低温液体贮罐充装操作规程(正式)
低温液体贮罐充装操作规程范文
低温液体贮罐充装操作规程范文一、入场准备1. 确保充装车辆内无易燃、易爆物品等危险品，车辆无泄漏情况。
2. 检查贮罐的密封性能，保证罐体无任何损坏或渗漏，以及阀门的正常工作状态。
3. 确保充装车辆的设备设施齐全，并进行必要的检查和维护，如压力表、温度计等。
4. 进行事前沟通，确保与充装场地的相关人员协调合作。
二、贮罐操作1. 检查贮罐内的液位，确保充装前贮罐的液体位于安全范围内。
2. 检查贮罐的负压和温度，确保贮罐的操作环境符合安全要求。
3. 检查贮罐的通气管道，确保通畅，并清理管道内的积水。
4. 打开贮罐的进气阀门，并将通气管道接好，确保贮罐内的气体可以得到及时通风。
5. 检查贮罐的放液阀门，确保阀门操作灵活，无漏气情况。
6. 在贮罐内底部放置液体接收器，以防止液体溅出而造成污染和危险。
7. 开启贮罐的放气阀门，释放贮罐内的压力，确保充装过程中贮罐内的压力控制在正常范围内。
8. 在充装过程中，贮罐内的压力、温度及液位等参数应被实时监测，并记录下来。
三、充装操作1. 配置好充装设备，包括输送泵、输送管路等，并进行必要的检查和维护。
2. 充装操作人员应穿戴好个人防护装备，包括防静电服、安全帽、防护眼镜等，确保自身安全。
3. 打开贮罐的进液阀，将液体从充装车辆输送到贮罐内，确保充装流量和压力控制在正常范围内。
4. 充装过程中，操作人员应密切监控贮罐的压力和液位，确保充装过程的安全性。
5. 充装完成后，关闭进液阀，停止液体的输送。
四、清洗和漏液处理1. 充装完成后，对充装设备和车辆进行清洗和消毒，确保设备和车辆的卫生和安全。
2. 将充装过程中产生的废液和废气进行合理处理，避免对环境造成污染。
3. 如果发生漏液情况，应立即采取措施将液体收集并及时处理，确保现场的安全。
五、操作安全注意事项1. 操作人员应经过专业培训和合格考核，了解低温液体贮罐的特性和安全操作要求。
2. 操作人员在操作前应仔细检查和保养设备，确保设备的完好和正常工作。
低温液体贮罐充装操作规程
低温液体贮罐充装操作规程1. 目的与适用范围本操作规程旨在规范低温液体贮罐的充装过程，确保操作安全、高效，并防止事故发生。
适用于所有涉及低温液体贮罐充装作业的人员和场合。
2. 责任与要求2.1 操作人员应具备相应的专业培训合格证书，并熟悉相关设备的操作程序和安全措施。
2.2 充装前，应检查贮罐及其安全附件是否符合充装要求，并确保所有设备处于良好状态。
2.3 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改操作步骤。
3. 充装前准备3.1 检查贮罐内外是否有泄漏、损坏或其他异常情况。
3.2 确保贮罐内外部清洁，无油脂、尘埃等可燃物质。
3.3 检查并确认所有安全阀、压力表、温度计等附件正常工作。
3.4 准备必要的防护装备和应急处理设备。
4. 充装操作步骤4.1 启动充装泵前，确保所有连接件紧固无泄漏。
4.2 按照操作手册设定正确的充装压力和流速。
4.3 在充装过程中，操作人员不得离开现场，应随时监控压力、温度等参数。
4.4 如遇异常情况，立即停止充装并采取相应的应急措施。
4.5 充装完成后，关闭所有阀门，检查并确保无泄漏现象。
5. 充装后处理5.1 记录充装量、充装时间、操作人员等相关信息。
5.2 对贮罐进行必要的保温处理，确保低温液体在运输和贮存过程中的温度控制。
5.3 清理现场，确保无遗留的低温液体或其他潜在危险物质。
6. 应急措施6.1 如发生泄漏，立即启动应急预案，疏散人员，并采取隔离、通风等措施。
6.2 对于设备故障，应及时通知维修人员进行检查和维修。
6.3 确保现场有足够的应急救援设备，如灭火器、急救包等。
7. 培训与考核7.1 定期对操作人员进行低温液体贮罐充装操作的培训和考核。
7.2 培训内容包括但不限于操作规程、安全知识、应急处理等。
8. 修订记录本操作规程应根据实际操作经验和相关法规的变化进行定期修订，以确保其有效性和适用性。
修订记录应详细记录每次变更的内容和日期。
低温液体储罐操作规程
低温液体储罐操作规程充液1).连接充液管线。
2).使阀门处于充液管线吹除操作状态，•用介质气体吹除充液管线的潮气与灰尘。
.3).打开V1上进液阀，由上部缓慢向储罐内充液，当少量充液时，缓慢打开V15组合差压计阀，当V7稳定排气后，可加速充液速度。
待液位计有显示后，打开V2、V2＇下进液组合阀，此时可关闭V1上进液阀，单由下部进液，也可上、下同时进液。
4).当从V9充满指示阀流出液体时，充液即结束。
首先关闭液源排液阀，关闭V1、V2上、下进排液阀，关闭V9充满指示阀，打开V4残液阀，残液排净后，关闭V4残液阀，然后拆除充液管线。
增压1)利用增压器可增加罐内压力，增压压力按排液要求控制，不得超过贮罐的最大工作压力。
本储罐的增压系统由升压调节阀控制，工作压力为0.8MPa的产品，调节压力为0.2-0.8MPa,工作压力为1.0MPa的产品，调节压力为0.8-1.6MPa，增压操作程序如下：1).检查压力表是否处于工作状态。
2).确认V6增压系统断流阀开启。
3).缓慢打开V3增压器进液阀。
4).停止排液时要关闭V3增压器进液阀，以免罐内压力升高。
排液罐内压力达到排液要求时即可排液。
为保证储存介质的纯度，并减少下次充填时介质液体的损耗，一般不应将储罐全部排空。
本储罐的排液系统即可保证罐内余留10升左右的液体。
当维修保养储罐而须全部排空时，可打开V2、V2＇下进液阀，V4残液阀，余留液体即可从残液阀排出。
排净后，关闭V4残液阀，拆除排液管线。
.带压贮存带压贮存可以降低贮存介质的蒸发损失，并缩短下次取液的时间，是比较经济的贮存方式。
V3增压器进液阀一定要关闭。
一般用于取液间隔时间较短(一般不超过12小时)的情况。
带压贮存时，要确认压力表处于工作状态。
由于贮罐内、外温差很大，贮罐会自增压，密切注意罐内压力的变化，压力达到最高工作压力时要及时排气泄压。
带压贮存时V7排气阀关闭，在积累经验以后，可以微开排气阀，以加长取液间隔时间。
低温液体储罐充装安全规程
低温液体储罐充装安全规程1．到达客户现场，按照XX气体的标准操作程序操作，必须遵守客户现场的规章制度。
做到热情服务，礼貌用语。
2．充车工在充装前后必须按规定穿戴好劳动保护用品，戴有防嘈音的安全帽，防冻手套，防护眼罩，穿安全鞋，并在槽车附近显眼位置立“危险品作业，行人勿近”标示牌。
3、操作步骤（充装前必须关闭增压阀A-14）3.1 到达送货目的地后，驾驶员首先应停稳槽车，将制动块垫于槽车的右后轮处，同时需确认客户储罐介质与所送货物介质是否一致，确认一致后方可进行下一步操作。
3.2 驾驶员应先对客户的储罐进行确认，会同客户收货人员共同确认卸液前的罐位及罐内压力。
3.3 如客户有过磅要求或需凭其磅单结算的，驾驶员还应先重车过磅，后轻车过磅。
3.4 严禁擅自释放客户罐内压力，如确需降低待充装储槽压力的，驾驶员必须征得客户收货人员同意。
(如有异议，应向客户有关人员解释清楚)。
3.5 填写客户服务充装前记录,根据需要填写充装前客户储罐检查清单。
3.6 检查所有的管道、接头、连接螺栓和电气连接部分，确保上述部件具备开车条件。
3.7将金属软管(检查并保证端口干净无污染,纯度保证动作一)连接在泵出口接头上。
3.8将金属软管另一端(检查并保证端口干净无污染,纯度保证动作二)连接到客户储罐的入口端。
3.9检查软管两端快速接头连接紧密牢固。
3.10出罐车液体泵电缆,接入客户方正确的电源插座上。
3．11开紧急切断阀，打开泵液体入口阀，打开泵出口阀及罐车残液排放阀及客户储罐残液阀，用少量气体吹扫1分钟。
（保证管道内干净无污染，纯度合格动作）。
3.12 关闭泵出口阀，打开泵后回流阀少量。
3.13 检查液体流经连接部位每个螺母的坚固程度，如有泄漏，应趁冷收紧螺丝。
3.14 逐步全部打开泵后回流阀，使泵体及连接法兰全部结霜。
3.15 泠泵过程中，可视罐车压力情况，打开罐车增压器入口阀，使罐车压力保持在2.5～3Kg。
3.16 泵充装即将结束前,用手按泵旋转方向旋转泵(盘车)1～2秒，确认轴承旋转正常。
低温液体储罐安全操作规程
低温液体储罐安全操作规程低温液体储罐安全操作规程低温储罐作业人员，应详细了解设备及其管阀系统结构特点，熟悉掌握低温液体危险特性，严格掌控周围环境状况，按低温液体储罐安全操作程序进行作业。
作业人员须经地市级及以上质量技术监督部门培训考核合格，持有压力容器操作资格证书，方可上岗作业。
作业前，作业人员应按规定做好劳动安全防护措施。
1、准备工作低温储罐在投入使用前应进行气密性的试验，吹除处理及阀门仪表的检查。
1.1、气密性试验完成安装，或者内筒恢复常温后，在充入低温液体前应进行系统气密性试验，试验压力为低温储罐的最大工作压力，试验用气为无油干燥空气或干燥氮气，试验时间根据低温储罐大小决定，但不得低于4小时。
1.2、吹除处理气密性试验合格后，需用无油的干燥空气或干燥氮气对低温储罐内筒系统进行吹除处理，用以除去潮湿空气。
系统在用干燥空气或干燥氮气吹除后，还应用产品气体吹除，在进行吹除时比空气轻的气体由低温储罐顶部如放空阀加入，底部用液体进出口阀排除。
为了加快除去罐内湿气，吹除气体可加温到80-1000C，对于各管阀均应分别吹除，特别是液位计，压力表应从接头处排除气体，以便排除管道中的水份，直到内筒系统排出气的露点达到要求才能开始充液。
1.3、阀门仪表的检查在充入低温液体前，必须认真检查阀门是否处于正确位置，仪表是否灵活可靠，液位计的接管是否畅通无阻。
2、充液分首次充液和补充充液。
2.1、首次充液（指内筒处于热状态下的充液）2.1.1、联接充液管线。
2.1.2、对充液管线进行吹除（每次充液前都应进行），在上部液体进出口阀未开启前，由液源排出阀向输出液管内放入少量液体。
同时打开管道残液放空阀，对其管道进行清洗，以除去管道中的湿气和灰尘杂质。
2.1.3、打开内管放空阀、压力表阀，同时启动液位计。
2.1.4、打开上部进液阀，由上部进液，此时由于内筒处于热状态，上部进液阀开度要小，使管路和内筒慢慢稳定冷却至所充低温液体的温度，待内筒放空阀稳定排气时，可以开大上部进液阀，加大充灌速度。
低温液体贮罐充装操作规程
低温液体贮罐充装操作规程一、前言低温液体贮罐主要存储液态氧、液态氮、液态氩等低温液体。
由于这些物质具有极高的纯度和广泛的应用，因此在工业和科学领域得到了广泛的应用。
但是，低温液体的操作和储存涉及到液态温度低、气态膨胀大、易燃易爆等特点，对安全管理的要求非常高。
本文将根据国家标准GB50168-2006《液化气体储存安全规范》和企业实际情况，制定低温液体贮罐充装操作规程，以确保低温液体的安全储存和运输。
二、适用范围本规程适用于低温液体贮罐充装操作，包括液态氧、液态氮、液态氩等。
三、操作程序1. 准备工作（1）检查贮罐在每次充装前，应检查液化气体贮罐的外观是否完好，罐体和阀门是否正常运转，压力表和温度计是否准确可靠。
（2）准备工具和设备准备好必要的工具和设备，包括接头、管路、卸液管、泵等。
（3）检查环境充装场地应保持整洁干净、通风良好，操作人员应佩戴防静电服装、鞋子和手套，并严禁吸烟和使用明火。
2. 接入管路（1）接入阀门将接头连接到贮罐阀门上，液化气体贮罐阀门应是专用联接防護帽。
（2）连接管路连接好管路，须保管道巡检口通畅。
3. 液态加注（1）检查压力在充装之前，应检查贮罐内的压力表和温度计，并确保压力不超过25bar。
（2）开始加注打开液化气体气瓶阀门和仪表阀门，开始加注。
加注时要注意控制流量和压力，不要超出贮罐的容量。
（3）监测温度在加注过程中，应不断检查贮罐内液体的温度与压力，以确保贮罐内液体处于优先相态。
4. 停止加注加注完毕后，需先关闭气瓶阀门，再关闭仪表阀门。
将接头、管路、卸液管和泵拆卸，并将设备归位。
四、注意事项1. 加注时，不要忽视气瓶内压力和温度的变化，避免加注过程中发生破裂、泄漏和爆炸等事故。
2. 压缩气体具有一定的膨胀比，加注时应严格控制贮罐内液体的压力，防止超过贮罐容量。
3. 当贮罐内液体温度超过50℃时，应停止加注，等液体温度下降后再进行加注。
超过50℃会造成气液两相膨胀，使贮罐爆炸的危险性增加。
低温液体贮罐充装操作规程
低温液体贮罐充装操作规程一、引言低温液体贮罐是工业生产中常见的设备，其作用就是存储低温液体物质，比如液态氮、液态氧、液态氩、液态氢等等。
由于这些物质的温度极低，充装和操作时需特别小心。
因此制定合理的操作规程就显得尤为重要。
二、低温液体贮罐充装操作规程1. 贮罐检查在充装前，必须对低温液体贮罐进行检查，以确保其完好无损，并进行充分的准备。
进行贮罐检查必须确保，贮罐不存在破损、污染、松脱、坑陷或者裂纹等问题。
2. 充装准备在开始充装之前，需要先把需要充装的低温液体从生产车间或者储存地输送至充装区，将充装设备和相关辅助设备调整到符合设备要求，并结合低温液体的数量进行有效的审核。
3. 防止气体积聚由于低温液体会不断地蒸发，把空气从容器顶部挤压出来，形成一层气体。
如果气体积聚到一定程度，将会引起爆炸或跑气的事故，因此必须采取防范措施。
最好的方法是使用相应的防爆器，在充装过程中引入惰性气体。
4. 充装过程在充装过程中，每个工作人员必须严格按照工艺要求和操作规程进行操作，并与大家一同开展医疗保健。
为了保护工人的安全，最好在充装现场预备一个相应的急救盒。
5. 氧气充装注意事项氧气是一种具有强氧化性的气体。
因此在进行充装时，需要格外小心。
氧气充装必须确保压力合适、温度适宜、充装速度慢、沉积时间长等等。
6. 氢气充装注意事项氢气是一种高度易燃的气体，故充装时必须格外小心。
必须保证它能够稳定地充装、充装速度要逐渐提高、温度要逐步升高、充装速度要相对较慢，并且要保持过量的气态氢。
三、总结低温液体贮罐充装操作规程的制定需要根据具体情况定制，提供有力保障措施，而这一规程的对充装人员进入充装现场前了解重要，遵守天然气使用及工业安全操作的相关策略，也对提高充装效率、提高操作的安全性、防止事故的发生，有着积极的推动作用。
对于获得省赛的技能大赛或学术圈企业，制订合理的操作规程，是保护工人安全并提高生产效率、人力经济合理运用的必要手段。
低温液体贮罐充装操作规程
低温液体贮罐充装操作规程第一章总则第一条为确保低温液体贮罐的安全运行，规范低温液体贮罐的充装操作，制定本规程。
第二条本规程适用于液氧、液氮、液氩等低温液体贮罐的充装操作。
第三条充装操作人员应具备相关岗位培训合格证书，并按规程操作。
第四条充装操作人员在充装过程中应严格遵守安全操作规定，确保个人安全。
第五条充装操作人员应对液体贮罐及周围环境进行仔细检查，确保操作环境安全。
第六条充装操作人员应保持充分的沟通和协调，共同遵循规程，确保充装操作的安全。
第二章充装准备工作第七条充装操作人员应按照规定佩戴个人防护装备，包括防寒手套、防寒工作服、防护眼镜、安全鞋等。
第八条充装操作人员应核实充装设备、阀门、管道等是否完好，并进行检查。
第九条充装操作人员应核对液体贮罐的基本情况，包括最高允许充装量、充装压力等。
第十条充装操作人员应核对液体贮罐周围环境是否存在明火、电气设备等非安全因素。
第十一条充装操作人员应核对安全警示标志的齐全性及可见性。
第十二条充装操作人员应核对紧急救援设备的齐全性，包括应急疏散通道、灭火器等。
第三章充装操作程序第十三条充装操作人员应按照先开启液体贮罐阀门，再开启充装设备阀门的顺序进行操作。
第十四条充装操作人员应在充装开始前，将贮罐的液面进行标定，并记录。
第十五条充装操作人员应逐步将充装设备的压缩机打开，逐渐增加充装流量，以避免液体贮罐的突然加压。
第十六条充装操作人员应严格控制充装速度，不得超过安全充装速度范围。
第十七条充装过程中，充装操作人员应保持清醒，不得擅离岗位。
第十八条充装操作人员应随时监控液体贮罐的压力变化，并记录。
第十九条充装过程中如发现异常情况，应立即中止充装操作，并及时上报。
第四章充装安全措施第二十条在充装过程中，充装操作人员应保持谨慎，不得吸烟、闲聊等不必要行为。
第二十一条充装操作人员应定期检查充装设备的工作状态，确保正常运行。
第二十二条充装操作人员应定期检查液体贮罐的安全阀和泄压装置，确保有效运行。
低温液体贮罐充装操作规程（三篇）
低温液体贮罐充装操作规程第一章总则第一条为确保低温液体贮罐充装操作的安全和效率，遵守国家和地方的相关法规和标准，制定本规程。
第二条本规程适用于低温液体贮罐的充装操作。
第三条本规程的内容包括充装前的准备工作、充装操作、应急措施和操作注意事项等。
第四条本规程的实施单位为低温液体贮罐充装操作人员。
第五条充装操作涉及到的设备和工具应符合安全技术要求，并定期检测和维护。
第六条充装操作人员应持有效的操作证件，经过培训并熟悉本规程的内容。
第七条充装操作应按照先来先服务的原则进行，确保操作的顺利进行。
第八条充装操作人员应遵守安全操作规程，严禁违规操作。
第九条若发现安全事故或者违规操作，充装操作人员应立即停止操作，并上报相关部门。
第十条充装操作人员应每年接受一次安全培训并参加考核，合格方可继续从事充装作业。
第二章充装前的准备工作第十一条充装前应检查贮罐和相关管道的密封性，确保贮罐没有泄漏。
第十二条充装前应检查贮罐的使用寿命，如超过寿命应立即更换。
第十三条充装前应将贮罐周围的易燃物品清理干净，并设立安全警示标志。
第十四条充装前应检查贮罐周围的防火设施和消防器材是否齐全，并确保其工作正常。
第十五条充装前应进行相关设备和工具的检查，确保其工作正常。
第十六条充装前应确认所充装的液体是否符合质量要求，并严禁混充液体。
第十七条充装前应检查操作人员的装备和个人防护用品是否齐全，并确保其合格。
第三章充装操作第十八条充装操作人员应穿戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
第十九条充装操作人员应按照贮罐使用手册和操作规程进行操作，严禁违章操作。
第二十条充装操作人员应掌握液体贮罐的充装量，不能超过贮罐的额定充装量。
第二十一条充装操作人员应定期检查贮罐的液位、压力、温度等参数，并及时记录。
第二十二条充装操作人员应掌握液体充装的时间和速度，不能过快或过慢，以免造成事故。
第二十三条充装操作人员应密切关注贮罐的充装过程，如发现异常情况应立即停止操作。
低温液体充装安全操作规程
低温液体充装安全操作规程低温液体充装安全操作规程近年来，随着液态氧、液态氮、液态氢等低温液体的广泛应用，其充装作业的安全问题越来越引起人们的关注。
因此，为保障电力、航空、卫生、化工等领域中低温液体充装的操作安全，这些作业应当严格按照规范进行。
本文将从设备选择、现场布置、操作技巧、应急措施等多方面探讨，建立低温液体充装安全操作规程。
一、设备选择低温液体充装的基本设备包括低温液体储罐、制冷机组、泵、压缩机、管路及阀门等。
为保证充装作业的安全性和稳定性，必须选择具有安全性证书、性能稳定、加工精度高的设备。
同时，还需确定适合具体低温液体储码的特殊要求的设备。
二、现场布置现场布置应遵守以下原则：1. 应设置严格的防爆标志和警示标志，确保作业人员可以清晰地了解各类危险源和危险区域。
2. 应设置充装区域，除准备充装的槽罐外，禁止摆放其他物品。
3. 应设置明确的人员通道，便于作业人员和紧急情况的疏散。
4. 应为充装区域配置灭火器材及专门的放置低温液体的容器或储存室。
三、操作技巧低温液体充装操作是一项高危险的作业，在进行充装操作前，必须先了解气体的温度、压力以及设备规格等详细信息，确保进行充装操作时安全可控。
在进行具体操作时应遵守以下技巧：1. 操作人员须佩戴安全防护用品，包括特制防寒衣、护目镜、手套等。
2. 在进行气体充装前需仔细审查各测量器表的指标，确保符合标准。
3. 当进行液态气体充装时，必须将进气压力调到设定范围内，并定期查看泵的运行状态，以防止意外事故的发生。
4. 在充装时，应避开火源和其他易燃材料，禁止吸烟，严禁使用明火或高温电器产品。
5. 充装完毕后，需要仔细检查各个设备的运行状态以及管路是否密封，确保完全安全。
四、应急措施在进行低温液体充装操作时，遇到突发事故时应及时进行处理。
在发生事故时应该立即切断液体源或关闭泵站，并进行封闭和清理以及喷洒消防水等应急措施，及时报告相关人员，进行事故处理和清理。
低温液体贮罐充装操作规程（3篇）
低温液体贮罐充装操作规程第一章总则第一条根据《液化气体贮罐充装规定》和相关法律法规，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于低温液体贮罐的充装操作。
第三条低温液体贮罐充装操作过程中，必须严格按照标准操作程序进行操作，确保安全生产。
第四条充装操作人员必须经过专项培训并持有相关资格证书，具备一定的操作经验和技能。
第二章装备和设施第五条充装操作过程中所使用的设备和设施必须符合国家相关标准和规定，并定期进行检修和维护。
第六条充装操作涉及到低温液体贮罐、泵站、管道、安全阀、自动控制系统等设备，必须经过检验并符合要求方可使用。
第七条充装操作必须配备相应的安全设施，包括防爆器具、消防设备、泄漏报警器等。
第八条所有装备和设施必须经过专业人员进行日常检查和维护，并做好相应的记录。
第三章充装操作流程第九条充装操作人员在进行充装操作前，必须核查充装设备和设施的完好性，并开展安全检查。
第十条操作前必须佩戴好防护装备，包括防寒服、防护手套、防护鞋等。
第十一条充装操作必须在专门的作业区域内进行，并根据规定进行连锁控制。
第十二条充装操作前必须将低温液体贮罐内的液体排空或转移到其他容器中。
第十三条充装操作时必须保持机器设备的稳定，避免振动和碰撞。
第十四条充装操作过程中，必须对贮罐进行压力监测，并随时掌握容器内压力的变化。
第十五条充装操作必须由经过专业培训的操作人员进行，并采取必要的安全防护措施。
第四章安全措施第十六条充装操作前必须对相关区域进行警示标识，防止他人进入。
第十七条充装操作过程中必须随时监控充装设备的工作状态，防止设备故障。
第十八条充装操作过程中必须加强现场管理，确保操作人员遵守规章制度，并配备专人进行监控和指导。
第十九条充装操作现场必须保持通风良好，防止有毒气体积聚。
第二十条充装操作过程中禁止吸烟或进行火种操作。
第二十一条充装操作现场必须保持清洁整齐，防止杂物堆积和堵塞。
第五章突发事故处理第二十二条充装操作过程中如发生泄漏、溢流等突发事故，必须迅速采取紧急措施，及时止损，并报告相关部门。
2023年低温液体贮罐充装操作规程
2023年低温液体贮罐充装操作规程第一章总则第一条为了确保低温液体贮罐充装操作的安全，提高工作效率，保护环境，制定本规程。
第二条本规程适用于低温液体贮罐的充装操作，包括液化天然气、液化石油气等低温液体贮罐。
第三条充装操作人员应具备相应的技术知识和操作经验，并取得相关证书。
第四条充装操作前应进行必要的检查和准备工作，确保设备和环境符合安全要求。
第五条充装操作应遵守国家法律法规和相关标准，严格按照操作规程进行。
第六条充装作业现场应设有安全警示标识，并配备相应的安全设备。
第七条充装作业应做到安全、高效、环保。
第二章充装操作要求第八条充装作业前，应对贮罐进行检查，确保贮罐完好无损，无泄漏等安全隐患。
第九条充装作业前，应对充装设备进行检查，确保设备运行正常，无故障。
第十条充装作业前，应查看低温液体贮罐的容量、压力和温度，确保充装量符合要求。
第十一条充装作业前，应清理充装区域，确保充装环境清洁整齐。
第十二条充装作业前，应对充装设备进行预冷处理，确保设备处于低温状态。
第十三条充装操作时，充装速度应适中，不可过快或过慢，以免引发安全事故。
第十四条充装过程中，应密切关注液体贮罐的压力和温度变化，确保不超过安全范围。
第十五条充装操作过程中，人员应保持与液体贮罐的距离，避免发生意外。
第十六条充装作业结束后，应对充装设备进行清洗和维护，确保下次使用时能正常运行。
第十七条充装作业结束后，应及时清理充装区域，保持环境整洁卫生。
第十八条充装作业结束后，应对液体贮罐进行检查，确保无泄漏等安全隐患。
第三章安全防护措施第十九条充装作业现场应设有明确的入口和出口，并配备合格的安全防护设施。
第二十条充装作业现场应设有专人负责现场安全管理，监控充装操作过程。
第二十一条充装作业现场应设有灭火器材和应急救援设备，以应对突发事件。
第二十二条充装作业现场应设有通风设备，确保室内空气流通，防止积聚有害气体。
第二十三条充装操作人员应穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
低温液体贮罐充装操作规程范文（3篇）
低温液体贮罐充装操作规程范文一、前言本规程是为了确保低温液体贮罐充装操作的安全性和规范性，保障工作人员的人身安全和贮罐设备的正常运行。
按照国家安全生产标准和相关法规要求，对液体贮罐充装过程中的操作进行规范。
二、适用范围本规程适用于所有液体贮罐充装操作，包括低温液体贮罐。
三、安全注意事项1. 在操作过程中，必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括防滑鞋、防寒服、防护手套、防护眼镜等。
2. 在进行贮罐充装操作前，务必确认充装设备完好无损，无泄漏现象。
3. 操作人员必须熟悉液体贮罐的结构和工作原理，了解贮罐的充装压力和温度要求。
4. 进行贮罐充装操作时，禁止吸烟、静电产生、明火等。
四、操作流程1. 检查贮罐充装设备a. 检查贮罐充装设备的管道、阀门和接口是否有泄漏或损坏。
b. 确认贮罐充装设备的充装压力和温度是否符合要求。
c. 检查充装设备的连接是否牢固，无松动现象。
2. 准备工作a. 操作人员穿戴符合要求的个人防护装备。
b. 确认贮罐周围无明火、易燃易爆物品等危险品，确保周围环境安全。
c. 通风系统正常工作，保持充装现场通风畅通。
3. 开启贮罐充装设备a. 操作人员先关闭贮罐底部的排液阀门，确保液体贮存在贮罐内。
b. 依次打开贮罐充装设备的气体供应阀门和液体进口阀门，待系统内压力稳定后，进入下一步操作。
4. 充装操作a. 操作人员根据需求调整贮罐充装设备的流量和压力，确保充装速度控制在合适范围内。
b. 监控贮罐充装设备的压力和温度，及时调整充装操作，保证液体贮存的安全性。
5. 完成充装a. 当贮罐内液体达到预定充装量后，操作人员关闭贮罐充装设备液体进口阀门，并等待一段时间，确保贮罐内压力回落和液体稳定。
b. 操作人员关闭贮罐充装设备气体供应阀门，再关闭气体输送管道上的阀门，确保贮罐充装系统的压力平衡。
c. 打开贮罐底部的排液阀门，将贮罐内剩余的液体排出。
充装操作结束后，操作人员应对充装设备进行清洁和润滑，将相关记录填写完整并保存。
低温液体贮罐充装操作规程模版（3篇）
低温液体贮罐充装操作规程模版一、目的和适用范围1.1 目的为了确保低温液体贮罐充装操作的安全、高效和标准化，规范操作流程，防止事故发生，保障人员和设备的安全。
1.2 适用范围本操作规程适用于所有低温液体贮罐的充装作业。
二、术语和定义2.1 低温液体贮罐指专门用于储存低温液体（如液氧、液氮、液氩等）的容器。
2.2 充装将低温液体从储罐中输送到目标容器或设备的过程。
2.3 充装站进行低温液体充装操作的设施和设备。
2.4 储罐系统包括低温液体贮罐、贮罐连接管道、贮罐阀门等设备。
三、安全措施3.1 个人防护3.1.1 必须戴防寒手套、护目镜、特殊鞋和防风口罩等个人防护装备。
3.1.2 严禁单人操作，必须有至少两人以上合作完成充装操作。
3.2 环境安全3.2.1 确保充装区域通风良好，防止液体蒸发积累。
3.2.2 充装区域不得有明火、静电等危险源。
3.2.3 确保充装区域无可燃物和易燃物。
3.3 设备防护3.3.1 确保贮罐系统无泄漏，阀门和管道连接紧固可靠。
3.3.2 检查贮罐和管道的安全装置是否正常工作。
3.3.3 确保充装泵的工作状态良好，无异响和异常振动。
3.4 应急措施3.4.1 准备充足的应急救援设备，包括灭火器、泄漏控制材料、急救箱等。
3.4.2 建立应急预案和沟通机制，确保在发生事故时能够及时有效应对。
四、操作程序4.1 准备工作4.1.1 检查贮罐系统，确保无泄漏和安全装置正常。
4.1.2 检查充装泵，确保工作状态正常。
4.1.3 检查充装区域，确保环境安全和通风良好。
4.1.4 检查个人防护装备，确保完好并佩戴正确。
4.2 充装操作4.2.1 打开贮罐阀门和目标容器或设备的阀门。
4.2.2 启动充装泵，将低温液体从贮罐中抽取充装至目标容器或设备。
4.2.3 监控充装过程中的压力和流量，确保充装操作正常进行。
4.2.4 充装完成后，关闭贮罐和目标容器或设备的阀门。
4.2.5 关闭充装泵，停止充装操作。
低温液体充装安全操作规程
低温液体充装安全操作规程一、前言低温液体是一种易燃、易爆、有毒、有害、低温危险品，其充装操作具有一定的危险性。
为了保障操作人员的生命安全和财产安全，加强对液化气充装生产安全管理的监管，制定本安全观察规程。
二、适用范围适用于低温液体充装单位。
三、充装前的准备工作1、充装房间应设有警示标志，明确区别其他作业场所，充装房间内的门、窗、排气口等应严密封闭，照明器材应符合操作要求。
2、安全措施设备：应备有干粉灭火器、沙土、水、泡沫灭火器及安全栓、氧气表、氮气表等。
3、人员安排：充装操作人员应经过专门培训，掌握低温液体充装操作要点，并符合国家职业健康标准的相关要求。
4、设备准备：充装前将使用的充装设备、轮胎定位、电动叉车等设备检查清洁，检查是否符合要求。
5、环境检测：进行空气、温度、湿度等环境检测，确保操作环境的安全。
6、危险源的清除：对充装过程中可能产生的危险源（如火源、火花、静电等）进行清除，以确保充装作业安全。
四、充装操作步骤1、预处理：打开液化气储罐、检查汽车压缩机、罐式液化气补贴泵的状况，升降器械、机械传动、电器电气、接续装备的连接，确认符合安全要求。
2、连接气体阀门：连接必要的管道、阀门、内减压器并确认连通畅通无漏气现象。
3、排放空气：启动液化气补贴泵和汽车压缩机，排空管路内可能存在的空气，同时观察管道内的压力，以确保管路内的气体全是液化气。
4、充装液化气：开启充装阀门，在所需充装质量情况下，将容器充装到设定质量。
5、液化气充装完毕，关闭充装阀门，排空管路内的气体，收回管道内管线和阀门接头拆卸，将设备布置到原来的设定位置上。
5、压力保护：将压力保护阀调整到适当位置，防止出现过高压力，影响设备的安全。
充装完毕后，对充装房间和设备进行清洁，清除作业现场的杂物和液体残留物。
将气瓶按其分类堆放，确保稳定且不滚动。
确认每个气瓶的阀门关闭，正常操作后关闭排气门。
关闭充装房间的门窗，严禁私自出入。
五、安全注意事项1、充装作业应在专业人员监督下进行，作业人员应严格遵守作业程序，禁止任何违法违规行为。
2024年低温液体贮罐充装操作规程
2024年低温液体贮罐充装操作规程第一章总则第一条为了规范低温液体贮罐的充装操作，保障生产安全，提高工作效率，制定本规程。
第二条适用范围本规程适用于低温液体贮罐的充装操作，包括液化天然气（LNG）贮罐、液氧（LOX）贮罐、液氮（LIN）贮罐等。
第二章充装设备的安全要求第三条充装设备的选用1. 充装设备必须符合国家相关规定，具有相关证书。
2. 充装设备必须经过定期检验和维修，并有相应的检验和维修记录。
3. 充装设备在使用前必须经过检查和试验，确保正常工作。
4. 充装设备的使用人员必须经过培训，熟悉设备操作和维护。
第四条充装设备的维护1. 充装设备的维护工作必须按照制造商的要求进行。
2. 充装设备使用中发现的故障必须及时报修，禁止私自进行维修。
第三章充装操作的安全要求第五条充装操作人员的安全要求1. 充装操作人员必须经过相关培训，熟悉充装设备的使用方法和操作规程。
2. 充装操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等。
3. 充装操作人员必须经过健康检查，确保身体健康。
第六条充装操作环境的安全要求1. 充装操作现场必须设立禁止吸烟、明火和随意放置易燃物品的标志，并做好防火措施。
2. 充装操作现场必须通风良好，确保充装过程中的气体不积聚。
3. 充装操作现场必须保持整洁，不得有杂物和滑倒的危险。
第四章充装操作程序第七条充装前的准备工作1. 充装操作人员必须核对充装设备的工作状态，确保正常工作。
2. 充装操作人员必须核对充装介质的质量和温度，确保符合要求。
3. 充装操作人员必须核对充装设备的安全装置，确保完好无损。
第八条充装的操作步骤1. 充装操作人员必须按照规定的程序进行充装操作。
2. 充装操作人员必须保持机器的稳定，不得产生振动和冲击。
3. 充装操作人员必须按照规定的操作压力和时间进行充装。
第九条充装后的处理1. 充装操作人员必须关闭充装设备，停止充装操作。
2. 充装操作人员必须检查充装设备和充装介质的状态，确保无泄漏。
低温液体充装安全操作规程
低温液体灌装安全操作规程
1、严禁穿化纤衣服和带钉子的鞋子。
2、超过检验期的罐车不允许加注。
3、槽车充装前，检查并确认车辆已安装阻火器，且状况良好且有效；同时，对槽车进行静电接地处理。
否则，不予充装。
4、用于未经脱脂处理的容器，严禁盛装液氧。
5、对低温液体储罐加压时，注意不得超过设计压力。
6、缓慢打开和关闭阀门，开阀以小于5%的幅度逐渐增加，不得过快。
7、充装时，操作员和司机不得离开现场。
8、严禁在充装区域30米以内，使用手机等无线电设备。
9、充装低温液体不准外溢，加注时不要启动罐车。
10、灌装现场不允许使用罐车或修车。
11、充装完毕，要静候10分钟以上，氧气完全扩散后才能启动罐车。
低温液体储罐使用操作规程
潍坊昊达保温材料有限公司低温液体（液氧）储罐使用操作规程为了更好地使用低温液体（液氧）储罐设备，确保人身及设备安全，特制订本使用操作规程。
一、结构特征与工作原理1、本设备为固定立式真空粉末绝热低温液体储罐。
后附图。
2、储罐为双层圆筒形结构，内同及其配管均用奥氏体不锈钢制造，外筒用优质碳素钢制造，夹层内充填专用深冷绝热材料珠光砂，并在夹层中建立较高的真空，以延长储罐的使用寿命。
3、本储罐带有增压器及升压调节阀，可调节排液需要的压力。
4、储罐设置有供操作的各种阀门，其阀门布置于储罐底部。
设置有压力表、液位计，供观察罐内压力、液位之用。
5、储罐内外容器均设有安全泄放装置。
内容器设一个三通切换阀装有2只安全阀可替换使用，外筒设有一个防爆装置，增压器设有一个增压安全阀。
6、储罐、增压器组成供液系统，在不加低温泵的情况下，即可向外供应液体或气体，保证排除液体或气体的纯度。
7、根据需要调节压力调节阀，调节需要的压力，（操作压力不大于0.8Mpa)。
8、设有供槽车冲灌的接头。
二、技术特性1.低温绝热促管的基本参数二、安装要求1、安装场所必须有良好的通风条件或有换气通风装置，并能安全排放液体、气体。
2、安装场所必须设有安全出口，周围设安全标志。
安全标志的要求符合GB2894的有关规定。
3、安装场所附近必须有充足的水源，场所必须配备灭火器材，周围不得有易燃易爆物品，保持场地清洁干净。
4、液氧的储存、汽化、充装、使用场所易设围墙或栅栏。
5、液氧的储存、汽化、充装、使用场所的周围严禁明火，杜绝一切火源，并有明显的禁火标志。
四、设备的安全使用1、容器的充满率不得大于0.95，严禁过量充装。
2、容器投入使用前，应按《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定检查各种阀门、仪表、安全装置是否齐全有效、灵敏可靠，以保证安全使用。
3、所用压力表必须是禁油压力表，安全阀、防爆装置的材质应选用不锈钢、铜或铝，并必须脱油去脂。
4、容器、汽化器及管路系统在使用前应用无油干燥空气或氮气吹除水分或潮气。
低温液体贮罐充装操作规程
低温液体贮罐充装操作规程一、前言二、适用范围本规程适用于所有涉及低温液体贮罐充装操作的场所和作业人员，以及相关设备和器材。
三、充装前准备1.确定充装液体的种类和规格，并检查贮罐的容量和状态是否符合要求。
2.检查充装设备和器材的完好性，确保其正常运行。
3.检查液体供给管路和阀门，确保其无泄露和损坏。
4.准备必要的个人防护装备，包括隔热手套、防护服、护目镜等。
四、操作程序1.收集和控制充装液体，确保充装质量和安全。
2.根据液体的特性和充装容器的要求，控制充装速度和压力，防止液体溅出和贮罐爆破。
3.在充装过程中，要保持充装区域的通风良好，防止液体积聚和气体浓度过高。
4.定期检查充装设备和器材的工作状态，确保其正常运行。
5.完成充装操作后，及时关闭充装设备和器材，清理充装区域，确保无残留液体和气体。
五、安全措施1.操作人员必须接受相关培训，熟悉低温液体贮罐充装操作的规程和要求。
2.充装区域必须设置明显的安全警示标志，禁止未经授权的人员进入。
3.严禁在充装区域吸烟、使用明火和进行其他可能引起火灾和爆炸的活动。
4.充装液体必须符合相关的质量标准和规定，禁止充装不合格或危险液体。
5.操作人员必须佩戴个人防护装备，并按规定使用相关设备和器材。
6.随时准备应急救援措施，如紧急关闭充装设备、启动排气系统等。
六、事故处理1.若发生贮罐爆炸、液体泄漏等事故，操作人员要立即向现场主管报告，并启动应急预案。
2.向周围人员发出紧急警报，迅速撤离事故现场，并确保周边区域的安全。
3.根据事故情况，采取适当的措施控制和处理液体泄漏，防止事故扩大。
4.报告事故情况，提供详细的事故调查和报告，并进行事故原因分析，以避免类似事故再次发生。
七、培训和考核1.所有涉及低温液体贮罐充装操作的人员必须接受相关的培训，并参加考核。
2.培训内容包括操作规程、安全措施、应急救援等方面的知识。
3.考核内容包括理论知识测试和实际操作能力评估。
4.通过考核的人员才能独立进行低温液体贮罐充装操作，未通过考核的人员必须接受进一步培训。
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低温液体贮罐充装操作规
程(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-1165-64 低温液体贮罐充装操作规程(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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预充装（暖贮罐）程序
1.吹扫贮罐确保操作物质纯度。
2.证实输送装置所盛物质为确切要输送的物质，输送装置和贮罐的充装都是使用的介质。
3.证实除液相高压(A-10)和气相低压(A-8)阀以外，所有阀门均被关闭。
4.将输送装置传输软管与贮罐充装接头(FC-1)连接。
5.将气体回流传输软管与贮罐气体回流接头(FC-2)连接。
6.慢慢打开气体回流阀，使贮罐和输送装置压力相等。
7.打开充装阀(A-2)，开始进行泵传输充装贮罐，并对泵进行必要的连接，慢慢打开传输装置输送充装
阀，保持泵泄压压力比贮罐压力高0.35-0.7 mpa，如使用压力传输器输送，使液体输送装置内的压力升高，直至压力比贮罐压力高至少0.35mpa，打开充装阀。
8.在充装过程中观察贮罐压力(PI-1)，如压力上升高于输送压力，或者接近贮罐安全阀压力(A-1A和B)，必须使用(A-12)阀对贮罐泄压，如压力继续升高，可能需要中断充装使压力下降。
9.观察液位表(L1-1)当液位表显示约四分之三时，打开溢流阀(A-4)。
10.关闭顶部充装阀(A-2)。
11.通过排放阀(A-7)排放充装关内的残留液体。
12.拧松充装接头(CZ-1)上的软管，释放充装软管压力，然后拆下软管，对充装软管除霜。
13.若需要供气，则打开(A-14、A-3、A-11、A-13)使装置处于使用状态。
操作准备：
贮罐操作准备包括调节自动操作压力控制阀，打开阀门启动环路。
使液体自动蒸发，输送被充装置所
需的气体。
贮罐压力控制：
贮罐的压力，无论是压力形成压力还是节约器压力，均由压力控制阀(C-1)控制，在不必拆下零件的情况下，可以对操作压力做任何调节。
提高贮罐压力：
人工提高操作压力可以通过：
1. 记录现有贮罐压力(PI-1)。
2. 按顺时针方向旋转调节旋钮，调节压力控制阀(C-1)。
3. 待贮罐压力上升30分钟后，确定新的压力设定值(PI-1)。
4. 根据情况重复步骤2和3。
降低贮罐压力：
人工提高操作压力可以通过：
1. 打开(A-12)阀，将贮罐压力排放至低于新设定压力，达到降低的压力后，关闭(A-12)。
2. 按逆时针方向旋转调节旋钮，调节压力
控制阀(C-1)
3. 待贮罐压力平衡30分钟后，确定新的压力设定值(P-1)。
4. 根据情况重复步骤2和3。
贮罐再充装程序
（注：通过底部对低温贮罐做充装，由于聚焦在蒸发空间的气体被压缩会使贮罐压力升高，通过顶部充装会降低压力，因聚焦在顶部空间的气体会被冷却并重新液化。
）
1.将被充装置管线同气体使用接头连在一起。
2.明确除液相（高压）阀(A-10)和气相（低压）阀(A-8)外所有阀都被关闭
3.开启气体使用阀(A-13)开启，压力形成输入阀(A-3)、增压开启阀(A-14)和压力形成输出阀(A-11)。
此时，装置会自动输送气体，一直到满为止，或直至到(C-1)所设压力。
4.一旦达到所需输送物质的数量（或者将贮罐关闭另外使用一段时间），关闭气体使用阀(A-13)，停止
气体使流程，本装置的而运行完全是自动完成的，阀门只有在充装和进行维修保养时才被开启和关闭。
5.贮罐阀门的正常操作如下：
阀门状态
顶部充装阀(A-2) 关闭
底部充装阀(A-1) 关闭
排放阀(A-12) 关闭
溢流阀(A-4) 关闭
均衡阀(A-9) 关闭
液体输出阀(A-13) 开启
压力形成输入阀(A-3) 开
启
压力形成输出阀(A-11) 开启
增压开启阀(A-14) 开启
液相（高压）阀(A-10) 开启
气相（高压）阀(A-8) 开启
液体排放程序
液体物质通过液体排放接头(F-1或F-3)在低压状态下从贮罐内排出。
液体排放顺序：
1. 将被充装置管线和吸液阀同液体排放接头(F-1或F-3)连在一起。
2. 明确除液相高压阀(A-10)和气相低压阀(A-8)外，所有阀均被关闭。
3. 观察被充装置压力表(PI-1)上所显示的
压力控制(C-1)设定值，如压力过高，打开人工阀(A-12)释放过量气体，可能需要更换调节器弹簧，以适合较低的操作压力。
4. 慢慢打开吸液阀，启动流程。
5. 一旦达到所需输送液体的数量，关闭吸液阀。
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