第六章 工艺过程的基本知识
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机械加工技术基础第六章加工工艺过程
需要技术熟练的工人。
Байду номын сангаас
有简单的工艺路线卡。 较低 较高
6.1.2 工件定位与定位基准 在进行机械加工时，必须把工件放在机床上或夹具 中使它在夹紧之前就占有一个正确的位置，这一过程 称为定位。 夹紧是保持工件定位后的正确的位置，定位和夹紧 是两个不同的概念，一般是分开进行的，但也有同时 进行的。例如采用三爪卡盘和锥度心轴装卡工件。 定位和夹紧不能混淆，定位是使工件处于正确位置， 而夹紧是为了保证工件在加工过程的准确定位。定位 在前、夹紧在后两者缺一不可。没有定位而只有夹紧， 不能使工件获得正确位置；只有定位而没有夹紧，工 件就会在切削力的作用下脱离定位元件反向运动，而 失去正确的位置。
4.不同生产类型的主要工艺过程特点 单件生产 单个地制造某一零件，甚至完全不 重复的生产。 成批生产 成批地制造相同的零件，每隔一定 时间又重复进行的生产。 大量生产 当同一产品的制造数量很多，在大 多数工作地点，经常重复地进行一种零件某一工 序的生产。
表6-1 各种生产类型的主要工艺特点 工艺过程 特点 单件生产 工件的互 换性 一般是配对制造，没有互换 性，广泛用钳工修配 通用机床。或数控机床或加 工中心。 用标准附件极少采用夹具， 靠划线及试切法达到精度要 求 采用通用刀具和万能量具
(1)工步 在同一个工序内，在加工表面、切削 刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成 的加工内容称为一个工步。表1工序1中有9个工 步，分别为车端面、钻中心孔、车另一端面、钻 中心孔等。为简化工艺，习惯上将连续进行的若 干个相同的工步，如在某一零件上采用同一把钻 头依次钻削几个孔，称为一个工步。 (2)走刀 用同一把切削刀具在相同切削速度和 进给量情况下，对同一加工表面多次切削则每切 削一次称为一次走刀。
金属工艺学(邓文英, 郭晓鹏, 邢忠文主编) 06第六章
Ⅴ 钳 修研中心孔
表 6-4 续
立式 铣床
1.粗磨、精
磨右端φ40、
φ25外圆至
Ⅵ
磨
要求尺寸； 2.粗磨、精
磨左端φ30、
φ25外圆至
要求尺寸。
Ⅶ
检
按图纸要求 检验
表 6-4 续
外圆 磨床
二、套类零件
1. 零件的主要技术要求
2. 工艺分析
精度相当于IT7，采用粗车——精车的工艺。
小端外圆面φ45对孔φ52轴
三、定位基准的选择
任何一个没有约束的物 体，在空间都有六个自由度， 即沿三个相互垂直坐标轴的移 动（用 表示）和绕这三个 坐标轴的转动（用 表示） 1. 工件的六点定位原理
在机械加工中，要完全确定工件的正确位置，必须有六 个相应的支承点，来限定工件的六个自由度，称为工件的 “六点定位原理”。
1. 工件的六点定位原理
在机械加工中，要完全确定工件的
正确位置，必须有六个相应的支承点，
来限定工件的六个自由度，称为工件
的“六点定位原理”。
在Oxy平面上，限制
三个
自由度；在Oxz平面上，限制
两个自由度；在Oyz平面上，限制
一个自由度。
超定位或过定位 前后顶尖已限了制了 五个自由度，而三
爪卡盘又限制了 两个 自由度，在 两个自由 度上，定位点多于一个。
第六章成型工艺
第六章成型工艺
第六章成型工艺
第六章成型工艺
强化注浆的方法： 为缩短模型吸浆时间，提高成坯的质量，
常采用压力注浆、离心注浆、真空注浆等几 种强化注浆法。
第六章成型工艺
（二）注浆成形对泥浆的要求 (1)流动性好。可充分流注到模型的各个部位。 (2)稳定性好。久置后各组分颗粒不全沉淀。 (3)具有适应的触变性。太大，则易静止稠化，不便浇注。 而触变性太小，则生坯易软塌。 (4)含水量要少。可缩短注浆时间，增加坯体的强度，降 低干燥收缩，缩短生产周期，延长石膏模的使用寿命。 (5)滤过生能好。使泥浆中的水分能顺利地通过附着在模 型壁上的泥层而被模型吸收。一般可通过改变泥浆中瘠 性原料和塑性原料的含量来调整泥浆的滤过性。 (6)形成的坯体要有足够的强度。
中的一种机械脱水密实成形工艺。 它是用离心力将混合料挤向模壁，从而排出空
气和多余的水分（20%~30%），使其密实并获 得较高的强度。 此种工艺适用于制造不同直径及长度的管状制品， 例如，管材、电杆及管桩等。
第六章成型工艺
1.离ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ混凝土（contrifugal concrete）的结构形成：
第六章成型工艺
由此可见，在混凝土的成形和密实之间存在着矛盾， 密实成形工艺就是在研究解决这一矛盾。
第六章成型工艺
（ 一 ） 混 凝 土 混 合 料 振 动 密 实 成 形 (vibrocasting)
第六章成型工艺
第六章成型工艺
强化注浆的方法： 为缩短模型吸浆时间，提高成坯的质量，
常采用压力注浆、离心注浆、真空注浆等几 种强化注浆法。
第六章成型工艺
（二）注浆成形对泥浆的要求 (1)流动性好。可充分流注到模型的各个部位。 (2)稳定性好。久置后各组分颗粒不全沉淀。 (3)具有适应的触变性。太大，则易静止稠化，不便浇注。 而触变性太小，则生坯易软塌。 (4)含水量要少。可缩短注浆时间，增加坯体的强度，降 低干燥收缩，缩短生产周期，延长石膏模的使用寿命。 (5)滤过生能好。使泥浆中的水分能顺利地通过附着在模 型壁上的泥层而被模型吸收。一般可通过改变泥浆中瘠 性原料和塑性原料的含量来调整泥浆的滤过性。 (6)形成的坯体要有足够的强度。
中的一种机械脱水密实成形工艺。 它是用离心力将混合料挤向模壁，从而排出空
气和多余的水分（20%~30%），使其密实并获 得较高的强度。 此种工艺适用于制造不同直径及长度的管状制品， 例如，管材、电杆及管桩等。
第六章成型工艺
1.离ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ混凝土（contrifugal concrete）的结构形成：
第六章成型工艺
由此可见，在混凝土的成形和密实之间存在着矛盾， 密实成形工艺就是在研究解决这一矛盾。
第六章成型工艺
（ 一 ） 混 凝 土 混 合 料 振 动 密 实 成 形 (vibrocasting)
第六章 工艺过程的基本知识
所需设备：车床、钻床、插床
（3）工位 为了完成一定的工序内容，一次安装工件后， 工件与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设 备的固定部分所占据的每一个位置称为工位。为 了减少由于多次安装带来的误差和时间损失，加 工中常采用回转工作台、回转夹具或移动夹具， 使工件在一次安装中，先后处于几个不同的位置 进行加工，称为多工位加工。如图所示，利用回 转工作台，在一次安装中依次完成装卸工件、钻 孔、扩孔、铰孔四个工位加工。
3、专用夹具法 前面两种方法缺点是安装精度不高，所以在成批生产或 大量生产中广泛采用专用夹具进行安装，如下图所示。 使用专用夹具时，由于采用了专用的定位元件和夹紧装 置，可以快速定位和夹紧，且保证安装精度。
二、夹具简介 夹具使指工件在机床上进行切削加工时，为了 保证加工精度，对工件进行定位和夹紧的工艺装 备。 夹具的作用 ⒈保证加工精度 ⒉缩短辅助时间，提高生产率 ⒊改善劳动条件，降低生产成本 ⒋扩大机床加工范围
夹具的分类 ⒈按夹具使用的机床分类 这是专用夹具设计所用的分类方法。按使用的 机床分类，可把夹具分为车床夹具、铣床夹具、 钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、齿轮机床夹具、 数控机床夹具等。 ⒉按夹具的通用特性分类 按这一分类方法，常用的夹具有通用夹具、专 用夹具、可调夹具、成组夹具、组合夹具和自动 线夹具等六大类。它反映夹具在不同生产类型中 的通用特性，因此是选择夹具的主要依据。
5-6 工艺过程基本知识
b.去毛刺、倒棱边、去磁、清洗等，应适当穿插在工艺过程中进行。 这些辅助工序不能忽视，否则会影响装配工作，妨碍机器的正常运行。
26
五、工艺文件的编制
工艺过程拟定之后，要以图表或文字的形式写成工艺文件。
1．机械加工工艺过程卡片
用于单件小批生产，格式如表6—3所示。 它的主要作用是概略地说明机械加工的工艺路线。
22
(2)精基准的选择
在第一道工序之后，应当以加工过的表面为定位基准，这种定位基准称 为精基准(或光基准)。
其选择原则如下： a.基准重合原则:就是尽可 能选用设计基准作为定位基 准，这样可以避免定位基准 与设计基准不重合而引起的 定位误差； b.基准同一原则； c.选择精度较高、安装稳定可靠 的表面作精基准，而且所选的基 准应使夹具结构简单，安装和加 工工件方便。
a.粗加工阶段之后； b.关键工序前Fra Baidu bibliotek； c.特种检验(如磁力探伤、密封性试验、动平衡试验等)之前； d.从一个车间转到另一车间加工之前； e.全部加工结束之后。
(5)其他辅助工序的安排
a.零件的表面处理。如电镀、发蓝、油漆等，一般均安排在工艺过程 的最后。但有些大型铸件的内腔不加工面，常在加工之前先涂防锈油 漆等。
一、零件的工艺分析
(1)检查零件的图纸是否完整和正确 (2)审查零件材料的选择是否恰当
(3)审查零件结构的工艺性
第六章 印刷工艺
第六章印刷工艺
一、印刷的定义：是指使用印版或其他方式,将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术。
二、印刷的五大要素:
1、原稿(文字原稿、图像原稿、照相原稿)；
2、印版（PS版……）；
3、油墨（色料、连接料、填充料、辅助料等）；
4、承印物（纸张、金银卡纸、塑料、玻璃等）；
5、印刷机械（是指用于生产印刷品的机器、设备的总称）。
三、印刷的作用：①复制（一份印成多份）。②具有综合作用和图像处理作用。
四、印刷的分类：
1、分类：①根据承印物的分类；②印刷机械的种类分类；③印刷色数来分类；④业务性质来分类（书刊印刷和包装印刷）；油墨的类型来分类等。
2、根据印刷的结构形式进行分类：①凸版印刷；②凹版印刷；③平版印刷；④孔版（网版）印刷；⑤特种印刷。
3、凸版印刷
①概念：是指图文部分高于空白部分，而且所有的图文部分都在一个平面内的印刷方式。
②特征：A、直接印刷的方式； B、图文部分高于空白部分；C、凸版印版上的图文是阳图文像的；D、印刷压力大，墨层厚实； E、对承印物的要求低；F、凸版印刷工艺对印后加工的指导作用增强。
4、凹版印刷
①概念：是指图文部分低于空白部分的印刷方式。
②分类：A、照相凹版或影写版；B、机械雕刻版；C、电子雕刻版（25—35）um，深（65）um。
③特征：A、空白部分必须在同一平面或曲面内；B、直接印刷方式； C、设备中没有特殊的刮墨装置； D、油墨的流动性大，以挥发式干燥为主； E、印迹墨层厚实，主体感强； F、制版工艺复杂，印刷品不易被仿造。
5、平版印刷
①概念：是指印版上的图文部分和空白部分几乎在同一平面内的印刷方式。
第六章-2机制制造工艺基础
7.1.3 生产纲领、生产类型及其工艺特征
按批量的多少，成批生产又可分为小批、中 批和大批生产三种。在工艺上，小批生产和单 件生产相似，常合称为单件小批生产， 大批生 产和大量生产相似，常合称为大批大量生产。
2020/9/19
特点 加工对象 零件互换性
毛坯制造与加工余 量
机床设备及布置
夹具与安装 尺寸获得方法 刀具与量具 对工人的技术要求
2020/9/19
3
2
4
1
多工位加工
1：装卸工件 2：钻孔 3：扩孔 4：绞孔
flash
➢工步——指在加工表面不变、切削刀具不变的情况下所 连续完成的那部分工序。（在一个工步内，若有几把刀具 同时加工几个不同表面，称此工步为复合工步）
a）立轴转塔车床的一个复合工步
复合工步
b）钻孔、扩孔复合工步
➢ 走刀——同一加工表面加工余量较大，可以分作几次工 作进给，每次工作进给所完成的工步称为一次走刀。
2020/9/19
2）制造基准
a
b
•工序基准：在工序
A
C
简图上用来确定本
ED
E
工序加工表面加工 B
后的尺寸、形状、
O
F
OO
F
O
位置的基准。 工序
尺寸的起点也是工
序基准。
a)
b)
第六章机械加工工艺基础[精]
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加工形面、型腔生产率高（与电火花加工比高5～10 倍）。采用振动进给和脉冲电流等新技术，可进一步提高 生产效率和加工精度。
阴极在加工中损耗小。
加工表面质量好，无毛刺、残余应力和变形层。
设备投资大，有污染，需防护。
电解加工应用
模具型腔、枪炮膛线、发电机叶片、花键孔、内齿轮、
小而深的孔加工，电解抛光、倒棱、去毛刺等。
2
特种加工方法分类（按加工机理和采用的能源划分）
机械过程 利用机械力，使材料产生剪切、断裂，以去除材料。如
超声波加工、水喷射加工、磨料流加工等。
热学过程 通过电、光、化学能等产生瞬时高温，熔化并去除材料，
如电火花加工、高能束加工、热力去毛刺等。
电化学过程 利用电能转换为化学能对材料进行加工，如电解加工、
优化工艺参数，完善现有的加工工艺。
向微型化、精密化发展。
采 用 数 控 、
2084
70年代
CAD/CAM 、 专 家 系
80年代
统等技术，提高加工 1104
90年代
过程自动化、柔性化
程度。
232
★ 图6-2反映了学术界
Байду номын сангаас
424 244 142
441 321 214
353 252 316
和工程界对几种非传 统加工方法的关注程 激光加工 电火花加工 超声加工 电化学加工
阴极在加工中损耗小。
加工表面质量好，无毛刺、残余应力和变形层。
设备投资大，有污染，需防护。
电解加工应用
模具型腔、枪炮膛线、发电机叶片、花键孔、内齿轮、
小而深的孔加工，电解抛光、倒棱、去毛刺等。
2
特种加工方法分类（按加工机理和采用的能源划分）
机械过程 利用机械力，使材料产生剪切、断裂，以去除材料。如
超声波加工、水喷射加工、磨料流加工等。
热学过程 通过电、光、化学能等产生瞬时高温，熔化并去除材料，
如电火花加工、高能束加工、热力去毛刺等。
电化学过程 利用电能转换为化学能对材料进行加工，如电解加工、
优化工艺参数，完善现有的加工工艺。
向微型化、精密化发展。
采 用 数 控 、
2084
70年代
CAD/CAM 、 专 家 系
80年代
统等技术，提高加工 1104
90年代
过程自动化、柔性化
程度。
232
★ 图6-2反映了学术界
Байду номын сангаас
424 244 142
441 321 214
353 252 316
和工程界对几种非传 统加工方法的关注程 激光加工 电火花加工 超声加工 电化学加工
《机械制造工艺学》课件——第六章 机器装配工艺过程设计
装配尺寸链的建立是在装配图的基础上，根据装配精度的 要求，找出与该精度有关的零件及相应的有关尺寸，并画出尺寸 链图。装配尺寸链的特点如下：
1）装配尺寸链中的组成环都是一个零件（或部件）上的某 一个尺寸。就是将装配结构拆散，各组成环仍然存在；
2）一个零件上只有一个尺寸参加装配尺寸链（装配尺寸链 最短路线原则），即使该尺寸在零件图上没有直接标出，也可以 用尺寸换算的方法来求得；
在前.
三、装配工艺规程的内容及制订步骤
4 划分装配工序 5 编制装配工艺文件
单件小批生产时，通常只绘制装配系统图；成批生产时，还 需制定装配工艺卡；大批大量生产中除装配工艺卡以外，而且 要制定装配工序卡，还应有装配检验及试验卡片。
第三节 机器结构的装配工艺性
机器结构的装配工艺性是指机器结构能保证装配过程中使 相互联接的零部件不用或少用修配和机械加工，用较少的劳动 量，花费较少的时间按产品的设计要求顺利地装配起来.
将零、部件用输送带或输送小车按装配顺序从一个装配地点 移动到下装配地点，分别完成一部分装配工件，各装配地点的 总和就完成了产品的全部装配工作。 零、部件移动的方式：
连续移动、间歇移动和变节奏移动。
3 划分装配单元，确定装配顺序 划分装配单元，确定装配基准件后，即可安排装配顺序，并
以装配系统图的形式表示出来。 确定装配顺序：先难后易，先内后外，先下后上、预备工序
1）装配尺寸链中的组成环都是一个零件（或部件）上的某 一个尺寸。就是将装配结构拆散，各组成环仍然存在；
2）一个零件上只有一个尺寸参加装配尺寸链（装配尺寸链 最短路线原则），即使该尺寸在零件图上没有直接标出，也可以 用尺寸换算的方法来求得；
在前.
三、装配工艺规程的内容及制订步骤
4 划分装配工序 5 编制装配工艺文件
单件小批生产时，通常只绘制装配系统图；成批生产时，还 需制定装配工艺卡；大批大量生产中除装配工艺卡以外，而且 要制定装配工序卡，还应有装配检验及试验卡片。
第三节 机器结构的装配工艺性
机器结构的装配工艺性是指机器结构能保证装配过程中使 相互联接的零部件不用或少用修配和机械加工，用较少的劳动 量，花费较少的时间按产品的设计要求顺利地装配起来.
将零、部件用输送带或输送小车按装配顺序从一个装配地点 移动到下装配地点，分别完成一部分装配工件，各装配地点的 总和就完成了产品的全部装配工作。 零、部件移动的方式：
连续移动、间歇移动和变节奏移动。
3 划分装配单元，确定装配顺序 划分装配单元，确定装配基准件后，即可安排装配顺序，并
以装配系统图的形式表示出来。 确定装配顺序：先难后易，先内后外，先下后上、预备工序
金属工艺学第六章 工艺过程基本知识1
1、机械加工工艺规程 1）定义： 规定产品或零部件制造工艺
过程和操作方法等的工艺文件称为工艺规程。 其中，规定零件机械加工工艺过程和操作方 法等的工艺文件称为机械加工工艺规程。
2、工艺规程的作用：
（1） 指导生产的主要技术文件； （2） 是生产组织和生产管理的依据； （3） 是新建或扩建工厂或车间主要技术资料。
内孔2和端面3，其位置精度均可保证。
三）零件结构应便于加工
1．应设置必要的退刀槽和越程槽 例1: 螺纹尾部有凸起台肩的应设置 螺尾退刀槽。
例2: 需要磨削外圆和内圆的端部 有凸起台肩的均应设置砂轮 越程槽。
例3:需要插削的表面，为便于退刀 应设置插削越程槽。
பைடு நூலகம்
2．钻孔应有足够的加工空间
例: 箱体底板小孔距箱壁应有合适的距离尺寸，以便钻孔时 有钻夹头或钻床主轴所占的空间。
小批生产 中批生产 大批生产 3）大量生产
生产类型的划分:
零 件 的 年 产 量 （ 件 ）
生 产 类 型 重 型 零 件中 型 零 件 轻 型 零 件
单 件 生 产< 5
< 10
< 100
成 批 小批 5～ 100 10～ 200 100～ 500
生 产 中批 100～ 300 200～ 500 500～ 5000
大批 300～ 1000 500～ 5000 5000～ 50000
过程和操作方法等的工艺文件称为工艺规程。 其中，规定零件机械加工工艺过程和操作方 法等的工艺文件称为机械加工工艺规程。
2、工艺规程的作用：
（1） 指导生产的主要技术文件； （2） 是生产组织和生产管理的依据； （3） 是新建或扩建工厂或车间主要技术资料。
内孔2和端面3，其位置精度均可保证。
三）零件结构应便于加工
1．应设置必要的退刀槽和越程槽 例1: 螺纹尾部有凸起台肩的应设置 螺尾退刀槽。
例2: 需要磨削外圆和内圆的端部 有凸起台肩的均应设置砂轮 越程槽。
例3:需要插削的表面，为便于退刀 应设置插削越程槽。
பைடு நூலகம்
2．钻孔应有足够的加工空间
例: 箱体底板小孔距箱壁应有合适的距离尺寸，以便钻孔时 有钻夹头或钻床主轴所占的空间。
小批生产 中批生产 大批生产 3）大量生产
生产类型的划分:
零 件 的 年 产 量 （ 件 ）
生 产 类 型 重 型 零 件中 型 零 件 轻 型 零 件
单 件 生 产< 5
< 10
< 100
成 批 小批 5～ 100 10～ 200 100～ 500
生 产 中批 100～ 300 200～ 500 500～ 5000
大批 300～ 1000 500～ 5000 5000～ 50000
机械制造基础第六章 第一、二、三节
五、工艺规程的设计原则及所需原始资料
1.设计原则
1）所设计的工艺规程应能保证机器零件的加工质量（或机器的装配质量） 达到设计图纸上规定的各项技术要求。 2）应使工艺过程具有较高的生产率，使产品尽快投入市场。 3）尽量降低制造成本。 4）注意减轻工人的劳动强度，保证生产安全。
2．原始资料
1）产品装配图、零件图。 2）产品验收质量标准。 3）产品的年生产纲领。 4）毛坯材料与毛坯生产条件。 5）制造厂的生产条件。 6）工艺规程设计、工艺装备设计所用设计手册和有关标准。 7）国内外先进制造技术资料等。
制订机械加工工艺过程，必须确定该工件要经过几道工序以及工序进行的 先后顺序。仅列出主要工序名称及其加工顺序的简略工艺过程称为工艺路 线2。）工步—是在加工表面不变、加工工具不变、切削用量不变的条件下所
连续完成的那部分工序。 3）工作行程—也叫进给，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。
2.装夹和工位 1）装夹—
5.工艺规程—（一台相同结构相同要求的机器，一个相同要求的零件可以 采用几种不同的工艺过程完成，但其中总有一种工艺过程在某一特定条件 下是最合理的）人们把合理工艺过程的有关内容写在工艺文件中，用以指 导生产，这些工艺文件统称为工艺规程。
二、机械加工工艺过程的组成
1.工序、工步和工作行程 1）工序—是组成加工工艺过程的基本单元。一个工序是指一个（或一组） 工人，在一台机床（或一个工作地点），对同一工件（或同时对几个工件） 所连续完成的那一部分工艺过程。
1.设计原则
1）所设计的工艺规程应能保证机器零件的加工质量（或机器的装配质量） 达到设计图纸上规定的各项技术要求。 2）应使工艺过程具有较高的生产率，使产品尽快投入市场。 3）尽量降低制造成本。 4）注意减轻工人的劳动强度，保证生产安全。
2．原始资料
1）产品装配图、零件图。 2）产品验收质量标准。 3）产品的年生产纲领。 4）毛坯材料与毛坯生产条件。 5）制造厂的生产条件。 6）工艺规程设计、工艺装备设计所用设计手册和有关标准。 7）国内外先进制造技术资料等。
制订机械加工工艺过程，必须确定该工件要经过几道工序以及工序进行的 先后顺序。仅列出主要工序名称及其加工顺序的简略工艺过程称为工艺路 线2。）工步—是在加工表面不变、加工工具不变、切削用量不变的条件下所
连续完成的那部分工序。 3）工作行程—也叫进给，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。
2.装夹和工位 1）装夹—
5.工艺规程—（一台相同结构相同要求的机器，一个相同要求的零件可以 采用几种不同的工艺过程完成，但其中总有一种工艺过程在某一特定条件 下是最合理的）人们把合理工艺过程的有关内容写在工艺文件中，用以指 导生产，这些工艺文件统称为工艺规程。
二、机械加工工艺过程的组成
1.工序、工步和工作行程 1）工序—是组成加工工艺过程的基本单元。一个工序是指一个（或一组） 工人，在一台机床（或一个工作地点），对同一工件（或同时对几个工件） 所连续完成的那一部分工艺过程。
工艺过程的基本知识
好
大批量
一般
中、大批量
一般
中、大批量
28
4. 选择定位基准 5. 拟定加工路线 6. 确定满足各工序要求的工艺装备
➢ 包括机床、夹具、刀具、量具、辅具等。 ➢ 工艺装备的选择在满足零件加工工艺的需要和可
靠地保证零件加工质量的前提下，应与生产批量 和生产节拍相适应，并应充分利用现有条件，以 降低生产准备费用。 ➢ 对必须改装或重新设计的专用或成组工艺装备， 应在进行经济性分析和论证的基础上提出设计任 务书。
小型 大、中型 各种尺寸 各种尺寸 中、小型 中、小型 小型 中、小型 小型为主 各种尺寸 中、小尺寸 中、小尺寸
简单 较复杂 复杂 较简单 一般 较复杂 较复杂 复杂 复杂 复杂 较复杂 复杂
较好
各种类型
有内应力 单 件
差
单件小批
好
单件小批
好
中、大批量
较好
中、大批量
较好
大批量
较好
中、大批量
较好
中、大批量
装。
➢
安装：在一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装。
3
若干安装→工序
若干工序→工艺过程
若干工艺过程→生产过程
安装
工序
工艺过程
生产过程
在一次安装 在一个地点 直接改变材
中所完成的 连续完成的 料的形状、
5.6工艺过程的基本知识
17
四、工艺路线的拟定
拟定加工路线：把加工工件所需的各个工序按顺序 地排列出来。
1、确定加工方案 依据：零件主要表面的技术要求 原则：既经济又保证技术要求 方法：参照典型表面的加工方案 2、安排加工顺序 切削加工、热处理、检验和其他辅助工序 技术经济效果 次序 加工质量
18
（1）切削加工工序安排原则 基准表面先加工：作为后续工序加工其他 表面的定位面。
工艺规程
毛坏制造
热处理
机械加工
装配
........
内容：零件的工艺分析、定位基准的确定、定位基准的确定、 8 工艺路线的拟定、工艺文件的编制。
一、零件的工艺分析
主要内容
检查零件图
检查零件材料 检查零件结 构的工艺性
9
二、加工余量的确定
1、加工余量的概念 为了加工出合格的零件，必须从毛坯上 切除的那部分金属层。总的加工余量是所有工序余量的总和。 2、工序余量的确定：在保证本工序加工精度的前提条件下， 应使加工余量尽可能小。 过大：费工、费时、费工具、工件耐磨性达不到 过小：切除不了缺陷层、纠正不了加工误差、道具磨损快
①基准重合原则；设计基准与定位基准重合 ②基准同一原则；位置精度要求高的面之间 ③选精度高、安装平稳可靠的表面作精基准。
不能都满足时，具体问题具体对待
16
本工序要加工D孔，其设计基准是K面。
四、工艺路线的拟定
拟定加工路线：把加工工件所需的各个工序按顺序 地排列出来。
1、确定加工方案 依据：零件主要表面的技术要求 原则：既经济又保证技术要求 方法：参照典型表面的加工方案 2、安排加工顺序 切削加工、热处理、检验和其他辅助工序 技术经济效果 次序 加工质量
18
（1）切削加工工序安排原则 基准表面先加工：作为后续工序加工其他 表面的定位面。
工艺规程
毛坏制造
热处理
机械加工
装配
........
内容：零件的工艺分析、定位基准的确定、定位基准的确定、 8 工艺路线的拟定、工艺文件的编制。
一、零件的工艺分析
主要内容
检查零件图
检查零件材料 检查零件结 构的工艺性
9
二、加工余量的确定
1、加工余量的概念 为了加工出合格的零件，必须从毛坯上 切除的那部分金属层。总的加工余量是所有工序余量的总和。 2、工序余量的确定：在保证本工序加工精度的前提条件下， 应使加工余量尽可能小。 过大：费工、费时、费工具、工件耐磨性达不到 过小：切除不了缺陷层、纠正不了加工误差、道具磨损快
①基准重合原则；设计基准与定位基准重合 ②基准同一原则；位置精度要求高的面之间 ③选精度高、安装平稳可靠的表面作精基准。
不能都满足时，具体问题具体对待
16
本工序要加工D孔，其设计基准是K面。
工艺过程的基本知识
工步1钻孔 工步2镗孔
工步3镗环槽
7
工步是工序的基本组成部分
复合工步
8
工艺过程的组成
3）走刀：在一个工步内，若被加工表面需切去的金属 层很厚，就可分几次切削，每切削一次为一次走刀
9
工艺过程的组成
4）安装：工件定位和夹紧一次的全过程 （一个工序可以有多次安装） 工位：工件与夹具的可动部分一起相对刀具或 设备的固定部分所占据的每一个待加工位置
检验 去毛刺、倒棱边、去磁、探伤、平衡、清洗、涂防锈油
28
23
2）确定毛坯种类 3）拟定工艺路线 4）确定各工序采用的设备 5）选择工艺装备
24
6）计算工序加工余量、工序尺寸和公差 7）确定切削用量 8）计算时间定额 9）确定主要工序的技术检验要求及检验方法
10）编写工艺文件
25
工艺路线中的顺序安排
1）切削加工顺序安排
基面先行 先把基准面加工出来，再以基准面定位来加工其它 表面，以保证加工质量
5~10 100~300
中型零件 ＜10
10~200 200~500
轻型零件 ＜100
100~500 500~5000
生产类型：企按产品 的大小、特征、生产 纲领、批量和投入生 产的连续性分类 单件生产
单件生产 成 批 生 产
小批 中批
成批生产
大量生产
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第六章 工艺过程的基本知识
第一节基本概念
一、生产过程和工艺过程 一台机器往往由几十个甚至上千个零件组成，其 生产过程是相当复杂的。由原材料制成各种零件并装 配成机器的全过程，称为生产过程，其中包括原材料 的运输、保管、生产准备、制造毛坯、切削加工、装 配、检验及试车、油漆和包装等。 生产过程中，直接改变原材料(或毛坯)的形状、 尺寸或性能，使之变为成品的过程，称为工艺过程。 工序是指在一个工作地点对一个或一组工件所连 续完成的那部分工艺过程。
夹紧机构
(3)导向元件 用来对刀和引导刀具进入正确 加工位置的零件 (4)夹具体和其他部分 夹具体是夹具的基准零 件，用它来连接并固定定位元件、夹紧机构和 导向元件等，使之成为一个整体，并通过它将 夹具安装在机床上。 根据加工工件的要求，有时还在夹具上设 有分度机构、导向键、平衡铁和操作件等。
第三节工艺规程的拟定
第四节 典型零件工艺过程
一、轴类零件 以图传动轴的加工为例，说明在单件小批生产中一 般轴类零件的工艺过程。
传 动 轴
1.零件各主要部分的作用及技术要求 (1)在30-0.014020-0.0140 的轴段上装滑动齿轮， 为传递运动和动力开有键槽；24-0.04-0.02和声 22-0.04-0.02的两段为轴颈，支承于箱体的轴承 孔中。表面粗糙度Ra值皆为0.8m。 (2)各圆柱配合表面对轴线的径向圆跳动允差 为0.02mm。 (3)工件材料为45钢，淬火硬度为40～45HRC。
2．夹具的主要组成部分
图是在轴上钻孔所用的 一种简单的专用夹具。钻孔 时，工件4以外圆面定位在 夹具的长V形块2上，以保证 所钻孔的轴线与工件轴线垂 直相交。轴的端面与夹具上 的挡铁1接触，以保证所钻 孔的轴线与工件端面的距离。 工件在夹具上定位之后，拧 紧夹紧机构3的螺杆，将工 件夹牢，即可开始钻孔。钻 孔时，利用钻套5定位并引 导钻头。
三、工艺路线的拟定
拟定工艺路线，就是把加工工件所需的各 个工序按顺序合理地排列出来，它主要包括： 1.确定加工方案 即根据零件每个加工表面(特 别是主要表面)的技术要求，选择较合理的加工 方案(或方法)。 2.安排加工顺序 即较合理地安排切削加工工 序、热处理工序、检验工序和其他辅助工序的 先后次序。(1)切削加工工序的安排(2)划线工序 的安排(3)热处理工序的安排一般可以分为：a. 预备热处理 b.时效处理c.最终热处理 (4)检验工 序的安排
大端外圆面65+0.045+0.065对孔52-0.01+0.02轴线的 同轴度，以及内端面B对孔52-0.01+0.02轴线的垂直度 要求，可以用在一次安装中车出来保证。本例所要求 的位置精度在一般的卧式车床上加工是可以达到的。 小端外圆面45±0.008对孔52-0.01+0.02轴线的同轴度， 台阶端面C对孔52-0.01+0.02轴线的垂直度，可以在精 车小端时，以孔和与孔在一次安装中车出的大端端面D 定位来保证。这就要用定位精度较高的可胀心轴(如图) 装夹工件。
生产类型的划分
各种生产类型的要求和特征
第二节 工件的安装和夹具
在进行机械加工时，必须把工件放在机床上，使它在 夹紧之前就占有一个正确的位置，称为定位。在加工过程 中，为了使工件能承受切削力，并保持其正确的位置，还 必须把它压紧或夹牢，称为夹紧。从定位到夹紧的整个过 程，称为安装。 一、工件的安装直 接安装法和利用专用夹具安装法两类。 1.直接安装法 工件直接安放在机床工作台或者通用夹具 (如三爪卡盘、四爪卡盘、平口钳、电磁吸盘等标准附件) 上，有时不另行找正即夹紧 2.利用专用夹具安装法 工件安装在为其加工专门设计和制 造的夹具中，无需进行找正，就可以迅速而可靠地保证工 件对机床和刀具的正确相对位置，并可迅速夹紧。
二、夹具简介
夹具是加工工件时，为完成某道工序，用来正确迅速 安装工件的装置。它对保证加工精度、提高生产效率 和减轻工人劳动量有很大作用。 1.夹具的种类 按用途分为两大类： (1)通用夹具 是指加工两种或两种以上工件的同一夹 具，一般已经标准化，不需特殊调整就可以用于加工 不同的工件。它们的适应性较强，对于充分发挥机床 的技术性能、扩大机床的使用范围起着重要作用。 (2)专用夹具 是指为某一零件的加工而专门设计和制 造的夹具，没有通用性。 此外，还可以按夹紧力源的不同，将夹具分成手 动夹具、气动夹具、电动夹具和液压夹具等。
在轴上钻孔的夹具 1.挡铁 2. V形块 3.夹紧机构 4.工件 5.钻套6.夹具体
夹具的主要组成概括为如下几个部分： (1)定位元件 夹具上用来确定工件正确位置的零件
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平面定位用的定位元件
定位销
(2)夹紧机构 工件定位后，将其夹紧以承受切削力等 作用的机构。图常用的夹紧机构螺钉压板和偏心压板。
半联轴器
二、生产类型
某工厂一年制造的合格产品的数量称为生产纲领(即 年产量)。根据产品零件的大小和生产纲领，机械制造生 产一般可以分为三种不同的生产类型： 1.单件生产 单个地制造某一种零件，很少重复，甚至完 全不重复的生产，称为单件生产。 2.成批生产 成批地制造相同的零件，每隔一定时间又重 复进行的生产，称为成批生产。每批所制造的相同零件的 数量，称为批量。根据批量的大小和产品的特征，成批生 产又可分为小批生产、中批生产和大批生产。 3．大量生产 当同一产品的制造数量很多，在大多数工 作地点，经常重复地进行一种零件某一工序的生产，称为 大量生产。
一、零件的工艺分析 从加工的角度，对零件进行工艺分析，内容如下： (1)检查零件的图纸是否完整和正确 (2)审查零件材料的选择是否恰当 (3)审查零件结构的工艺性
二、毛坯的选择及加工余量的确定
1.加工余量的概念 为了加工出合格的零件，必须从毛坯 上切去的那层材料，称为加工余量。加工余量分为工序余 量和总余量。某工序中所需切除的那层材料，称为该工序 的工序余量。从毛坯到成品总共需要切除的余量，称为总 余量，它等于相应表面各工序余量之和。 2.工序余量的确定 目前，确定加工余量的方法有下几种： (1)估计法 由工人和技术人员根据经验和本厂具体条件， 估计确定各工序余量的大小。 (2)查表法 即根据各种工艺手册中的有关表格，结合具体 的加工要求和条件，确定各工序的加工余量。 (3)计算法析影响余量的因素，列出公式，计算出工序余量 的大小。
为了保证产品质量、提高生产效率和经济效益，把根 据具体生产条件拟定的较合理的工艺过程，用图表(或文 字)的形式写成文件，就是工艺规程。它是生产准备、生 产计划、生产组织、实际加工及技术检验等的重要技术文 件，是进行生产活动的基础资料。 根据生产过程中工艺性质的不同，又可以分为毛坯制 造、机械加工、热处理及装配等不同的工艺规程。
单 件 小 批 生 产 轴 的 工 艺 过 程
二、套类零件
以图示轴套的加工为例，说明在单件小批生产中套 类零件的工艺过程。
轴 套
1.零件的主要技术要求 a. 65+0.045+0.065和45±0.008对52-0.01+0.02 轴线的同轴度允差 0.04； b.端面B和C对52-0.01+0.02 轴线的垂直度允差 0.02mm； c.工件材料为HT200，铸件。 2．工艺分析 该轴套要求较高的表面是孔 52-0.01+0.02 ，外圆面65+0.045+0.065和 45±0.008，以及内端面B和台阶端面C。根据 工件材料性质和具体尺寸精度、粗糙度的要求， 可以采用粗车一精车的工艺来达到。
2．工艺分析 根据对各表面的具体要求，可采用如下的加工方案： 粗车一半精车一热处理一粗磨一精磨 轴上的键槽，可以用键槽铣刀在立式铣床上铣出。
3.基准选择 为了保证各配合表面的位置精度，用轴两端 的中心孔作为粗、精加工的定位基准。这样，既符合基准 同一和基准重合的原则，也有利于生产率的提高。为了保 证定位基准的精度和粗糙度，热处理后应修研中心孔。 4.工艺过程 该轴的毛坯用35圆钢料。在单件小批生产 中，其工艺过程可按图安排。
单 件 小 批 生 产 轴 套 的 工 艺 过 程
四、工艺文件的编制
工艺过程拟定之后，要以图表或文字的形式写成工 艺文件。工艺文件的种类和形式有多种多样，其繁简程 度也有很大不同，要视生产类型而定，通常有如下几种： 1.机械加工工艺过程卡片 用于单件小批生产，格式如图 2.机械加工工序卡片 大批大量生产中，要求工艺文件 更加完整和详细，每个零件的各加工工序都要有工序卡 片。生产管理部门，按零件将工序卡片汇装成册，以便 随时查阅。 3．机械加工工艺(综合)卡片 主要用于成批生产，它比 工艺过程卡片详细，比工序卡片简单且较灵活，是介于 两者之间的一种格式。工艺卡片既要说明工艺路线，又 要说明各工序的主要内容。
如图零件，其工艺过程可以分为如下三道工序： 工序I：在车床上车外圆，车端面，镗孔和内孔倒 角； 工序Ⅱ：在钻床上钻6个20孔 工序Ⅲ：在插床上插键槽。 在同一道工序中，工件可能要经过几次安装。 如果零件的批量较大，可能将这两次安装中的 加工任务分在两台车床上完成，那就变成了两道工 序。由此可见，零件的工艺过程与其生产类型有
可胀心轴 1.可胀心轴体 2.夹头芯 3.螺杆
3.基准选择 为了给粗车-精车大端时提供一 个精基准，先以工件毛坯大端外圆面作粗基准， 粗车小端外圆面和端面。这样也保证了加工大 端时余量均匀一致。然后，以粗车后的小端外 圆面和台阶端面C为定位基准(精基准)，在一 次安装中加工大端各表面，以保证所要求的位 置精度。精车小端时，则利用可胀心轴，以孔 52-0.01+0.02和大端端面D为定位基准。 4．工艺过程 在单件小批生产中，该轴套的 工艺过程可按如图进行安排。
第一节基本概念
一、生产过程和工艺过程 一台机器往往由几十个甚至上千个零件组成，其 生产过程是相当复杂的。由原材料制成各种零件并装 配成机器的全过程，称为生产过程，其中包括原材料 的运输、保管、生产准备、制造毛坯、切削加工、装 配、检验及试车、油漆和包装等。 生产过程中，直接改变原材料(或毛坯)的形状、 尺寸或性能，使之变为成品的过程，称为工艺过程。 工序是指在一个工作地点对一个或一组工件所连 续完成的那部分工艺过程。
夹紧机构
(3)导向元件 用来对刀和引导刀具进入正确 加工位置的零件 (4)夹具体和其他部分 夹具体是夹具的基准零 件，用它来连接并固定定位元件、夹紧机构和 导向元件等，使之成为一个整体，并通过它将 夹具安装在机床上。 根据加工工件的要求，有时还在夹具上设 有分度机构、导向键、平衡铁和操作件等。
第三节工艺规程的拟定
第四节 典型零件工艺过程
一、轴类零件 以图传动轴的加工为例，说明在单件小批生产中一 般轴类零件的工艺过程。
传 动 轴
1.零件各主要部分的作用及技术要求 (1)在30-0.014020-0.0140 的轴段上装滑动齿轮， 为传递运动和动力开有键槽；24-0.04-0.02和声 22-0.04-0.02的两段为轴颈，支承于箱体的轴承 孔中。表面粗糙度Ra值皆为0.8m。 (2)各圆柱配合表面对轴线的径向圆跳动允差 为0.02mm。 (3)工件材料为45钢，淬火硬度为40～45HRC。
2．夹具的主要组成部分
图是在轴上钻孔所用的 一种简单的专用夹具。钻孔 时，工件4以外圆面定位在 夹具的长V形块2上，以保证 所钻孔的轴线与工件轴线垂 直相交。轴的端面与夹具上 的挡铁1接触，以保证所钻 孔的轴线与工件端面的距离。 工件在夹具上定位之后，拧 紧夹紧机构3的螺杆，将工 件夹牢，即可开始钻孔。钻 孔时，利用钻套5定位并引 导钻头。
三、工艺路线的拟定
拟定工艺路线，就是把加工工件所需的各 个工序按顺序合理地排列出来，它主要包括： 1.确定加工方案 即根据零件每个加工表面(特 别是主要表面)的技术要求，选择较合理的加工 方案(或方法)。 2.安排加工顺序 即较合理地安排切削加工工 序、热处理工序、检验工序和其他辅助工序的 先后次序。(1)切削加工工序的安排(2)划线工序 的安排(3)热处理工序的安排一般可以分为：a. 预备热处理 b.时效处理c.最终热处理 (4)检验工 序的安排
大端外圆面65+0.045+0.065对孔52-0.01+0.02轴线的 同轴度，以及内端面B对孔52-0.01+0.02轴线的垂直度 要求，可以用在一次安装中车出来保证。本例所要求 的位置精度在一般的卧式车床上加工是可以达到的。 小端外圆面45±0.008对孔52-0.01+0.02轴线的同轴度， 台阶端面C对孔52-0.01+0.02轴线的垂直度，可以在精 车小端时，以孔和与孔在一次安装中车出的大端端面D 定位来保证。这就要用定位精度较高的可胀心轴(如图) 装夹工件。
生产类型的划分
各种生产类型的要求和特征
第二节 工件的安装和夹具
在进行机械加工时，必须把工件放在机床上，使它在 夹紧之前就占有一个正确的位置，称为定位。在加工过程 中，为了使工件能承受切削力，并保持其正确的位置，还 必须把它压紧或夹牢，称为夹紧。从定位到夹紧的整个过 程，称为安装。 一、工件的安装直 接安装法和利用专用夹具安装法两类。 1.直接安装法 工件直接安放在机床工作台或者通用夹具 (如三爪卡盘、四爪卡盘、平口钳、电磁吸盘等标准附件) 上，有时不另行找正即夹紧 2.利用专用夹具安装法 工件安装在为其加工专门设计和制 造的夹具中，无需进行找正，就可以迅速而可靠地保证工 件对机床和刀具的正确相对位置，并可迅速夹紧。
二、夹具简介
夹具是加工工件时，为完成某道工序，用来正确迅速 安装工件的装置。它对保证加工精度、提高生产效率 和减轻工人劳动量有很大作用。 1.夹具的种类 按用途分为两大类： (1)通用夹具 是指加工两种或两种以上工件的同一夹 具，一般已经标准化，不需特殊调整就可以用于加工 不同的工件。它们的适应性较强，对于充分发挥机床 的技术性能、扩大机床的使用范围起着重要作用。 (2)专用夹具 是指为某一零件的加工而专门设计和制 造的夹具，没有通用性。 此外，还可以按夹紧力源的不同，将夹具分成手 动夹具、气动夹具、电动夹具和液压夹具等。
在轴上钻孔的夹具 1.挡铁 2. V形块 3.夹紧机构 4.工件 5.钻套6.夹具体
夹具的主要组成概括为如下几个部分： (1)定位元件 夹具上用来确定工件正确位置的零件
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平面定位用的定位元件
定位销
(2)夹紧机构 工件定位后，将其夹紧以承受切削力等 作用的机构。图常用的夹紧机构螺钉压板和偏心压板。
半联轴器
二、生产类型
某工厂一年制造的合格产品的数量称为生产纲领(即 年产量)。根据产品零件的大小和生产纲领，机械制造生 产一般可以分为三种不同的生产类型： 1.单件生产 单个地制造某一种零件，很少重复，甚至完 全不重复的生产，称为单件生产。 2.成批生产 成批地制造相同的零件，每隔一定时间又重 复进行的生产，称为成批生产。每批所制造的相同零件的 数量，称为批量。根据批量的大小和产品的特征，成批生 产又可分为小批生产、中批生产和大批生产。 3．大量生产 当同一产品的制造数量很多，在大多数工 作地点，经常重复地进行一种零件某一工序的生产，称为 大量生产。
一、零件的工艺分析 从加工的角度，对零件进行工艺分析，内容如下： (1)检查零件的图纸是否完整和正确 (2)审查零件材料的选择是否恰当 (3)审查零件结构的工艺性
二、毛坯的选择及加工余量的确定
1.加工余量的概念 为了加工出合格的零件，必须从毛坯 上切去的那层材料，称为加工余量。加工余量分为工序余 量和总余量。某工序中所需切除的那层材料，称为该工序 的工序余量。从毛坯到成品总共需要切除的余量，称为总 余量，它等于相应表面各工序余量之和。 2.工序余量的确定 目前，确定加工余量的方法有下几种： (1)估计法 由工人和技术人员根据经验和本厂具体条件， 估计确定各工序余量的大小。 (2)查表法 即根据各种工艺手册中的有关表格，结合具体 的加工要求和条件，确定各工序的加工余量。 (3)计算法析影响余量的因素，列出公式，计算出工序余量 的大小。
为了保证产品质量、提高生产效率和经济效益，把根 据具体生产条件拟定的较合理的工艺过程，用图表(或文 字)的形式写成文件，就是工艺规程。它是生产准备、生 产计划、生产组织、实际加工及技术检验等的重要技术文 件，是进行生产活动的基础资料。 根据生产过程中工艺性质的不同，又可以分为毛坯制 造、机械加工、热处理及装配等不同的工艺规程。
单 件 小 批 生 产 轴 的 工 艺 过 程
二、套类零件
以图示轴套的加工为例，说明在单件小批生产中套 类零件的工艺过程。
轴 套
1.零件的主要技术要求 a. 65+0.045+0.065和45±0.008对52-0.01+0.02 轴线的同轴度允差 0.04； b.端面B和C对52-0.01+0.02 轴线的垂直度允差 0.02mm； c.工件材料为HT200，铸件。 2．工艺分析 该轴套要求较高的表面是孔 52-0.01+0.02 ，外圆面65+0.045+0.065和 45±0.008，以及内端面B和台阶端面C。根据 工件材料性质和具体尺寸精度、粗糙度的要求， 可以采用粗车一精车的工艺来达到。
2．工艺分析 根据对各表面的具体要求，可采用如下的加工方案： 粗车一半精车一热处理一粗磨一精磨 轴上的键槽，可以用键槽铣刀在立式铣床上铣出。
3.基准选择 为了保证各配合表面的位置精度，用轴两端 的中心孔作为粗、精加工的定位基准。这样，既符合基准 同一和基准重合的原则，也有利于生产率的提高。为了保 证定位基准的精度和粗糙度，热处理后应修研中心孔。 4.工艺过程 该轴的毛坯用35圆钢料。在单件小批生产 中，其工艺过程可按图安排。
单 件 小 批 生 产 轴 套 的 工 艺 过 程
四、工艺文件的编制
工艺过程拟定之后，要以图表或文字的形式写成工 艺文件。工艺文件的种类和形式有多种多样，其繁简程 度也有很大不同，要视生产类型而定，通常有如下几种： 1.机械加工工艺过程卡片 用于单件小批生产，格式如图 2.机械加工工序卡片 大批大量生产中，要求工艺文件 更加完整和详细，每个零件的各加工工序都要有工序卡 片。生产管理部门，按零件将工序卡片汇装成册，以便 随时查阅。 3．机械加工工艺(综合)卡片 主要用于成批生产，它比 工艺过程卡片详细，比工序卡片简单且较灵活，是介于 两者之间的一种格式。工艺卡片既要说明工艺路线，又 要说明各工序的主要内容。
如图零件，其工艺过程可以分为如下三道工序： 工序I：在车床上车外圆，车端面，镗孔和内孔倒 角； 工序Ⅱ：在钻床上钻6个20孔 工序Ⅲ：在插床上插键槽。 在同一道工序中，工件可能要经过几次安装。 如果零件的批量较大，可能将这两次安装中的 加工任务分在两台车床上完成，那就变成了两道工 序。由此可见，零件的工艺过程与其生产类型有
可胀心轴 1.可胀心轴体 2.夹头芯 3.螺杆
3.基准选择 为了给粗车-精车大端时提供一 个精基准，先以工件毛坯大端外圆面作粗基准， 粗车小端外圆面和端面。这样也保证了加工大 端时余量均匀一致。然后，以粗车后的小端外 圆面和台阶端面C为定位基准(精基准)，在一 次安装中加工大端各表面，以保证所要求的位 置精度。精车小端时，则利用可胀心轴，以孔 52-0.01+0.02和大端端面D为定位基准。 4．工艺过程 在单件小批生产中，该轴套的 工艺过程可按如图进行安排。