最新45钢高频淬火汇总
45钢高频感应淬火后的组织
45钢高频感应淬火后的组织45钢是一种常用的工具钢，具有较高的硬度和耐磨性。
为了进一步提高其性能，常常采用高频感应淬火技术对其进行处理。
高频感应淬火是一种非常有效的热处理方法，可以快速加热和冷却金属材料，从而改善其组织和性能。
在高频感应淬火过程中，首先将45钢加热至临界温度以上，然后迅速冷却。
这种快速冷却的过程可以使钢材的晶粒细化，提高其硬度和强度。
同时，高频感应淬火还可以改变钢材的相结构，使其形成马氏体组织。
马氏体是一种具有较高硬度和耐磨性的组织，能够显著提高钢材的使用寿命和耐磨性能。
经过高频感应淬火处理后的45钢，其组织和性能得到了显著的改善。
首先，钢材的晶粒细化了，晶界的强度得到了提高。
这使得钢材的断裂韧性得到了改善，不易出现脆性断裂现象。
其次，钢材形成了较高的硬度和强度，能够承受更大的载荷。
这对于一些需要耐磨和抗压性能的工具和机械零件来说，非常重要。
除了组织和性能的改善，高频感应淬火还可以提高钢材的耐腐蚀性能。
经过淬火处理后的45钢，表面形成了一层致密的氧化物保护膜。
这层保护膜能够有效防止钢材与外界氧气和水分接触，减少钢材的腐蚀速度。
因此，经过高频感应淬火处理后的45钢在一些恶劣环境下，例如潮湿和酸雨环境下，仍能保持较好的耐蚀性能。
高频感应淬火处理对于45钢的组织和性能改善是非常有效的，但同时也存在一些问题和挑战。
首先，高频感应淬火处理需要较高的设备和能源投入，成本较高。
其次，处理过程中需要控制温度和冷却速度，以避免产生过多的残余应力和变形。
这对设备和工艺的要求较高，需要经验丰富的技术人员进行操作。
综上所述，高频感应淬火是一种非常有效的热处理方法，可以显著改善45钢的组织和性能。
通过晶粒细化和相结构改变，钢材的硬度、强度和耐磨性得到了提高。
同时，高频感应淬火还能够增强钢材的耐腐蚀性能。
然而，高频感应淬火处理也面临着一些挑战和问题，需要进一步研究和改进。
通过不断提高工艺和设备的技术水平，可以更好地利用高频感应淬火技术，提高45钢的性能和应用范围。
45钢热处理工艺
45号钢热处理工艺45号钢,是GB中的叫法,JIS中称为:S45C,ASTM中称为1045,080M46,DIN称为:C4545号钢为优质碳素结构用钢,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热处理。
45＃钢广泛用于机械制造，这种钢的机械性能很好。
但是这是一种中碳钢，淬火性能并不好，45号钢可以淬硬至HRC42~46。
所以如果需要表面硬度，又希望发挥45＃钢优越的机械性能，常将45＃钢表面渗碳淬火，这样就能得到需要的表面硬度。
1. 45钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。
实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。
2. 45钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。
调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。
但表面硬度较低，不耐磨。
可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。
渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。
其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。
经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。
如果用45钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。
现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。
0.35％从来没见过实例，只在教科书里有介绍。
可以采用调质＋高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。
GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，达到的性能为屈服强度≥355MPaGB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa，屈服强度为355MPa，伸长率为16％，断面收缩率为40％，冲击功为39J45号钢不淬火硬度小于HRC28，比较软，不耐磨。
45钢高频淬火
45钢高频淬火性能研究学号：姓名：45钢高频淬火性能研究45钢经过调质处理后，有良好的综合性能，广泛应用于各种重要零件，如连杆，齿轮，轴类，不同的热处理工艺得到不同的工艺性能。
本文研究了感应加热表面淬火对于45钢组织性能的影响，采用感应加热表面淬火技术对45钢进行表面强化，对所获得试件的淬硬层进行显微硬度测试。
利用金相显微镜对试件淬硬层的组织、厚度进行研究分析。
同时与正火并调质件进行硬度、金相组织等方面的比较。
结果表明经过高频感应加热淬火后45钢的表面性能明显改善，表面为淬火马氏体，而心部仍为正火组织，使得试件既耐磨又有很强的韧性，所得的工艺参数将被作为生产实践的参考依据。
关键词： 45钢高频感应淬火金相硬度目录第一章前言.............................................. 错误！未定义书签。
（一）感应加热淬火工艺概述.. (1)（二）感应加热淬火技术特点 (2)（三）高频感应淬火技术的应用.......................... -错误！未定义书签。
（四）感应加热淬火技术的发展............................ 错误！未定义书签。
（五）感应淬火常见问题及原因............................ 错误！未定义书签。
（六）45钢齿轮热处理................................... 错误！未定义书签。
第2章工艺方案制定与实验过程............................ 错误！未定义书签。
（一）工艺设定.......................................... 错误！未定义书签。
（二）实验过程.......................................... 错误！未定义书签。
（1）实验目的......................................... 错误！未定义书签。
最常用的45钢说明及热处理工艺
渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。
如果用45钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。0.35％从来没见过实例，只在教科书里有介绍。可以采用调质＋高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。
最常用的45钢说明及热处理工艺
45号钢,是GB中的叫法,JIS中称为:S45C,ASTபைடு நூலகம்中称为1045,080M46,DIN称为:C45
45号钢为 优质碳素结构用钢 ,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热处理 。
45＃钢广泛用于机械制造，这种钢的机械性能很好。但是这是一种中碳钢，淬火性能并不好， 45号钢可以淬硬至HRC42~46。所以如果需要表面硬度，又希望发挥45＃钢优越的机械性能，常将45＃钢表面渗碳淬火，这样就能得到需要的表面硬度。
1. 45钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。
实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。
2. 45钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。
调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨。可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。
45号钢的热处理
45号钢,是GB中的叫法,JIS中称为:S45C,ASTM中称为1045,080M46,DIN称为:C4545号钢为优质碳素结构用钢,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热处理。
45＃钢广泛用于机械制造，这种钢的机械性能很好。
但是这是一种中碳钢，淬火性能并不好，45号钢可以淬硬至HRC42~46。
所以如果需要表面硬度，又希望发挥45＃钢优越的机械性能，常将45＃钢表面渗碳淬火，这样就能得到需要的表面硬度。
1. 45钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。
实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。
2. 45钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。
调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。
但表面硬度较低，不耐磨。
可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。
渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。
其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。
经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。
如果用45钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。
现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。
0.35％从来没见过实例，只在教科书里有介绍。
可以采用调质＋高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。
GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，达到的性能为屈服强度≥355MPa 优质碳素钢牌号: 45化学成分质量分数%|C: 0.42～0.50化学成分质量分数%|Si: 0.17～0.37化学成分质量分数%|Mn: 0.50～0.80化学成分质量分数%|Cr≤: 0.25化学成分质量分数%|Ni≤: 0.30化学成分质量分数%|Cu≤: 0.25tianshanlouren 实习小编一级|消息| 我的百科| 我的知道| 百度首页| 退出我的百科我的贡献草稿箱我的任务为我推荐新闻网页贴吧知道MP3图片视频百科文库帮助设置首页自然文化地理历史生活社会艺术人物经济科学体育红楼梦世博金属热处理工艺百科名片金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热、保温、冷却，通过改变金属材料表面或内部的组织结构来控制其性能的工艺方法。
45钢高频淬火硬度范围
45钢高频淬火硬度范围
45钢是一种广泛应用于机械制造和车辆制造的中等碳钢，其含碳
量约为0.42%~0.50%。
在制造过程中，经过高频淬火处理后，硬度可以达到50~55 HRC的范围。
高频淬火是一种常用的钢材表面处理技术，通过将钢材加热至高
温状态，再经过快速冷却，使其表面状态得到改变，从而改善其强度、硬度、耐磨性等性能。
45钢经过高频淬火处理后，硬度范围可以达到
50~55 HRC之间。
45钢在机械制造和车辆制造中应用广泛，其中许多零部件需要具
有高强度和硬度，以保证使用寿命和性能稳定性。
因此，对于45钢的
高频淬火处理，不仅仅是一种表面处理技术，更是保证产品性能稳定
的重要环节。
在45钢的高频淬火处理中，除了硬度要达到一定的范围外，还对
其他性能指标有影响，如韧性、抗拉强度、疲劳强度等。
因此，在实
际应用中，需要根据具体的使用环境和要求来控制硬度范围，适当调
整淬火温度和淬火冷却速度，以达到最佳的性能匹配。
总之，45钢经过高频淬火处理后，可以达到50~55 HRC的硬度范围。
在实际应用中，需要综合考虑各项性能指标，以达到最佳的产品
性能和使用寿命。
45号钢热处理温度对应硬度级别及抗疲劳级别
45号钢,是GB中的叫法,JIS中称为:S45C,ASTM中称为1045,080M46,DIN称为:C45 。
它的化学成分中含碳量是0.42~0.50%，Si含量为0.17~0.37%Mn含量0.50~0.80%Cr含量<=0.25%。
推荐热处理温度：正火850，淬火840，回火600.45号钢为优质碳素结构用钢 ,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热处理。
1. 45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。
实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。
2. 45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。
调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。
但表面硬度较低，不耐磨。
可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。
渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。
其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。
经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。
如果用45号钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。
现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。
0.35％从来没见过实例，只在教科书里有介绍。
可以采用调质＋高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。
GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，达到的性能为屈服强度≥355MPaGB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa，屈服强度为355MPa，伸长率为16％，断面收缩率为40％，冲击功为39J一、轴类零件的功用、结构特点及技术要求轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。
它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。
45#钢激光淬火工艺
SKD11热处理后硬度：HRC58-60
SKD11是-种高碳高铬合金工具钢，热处理后具有很高的硬度磨性，并具有淬透性强，尺寸稳定性好的特点，适宜制做高精度长寿命冷作模具及热固成型塑料模具。
SKD11特性:
具有良好的韧性与抗高温疲劳性能能承受温度聚变，适宜在高温下长期工作具有良好的切削性能和抛光性能
SKD11用途：
厚度不大于6mm薄板材，高效落料模。
冲载模及压印模各种剪刀、镶嵌刀片、木工刀片螺纹轧制模和耐磨滑块冷镦模具，热固树脂成型模，高级量规等深拉成型、冷挤压模具。
SKD11使用方法（仅供参考)
1.“淬火+回火”状态下使用
2.“淬火+冷处理+回火”状态下使用（适于高精度与尺寸稳定要求）
3.“淬火+回火+氮化处理”状态下使用（适于表面高硬度要求）
4.深冷处理为获得最高硬度和提高尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。
形状复杂和尺寸变化较大的零件，深冷处理能降低内应力、从而减少开裂的危险。
5.氮化处理模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。
6.在525℃氮化的处理，工件表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示。
氮化时间（小时）203060渗氮层深度mm0.250.300.35
7.在570℃软氮化处理，工件表层硬度约为950HV。
通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um.磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。
为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。
45号钢热处理
45号钢热处理热处理推荐热处理温度：正火850，淬火840，回火600.45号钢为优质碳素结构用钢,硬度不高易切削加工,模具中常用来做45号钢管模板,梢子,导柱等,但须热处理。
1. 45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。
实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。
2. 45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。
调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。
但表面硬度较低，不耐磨。
可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。
渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。
其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。
经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。
如果用45号钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。
现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。
0.35％从来没见过实例，只在教科书里有介绍。
可以采用调质＋高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。
GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，达到的性能为屈服强度≥355MPaGB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa，屈服强度为355MPa，伸长率为16％，断面收缩率为40％，冲击功为39J45钢淬火处理后最高可以达到HRC55，当然要求热处理工艺和材质成分要对。
但正如你担心的，要达到HRC55的硬度，45钢就只能进行低温回火，得到的回火马氏体较粗大，的确是硬而脆，使用意义不在，所以一般45钢淬火后的硬度控制在HRC50左右。
如果没有耐磨性的要求，更常用的是调质处理。
45号钢可以采取碳氮共渗的热处理工艺获得较高的硬度，硬度可达HRC55-HRC65，不知你做什么用，这种热处理工艺值得参考，常常被人们忽略。
v45钢高频淬火工艺【详解】
v45钢高频淬火工艺内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.钢的热处理：是将固态钢材采用适当的方式进行加热、保温和冷却以获得所需组织结构与性能的工艺。
热处理不仅可用于强化钢材，提高机械零件的使用性能，而且还可以用于改善钢材的工艺性能。
其共同点是：只改变内部组织结构，不改变表面形状与尺寸。
热处理工艺能够显著地提高钢的力学性能，增加零件的强度、韧性和使用寿命，提高硬度和耐磨性。
所以重要的机器零件和工具都要进行热处理。
热处理还可以改善工件的加工工艺性能，从而提高生产率和加工质量。
因此，热处理在机械制造工业中起着十分重要的作用。
下面以45钢和40Cr钢为例。
在生产中将淬火后再进行高温回火称为“调质处理”，调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。
但表面硬度较低，不耐磨。
可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。
1、45钢——优质中碳结构钢45钢,是GB中的叫法,JIS中称为:S45C,ASTM中称为1045,080M46,DIN称为:C45；45钢为优质碳素结构用钢,化学成分：含碳（C）量是0.42~0.50%，Si含量为0.17~0.37%，Mn含量0.50~0.80%，Cr含量<=0.25%。
冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。
它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。
45钢热处理推荐温度：正火850，淬火840，回火600.①.45钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。
实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。
45钢淬火工艺
45钢淬火工艺简介淬火是一种金属热处理工艺，通过迅速将合金钢加热至临界温度以上后迅速冷却，使其达到理想的力学性能和硬度。
45钢是一种常见的碳素结构钢，广泛应用于机械制造和零件加工领域。
本文将介绍45钢淬火工艺的基本步骤、工艺要点以及注意事项。
45钢淬火工艺步骤1.材料准备：选择合适的45钢材料，并对其进行清洁，去除表面的氧化层和污垢。
确保材料的质量和表面光洁度。
2.加热处理：将清洁后的45钢材料放入坛装窑炉中，加热至临界温度以上，一般为850℃-900℃。
3.保温处理：在达到临界温度后，保持一定时间，时间会根据工件尺寸和淬火要求的不同而有所变化。
一般保温时间为30分钟左右。
4.冷却淬火：将加热保温的45钢材料迅速冷却，以使其迅速凝固和产生马氏体组织。
常用的淬火介质有水、油和气体。
选择合适的淬火介质需要考虑到工件形状和尺寸、淬火要求以及经济成本等因素。
5.温度回火：淬火后的钢材会产生较高的内应力，为了消除应力及改善钢的韧性，需要进行温度回火。
将淬火后的钢材加热至适当温度，保持一定时间后再冷却至室温。
45钢淬火工艺要点•加热温度控制：临界温度的选择直接影响到淬火效果，温度过低会导致未能充分激发钢材的晶界变形，温度过高会导致组织粗化和烧损。
一般情况下，45钢的淬火温度应在850℃-900℃之间。
•保温时间控制：保温时间的长短会影响到马氏体含量和晶粒度。
保温时间不足会导致马氏体含量不够，保温时间过长容易导致组织过粗。
一般情况下，保温时间为30分钟左右。
•淬火介质选择：水、油和气体是常用的淬火介质。
水淬火速度较快，对材料的冷却效果比较好，但易于产生变形和开裂；油淬火速度较慢，对材料的冷却效果相对较差，但能够减少变形和开裂的风险；气体淬火速度最慢，适用于一些对淬火速度要求不高的工件。
选择合适的淬火介质时，需要考虑到工件尺寸和形状以及淬火要求等因素。
•回火温度控制：淬火后的45钢会产生较高的内应力，为了消除应力并改善钢材的韧性，需要进行温度回火。
45号钢不同淬火温度对硬度的影响实验报告
工程材料实验报告
姓名
班级
学号
实验报告（三）
实验步骤：
（1）调节仪表温度到所需的温度
（2）通电加热
（3）炉温到达指定的温度后切断电源，打开炉门将试样放入。
（4）管好炉门，通电加热。待炉温重新升温到指定温度时开始记录保温时间。
（5）到达所需时间时停电。
（6）垂直催入水中，不断移动式样。但注意试样不要中途露出改变温度，重复试验四次
实验记录：
45号钢不同淬火加热温度的硬度记录：
加热温度（℃）
硬度（HRC）
结果分析：
1.分析不同淬火加热温度对45号钢硬度的影响。
2.试分析以上结果的原因
45号钢淬火标准
45号钢淬火标准
45号钢淬火的标准包括以下步骤：
1. 推荐热处理温度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，性能为屈服强度≥355MPa。
2. 抗拉强度≥600MPa，伸长率≥16%，断面收缩率≥40%，冲击功为39J。
3. 淬火后硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格，实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火 HRC58）。
4. 45号钢调质后表面硬度在HRC20~HRC30之间。
5. 45钢淬火硬度在HRC55~58之间，极限值可达HRC62，但不推荐使用，当45钢硬度在HRC50以上，较易出现裂纹。
6. 45号钢淬火后，内部会产生不均应力，导致零件变形。
所以要经过自然时效（室温放置5-10天）或在140°
-160°的时效炉保温2-3天才能使用。
7. 实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火 HRC58）。
高频微锻造对45钢激光淬火层表面性能的影响
高频微锻造对45钢激光淬火层表面性能的影响高频微锻造是一种新型的金属加工技术，其通过高频振动使金属材料发生塑性变形，从而达到改善材料性能的目的。
在金属表面改性领域，高频微锻造已经被广泛应用，并且在加工各种材料的过程中都取得了良好的效果。
针对45钢的高频微锻造处理，能够显著改善激光淬火层表面性能，本文将对此展开探讨。
首先，高频微锻造能够提高45钢激光淬火层表面的耐磨性能。
由于高频微锻造的过程中，金属材料进行的是局部塑性变形，因此金属表面的晶粒经过变形和细化，形成高密度的细小晶粒，这样的晶粒组织会显著提高材料的硬度和耐磨性能。
同时，高频微锻造还可以改善金属表面的平滑度和表面光洁度，使其表面更加平整光滑，降低表面粗糙度，提高金属表面的光洁度和美观度。
其次，高频微锻造处理能够优化45钢激光淬火层表面的表面微观形貌。
通过高频微锻造处理，能够使得45钢表面形成一定的压痕，这种压痕一方面能够增加材料表面的硬度，另一方面有助于形成一定的表面结构，表面结构形成后，可使表面呈现出一种微小的起伏结构，能进一步改善表面的摩擦学性能，提高表面的抗滑性能。
这种表面结构能够防止钢锉等锋利工具对钢板表面的直接挤压，避免了毛刺的产生以及表面其他损伤。
最后，高频微锻造处理能够提高45钢激光淬火层表面的耐腐蚀性。
通过高频微锻造处理，能够令金属表面形成一定的残余压力和内应力，并在表层形成一种压缩态的应力场，相比未经处理的45钢表面，这种压缩态的应力场能够更好地保护表面不受外界环境的腐蚀侵蚀，保障材料的使用寿命和性能。
综上所述，高频微锻造处理能够显著提高45钢激光淬火层表面性能，通过增加表面硬度、改善表面微观形貌以及提高表面的耐腐蚀性等等，使得钢板的硬度、耐磨性、耐腐蚀性等性能指标得到大幅提升，同时还能提高钢板表面的光洁度和美观度，为钢板应用带来了很好的提升效益。
在研究高频微锻造对45钢激光淬火层表面性能影响的过程中，采集到大量的相关数据，以下对主要数据进行分析和解读。
45钢完全退火、正火、淬火、淬火+低温回火、调质处理温度
45钢完全退火、正火、淬火、淬火+低温回火、调质处理温度摘要：1.钢的完全退火处理2.钢的正火处理3.钢的淬火处理4.钢的淬火+低温回火处理5.钢的调质处理6.各种处理方式的温度要求及应用场景正文：在金属材料加工中，热处理是关键的环节，它直接影响着金属材料的性能和用途。
本文将介绍钢的完全退火、正火、淬火、淬火+低温回火、调质处理五种常见热处理方法，以及它们在实际应用中的温度要求。
一、钢的完全退火处理钢的完全退火是一种将钢加热到Ac3或Ac1以上适当温度，保持一段时间后冷却至室温的热处理工艺。
其主要目的是消除钢中的残余应力，提高塑性和韧性，为后续加工和使用提供良好的基础。
完全退火的温度一般在800-900℃左右，具体取决于钢的成分和所需的性能。
二、钢的正火处理钢的正火处理是将钢加热到Ac3或Ac1以上适当温度，保温一段时间后，以适当速度冷却至室温的热处理工艺。
正火处理可以改善钢的组织形态，提高硬度和强度，同时保持一定的韧性。
正火处理的温度一般在800-900℃左右，与完全退火相似。
三、钢的淬火处理钢的淬火处理是将钢加热到相变温度以上，保温一段时间后，迅速冷却至室温的热处理过程。
淬火处理可以使钢获得高硬度、高强度和良好的耐磨性，但韧性相对较低。
淬火处理的温度根据钢的成分和性能要求有所不同，一般在800-1000℃之间。
四、钢的淬火+低温回火处理钢的淬火+低温回火处理是在淬火的基础上，将钢加热到低温回火温度（一般为150-250℃），保温一段时间后冷却至室温的热处理工艺。
这种处理方式旨在提高钢的韧性和稳定性，平衡强度与韧性的关系。
五、钢的调质处理钢的调质处理是将钢加热到Ac3或Ac1以上适当温度，保温一段时间后，以适当速度冷却至室温的热处理工艺。
调质处理可以获得较高的综合性能，既具有良好的强度，又具有较高的韧性。
调质处理的温度一般在800-900℃左右。
总之，钢的热处理方法多种多样，针对不同的性能要求和应用场景选择合适的处理方式至关重要。
45钢淬火
45#（号）钢和40Cr钢调质的热处理工艺调质是淬火加高温回火的双重热处理，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。
调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢，其含碳量控制比较严格。
如果含碳量过高，调质后工件的强度虽高，但韧性不够，如含碳量过低，韧性提高而强度不足。
为使调质件得到好的综合性能，一般含碳量控制在0.30~0.50%。
调质淬火时，要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。
通过高温回火，得到以均匀回火索氏体为主的显微组织。
小型工厂不可能每炉搞金相分析，一般只作硬度测试，这就是说，淬火后的硬度必须达到该材料的淬火硬度，回火后硬度按图要求来检查。
工件调质处理的操作，必须严格按工艺文件执行，我们只是对操作过程中如何实施工艺提些看法。
1、45号钢的调质45号钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。
它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。
45号钢淬火温度在A3+(30~50) ℃，在实际操作中，一般是取上限的。
偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。
为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。
如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。
不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。
但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。
我们认为，如装炉量大于工艺文件的规定，加热保温时间需延长1/5。
因为45号钢淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。
工件入水后，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是因为当工件冷却到180℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。
因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法。
由于出水温度难以掌握，须凭经验操作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。
另外，工件入水宜动不宜静，应按照工件的几何形状，作规则运动。
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45钢高频淬火45钢高频淬火性能研究学号：姓名：45钢高频淬火性能研究45钢经过调质处理后，有良好的综合性能，广泛应用于各种重要零件，如连杆，齿轮，轴类，不同的热处理工艺得到不同的工艺性能。
本文研究了感应加热表面淬火对于45钢组织性能的影响，采用感应加热表面淬火技术对45钢进行表面强化，对所获得试件的淬硬层进行显微硬度测试。
利用金相显微镜对试件淬硬层的组织、厚度进行研究分析。
同时与正火并调质件进行硬度、金相组织等方面的比较。
结果表明经过高频感应加热淬火后45钢的表面性能明显改善，表面为淬火马氏体，而心部仍为正火组织，使得试件既耐磨又有很强的韧性，所得的工艺参数将被作为生产实践的参考依据。
关键词： 45钢高频感应淬火金相硬度目录（一）感应加热淬火工艺概述 (1)（二）感应加热淬火技术的特点 (2)（四）感应加热淬火技术的发展 (4)致谢 (13)第一章前言感应淬火是热处理的重要工艺之一，具有加热速度快，节约能源生产效率高，环保，易于操作等优点。
对提高零件综合性能有重要影响。
20世纪50年代，感应热处理开始在国内应用，当时此工艺被称做“高周波淬火”。
这门热处理新工艺利用线圈电磁感应加热钢铁件是很新奇与吸引人的，它具有加热快、局部淬火、节能、在线生产、便于自动化等特点，很快为热处理工作者所接受。
当时感应淬火主要的目标是，提高工件的耐磨性，代替渗碳与氰化，缩短时间周期与降低生产成本。
近几年来，国内感应淬火在提高产品质量，发挥材料生产成本，改善设备性能，增加淬火装置的容器，发展淬火机床，大量采用穿透感应加热淬火工艺，提高机械化和自动化等方面都有了提高。
（一）感应加热淬火工艺概述感应加热就是利用电磁感应在工件内产生涡流而将工件进行加热，工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电 (300-300000Hz或更高)的空心铜管。
产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于零，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃，而心部温度升高很小。
感应加热频率的选择：根据热处理及加热深度的要求选择频率，频率越高加热的深度越浅。
高频(10KHZ以上)加热的深度为0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加热，如小模数齿轮及中小轴类零件等。
中频(1~10KHZ)加热深度为2-10mm，一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。
工频(50HZ)加热淬硬层深度为10-20mm，一般用于较大尺寸零件的透热，大直径零件（直径300mm以上，如轧辊等）的表面淬火。
在感应加热表面淬火时产生交变磁场，使得工件中产生出同频率的感应电流。
这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到基体接近于零。
利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800～1000℃，而基体温度升高很小。
由于感应加热工艺是瞬间的高温、冷却过程，金属表面不仅会因迅速淬火而形成马氏体，而且在经过狭窄的淬硬区后还会得到感应淬火前的预处理基体组织。
（二）感应加热淬火技术的特点1、优点感应淬火技术可以有效地改善金属的表面性能（如硬度、耐磨性、抗腐蚀性、导热、导电性能等)，除此之外还具有以下优点：（1）加热速度极快，可扩大A体转变温度范围，缩短转变时间。
（2）淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体，硬度稍高（2～3HRC）。
脆性较低及较高疲劳强度。
（3）经该工艺处理的工件不易氧化脱碳，甚至有些工件处理后可直接装配使用。
（4）淬硬层深，易于控制操作，易于实现机械化，自动化。
（5）可进行局部淬火该技术能精确地将工件需要进行淬火的局部进行进行加热，特别是在采用导磁体和使用高功率密度的情况下。
（3）环保其能耗与渗碳、氮化、调质相比具有极大的优势，当工件淬火部位质量与整体质量之差越大时，它的优势也越显著。
感应热处理常具有高的附加值。
（4）快速热处理感应淬火的加热时间以妙计，一般在2～14s之内，生产周期亦短，特别是在采用自回火或随机感应回火情况下，此工序与机加工工序相似。
为此，现代化的感应加热淬火装备已经安排在生产线或自动线上。
（5）清洁热处理感应淬火所用淬火液一般为水或具有添加剂的水溶液，淬火时，几乎没有油烟，劳动环境好。
（6）便于机械化及自动化大批量生产的感应淬火，一般均配有进步梁送料、机械手取工件及机器人操纵感应器等减少体力劳动的装置。
2、缺点感应淬火除上述优点之外，也因设备价格，存在固有的缺点（1）工具费用高需要专用工装即感应器热处理炉一炉可装多种工件加热、渗碳、氮化，而感应淬火则要求一个部位一种感应器，甚至要求一种专用定位夹具等，因此工具费用高。
它只适用于大批量生产一种或一种族的工件。
（2）成套装置投资费用高与一般热处理设备相比，感应加热成套装置包括变频电源、淬火机床、感应器，以及附属的冷却水、淬水液循环装置等，其投资费用相对较高，维护技术及费用也比一般热处理设备高。
（三）高频感应淬火的应用高频感应加热表面淬火是表面淬火方法中比较好的一种，主要应用于承受扭转、弯曲等交变负荷作用的工件，要求表面层承受比基体更高的应力或耐磨性，需对工件表面提出强化要求，适于含碳量We=0.40～0.50%的钢材。
目前被运用于重型机械、轴承工业、石油钻井、冶金机械、纺织机械、建筑材料等领域外，还在以下领域得到应用。
（1）汽车制造业汽车制造业广泛地采用了热处理技术，感应加热淬火的汽车零部件，已经上升到占全部热处理零件的50%左右。
感应淬火的目的除提高零件飞耐磨性以外，相当部分是提高零件的扭转疲劳强度和弯曲疲劳强度。
典型零件有曲轴、凸轮轴、飞轮齿圈、半轴、等速万向联轴器、变速叉、传动器轴、十字轴、减震器轴等。
（2）拖拉机及工程机械除发动机淬火零件与汽车发动机相似外，其行走部分有许多感应淬火件，例如：驱动轮、导向轮、支重轮、链轨节、销、套、水泵轴、气门摇臂、推土机刀片、拖拉机最终传动齿轮等。
（3）机床制造工业机床制造中，感应淬火件有主轴箱的变速齿轮、主轴、变速叉、导轨表面以及各种小零件的耐磨部分。
（4）铁路运输60㎏及以上的钢轨全长淬火的提高其强韧性的主要途径之一，铁道部以建立起10多条钢轨感应淬火生产线。
此外，机床零件应用感应淬火的内燃机的相关零件,例如：曲轴、齿轮、轴等。
（四）感应加热淬火技术的发展近几年来,国内外感应加热技术有了很大进展。
其中感应加热电源经历从机械式中频发电机组、电子管式高频电源、晶闸管式中频电源到晶体管超高频和高频电源的发展。
其中晶体管器件电源具有集大电流、高耐压和高频于一身的特点,将来最有可能成为感应加热的主导电源。
半导体功率器件在今后将向着大容量化、高频、驱动简单、低导通压降、模块化和功率集成化方向发展。
随着加热电源的发展，以及零件苛刻的要求，新的感应热处理工艺在提高零件的表面性能方面扮演着越来越重要的角色。
（五）感应淬火常见问题及原因（1）开裂加热温度高、不均匀，冷却过快且不均匀；淬火液选择不当，冷却速度过大；材料淬透性偏高，成分偏析，含有毒元素，存在缺陷；零件结构设计不合理，技术规范不当。
（2）淬硬层深过深或过浅加热功率过高（低）且加热时间过长（短）；电源频率选择不当，并且在此情况下又没有选择合理的比功率与加热时间；材料的淬透性过高或者过低；淬火液的温度、压力、成分选择不当。
（3）硬度过高或过低材料含碳量偏高或偏低；回火温度偏低或过高且回火时间不当；淬火液成分、压力、温度选择不当；材料表面脱碳；淬火加热温度低组织尚未转变等。
（4）表面硬度不均匀感应器结构不合理；引起加热、冷却不均匀；材料原始组织不良（带状组织、偏析、局部脱碳）。
（5）表面局部烧熔感应器结构不合理；加热时间过长；工件带有尖、角、孔、槽；表面有缺陷；连续加热或半圈旋转加热时，移动或旋转过程中有突然停止现象。
（六）45钢齿轮热处理45钢是优质碳素结构钢，齿轮是其中主要应用方向，对45钢进行合理的热处理能有效提高齿轮的力学性能，提高使用寿命。
齿轮用于机械装置中功率的传递与速度的调节,在汽车、拖拉机、机床、起重机械等产品中不仅有重要的作用,而且用量相当大。
齿轮工作时,通过齿面的接触传递动力,齿部承受很大的交变弯曲应力和接触应力,在相互啮合的齿面上会有强烈的摩擦,啮合不均匀时还会产生冲击力齿轮的主要损坏形式是齿部折断和齿面的过渡磨损齿轮。
一般都需经过适当的热处理,以提高承载能力和延长使用寿命,齿轮在热处理后应满足下列性能要求:①较高的弯曲疲劳强度和接触疲劳强度(抗疲劳点蚀)。
②齿面具有较高的硬度和耐磨性。
③齿轮心部具有足够的强度和韧性，即有足够好的综合性能。
其次，加热温度和加热时间当材料和原始组织一定时,相变温度随着加热速度增大而提高,为得到合格的淬火组织,相应的淬火温度也随之提高。
齿轮感应加热升温速度一般在 30～90℃/ s ,45齿轮的表面淬火加热温度选择 890～960 ℃为宜,为了获得较深的淬硬层深度 ,选择上限加热温度。
较长的加热时间和较高的加热温度 ,可获得较深的加热深度 ,反之 ,加热深度较浅。
45钢易淬裂的尺寸范围为5～11mm，截面尺寸过小或过大均不易淬裂。
由于由于齿轮直径较大小,需要加热深度较浅。
第二章工艺及实验过程（一）工艺设定根据对感应加热淬火技术的了解，利用现有的实验手段和已掌握的实验技术，选取相应的实验设备，制定实验参数，对45钢调质（淬火加高温回火）预备热处理，然后进行高频感应加热淬火处理与回火处理。
并测量试件经调质，感应淬火，回火后的硬度，最后观察试件感应加热淬火后的金相组织分析硬度，是否达到要求。
（二）实验过程1、实验目的根据45钢小齿轮性能要求，编制热处理工艺，对实验试样进行热处理，每步处理后拍金相组织照片打硬度，与预期结果对比，从中研究各工艺对材料性能的影响。
2、实验材料45#钢，直径8mm，长度10mm，10mm，20mm，共三根。
3、实验内容（1）对原始试样进行硬度测试，打五次硬度，结果为HRC 11、10、11、09、12取硬度为HRC 11；并拍金相照片（500倍）（2）预备热处理：调质调质是淬火加高温回火热处理，其回火的温度主要依据钢的回火抗力和技术条件而定。
目前已对各种工业用钢测出了其机械性能随回火温度变化的曲线，可以为选择回火温度的依据。
目的是使工件具有良好的综合机械性能。
调质淬火时要求整个截面淬透（而感应加热表面淬火则会形成一定的淬硬层），钢经高温回火后，得到由铁素体和弥散分布于其中的细粒状渗碳体组成的回火索氏体组织。
45钢的调质工艺较为传统和成熟，其冷加工性能不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。
它的最大弱点的淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。