线束产品检测标准 ()

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线束检验规范标准

文件名称：受控状态：生效日期：

1目的

为了确保线束的质量及元器件与导线连接的可靠性，特制定此规范。

2范围

本规范适用于本公司所有产品所用导线的检验。

3 定义

目标条件：一种近乎完美的情况。是一种理想状况，而非总能达到，且对于保证组件在其运行条件下可靠性并非必要条件。

可接受条件：组件不必完美但要在其使用环境下保持完整性和可靠性的条件。

制程警示条件：没有影响产品的外形、装配、功能或可靠性的情况。

缺陷条件：产品在其最终使用情况下不足以确保外形、装配或功能的情况。

4 线束检验要求

4.1导线长度检验

长度误差如下表

线长（单位：

mm）

误差范围（单位：mm）

100

500

3000

7500

4.2 导线检验

4.2.1 外观检验：查看导线型号、规格、颜色等是否符合图纸和下线表的要求。

外观目标条件判定

导线的导体切断面垂直于导线纵轴线

所有股线长度一致；导线没有刮伤、

刻痕、断开、压扁或其他损伤。

可接收条件判

定

导线的导体切断面大致垂直于导线纵

轴线；所有股线长度大约一致；存在

的毛刺不会在后续加工和装配期间脱

落；股线散开，但未超过1倍股线直

径或绝缘皮外径；股线未打结；绝缘

皮允许留下轻微而规则的压痕，允许

热处理引起的轻微变色但不允许烧

焦、破裂或开裂。

制程警示条件

判定

股线有刮伤、刻痕或以切断，但单根

导线损伤或断开的股线数未超过表一

规定范围

缺陷条件判定

各股线的长度不一致影响到导线压接

区全深度安装；作为表一的列外，股

线的部分或不完全切口处于压接区

域；作为表一的列外，股线的部分或

不完全切口处于焊接连接区或没有接

触全部需要缠绕的股线；损伤的股线

国标线束标准

国标线束标准是指根据国家相关标准制定的线束产品的技术要求和测试方法。线束是由多根电线或光纤通过绝缘材料、导线束套等加工工艺制成的一种组件，用于将电气信号或光信号从一个地方传递到另一个地方。线束标准规定了线束的电气性能、机械性能、环境适应性等各项指标，以确保线束的稳定性和可靠性。

国标线束标准包括了线束的设计、材料选择、加工工艺、质量控制等方面的要求。该标准涉及的内容有很多，例如线束的尺寸、颜色、电气参数、机械强度、燃烧性能、环境适应性等。标准还包括了线束的测试方法和测试条件，以确保线束能够满足标准规定的各项要求。

国标线束标准的制定是为了保证线束产品的品质和安全性，提高线束在不同应用场景下的可靠性和适应性。在实际应用中，只有符合国标线束标准的产品才能获得认证或上市销售。通过使用符合国标线束标准的线束产品，可以有效降低故障率，提高设备的稳定性和可靠性。

线束检验标准

线束通用检验规范

版本： A0

编制/日期：

审核/日期：

批准/日期：

版本修改记录：

1. 目的：

使生产制作人员和检验人员有统一的标准可依。

2. 范围：

本规范规定了冲制裸压端子压接作业方法、检验标准及判定标准。

3.规范性引用文件：

IPC-A-620 线缆及线束组件的一般要求

UL486A 电线与端子压接拉力测试标准

4. 术语与定义：

4.1 端子拉脱力：端子和导体压接后，将导体从端子中拉脱时的所需最小分离力。

4.2 压接高度：端子和导体压接后，在导体压接区所形成的闭合压接截面的最大高度。

5. 制作与检验要求

5.1 端子各部分区域的示意图：

序号名称示意图

1绝缘皮检查窗

2喇叭口

3刷尾检查窗

4锁紧翼/锁紧舌/锁紧弹片

5绝缘皮压接区

6导体压接区

7端子结合区/装配功能区

8料带残耳/料带头

9接线柱挡耳/止位挡片

5.2 裁线检验标准

5.2.1 导体损伤：

状态图示描述

理想状态导体没有划伤，缺口，被切断或者其他损伤

匀收状态导体划伤，缺口和被切断的程度不能超出表1范围

拒收状态划伤，缺口或被切断的导体程度超出表1范围

表1：

导体数量（根）对于导线有划伤，缺口和切

断的最大范围

对于铆压端子可以接受导线有

划伤，缺口和切断的最大范围

对于焊接端子可以接受导

线有刻痕、切断的最大范围

小于7 0 0 0 7-15 1 0 1 16-25 3 0 2 26-40 4 3 3 41-60 5 4 4 61-120 6 5 5

大于121 6% 5% 5%

5.2.2 绝缘损伤：

状态图示描述

理想状态绝缘层被切的整齐且沒有被收缩，变长，碎屑，变色，腐蚀或烧伤。

线束的质量检验标准

作者:华银

线束产品都要经过严格的质量检验，重重把关，确保质量合格后，才会把货发给客户。生产的线束产品不仅质量可靠，而其安全性能极高，这源于我们在实际的检测过程中，对线束产品从耐温性、耐振动和耐盐雾三方面进行检测，以下是线束产品的检验标准：

耐温性

线束经低温-25°C、高温70°C，各120Min试验后：

1.线束包扎绝缘物应紧密、均匀、不松散；采用保护套管时，应无移位和影响电线弯曲现象。

2.无特殊要求时，胶带保护层应包紧，其吞接不少于4mm，其表面不得有粗大的接头及间隙。

3.纱线保护层表面的疏松程度应均匀一致。

4.塑料套管、波纹管均良好的固定包扎在线束上。波纹管的阻燃性应良好，不燃烧或燃烧速度不大于50mm/min，且在60s内能自熄

耐振动

线束经Q/FTA036规定进行定频振动、扫频振动试验，结果应：

1.端子应分别压紧在导体和绝缘层上，导体不应压断。

2.端子与电线连接应牢固，在规定的拉力下不应损伤和脱开。

3.塑料套管、波纹管均良好的固定包扎在线束上。

4.线束电线与端子在连接处的绝缘套管应紧套在连接部位上，无脱开、移位现象

5.线束中线路导通率为100%，无短路、错位现象

耐盐雾

线束经QC/T413规定的盐雾试验后，应：

1.金属卡子表面应有防护处理，不允许有毛刺、锈蚀、斑痕等缺陷；

2.线束中线路导通率为100%，无短路、错路现象

耐温性、耐振动和耐盐雾检验，使得线束产品从质量上杜绝以次充好，实实在在做到，质量可靠，安全性能高，让客户用每条线束产品，都能够用的放心。

线束产品检测标准

惠州华阳通用电子有限公司➍

HUIZHOU FORYOU GENERAL ELECTRONICS CO., LTD

文件更改履历表

页题目：线缆及线束组件检验标准编号：WI.QM.026

序号版次更改条款及内容制订审核批准生效日期1A首次发行林志伟肖登高

表格编号：QR.QS.011.E

惠州华阳通用电子有限公司

HUIZHOU FORYOU GENERAL ELECTRONICS CO., LTD 编号：WI.QM.026

版本：第A 版，第0 次

题目：线缆及线束组件检验标准页次：第1 页，共47 页

1.目的

规范线缆及线束组件的检验标准，确保采购的线缆及线束组件满足产品质量要求。

2. 范围

适合本公司所有连接线、连接线组件，包括：

有视频、音频、USB 连接、刹车信号等数据传输和电源传输功能的线束及任意组合的线缆及线束组件

不包括：FPC（软排线）

3.职责

品控部SQA 制定、修订本标准、IQC 执行本检验标准。

4.术语与定义

电线附件：电线和插头或插座之间持久的连接物，例如：压接、绝缘替代、焊接等。

插接件：插头和插座的统称。

插头：插入插座可完成电气连接的插接炮包括电线附件的方法。例如：接头、刀口、插销。

插座：接受插头形成电子连接的插接件（包括电线附件的方法）。例如：插座、套管、插孔。

锁定插座：具有自锁和人工解锁功能并吻合于插头上的孔或凹座的插座。

锁销：吻合于插头上的孔或凹座，继而锁定插头的插座凸出部分。

插接器：插头和插座安装在护套内的组合件。

连接：两个配合的插接器或插头／插座。

多线连接：两个配合的插接器和多对插头和插座的连接。

线束高压测试标准

线束高压测试标准是指对线束产品进行高压测试时所需遵守的一系列规定和要求。线束高压测试是指将线束产品连接到高压电源上，通过施加一定的电压和电流来检测线束产品的绝缘性能和耐压能力，以确保其安全可靠地工作。

线束高压测试标准的制定是为了保证线束产品在正常工作条件下不会发生漏电、短路等安全问题，以及在极端情况下能够承受一定的电压和电流冲击。下面是一些常见的线束高压测试标准：

1. 测试电压和电流要求：线束高压测试时，需要根据产品的特性和使用环境确定合适的测试电压和电流。通常情况下，测试电压应该是额定电压的1.5倍，并且测试电流应该不超过额定电流的10%。

2. 测试时间要求：线束高压测试的时间一般为1分钟，但对于某些特殊要求的产品，测试时间可以适当延长。

3. 测试环境要求：线束高压测试应该在无风、无尘、无湿、无腐蚀气体的环境下进行，以避免外界因素对测试结果的影响。

4. 测试方法和设备要求：线束高压测试可以采用直流或交流方式进行，具体方法根据产品的特性来确定。测试设备应该具备稳定可靠的输出电压和电流，并且能够记录测试结果。

5. 测试后处理要求：线束高压测试结束后，需要对测试结果进行处理和记录。合格的线束产品应该没有漏电现象，并且能够承受测试电压和电流的冲击。

6. 测试报告要求：线束高压测试的结果应该记录在测试报告中，并包括产品名称、规格、测试日期、测试人员等信息。对于不合格的线束产品，需要详细记录不合格原因，并采取相应的措施进行处理。

线束高压测试标准的制定和执行对于保证线束产品的质量和安全性非常重要。通过遵守这些标准，可以有效地提高线束产品的可靠性和耐用性，减少因线束故障而造成的安全事故和经济损失。同时，也可以为线束产品的研发和生产提供参考依据，促进行业的健康发展。

ccs线束标准

CCS线束标准包括以下方面：

１．外观检查。检查线束的外观是否有问题，如有部件损坏或线束裸露等问题，应及时进行修复或更换。

２．电气性能测试。通过使用专业的电气测试设备，对线束进行各项电气性能指标的测试，包括导通测试、绝缘测试、电阻测试等。

３．信号传输测试。通过模拟汽车工作状态，对线束中的信号进行测试，包括信号的传输速度、传输稳定性等。

４．耐久性测试。通过对线束进行长时间的振动、冲击、温度等测试，模拟汽车在不同工况下的使用环境。

５，环境适应性测试。测试线束在不同环境条件下的适应性。

６．功能测试。通过将线束连接到相应的汽车系统中，测试线束的功能是否正常。

线束检验标准

线束检验标准(总14页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1

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线束通用检验规范

版本： A0

编制/日期：

审核/日期：

批准/日期：

1. 目的：

使生产制作人员和检验人员有统一的标准可依。

2. 范围：

本规范规定了冲制裸压端子压接作业方法、检验标准及判定标准。

3.规范性引用文件：

IPC-A-620 线缆及线束组件的一般要求

UL486A 电线与端子压接拉力测试标准

4. 术语与定义：

端子拉脱力：端子和导体压接后，将导体从端子中拉脱时的所需最小分离力。

压接高度：端子和导体压接后，在导体压接区所形成的闭合压接截面的最大高度。

5. 制作与检验要求

端子各部分区域的示意图：

序号名称示意图

1绝缘皮检查窗

2喇叭口

3刷尾检查窗

4锁紧翼/锁紧舌/锁紧弹片

5绝缘皮压接区

6导体压接区

7端子结合区/装配功能区

8料带残耳/料带头

裁线检验标准

导体损伤：

状态图示描述

理想状态导体没有划伤，缺口，被切断或者其他损伤

9接线柱挡耳/止位挡片

匀收状态导体划伤，缺口和被切断的程度不能超出表1范围

拒收状态划伤，缺口或被切断的导体程度超出表1范围

表1：

导体数量（根）对于导线有划伤，缺口和切

断的最大范围

对于铆压端子可以接受导线有

划伤，缺口和切断的最大范围

对于焊接端子可以接受导

线有刻痕、切断的最大范

围

小于7000 7-15101 16-25302 26-40433 41-60544 61-120655大于1216%5%5%

绝缘损伤：

状态图示描述

理想状态绝缘层被切的整齐且沒有被收缩，变长，碎屑，变色，腐蚀或烧伤。

汽车线束胶带测试标准

一、外观检测

1.检查线束胶带的外观，应无气泡、杂质、黑点等缺陷。

2.观察线束胶带的颜色和透明度，应符合产品要求。

3.检查线束胶带的表面涂层，应无剥落、起泡等现象。

二、尺寸测量

1.使用精度为0.02mm的卡尺测量线束胶带的宽度和厚度。

2.测量线束胶带的长度，应符合产品要求。

3.检查线束胶带的边缘，应无毛边、卷边等现象。

三、耐温性能测试

1.将线束胶带放置在温度为-40℃的低温环境中，保持2小时后取出，观察外观应无变化。

2.将线束胶带放置在温度为150℃的高温环境中，保持2小时后取出，观察外观应无变化。

四、拉伸强度测试

1.在室温下，将线束胶带样品固定在拉伸试验机上。

2.以50mm/min的速度进行拉伸，记录拉伸强度及伸长率。

五、撕裂强度测试

1.在室温下，将线束胶带样品固定在撕裂试验机上。

2.以50mm/min的速度进行撕裂，记录撕裂强度及撕裂方式。

六、阻燃性能测试

1.将线束胶带样品放置在阻燃试验机中，按照规定点燃样品。

2.观察样品的燃烧情况，记录燃烧时间、焰高和滴落物等指标。

七、耐化学品测试

1.根据线束胶带可能接触到的化学品种类，选择相应的化学品进行测试。

2.将线束胶带样品浸泡在所选化学品中，记录外观变化、重量变化等指标。

3.如果测试结果符合要求，则再进行下一个化学品的测试；如果不符合要求，则停止测试。

线束产品检测标准

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版本：第A 版，第0 次

题目：线缆及线束组件检验标准页次：第1 页，共47 页

1.目的

规范线缆及线束组件的检验标准，确保采购的线缆及线束组件满足产品质量要求。

2. 范围

适合本公司所有连接线、连接线组件，包括：

有视频、音频、USB 连接、刹车信号等数据传输和电源传输功能的线束及任意组合的线缆及线束组件

不包括：FPC（软排线）

3.职责

品控部SQA 制定、修订本标准、IQC 执行本检验标准。

4.术语与定义

电线附件：电线和插头或插座之间持久的连接物，例如：压接、绝缘替代、焊接等。

插接件：插头和插座的统称。

插头：插入插座可完成电气连接的插接炮包括电线附件的方法。例如：接头、刀口、插销。

插座：接受插头形成电子连接的插接件（包括电线附件的方法）。例如：插座、套管、插孔。

锁定插座：具有自锁和人工解锁功能并吻合于插头上的孔或凹座的插座。

锁销：吻合于插头上的孔或凹座，继而锁定插头的插座凸出部分。

插接器：插头和插座安装在护套内的组合件。

连接：两个配合的插接器或插头／插座。

多线连接：两个配合的插接器和多对插头和插座的连接。

插接器定位：插接器上的装置或某一形状以防止非正确的连接。

插接器编码：可目视的和／或机械的和／或感光的装置以防止出现同一族的插接器连接了相同编号的插头和插座。

线束检验规范标准

文件名称：受控状态：生效日期：

1 目的

为了确保线束的质量及元器件与导线连接的可靠性,特制定此规范。 2 范围

本规范适用于本公司所有产品所用导线的检验。 3 定义

目标条件：一种近乎完美的情况。是一种理想状况,而非总能达到,且对于保证组件在其运行条件下可靠性并非必要条件。

可接受条件：组件不必完美但要在其使用环境下保持完整性和可靠性的条件。

制程警示条件：没有影响产品的外形、装配、功能或可靠性的情况。

缺陷条件：产品在其最终使用情况下不足以确保外形、装配或功能的情况。4线束检验要求

4.1导线长度检验

长度误差如下表

线长〔单位：

误差范围〔单位：mm

0<L≤100 +3 - 0

100<L≤500 +5 - 0

500<L≤3000 +10 - 0

3000<L≤7500 +20 - 0

7500<L +2% - 0%

4.2导线检验

4.2.1 外观检验：查看导线型号、规格、颜色等是否符合图纸和下线表的要求。

外观目标条件判定

导线的导体切断面垂直于导线纵轴线

所有股线长度一致；导线没有刮伤、

刻痕、断开、压扁或其他损伤。

可接收条件判

定

导线的导体切断面大致垂直于导线纵

轴线；所有股线长度大约一致；存在

的毛刺不会在后续加工和装配期间脱

落；股线散开,但未超过1倍股线直径

或绝缘皮外径；股线未打结；绝缘皮

允许留下轻微而规则的压痕,允许热处

理引起的轻微变色但不允许烧焦、破裂或开裂。

制程警示条件

判定股线有刮伤、刻痕或以切断,但单根导线损伤或断开的股线数未超过表一规定范围

缺陷条件判定各股线的长度不一致影响到导线压接区全深度安装；作为表一的列外,股线的部分或不完全切口处于压接区域；作为表一的列外,股线的部分或不完全切口处于焊接连接区或没有接触全部需要缠绕的股线；损伤的股线数超过了表一的规定范围。

线缆及线束组件检验标准

一、引言

本检验标准旨在规定线缆及线束组件的检验方法、检验流程、检验项目和检验标准，以确保产品质量符合要求。本标准适用于公司内所有线缆及线束组件的检验工作。

二、检验目的

通过对线缆及线束组件进行检验，以确保产品质量符合相关标准，同时发现生产过程中的问题，提高产品质量和生产效率。

三、检验范围

本检验标准适用于公司内所有线缆及线束组件的检验，包括但不限于以下产品：

1.线缆：包括电力线缆、信号线缆等；

2.线束组件：包括汽车线束、工业设备线束等。

四、检验标准

1.外观质量：线缆及线束组件应无破损、无毛刺、无虚焊等现象；

2.尺寸符合性：线缆及线束组件的尺寸应符合图纸要求；

3.性能测试：根据产品标准进行性能测试，如耐压、耐流、信号稳定性等；

4.环境适应性：根据预定条件进行老化试验、低温试验、高温试验等；

5.安全性：线缆及线束组件应符合安全标准，如防火、防电击等。

五、检验方法

1.外观质量检查：采用目视或手感等方法对产品进行外观检查；

2.尺寸测量：采用卡尺、千分尺等工具进行尺寸测量；

3.性能测试：根据产品标准进行测试，可使用专用测试设备或仪器；

4.环境适应性测试：根据预定条件进行测试，如在老化试验机上进行老化试

验；

5.安全性测试：根据相关标准进行测试，如防火性能测试。

六、检验流程

1.生产厂家自检：生产厂家在生产过程中应进行自检，确保产品质量；

2.质检员抽检：质检员应对每个批次的产品进行抽检，确保产品质量；

3.发货前检验：在产品发货前，应对产品进行全面检查，确保产品质量；

4.客户验收：客户收到产品后，应进行验收，如有质量问题应及时反馈。

线束检验标准

线束检验标准-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

线束通用检验规范

版本： A0

编制/日期：

审核/日期：

批准/日期：

使生产制作人员和检验人员有统一的标准可依。

2. 范围：

本规范规定了冲制裸压端子压接作业方法、检验标准及判定标准。

3.规范性引用文件：

IPC-A-620 线缆及线束组件的一般要求

UL486A 电线与端子压接拉力测试标准

4. 术语与定义：

端子拉脱力：端子和导体压接后，将导体从端子中拉脱时的所需最小分离力。

压接高度：端子和导体压接后，在导体压接区所形成的闭合压接截面的最大高度。

5. 制作与检验要求

端子各部分区域的示意图：

序号名称示意图

1绝缘皮检查窗

2喇叭口

3刷尾检查窗

4锁紧翼/锁紧舌/锁紧弹片

5绝缘皮压接区

6导体压接区

7端子结合区/装配功能区

8料带残耳/料带头

9接线柱挡耳/止位挡片

导体损伤：

状态图示描述

理想状态导体没有划伤，缺口，被切断或者其他损伤

匀收状态导体划伤，缺口和被切断的程度不能超出表1范围

拒收状态划伤，缺口或被切断的导体程度超出表1范围

表1：

导体数量（根）对于导线有划伤，缺口和切

断的最大范围

对于铆压端子可以接受导线有

划伤，缺口和切断的最大范围

对于焊接端子可以接受导

线有刻痕、切断的最大范

围

小于7000 7-15101 16-25302 26-40433 41-60544 61-120655大于1216%5%5%

绝缘损伤：

状态图示描述

理想状态绝缘层被切的整齐且沒有被收缩，变长，碎屑，变色，腐蚀或烧伤。

匀收状态绝缘层经过剥皮后有轻微的均衡的印痕。