地下连续墙施工规范
地下连续墙施工若干管理规定
天津地铁建设工程地下连续墙施工管理规定一、目的地铁深基坑工程，地下连续墙接缝漏水现象较为普遍，针对部分专业分包单位及成槽机操作手满足不了工程需要，以及关键环节控制不严等现象,特制定本管理规定。
二、适用范围本管理规定适用于天津地铁建设发展有限公司负责组织实施的所有建设项目。
三、高难度高风险地下连续墙项目管理要求1。
高难度高风险地下连续墙标准(1）地下连续墙成槽施工深度大于40m的。
（2）地面至设计开挖面以下2m范围内,有较厚的含承压水的粉土或粉细砂层的。
（3）基坑周边建筑物距离基坑小于1。
0H的。
(4）基坑与既有铁路路基距离小于1.5H的。
（5）基坑与河流、湖泊距离小于2H的。
（6）基坑紧邻城市主干道的。
（7)基坑与桥梁等构筑物结构距离小于1.0H的。
（8）基坑紧邻城市雨、污水、煤气主干管的。
2。
深基坑地下连续墙施工难度大，或环境风险大的建设项目，所选用的地下连续墙专业分包队，必须进行业绩考察，凡无高难度地下连续墙施工业绩的单位或出现过重大质量事故的单位，不允许从事高难度高风险地下连续墙施工.3。
从事高难度、高风险地下连续墙施工的成槽机操作手，必须具有本地区施工经验，且要经过试成槽考试合格方可上岗。
四、试成槽要求1. 所有地下连续墙施工，均需进行试成槽。
2。
试成槽数量应为地下连续墙总幅数的3%，且不得少于3幅.3。
地下连续墙试成槽宜选取距离周边建筑物较远，环境风险诱发机率较小的地方。
4. 试成槽地下连续墙，均需进行三断面检测。
5. 试成槽地下连续墙施工过程中,每幅墙均应根据检测结果、泥浆比重、土质情况进行分析，不断调整相关参数，在正式施工前总结出最优参数。
五、成槽机操作手管理1。
地下连续墙成槽机操作手，必须具有本地区施工经验和操作业绩。
2。
成槽机操作手必须经过试成槽考试合格后方可正式任用。
3。
试成槽操作手施工的每幅地下连续墙，三个断面垂直度偏差不得大于2‰，否则视为不合格，不得选用。
六、接头刷壁要求1. 每幅地下连续墙均需认真刷壁，刷壁次数不得少于8次。
地下连续墙技术规程
地下连续墙技术规程地下连续墙是一种用于地下工程中的常见支护结构，它具有较高的承载能力和抗侧倾能力，广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程中。
为确保地下连续墙的施工质量和安全性，制定了一系列的技术规程。
一、施工前准备地下连续墙施工前需要进行详细的勘察和设计，确定地下连续墙的深度、宽度、间距等参数。
根据地质情况，选择合适的施工方法和支护结构。
在施工前还需对施工现场进行清理和平整，确保施工条件良好。
二、施工材料和设备地下连续墙施工所需的材料包括钢筋、混凝土、支撑材料等。
钢筋应符合国家标准，混凝土应按设计要求配制。
施工设备包括挖掘机、破碎锤、钢筋焊接机等，设备应符合安全要求，并经过检测和维护。
三、施工工艺1. 开挖：地下连续墙的开挖采用机械开挖方式，根据设计要求控制开挖深度和坡度。
挖掘机应按照安全操作规程进行操作，避免对周围建筑物和管线造成损害。
2. 支撑：在开挖过程中，根据地质情况选择适当的支撑方式。
常用的支撑方式包括钢支撑、混凝土支撑和钢筋混凝土支撑等。
支撑结构应按设计要求进行施工，确保支撑能力和稳定性。
3. 浇筑：地下连续墙的浇筑采用预制混凝土板块浇筑或现浇混凝土浇筑。
浇筑过程中应控制浇筑质量，确保混凝土的均匀性和密实性。
4. 钢筋焊接：地下连续墙中的钢筋焊接需要进行焊接前的清理和涂防锈漆处理。
焊接过程中应控制焊接质量，确保焊接强度和可靠性。
四、施工质量控制地下连续墙的施工质量控制包括施工工艺控制、材料质量控制和施工现场管理控制等。
施工过程中应按照规程要求进行验收和检测，确保施工质量符合设计要求和安全标准。
五、施工安全措施地下连续墙的施工过程中需要采取一系列的安全措施，包括施工现场的警示标识设置、施工人员的安全防护措施、机械设备的安全操作等。
施工单位应组织专业人员进行安全培训，并制定详细的安全操作规程。
六、施工验收和监督地下连续墙的施工完成后，应进行验收和监督。
验收内容包括地下连续墙的尺寸、平整度、混凝土质量等。
地下连续墙工程施工规范要求解析
地下连续墙工程施工规范要求解析地下连续墙工程是在建筑、交通等领域中常见的一种结构工程，能够起到围护、支护和隔离的作用。
为了确保地下连续墙工程的质量和安全，需要按照相应的规范进行施工。
本文将对地下连续墙工程施工规范的要求进行详细解析。
一、施工前的准备工作地下连续墙工程的施工前准备工作十分重要。
首先，需要进行现场勘察，包括地质勘察、水文地质调查等，以了解地下情况，为后续施工提供依据。
其次，需要编制详细的施工方案，并获得工程相关批准文件，确保施工符合法律法规要求。
同时，还需要选择合适的施工设备和材料，并进行必要的检测和试验，确保质量可控。
二、地下连续墙的施工要求1. 墙体布置地下连续墙的布置需要满足设计要求和施工实际情况。
施工中需要确保墙体的垂直度和平直度，以保证其稳定性。
同时，需要合理安排墙体的施工顺序，以避免对周围环境和结构的影响。
2. 墙体开挖在地下连续墙工程施工中，需要进行墙体开挖。
开挖过程中要注意安全，采取必要的支护措施。
开挖时，应根据不同地质情况和设计要求选择合适的开挖方法，并进行必要的检测和监控工作。
3. 地下连续墙的锚固为了保证地下连续墙的稳定性，需要进行墙体与地基的锚固工作。
锚固过程中，应选择合适的锚杆和锚索，并按照设计要求进行施工。
锚固质量的检测也是必不可少的，以确保锚固效果满足施工要求。
4. 地下连续墙的加固与防水为了增强地下连续墙的承载能力和防止地下水渗透，需要进行加固和防水处理。
加固方法包括加设加劲肋、加装钢梁等，防水方法包括涂刷防水材料、设置防水层等。
在施工中，需要注意加固和防水材料的选择和使用，确保其质量和效果。
5. 底板施工地下连续墙的底板施工也是施工过程中的关键环节。
底板的施工应符合设计要求，确保平整度和强度。
同时，还需要进行底板的防水处理，以防止地下水的渗透。
三、施工中的质量控制地下连续墙工程施工中，质量控制至关重要。
在施工过程中，应进行各种必要的检验和试验，确保施工质量符合规范要求。
地下连续墙施工工艺标准
地下连续墙施工工艺标准地下连续墙是一种用于围护建筑基坑或隧道施工的结构墙，应用范围非常广泛。
地下连续墙有很多种施工方式，本文主要介绍地下连续墙的常规工艺以及常见问题及解决方法。
一、常规施工工艺1.周界设置和测量在施工地点安装控制点，作为施工时的标志。
确定地下连续墙的位置和大小，标志深度和间距，进一步确定施工的数量和质量。
2.开挖和支护开挖和支护是整个工程中最基本的环节。
（1）开挖根据设计要求和实际情况，选择合适的机械进行开挖，使用导杆进行引导，确保挖掘质量。
在挖孔底部清理施工区，并进行地质勘探和分析。
还应对地下泉水，土壤杂质等问题引起评估和解决。
（2）支护支护是为了防止挖掘后的土壤塌方或者岩层塌落等颓塌现象。
3.钻孔钻孔是为了进行基坑的铺底和加固工作。
钻孔应坚固可靠，并且应根据设计要求进行深度限制和长度限制。
4.钢筋和导杆安装将钢筋按照设计图纸要求进行加工和整理，然后在钢筋上加上间隔骨架，再使用导杆进行定位。
支护的钢筋应于土壤间隔一定距离，加固钻孔的钢筋应按照深度和直径进行布置。
5.浇筑混凝土在确保地下连续墙钢筋和导杆定位无误的情况下，按照预定的比例进行混凝土浇筑。
二、常见问题及解决方法1.土体松散土体松散是指挖孔后的土体遇到水及有机物质等杂质因子后松散的情况。
导致开挖部位上端锥面瓦解，从而引起工程危害。
（1）处理方式① 清除松动地区的土壤和泥浆，加装钢管或混凝土柱进行加固② 喷涂麻药对挖孔带进行潮湿2.基坑内积水在施工过程中，由于地下管道、地下水、地下河等因素的影响，因此容易在下方基坑中积水，进而破坏施工。
（1）处理方式① 用泵把基坑内积水引出清除② 在挖孔周围打桩加固三、总结与展望地下连续墙，是一种非常重要的结构墙，在建筑项目的隧道、地下车库，甚至桥梁中都有广泛应用。
但是，施工中的各种问题随时可能发生，施工人员应配备充足的工具和现场技术人员，以应对突发状况的出现。
地下连续墙施工规范
地下连续墙施工规范地下连续墙是现代城市建设中常见的结构。
地下连续墙施工的规范是确保工程质量和施工安全的基础。
下面是一份地下连续墙施工规范的简要介绍，内容包括施工前的准备工作、施工过程以及施工后的验收等。
施工前的准备工作：1. 进场前，施工队应按照设计要求和施工方案进行人员和设备的部署。
2. 按照设计要求和施工方案，组织开展现场勘查和定位，确定连续墙的位置和尺寸。
3. 开展土质力学试验和实验室测试工作，获取有关土壤的物理力学参数和工程地层的情况。
4. 制定土壤测量和观测方案，监测土层的变形和水位等情况。
施工过程：1. 入场前，对施工现场进行清理、平整和喷水降尘等工作，确保施工环境整洁和安全。
2. 按照设计要求和施工方案，制定连续墙的施工工艺和施工方法，并组织施工人员进行培训和技能考核。
3. 进行连续墙的基坑开挖工作，采用合理的挖掘工艺和支护措施，确保基坑的稳定和安全。
4. 进行连续墙的钢筋制作和模板安装工作，在施工现场进行焊接和拼装，确保连续墙的质量和尺寸。
5. 进行连续墙的混凝土浇筑工作，按照设计要求、施工方案和混凝土搅拌站配比要求进行浇筑。
6. 进行连续墙的后续处理工作，包括养护、拆模和喷涂防水剂等，确保连续墙的质量和施工成果。
施工后的验收：1. 进行连续墙的质量验收和技术验收，按照设计要求和规范进行检测和试验工作，确保连续墙质量合格。
2. 按照相关规范和验收标准，对连续墙进行实测和实测结果的分析，检验连续墙的力学性能和变形情况。
3. 根据施工记录和验收资料，确定连续墙的使用性能和使用要求，评价连续墙的施工质量和施工工艺。
4. 对连续墙的施工经验和技术经验进行总结和归纳，提出改进和优化施工工艺的建议和意见。
总结：地下连续墙的施工规范是保证地下连续墙工程质量和施工安全的重要依据。
严格按照规范进行施工，可有效提高连续墙的质量和使用性能。
同时，施工过程中要加强监控和管理，确保施工中没有安全事故和质量问题。
地下连续墙施工工艺标准
SGBZ—0109地下连续墙施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20021、范围本工艺适用于工业与民用建筑地下连续墙基坑工程.地下连续墙是在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽,清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段,如此逐段进行,在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构.本法特点是：施工振动小,墙体刚度大,整体性好，施工速度快，可省土石方，可用于密集建筑群中建造深基坑支护及进行逆作法施工,可用于各种地质条件下，包括砂性土层、粒径50mm以下的砂砾层中施工等。
适用于建造建筑物的地下室、地下商场、停车场、地下油库、挡土墙、高层建筑的深基础、逆作法施工围护结构,工业建筑的深池、坑；竖井等。
2、施工准备2.1材料要求2.1。
1水泥用32.5号或42。
5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。
2.1。
2砂宜用粒度良好的中、粗砂，含泥量小于5%。
2。
1.3石子宜采用卵石，如使用碎石,应适当增加水泥用量及砂率，以保证坍落度及和易性的要求。
其最大粒径不应大于导管内径的1／6和钢筋最小间距的1／4，且不大于40mm。
含泥量小于2%。
2.1。
4外加剂可根据需要掺加减水剂、缓凝剂等外加剂，掺入量应通过试验确定.2。
1。
5钢筋按设计要求选用，应有出厂质量证明书或试验报告单，并应取试样作机械性能试验，合格后方可使用。
2.1。
6泥浆材料泥浆系由土料、水和掺合物组成.拌制泥浆使用膨润土，细度应为200～250目,膨润率5～10倍，使用前应取样进行泥浆配合比试验。
如采取粘土制浆时，应进行物理、化学分析和矿物鉴定，其粘粒含量应大于50％,塑性指数大于20,含砂量小于5％，二氧化硅与三氧化铝含量的比值宜为3～4。
掺合物有分散剂、增粘剂（CMC）等。
地下连续墙施工及质量控制要求
泥浆作用：护壁、携渣、冷却和 润滑
泥浆材料：膨润土、CMC、纯 碱、PHP等
泥浆制备方法：膨润土制备、化 学泥浆制备
泥浆性能指标：比重、粘度、失 水量、泥皮厚度等
成槽施工
施工设备：成槽机、履带式起重机等 施工工艺：先挖导孔，再挖主孔，最后清底 成槽深度：一般不宜小于4m 泥浆护壁：采用泥浆护壁，防止塌方
地下连续墙施工工艺
场地平整：确保施工场地平整，无 杂物和障碍物
施工准备
施工机械准备：准备好施工机械和 设备，确保其正常运行和安全
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测量放样：根据设计图纸进行测量 放样，确定地下连续墙的位置和深 度
材料准备：准备好所需的材料，如 钢筋、水泥、砂石等，并确保其质 量和数量满足要求
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汇报人：
地下连续墙是一种在地下工程中常用的支护结构 地下连续墙具有挡土、止水和控制变形等作用 地下连续墙通常采用钢筋混凝土或钢板等材料制成 地下连续墙的施工方法包括钻孔灌注、挖掘、喷射等
地下连续墙施工原理
地下连续墙施工 概述
地下连续墙施工 原理
地下连续墙施工 工艺流程
地下连续墙施工 注意事项
地下连续墙施工特点
• 钢筋笼上浮原因及处理方法
● 原因：地下水位过高；混凝土强度不足；钢筋笼抗浮措施不当。 ● 处理方法：降低地下水位；加强混凝土质量控制；采取有效的抗浮措施，如加压重物、增加止浮筋等。
混凝土裂缝原因及处理方法
裂缝类型：干 缩裂缝、塑性 收缩裂缝、温
度裂缝等
裂缝原因：混 凝土配合比不 合理、施工方 法不当、养护
混凝土浇筑
浇筑方式：采用导管法浇筑 浇筑顺序：按照先深后浅的顺序进行浇筑 浇筑速度：控制浇筑速度，确保混凝土不出现干缩裂缝 养护措施：及时进行养护，防止混凝土出现早期裂缝
地下连续墙施工技术方案与规范
地下连续墙施工技术方案与规范地下连续墙施工技术方案与规范包括以下步骤：1.制作导墙：导墙是控制挖槽精度的主要构筑物，导墙形式有L型、T型、一字型，根据本工程实际情况，本工程导墙采用一字型。
2.泥浆护壁：在槽壁周围会形成泥浆护壁，泥浆可以防止槽壁的塌方。
3.成槽施工：使用抓斗等工具按设计要求形成一定深度的沟槽。
4.清底换浆：清除槽底部的残渣和泥浆，并使用新泥浆进行置换。
5.钢筋笼制作与安装：按照设计要求制作钢筋笼，并将其安装在沟槽中。
6.混凝土浇筑：使用导管法浇筑混凝土，并在顶部进行水下混凝土封底。
7.抓斗的使用：使用抓斗将沟槽中的泥土抓出，直到达到设计深度。
8.清底换浆：抓斗抓斗完成后，使用清底换浆的方法清除沟槽底部的残渣和泥浆。
9.钢筋笼的吊放与固定：将钢筋笼吊放入沟槽中，并使用导管和混凝土进行固定。
10.混凝土浇筑：使用导管法浇筑混凝土，直到达到设计高度。
11.质量检测：完成后进行质量检测，包括沟槽深度、钢筋笼位置、混凝土质量等。
此外，地下连续墙施工规范包括但不限于以下内容：1.地下连续墙的施工应按照设计图纸进行，并符合相关规范和标准。
2.地下连续墙的施工应采取必要的措施，控制噪音、振动、泥浆污染等方面的影响。
3.地下连续墙的施工应采取必要的措施，保证沟槽的稳定性和安全性。
4.地下连续墙的施工应采取必要的措施，保证钢筋笼和混凝土的质量和稳定性。
5.地下连续墙的施工应采取必要的措施，保证施工过程的安全性和可靠性。
6.地下连续墙的施工应采取必要的措施，保证成槽施工的精度和质量。
7.地下连续墙的施工应采取必要的措施，保证清底换浆的质量和效果。
8.地下连续墙的施工应采取必要的措施，保证钢筋笼吊放和固定的安全性和稳定性。
9.地下连续墙的施工应采取必要的措施，保证混凝土浇筑的质量和效果。
10.地下连续墙的施工应进行必要的质量检测和控制，保证施工质量和安全性。
需要注意的是，不同的工程和不同的地区可能会有不同的具体要求和规范，因此在实际施工过程中，应根据具体情况进行适当的调整和修改。
地下连续墙现场施工工序要求和各项安排
地下连续墙现场施工工序要求和各项安排：一、导墙施工1、测量轴线放样，定出施工段导墙两端的轴线，移交给导墙施工队；2、土方开挖，在拐角处多挖10—20cm，开挖过程中责任师应在现场注意地质条件和导墙底部是否有地下障碍物，如出现上述情况应向现场经理和主任工汇报，经研究后在进行下道工序施工；3、如土方开挖后有地下水，应安排施工队伍进行明排水除理；4、钢筋绑扎完成后，责任师应通知质检员进行自检，合格后报监理验收；5、当完成上道工序模板全部安装加固完成后应再报质检员进行自检，合格后报监理验收；6、责任师应注意事先考虑混凝土搅拌站订混凝土和泵车支放位置，当验收合格后进行混凝土浇筑。
7、平时应提醒抓斗和其它机械进行日常保养和维修。
二、开槽、成槽1、槽段划分。
槽段划分应根据施工进度的具体安排进行划分，当施工完上一槽段后应根据上一槽段的偏差再划分相邻下一槽段，做到准确无误，不影响施工进度。
2、泥浆制备。
根据回浆质量经沉淀池过滤，到沉淀池和储浆池沉渣过半时应及时用挖掘机清理，后及时进行重新搅浆补浆；3、送浆。
考虑到现场实际施工情况，泥浆管现场应布置两套，主要用来同时灌注和抓槽时一起作业使用。
泥浆池送浆泵应准备两台，一台备用，责任师应经常落实泥浆泵和浆管的完好情况。
4、第一抓现场责任师必须在旁边指挥，应注意开槽通知单的下达。
5、当第一抓入强风化后责任师应通知质检员请监理到现场确定，根据设计要求再抓0.5m后进行终孔，同时通知质检对现场钢筋笼长度进行符合，钢筋笼实际上应比槽深少0.4-0.6m。
6、第三抓达到深度后应通知质检复合，同时应注意钢筋笼的加工。
7、抓槽过程中应组织和布置好泥浆供应和渣土堆放，铲车打堆等工作；当渣土堆放不下下一个槽段渣土时应提前一天通知铲车和土方组织渣土外运。
8、成槽后应安排灌注队伍将槽口清理干净，可以用铲车铺砖渣；在成槽前将下笼所需的工具用到钢筋笼加工现场，灌注所需要用的工具全部准备到槽口。
9、成槽后及时组织进行涮槽。
地下连续墙的施工工艺流程及注意事项
地下连续墙的施工工艺流程及注意事项地下连续墙是一种用于深基坑支护的常见工程结构，具有抗倾覆能力强、刚度大、施工周期短等优点。
在进行地下连续墙的施工工艺流程时，需要注意一些关键点和细节。
本文将详细介绍地下连续墙的施工工艺流程及注意事项。
一、地下连续墙的施工工艺流程：1. 基坑开挖：首先根据设计要求和现场实际情况进行基坑开挖。
开挖深度应根据工程需要和土层情况合理确定，并在开挖过程中及时进行土质分析，确保基坑的稳定性。
2. 基坑支护：在基坑开挖后，需要进行基坑支护，以防止土体坍塌和基坑变形。
常用的基坑支护方式有钢支撑、混凝土支撑等，根据具体情况选择合适的支护方式。
3. 连续墙桩施工：在基坑支护完成后，开始进行连续墙桩的施工。
连续墙桩是地下连续墙的主要承载结构，其施工质量直接影响地下连续墙的稳定性和使用寿命。
施工时需根据设计要求进行桩身的钢筋布置和混凝土浇筑，确保桩身的强度和稳定性。
4. 连续墙槽挖掘：连续墙桩施工完毕后，进行连续墙槽的挖掘。
连续墙槽的挖掘应根据设计要求和土层情况进行，保证连续墙槽的形状和尺寸符合设计要求。
5. 连续墙钢筋制作和安装：连续墙槽挖掘完成后，开始进行连续墙钢筋的制作和安装。
连续墙钢筋的制作应按照设计要求进行，确保钢筋的质量和强度。
安装时应注意保持钢筋的垂直度和水平度，确保连续墙的稳定性。
6. 连续墙混凝土浇筑：连续墙钢筋安装完毕后，进行连续墙的混凝土浇筑工作。
在浇筑过程中，应注意浇筑速度和浇筑质量，确保混凝土的均匀性和密实性。
7. 连续墙养护：连续墙混凝土浇筑完成后，进行连续墙的养护工作。
养护时间一般为7-14天，养护期间应保持墙体湿润，防止龟裂和温度变化对墙体产生不利影响。
二、地下连续墙施工的注意事项：1. 施工人员应熟悉施工工艺流程，按照规范要求进行施工，确保施工质量。
2. 基坑开挖前需进行地质勘察，了解土层情况和地下水位，以便合理确定基坑支护方式和施工工艺。
3. 连续墙桩的施工应保持桩身的垂直度和水平度，避免出现偏斜或倾斜现象。
地下连续墙施工要求
地下连续墙施工要求1.施工前准备：在施工前，应根据设计要求制定施工方案和施工组织设计，并依据设计方案进行材料采购和设备准备。
同时，需要对施工现场进行综合勘察和地下水位监测，以确定施工参数和控制措施。
2.材料质量要求：地下连续墙施工过程中所使用的材料，如钢筋、钢板、模板等，应符合国家和行业标准，并具有相应的质量证明文件。
同时，材料的存放和保管应符合规定，避免受潮、变形或损坏。
3.施工现场安全措施：施工现场应划设合理的安全警示标志和围栏，指示施工区域和危险区域。
同时，应配备必要的消防器材和急救设备，以应对可能发生的事故。
4.施工现场环境保护：施工现场应采取相应措施，防止土壤和水体受到污染。
在施工过程中，应妥善处理废弃物和污水，并按照环保要求进行处理和回收。
5.墙体基础处理：在施工前，应对地下连续墙的基础进行必要的处理，包括地基平整、压实和加固等。
同时，需要合理设置基础排水系统，以减少墙体后浸和底部渗流的影响。
6.施工过程监测：在施工过程中，应设立必要的监测点位，对施工参数和墙体稳定性进行实时监测。
特别是对地下水位、土压力以及墙体竖向变形等进行连续记录和分析。
7.施工质量控制：施工过程中，应按照施工方案和规范要求，对各个施工工序进行质量控制。
特别是施工工艺、施工顺序和材料质量等方面，严格按照要求进行验收和检查。
8.施工安全管理：施工过程中，应加强对职工的安全教育、防护和培训，确保其操作技能和安全意识的提高。
同时，加强对现场交通、机械设备和电气设施的管理，防止安全事故的发生。
9.现场整洁和文明施工：施工现场应保持整洁，严禁乱堆乱放和随意倾倒废弃物。
在施工过程中，要遵守规章制度，文明施工，确保周边环境的卫生和安全。
10.施工质量验收：在完成地下连续墙施工后，应根据相关规范和验收标准进行施工质量验收。
包括墙体的尺寸、形状、表面平整度、强度等方面的检验，以确保施工质量符合设计要求。
总之，地下连续墙施工要求是为了确保施工质量、保障施工安全和环境保护而制定的一系列措施和规定。
地下连续墙施工规范要求解析
地下连续墙施工规范要求解析地下连续墙是一种常用的地下工程结构形式，它主要用于土方支护、悬挂导墙和防止土方滑坡等工程。
为了保证地下连续墙的施工质量和安全性，下面将对地下连续墙施工规范要求进行解析。
一、材料要求1. 地下连续墙常用的材料主要包括混凝土、钢筋和支撑材料等。
在选择材料时，需要满足相应的技术标准和规范要求。
混凝土的强度等级应符合设计要求，钢筋的强度等级和直径等参数应满足规范要求。
支撑材料如钢支撑、混凝土拼板等也应符合规范规定。
2. 材料的运输、存放和保护应符合相应的要求。
特别是钢筋的运输和存放应注意防止损坏和生锈。
二、施工准备工作1. 在进行地下连续墙施工前，应进行详细的工程测量和设计，确保施工的准确性和稳定性。
同时，还需要制定相应的施工方案和施工组织设计。
2. 施工现场应注意安全，设置必要的安全标志和警戒措施，保护好周边的建筑物和设施。
三、施工设备与操作1. 施工设备的选择应满足技术要求，保证施工的质量和效率。
常见的施工设备有挖掘机、钻孔机、砼搅拌机等，其操作人员应熟悉设备的操作规程。
2. 进行地下连续墙施工时，需要注意施工操作的顺序和方法。
挖孔、钢筋安装、模板安装、混凝土浇筑等各个施工环节应按照规范要求进行。
四、质量控制1. 地下连续墙的质量控制主要包括施工过程中的验收和验收结束后的检查。
施工过程中，需要注意模板的尺寸和工艺要求、钢筋的布置和焊接质量等方面。
2. 施工完工后，需要进行必要的质量检查，确保地下连续墙满足设计要求和相关规范的要求。
五、施工安全与环保1. 施工过程中应严格遵守安全规范，加强对现场施工人员的安全教育和培训。
特别是在挖孔和钢筋安装过程中，注意防止事故的发生。
2. 施工现场应注意环境保护，及时清理施工现场产生的废弃物和污水。
合理利用资源，降低对环境的影响。
综上所述，地下连续墙施工规范要求严格，包括材料要求、施工准备工作、施工设备与操作、质量控制以及施工安全与环保等方面。
地下连续墙施工技巧与验收标准
地下连续墙施工技巧与验收标准地下连续墙作为土木工程中常见的一种结构，广泛应用于深基坑、隧道、水利工程等领域。
其施工技巧和验收标准的合理性和严谨性对工程的质量和安全具有重要影响。
本文将介绍地下连续墙施工的一些关键技巧，并探讨与之相应的验收标准。
一、施工技巧1. 施工前准备地下连续墙施工前应进行充分的准备工作。
首先要对施工现场进行勘察和测量，确定地下连续墙的布置位置和围护结构。
然后需制定施工方案，包括施工工艺、材料选择和机械设备等。
此外，还需确定土层的力学性质、黏土含水量等参数，以便后续施工过程中的调整和控制。
2. 墙体施工地下连续墙的施工一般采用钻孔灌注法或绞吸注浆桩法。
在进行钻孔时，要确保孔洞的直径和深度符合设计要求，孔洞间的距离要均匀分布。
在注浆灌注过程中，要注重控制注浆压力和注浆速度，以保证土层的稳定性和墙体的质量。
此外，为增加墙体的强度和稳定性，可以在孔内布设钢筋骨架，并进行混凝土灌注。
3. 施工监控在地下连续墙施工过程中，需要进行严格的监控和检测。
监控内容包括孔洞的位置和尺寸、注浆质量、墙体的竖直度等。
可利用现代化的监测设备进行实时监控，并及时记录数据和处理异常情况。
监控数据可作为验收的依据，也可用于后续工程的分析和改进。
4. 施工质量控制地下连续墙的施工质量直接关系到工程的安全和可靠性。
因此，需要严格按照相关标准进行质量控制。
包括墙体的孔洞直径、间距、灌注质量的控制，墙体的竖直度和平整度的要求等。
同时，在施工过程中要加强对施工人员的技术培训和安全教育，确保施工操作规范和安全。
二、验收标准1. 孔洞尺寸和位置验收时需要测量地下连续墙孔洞的位置和尺寸。
孔洞位置应符合设计要求，间距均匀，孔洞直径符合设计规范。
2. 注浆质量验收时可进行现场抽样，对注浆材料和浆液进行实验室测试。
注浆质量应满足设计要求，具有一定的均匀性和强度。
3. 墙体的竖直度和平整度验收时需测量墙体的竖直度，以保证墙体不出现明显的倾斜和变形。
【专业知识】岩土知识：基坑支护结构施工之地下连续墙
【专业知识】岩土知识：基坑支护结构施工之地下连续墙大于大于大于1、地下连续墙成槽施工应符合下列规定：（1）地下连续墙成槽前应设置钢筋混凝土导墙及施工道路。
导墙养护期间，重型机械设备不应在导墙附近作业或停留；（2）地下连续墙成槽前应进行槽壁稳定性验算；（3）对位于暗河区、扰动土区、浅部砂性土中的槽段或邻近建筑物保护要求较高时，宜在连续墙施工前对槽壁进行加固；（4）地下连续墙单元槽段成槽施工宜采用跳幅间隔的施工顺序；（5）在保护设施不齐全、监管人不到位的情况下，严禁人员下槽、孔内清理障碍物。
2、地下连续墙成槽泥浆制备应符合下列规定：（1）护壁泥浆使用前应根据材料和地质条件进行试配，并进行室内性能试验，泥浆配合比宜按现场试验确定；（2）泥浆的供应及处理系统应满足泥浆使用量的要求，槽内泥浆面不应低于导墙面0.3m，同时槽内泥浆面应高于地下水位0.5m以上。
3、槽段接头施工应符合下列规定：（1）成槽结束后应对相邻槽段的混凝土端面进行清刷，刷至底部，清除接头处的泥沙，确保单元槽段接头部位的抗渗性能；（2）槽段接头应满足混凝土浇筑压力对其强度和刚度的要求，安放时，应紧贴槽段垂直缓慢沉放至槽底。
遇到阻碍时，槽段接头应在清除障碍后入槽；（3）周边环境保护要求高时，宜在地下连续墙接头处增加防水措施。
4、地下连续墙钢筋笼吊装应符合下列规定：（1）吊装所选用的吊车应满足吊装高度及起重量的要求，主吊和副吊应根据计算确定。
钢筋笼吊点布置应根据吊装工艺通过计算确定，并应进行整体起吊安全验算，按计算结果配置吊具、吊点加固钢筋、吊筋等；（2）吊装前必须对钢筋笼进行全面检查，防止有剩余的钢筋断头、焊接接头等遗留在钢筋笼上；（3）采用双机抬吊作业时，应统一指挥，动作应配合协调，载荷应分配合理；（4）履带吊起重钢筋笼时应先稍离地面试吊，确认钢筋笼已挂牢，钢筋笼刚度、焊接强度等满足要求时，再继续起吊；（5）履带吊机在吊钢筋笼行走时，载荷不得超过允许起重量的70%，钢筋笼离地不得大于500mm，并应栓好拉绳，缓慢行驶。
地下连续墙规范
地下连续墙规范地下连续墙是一种常见的地下结构工程，它主要用于控制地下水位、承载地下水压力、稳定周围土体和保护地下结构的安全。
地下连续墙的设计、施工和监测应符合以下规范：1. 《地下工程施工与质量验收规范》该规范是地下工程施工与质量验收的基本规范，其中包含了地下连续墙的设计、施工、质量验收等方面的要求。
2. 《地下连续墙设计规范》该规范主要包括地下连续墙的设计要求，如墙体结构形式、尺寸、计算方法、建设条件等。
设计应符合工程地质条件和承载力要求。
3. 《地下连续墙施工技术规范》该规范是地下连续墙施工的技术要求，包括施工方法、材料选择、施工工艺等方面的要求，以确保施工质量和施工安全。
4. 《地下连续墙监测规范》地下连续墙的施工过程和使用过程中都需要进行监测，以确保墙体的稳定性和安全性。
该规范规定了监测应采用的方法、设备、频次和监测指标等。
5. 《地下连续墙防水技术规范》地下连续墙作为控制地下水位的工程，需要采取相应的防水措施。
该规范规定了防水材料的选择、施工方法、验收标准等要求。
6. 《地下连续墙质量验收规范》该规范规定了地下连续墙的质量验收标准和方法，包括墙体的尺寸、强度、密实性、防水性能等方面的要求。
7. 《地下连续墙施工安全技术规范》地下连续墙的施工过程需要采取相应的安全措施，以确保施工人员和施工设备的安全。
该规范规定了施工现场的安全管理要求，防护设备的使用和施工过程中应注意的事项。
地下连续墙施工过程中，应严格按照上述规范执行，并加强施工管理和监测工作。
施工人员应配备专业技术人员，并按照规范中的要求进行培训。
总之，地下连续墙的设计、施工和监测应严格按照相关规范执行，以确保工程质量和安全性。
只有符合规范要求的地下连续墙才能起到控制地下水位、稳定土体和保护地下结构的作用。
地下连续墙结构设计与施工规程
地下连续墙结构设计与施工规程一、引言地下连续墙是一种常用于地下工程中的支护结构，它能够承受较大的土压力和地下水压力，保证地下工程的安全和稳定。
本文将介绍地下连续墙的设计与施工规程。
二、地下连续墙的设计1. 地下连续墙的类型地下连续墙主要分为钢板桩墙和混凝土墙两种类型。
钢板桩墙适用于较深的基坑，可以承受较大的土压力；混凝土墙适用于较浅的基坑，可以通过在施工过程中进行浇筑而形成坚固的墙体。
2. 地下连续墙的设计步骤（1）确定设计荷载：根据工程所在地的地质条件和工程要求，确定地下水位、土壤类型、土的重度等参数，计算出设计荷载。
（2）选择墙体类型：根据设计荷载和工程要求，选择适当的墙体类型，确定墙体的宽度和厚度。
（3）计算墙体的尺寸：根据设计荷载和墙体类型，计算墙体的尺寸，包括墙体的高度、墙板的厚度等。
（4）设计墙体的钢筋：根据墙体的尺寸和设计荷载，计算墙体的钢筋数量和布置方式，保证墙体的强度和稳定性。
（5）设计墙体连接件：根据墙体的尺寸和设计要求，设计墙体的连接件，包括连接板、锚杆等，确保墙体的连接牢固。
三、地下连续墙的施工规程1. 基坑开挖与处理（1）根据设计要求和地质条件，进行基坑的开挖，注意基坑的坡度和边坡的稳定。
（2）根据基坑的深度和土质情况，采取相应的处理措施，如挡土墙、护坡等，确保基坑的稳定和安全。
2. 墙体施工（1）钢板桩墙的施工：先进行钢板桩的安装，然后进行挖土和灌浆，最后进行钢板桩的拔除，形成连续的墙体。
（2）混凝土墙的施工：先进行模板的安装，然后进行混凝土的浇筑，最后进行模板的拆除，形成连续的墙体。
3. 墙体连接件的安装根据设计要求，安装墙体的连接件，如连接板、锚杆等，确保墙体的连接牢固。
4. 墙体的防水处理根据地下水位和设计要求，对墙体进行防水处理，如加装防水材料、施工防水层等，防止地下水渗透。
5. 墙体的验收与监测在墙体施工完成后，进行墙体的验收和监测，检查墙体的质量和稳定性，确保墙体符合设计要求。
地下连续墙(基坑工程)施工技术要求
地下连续墙（基坑工程）施工技术要求1适用范围适用于需要开挖支护的、明挖区间、地下车站等基坑支护工程。
2一般规定承包商在地下连续墙施工前必须具备下列资料，并报监理工程师审批：1、建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料。
2、地下连续墙工程施工图及图纸会审纪要。
3、施工场地内和施工影响范围内的建（构）筑物、地下管线和公共服务设施的调查资料。
4、主要施工机械及其配套设备的技术性能资料。
5、地下连续墙工程的施工组织设计。
6、水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告。
7、有关荷载、施工工艺的试验参考资料。
3施工3.1导墙施工导墙形式一般采用“1厂”型，部分地质条件较差部位，导墙可采用“][”复合型，并相应加深导墙，确保地下连续墙施工中的安全。
施工中应注意以下事项：1、放线要正确，导墙之间距离比成槽设备大4cm。
2、导墙顶面要高出地面不小于20cm。
3、模板、钢筋工程要符合施工规范要求。
4、导墙在拆模后及时将左右导墙之间支撑起来，并且在导墙达到强度以前禁止重型机械在旁边行走，以防导墙变形。
5、导墙尺寸需满足以下要求，以保证成槽垂直度：中心轴线累计误差值为÷10mm,导墙顶标高误差为±IOmm,导墙内侧墙面应垂直，墙面平整度小于5mmo3.2循环泥浆1、泥浆配合比：在成槽施工前，应试配几种性能指标不同的泥浆，根据施工成槽中实际泥浆护壁效果取样测试后予以调整选用，从而改善和保证泥浆的护壁性能。
2、泥浆搅拌系统及拌制方法：泥浆搅拌系统由高速回转的泥浆搅拌机，螺旋输送机等设备组成，泥浆制作时应确保水压和水量。
泥浆搅拌作业棚的搭建要求和水泥库相同，严禁陶土粉受潮，地面需填高，泥浆搅拌机作业区的净空需保证5米以上。
泥浆搅拌必须严格按照操作规程进行，泥浆拌好后存放24小时后方可使用。
3、对每批制作新浆及槽段中被置换后的泥浆进行测试，指标控制如下：比重1.05-1.25g∕cm3粘度18-30S失水量<30m1∕30min泥皮厚度1-3mm∕30minPH值7-9含砂率<4%4、严重被水泥浸污及大比重泥浆即作废浆处理，废浆处理方法采用全封闭式的车辆将废浆外运到指定地点，保证城市环境的清洁。
(完整版)地下连续墙施工规范
地下连续墙规范一般规定第11.1.1条广东地区地下连续墙常用的施工工艺如下:用液压抓斗(或机械抓斗)和冲孔桩机进行联合成槽作业.抓斗抓土。
冲孔桩机入岩并修边，形成具有一定长度、宽度、深度的单元槽段，然后在槽段内放入预先制好的钢筋笼，灌注水下混凝土筑成墙段。
如此连续施工，使各墙段相互连接形成一道完整的地下墙体，作为挡土防渗的施工支护结构，或（兼）作为承重的永久性地下结构。
第11.1.2条施工前，应具备详细的地质条件资料，其内容包括：一、土层的分布是否存在孤石、土洞等；二、地下水的水位（有无承压水）及变化情况，是否具有腐蚀性等；三、基岩的构造、岩性、风化程度和层厚度，是否存在溶洞、断层破碎带等。
第11.1.3条由于成槽机械和浇筑设备的限制，地下连续墙的最小墙体厚度为600mm。
第一节导墙的施工第11.2.1条槽段放线后，应沿地下连续墙轴线两侧构筑导墙，以防地表土的坍塌和保证成槽的精度。
导墙要具有足够的刚度和承载能力，导墙一般用现浇钢筋混凝土制作。
第11.2.2条导墙的横断面一般可采用┑┏形、┘┗形或】【形等型式，导墙混凝土的厚度一般为200mm，导墙的高度一般取1.5m。
导墙顶面略高于施工地面，并应高于地下水位1.5m以上。
第11.2.3条导墙宜建筑在密实的粘性土地基或杂填土地基上。
如遇不良地基时，应进行换填粘土夯实处理。
第11.2.4条现浇钢筋混凝土导墙拆模后应立即在两片导墙间按一定间距加设支撑。
然后才能回填。
导墙背后和导墙内均应用粘性土回填。
导墙背后要分层夯实。
第11.2.5条现浇钢筋混凝土导墙养护3d，强度达到设计强度的50%时，方可进行成槽作业。
第11.2.6条导墙的内间距要比地下连续墙设计厚度加宽50mm。
第11.2.7条导墙的施工允许偏差：一、导墙的轴线允许偏差为±10mm；二、导墙顶面应平整，要求平整度为30mm；三、内外导墙净距允许偏差为±10mm。
第11.2.7 导墙一般采用单面配筋，宜采用螺纹筋，间距150mm～250mm。
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地下连续墙规范一般规定第11.1.1条广东地区地下连续墙常用的施工工艺如下:用液压抓斗(或机械抓斗)和冲孔桩机进行联合成槽作业.抓斗抓土。
冲孔桩机入岩并修边，形成具有一定长度、宽度、深度的单元槽段，然后在槽段内放入预先制好的钢筋笼，灌注水下混凝土筑成墙段。
如此连续施工，使各墙段相互连接形成一道完整的地下墙体，作为挡土防渗的施工支护结构，或（兼）作为承重的永久性地下结构。
第11.1.2条施工前，应具备详细的地质条件资料，其内容包括：一、土层的分布是否存在孤石、土洞等；二、地下水的水位（有无承压水）及变化情况，是否具有腐蚀性等；三、基岩的构造、岩性、风化程度和层厚度，是否存在溶洞、断层破碎带等。
第11.1.3条由于成槽机械和浇筑设备的限制，地下连续墙的最小墙体厚度为600mm。
第一节导墙的施工第11.2.1条槽段放线后，应沿地下连续墙轴线两侧构筑导墙，以防地表土的坍塌和保证成槽的精度。
导墙要具有足够的刚度和承载能力，导墙一般用现浇钢筋混凝土制作。
第11.2.2条导墙的横断面一般可采用┑┏形、┘┗形或】【形等型式，导墙混凝土的厚度一般为200mm，导墙的高度一般取1.5m。
导墙顶面略高于施工地面，并应高于地下水位1.5m以上。
第11.2.3条导墙宜建筑在密实的粘性土地基或杂填土地基上。
如遇不良地基时，应进行换填粘土夯实处理。
第11.2.4条现浇钢筋混凝土导墙拆模后应立即在两片导墙间按一定间距加设支撑。
然后才能回填。
导墙背后和导墙内均应用粘性土回填。
导墙背后要分层夯实。
第11.2.5条现浇钢筋混凝土导墙养护3d，强度达到设计强度的50%时，方可进行成槽作业。
第11.2.6条导墙的内间距要比地下连续墙设计厚度加宽50mm。
第11.2.7条导墙的施工允许偏差：一、导墙的轴线允许偏差为±10mm；二、导墙顶面应平整，要求平整度为30mm；三、内外导墙净距允许偏差为±10mm。
第11.2.7 导墙一般采用单面配筋，宜采用螺纹筋，间距150mm～250mm。
第三节槽段的开挖第11.3.1条挖槽机械应根据成槽地点的工程地质和水文地质情况、施工环境、设备能力、地下墙的结构、尺寸及质量要求等条件进行选用。
一般常用的机具有挖斗式、冲击式、回转式。
第11.3.2条挖槽前，应预先将地下墙划分为若干个施工槽段。
槽段平面形状常有一字形、L形（拐角处）、T形（与柱子相接处）等。
有拐角的单元槽段，其拐角应不小于90°。
槽段的长短应根据设计要求、土层性质、地下水情况、钢筋笼的轻重大小及设备起吊能力、混凝土供应能力等条件确定，一般为3～6m。
第11.3.3条地下墙槽段间应跳挖，宜相隔1～2段跳段进行。
第11.3.4条同一槽段内槽底开挖的深度宜一致，同幅不同深的槽段，必须先挖较深的槽段，后挖较浅的槽段。
第11.3.5条成槽机抓斗在成槽过程中必须保证垂直均匀地上下，尽量减少对侧壁的扰动。
第11.3.6条如遇坍孔，宜回填黄泥，待其自然沉淀后再进行开挖，同时在钢筋笼的靠基坑面上固定一夹板等措施进行处理。
第11.3.7条槽段终槽深度的控制应符合下列要求：一、非承重墙的槽段、终槽深度必须保证设计深度；二、承重墙的槽段终槽深度应根据设计入岩要求，参照地质剖面图上岩层标高，成槽时的钻进速度和鉴别槽底岩屑样品等综合确定。
第11.3.8条槽段开挖完毕，应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度，合格后方可进行清槽换浆工作。
第11.3.9条槽段的长度、厚度、倾斜度等应符合下列要求：一、槽段长度允许偏差±2.0%；二、槽段厚度允许偏差1.5%、-1.0%；三、槽段垂直度允许偏差±1/50；四、墙面上预埋件位置偏差不应大于100mm。
第四节泥浆的拌制和使用第11.4.1条槽段的清底要求:一、承重墙槽底沉碴厚度不应大于100mm；二、非承重墙槽底沉碴厚度不宜大于300mm。
第11.4.2条除某些土层能自行造浆外,一般应选用优质粘土来制浆，粘土的塑性指数Ip>20，含砂率<5%，有条件时或设计有特殊要求时，应选用膨润土。
第11.4.3条拌制泥浆前，应根据地质条件、成槽方法和用途等进行泥浆配合比试验，试验合格后，方可使用。
第11.4.4条泥浆池的容积应不小于每一单元槽段挖土量的2倍。
第11.4.5条槽内泥浆面应高于地下水位0.5m以上，亦不应低于导墙顶面0.3m.第11.4.6条清孔后距孔底0.2～1m处的泥浆比重应控制在1.1左右；对于土质较差的砂土层和砂夹卵石层，清孔后孔底泥浆的比重宜为1.15～1.25，清孔后孔底泥浆的含砂率应≤10%，粘度应≤28s。
第五节钢筋笼制安第11.5.1条地下墙的钢筋笼规格和尺寸应考虑单元槽段、接头形式及现场的起重能力等因素。
钢筋的净距应大于3倍粗骨料粒径，并应在制作现场成形和预留插放混凝土导管的位置。
钢筋笼如分节制作，可采用搭接接头，接头位置和长度应满足混凝土结构设计规范的要求。
第11.5.2条混凝土保护层厚度不应小于70mm。
为保证钢筋笼的保护层厚度，可采用预制混凝土垫块或铁垫件，绑扎或焊接在钢筋笼外侧的设计位置上。
第11.5.3条为保证钢筋笼在起吊过程中具有足够的刚度，可采用增设纵向钢筋桁架（一般为2～4榀）及主筋平面上的斜拉条等措施，所有钢筋连接处应焊接或采用卡扣连接。
第11.5.4条钢筋笼的连接除四周两道钢筋的交点需全部点焊外，其余的可采用50%交叉点焊，焊接点必须牢固，临时铁丝绑扎点在钢筋入槽前应全部清除。
第11.5.5条钢筋笼应在清槽换浆合格后立即吊装。
钢筋笼应平稳入槽就位，如遇障碍应重新吊起，修好槽壁后再就位，不得采用冲击、压沉等方法强行入槽。
钢筋笼就位后应在4小时内浇筑混凝土，超过4小时而未能浇筑混凝土，应把钢筋笼吊起，冲洗干净后再重新入槽。
第11.5.6条钢筋笼的下端与槽底之间宜留有500mm间隙。
钢筋笼两侧的端部与接头管或混凝土接头面间应留有150～250mm 空隙。
第11.5.7条钢筋笼导管位置周围需增设箍筋和连接筋进行加固。
第11.5.8条地下墙的预留锚固钢筋一般采用光圆钢筋，直径不超过20mm，如采用预埋钢筋连接器则宜用直径较大钢筋。
第11.5.9条钢筋笼应在验收合格后方可吊装入槽。
钢筋笼的制作和入槽后的安置标高应符合设计要求，其制作的允许偏差应符合表11.5.9的规定。
地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差表11.5.9项次项目允许偏差（mm）1 主筋间距±102 箍筋间距±203 笼厚度（槽宽）±104 笼宽度（段长）±205 笼长度（深度）±50第六节混凝土的灌注和接缝处理第11.6.1条灌注地下墙的混凝土应符合下列规定：一、满足设计要求的抗压强度等级、抗渗性能及弹性模量等指标，水灰比应为0.45～0.6之间，水泥用量不宜少于370kg/m3；二、用导管法灌注的水下混凝土应有良好的和易性，入孔时的坍落度宜为180～220mm。
粗骨料最大料径不应大于30mm，宜选用中、粗砂，混凝土拌和物中的含砂率应不小于45%。
三、水泥宜选用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并可根据需要掺入外加剂。
第11.6.2条导管的构造和使用应符合下列要求:一、导管直径宜为200～250mm，导管壁厚不宜小于3mm，宜采用无缝钢管制作。
导管的分节长度应按工艺要求确定，底管长度不宜小于4m，两管之间可用法兰接头、穿绳接头或双螺纹方扣快速接头连接。
二、隔水栓宜用预制混凝土塞、钢板塞、泡沫塑料等，如采用球胆或木球作隔水栓，必须确保球胆或木球在混凝土灌注时能顺利排出。
第11.6.3 钢筋笼和导管就位后,应会同建设、设计和质检部门对该槽段进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下混凝土，其间歇时间不宜超过4h。
灌注前后复测沉碴厚度是否符合要求。
第11.6.4 水下混凝土的灌注应遵守下列规定：一、开始灌注时，隔水栓吊放的位置应临近水面。
导管底端到孔底的距离一般为0.3～0.5m，以能顺利排出隔水栓为宜；二、开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入混凝土中0.8m以上深度的混凝土储存量；三、混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h；四、随着混凝土的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般宜保持2～4m，不宜大于6m，并不得小于1m，严禁把导管底端提出砼面。
五、在水下混凝土灌注过程中，应有专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录表。
六、水下混凝土的灌注应连续进行，不得中断，一旦发生机具故障、停电停水及发生导管堵塞、漏水或混凝土内混入泥浆等事故时，应立即采取有效措施，并同时作好记录。
七、提升导管时应避免碰撞钢筋笼。
第11.6.5 在一个槽段内同时使用两根导管灌注时，其间距不应大于3m。
导管距槽段接头端不宜大于1.5m。
各导管处的混凝土表面的高差不宜大于0.3m，施工时应采取措施避免混凝土绕过接头管注入另一槽段。
混凝土应在终凝前灌注完毕，槽段过深时宜加缓凝剂。
第11.6.6 各单元槽段的接缝一般选用圆形接头管或工字钢接头。
第11.6.7 清刷混凝土接头面的工作应在清槽换浆即将完成之前进行。
若用清刷锤清刷，清刷锤应与接头混凝土面紧贴并上下来回拉动，直到钢丝刷上不带泥屑为止。
第11.6.8 待混凝土浇筑后强度达到0.05～0.20Mpa(一般在混凝土浇筑开始后3～5h，视气温而定)开始提拔接头管，开始时约每隔20～30min提拔一次，每次上拔30～100cm，上拔速度应与混凝土浇筑速度、混凝土强度增长速度相适应，一般为2～4m/h。
接头管不宜停在初凝的混凝土内0.5h以上，拔管时，不得损坏接头处的混凝土。
第11.6.9 灌注混凝土时，应按设计、质检和施工单位商定的位置和数量留置混凝土试块，每个单元槽段至少留置一组。
第11.6.10 墙段的浇筑标高应比墙顶设计标高增加500mm。
第七节质量检查与验收第11.7.1条地下连续墙的质量检查，除对原材料、混凝土和钢筋笼等项内容按国标GBJ204-83、国标GBJ107-87以及本规程的有关规定检验外，尚应对导墙结构、槽段尺寸、槽底标高、槽底岩性土质、入岩（土）深度、终孔泥浆指标、沉碴厚度、槽段垂直度、混凝土灌注量和灌注速度、墙顶及钢筋笼标高、墙顶中心线的平面位置等项目进行检验，每一单元槽段完成后应进行中间验收，填写地下连续墙隐蔽工程验收记录和灌注水下混凝土记录表；当土方开挖后，尚应对墙面平整度、实测墙身垂直度、墙身质量及接缝质量进行检查并填写验收记录，承重墙尚应保留槽底岩样备查。
第11.7.2条地下连续墙的墙身质量的检查可采用钻孔取芯或埋普超声波（γ射线）等非破损检测方法。
检测孔的数量和位置由设计、建设、施工及质检等单位共同研究决定。
检测孔最后应用压浆法切实灌满。