煤矿四大件检修技术标准

煤矿四大件检修技术标准

（主通风机、主提升机、主排水泵、空气压缩机）

1主通风机

1.1机座及壳体

1、机座安装在基础上的水平度，纵向及横向都不得大于0.2 %o。

2、通风机壳体不得有严重变形开裂、腐蚀剥落等缺陷。

3、两半壳体的结合面或轴穿过壳体部分，应密封严密，不得漏风。

1.2轴

1、主轴及传动轴的水平度不大于0.2 %o。大修时主轴及传动轴应进行无损探伤。

2、大修后主轴应符合下列技术要求：

1）圆度、圆柱度及径向圆跳动均不得大于表1-1的规定；

2）键槽歪斜不大于0.07mm

3、传动轴如用中空管焊接时，必须符合下列要求：

1）保证焊接质量，焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣或未焊透现象；

2）焊后消除内应力；

3 ）应作静平衡校正。

表1-1主轴圆度、圆柱度及径向圆跳动/mm

1.3 离心式通风机的叶轮及进风口

1、叶轮不得有裂纹、与轴配合松动、叶片及前后盘变形、加强筋板或拉杆开焊等缺陷。

2、叶片型线与样板间的间隙不应大于2mm

3、叶轮大修后必须作动平衡校正。

4、轮毂与后盘之间的间隙，在连接铆钉或螺栓直径2倍范围内，不大于0.1mm 其余部位不大于0.3mm

5、进风口表面型线与样板间的间隙不应大于5mm表面不得有明显机械伤痕、变形、裂纹等缺陷。

6叶轮与进风口（如为搭接时）的搭接长度、径向间隙应符合生产厂家技术文件的规定，如无规定时，其搭接长度为叶轮直径的1%;径向间隙为叶轮直径的0.3 %，且应均匀。

1.4 轴流式通风机叶轮

1、叶轮、风叶及导叶不得有下列缺陷：

1）轮毂裂纹或与轴配合松动；

2）叶片变形及腐蚀严重；

3）叶片裂纹或叶柄秃扣。

2、叶片型线与样板间的间隙不应大于2mm叶片外表不得有明显的锤痕。

3、采用扭曲叶片的叶轮，如一级叶片与二级叶片不相同时，应有明显的标

志，以便于区分。

4、叶片安装角度误差不应大于0.5。，可用特制的样板检查。

5、叶片根部与轮毂的间隙不得大于表1-2的规定。

6叶片顶部与外壳的间隙应均匀，并符合表1-3的规定。

7、叶轮大修后单级叶轮应作静平衡校正，两级叶轮应作动平衡校正。

表1-2 叶片根部与轮毂的间隙/ mm

表1-3 叶片顶部与外壳的间隙/mm

8、更换叶片后，在下列情况下叶轮可不再作动、静平衡校正：

1）同一位置的新旧叶片质量差不大于100g；

2）轮毂在安装叶片前，已单独经过动平衡校正，并且新叶片质量差不大于

100g。

1.5 叶轮的检修检修时，整个叶轮必须清除煤尘，擦拭干净，并涂防锈漆。

1.6 对旋轴流式主通风机

1、通风机在运行过程中，要定期按要求的牌号加入适量的润滑脂。

2、打开电动机轴承盖，检查润滑脂，如变质老化要及时清理、更换新的润滑脂。

3、检修电机需认真保护好防爆面和防爆密封罩的各种密封胶垫。

4、定期检查通风机锈蚀情况，喷涂防锈漆，按照主要通风机操作规程，进行保养维修。

5、定期检查通风机防爆环，不得有变形锈蚀，铆钉不得松动。

6、定期清除叶轮表面积灰，以免造成叶轮振动。

7、叶片螺栓有无松动，变形，发现个别叶片有损坏时必须更换，更换的叶片必须是由原生产厂家提供且与旧叶片的重量相同。

8、叶片重新安装时，叶片必须对号入座，叶片安装角度一致。

9、叶顶与机壳间隙均匀。

1.7 其它

1、通风机各风门必须装设有电动与手动双用的启闭装置，且灵活可靠，关闭严密，不漏风。其外部漏风率在无提升设备时不得超过5％，有提升设备时不得超过15％。

2、牵引风门的钢丝绳应无锈蚀，断丝磨损不超过规定。

3、风门绞车操纵灵活，完整可靠，传动齿轮磨损、点蚀不超过规定。

4、反风系统灵活完整，能在10mi n内实现反风。

5、风压计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表齐全，指示准确

6、露在外面的机械转动部分和电气裸露部分必须加装护罩或遮栏

7、新通风机运行100h左右，应更换新润滑油。

8、通风机大修期按厂家技术文件执行。

1.8试运转

试运转时使负荷由小到大（可用控制风门或转速来实现），逐步加载，直到额定工况或实际工况为止。试运时间不小于4h。注意检查下列各项：

1 ）各部音响，振动有否异常；

2）测量噪声级，不应大于90dB（A）；

3）各部温度是否稳定正常；

4）有无漏风、漏油现象。

2 主提升机

2.1主轴装置

1、主轴轴向水平度不得大于0.1 %。，三支座的轴以两端轴颈水平为准。轴承

座的纵、横向水平度不得大于0.2 %°。轴向窜量应符合设备技术文件的要

求。

2、检修时主轴及制动系统的传动杆件应进行无损探伤。

3、滚筒

1）滚筒的组合连接件，包括螺栓、铆钉、键等必须紧固，轮毂与轴的配合必须严密，不得松动。

2）滚筒的焊接部分，焊缝不得有气孔、夹渣、裂纹或未焊满等缺陷，焊后须消除内应力。

3）筒壳应均匀地贴合在支轮上。螺栓固定处的接合面间不得有间隙，其余的接合面间隙不得大于0.5mm两半筒壳对口处不得有间隙，如有间隙需用电焊补平或加垫。

4）两半支轮的结合面处应对齐，并留有1〜2mr间隙。对口处不得加垫。

5）滚筒组装后，滚筒外径对轴线的径向圆跳动不得大于表2-1 的规定。

表2-1滚筒外径对轴线的径向圆跳动