某车间局部排风系统设计说明书(1)
公用设备工程师之专业案例(暖通空调专业)考前冲刺练习题
公用设备工程师之专业案例（暖通空调专业）考前冲刺练习题单选题（共20题）1. 某办公楼采用冷辐射吊顶+新风空调系统，室温为26℃的会议室湿负荷为3kg/h，新风量为900kg/h，辐射板供水温度20℃，大气压101.3kPa。
为了防止结露，新风露点温度应低于( )。
A.19℃B.16℃C.13℃D.12℃【答案】 B2. 某建筑采暖用低温热水地板辐射采暖系统，设计采暖供回水温度为60/50℃，计算阻力损失为50kPa(其中最不利环路阻力损失为25kPa)。
现采暖供回水温度调整为50/42℃，系统和辐射地板加热的管径均不变，但需要调整辐射地板的布管，形成最不利的环路阻力损失为30kPa。
热力入口的供回水压差应为下列哪一项？A.45～50kPaB.51～60kPaC.61～70kPaD.71～80kPa【答案】 C3. 北京某住宅区设置燃气锅炉房给小区供暖，供暖设计热负荷为6.7MW，管网热损失及锅炉房自用系数为1.2，锅炉房容量和台数设计合理的是( )。
A.选2台额定热功率为4.2MW的热水锅炉B.选3台额定热功率为2.8MW的热水锅炉C.选1台额定热功率为8.4MW的热水锅炉D.选2台额定热功率为5.6MW的热水锅炉【答案】 B4. 某商住楼，首层和2层是三班制工场，供暖室内计算温度16℃，3层及以上是住宅，每层6户，每户145㎡，供暖室内计算温度为18℃，每户住宅计算供暖热负荷约为4kW，2，3层间楼板传热系数为2W/(㎡·K)，房间楼板传热的处理方法按有关设计规范下列哪一项是正确的？( )A.计算3层向2层传热量，但3层房间供暖热负荷不增加B.计算3层向2层传热量，计入3层供暖热负荷中C.不需要计算2，3层之间的楼板的传热量D.计算3层向2层传热量，但2层房间的供暖负荷可不减少【答案】 B5. 民用高层建筑地下1层商店机械排烟系统的排烟风机负担2个防烟分区的排烟，面积分别为100㎡和80㎡，该排烟风机的排烟量可按( )考虑。
车间通风工程方案怎么写的啊
车间通风工程方案怎么写的啊一、项目基本情况车间通风工程是针对某一车间或者车间群进行的，首先需要对车间的基本情况进行详细描述。
包括车间的建筑结构形式、面积大小、高度等基本参数，以及车间内的生产设备、工艺流程、人员数量和工作方式等信息。
根据这些基本情况，才能针对性地设计出最合适的通风方案。
二、通风系统设计通风系统设计是车间通风工程方案的核心，需要综合考虑风量、风速、风向、换气次数等因素，以及通风设备的位置、数量、类型等参数。
通风系统的设计要充分考虑车间内的气流情况，选择合适的通风方式和设备，确保通风效果最大化。
1. 通风需求分析首先对车间的通风需求进行详细分析，包括通风的目的和要求，比如排除有害气体、降低温度、降低湿度等。
同时需要考虑车间内的排风口位置和数量，以及通风设备的布置方式，确保通风效果均匀和全面。
2. 通风方式选择根据通风需求分析的结果，选择最适合的通风方式，包括自然通风和机械通风两种方式。
在车间通风工程方案中需要详细说明选择的通风方式，以及其适用范围和优缺点。
3. 通风设备选型根据通风方式的选择，选型适合的通风设备，包括通风风机、排风扇、通风管道等。
在通风工程方案中需要详细说明设备的规格、品牌、数量、布置位置等参数，以及安装调试要求和注意事项。
三、管道布置和设备安装通风系统的管道布置和设备安装是通风工程方案中需要着重说明的内容，包括通风管道的布置路径和长度、风机和排风扇的安装位置和高度、通风口的数量和尺寸等。
在设计通风系统时需要充分考虑管道和设备的布置方式，确保通风效果最大化的前提下，尽量减少设备的占地面积和影响车间生产的情况。
四、工程施工和调试通风工程方案中还需要详细说明施工和调试的内容，包括施工队伍的组成和分工、施工周期和工作流程、安全注意事项和环境保护措施等。
同时需要编制通风系统的安装图纸和操作程序，指导施工和调试工作的具体操作和要求。
五、通风效果评估通风工程方案的最后一项内容是对通风系统的效果进行评估，需要详细说明评估内容和方法、评估周期和频次、评估标准和要求等。
车间通风方案
车间通风方案引言概述：车间通风是工业生产过程中必不可少的环节，它能够有效地改善车间内空气质量，保证工人的健康和安全。
本文将从四个方面介绍车间通风方案，包括通风系统的选择、通风设备的布置、通风效果的评估和通风管理的要点。
一、通风系统的选择1.1 了解车间特点：首先，需要了解车间的面积、高度和形状等特点，以确定通风系统的规模和类型。
不同面积和高度的车间需要不同的通风系统来保证通风效果。
1.2 考虑通风需求：根据车间内的工艺流程和生产设备，确定通风系统的需求。
例如，对于有害气体排放较多的车间，需要选择具有排风功能的通风系统。
1.3 考虑经济性和可持续性：在选择通风系统时，需要考虑其经济性和可持续性。
一方面，通风系统的投资和运行成本应该在可接受范围内；另一方面，通风系统应该具备节能和环保的特点，以减少资源消耗和对环境的影响。
二、通风设备的布置2.1 确定通风设备的位置：根据车间的布局和通风需求，确定通风设备的位置。
通常情况下，通风设备应该位于车间的高处，以便更好地排除热空气和有害气体。
2.2 确保通风设备的通风路径：通风设备的通风路径应该畅通无阻，以确保空气能够顺利流动。
在布置通风设备时，需要考虑到车间内的障碍物，如生产设备和工作台，避免阻碍通风效果。
2.3 选择适合的通风设备：根据通风需求和车间特点，选择适合的通风设备。
通风设备的类型包括风机、排风罩和通风管道等，根据具体情况进行选择。
三、通风效果的评估3.1 空气质量检测：定期进行空气质量检测，评估通风效果。
通过检测空气中的有害气体浓度和颗粒物含量，判断通风系统的运行是否符合要求。
3.2 温度和湿度控制：除了有害气体和颗粒物的排除，通风系统还应该能够控制车间的温度和湿度。
通过定期监测和调整通风设备的运行，保持车间内的舒适环境。
3.3 通风效果改进：根据通风效果评估的结果，及时改进通风系统。
例如，调整通风设备的运行参数，增加通风设备的数量或更换更高效的通风设备，以提高通风效果。
车间净化通风工程方案
车间净化通风工程方案一、项目概述随着工业生产的不断发展，工厂车间的环境净化和通风工程越来越受到重视。
良好的空气质量和通风系统是确保生产员工健康和安全的重要保障。
因此，本方案旨在对车间净化通风工程进行规划和设计，以满足生产车间的空气净化和通风需求，提高生产效率和员工工作环境。
二、项目目标1. 提高车间内空气质量，降低粉尘和有害气体的浓度，保障员工健康；2. 保证生产设备的正常运行，减少因灰尘沉积而引起的设备故障；3. 提高生产车间的环境舒适度，提升员工的工作积极性和生产效率。
三、方案设计1. 车间净化系统设计采用分区净化的方式，对车间进行划分，根据不同区域的空气质量要求，采取不同的净化设施。
主要包括过滤器、空气消毒器、静电除尘器等设备，以保证空气净化的效果。
2. 车间通风系统设计采用局部通风和总体通风相结合的方式设计通风系统。
局部通风主要在有害气体和粉尘较为集中的区域安装通风装置，保证有害气体和粉尘迅速排出；总体通风则通过天窗、排风扇等设施，进行整体空气对流，保持车间内的空气新鲜。
3. 风道设计对通风系统的风道进行合理布局和设计，确保通风系统的顺畅运行。
风道采用耐腐蚀、无异味的材料制作，保证通风系统的卫生和安全。
四、设备选型1. 过滤器：选用高效过滤器，过滤效率高，易更换和清洁。
2. 空气消毒器：选择具有杀菌、除臭功能的空气消毒器，保证车间内空气的清洁。
3. 静电除尘器：选用稳定性好、效率高的静电除尘器，对车间内粉尘和细颗粒物进行有效除尘。
五、安装施工在车间净化通风工程的安装施工过程中，严格按照相关标准和规范进行，确保安全可靠。
安装人员需经过专业培训和持证上岗，确保施工过程中不产生安全隐患。
六、运行维护完成车间净化通风工程后，进行系统调试和运行检测，确保系统的稳定运行。
并且建立定期维护保养制度，对设备进行定期检查和清洁，保证通风系统的长期有效运行。
七、技术支持和服务在车间净化通风工程运行维护期间，提供技术支持和售后服务，确保车间的空气质量和通风系统的正常运行。
工业通风设计说明
安全工程专业《工业通风与除尘》课程设计设计人：学号：专业方向：职位班完成时间：2014年12月2014年12月1前言 (3)2车间简介 (3)3设计要求 (4)4系统装置分析 (4)4.1除尘管道设计原则 (4)4.2排风罩设计原则 (5)4.3除尘器选择对照表 (5)4.4风机的设计 (6)5设计资料5抛光车间通风与除尘系统设计 (6)5.1除尘管道设计 (6)5.2排风罩设计 (6)5.3除尘器选择 (7)5.4风量计算与风机选择 (7)5.5备选方案 (11)6高温炉车间通风与除尘系统设计 (13)6.1除尘管道设计 (13)6.2排风罩设计 (13)6.3除尘器选择 (14)6.4风量计算与风机选择 (14)7抛光车间两方案对比 (18)8结束语 (18)参考文献 (19)1前言随着工业的迅速发展，生产加工种类的繁多，在生产过程中，出现了各种个样的粉尘，各类有毒有害气体，以及特殊的工作环境，会给工作人员带来各种各样的困扰，影响工作人员的舒适度，健康程度，甚至危及生命，工业通风既可稀释或排除生产过程产生的毒害、爆炸气体及粉尘，在工业生产中，利用工业通风技术，有效的排除生产车间产生的一系列有毒有害物质，可以从技术手段防止作业人员得职业病，而且可调节作业场所温度、湿度等，从而为保证作业人员的身体健康创造前提条件。
2车间简介某企业加工车间高9m，宽10m，长12m，长边朝南，长边中部设有窗户2个，窗台高1.0m，窗户高5m，宽3m，两个窗户相隔2m。
车间有1#、2#、3#、4#、5#工作某企业加工车间高9m，宽10m，长12m，长边朝南，长边中部设有窗户2个，窗台高1.0m，窗户高5m，宽3m，两个窗户相隔2m。
车间有1#、2#、3#、4#、5#工作台，高度均为1.2m，1#、2#、3#为抛光机，每台抛光机有2个抛光轮，抛光间产生粉尘，粉尘的成分有：抛光粉剂、粉末、纤维质灰尘等（石棉粉尘）。
4#、5#为高温炉，生产过程中产生高温含尘烟气，粒径围约为0.010-20um，粒径围炉温度为500℃，室温为20℃，尺寸为1.0m*1.0m。
车间通风方案
车间通风方案标题：车间通风方案引言概述：车间通风是保障生产环境安全、员工健康的重要措施。
一个合理的车间通风方案能够有效排除有害气体、保持空气清新，提高生产效率。
本文将从通风设备选择、通风系统设计、通风效果评估、通风维护和管理等五个方面详细介绍车间通风方案。
一、通风设备选择1.1 选择适合车间面积的通风设备：根据车间面积大小选择合适的通风设备，确保通风效果良好。
1.2 考虑通风设备的噪音和能耗：选择低噪音、高效能的通风设备，避免对生产和员工造成干扰。
1.3 考虑通风设备的过滤功能：选择具有过滤功能的通风设备，能够有效去除空气中的尘埃和有害颗粒物。
二、通风系统设计2.1 确定通风系统的布局：根据车间的结构和工艺流程确定通风系统的布局，确保通风覆盖面积和通风效果。
2.2 设计通风系统的管道和出风口：合理设计通风系统的管道布局和出风口位置，确保空气流通畅通。
2.3 考虑通风系统的控制方式：选择合适的通风系统控制方式，可以手动控制或自动控制，满足不同生产需求。
三、通风效果评估3.1 定期检查通风系统运行情况：定期检查通风设备和管道是否正常运行，确保通风效果良好。
3.2 测量空气质量指标：通过测量空气中的温度、湿度、氧气含量等指标，评估通风效果是否达标。
3.3 员工健康调查：定期进行员工健康调查，了解员工对车间通风情况的反馈，及时调整通风方案。
四、通风维护4.1 定期清洁通风设备和管道：定期清洁通风设备和管道，防止灰尘积聚影响通风效果。
4.2 定期更换通风设备滤网：定期更换通风设备的滤网，确保过滤效果和通风效果。
4.3 定期维护通风系统：定期对通风系统进行维护，包括检查电路、润滑部件等，确保通风系统正常运行。
五、通风管理5.1 制定通风管理制度：建立车间通风管理制度，明确通风设备的使用和维护责任，确保通风系统长期有效运行。
5.2 培训员工通风知识：对员工进行通风知识培训，提高员工对通风设备的使用和维护意识。
某车间局部排风系统设计说明书
为未来类似项目提 供了有益的参考
优化排风系统设计，提高通风效率 加强设备维护和保养，确保系统稳定运行 引入新技术和新设备，提高生产效率 加强员工培训和管理，提高员工素质和技能水平
汇报人：
通风系统设计要求：在通风系统设计时，应采取有效的消声、减振措施，以降低系统运行时 的噪声
能耗评估：评估局部排风系统的能 耗情况，包括设备功率、运行时间 等因素
经济效益评估：评估局部排风系统 的经济效益，包括投资回报率、运 行成本等因素
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效率评估：评估局部排风系统的效 率，包括通风量、净化效果等因素
调试方法：采用 专业的调试工具 和方法，对系统 进行逐一调试
验收流程：按照 规定的流程进行 验收，确保系统 符合设计要求和 使用效果
局部排风系统安装问题：如设备安装位置不当、管道连接不严密等 调试过程中遇到的问题：如设备运行不稳定、噪音过大等
解决方案：针对以上问题，提出相应的解决方案，如调整设备位置、加强管道连接等 注意事项：在安装与调试过程中需要注意的事项，如安全操作规程、设备维护等
02 单击此处添加文本具体内容，简明扼要地阐述您的观点。根据需要可酌情增减
文字，以便观者准确地理解您传达的思想
接受式罩：适用于热源、污染源等局部排风系统，能够有效地接受和排除热源和污染源产生的 气体和颗粒物。
03 单击此处添加文本具体内容，简明扼要地阐述您的观点。根据需要可酌情增减
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汇报人：
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车间生产工艺介绍：简要介绍车间的生产工艺流程，包括主要生产设备、生产流程和生产过程中 产生的有害气体。
通风工程课程设计说明书
（5）选择风机与配套电机（参考设计手册、产品样本、参考网址）。
2.抛光工部（编号 5）的通风除尘设计与计算
本设计只有抛光工部产生粉尘，粉尘的成分有：抛光粉剂、粉末、纤维质灰
尘等。抛光的目的主要是为了去掉金属表面的污垢及加亮镀件。
排风量的计算一般按抛光轮的直径 D 计算（式 1-1）：
D
=
AD（
������3 ℎ)
抛光机的排气罩应采用接受式侧排气罩，排气罩口尺寸为400 × 400(高) 。
（1）通风量计算； （2）选定净化除尘设备（参考设计手册、产品样本、可参考网址）； （3）选定风机型号和配套电机。
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某加工车间通风除尘设计 设计说明书
3. 焊接平台（编号 6）见表 1-2
表 1-2 焊接平台概况
2．抛光轮、焊接平台。
溶液温度 （℃） 70 75 20 70
散发的有害物
碱雾 碱雾、氢气
氰化物 碱雾、氢气
3．土建资料。车间平面图见图 1-1.
图 1-1 车间平面图
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某加工车间通风除尘设计 设计说明书
1.3 课程设计的内容
1.工业槽的有害气体捕集与净 2.抛光轮粉尘捕集与除尘 3.焊接平台粉尘捕集与除尘 4.发电机室排除余热的通风
二、槽边排气罩计算原理 ............................................................................................................ 6 三、 局部排气设备--槽边排风罩设计计算...................................................................... 7
车间通风工程方案怎么写范文
车间通风工程方案怎么写范文一、前言近年来，随着工业生产的不断发展，对车间通风工程的要求也越来越高。
良好的通风系统不仅可以提高工作环境的舒适度，还可以保障员工的健康和安全。
因此，制定一套科学、合理的车间通风工程方案至关重要。
二、车间通风工程的意义1. 保障员工的健康和安全。
车间通风不良会导致空气污染，从而影响员工的健康。
特别是在化工、喷漆等特殊行业，有毒有害气体更是应该通过通风系统及时清除。
2. 降低室内温度。
车间内部作业设备和机器设备长时间运行会产生大量热量，如果不能及时排除，易使车间内部温度过高，对员工的健康和生产效率都会产生不利影响。
3. 保障生产质量。
通过良好的通风系统，可以避免因为空气中存在异味、尘埃等污染物，从而对生产线上的产品造成污染。
三、车间通风工程设计原则1. 考虑车间的实际情况。
通风系统的设计应该根据车间的大小、产业特点等实际情况进行合理配置，避免浪费和不必要的投入。
2. 综合考虑节能环保。
通风系统的设计应当综合考虑节能环保的原则，采用能源节约型的通风设备，减少对环境的污染。
3. 保障通风效果。
通风系统的设计应该能够保障通风的效果，排出车间内部的有害气体和热量，保证员工的健康和生产线上的正常运行。
四、车间通风工程方案设计1. 分析通风需求。
首先需要对车间的实际情况进行分析，明确通风的需求，包括通风的位置、通风量的大小、通风机的数量等。
不同的行业、不同的车间都有着不同的通风需求，因此需要根据实际情况进行调研和分析。
2. 选择适当的通风设备。
根据通风需要，选择合适的通风设备，包括通风机、排风扇、通风管道等。
在进行选择时，需要考虑通风设备的性能、能耗、使用寿命等因素，避免因为设备选择不当导致通风效果不佳。
3. 安装通风设备。
在通风工程实施中，需要进行通风设备的安装工作，包括通风机的安装、通风管道的铺设等。
在进行安装时，需要遵循相关的规范和标准，确保通风设备的安全稳定运行。
4. 调试通风系统。
安装工程计量与计价学习情境五通风空调工程计量与计价_2023年学习资料
二通风系统的分类-1.按通风系统工作的动力不同，通风可分为自然通风和-机械通风两种。-自然通风是依靠自然界 动力（风压或热压）来使室内-外的空气进行交换，从而实现室内空气环境的改变。如-下图所示。-机械通风就是借助 风机所产生的动力强迫空气沿着设-定的方向流动，进行室内外空气交换的通风方式。-背风面-迎风面-三-热源
二、空调工程-一空调工程的任务-空气调节（简称空调）是指保持建筑物-内部空间的空气温度、相对湿度、气-流速 和洁净度（室内空气含尘粒的-多少在一定限值内，而不论外界和-内部条件如何变化。采用一定技术手-段创造并保持 足一定要求的室内空-气环境，是空调工程的首要任务。
二空调系统的组成及分类-空调系统一般由空气处理设备、空气输送管道、空-气分配装置和运行调节系统等四个基本部 组成。-送风-问风-回风机消声器-L-热湿-排风-一次回风-二次回风-新风-过-送风机-加热器-补允水-电 三通阀名-制冷剂-热水或蒸汽-喷水泵-燕发水箱
Байду номын сангаас
2.调节阀-通风系统中的调节阀主要是安装在风道-上或风口上，用于调节风量、关闭风口-以及风机的启动和系统中 阻力平衡，-有的还起到防止系统火灾蔓延的作用。-常用的调节阀有插板阀、蝶阀、止回阀-和防火阀、对开多叶调节 、三通调节-阀等。-3.室外进风装置是从室外采集洁净空气，-即送风，或空调新风系统的新风口、进-风塔、进风 口。-4.室内排风装置是将排风系统汇集的污-浊空气排至室外，如排风口（罩）、排-风塔、排风帽等。
学习单元5.1通风空调工程定额计量与计价-通风与空调工程基本知识-通风工程-一通风工程的任务：将被污染的空 气或含有大量热蒸汽、有害物质、不符-合卫生标准的室内空气直接或经净化后-排出室外，把新鲜空气补充进来，使室 内达到符合卫生标准或满足生产工艺的-要求。通风不仅是改善室内空气环境的-种手段，同时也是保证产品质量、促生产发展和防止大气污染的重要措施-之一。
局部通风设计
风压的确定
Ht＝RQaQh/3600+hv＝RQaQh/3600+ρ×[Qh÷（S0×60)]2/2
式中：
Ht——局部通风机风压，Pa；
R——风筒通风阻力，N·S2/m8；
Qa——局部通风机的风量，m3/min；
Qh——掘进工作面的需风量，m3/min；
ρ——空气密度，取值1.2kg/m3；
11、井下任何人发现系统内有火情时，迅速报告矿调度所。如有可能，采取有效办法直接灭火。若火情严重，跟班干部迅速组织人员沿避灾路线撤至安全区域，撤离过程注意用湿毛巾捂住鼻口或正确佩戴自救器。
断 电 范 围： T1、T中、T2、T进：掘进工作面内全部非本质安全型电器设备；
复 电 浓 度： T1<0.5%, T中<0.5%， T2<0.5%, T进<0.5%；
其他类型传感器报警点:T温≥26℃，T粉≥100mg/m3,0.25m/s≥T风速≥4m/s,TCO≥24ppm
五
防尘、隔爆设备
及安装要求
6、严禁使用皮带边管、水管、空心锚杆以及其它可以向煤体内部供风、供氧气的材料作为穿楔。
7、巷道掘进过程中出现冒顶、空帮、高温点等情况时，巷道管理责任单位必须对这些地点进行挂牌管理，标明发生的时间，冒顶高度或空帮深度、隐患处理的方法、管理责任人等，出现高温点时要标注该点煤层暴露时间、温度、CO浓度、处理方法、管理责任人等内容。
根据以上计算,确定局部扇风机的型号为：FBD№5.6/11×2
1#
主备局部通风机参数
型 号
供 风 量(m3/min)
全风压pa
功 率(kw)
FBD№5.6/11×2
320-200
920-4280
某车间通风除尘设计
“钱化安全基础推动安全发展”论文集一、概述对橡胶车间的通风除尘系统进行设计，减少橡胶车间粉尘、二氧化硫等职业病危害因素对工人的危害已达到预防职业病的目的。
特别指出风机和风罩的选用和设计对通风除尘效果的影响，并通过具体改造项目加以说明。
二、车间简介2.1车间通风问题在胶料混炼过程中，为了有效地控制炭黑粉尘和其它粉尘向室内扩散，避免污染作业环境，应在产生粉尘的设备上安装局部排风设备，通过除尘设备将粉尘过滤后排人人气。
在有烟气、热气的地方也需安装通风罩，通过风机将其排出室外或烟囱，改善操作的作业环境，保护工人的身心健康。
在除尘、通风设计过程中，选择合适规格的除尘器和风机是除尘、通风能否达到设计要求的关键，同时决定投资的规模和今后使用、维修的费用．由于通风、除尘系统的效果好坏没有质的好坏，只有量上的区别，再加上测试手段的滞后，许多设计、使用单位对该项工作没有足够的认识，以及缺乏相关专业的技术人员，造成许多橡胶厂使Jf1的通风、除尘系统存在一些缺陷和不足．造成除尘通风系统效果差和能量的浪费．这些缺陷归纳起来有：A、风罩的设计、安装不合理；B、风机风压和风量的选择与系统不匹配，多数用户虽采用风机功率很火，但通风、除尘效果远没有达到应有的要求，造成能量和投资的浪费；C、风管直径和布置不合理；D、除尘器和除尘风机不匹配；E、除尘器的维护不及时．主要是脉冲阀、脉冲控制仪维修不及时，造成清灰不彻底，引起设备阻力增大，部分滤袋过滤风速增大，大大缩短滤袋的使用寿命。
滤袋不能按其使用寿命进行更换，透气性能下降，风量下降，达不到应有的除尘效果。
2.2已采取的除尘措施（1）270L密炼机通风系统1台密炼机的胶片冷却系统挂胶部分，已安装有全封闭的除尘罩，采用2台30kw风机通风。
全风压1.395-1.104kpa,流量38556-53996m/h。
风罩为胶片冷却装置顶部钱闭罩,计算风罩断面风速169m/s，远大于1m/s的最高要求。
工业通风设计说明说
《工业通风》课程设计说明书—————某地下车库通风、防排烟设计学院：土木学院专业：建筑环境与设备工程班级：建环0801姓名：学号：指导老师：报告时间：2011.06.30目录前言 (1)基本资料 (2)全面通风方法的选择 (3)通风系统的划分 (4)通风量的计算 (5)风管的布置 (6)风管断面形状和风管材料的选择 (7)进、排风口的布置 (8)系统的水力计算 (9)通风机的选择 (10)结论 (11)参考文献 (12)前言随着城市现代化的快速发展和人们生活水平的不断提高，室内外空气污染物的控制技术不仅在改善民用建筑和生产车间的空气条件、保护人们身体健康、提高劳动生产率方面起着重要的作用，而且还在许多工业部门起着保证生产正常进行，提高产品质量起着重要的作用。
工业通风的主要任务是，利用技术手段，合理组织气流，控制或消除生产过程中产生的粉尘、有害气体、余热和余湿，创造适宜的生产环境，达到保护工人身心健康和保护大气环境的目的。
由于生产条件的限制、有害物源不固定等原因，不能采用局部通风，或者采用局部排风后，室内的有害物浓度仍超过卫生标准，在这种情况下采用全面通风。
全面通风的效果与通风量以及通风气流组织有关。
根据实际工艺在有害物散发点直接把有害物质搜集起来，经过净化处理，排至室外，分为进风和排风。
为了维持室内一定的压力，一般采用机械通风。
在本设计中，采用传统通风的方式，在保证满足设计要求的前提下，尽量使系统安装简单，造价低廉，性能可靠，维护方便。
一、基本资料1.气象资料室外干球温度：夏季通风27℃冬季通风5℃室外相对湿度：夏季通风65％室外风速：夏季0.8m/s冬季0.8m/s2.车库资料1.本工程为地下汽车库，车库建筑面积为：15029.99平米;停车位：366辆。
车库分人防部分和非人防部分，非人防部分分三个防火分区2.防火分区具体情况如下：防火分区一：3903.89平方米，最大疏散距离〈60m（设自动喷淋系统）防火分区二：3995.54平方米，最大疏散距离〈60m（设自动喷淋系统）防火分区三：3272.66平方米，最大疏散距离〈60m（设自动喷淋系统）人防区：3938.47平方米二、全面通风方法的选择在考虑地下汽车库的气流分布时，防止场内局部产生滞流是最重要的问题。
橡胶厂炼胶车间通风除尘系统设计方案
一．该选题研究现状及本设计内容1. 研究现状：橡胶厂炼胶车间除尘、通风设计过程中，选择设计合适规格的除尘器和风机是除尘、通风能否达到设计要求的关键，同时决定投资的规模和今后使用、维修的费用。
由于通风、除尘系统的效果好坏没有质的好坏，惟独量上的区别，再加上测试手段的滞后，许多设计、使用单位对该项工作没有足够的认识，同时由于缺乏相关专业的技术人员且不重视对橡胶厂炼胶车间通风除尘系统的研究，造成许多橡胶厂使用的通风、除尘系统存在一些缺陷和不足，造成除尘通风系统效果差且浪费能量。
目前橡胶厂炼胶车间通风除尘系统研究工作浮现的问题是：1. 风罩设计和安装不合理 2. 风机风压和风量的选择与系统不匹配 3. 除尘器和除尘风机不匹配 4. 风管直径和布置不合理 5. 除尘器的维护不及时。
主要是脉冲阀、脉；中控制仪维修不及时，造成清灰不彻底，引起设备阻力增大，部分滤袋过滤风速增大，大大缩短滤袋的使用寿命。
滤袋不能按其使用寿命进行更换，透气性能下降，风量下降，达不到应有的除尘效果。
6.管理人员对通风除尘不够重视2.发展趋势：随着科学技术的发展和人们对粉尘危害的重视，在未来的几年政府和科研机构会加大对工业通风与除尘的研究力度，橡胶厂炼胶车间通风除尘系统的设计也将趋于合理和完善，能够更为有效的防止炼胶作业产生的各种粉尘对人体的危害和对环境的污染。
于是，橡胶厂炼胶车间的通风除尘设备将向高效、节能、环保的方向发展。
3.本设计内容在橡胶厂炼制橡胶过程中，为了有效地控制炭黑粉尘和其它各类粉尘向车间内扩散，避免粉尘污染作业环境危害工人健康，应在产生粉尘的设备上安装局部除尘设备，通过除尘设备将粉尘过滤后排入大气。
在有烟气、热气的地方也需安装通风罩，通过风机将其排出室外或者烟囱，改善操作的作业环境，保护工人的身心健康和防止污染环境。
因此，我们有必要设计一套完善的通风除尘系统来解决上述问题。
粉尘是指悬浮在空气中的固体微粒。
国际标准化组织规定，粒径小于 75 μm 的固体悬浮物定义为粉尘。
排风工程施工手册范本
排风工程施工手册范本第一章施工前的准备工作1.1 施工前的准备排风工程施工前，首先需要对施工现场进行勘察，了解实际情况，确定施工的方法和方案。
同时，需要准备好所需的施工材料和设备，并确保施工人员具备必要的资质和技能。
1.2 施工方案的制定根据勘察情况，制定合理的施工方案，包括施工方法、工序安排、施工时程、安全措施等内容。
确保施工按照预定的方案进行，以保证施工质量和进度。
1.3 施工图纸的审核对施工图纸进行仔细审核，确保施工图纸与实际情况相符，避免因施工图纸不清晰或有误导性的信息而导致施工错误。
1.4 施工人员的培训对参与施工的人员进行必要的培训，包括施工工艺、安全操作规程、应急处理方法等内容，以提高施工人员的技能和意识。
1.5 施工设备的检查对施工所需的设备进行检查和维护，确保设备在施工期间能够正常运转，避免因设备故障而影响施工进度。
第二章施工现场的准备工作2.1 施工现场的布置根据施工图纸和施工方案，进行施工现场的布置，包括场地开荒、设施搭建、安全标识等工作。
2.2 施工材料的准备按照施工图纸和施工方案的要求，准备好所需的施工材料，包括管道、风口、风机、管道支架等。
2.3 施工设备的安装对施工所需的设备进行安装调试，确保设备正常运转，满足施工要求。
2.4 安全措施的设置在施工现场设置必要的安全警示标识，配备必要的安全设备，制定安全操作规程，保证施工过程中的安全。
第三章施工工艺和方法3.1 排风管道的安装按照施工图纸和施工方案，对排风管道进行安装，确保排风管道的布置符合要求，并严格按照标准进行焊接和连接。
3.2 风口和风机的安装根据施工图纸和施工方案，对风口和风机进行安装，确保风口和风机的位置和方向符合要求，并严格按照标准进行固定和连接。
3.3 管道支架的安装安装管道支架时，应根据施工图纸和施工方案的要求进行布置，保证管道的支撑牢固、位置准确。
3.4 电气设备的安装对排风系统的电气设备进行安装，包括电机、控制柜等，确保电气设备的连接和接地符合安全要求。
2023年公用设备工程师之专业知识(暖通空调专业)综合练习试卷B卷附答案
2023年公用设备工程师之专业知识（暖通空调专业）综合练习试卷B卷附答案单选题（共100题）1、在额定工况下进行风机盘管的性能测试，根据下列测试结果，可以判断哪一项是合格的？( )A.风量为额定值的94%B.水阻力为额定值的120%C.供冷量为额定值的95%D.工作压力为0.6MPa，按0.9MPa进行盘管的气压浸水试验，保持5min不渗漏【答案】 C2、用于补偿消除余热、余湿全面排风耗热量时，机械送风的空气加热器应采用下列哪个室外计算温度？A.冬季通风B.夏季通风C.冬季采暖D.冬季空调【答案】 A3、空气在转轮除湿机中的处理过程是( )。
A.等焓升温过程B.等温减湿过程C.增焓升温过程D.等焓减湿过程【答案】 C4、空调一次泵冷水系统(水泵定转速运行)的压差控制旁通电动阀的四种连接方式如下所示，哪种连接方式是错误的？A.B.C.D.【答案】 B5、冷热电三联供系统发电机台数不宜少于( )。
A.2台B.3台C.4台D.无所谓【答案】 A6、洁净室静态是下列( )所描述的状态。
A.设施已建成，所有动力接通并运行，但无生产设备、材料及人员B.设施已建成，生产设备已经安装，但无生产人员C.设施已建成，生产设备已经安装并按甲乙双方约定的状态运行，但无生产人员D.设施已建成，生产设备已经安装并按甲乙双方约定的状态运行【答案】 C7、一栋商住楼，地下3层车库，地上30层，六层以上是住宅，一～五层为商场。
该楼的一个消防防烟楼梯间及其合用前室分别加压送风(按一个出口计)，其加压送风机系统送风量应为下列何项?( )。
A.B.C.D.【答案】 D8、工业建筑采用燃气红外线全面辐射采暖，计算其总耗热量时，错误的应是下列哪一项？A.不计算因温度梯度引起的耗热量附加值B.按规范中关于热负荷的规定计算对流采暖耗热量(不计算温度梯度的影响)，乘以0.8～0.9的系数确定总耗热量C.辐射器的安装高度过高时，需对其总耗热量进行修正D.按室内设计温度降低2～3℃，采用规范中关于热负荷的规定计算对流采暖耗热量【答案】 D9、锅炉房燃油系统的设计，下列说法正确的是( )。
排风工程施工手册内容
排风工程施工手册内容一、施工前准备1. 工地准备在开始排风工程施工之前，需要对工地进行一些准备工作。
首先要清理出工作区域，确保施工区域空间充足，没有障碍物。
其次要确认施工现场的环境情况，包括周围的建筑物、地形等因素，以此来做好施工的安全防护措施。
2. 施工人员确认施工所需人员的数量和资质，包括主管、技术人员、工人等。
确保每位员工都具备相关的证书和培训经历，以保障施工的质量和安全。
3. 施工材料和设备确认所需的施工材料和设备是否齐全，包括排风管道、风机、风口等。
同时要检查这些材料和设备的规格和数量是否符合施工要求。
4. 安全措施做好施工现场的安全防护工作，包括设置标识、悬挂警示牌、配备必要的安全设备等。
确保施工现场的安全生产环境。
5. 施工图纸准备好排风工程的施工图纸，并进行技术交底和现场踏勘，确保施工图纸的准确性和施工的可行性。
二、施工流程1. 排风管道施工首先要在施工现场进行排风管道的安装。
根据施工图纸确定管道的走向和尺寸，然后进行管道的切割、连接和固定等工序，确保排风管道的安装牢固和密封。
2. 风机和风口的安装在排风管道安装完毕后，要进行风机和风口的安装。
根据施工图纸确定风机和风口的位置和规格，然后进行安装和调试，确保风机和风口正常运转和排风效果良好。
3. 排风系统的调试完成排风管道、风机和风口的安装后，要进行整个排风系统的调试工作。
调试工作包括排风系统的启动、调节、检测等，确保排风系统的正常运转和排风效果符合要求。
4. 施工质量检查在排风工程施工完成后，要对施工质量进行全面检查。
包括排风系统的布局、安装质量、密封性能等方面的检查，确保施工质量符合相关标准和规范。
5. 安全培训和交底在排风工程施工完成后，要对相关施工人员进行安全培训和技术交底。
包括排风系统的操作和维护，以及施工现场的安全注意事项等方面的培训，确保相关人员能够正确操作和维护排风系统。
三、施工注意事项1. 安全第一在施工现场要严格遵守各项安全规定，包括佩戴安全帽、安全绳、防护眼镜等。
某电镀车间通风设计说明书
本次设计是运用工业通风的基本原理和方法，对某电镀车间的污染物进行控制。
主要包括了局部排气设备的选择和局部排风量的计算、各系统的水力计算、阻力平衡计算、送风系统的设计、风机等设备的选用以及绘制送风、排风平面图、系统图等内容。
工业通风是通风工程的重要部分，其主要任务是，控制生产过程中产生的粉尘、有害气体、高温、高湿,创造良好的生产环境和保护大气。
做好工业通风工作，一方面能够改善生产车间及其周围的空气条件，防止职业病的产生、保护人民健康、提高劳动生产率;另一方面可以保证生产正常运行,提高产品质量.为防止设备在生产过程中产生的有害物对车间空气产生污染，往往通过排气罩或吸风口就地将有害物加以捕集，并用管道输送到净化设备进行处理，达到排放标准后，再回用或排入大气。
这就是设备的局部排风。
在局部排风系统中，为了达到对有害物的捕集效果，要求局部排风系统能按各设备要求的局部排风量排风。
而做到这一点的关键在于管道系统设计。
关键词：电镀车间送风排风设计第1章原始资料 (1)1.1 气象资料 (1)1.2 土建资料 (1)1.3 动力资料 (1)1.4 车间主要设备 (2)第2章排风罩的设计 (2)2.1 发电机部的排风量计算及排风罩选择 (3)2.2 槽的局部排风量计算及局部排风罩选择 (3)2.3 喷沙室的排风罩选择及排风量计算 (11)第3章排风系统设计 (11)3.1 排风方案的确定 (11)3.2 发电机部的水力计算 (12)3.3 发电机部风机的选择 (13)3.4 电镀部的水力计算 (13)3.5 电镀部阻力平衡计算 (15)3.6 电镀部风机的选择 (16)3.7 除锈部风机的选择 (19)3.9 喷砂室的水力计算 (20)3.10 喷沙室风机的选择 (21)第四章送风系统设计 (23)4.1 送风量及风口的确定 (23)4.2 送风系统的水力计算 (23)4.3 送风风机的选择 (25)4.4 过滤器、加热器及消音器的选择 (25)参考资料 (26)第1章原始资料1.1 气象资料电镀车间所在地区为杭州市，根据《简明通风设计手册》查得杭州市的室外气相参数如下表1-1所示。
某车间排风系统设计说明书
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载某车间排风系统设计说明书地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容某车间局部排风系统设计说明书车间大小：长*宽*高=30m*10m*6m1#,2#,3# 3个浸漆槽（散发有机溶剂）槽面尺寸：0.5m*1m , 0.5m*0.5m ,1.0m*2.0m槽面高：0.9m温度：20°C压力：1标准大气压在槽上方设计外部吸气罩，罩口至槽面距离H=0.5m.计算排风罩尺寸及排风量选型所需要运用公式：（1）.罩口尺寸：罩长边A=槽长边+0.4*h*2罩短边B=槽短边+0.4*h*2（2）.罩口周长：P=罩长边*2+罩短边*2（3）.排风量：L=KPH（4）.当量直径：D=2*a*b/（a+b）（5）.实际流速：v=排风量/矩形风管尺寸（6）. △P= R*（7）.动压=ρ* */2（8）. Z=动压*∑ξ（9）. Rl+Z=△P+Z根据书表3-3取边缘控制点的控制风速=0.4m/s分别计算各槽的排风罩尺寸及排风量1#：罩口尺寸：长边A=1+0.4*0.5*2=1.4 m短边B=0.5+0.4*0.5*2=0.9 m罩口周长：P=1.4*2+0.9*2=4.6m排风量： L=KPH=1.4*4.6*0.5*0.4=1.288m/s=4600m/h2#：罩口尺寸: 长边A=0.5+0.4*0.5*2=0.9 m短边B=0.5+0.4*0.5*2=0.9 m罩口周长：P=0.9*2+0.9*2=3.6m排风量： L=KPH=1.4*3.6*0.5*0.4=1.008m/s=3600m/h3#：罩口尺寸：长边A=2.0+0.4*0.5*2=2.4 m短边B=1.0+0.4*0.5*2=1.4 m罩口周长：P=2.4*2+1.4*2=7.6 m排风量： L=KPH=1.4*7.6*0.5*0.4=2.128m/s=7700m/h根据排风量设计通风管道对各管段进行编号，标出管段长度和各排风点的排风量(m/s)2．选定最不利环路，本系统选择1-3-5-风机-6为最不利环路。
车间通风方案
车间通风方案一、背景介绍车间通风是指通过合理的通风系统，将车间内的空气进行循环和排放，以保持室内空气的清洁和新鲜，提供良好的工作环境。
通风方案的设计和实施对于车间的生产效率、员工健康和安全至关重要。
本文将详细介绍一种针对某车间的通风方案。
二、车间概况该车间位于工业园区，占地面积1000平方米，主要生产电子产品。
车间内设有生产线、仓库和办公区域。
车间内的工作人员约有100人，每天工作8小时。
由于车间内的生产设备和工艺过程产生了大量的废气和粉尘，因此需要进行有效的通风处理。
三、通风需求分析1. 废气排放：车间内的生产设备和工艺过程产生的废气需要及时排放，以防止废气积聚导致空气污染和工作人员健康问题。
2. 粉尘控制：车间内的生产过程中会产生大量粉尘，需要采取措施进行粉尘控制，以确保车间内的空气质量。
3. 温度控制：车间内设备的运行会产生热量，需要通过通风系统进行散热，以保持车间内的适宜温度。
4. 通风效果：通风系统需要保证良好的通风效果，确保新风与废气的合理交换，以提供良好的工作环境。
四、通风方案设计1. 废气排放系统：在车间内设置废气排放口，通过排风机将废气排放至室外。
排风机应具备足够的风量和排风能力，以确保废气能够及时排出。
2. 粉尘控制系统：在车间内设置粉尘采集设备，如除尘器，通过管道将粉尘采集并排出车间。
除尘器应具备高效的过滤功能，能够有效去除车间内的粉尘。
3. 新风系统：在车间的墙壁上设置新风口，引入新鲜空气。
新风口应设置在离废气排放口较远的位置，以避免废气重新进入车间。
通过风机将新鲜空气送入车间，并保持适宜的风速和风量。
4. 循环风系统：在车间内设置循环风口，将车间内的空气进行循环，以提高空气质量和温度均匀性。
循环风口应设置在离粉尘产生源较近的位置，以便及时采集和处理粉尘。
5. 控制系统：通风系统应配备智能控制系统，能够根据车间内的温度、湿度和空气质量自动调节通风设备的运行状态，以提高通风效果和能源利用效率。
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某车间局部排风系统设计说明书
车间大小：长*宽*高=30m*10m*6m
1#,2#,3# 3个浸漆槽（散发有机溶剂）
槽面尺寸：0.5m*1m , 0.5m*0.5m ,1.0m*2.0m
槽面高：0.9m
温度：20°C
压力：1标准大气压
1.在槽上方设计外部吸气罩，罩口至槽面距离H=0.5m.
2.计算排风罩尺寸及排风量选型
3.所需要运用公式：
（1）.罩口尺寸：罩长边A=槽长边+0.4*h*2
罩短边B=槽短边+0.4*h*2
（2）.罩口周长：P=罩长边*2+罩短边*2
（3）.排风量：L=KPH v x
（4）.当量直径：D=2*a*b/（a+b）
（5）.实际流速：v'
1
=排风量/矩形风管尺寸
（6）. △P
m = R
m
*v x
（7）.动压=ρ* v x *v x/2（8）. Z=动压*∑ξ
（9）. R
m l+Z=△P
m
+Z
根据书表3-3取边缘控制点的控制风速v x=0.4m/s
分别计算各槽的排风罩尺寸及排风量
1#：罩口尺寸：长边A=1+0.4*0.5*2=1.4 m
短边B=0.5+0.4*0.5*2=0.9 m
罩口周长：P=1.4*2+0.9*2=4.6m
排风量： L=KPH v x=1.4*4.6*0.5*0.4=1.288m3/s=4600m3/h 2#：罩口尺寸: 长边A=0.5+0.4*0.5*2=0.9 m
短边B=0.5+0.4*0.5*2=0.9 m
罩口周长：P=0.9*2+0.9*2=3.6m
排风量： L=KPH v x=1.4*3.6*0.5*0.4=1.008m3/s=3600m3/h 3#：罩口尺寸：长边A=2.0+0.4*0.5*2=2.4 m
短边B=1.0+0.4*0.5*2=1.4 m
罩口周长：P=2.4*2+1.4*2=7.6 m
排风量： L=KPH v x=1.4*7.6*0.5*0.4=2.128m3/s=7700m3/h
4.根据排风量设计通风管道
1．对各管段进行编号，标出管段长度和各排风点的排风量(m3/s)
2．选定最不利环路，本系统选择1-3-5-风机-6为最不利环路。
3．根据各管段的风量及选定的流速，确定最不利环路上各管段的断面尺寸和单位长度摩擦阻力。
根据书表6-2，风管内最小风速为，干管10 m/s,支管5 m/s
管段1
根据L
1=4600m3/h(1.288m3/s),v
1
=10m/s由附录6查出管径和单位长度摩
擦阻力。
所选管径应尽量符合附录8的通风管道统一规格。
D
1=350mm R
m
=3.1Pa/m S
1
=192325
取矩形风管尺寸400*320 当量直径D'
1=350 实际流速v'
1
=10.06
同理可查得其他管段的管径及单位长度摩擦阻力并确定矩形风管尺寸，当量直径，及实际流速（见表1-1）。
5.查附录7，确定各管段的局部阻力系数
（1）管段1
设备密闭罩ξ=1.0 对应接管动压
900弯头（R/D=1.5）1个ξ=0.17
直流三通（1-3）
根据F
1+F
2
>F
3
F
2/ F
3
=(444/444)2=1
L
2/L
3
=3600/8300=0.434 查得ξ=0.16
∑ξ=1.0+0.17+0.16=1.33
（2）管段2
设备密闭罩ξ=1.0 对应接管动压
900弯头（R/D=1.5）1个ξ=0.17
600弯头（R/D=1.5）1个ξ=0.15
合流三通（2-3）ξ
23
=0.32
∑ξ=1.0+0.17+0.15+0.32=1.64（3）管段3
F
3+F
4
>F
5
а=300
F
4/ F
5
=(615/615)2=1
L
4/L
5
=7700/16000=0.481 ξ
35
=0.33
（4）管段4
设备密闭罩ξ=1.0 对应接管动压
900弯头（R/D=1.5）1个ξ=0.17
600弯头（R/D=1.5）1个ξ=0.15
合流三通ξ
45
=0.25
∑ξ=1.0+0.17+0.15+0.25=1.57
（5）管段5
风机进口渐扩管
近似选出一台风机，风机进口直径D=700mm
L=400 mm
F
0/F
5
=(700/615)2=1.14
Tanа=1/2((700-615)/400)=0.11
а=6.060
ξ=0.02
（6）管段6
风机出口渐扩管
风机出口尺寸600*600 D
6
=615
F
6/F
出
=（800*500）/（600*600）=1.11 ξ=0
带扩散管的伞形风帽（h/D
=0.5）ξ=0.60
5．对并联管路进行阻力平衡
（1）汇合点A
△P
1=111.8 △P
2
=27.6
(△P
1-△P
2
)/ △P
1
=(111.8-27.6)/111.8=76%>10%
为了是管段1，2达到阻力平衡，改变管段2的管径，增大其阻力
D‘
2=D
2
(△P
2
/△P‘
2
)225
.0=444(27.6/111.8)225
.0=324.12mm
根据通风管道统一规格。
取D“
2
=330mm
△P”
2=27.6(444/330)225
.0=29.5pa
(△P
1-△P“
2
)/△P
1
=(111.8-236.5)/111.8=67.4%
此时仍处于不平衡状态，如继续减小管径，取D
2
=320mm
其对应的阻力为28.1pa，同样处于不平衡状态，因此决定取D
2
=330mm，在运行时再辅以阀门调节，消除不平衡
（2）汇合点B
△P
1+△P
3
=111.8+36.5=148.3pa
△P
4
=28.3pa
((△P
1+△P
3
)-△P
4
)/(△P
1
+△P
3
)=80.9%
不符合要求，需要加阀门调节
6．计算系统的总阻力
△P=∑（R
m
l+Z）=111.8+27.6+36.5+28.3+6.7=210.9pa 7.选择风机
风机风量 L
f
=1.15L=1.15*16000=18400 m3/h
风机风压 P
f
=1.15△P=1.15*210.9=242.54pa
选用No9aD型风机
L
f =18500 m3/h P
f
=220pa
风机转速n=1470r/min
配用Y200L-4型电动机电动机功率N=30kw
安工02 戚锐 209号。