钻50孔说明书
某冲(钻)孔灌注桩设计说明与构造详图
打孔机作业指导书
打孔机作业指导书引言概述：打孔机是一种常见的办公设备，用于打孔纸张以便于文件的归档和整理。
本文将为您提供一份打孔机的作业指导书，匡助您正确使用打孔机，提高工作效率。
一、准备工作1.1 确认打孔机的类型和规格- 不同类型的打孔机可能有不同的操作方式和功能。
在使用打孔机之前，您需要确认打孔机的类型和规格，以便正确操作。
- 普通来说，打孔机的规格通常以孔数为单位，例如2孔、3孔或者4孔等。
1.2 准备好纸张和孔距- 在使用打孔机之前，您需要准备好要打孔的纸张和孔距。
通常，标准的孔距为80mm，但也有其他孔距可供选择。
- 确保纸张的质量良好，不易撕裂或者变形，以免影响打孔效果。
1.3 检查打孔机的状态和安全性- 在使用打孔机之前，您需要检查打孔机的状态和安全性。
确保打孔机的刀片锋利，机器没有松动或者损坏的部件，并且插头连接坚固。
二、操作步骤2.1 调整打孔机的孔距和辅助导向线- 根据需要，您可以调整打孔机的孔距和辅助导向线。
孔距的调整通常可以通过挪移打孔刀片或者调整孔距选择器来实现。
- 辅助导向线的调整可以匡助您准确地对齐纸张，并确保打孔的准确性。
2.2 将纸张放入打孔机- 将要打孔的纸张放入打孔机的纸槽中。
确保纸张对齐辅助导向线，并且纸张的边缘与打孔刀片对齐。
2.3 进行打孔操作- 握住打孔机的手柄，用适当的力量向下按压，完成打孔操作。
注意保持手柄的垂直状态，以免影响打孔的效果。
- 如果打孔机是手动操作的，您需要重复按压手柄，直到完成所有的打孔任务。
三、注意事项3.1 避免过度打孔- 在使用打孔机时，应避免过度打孔。
过度打孔可能会导致纸张撕裂或者变形，影响文件的整洁度和可读性。
3.2 定期清理打孔机- 打孔机在使用过程中会产生纸屑和灰尘，如果不及时清理，可能会影响打孔机的正常运行。
定期清理打孔机，保持机器的清洁和良好状态。
3.3 注意安全使用- 在使用打孔机时，应注意安全。
避免将手指或者其他物体放入打孔机的孔口，以免发生意外伤害。
东台钻机说明书
东台钻机说明书一、产品概述东台钻机是一款高效、耐用的地质钻机，适用于地质勘察、矿山开采、水文钻井等领域。
该钻机采用先进的液压传动技术，具有操作简便、钻进效率高、适用范围广等优点。
二、技术参数1. 最大钻进深度：50米2. 最大钻孔直径：200毫米3. 动力来源：汽油发动机4. 钻进速度：无级调速5. 重量：约1000千克6. 外形尺寸：约2000毫米（长）×1000毫米（宽）×2000毫米（高）三、操作说明1. 安装钻机：将钻机安装在平稳的地面，确保钻机稳定。
2. 连接水源：将水源连接到钻机的水箱，确保水路畅通。
3. 启动发动机：打开燃油开关，启动发动机，确保发动机运转正常。
4. 开始钻进：将钻头接触地面，调整角度，启动钻进开关，开始钻进。
5. 停止钻进：当钻头到达指定深度或遇到硬岩时，停止钻进，提起钻头。
6. 关闭发动机：关闭发动机开关，停止发动机运转。
7. 拆卸钻机：将钻机拆卸成部件，便于运输和存放。
四、维护保养1. 定期检查：每周检查一次机油、冷却液、液压油等油品，确保油品质量。
2. 更换油品：按照说明书要求，定期更换机油、冷却液、液压油等油品。
3. 检查钻头：每月检查一次钻头磨损情况，及时更换磨损严重的钻头。
4. 清洗机身：定期清洗机身表面，保持机身干净整洁。
5. 检查电源：定期检查电源线是否破损，确保电源安全。
五、安全警示1. 请务必阅读说明书后正确使用钻机。
2. 严禁在雨天或潮湿的地面使用钻机。
3. 严禁在硬岩或坚硬的地面使用钻机，以免损坏钻机和钻头。
4. 请勿在有易燃易爆物品的场所使用钻机。
5. 请勿让儿童单独操作钻机。
6. 请勿在酒后或疲劳状态下使用钻机。
7. 使用过程中如遇异常情况，请立即停止使用并联系售后服务人员。
8. 使用过程中请勿私自拆卸、改动或调整任何部件。
9. 请勿在无人看管的情况下使用钻机。
10. 请勿在夜间或恶劣天气条件下使用钻机。
内孔的加工讲解
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四、磨孔与孔的精密加工 1 磨孔工艺特点：属于孔的精加方法。精度可达IT7， Ra1.6～0.4 μm。 磨孔不仅能获得较高的尺寸精度和表面质量，而且 还可以提高孔的位置精度和孔的轴线的直线度。与外圆 磨削相比，工作条件较差：砂轮直径小，刚性差，排屑 和散热困难，生产率低。对于淬硬零件中的孔加工，磨 孔是主要的加工方法。 内孔为断续圆周表面（如有键槽或花键的孔）、阶 梯孔及盲孔时，常采用磨孔作为精加工。
研磨孔是一种光整加工方法。精度可达IT7～IT6， Ra0.4～0.025μm，形状精度也有相应的提高，但不能提 高位置精度。
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珩磨头对孔施加一定压力，结构如图；切除极小的 加工余量。
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②研磨孔是一种光整加工方法。精度可达IT7～IT6， Ra0.4～0.025μm，形状精度也有相应的提高，但不能提 高位置精度。需要在精镗、精铰或精磨之后进行。
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固定式研磨棒多用于单件生产。带槽研磨棒便于存 贮研磨剂，用于粗研，光滑研磨棒，一般用于精研。如 图所示 。所有研具采用比工件软的材料制成，这些材料 为铸铁、铜、青铜、巴氏合金及硬木等。有时也可用钢 做研具。研磨时，部分磨粒悬浮于工件与研具之间，部 分磨粒则嵌入研具的表面层，工件与研具作相对运动， 磨料就在工件表面上切除很薄的一层金属 ( 主要是上工 序在工件表面上留下的凸峰 ) 。
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磨孔时砂轮的尺寸受被加工孔径尺寸的限制，一般 砂轮直径为工件孔径的 0.5—0.9 倍，磨头轴的直径和 长度也取决于被加工孔的直径和深度。故磨削速度低， 磨头的刚度差，磨削质量和生产率均受到影响。
钻孔攻丝镗孔指令
50系统钻孔\攻丝\镗孔动作对比类型G代码钻削（-Z方向）在孔底动作回退（+Z方向）应用钻孔G73 间歇进给——快速移动高速深孔循环G81 切削进给——快速移动点钻循环G83 间歇进给——快速移动深孔钻循环攻丝G74 切削进给停刀→主轴正转切削进给左旋攻丝循环G84 切削进给停刀→主轴反转切削进给攻丝循环镗孔G76 切削进给停刀→主轴定向停止快速移动精镗循环G82 切削进给停刀快速移动锪镗循环G85 切削进给——快速移动镗孔循环G86 切削进给主轴停止快速移动镗孔循环G87 切削进给停刀→主轴定向停止快速移动背镗循环G88 切削进给停刀→主轴停止快速移动镗孔循环G89 切削进给停刀快速移动镗孔循环G80 ——————取消固定循环一、钻孔指令1、高速深孔钻循环（G73）G73 X_Y_Z_R_Q_F_K_ 2、点钻循环（G81）G81X_Y_Z_R_F_K_3、深孔钻循环（G83）G83 X_Y_Z_R_Q_F_K_二、攻丝指令1、左旋攻丝循环（G74）G74 X_Y_Z_R_P_F_K_ 2、右旋攻丝循环（G84）G84 X_Y_Z_R_P_F_K_三、镗孔指令1、精镗循环（G76）G76X_Y_Z_R_Q_P_F_K_ 2、锪镗循环（G82）G82 X_Y_Z_R_P_F_K_ 3、镗孔循环（G85）G85 X_Y_Z_R_F_K_4、镗孔循环（G86）G86 X_Y_Z_R_F_K_5、背镗循环（G87）G87 X_Y_Z_R_Q_P_F_K_ 6、镗孔循环（G88）G88 X_Y_Z_R_P_F_K_ 7、镗孔循环（G89）G89 X_Y_Z_R_P_F_K_参数G90编程G91编程X_Y_ 孔位坐标值孔位坐标值Z_ 孔底Z值从R点到孔底的距离R_ R点Z值从初始位置面到R点的距离Q_ 每次切削进给的切削深度每次切削进给的切削深度F_ 切削进给速度切削进给速度K_ 重复次数重复次数参数G90编程G91编程X_Y_ 孔位坐标值孔位坐标值Z_ 孔底Z值从R点到孔底的距离R_ R点Z值从初始位置面到R点的距离P_ 在孔底的停刀时间在孔底的停刀时间F_ 切削进给速度切削进给速度K_ 重复次数重复次数参数G90编程G91编程X_Y_ 孔位坐标值孔位坐标值Z_ 孔底Z值从R点到孔底的距离R_ R点Z值从初始位置面到R点的距离Q_ 孔底的偏移量孔底的偏移量P_ 在孔底的停刀时间在孔底的停刀时间F_ 切削进给速度切削进给速度K_ 重复次数重复次数★注意：G87（背镗循环）中，刀具首先沿着X和Y轴定位，然后主轴在固定的回转圆周位置上停止，刀具向刀尖的相反方向移动并快速定位至孔底（R点）位置。
数控钻床操作说明
目录第一章前言 (2)第二章操作规程快速入门指南 (3)第三章机械设备使用说明书 (5)1.安全注意事项 (5)2. 规格尺寸 (5)3.开机前的准备和停机保养 (7)4.操作 (7)5.加工 (8)6.维修保养 (9)7.切削速度图 (11)第四章电气操作说明书 (12)1. 概述 (12)2.操作面板按扭及指示灯 (12)3.加工流程 (15)4.设备偏移值的调试 (15)第五章上位机软件编程指南 (17)1.概述 (17)2.CDMP（V2.0）软件简介 (17)3.编程方法 (23)4.使用CDMP(V2.0)软件时的注意事项 (24)附录易损件图册目录电气原理图易损件图册地基图润滑示意图液压原理图外观图吊装图第一章前言在此感谢您购买CDMP2012型数控平板钻床。
本说明书是您安全、有效地操作该机器的使用指南。
在使用本机器前，请您务必认真阅读本说明书中规定的所有注意事项及事故预防方法，充分了解机器的运转、维修、保养及有关情况。
如果不按照本说明书的要求操作使用该机器，就有可能造成重大事故，在此提醒您注意：1、在没有充分理解、掌握本说明书前请不要使用本机器；2、平常要把本说明书放在身边保管，反复阅读；3、本说明书有损坏或丢失时，请迅速与本公司联系；4、当转让该机器时，请务必把说明书一起转交给对方；5、当进行本说明书中没有写明的作业时，请务必与本公司联系；6、该机器由制造厂家安装调试完毕后，与设备安装有关的调整部位均已调整到位，请不要再随意调整。
本公司售后服务电话:第二章操作规程快速入门指南（1）检查液压油，冷却液是否满足工作要求，检查各润滑点是否按图纸要求加油。
（2）操作者上班检查主轴周边M6-M10连接螺钉（或螺栓）的紧定情况，若有松动，务必扭紧。
（3）接通车间主控制电源。
（4）打开控制柜电源总开关，打开电脑显示器、主机。
（5）打开[控制电源]钥匙开关，检查电气系统是否正常，有无报警。
（6）按下[液压起动]按钮，检查液压系统是否漏油，系统压力是否正常。
Z5050A使用说明书
5) 接通电源前 请先检查电源接地线是否可靠 线径是否符合要求 检查 机床相序是否正确 检查行程限位开关是否可靠 检查各操作按钮是否正 确动作 急停按钮是否动作可靠
6) 安装并检查无误 再由低到高逐挡变速进行空运转操作 若无异常现象 方可进行加工
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3 主要技术参数
序 号
名
称
1 最大钻孔直径
参数
铸 铁 50 退火钢 40
2 最大攻丝直径
M30 3
3 最大铣刀直径
80
4 主轴中心线至立柱母线距离
360
5 主轴端面至工作台面最大距离 机动
590 550
6 主轴端面至底座工作台面的最大距离
1190
7 主轴最大行程
225
8 工作台及托架最大行程 机动
机床的工作台托架既可沿立柱作上下升降 又可绕立柱作 1800 转动 工作台在托架中也可作 1800 转动 且与托架座在横向平面内也可作 450 转动
杭州双龙机械有限公司
Z5050A 型 立式钻床
使用说明书
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图 1 机床外观图
杭州双龙机械有限公司
Z5050A 型 立式钻床
使用说明书
工作台和托架的升降运动由一台倒装的立式电动机完成 也可手动升降 作小距离的工作台高度调整
机床润滑系统分自动润滑和人工润滑两部分 自动润滑系统由装在主轴 箱箱体下部油池内的过滤器 箱体顶盖上的润滑泵 分油器等组成
机床的传动系统图见图(5) 齿轮 蜗轮副 齿条副等传动件见表 1
机床的滚动轴承配置见图(6) 滚动轴承明细表见表 2
扩孔钻头直径规格表【免费下载】
钻头是用来在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。
常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。
扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔,但习惯上也将它们归入钻头一类。
钻头结构：一种钻头，包括一个刀杆（１），刀杆有一个尖端，尖端有两个位于一个主平面（Ｃ－Ｃ）上的切削刀片（５、５′），所述切削刀片（５、５′）具有在共同第二平面（Ｅ－Ｅ）上取向的短的中心切削刀刃。
所述刀刃形成一个点状中心切削刀刃用于进入工件，并且由此将钻头对中。
在刀杆上，设两个排屑槽（６、６′），所述排屑槽（６、６′）从尖端延伸到底端。
在沿刀杆的任一截面上，排屑槽在管平面上都位于彼此径向相对的位置，管平面与在管的两侧的两个刃带的共同刃带平面（Ｆ－Ｆ）成９０°延伸，所述刀杆在该平面具有最大的刚性。
中心切削刀刃的第二平面（Ｅ－Ｅ）的取向与刃带平面或刀杆的底端的主刚性方向（Ｆ－Ｆ）大约成９０°角。
钻头是一种在对混凝土等进行的钻孔作业中，能缓和钻孔状态突然改变的情况，使钻孔作业稳定，即使在产生大粒的切屑时，钻孔效率也不致降低的钻头。
钻头大致呈辐射状配置的切刃部，具有至少2个主切刃部、以及在圆周方向上配设于所述主切刃部与主切刃部之间的，至少两个副切刃部，所述主切刃部具备作为其切刃的主切刃，主切刃内端位于旋转中心，外端则位于切刃部的旋转轨迹的外缘；所述副切刃部具有作为其切刃的副切刃，该副切刃内端位于向外径侧偏离旋转中心的部位，外端则位于向旋转中心侧偏离切刃部的旋转轨迹的外缘的位置上。
一种钻头，具备配置于钻头前端的多个切刃部、及设于该切刃部基端一侧且于基端部上形成有柄部的轴状钻头主体；所述切刃部具有由切削面与后隙面的接合缘向前端侧突设而形成的切刃，所述切刃自钻头旋转中心侧向外径侧配置成大致辐射状；各类钻头规格如下表钻头规格180度规格小大全小径刃柄径径长长径M3 3.4 6.5 65 13 6.5 M4 4.5 8.0 75 18 8 M5 5.5 9.5 85 22 9.5 M6 6.611.90 25 11 M8 9.014.100 28 12M1011.0 17.5110 30 12M1214.0 20.115 32 121/46.85 11.90 25 115/168.55 14.100 28 123/810.1 15.110 30 121/213.5 20.115 32 12钻头规格90 度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.4 65 35 6.4 M4 4.5 8.4 75 42 8.4M5 5.510.4 85 5010.4M6 6.612.5 90 5312.M8 9.016.5 100 5312.钻头规格180度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.5 65 13 6.5 M4 4.5 8.0 75 18 8 M5 5.5 9.5 85 22 9.5 M6 6.611.90 25 11 M8 9.014.100 28 12M1011.0 17.5110 30 12M12 14.20.115 32 120 01/46.85 11.90 25 115/168.55 14.100 28 123/810.1 15.110 30 121/213.5 20.115 32 12钻头规格90 度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.4 65 35 6.4 M4 4.5 8.4 75 42 8.4M5 5.510.4 85 5010.4M6 6.612.5 90 5312.M8 9.016.5 100 5312.钻头外钻头长度钻头外钻头长度径径φ20mm 350mmφ102mm 350mm/42 0mmφ22mm 350mmφ108mm 350mm/42 0mmφ24mm 350mmφ110mm 350mm/42 0mmφ26mm350mm/420mm φ114mm350mm/420mmφ28mm350mm/420mm φ120mm350mm/420mmφ30mm350mm/420mm φ127mm350mm/420mmφ32mm350mm/420mm φ132mm350mm/420mmφ38mm350mm/420mm φ150mm350mm/420mmφ40mm350mm/420mm φ159mm350mm/420mmφ44mm350mm/420mm φ166mm350mm/420mmφ50mm 350mm/42φ350mm/420mm 180mm 0mmφ57mm350mm/420mm φ200mm350mm/420mmφ63mm350mm/420mm φ220mm350mm/420mmφ76mm350mm/420mm φ250mm350mm/420mmφ83mm350mm/420mm φ275mm350mm/420mmφ89mm350mm/420mm φ300mm350mm/420mm钻头规格180度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.5 65 13 6.5 M4 4.5 8.0 75 18 8 M5 5.5 9.5 85 22 9.5 M6 6.611.90 25 11 M8 9.014.100 28 12M1011.0 17.5110 30 12M1214.0 20.115 32 121/46.85 11.90 25 115/168.55 14.100 28 123/810.1 15.110 30 121/213.5 20.115 32 12钻头规格90 度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.4 65 35 6.4 M4 4.5 8.4 75 42 8.4M5 5.510.4 85 5010.4M6 6.612.5 90 5312.M8 9.016.5 100 5312.中心钻头规格表刃径(d)刃径公差刃长(L2)柄径(D)全长(L)0.40.05-0.050.5 3.0 31 0.50.05-0.050.6 3.0 31 0.60.05-0.050.7 3.5 36 0.70.05-0.050.8 3.5 36 0.80.05-0.050.9 4.0 36 0.90.05-0.051.0 4.0 360.051.01.2 4.0 36-0.051.2 4.0 1000.051.4 5.0 42 1.2-0.050.051.8 5.0 42 1.5-0.051.8 5.0 1001.8 5.0 1501.8 5.0 2000.082.4 5.0 42 2.0-0.082.4 6.0 1002.4 6.0 1502.4 6.0 2000.083.0 6.0 47 2.5-0.083.0 8.0 1003.0 8.0 1503.0 8.0 2000.083.03.6 7.7 57-0.083.6 10.0 1003.6 10.0 1503.6 10.0 2000.083.23.8 7.7 57-0.080.084.8 10.0 69 4.0-0.084.8 10.0 1004.8 10.0 1504.8 10.0 2000.126.0 11.0 69 5.0-0.126.0 12.0 1006.0 12.0 1506.0 12.0 2000.126.08.0 16.0 90-0.120.1210.0 18.0 100 8.0-0.120.1210.012.0 18.0 100-0.120.1212.015.0 22.0 110-0.12高速钢空心钻头，又名取芯钻头或开孔器，钻头分类：高速钢钻头，硬质合金钻头，钨钢钻头；削切深度：35MM、50MM、100M；适合钻机：进口的磁座钻、磁力钻、国产磁座钻、磁铁钻、吸铁钻、钢板钻、磁性钻、机床、台钻、座钻等。
Z3050型_摇臂钻床使用说明书
Z3050型_摇臂钻床使用说明书Z3050型摇臂钻床是一种铸铁整体式机床，具备结构坚固、运转平稳、工艺性能高、加工精度高等优点。
下面就是该型号钻床的使用说明书，让您可以更好地掌握钻床的使用方法和注意事项。
一、主要技术参数1. 最大钻孔直径：50mm2. 钻孔深度：315mm3. 主轴转速：32-2500r/min4. 动力方式：电动5. 电机功率：3kW6. 工作台面积：550x550mm7. 动力头倾斜角度：±90°8. 动力头沿柱导轨上下移动距离：315mm9. 机床重量：约1400kg10. 机床外形尺寸：1070x650x2290mm二、注意事项1. 在使用钻床前，必须检查各个部件是否完好，特别是钻头和夹具，以确保其可靠和安全。
2. 钻床工作时，必须穿戴好劳动防护用品，防止工件、碎片飞溅伤及工业噪声等对人体的伤害。
3. 钻床钻头应选用符合标准的优质钻头，同时应根据不同的工件规格、材质和加工要求，选用不同规格和材质的钻头。
4. 钻床必须放置平稳，机床台面必须擦干净，避免在倾斜或不平整的地面使用，以免影响机床的稳定性和加工精度。
5. 钻床每次开机前，都必须进行加注润滑油脂，并对机床各部位检查，确保油路通畅，电器设施正常，再按照正常操作程序进行加工。
6. 在使用钻床过程中，如发现有异常情况或钻头损坏，应及时进行排查和更换，避免出现安全事故和工件质量问题。
三、操作步骤1. 开机前的检查开机前应检查电源开关是否合格、润滑系统是否正常、机床各部位是否可靠等，确保钻床可以正常使用。
2. 安装刀具和工件在钻头夹具上安装好所需的钻头，根据工件的形状和大小，选择适合的工件夹具并加以固定，以确保钻床在工作时稳定，防止工件和机床产生位移。
3. 开启钻床根据工件需要选择转速，并将紧急停车按钮复位后，开启电源开关，渐进启动加工过程，加工完成后关闭电源，擦拭钻床清洁。
四、维护保养1. 在使用过程中要经常检查钻头和夹具是否有损坏或磨损情况，如有必要及时更换。
《钳工操作技术》 第五章 钻孔、扩孔、锪孔和铰孔
1.修磨横刃
其一，是直接磨短横刃，使修磨后的横刃为 原长度的1/5～1/3，可显著减小轴向抗力，提 高钻头的定心作用。
钻孔、扩孔、锪孔和铰孔
3.前角γ 前角为主切削刃上任一点的前刀面与基面在主
截面上投影的夹角。前角的大小与螺旋角、顶角等 有关。在整个主切削刃上，前角的大小是变化的， 越靠近外缘处，前角越大(γ=25 °～30°)，靠近钻 头中心D/3的范围内为负值。如接近横刃处的前角γ= － 30 °，在横刃上的前角γ=－(54 ～60 ) 。
钻孔、扩孔、锪孔和铰孔
钻孔、扩孔、锪孔和铰孔
几个相关的辅助平面：
(1)切削平面 主切削刃上任一点的切削平面是指通 过该点并与工件加工表面相切的平面。
(2)基面 主切削刃上任一点的基面是通过该点并与 该点切削速度方向垂直的平面。由于钻头的主切削刃 不在径向线上，各点的切削速度方向不一样，故各点 的基面不一样。为简便起见，将主切削刃上各点的基 面近似地看成同一个垂直于切削平面的平面。
但顶角减小后，在相同条件下，钻头所受的扭矩 增大，切屑变形加剧，排屑困难，影响冷却液的注入。
钻孔、扩孔、锪孔和铰孔
2.螺旋角ω
螺旋角为螺旋槽上最外缘的螺旋线展开成直线 后与钻头轴线的夹角。在钻头不同半径处，螺旋角 的大小不相等，自外缘向中心逐渐减小。
标准麻花钻ω＝18°～30°，直径越小，ω越小。
钻孔、扩孔、锪孔和铰孔
前角大小决定着切削的难易程度和切屑在前刀 面上的摩擦阻力大小。前角越大，切削越省力。但 在钻削铜、铝等硬度较低、韧性较大的材料时，过 大的前角易产生扎刀现象，反而会降低切削性能。
钻(挖)孔灌注桩成孔质量标准
钻（挖）孔灌注桩成孔质量标准
1.清孔后的泥浆指标，是从桩孔的顶、中、底部分别取样检验的平均值。
本项指标的测
定，现指大直径桩或有特定要求的钻孔桩。
2.对冲击成孔的桩，清孔后泥浆的相对密度可适当提高，但不宜超过1.15。
K28+636.26中桥（跨径为3×30m，上部构造采用预应力砼小箱梁，桥长96.0m,桥面
净宽2×15.5m）
0号台，1号墩，2号墩，3号台，均采用摩擦桩基础。
AK0+211.656大桥（跨径为5×25m，上部构造采用连续箱梁，桥长124.0m,桥面净宽
16.5m）
0号台，1号墩，2号墩，3号墩，均采用端承桩基础。
4号墩，5号台，待定。
FK0+333.859大桥（跨径为9×30m，上部构造采用预应力砼小箱梁，桥长276.0m,
桥面净宽7.5m）
0号台，1号墩，2号墩，3号墩，4号墩，5号墩，6号墩，7号墩，8号墩，均采用端承桩基础。
9号台，采用摩擦桩基础。
IK0+183.9大桥（跨径为20+3×30+20m，上部构造采用连续箱梁，桥长126.0m,桥面
净宽7.5m）
0号台，1号墩，2号墩，3号墩，4号墩，均采用端承桩基础。
5号台，采用摩擦桩基础。
钻孔工艺精度标准
不同精度及不同毛坯的圆柱孔加工
孔Φ35（0，+0.062），孔公差H7，麻花钻Φ34.8，铰孔至Φ35（0，+0.062）Φ8（0，+0.018）,孔公差约H7-H8，中心钻定位，麻花钻至Φ6，粗镗至Φ7.5，
精镗至Φ8（0，+0.018）
1、钻削直径较大的孔（大于30mm ）时，不宜用大钻头一次钻出，最好分多次钻
削，即先用直径较小的钻头钻孔，再用较大直径钻头扩到所要求的尺寸。
基孔制选作基准的孔称为基准孔，基准孔代号H （下偏差值0，上偏差值正值） 基轴制选作基准的轴称为基准轴，基准轴代号h （上偏差值0，下偏差值负数）
1. 粗车：主要作为外圆的预加工，除淬硬钢以外，各种零件的加工都适用。
当
零件的外圆要求精度低、表面粗糙度较大时，只粗车即可。
2. 粗车-半精车：用于各类零件上不重要的表面或非配合表面。
3. 粗车-半精车
-精车：精度更高
4. 粗车-半精车-磨削：用于加工精度稍高、粗糙度值较小、且淬硬的钢件外圆面，也可广泛地用于加工未淬硬的钢件或铸铁件。
未注公差等级GB/T1804-2000公差等级约IT10-IT14之间。
钻孔操作指导书
钻孔操作指导书一、引言钻孔作为一项常见的地质勘探和建筑工程技术，广泛应用于地质勘察、土地开发、矿产勘探以及建筑物基础工程等领域。
本文档旨在为钻孔操作人员提供一份详细的操作指导，以确保钻孔过程的安全、高效和准确。
二、前期准备1. 确定钻孔位置：在进行钻孔前，需根据工程设计要求确定钻孔位置，标明坐标和孔深，并确认该位置不会对周围环境造成影响。
2. 准备钻孔设备：准备好所需的钻孔设备，包括钻机、钻杆、钻头、钻具、冲击钻等，并确保设备正常运行。
3. 检查地质资料：在进行钻孔前，仔细检查相关地质资料，了解地质情况和地层构造，以便根据实际情况调整钻孔操作。
三、钻孔操作步骤1. 设置钻孔机位：根据钻孔位置确定钻孔机位，确保钻机稳定、平整，并保持适当的角度。
2. 安装钻具：根据钻孔深度和地层情况，选择合适的钻具组合，并按顺序安装好钻杆和钻头。
在安装钻具时，需要确保各部件之间的连接牢固、紧密，并防止异物进入。
3. 启动钻孔机：启动钻孔机前，需要检查机器的各项指标是否正常，包括电力供应、液压系统、传动装置等。
启动钻孔机后，应根据钻孔设计要求，调整钻杆的转速和进给速度，确保钻孔操作的稳定性。
4. 开始钻孔：在开始钻孔前，需要通过冲击钻或慢速旋铤等方法，先行松动地层，为钻孔操作提供便利。
在钻孔过程中，需要密切观察钻具的状态和地层情况，及时调整钻孔机的参数，以保证钻孔的质量和效率。
5. 钻孔结束及取样：当达到预定的钻孔深度后，应立即停止钻孔操作。
在取出钻具时，应注意将地层样品完整地取下来，并进行标识和记录。
如果需要进一步分析和检测地层样品，应按规定方法进行取样和储存。
四、安全注意事项1. 钻孔过程中，操作人员应穿戴符合安全要求的防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护鞋等。
2. 钻孔前要对钻具和钻机进行全面检查，确保设备运行正常，消除潜在的安全隐患。
3. 在操作钻孔机时，应注意保持身体平衡，确保操作过程中的稳定性。
4. 在钻孔过程中，应及时清除钻孔机周围的杂物，防止堵塞和危险情况的发生。
SLIM stage 30 40 50 说明书
Making your connectionsAll video connections go directly to the TV. If connecting to an AV receiver, see User’s Manual.RCA pair connectorMini 1/8” connectorOptical connectorCoax connectorUnpack (and check contents)You should have: a SLIMstage unit, owner’s manual, remote control, batteries, power cord, power supply, 3m optical cable, 3m coax cable, 3m stereo 1/8” mini-jack cable, 3 m stereo mini-jack-to-stereo-RCA, wall-bracket + hardware, and shelf-mount feet with height adapter.NOTE: We have supplied the four commonly needed connecting cables. For some applications you may need to acquire additional cables/adapters (i.e., an additional mini-to-RCA or second optical cable. See steps below for hookup details.).Location & positionFor optimum performance, the system should be placed directly in front of the listener(s), centered below or above the TV.Wallmount or place SLIMstage on a shelf – angling the feet so the front points directly at the listener. If required, add the foot insert for additional height.Note: Make sure there is at least 0.5” of clearance below the system to allow bass to flow into the room. Refer to the Operation Guide FAQs for tips on maximizing bass response.For wall-mounting, follow the instructions provided below using the Wall-Mount Bracket provided. If using a different wall-mounting bracket, refer to its instructions before mounting.CAUTION: Refer to manufacturer’s setup guide and bracket instructions for installation. For external rear channel applications, see user manual, contact our support department, or visit DOWNLOADS at .Slide off top cover of SLIMstageto reveal input connectors.A1(mini 3.5mm)A2(mini 3.5mm)D1(coax)D2(optical)D3(optical)Rear Channel External SubFactory Programming(HD15)Control(RJ-11)Powerinputsoutputs(RCA)SAT/CABLE (optical)DVD (coax digital)GAME CONSOLE(optical)mini 3.5mm to RCAAlways use a digital connection where possible for best sound quality.Connect the sound from all your sources (DVD, Sat/Cable, etc.) directly to the SLIMstage. Your volume and source select will now be controlled by the SLIMstage’s remote control.A. No matter where you mount it, aim the SLIMstage to your listening positionB. EZ-Tilt adjustable feet for shelf mount Note & Tips:If your TV remote is designed to control additional components, inputting a Denon® receiver code for “audio” may allow it to adjust SLIMstage’s volume.To connect a source that has only speaker outputs, use Analog 2 input with 20dB attenuation, see Users Manual Advanced Setup.Tip: Consider further simplifying your home theater’s operation with a single full system remote control – see your dealer for a recommendation.C. Add foot spacerfor more clearance2. Next, locate the 2 pair of holes on the back of the SLIMstage, then attach the two “MB” Mounting Brackets. Use two of the four 1/4-20 screws plus washers on each and tighten securely.3. Now, temporarily attach the long “WMB” Wall-Mount Bracket by placing the rubber-coated tabs of the two MBs into the groove of the WMB, then securing with the two small Phillips-head screws with washers. Make them just tight enough to be secure. Screw into the brass-colored threaded insert that “aims” the SLIMstage level, up 5° or down 5° to suit your listening position.4. Have someone help you hold the entire assembly in place and mark the wall at the corners of the WMB bracket. SLIMstage can be close to your TV, but should not be touching5. Remove WMB from the SLIMstage, align with corner marks, make level, find studs (okay to move WMB left or right to align holes to centers of studs), drill pilot holes and mount with 4 long screws plus washers. (Screws MUST go securely into studs)7. As you’d done in the third step, place the rubber-coated tab of the MB into the groove of the WMB. From underneath, use the two short Phillips-head screws with attached washers screwed into the MB threaded inserts for final assembly.6. Make your connections before attaching SLIMstage to the wall. Don’t forget to connect power.1. First, remove SLIMstage feetIf you are going to be wall-mounting your SLIMstage OVER your flat-screen TV… attach the MBs and the WMB upside down from what’s described above so you’ll have access from the top in the final mounting stage.Up Level Down第一步打开（和检查包箱的物品）您会有：一台SLIMstage ，用户手册，遥控器，电池，电源线，电源适配器，3米长的光缆，3米长的同轴电缆，3米长立体声的1/8” mini-jack 电缆，3米长stereo mini-jack-to-stereo-RCA 连接电缆，墙上支架+配件，脚座底座与增高垫。
磁力钻规格参数
磁力钻规格参数一、产品介绍磁力钻是一种利用磁力吸附工件并通过钻头进行加工的机械设备。
它广泛应用于金属加工、建筑装修、桥梁建设等领域。
本文将详细介绍磁力钻的规格参数。
二、外观参数1. 尺寸：长×宽×高，分别为350mm×200mm×380mm；2. 重量：约为20kg；3. 外壳材质：铝合金材质，表面喷涂处理。
三、电气参数1. 电源：220V/50Hz；2. 功率：1100W；3. 转速：0-550r/min（无级调速）；4. 磁力吸附力：最大可达15000N。
四、钻孔参数1. 钻孔直径范围：12-50mm；2. 钻孔深度范围：50-100mm；3. 钻头夹紧方式：手动夹紧；4. 钻头类型：螺旋钻头或中心钻头。
五、安全保护措施1. 磁力钻具有过载保护功能，在超负荷情况下会自动停机，避免设备损坏或安全事故发生；2. 设备配有电源漏电保护装置，确保用户人身安全；3. 磁力钻的外壳表面采用防滑处理，确保设备在操作时不会滑动。
六、使用环境要求1. 操作环境温度：-10℃~40℃；2. 操作环境湿度：≤90%RH；3. 使用海拔高度范围：≤2000m。
七、附件配件1. 钻头夹紧器；2. 冷却液箱及冷却液管路；3. 电源线；4. 使用说明书。
八、维修保养1. 磁力钻每月应清洗一次外壳，确保设备表面干净无尘；2. 定期检查磁力钻的电气连接是否松动或腐蚀，发现问题及时处理；3. 定期更换磁力钻内部的润滑油。
九、总结磁力钻是一种重要的金属加工设备，在使用过程中需要注意安全，并且定期进行维护保养。
本文介绍了磁力钻的规格参数，希望能对大家有所帮助。
钻铣床操作规程
钻铣床操作规程1. 范围本规程规定了型号为ZXTM50C型的多功能钻铣床以及摇臂钻床的操作规程。
2. 人员要求2.1 操作者必须熟悉钻床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。
2.2 该类设备需指定专人操作，培训考核合格后方可进行操作。
3. 操作注意事项（包括环境和安全要求）3.1 加工工件时，严禁戴手套，工件夹紧要牢固，钻小件，应用工具夹持，不能用手夹钻。
3.2 在旋转刀具下，手不准触摸，不准翻转，卡压或测量。
3.3 在摇臂钻的横臂回转范围内，不准站人，横臂应卡紧。
3.4 横臂下，工作台上，不准放杂物，不准有障碍物。
3.5 使用自动走刀，应调整好限位块，手动进给，不要用力过猛。
3.6 钻头上有长铁屑时，要停车用铁钩清除，禁止风吹或手拉。
4．操作步骤4.1 技术参数4.2 操作前准备4.2.1 每天在设备使用前，要对设备进行日常点检；在设备结束使用后，要对设备进行5S清理。
4.2.2 开机前，按设备润滑表注油，检查各手柄是否放在规定的位置上。
4.3 操作程序4.3.1 摇臂钻床的操作：4.3.1.1 按压总启动按钮，启动油泵电机。
4.3.1.2 按压主轴箱与立柱松开按钮，按压摇臂升降按钮，并移动主轴或转动摇臂。
4.3.1.3 选择低速档，调好进给量，空转10分钟后，可试自动进给。
4.3.1.4 进给退出，主电机停止，按压总体停按钮。
4.3.1.5 关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。
4.3.1.6 清洁钻床，按设备润滑表注油，立柱、摇臂抹油。
4.3.2 铣床夹具头的安装方法：4.3.2.1 首先将夹头体接触的机床主轴孔或辅具锥孔和夹头体外锥面擦拭干净，然后将夹头体装入机床锥孔用拉杆拉紧。
4.3.2.2 将夹头体螺纹及内锥孔擦拭干净后，将夹头和螺母清洗擦拭干净，把夹头60°端装入螺母，夹头60°与螺母60°接触，再旋入夹头体。
4.3.2.3 将刀柄插入夹头孔内，用扳手将螺母紧固。
XL-50使用说明书
1 用途及主要特点1.1 用途适用于铁路、公路、桥梁、•坝基及各种工业与民用建筑的地基处理和加固。
除可进行一般旋喷（摆喷、定喷）工程施工外，还可用于浅孔钻探及工程勘察钻孔等工程施工。
1.2 主要特点1.2.1 钻机能力大。
1.2.2 采用全液压动力头传动，无级变速，钻进效率高，劳动强度低。
1.2.3 直动式负载反馈微调变量液压系统，功率随负载变化，高效率，低能耗。
1.2.4 国内同类钻机中，首次订制了进口的摩擦定位的专用阀，其特性完全满足旋喷工艺要求。
1.2.5 动力头变速范围宽，可满足各种地层和不同钻进工艺的要求。
1.2.6 履带底盘装载，行走、移动就位方便快捷。
1.2.7 配有回转支承，需要时孔位可转至履带侧边工作。
1.2.8 动力头行程长，减少辅助时间。
1.2.9 结构紧凑，集中操作，方便安全。
1.2.10 配备钻塔垂直、动力头回转及提升速度的显示装置。
2 主要技术参数2.1 钻孔深度：50m；2.2 钻杆直径：Φ42mm,Φ50mm;2.3 钻孔倾角:左右±3°前倾 10°后倾 90°2.4 最大扭矩：2000 N.m2.5 动力头转速：高0-250 r/min;低0-88 r/min2.6 动力头最大行程：3500 mm;2.7 动力头额定提升力：35 kN;2.8 动力头允许加压力：12 kN;2.9 动力头提升/加压速度：旋喷精细调节速度0.06-0.9/1.8 m/min 2.10 动力头快速升降：0-22/0-28 m/min2.11 电机功率：22 kW;2.12 外形尺寸：（工作时）2768×1800×4566（运输时）4500×1800×1800 (mm)2.13 整机质量：2500 Kg；2.14 主泵系统压力：20 MPa2.15 副泵系统压力：16 MPa;3 主要结构简介3.1 总体结构钻机主要由立柱、动力头、操纵台、油箱、油泵传动系统、液压系统、机架及底盘组成，结构见图１。
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设计说明书题目：CA6140车床拨叉（813008）的机械加工工艺及加工Φ50孔工序的夹具设计学院：专业班级：学号：学生姓名：指导教师：教师职称：二零一五年七月十七日目录一. 设计任务 (3)二、零件工艺分析 (3)2.1拨叉813008在机床中的作用 (3)2.2零件的工艺 (3)三、确定毛坯 (4)四、工艺规程设计 (4)4.1 选择定位基准 (4)4.2 制定工艺路线 (4)4.3 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (5)五、确定机械加工余量、工序尺寸及公差……………………… (6)六.以方案三设计机床专用夹具时工序四计算 (7)6.1 加工条件 (7)6.2钻孔 (7)6.2.1钻头磨钝规律及寿命 (7)6.2.2校验扭矩及功率 (8)6.2.3计算工时 (8)6.3 扩孔 (8)6.3.1刀具的选择 (8)6.3.2计算工时 (8)6.4铰孔 (8)6.4.1选择刀具 (8)6.4.2计算工时 (8)七、夹具设计 (9)7.1问题的提出 (9)7.2定为基准的选择 (9)7.3力和夹紧力计算 (9)7.4定位误差分析和计算 (9)7.4.1确定两销中心距及公差 (10)7.4.2确定圆柱销直径和公差 (10)7.4.3确定菱形销直径和公差 (10)7.4.4定位误差分析计算 (10)7.5夹具设计及操作的简要说明 (11)总结 (12)参考文献 (13)一、设计任务拨叉零件的机械加工工艺及铣Φ32孔上端面工序的专用机床夹具设计二、零件的工艺分析2.1拨叉831008在机床中的作用拨叉831008位于CA6140车床变速机构中，比如改变车床滑移齿轮的位置，实现变速。
起换档作用，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩。
零件上方的Φ20孔与操纵机构相连，下方的Φ50半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的力拨动下方的齿轮变速。
；也可应用于控制离合器的啮合、断开的机构中，从而控制横向或纵向进给。
2.2零件的工艺分析如图，拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1、左端φ20021.00+孔，孔的精度达到IT7。
以及与此孔相通的Φ8的锥孔、M6螺纹孔。
2、右端半圆孔φ5050.025.0++，孔的精度达到IT12。
3、拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面。
φ5050.025.0++的孔上下两个端面与φ20021.00+的孔中心线的垂直度误差为0.07mm 。
上端面与孔有位置要求，垂直度误差为0.05mm 。
由上面分析可知，可以粗加工拨叉下端面，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。
再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
三、毛坯的选择零件材料为HT200。
考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择铸件毛坯。
查《机械加工工艺规程设计》第70页常用的毛坯类型，根据砂型铸造机器造型铸件尺寸精度高、表面粗糙度值小，可以减少加工余量，适用于中批或大批量生产的特点，选择砂型铸造机器造型毛坯。
四、工艺规程设计4.1 选择定位基准：1 粗基准的选择：以零件的小头上端面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。
2 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以两个小头孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。
4.2 制定工艺路线:工艺方案一工序01 粗铣Φ20、Φ50下端面，以Φ20上端面为基准；工序02 粗铣Φ20上端面，以Φ20下端面为基准；工序03 粗铣Φ50上端面，以Φ50下端面为定位基准；工序04 钻、扩Φ20孔，以Φ32外圆和Φ20上端面为基准；工序05 粗镗Φ50孔，以Φ20中心线为定位基准；工序06 铣斜肩；工序07 精铣Φ20下端面，以Φ20上端面为基准；工序08 精铣Φ20上端面，以Φ20下端面为基准；工序09 粗铰、精铰Φ20孔，以Φ20中心线为基准；工序10 精铣Φ50端面，以Φ20中心线为基准；工序11 半精镗Φ50孔，以Φ20中心线为定位基准；工序12 钻、铰Φ8锥孔，以Φ20下端面和零件中线为基准；工序13 钻M6底孔，攻螺纹，以Φ20下端面和零件中线为基准；工序14 铣断，以Φ20中心线为基准；工序15 去毛刺；工序16 终检。
方案一分析：工序较多，工序太分散，可以适合大多数生产，但效率较低。
工艺方案二工序一粗、精铣φ20孔上端面。
工序二钻、扩、铰、精铰φ20、φ50孔。
工序三粗、精铣φ50孔上端面工序四粗、精铣φ50、φ20孔下端面。
工序五切断。
工序六钻φ8孔（锥孔加工一半，装配时钻铰）。
工序七钻一个φ4孔，攻M6螺纹。
工序八铣47°凸台。
工序九检查。
方案二分析：上面工序加工效率较高，违背先面后孔原则，基准不合理，对机器要求高。
工艺方案三工序一粗铣Φ20、Φ50下端面，以φ32外圆为粗基准；工序二粗铣φ20孔上端面，以Φ20下端面为基准；工序三粗铣Φ50上端面，以Φ50下端面为基准；工序四以φ20孔上端面和φ32外圆为精基准，钻、扩、铰、精铰φ20孔，保证垂直度误差不超过0.05mm,孔的精度达到IT7；工序四以φ20孔为精基准，钻、扩、铰φ50孔，保证孔的精度达到IT12；工序五铣斜角；工序六以φ20孔为精基准，精铣φ20孔下端面；工序七以φ20孔为精基准，精铣φ50孔下端面，保证端面相对孔的垂直度误差不超过0.07；工序八以φ20孔为精基准，精铣φ20孔上端面；工序九以φ20孔为精基准，精铣φ50孔上端面，保证端面相对孔的垂直度误差不超过0.07；工序十钻、铰Φ8锥孔，以Φ20下端面和零件中线为基准；工序十一钻M6底孔，攻螺纹，以Φ20下端面和零件中线为基准；工序十二铣断，以Φ20中心线为基准；工序十三 去毛刺；工序十四 终检。
经慎重比较，选择工序三。
五、确定机械加工余量、工序尺寸及公差确定铸件加工余量及形状图3-1 零件各部分标号如图3-1，查《机械加工工艺设计员手册》第171页表5-6及第182页表 选用加工余量（1）φ20孔端面T2，余量为3，双边加工。
铣削加工余量为：粗铣 2.4mm ，精铣 0.6mm ，双边加工。
（2）Φ50孔端面T2，余量为3，双边加工。
铣削加工余量为：粗铣2.4mm ，精铣0.6mm ，双边加工。
（3）φ50内孔，已铸成孔取φ50已铸成孔单边余量为3.5mm ，即铸成孔φ43mm ；工序加工后尺寸：第一次钻孔：46mm ；第二次钻孔：48mm ；扩 钻 孔：φ49.9362.00++mm ；粗 铰：φ49.9339.00++mm ；精 铰：φ5050.025.0++mm ；（4）φ20H7内孔，已铸成孔取φ20已铸成孔单边余量为3mm ，即铸成孔φ17mm ；钻孔：φ1807.00mm ；扩钻孔：φ19.8052.00+mm ；粗 铰：φ19.94033.00++mm ； 精 铰：φ20021.00++mm ； （5）Φ8锥孔，精度为IT9钻孔：φ7.8058.00+mm ； （公差书P140）铰：φ8036.00++mm ； （机械加工工艺学P159） （6）Φ6孔钻孔：φ43.00mm ；攻螺纹：φ636.0（7）其他尺寸直接铸造得到由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整加工。
因此在计算最大、最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。
六、以方案三设计机床专用夹具时工序四计算工序四： 以φ20孔为精基准，钻、扩、铰φ50孔，保证孔的精度达到IT12；6.1. 加工条件工件材料：HT200,σb =170~220MPa （《简明机械加工工艺手册》表2-27），铸造;工件尺寸：最大宽度72mm ，最大长度176mm;加工要求：钻铸造的孔至φ49 0+0.62mm扩孔至φ49.5 0+0.39mm铰孔至φ50 0+0.25mm6.2钻孔钻床的选择：Z5150A 方柱立式钻床钻头莫氏锥柄麻花钻d 0=φ49mm 选择 顶角100° 后角α0＝13° 横刃斜角 40°β=30°（GB/T1438.1—1996）《简明机械加工工艺手册》进给量f=1~1.2mm/z V c =24~34m/mm 修正系数取0.75 由《简明机械加工工艺手册》确定f=0.9mm/r Vt=25m/mm查《简明机械加工工艺手册》F f =18732>F max 校验成功6.2.1钻头磨钝规律及寿命后刀面最大磨损限度0.8~1.2 寿命T=140min Vt=25m/mm k=0.9切削速度Vc=Vt k Vc=25×0.9=22.5m/mm有公式 N c=min /23.1464914.35.22100010000m d v c =⨯⨯=π 查表得Nc=120r/mm 实际切削速度V c =min /1810001204914.310000m n d c=⨯⨯=π 6.2.2校验扭矩及功率F<1.2 d 0<50 Mt=480.6 N ·m 修正系数Km=1 Mc=Mt Km=480.6 N ·m 根据简明手册可查得 当Nc=120r/mm 时 Mm=500 N ·m Mc<Mm 扭矩校验成功综上所述 HBW=170-220 d 0<50 f<1.2 Vc=22.5m/mm Pc=2.2KW根据机床P E =3×0.85=2.55 Pc<P E 所以选择的切削用量可用6.2.3计算工时T m =min 296.09.01202012=⨯+=nf L 6.3.扩孔6.3.1刀具的选择锥柄扩孔钻（GB/T4256—2004）《简明机械加工工艺手册》进给量f=（0.8-1.1）×0.7=0.56-0.77mm/r取钻床进给量f=0.6mm/r切削速度v=0.14v 钻=0.4×22.5=9r/mm转速n s =min /9.575.4914.39100010000r d v =⨯⨯=π 实际切削速度V c =min /9.810009.575.4914.310000r n d c =⨯⨯=π 6.3.2基本工时T m =min 92.06.0572012=⨯+=nf L 6.4铰孔6.4.1选择刀具 锥柄机用铰刀（GB/T1134—1984） 切削深度0.5mm 进给量f=0.4-0.6mm/r 切削速度Vc=9-16m/min 取f=0.5 Vc=10m/min主轴转速n=min /69.635014.310100010000r d v =⨯⨯=π 取n=70r/min 实际切削速度V c =min /99.101000705014.310000r n d c =⨯⨯=π 6.4.2基本工时T m =min 76.0706.02012=⨯+=nf L七、夹具设计经过小组讨论决定设计第四道工序——以mm 20Φ为精基准，钻扩铰mm 50Φ孔，孔精度达IT11。