中联重科桩工机械之中联旋挖介绍
山河 、三一、中联对比
山河智能、三一重工、中联重科旋挖钻机情况对比目录目录 (2)一、公司简介 ................................ 错误！未定义书签。
二、设备简介 ..................................... 错误！未定义书签。
设备技术描述 ..................................... 错误！未定义书签。
三、商务方案 ..................................... 错误！未定义书签。
四、沙特旋挖钻施工的售后服务方案错误！未定义书签。
国外售后服务整体概况 ..................... 错误！未定义书签。
沙特旋挖钻施工的具体保障措施..... 错误！未定义书签。
六、施工案例错误！未定义书签。
一、山河智能、三一重工整体比较1|、企业综合比较2、底盘结构及其特点比较通用挖机底盘存在的问题1、设备稳定性差；2、钢丝绳使用寿命较短。
3、三一重机旋挖钻机部分翻车事故一览4、三一钻机翻车原因分析据了解：以上情况只是这种机型发生翻车事故的一部分，其原因虽然与地质条件和操作手有一定关系，但归根结蒂最主要的原因在于三一这种旋挖钻机采用的是卡特比勒30吨挖掘机底盘，主副卷扬就只能前置在钻桅的下部，加之国产钻杆较重，配重不合理，导致整个钻机稳定性差，特别是容易产生侧翻，而设计又没有安全保护措施，所以翻车事故频频发生，用户损失很大。
5、钻桅、变幅工作装置特点比较6、产品液压系统比较7、产品电控系统比较8、动力头比较9、发动机比较10、产品综合比较综上所述：山河智能SWDM系类旋挖钻机相对与三一重工钻机有下列明显优势：1、产品自主化程度比较高，技术优势比较明显。
2、整体设计专业化程度比较高，施工的适应性和整机稳定性有明显优势。
3、整机配置德国力士乐系统使用比例高，整机比使用日本川崎系统的三一钻机更加适应工地的复杂情况。
中联重科产品介绍
一、混凝土机械
产品用途
混凝土泵车可以一次同时完成现场混凝土的输送和布料 作业，具有泵送性能好、布料范围大、能自行行走、机 动灵活和转移方便等特点。
1.2 混凝土泵车
产品特点
1.知名底盘及动力：选用德国奔驰，瑞典沃尔沃、斯堪尼亚，日本五十铃、日野等世界知名底盘，动力强劲，外观豪华， 驾驶舒适，智能化程度高。功率自动匹配节能控制技术确保燃油利用率，比同类泵车油耗低25％。所有排放均达到 GB17691-2005(第三阶段)或欧Ⅲ标准，环保节能 2.高效的泵送系统：采用大排量泵送技术，大的混凝土泵车输送方量意味着同等时间内能产生更高的经济效益。中联泵 车采用大方量泵送技术，最大理论方量可达165m3/h。 3.可靠的臂架系统：以精确的数据支持为基础，通过有限元分析、模态分析、动力学分析计算和反复试验，确保臂架系 统结构合理，性能优异。 4.支腿、OSS单侧支撑技术：支腿有X型支腿和摆动腿，可充分满足各种施工工地的要求。具有OSS单侧支撑技术的泵车可 根据实际施工场地的要求，调整支腿单侧展开进行施工，提高了泵车对场地的适应性 5.液压系统：中联泵车的泵、阀等重要的液压元件主要采用力士乐、川崎、哈威、西德福等世界知名品牌，使用寿命长， 可靠性高。 6.电控系统：友好的人机界面；智能控制和智能诊断；燃油节能控制； 7.认证、环保
二、工程起重机械
产品用途
全地面起重机采用全桥转向的越野底盘的一种汽车 起重机，广泛地应用于运输、建筑、矿山及筑路工 程中，用来装卸大型零件、包装件、散件货物。该 产品适用于化工、矿山、油田、港口码头、建筑工 地等场所的起重作业和安装工程。
2.2 全地面汽车起重机
产品特点
（1）驱动系统 1、驱动形式为12×8（一二五六桥驱动），转向形式为12×10（一二三五六桥转向） 2、 Benz水冷、直列、四冲程增压中冷电喷柴油发动机，动力澎湃，额定最大功率420kw/1800rpm,最大输出扭 矩 2700Nm/1080rpm。达到欧Ⅲ环保要求。 ZF自动变速箱，德国KESSLER桥，米奇林越野轮胎。 3、 ABS/ASR防抱死防驱动打滑，保证车辆获得很好的制动稳定性和方向操纵性。 4、最高行驶速度高达 72km/h ，最大爬坡度50％ （2）油气悬挂系统 1、缓冲联接支撑功能，起到缓冲和吸收振动的作用 2、强大的升降功能，提高了整 车的通过能力。 3、具有自动调平功能，提高整车越野性能和驾驶舒适性。 4、可实现刚性锁锁死。 （3）转向系统 1、自锁功能，可实现吊重行驶功能。 2、具有五桥转向和蟹形行走功能。 3、最小转弯 半径小，转弯半径只有12m，可快速靠近起吊物，灵活性高。 （4）驾驶系统 1、新概念型全驾驶室，豪华内饰，可调式减震座椅，可调式方向盘，配臵空调、暖风、 CD机，电动自动升降玻璃，驾驶操作简便安全。 2、先进的倒车后方显示系统，将后方视野直接呈现在您 面前，使倒车变得更加简单、轻松。 3、下车全覆盖铝合金镶边走台板，配备上下车楼梯，美观实用。
旋挖桩主要施工方法及技术措施
旋挖桩主要施工方法及技术措施旋挖桩是一种常见的桩基施工方法，广泛应用于建筑、桥梁、港口、河道、道路等工程中。
下面是旋挖桩的主要施工方法及技术措施的介绍：一、施工方法：1.探土：首先使用旋挖钻进入地面，取土至设计要求的深度，以便清洁桩孔和达到设计孔径。
同时，在钻孔的同时需使用泥浆进行冲洗，将土层冲出孔外，保持孔壁的稳定，并确保入孔度不大于设计要求。
2.扩孔：当需要进行扩孔时，需要将钻杆从上部扩大孔径连贯进行，确保扩孔效果良好，同时需要注意控制钻孔进度和截取钻杆的长度。
3.破碎和清洗孔底：当达到设计要求的孔深后，需要进行破碎和清洗孔底，以清除孔底的岩石或其他杂物，保证孔底的洁净度。
4.沉桩：将钢筋笼和混凝土搅拌料按设计要求装入搅拌站或跳料池，然后通过旋挖机的上部输送至钻孔中。
在沉桩过程中，要注意控制下脚器的下沉速度和对齐度，保证钢筋笼的垂直度和水平度。
5.静压注浆：当桩沉入地下后，需要进行静压注浆以增加桩的荷载承载能力和稳定性。
注浆时需要注意控制注浆压力和单位浆量，并确保注浆泥浆的良好性能。
二、技术措施：1.施工前准备：进行旋挖桩施工前，需要对施工材料、设备工具、施工方案进行充分准备，确保施工顺利进行。
2.增加孔壁的稳定性：在探土和扩孔的过程中，需要根据地层情况选择合适的泥浆冲洗，以加强孔壁的稳定性。
3.控制桩孔位置和尺寸：桩孔的位置和尺寸是关键的，必须按照设计要求进行准确的测量和布点，以确保桩基的位置准确无误。
4.钢筋笼制作：钢筋笼的制作要精细，确保钢筋笼的垂直度、水平度和骨架的强度满足设计要求。
5.控制沉桩过程：沉桩过程中，需要控制沉桩速度和下脚器的下沉深度，保证沉桩的稳定性，并避免造成桩体的损坏。
6.注浆质量控制：对于注浆，需要选用合适的注浆材料和注浆工艺，确保注浆的压力和浆量控制在设计要求范围内。
综上所述，旋挖桩的施工方法和技术措施对于桩基工程的稳定性和承载能力起到了重要的作用。
通过合理的施工方法和科学的技术措施，能够保证桩基的质量和安全，确保工程的顺利进行。
旋挖成孔灌注桩施工方案
礼步花园小区安置房项目A区旋挖桩基工程施工方案编制人：审核人：批准人：编制单位:中铁二十局集团有限公司编制日期:2016年3月1日施工方案序言本施工方案是根据南昌市新建区城市建设投资发展有限公司兴建的礼步花园小区安置房项目A区桩基工程项目。
工程招标文件,施工图纸,遵照《建筑桩基技术规范》(JGJ94—94）、《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GBJ50202-2002）、《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》（GGJ4-807)、《混凝土结构施工及验收规范》（GB50204—2002）、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18—96）、《钢筋焊接头试验方法》（JOJ27-86）、《建筑工程施工验收及标准》（GB50300—2001)、《工程测量规范》（GB50026—93)、《建筑工程施工现场供电安全规范》（GB50194—93）等有关规范编制而成。
目录一、编制依据…………………………………………二、工程概况…………………………………………三、钻孔灌注桩施工方法、旋挖施工特点、施工原理及施工工艺………………………………………………四、施工安排…………………………………………五、施工准备…………………………………………六、施工方案…………………………………………七、水下砼灌注事故的预防及处理…………………八、质量保证措施……………………………………九、安全生产措施……………………………………一、编制依据本专项施工方案是在认真学习、领会招标文件及现有设计施工图纸的基础上结合现场实际情况，根据该工程的工程特点、现场情况和当地的水文、地质条件和施工环境条件，结合我公司的施工实力、技术、资源等的配套能力以及我公司多年所积累的施工经验，针对工程的重难点，以工程工期、质量、安全及文明施工为目标编写的.主要编制依据有：（1) 本工程地勘报告、设计图纸、文件及施工合同书.(2）业主及监理下发的相关要求.（3）对施工现场的实地调查情况。
旋挖桩和钻孔灌注桩的区别家核优居
旋挖桩和钻孔灌注桩的区别家核优居一：正文：一：旋挖桩介绍旋挖桩是一种常用的桩基施工方法，适用于土质、砂土、砂卵石层等地层。
它是通过旋转挖孔器具，在挖孔的同时，将土层通过提升装置运出孔外，形成一个孔洞，然后再将混凝土灌入孔洞中形成桩基。
旋挖桩的特点有：1.施工周期较短，效率高；2.适用于较小施工空间的条件下使用；3.减少了与地基周边环境的干扰。
二：旋挖桩施工步骤1.确定施工的位置和孔的直径、深度；2.选择合适的挖孔装置和相应的施工机械设备；3.进行土体的挖掘，同时将挖掘的土层运出孔外；4.清理出孔，确保孔洞内干净，没有杂质；5.灌浆桩损筑，将混凝土灌注到孔洞中，确保充实度和整体稳定性；6.养护桩基，确保桩基的强度和稳定性。
三：旋挖桩的适用范围旋挖桩适用于以下情况：1.广泛应用于建筑物、桥梁、码头、港口、海上钻井平台等结构的基础设施建设中；2.适用于土质和砂质地层，对于石质地层需要额外的处理措施。
附件：无法律名词及注释：1.施工周期：指工程从开始到结束所经历的时间。
2.养护：指对建筑物或构筑物施工完工后，进行修理、保养或管理的一系列工作。
3.环境干扰：指施工活动对周边环境、植被、土壤等产生的影响。
二：正文：一：钻孔灌注桩介绍钻孔灌注桩是一种常用的桩基施工方法，通过啄孔器具将孔洞钻入地下，然后将钢筋和混凝土灌注出孔，形成钻孔灌注桩。
钻孔灌注桩的特点有以下几点：1.适用于各种地质条件，包括岩层、砂土和软土等地层；2.提供较大的承载能力和稳定性，适用于需要承受较大荷载的工程；3.具有较高的施工精度和质量控制能力。
二：钻孔灌注桩施工步骤1.确定施工的位置、孔径和孔深；2.选择合适的钻孔装置和相应的施工机械设备；3.进行孔洞的钻掘，同时清理孔洞；4.安装钢筋，确保钢筋与孔洞之间的粘结性；5.灌注混凝土，使其充实孔洞，形成钻孔灌注桩；6.养护钻孔灌注桩，确保其强度和稳定性。
三：钻孔灌注桩的适用范围钻孔灌注桩适用于以下情况：1.广泛用于建筑物、大型基础设施、桥梁等结构的基础施工中；2.适用于不同地质条件的构筑物，如砂土地层、软土地层和岩层；3.适用于需要承受较大荷载的工程，如高层建筑、大型工厂等。
常用旋挖桩功能及使用方法
1、按承载性桩分类①摩擦型桩：摩擦桩：在承载能力极限状态下，桩顶竖向荷载由桩侧阻力承受，桩端阻力小到可以忽略不计。
端承摩擦桩：在承载能力极限状态下，桩顶竖向荷载主要由桩侧阻力承受。
②端承型桩：端承桩：在承载能力极限状态下，桩顶竖向荷载由桩端阻力承受，桩侧阻力小到忽略不计。
摩擦端承桩：在承载能力极限状态下，桩顶竖向荷载主要由桩端阻力来承受。
2、按成桩方法分类①非挤土桩：干作业法钻（挖）孔灌注桩、泥浆护壁法钻（挖）孔灌注桩、套管护壁法钻（挖）孔灌注桩；②部分挤土桩：冲孔灌注桩、钻孔挤扩灌注桩、打入（静压）式敞口钢管桩、敞口预应力混凝土空心桩和H型钢桩。
③挤土桩：打入（静压）预制桩、闭口预应力混凝土空心桩和闭口钢管桩。
3、按照使用功能分类抗拔桩、支护桩、承压桩等。
4、施工原则成桩工艺应根据建筑结构类型、荷载性质、桩的使用功能、穿越土层、桩端持力层、地下水位、施工设备条件、施工环境、施工经验、制桩材料供应条件等，按安全使用、经济合理的原则选用。
钻孔灌注桩常用施工机械设备有旋挖钻机、冲击钻机、回旋钻机、汽车吊、泥浆泵、挖掘机、电焊机、对焊机等。
1、旋挖钻机旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械．广泛用于市政建设、公路桥梁、高层建筑等地基础施工工程，配合不同钻具，适应于干式（短螺旋），或湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业，旋挖钻机具有装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活，施工效率高及多功能特点。
旋挖钻机适应我国大部分地区的土壤地质条件，使用范围广，基本可满足桥梁建设，高层建筑地基础等工程的使用．目前，旋挖钻机已被广泛推广于各种钻孔灌注桩工程。
目前我国工程界的大多数旋挖钻机均为德国和意大利的产品, 并已占据主导地位。
国内主要的生产厂家有徐工机械、山河智能、三一重工、中联重科等。
旋挖钻机2、常用冲击钻机靠钻具的垂直往复运动，使钻头冲击井底以破碎岩层。
其结构简单，没有循环洗井系统，岩屑的清除与钻机不能同时进行，因而功效较低。
旋挖钻机在斜岩地层中的施工工法
36 建设机械技术与管理 2023.03 旋挖钻机在斜岩地层中的施工工法Construction Method of Rotary Drilling Rig in Plagioclase Stratum周德强 杨 涛（上海中联重科桩工机械有限公司，上海 201613）摘要：复杂地层尤其是不同硬度岩石沿45度方向分布，岩石硬度高地层中施工难度大，本文结合四川省马尔康市阿坝某项目工程，通过优化施工方案，采用旋挖钻机钻进成孔，对旋挖钻机施工工艺、切削钻具进行改进，实现了钻进速度快、成孔精度高、环境污染小、施工成本低的目的，解决了偏孔及硬岩层钻进效率低、整机震动大问题，为类似工程施工提供参考。
关键词：复杂地层；旋挖钻机；施工；分级钻进；齿前角中图分类号：TU67 文献标识码：A1 工程概况四川省马尔康市阿坝某项目工程位于四川省马尔康市中心步行街两侧，北东侧为团结街，南西侧为崇列街，南东侧紧邻金晶隆酒店，紧邻州图书馆等办公地点，临近山体，且山体地质易出现山体滑坡，为防止暴雨引起山体滑坡，需在山腰处增加抗滑桩，桩孔直径为2m 及2.5m ，孔深约30～37m ，桩孔间隔约3m 。
2 地质情况与施工技术难点2.1 地质情况根据钻探与岩土取样分析鉴定，各岩土层分布及特征自上而下依次为：回填土（以砖渣、建筑垃圾为主，内含混凝土块大小约30～50cm ）、砂卵石层（以砂石、粉土、砾石为主，砾石大小约30～50cm ）、强风化砂岩（以石英、长石、粘土胶结，硬度30MPa 左右）、中风化砂岩（硬度约40MPa ）、灰质页岩（灰岩为主，片状结构，层理明显发育，硬度约40～50MPa )、板岩（泥质和粉砂质成分为主的板状劈理发育的变质岩，硬度约60～80MPa ），地层复杂，施工难度大。
2.2 施工技术难点（1）桩孔位于山脚处，施工桩类型为抗滑桩，桩径大，为2m 、2.5m 两种；（2）施工地层中，根据山体走势，桩孔内砂岩与灰岩沿45度分布，两种岩石硬度不同，极易出现偏孔；（3）卵石层中有大的漂石，大约40～50cm ，卵石层位置易掉落大的漂石，出现卡钻夹钻现象；（4）板岩岩层发育较完整，有裂隙，岩石较发育，岩面不平整，板岩硬度高，钻进效率低。
QUY260(中联重科)技术介绍册
中联重科中联牌QUY260履带起重机技术介绍册（改进版）长沙中联重科工程起重机分公司2010年6月目录1.整机描述1）带基本臂主机外形尺寸2）主要性能参数3）主要运输部件外形尺寸及重量2.技术说明1）臂架2）机构3）系统4）安全装置5）操纵室6）吊钩3.自拆装功能4.起重性能1）主臂起重特性2）主臂＋固定副臂起重特性3）主臂＋塔式副臂起重特性4）重型固定副臂起重特性1、整机描述1）带基本臂主机外形尺寸2）主要性能参数3）主要运输部件外形尺寸及重量主机—48t履带总成—24.5t ×2配重底板—18.98t ×1（厚度260）配重----6.6t ×10（厚度450）898312001400主臂3m臂节（宽度2320）—0.72t×1主臂6m臂节（宽度2320）—1.2t×1主臂4m过渡臂节（宽度2320）—0.82t×1变幅副臂9m臂节（B）（宽度1690）—0.68t×2变幅副臂前撑杆（宽度1385）—1.52t×11160t/100t吊钩----2.8t×150t吊钩----1.7t×130t吊钩----1.07t×12、技术说明1)臂架系统（桁架式结构）主臂主臂长度：20 m～83m主臂调整增加臂节长度：3m、6m、9m主臂轻型臂长度：86 m～95m重型主臂臂长组合表固定副臂固定副臂长度：12 m～30m固定副臂调整增加臂节长度：6m主臂＋固定副臂最大长度：77＋30m固定副臂臂长组合表塔式副臂塔式副臂长度：21 m～60m塔式副臂调整增加臂节长度：3m、6m、9m主臂＋塔式副臂最大长度：62 m＋60m塔式副臂臂长组合表2)机构主、副起升机构由轴向内藏式柱变量柱塞液压马达、平衡阀、减速机、常闭式制动器与钢丝绳组成，可独立于其它机构单独控制。
钢丝绳为德国进口高品质抗旋转钢丝绳。
主、副起升机构可实现从零到最大速度的无级变速，大大提高了工作效率。
第一章 旋挖钻机的介绍
第一章绪论1.1旋挖钻机简介及发展历史旋挖钻机因其效率高、污染少、灵活机动、功能组合多的特点，适应综合发展的需求，在国内外的现浇混泥土灌注桩施工中已占据主力机型的位置。
旋挖钻机的英文名称为Rotary Drilling Rig，一般适应于黏土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层。
对于具有大扭矩动力头和自动内锁式伸缩式钻杆的钻机，可以适应微风化硬岩的施工。
为了满足施工要求，旋挖钻机底盘和工作装置的配置具有装机功率大，输出扭矩大，机动灵活、多功能、施工效率高等特点。
目前，旋挖钻机最大钻孔直径为3m，最大钻孔深度达120m，最大钻孔扭矩为620KN*m。
1.1.1旋挖钻掘工程的历史及工法优势（1）岩土钻掘工程的渊源和发展概况随着科技进步和经济发展，岩土钻掘工程在国民经济中发挥着越来越大的作用。
目前，其广泛应用于：①矿产资源勘探和部分矿产的开采；②水文地质勘探和水井钻③工程地质勘查和生态环境研究；④地质灾害的防治和环境的治理；⑤工民建和道路桥梁的基础工程；⑥国防工程及海岸工程；⑦科学钻探；⑧非开挖地下管线施工技术。
（2）旋挖钻掘的工法优势①广泛的适应性②良好的环保性③提高灌注桩的承载力1.1.2旋挖钻机用途旋挖钻机是一种取土成孔灌注桩施工机械，靠钻杆带动回转斗旋转切削土，然后提升至孔外缷土的周期性循环作业。
旋挖钻机采用的是多用途模块式设计，可用于多种桩的施工。
（1）灌注桩旋挖钻机是垂直桩和斜桩的常用钻孔设备，一般用于直径大于500mm灌注桩施工，除此之外，还可以配置长螺旋钻具、全套管与冲抓斗、液压抓斗、反循环钻具、高压旋喷机具等，用于螺旋钻孔灌注桩、钻孔扩底灌注桩、潜水钻成孔灌注桩、反循环钻成孔灌注桩、贝诺特灌注桩、振动冲击沉管桩等灌注桩的施工。
（2）咬合桩随着高层建筑、地下工程的不断增加，旋挖钻机配置短螺旋、钻头、振动锤等工具，可用于基抗支护咬合桩施工。
（3）地下连续墙桩旋挖钻机还可配置液压抓斗或机械抓斗，用于基抗支护工程中地下连续墙的施工同时，在工民建等基抗施工领域，通过旋挖的密排方式的组合并辅之以旋喷注浆、连续墙第二次抓槽施工等工法的应用，可以形成适应范围更广泛的止水支护承重桩墙。
旋挖钻工作原理
旋挖钻工作原理旋挖钻是一种广泛应用于建筑工程、桥梁工程和隧道工程等领域的钻孔设备。
它具有高效、快速、灵活、环保等优点，能够根据不同的地质条件和施工要求进行钻孔作业。
本文将从动力系统、钻具、控制系统、运输装置、液压系统、泥浆系统和操作方式等方面介绍旋挖钻的工作原理。
1.动力系统旋挖钻的动力系统主要由发动机、传动系统和行走系统组成。
发动机是旋挖钻的动力源，它通过传动系统将动力传递给行走系统和钻具。
一般来说，旋挖钻采用柴油机作为发动机，其功率范围从几十千瓦到几百千瓦不等。
传动系统将发动机的动力转化为行走系统和钻具所需的扭矩和转速。
行走系统是旋挖钻的移动机构，能够实现前进、后退、转向等动作。
2.钻具旋挖钻的钻具包括钻头和钻杆两部分。
钻头是直接接触地层的部分，它具有不同的类型和规格，可以根据不同的地质条件和施工要求进行选择。
钻杆将钻头连接到旋挖钻的主体部分，它由一系列连接在一起的杆件组成，能够将动力传递给钻头并协助控制钻孔深度和方向。
3.控制系统旋挖钻的控制系统主要由液压系统和电子控制系统组成。
液压系统是旋挖钻的主要控制系统，它通过高压油泵和液压阀等元件控制行走系统、钻具等部分的动作。
电子控制系统则是实现自动化钻孔的关键，它通过传感器、控制器等元件对钻具的位置、速度、压力等进行实时监测和控制。
4.运输装置旋挖钻的运输装置包括底盘和拖车两部分。
底盘是旋挖钻的基础部分，它承载整个机器的重量并作为动力系统的支撑。
底盘还配有行走机构，使旋挖钻能够移动。
拖车是用来运输旋挖钻的设备，它具有自带的行走机构，能够将旋挖钻从一个施工地点移动到另一个施工地点。
5.液压系统旋挖钻的液压系统主要由液压油泵、液压油缸、液压油管等组成。
液压油泵是液压系统的动力源，它将油液从油箱中吸入，并将油液的压力升高，然后将高压油液输送给液压油缸或液压马达，以驱动行走系统、钻具等部分的动作。
液压油缸是执行元件，它通过活塞杆的伸缩来实现行走或旋转动作。
常见旋挖机参数和旋挖桩全部施工流程、验收及特点分析[优质文档首发]
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常见旋挖机参数和旋挖桩全部施工流程、验收及特点分析[优质文档首发]一、常见旋挖机构造及技术参数旋挖桩一般采用我国较为常用的SR、SWDM系列多功能钻机,现以SR250旋挖机进行介绍。
钻杆：具有摩阻式和自锁式伸缩式钻杆供选择钻头：可配套短螺旋钻头、普通钻头、捞沙钻头等底盘：采用特制的专用可扩展底盘，机动性强，提高整机的稳定性动力配置：采用Cummins系列涡轮增压中冷发动机电控部分：采用派芬自动控制公司自动及手动调平系统液压系统：整机采用全液压传动系统，实现全功率负载适时控制结构部分：采用段式可折叠桅杆，可降低运输状态高度旋挖机结构主要由底盘、钻杆、钻具、动力头、电控系统这五大部分组成，下面简单介绍这几部分结构特点。
1、旋挖钻机的底盘底盘可分为专用底盘、履带液压挖掘机底盘、履带起重机底盘、步履式底盘。
履带专用底盘结构紧凑、运输方便、外形美观、造价高。
履带起重机底盘工作装置采用附着型式，主臂分为可伸缩箱型结构和框架结构，可兼作旋挖钻机和履带式起重机，节约设备投资。
步履式底盘一般为三支点液压步履式行走支架、稳定性好、但移动运输不够方便、造价低，目前国内少数厂家采用。
2、钻杆、钻具钻杆是一个关键部件，分为内摩阻式外加压伸缩钻杆和自动内锁互扣式外加压伸缩钻杆。
内摩阻式钻杆在软土层钻进效率高，锁扣式钻杆提高了动力头施于钻杆并传到钻具的下压力，适于钻进硬岩层，对操作的要求也较高。
为了提高作业效率，一台钻机大多配备两套钻杆。
钻具有多种，目前有长螺旋和大直径短螺旋钻头、回转钻斗、捞砂斗、筒形钻斗、扩底钻头、岩心钻头等3、动力头动力头有液压驱动、电机驱动、发动机驱动。
无论何种都具备低速钻进、反转高速甩土功能。
目前大都采用液压驱动，有双变量液压马达、双速减速机驱动或低速大扭矩液压马达驱动。
动力头的钻进速度一般都具有多挡，适合在多种工况下作业。
电机驱动一般采用特制的恒功率双速电机，力矩大、过载能力强。
4、电子控制技术90年代国外旋挖钻机的控制技术逐步实现智能化，目前国外旋挖钻机普遍具备发动机和泵的电子控制系统，能指导主泵最佳输出，使液压负载与发动机转速相匹配，从而利用发动机的最大功率。
旋挖灌注桩
原因: ①护筒埋置太浅，回填土夯实不够，致使刃脚漏浆。 ②、护筒制作不良，接缝不严密， 造成漏浆。 ③、水头过高，水柱压力过大，使孔壁渗浆。 处理办法: 护筒漏浆，应按前述有关护筒制作与埋设的规范规定办理。如接缝处漏浆不严重，可由 潜水工用棉、絮堵塞，封闭接缝。如漏水严重，应挖出护筒，修理完善后重新埋设。
施工要点
在有浆钻孔时钻斗的升降速度主要指标参考值
钻斗转速参考值
施工要点
3.钻进成孔注意事项 ⑤在桩端持力层中钻进时，需要考虑由于钻斗的吸引现象使桩端持力层松弛，为 此上提钻斗时应缓慢。如果桩端持力层倾斜时，为防止钻斗倾斜，应稍加压钻进。 ⑥为防止孔壁坍塌，因确保孔内水位高出地下水位2m以上在钻进或提升钻头过 程中始终保持同一水平面，特别是不应缺浆，或则将造成钻孔坍塌的危险。 ⑦清孔。钻斗的刀刃是倾斜的，会扰动孔底土层：钻进时钻渣和回落土多少会沉 淀于孔底，因此清渣工作很重要。
旋挖钻孔灌注桩
工艺原理
旋挖钻成孔是利用钻杆和钻 斗的旋转及重力使土屑进入钻斗, 土屑装满钻斗后, 提升钻斗出土, 这样通过钻斗的旋转、削土、提 升和出土, 多次反复而成孔。
或使用短螺旋钻头钻进, 取 出岩屑, 反复成孔。
优缺点及适用范围
优点: 振动小、噪音低、机械安装简单、钻进速度快、 场内移动方便、可钻成大直径桩、可靠近边界施工
施工要点
3.钻进成孔注意事项 ①任何情况都需要设置表层护筒，护筒至少需高出地面30cm。在表层护筒插入 到预定深度以前，均需要使用钻头的铰刀。 ②为防止钻斗内的土渣掉落到孔内而使稳定液性质变坏或沉淀到孔底，斗门底活 门在钻进过程中始终应保持关闭状态。 ③控制钻斗的升降速度。速度太快导致水流会冲刷孔壁；有时在上提的过程中其 会产生较大负压导致孔壁坍塌。 ④按照钻孔阻力大小，考虑必要的扭矩，来决定钻斗合适转速。
中联旋挖机操作方法
中联旋挖机操作方法
中联旋挖机是一种多功能的工程机械，可以用于挖掘、打桩、钻孔等多种作业。
以下是中联旋挖机的一般操作步骤：
1. 首先，检查旋挖机的各项设备和工具是否完好，确保电气、液压系统等均正常工作。
2. 开动旋挖机的发动机，并根据需要调整发动机的转速。
3. 根据需要选择合适的操作杆和斗杆，并确保它们都已正确固定。
4. 选定并安装好需要使用的挖斗、打桩钳等工具，确保它们与斗杆、操作杆相匹配。
5. 确保工作区域的安全，检查地面是否平整、稳固，避免机器因地面松软或不稳定而发生倾覆。
6. 确保旋挖机的流量开关在适当的位置，以便控制液压系统的流量。
7. 进行操作前，应该先给挖斗或打桩钳加装一定的压力，以确保工具的牢固性。
8. 若是挖掘作业，根据需要选择合适的挖掘深度和角度，并将操作杆和斗杆控制到适当的位置。
9. 若是打桩或钻孔作业，根据需要调整打桩钳或钻孔器的角度和位置，并控制斗杆和操作杆，使其能够垂直进入地面。
10. 操作员可通过机器上的操纵杆和按钮控制旋挖机的各项功能，如提升、下降、旋转等。
11. 在进行操作时，注意观察挖斗或打桩钳下方的工作情况，确保作业安全。
12. 操作完成后，停止发动机，并进行必要的检查和维护。
以上是一般的操作方法，具体操作步骤可能因不同的旋挖机型号而有所不同。
在操作旋挖机时，一定要严格按照操作手册和安全规范进行操作，确保作业安全。
旋挖知识点总结
旋挖知识点总结1. 旋挖钻机的工作原理旋挖钻机是一种多功能、高效的土层钻探设备，其工作原理主要包括机械传动、液压传动和旋挖钻头的工作原理。
1.1 机械传动旋挖钻机通过发动机驱动液压泵，产生高压油液，通过液压传动系统，将高压油液传递给液压缸，驱动设备进行运动。
同时，机械传动系统将发动机的动力转化为旋挖钻杆的旋转和推进力。
1.2 液压传动液压传动系统是旋挖钻机的主要动力来源，通过控制液压泵、液压缸和控制阀等部件，实现设备的运转、旋转和钻进操作。
1.3 旋挖钻头的工作原理旋挖钻头是旋挖钻机的核心部件，其工作原理是通过旋转钻杆和旋挖钻头，对地下土层进行钻探和取芯。
钻杆连接在旋挖钻头的上部，通过旋转钻杆，旋挖钻头在地下土层中产生旋转和锤击作用，将土层破碎并取芯上升到地面。
2. 旋挖钻机的操作方法旋挖钻机的操作方法包括机械操作、液压操作和安全操作。
2.1 机械操作在使用旋挖钻机之前，需要对设备进行机械操作，包括检查机械传动系统是否正常、润滑部件是否充足、各部件是否松动或损坏等。
在操作过程中，需要根据设备的工作规程，掌握设备的启动、停止、转向、振动和行走等操作方法。
2.2 液压操作液压传动系统是旋挖钻机的关键部件，正确操作液压系统对设备的正常工作至关重要。
在操作过程中，需要根据设备的液压图纸和操作规程，熟悉液压泵、液压缸、控制阀等液压元件的工作原理和操作方法，确保设备的安全高效运行。
2.3 安全操作安全操作是旋挖钻机操作的首要任务，操作人员需要严格遵守设备的安全操作规程，正确使用安全带、安全帽、防护眼镜等个人防护装备，确保操作人员的人身安全。
在操作过程中，还需要注意设备的稳定性、工作环境的安全性、周围人员的安全等方面，确保设备的安全运行。
3. 旋挖钻机的安全注意事项旋挖钻机作为一种大型机械设备，操作过程中存在较大的安全隐患，操作人员需要严格遵守相关的安全操作规程，注意以下几点安全注意事项：3.1 设备的稳定性在使用旋挖钻机进行施工作业时，需要确保设备的稳定性，避免设备倾覆或滑动等意外事故。
履带式旋挖钻机sr15参数
履带式旋挖钻机sr15参数
SR15履带式旋挖钻机是一款中度型的工程机械，该机型适用于各种建筑施工、地下管道铺设和基坑支护等工程的钻孔作业。
该机型的主要技术参数如下：
额定马力：160kW
最大孔深：53.3m
最大扭矩：180kN.m
最大钻进速度：48rpm
整机重量：48t
发动机型号：CUMMINS QSB6.7
发动机功率：194hp
轨距：3600mm
履带宽度：550mm
旋挖头转角：±45°
液压泵：Rexroth A11VO190
钻杆规格：φ508×7m
该机型具有以下特点：
1.采用高品质、大功率发动机，输出马力高，保证设备的稳定性和高效性。
2.采用液压系统，具有高工作效率和高稳定性，适用于各种钻孔需要。
3.全自动智能操作系统，保证设备的稳定性和高效性，并提高劳动效率。
4.配备大容量的液压系统和控制中心，保证了设备的长时间稳定性和可靠性。
5.采用先进的传动装置和大型轮胎设计，确保了设备在工地作业时的高度灵活性和稳定性。
6.配备高效、可靠的故障诊断系统，保证设备在工作时的安全性和可靠性。
7.具有结构简单、易维护、易操作等特点，适用于各种建筑施工和地下管道铺设等需要。
旋挖桩技术及应用
目录摘要…。
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引言…。
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旋挖桩主要施工机具——旋挖桩机。
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应用旋挖桩需注意问题.。
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1 场地要求较高.。
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(4)3.2 土层制约作用明显。
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3 机械维修耗费较大。
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.44.旋挖桩主要施工工艺。
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2 桩基定位.。
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3 胡同埋设。
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..54.4 成孔作业...。
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.64.5 钢筋笼及导管安装..。
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6 灌注混凝土。
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7 起拔护筒。
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中联重科介绍范文
中联重科介绍范文中联重科（SANY Heavy Industry Co., Ltd.）成立于1994年，是中国领先的工程机械制造企业之一，总部位于中国湖北省长沙市。
公司旗下有数个产业集团，分别涵盖挖掘机械、起重机械、混凝土机械、路面机械、桩工机械等领域。
中联重科专注于工程机械研发、制造、销售及服务，是全球最大的挖掘机制造商和自卸车制造商。
作为中国国内工程机械制造商的领导者，中联重科坚持自主创新，以提供高质量、高效率和环保的工程机械产品为目标。
公司以“持续创造卓越价值”为使命，通过不断引进和消化吸收国内外先进技术，推动整个工程机械行业的发展。
中联重科在过去二十多年里，通过不断创新和投资，建立了一套完善的研发、制造和销售网络。
公司现拥有8个国内制造基地，位于长沙、北京、广州、嘉兴、汉中、湖州、昌吉和乌兰察布，以及10多个海外制造基地和研发中心。
这些基地和中心的建立，使得中联重科能够更好地满足国内外市场的需求，提供客户定制化的解决方案。
中联重科的产品线包括挖掘机、起重机、混凝土搅拌站、混凝土泵车、装载机、压路机、摊铺机、桩工机械等。
公司的产品广泛应用于建筑工程、矿业、公路、港口、能源等领域。
尤其是中联重科的挖掘机产品，在国内和国际市场上享有很高的声誉。
公司拥有世界上规模最大的研发中心之一，致力于研究和开发先进的工程机械技术。
中联重科在全球范围内设有广泛的销售和服务网络。
公司的产品远销130多个国家和地区，与全球五百强企业建立了长期合作关系。
中联重科的服务团队为客户提供全天候、全方位的技术支持和售后服务，确保产品高效运行和维护。
中联重科以其卓越的性能、高品质的产品和专业的服务，赢得了全球客户的信赖和认可。
公司多次荣获国际工程机械行业的荣誉，并成为“中国制造2025”示范企业。
中联重科坚持以客户为中心，持续创新和提升，致力于成为全球工程机械行业的领导者。
旋挖桩机原理
旋挖桩机原理
旋挖桩机是一种常用的土方机械设备，主要用于土建工程中的桩基施工。
它利用电机驱动液压系统，通过旋转钻杆和钻头，以及同时进行的推进作用，将土壤或其它松散地层钻取出来，并形成一定直径和深度的孔洞，用于安装桩基。
旋挖桩机的工作原理可以简单描述为以下几个步骤：
1. 钻杆的旋转：电机驱动旋挖桩机的钻杆进行旋转运动。
钻杆一端连接着旋转动力头，另一端连接着钻头。
旋转运动使钻头在地面或地下逐渐向下穿透。
2. 钻杆的推进：在钻杆旋转的同时，液压系统提供推进力，将钻杆向下推进。
推进力可以通过液压缸或液压马达实现。
推进力使钻杆和钻头在地层中向下前进，逐渐形成孔洞。
3. 钻头的切削和钻取：钻头的设计使其能够切削和钻取土层或地质层。
当钻头与土层接触时，由于旋挖桩机的旋转和推进，钻头不断切削土层，同时将土屑带出孔洞。
4. 土屑排出：随着钻杆的旋转和推进，钻取出的土屑通过钻杆内部的通道排出。
一般来说，旋挖桩机的钻杆内部通道有专门的排土装置，用于将土屑及时排出孔洞。
通过以上的步骤，旋挖桩机可以将土层或地质层逐渐钻取，形成一定直径和深度的孔洞。
在孔洞形成后，可以继续施工后续的桩基步骤，例如填充混凝土等。
需要注意的是，旋挖桩机的工作原理可能因具体型号和设计而有所不同，但总体上都是通过旋转、推进和钻取来实现桩基施工。
常用旋挖桩功能及使用方法
1、按承载性桩分类①摩擦型桩：摩擦桩：在承载能力极限状态下，桩顶竖向荷载由桩侧阻力承受，桩端阻力小到可以忽略不计。
端承摩擦桩：在承载能力极限状态下，桩顶竖向荷载主要由桩侧阻力承受。
②端承型桩：端承桩：在承载能力极限状态下，桩顶竖向荷载由桩端阻力承受，桩侧阻力小到忽略不计。
摩擦端承桩：在承载能力极限状态下，桩顶竖向荷载主要由桩端阻力来承受。
2、按成桩方法分类①非挤土桩：干作业法钻（挖）孔灌注桩、泥浆护壁法钻（挖）孔灌注桩、套管护壁法钻（挖）孔灌注桩；②部分挤土桩：冲孔灌注桩、钻孔挤扩灌注桩、打入（静压）式敞口钢管桩、敞口预应力混凝土空心桩和H型钢桩。
③挤土桩：打入（静压）预制桩、闭口预应力混凝土空心桩和闭口钢管桩。
3、按照使用功能分类抗拔桩、支护桩、承压桩等。
4、施工原则成桩工艺应根据建筑结构类型、荷载性质、桩的使用功能、穿越土层、桩端持力层、地下水位、施工设备条件、施工环境、施工经验、制桩材料供应条件等，按安全使用、经济合理的原则选用。
钻孔灌注桩常用施工机械设备有旋挖钻机、冲击钻机、回旋钻机、汽车吊、泥浆泵、挖掘机、电焊机、对焊机等。
1、旋挖钻机旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械．广泛用于市政建设、公路桥梁、高层建筑等地基础施工工程，配合不同钻具，适应于干式（短螺旋），或湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业，旋挖钻机具有装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活，施工效率高及多功能特点。
旋挖钻机适应我国大部分地区的土壤地质条件，使用范围广，基本可满足桥梁建设，高层建筑地基础等工程的使用．目前，旋挖钻机已被广泛推广于各种钻孔灌注桩工程。
目前我国工程界的大多数旋挖钻机均为德国和意大利的产品, 并已占据主导地位。
国内主要的生产厂家有徐工机械、山河智能、三一重工、中联重科等。
旋挖钻机2、常用冲击钻机靠钻具的垂直往复运动，使钻头冲击井底以破碎岩层。
其结构简单，没有循环洗井系统，岩屑的清除与钻机不能同时进行，因而功效较低。
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3. 操作手的培训 a) 上海包食宿免费培训15天 b) 派驻工程师现场培训45天
4. 售后网点保障 a) 服务覆盖范围不断扩张 b) 增派服务人员和资源缩小服务半径 c) 服务人员循环回厂培训提高技能水平 d) 工法师划分片区责任制长期驻外支持
5. 定期维护保养 a) 服务人员定期巡检，积极提供保养维护建议 b) 有求必应，快速、竭诚为客户解决服务难题
可靠性三:动力头
➢ 根据不同工况，通过调整比例阀，对 动力头扭矩和加压力进行灵活调整。
➢ 遇到砸杆、带杆等事故时，动力头双 重防坠落缓冲装置将损失降到最小。
可靠性四：主卷扬
➢ 主卷扬单层设计，钢丝绳寿命更高； ➢ 主卷扬提升力大而恒定，可适合适应
更多施工工况需求。
高效率一：自动怠速
高效率二：高效散热系统
零距离心体验
中联重科桩工机械
2011年6月X日
内容
1、中联旋挖简要介绍； 2、卓越性能用心体验； 3、换位思考创造效益；
1、中联旋挖钻机简介
中联ZR系列旋挖钻机经过多年积淀，日趋成熟的产品技术和千锤百炼 的设备稳定性，打造了行业内最为经典的金牌产品，从欧亚大陆到北非草 原，从世界之巅到热带雨林，良好的客户口碑享誉海内外市场。供个性化的工法技术支持 b) 专业技术人员区域定点服务
2. 售前选型咨询 a) 做好桩工基本知识咨询 b) 推荐符合区域特色的、个性化的、地层适应性强、高效的产品 c) 开诚布公客户报价，带领客户实地参观 d) 根据客户实际情况推荐针对性支付方式，协助做好投资计划
散热系统合理调整，使冷却性能更强
联合电控传感系统，根据室外实际温 度自动调整进出风量，最大程度节约 能耗
原 有
现 在
高效率三：人机工程
采用人机工程技术精心设计,
大大缩短视线转移距离和手臂
操作半径，确保良好的舒适性 和便捷性；
智能化一：遥控控制
遥控功能使固定、枯 躁的操作变得便捷、直观， 消除疲劳驾驶,让机手可以 脱离驾驶室放松的同时也不 影响工程进度。
智能化二：RSU远程服务终端全面快捷反映设备情况
主机工作状态数据跟踪（及时反馈超出 限定数据，快速发现潜在隐患和问题）
主机保养、维护信息通知（智能化设定程序 自动提醒保养、维护期限）
No Image
故障报警信息实时上传（将设备联 网反馈数据提前报送服务人员以提 高故障处理效率）
每秒都进行一次主机运行数据密集采集（国 际先进CAN总线技术保证信息准确、完整）
全新橙色一代旋挖钻机
中联重科旋挖钻机完成系列化
ZR450系列
ZR360A/B
ZR280A/B
ZR250A/B
ZR220A/C ZR160A-1 ZR150A ZR120A
2、卓越性能用心体验
设计理念 – 效益优先
• 高可靠 – 不同工况下稳定地连续施工的能力； • 高效率 – 操作环境的防疲劳设计及低能耗； • 智能化 – 便捷的人机互动。
可靠性一：专用底盘
➢
提供完备可靠的功能及其扩展
空间，为后继性能提升提供了更为
宽阔的平台；
➢
为适应旋挖钻机施工工况的专
用底盘，是高强度、高稳定性、强
劲动力的基本保证（涉及卷扬、回
转支承、行走、整机稳定）；
可靠性二：新型大三角双油缸支撑
➢ 支撑稳固、保障垂直； ➢ 起落简便、微调精准； ➢ 转场方便、行走安全。