供应商认证流程
供应商导入认证程序
雄达通公司供应商整合方案1.系统主要项目/子项目:1.认可供应商清单2.认可物料清单3.供应商导入认证a.首样板检验b.供应商调查c.基本业务评估d.小批量试用e.质量体系审核f.生产技术能力评估g.汇总表格4.供应商绩效管理a.来料检验评审b.生产使用质量评审c.交货评审d.汇总表格5.供应商资质认证a.供应商资质认证清单b.基本业务评估c.质量体系审核d.生产技术能力评估e.服务质量评估f.汇总表格供应商管理系统主流程2. 操作流程图A. 供应商认证流程流程图 系统中录入表格 责任部门供应商导入认证模块供应商绩效管理模块供应商资质认证模块“认可供应商清单”采购部“认可物料清单”“首样板检验报告”技术部门技术部门“供应商调查问卷”“供应商基本资质评估表”采购部“原材料质量检验报告”品管部“认可物料清单”系统品管部“认可物料清单”系统“供应商生产技术能力评估表”生产技术部/品管部“供应商质量体系审核评分表”企划部系统总裁“认可供应商清单”系统“认可物料清单”系统B. 供应商绩效管理流程:流程图系统中表格责任部门“供应商交货统计表”系统“供应商来料检验评分表”系统/ 品管部“来料生产使用质量评分表”系统/ 品管部“供应商交货评分表”系统/ 采购部“供应商评审成绩汇总表格”系统C. 供应商资质认证流程图系统中表格责任部门“A类供应商资质认证控制清单”系统“A类供应商资质认证控制清单”系统/企划部“供应商现场审核安排表”企划部“供应商基本资质评估表”采购部“供应商生产技术能力评估表”生产技术部/品管部“供应商质量体系审核评分表”企划部“供应商服务质量评估表”品管部/生产技术部/采购部“现场审核结果汇总表”系统A- 1. 供应商导入流程---首样板检验承认子流程流程图系统中表格责任部门“首样板承认控制清单” 系统 “首样板承认控制清单”(申请栏) 采购部“首样板承认控制清单”(确认栏)技术部门 “首样板报告” 技术部门 “首样板报告” 技术部门 品管部/采购部/仓库 A-2. 供应商导入流程---小批量试用子流程 流程图 系统中表格 责任部门 “来料清单” 仓库 “原材料质量检验报告” (检验栏) 品管部/IQC “原材料质量检验报告” (判定栏) 品管部/IQC 主任 生产部/技术部门 “原材料质量检验报告”(试用评审栏) 品管部/IQC 主任 系统品管部“认可物料清单” 系统系统功能需求, 操作维护流程:供应商导入认证流程操作维护功能需求及流程:供应商信息,材料信息录入要求:功能: 1. 系统中建立有”认可供应商清单”, “认可物料清单”格式表格.2. 按”材料分类”输入资料后, 在系统各模块中自动生成有关此材料供应商的相关栏位.3. 认可状态栏初始状态为空白,认证过程中各模块中认可状态同步变化. 清单中单个项目可双击进入相关链接页面.逻辑: 1. 供应商/材料资料录入后,按文件要求生成.(A类: 首样板, 基本业务评估, 小批量试作, 质量体系评审;B类: 首样板, 基本业务评估, 小批量试作; C类: 首样板)2. 认证项目进行顺序:严格按首样板→基本业务评估→小批量试用.- ->量体系评审(此项可提前进行).操作维护过程: 运行程序→选择’认可供应商清单’/‘认可物料清单’ →点击‘新增’→录入资料→保存.首样板检验功能: 1. ‘首样板检验控制清单’由‘认可供应商清单’/ ‘认可物料清单’中项目自动生成.2. 新增(首样板申请)时申请部门双击认可状态‘待认可’栏对应空白处,激活链接页面‘首样板检验报告’(申请),录入相应资料后,点击‘申请’按钮后,认可栏位‘待认可’处显示‘待认可’字样.3. 技术部门双击 对应的 ‘待认可’栏位, 激活链接页面 ‘首样板检验报告’(确认), 内容及实物后 点击 ‘OK ’按钮后认可状态栏状态变为 ‘认证中’字样.4. 相应状态在 ‘认可供应商清单’/ ‘认可物料清单中同步更新.5. 技术部门双击 ‘认证中’栏位激活链接页面 ‘首样板检验报告’(核准), 输入检验结果,选择相应结论项目, 点击 ‘确认’按钮完成. 认可栏位 ‘OK ’或 ‘NG ’处显示结果.逻辑: 1. ‘首样板检验报告’ 中 ‘测试结果’栏可选择项按文件要求保留(A,B,C 类材料不同认证项目), 按材料类别差异屏蔽掉不需项目.2. ‘检验结果’若为 ‘不可接受’ 则整个认证活动终止, 与此材料/供应商相关的所有后续模块均不可选.操作维护过程: 运行程序→选择 ‘首样板检验’项目→(申请部门)双击 ‘待认可’栏目→输入资料→点击 ‘申请’按钮→(技术部门)双击 ‘待认可’栏位→确认资料/实物→点击 ‘OK ’按钮→实施检验→双击 ‘认可中’栏位→录入检验结果→选择 ‘检验结果’→点击 ‘OK ’按钮(技术人员)→(技术部经理)点击 ‘批准’按钮.功能: 1. 依据 ‘认可供应商清单’/ ‘认可物料清单’产生 ‘供应商基本业务评估控制清单’2. 双击‘调查问卷’栏可以激活链接页面‘供应商调查问卷’, 可由采购部门录入调查资料.状态显示从空白变为 ‘已完成’, 同时, ‘基本资质评估’栏位状态变为 ‘待完成’3. ‘基本资质评估’栏状态选项为 空白; ‘待完成’; ‘已完成’, 待供应商基本资质评估资料录入完成后, 状态从 ‘待完成’变为显示 ‘实际分值’.逻辑: 1. 基本业务评估中两个项目都完成后, ‘认可供应商清单’, ‘认可物料清单’中基本业务评估状态显示为实际分值;否则,显示为 ‘评估中’;未启动评估时(两项皆无时)显示为空白.2. 依据文件要求,基本业务评估下限分值要求为A 类:70分以上;B 类: 60分以上;C 类:无.操作维护过程: 运行程序→选择 ‘基本业务评估’→双击 ‘供应商调查问卷’→输入资料→点击 ‘OK ’保存→双击 ‘供应商基本资质评估’→输入资料→点击 ‘OK ’保存. 功能: 1. 依据 ‘认可供应商清单’, ‘认可物料清单’ 产生 ‘供应商质量体系评估控制清单’.2. 双击 ‘评审时间’ 栏位可以输入评审具体时间; 双击 ‘评审计划’时可以编辑/显示供应商评审计划’, 双击 ‘评审结果’栏位可以激活 ‘生产技术能力评估’和 ‘质量体系审核’ 清单表格及编辑. 分值在状态栏显示.评审模式栏位可双击后选择 ‘现场’/ ‘问卷’逻辑: 1. 质量体系评审结果由 ‘生产技术能力’分值 50%+ ‘质量体系审核’分值50%组成.2. 质量体系评审结果动态显示在 ‘认可供应商清单’, ‘认可物料清单’中 ‘质量体系评审’栏位. 针对A 类供应商, 此结果也同时显示在 ‘A 类供应商资质认证控制清单’中认证栏位.操作维护过程: 运行程序→选择 ‘质量体系评审’→双击 ‘评审时间’→输入资料→点击 ‘OK ’保存→双击 ‘评审计划’→输入资料→点击 ‘OK ’→双击 ‘生产技术能力评估’→输入资料→点击 ‘OK ’→双击 ‘质量体系审核’→输入资料→点击 ‘OK ’→双击 ‘问题跟进’→输入资料→点击 ‘OK ’→双击 ‘评审模式’→选择 ‘现场’或 ‘问卷’模式→点击 ‘OK ’功能: 1. 依据 ‘认可供应商清单’/‘认可物料清单’中资料系统自动生成 ‘小批量试作控制清单’. 2. 新增时(新物料来料), IQC 双击认可状态 ‘待认可’栏位, 激活链接页面 ‘原材料质量检验报告’, 录入相关资料后, 认可状态栏显示 ‘N 次待认可’ 字样; 生产试用完成后, IQC 录入试用结果, 品质经理/主任录入结论., 该批进料最终结果显示到 ‘小批量试作控制清单’中‘认可状态1’中, 后续进料依此方法显示试用结果于 ‘认可状态2,3’中.3. 三次进料后, 若仍需试用, 则按MRB 选项进行.逻辑: 1. ‘进料试用报告’ 中 ‘批次试用次数’ 自动计算并显示; 三次试用后, 系统自动提示‘三次试用完成, 决定小批量试用结论’.2. 凡需上司审核批准的项目栏位, 自动以颜色区示.3.操作维护: 运行系统→选择 ‘小批量试用’→双击相应的认可栏位 ‘待认可’ 栏位→输入检验数据/资料(IQC)→点击 ‘OK ’按钮→确认检验数据(IQC 主任)→点击 ‘确认’→输入试用评定资料(IQC)→点击 ‘OK ’→试用结论选择(IQC 经理/主任)→点击 ‘OK ’.供应商绩效管理操作维护功能需求及流程:功能: 1. 从现有系统统计一时间段内的发生采购行为的供应商, 系统自动汇总到 ‘供应商评审成绩汇总表’中.功能: 1. 系统自动从现有系统(K3/ERP)提取原始数据, 按一定公式关系换算成分值. 2. 各责任部门负责核实确认系统中各数据类数据的真实性,设立审核确认功能.逻辑: 1. ‘来料检验评审’,’生产使用质量评审’, ‘交货评审’相应评分细则可参见 ‘供应商评审成绩汇总表’ 尾页说明.A类供应商资质认证功能需求及流程:功能: 1. 依据‘认可供应商清单’, ‘认可物料清单’系统生成‘A类供应商资质认证控制清单’.2. 双击‘评审时间’及‘评审计划’时均可激活,编辑评审时间及评审安排计划; 待‘评审时间’, ‘评审计划’资料都录入后, 评审结果中‘待评审’栏位显示为‘待评审’字样.3. 评审活动完成后, 双击‘待评审’栏位,激活相应标准表格‘供应商基本资质评估表’;‘供应商生产技术能力评估表’; ‘供应商质量体系审核评分表’; 资料录入完成后, ‘待评审’栏状态变为‘已完成’; 在‘当次’评审结果处显示评审分值.逻辑: 1. 供应商资质项目分值=基本资质评估分值*5%+供应商生产技术能力评估分值*5%+质量体系审核分值*5%+服务质量评分分值*10%;2. 针对每一家A类供应商, 保留连续三次的资质认证结果, 认证结果存放位置逐次往后推移,如‘当次’→‘前次’→‘上前次’.3. ‘认可供应商清单’及‘认可物料清单’中供应商基本业务评估资料及质量体系评审资料由供应商导入认证资料和供应商资质认证资料中最新版资料为准,动态更新.操作维护过程: 运行程序→选择‘供应商资质评估’→双击‘评审时间’→输入资料→点击‘OK’→双击‘评审计划’→输入资料→点击‘OK’→双击‘待评审’栏位→输入评审结果→点击‘OK’.输入/输出界面需求:●界面功能按钮设定及需求: 常规功能按钮如复制, 粘贴, 删除, 新建, 查询等.●数据分析/查询: 能对数据进行多种标准分类查询,如按供应商名称, 材料名称, 系统功能项目等分开查询及综合查询; 相应数据能提供趋势分析, 柏拉图分析等.。
全面了解供应商审核的种类和流程
全面了解供应商审核的种类和流程依据不同物料供应商的不同成熟程度，供应商审核可以支配在供应商认证的前、中、后进行，目的是确认、筛选出最好的供应商，优化供应商结构，提高竞争优势。
一、供应商审核的层次就选购供应的掌握层次来说，供应商审核可局限在产品层次、工艺过程层次，也可深化到质量保证体系层次，甚至深化到供应商的公司整体经营管理体系层次(公司层次)。
1、产品层次。
主要是确认、改进供应商的产品质量。
实施方法有正式供应前的产品或样品认可检验，以及供货过程中的来料质量检查。
2、工艺过程层次。
这一层次的审核主要针对那些质量对生产工艺有很强依靠性的产品。
要保证供货质量的牢靠性，往往必需深化到供应商的生产现场了解其工艺过程，确认其工艺水平、质量掌握体系及相应的设备设施能够满意产品的质量要求。
这一层次的审核包括工艺过程的评审，也包括供应过程中因质量不稳定而进行的供应商现场工艺确认与调整。
3、质量保证体系层次。
这是就供应商的整个质量体系和过程，参照ISO9000标准或其他质量体系标准而进行的审核。
4、公司层次。
公司层次的审核是对供应商进行审核的最高层次，它不仅要考察供应商的质量体系，还要审核供应商经营管理水平、财务与成本掌握、方案制造系统、信息系统和设计工程力量等各主要企业管理过程。
在实际状况中，对于那些一般商业型供应商，选购商一般只局限于产品层次和工艺过程层次的审核，但是假如选购商要选择合作伙伴，状况就不一样了，特殊是那些管理严格、技术先进的国际大公司，它们通常会大量采纳质量保证体系和公司层次的审核来掌握供应链管理体系。
二、供应商审核的方法供应商审核的主要方法可以分为主观推断法和客观推断法。
所谓主观推断法是指依据个人的印象和阅历对供应商进行的推断，这种评判缺乏科学标准，评判的依据非常笼统、模糊；客观推断法是指依据事先制定的标准或准则对供应商进行量化的考核和审定，包括调查法、现场打分评比法、供应商绩效考评、供应商综合审核、总体成本法等方法。
供应商认证流程范文
供应商认证流程范文一、准备阶段1.确定认证标准和要求：企业需要明确自身对供应商的要求和标准，包括产品质量、交货时间、服务水平、价格等方面。
2.制定供应商认证程序：制定供应商认证程序包括确定认证流程、制定供应商评估表、制定供应商评估标准和指标等。
二、供应商申请和评估阶段1.供应商申请：供应商向企业提交申请，包括基本信息、产品或服务信息、参考客户等。
2.供应商初步评估：企业对供应商提交的信息进行初步筛选和评估，主要包括对供应商是否具备所需的资质和能力进行初步核实。
3.供应商评估表评估：企业根据评估表对供应商进行详细的评估，评估指标包括供应商的管理体系、生产能力、环境管理、质量管理、安全生产等方面。
4.供应商实地考察：企业对供应商进行实地考察，包括考察供应商的生产能力、质量管理体系、物流能力、设备设施等。
三、供应商认证阶段2.样品测试或样品送检：企业对供应商的产品进行样品测试或送检，确保产品符合要求。
3.委员会评审：由企业内部的相关人员组成委员会，对供应商的评估结果进行综合考虑和审查，最终决定是否通过供应商认证。
4.认证结果通知：企业向供应商发出认证结果通知，通知中明确认证的有效期和范围。
四、供应商监督和管理阶段1.监督考核：企业对已认证的供应商进行定期的监督考核，监督考核内容包括产品质量、交货准时性、服务水平等。
2.不合格供应商处理：如果供应商在监督考核中出现问题，企业根据管理制度进行相应的处理，包括警告、暂停合作、终止合作等。
供应商认证流程的确立和实施对于企业的采购和供应链管理非常重要。
通过认证流程，企业能够筛选出满足要求的供应商，确保采购的产品或服务的质量和可靠性，进一步提升企业的竞争力和业务发展。
同时，供应商认证流程也能够促使供应商不断提升自身的管理和服务水平，为企业提供更好的支持和合作。
16949认证体系认证流程
16949认证体系认证流程ISO/TS 16949是一种基于ISO 9001的汽车领域的质量管理体系标准。
该标准由国际汽车任务组（IATF）制定，旨在确保汽车零部件制造商和供应商满足汽车行业的质量要求。
下面将介绍ISO/TS 16949认证体系的认证流程。
1.制定实施计划：企业首先需要了解ISO/TS 16949标准的要求，接下来制定一个详细的实施计划，包括人员分配、时间安排、资源需求等。
2.整理文件：企业需要整理出符合ISO/TS 16949标准的文件，如质量手册、程序文件、作业指导书等。
这些文件需要明确地描述组织结构、质量目标、流程和程序，并与标准要求对应。
3.实施标准要求：企业需要按照实施计划进行标准要求的实施。
这包括建立质量管理体系、实施过程控制、监控和改进，并确保员工的培训和意识提升。
4.内部审核：企业需要对质量管理体系进行内部审核。
内审是检查质量管理体系是否符合标准要求和企业的实施计划的重要步骤。
内审可以通过检查文件、记录和实际运营进行。
5.管理评审：企业需要进行管理评审，确保质量管理体系的有效性和可持续性。
管理评审需要高层管理人员参与，审查质量管理体系的性能和持续改进的机会，并制定改进计划。
6.证书申请：一旦企业认为质量管理体系已经满足ISO/TS 16949的要求，可以向认证机构提交申请。
申请过程通常需要提供相关文件和记录，并支付一定的费用。
7.认证审核：认证机构将派遣审核员对企业的质量管理体系进行认证审核。
审核过程通常包括文件审核和现场审核。
文件审核是对企业的文件和记录进行审核，以确认是否符合标准要求。
现场审核是对企业的实际运营进行审核，以确认质量管理体系的有效性。
8.证书发放：如果企业通过了认证审核，则认证机构将向企业颁发ISO/TS 16949的认证证书。
证书通常具有一定的有效期，需要进行定期审核和更新。
9.定期审核：认证机构将定期进行审核来确认企业的质量管理体系仍然符合ISO/TS 16949的要求。
供应商认证作业指引
供应商认证作业指引1.目的对未合作过的（潜在）供应商相关条件进行评审，确定其是否达到****要求的标准，作为开展采购业务往来的前提条件。
2.适用范围对向****提供服务的供应商（专业承包，监理咨询，材料供应，设计服务），进行资质认证工作。
3.术语和定义无4.职责4.1.工程及采购管理部负责组织对供应商进行资质认证。
4.2.项目经理部、设计管理部、成本管理部负责参与相应的供应商现场评审，并认证评分。
4.3.招标决策领导小组负责审查供应商资质认证结论。
5.工作程序5.1.资料评审5.1.1.资料预审：供应商按照我司要求填写资质预审文件（详附件1：《资质预审文件》），工程及采购管理部负责审查资质预审文件。
5.1.2.供应商面谈：资质预审文件通过审查后，由工程及采购管理部约谈供应商，重点了解其公司组织架构、提供的产品性能、服务应用的工程实例情况。
供应商面谈结果符合****要求的，则通过资料评审，进入现场评审阶段。
5.2.现场评审5.2.1.通过资料评审的供应商，由工程及采购管理部组织公司相关部门进行现场评审。
每周现场评审计划由工程及采购管理部于前一周星期五发布，现场评审小组参加人选由评审责任部门负责人于每周星期一向工程及采购管理部邮件确认。
现场评审小组成员一旦确认，非重大原因，不得缺席现场评审。
5.2.2.现场评审小组在现场评审出发前，召开行前讨论会，就本次考察的主题、关注重点、各成员任务分工形成统一意见，历时不超过5分钟。
5.2.3.现场评审小组必须要求由两个或两个以上评审责任部门的成员组成，且至少包含一名主管或主管级以上成员。
针对不同类别的供应商，现场评审小组成员组成要求不同：5.2.4.现场评审小组成员工作职能要求：a)工程及采购管理部：采购工程师：侧重考察供应商公司架构、工程业绩、企业价值观；精装修工程师：侧重考察精装修供应商的工程实施能力；景观工程师：侧重考察景观供应商的工程实施能力；b)成本管理部：侧重考察供应商成本管理能力；c)项目经理部：侧重考察供应商技术管理与生产供货能力；d)设计管理部：建筑师：侧重考察供应商建筑设计效果的控制能力；景观设计师：侧重考察供应商景观设计效果的控制能力；装饰设计师：侧重考察供应商装饰设计效果的控制能力；5.2.5.现场评审小组成员根据评审情况，参照附件2：《供应商认证评估表》（按不同专业分类），按评审部门要求对评估指标逐项评分，且必须填写评审意见（文字描述30字以上）。
供应商管理供应商认证流程
供应商管理供应商认证流程供应商管理是企业采购管理的重要环节之一，它涉及到供应商的选择、合同签订、供应商绩效评估、供应链风险管理等方面。
在供应商管理中，供应商认证是确保供应商能够满足企业需求和要求的关键步骤之一、下面将详细介绍供应商认证的流程。
一、供应商筛选与评估供应商认证的第一步是供应商筛选与评估。
企业需要针对自身的需求和要求，在市场上找到有潜力的供应商，并进行初步的筛选。
筛选的标准可以包括但不限于供应商资质、信誉、产品质量、价格、售后服务、交货能力等方面。
筛选后，企业通常会与供应商进行面对面的沟通和交流，了解其企业文化、技术能力、研发实力等方面的情况，以进一步评估供应商的可靠性和合作意愿。
二、供应商调查与审核三、供应商认证文件准备在供应商调查和审核的基础上，企业需要准备供应商认证文件。
供应商认证文件通常包括认证申请表、企业简介、资质证书、质量控制手册、环境管理体系认证证书等。
这些文件需要以书面形式提交给供应商，并要求供应商在一定的时间内完成相关的材料准备工作。
企业可以根据自身的需求和要求，定制相应的认证文件。
四、供应商认证审核供应商认证文件准备完成后，企业会组织对供应商进行认证审核。
认证审核主要是对供应商的管理体系、产品质量、环境保护、社会责任等方面进行评估和检查。
审核过程中，企业通常会派专业人员进行审核，检查供应商是否符合企业的要求和标准。
审核过程中，要注意与供应商进行充分的沟通和交流，了解其内部管理、生产流程等方面的情况，并提出改进意见和建议。
五、供应商认证结果确认供应商认证审核完成后，企业会根据审核结果进行认证结果确认。
认证结果可以分为合格和不合格两种情况。
对于合格的供应商，企业会与其签订合同，并进行后续的供应商管理；对于不合格的供应商，企业可以要求其进行改进，并重新进行认证审核。
六、供应商认证证书颁发最后一步是供应商认证证书的颁发。
认证证书是对供应商认证结果的正式确认和表彰，也是企业对供应商的一种信任和认可的体现。
供应商认证管理规程
1主题内容与适用范围本规程规定了供应商认证管理的制度。
本规程适用于对供应商的认证和管理。
2 职责物流部负责寻找有资质的供应商并建立供应商档案。
品质保证部负责向供应商提供本公司的标准并出具供应商评估体系表，并负责归档供应商档案。
3 管理程序3.1对供应商进行认证的前提3.1.1 供应商提供的物料必须符合我公司生产工艺的要求，所提供的物料必须符合药用标准、包装材料标准、生物制品标准或其他有关标准。
3.1.2 要求供应商接受本公司内控标准。
3.2 对原料药供应商的要求3.2.1 供应商必须为合法企业3.2.2 以下证照必须齐全药品生产经营许可证、企业法人营业执照、药品GMP证书、药品生产批件、药品注册证、三批原料厂家检验报告、原料药执行的质量标准等相关证明文件。
3.3 对非药用原料供应商的要求3.3.1 该供应商应为合法企业。
3.3.2 以下材料齐全企业法人营业执照、相关产品的生产许可证。
3.4 对于内包装材料供应商的要求3.4.1 有国家药品监督管理局颁发的“药品包装材料和容器生产注册证”。
若为进口供应商，需提供“进口药品包装用材料和容器注册证”。
3.4.2 提供三批检验报告3.4.3 该供应商执行的质量标准3.5 对于外包装材料供应商的要求提供：营业执照、印刷经营许可证。
3.6 对供应商进行认证的过程3.6.1 物流部负责向供应商索要供应商资质证明文件，文件要求加盖供应商企业的有效公章。
3.6.2 质量保证部向供应商提出本公司有关品种的质量标准及特殊要求。
3.6.3 物流部负责建立供应商档案，内容应包括：供应商企业的规模、企业性质、信誉情况、货物运输方式、可供产品质量标准、包装形式、管理水平、供应范围和售后服务情况，主管人及通讯联络方法等。
3.6.4 物流部会同质量部对供应商的规模、供货周期、供货方式、质量保证体系等进行综合比较，必要时物流部、质量部会同生产部一起进行现场考察，从而初步确定一家供应商作为主供应商，另外选择一家以上做为辅供应商或备选供应商。
供应商认证工作指引
供应商认证工作指引1职责划分1.1招标采购部门1.1.1 负责根据待考察供应商情况，组织供应商认证工作。
1.1.2 负责资格评审，组织供应商实地考察。
1.1.3 根据考察结果，负责供应商级别调整。
1.2相关部门1.2.1 参与各相关业务的供应商资格评审，成本参与所有供应商的资格评审。
1.2.2 根据招标采购部门通知，确认参与现场考察的责任人，并全程配合考察。
1.2.3 负责填写《供应商考察评分表》反馈至招标采购部门。
2关键活动描述2.1供应商认证的方式2.1.1 供应商认证分为资格评审和实地考察两部分，只有通过资格评审的供应商才能进入实地考察的环节。
2.1.2 由于实地考察涉及的部门较多，且耗时较长，组织效率较低，在保证供应商认证质量的前提下，对零星工程的供应商或行业垄断性质供应商、政府垄断性质供应商，实地考察可调整为现场约谈，由招标采购部门组织原定考察参与部门一同约请供应商携带相关资料到公司进行面谈。
2.2供应商认证的启动2.2.1 其他部门可随时推荐新进供应商，由招标采购部门按照授权定期组织相关部门启动认证程序；若是根据项目采购计划推荐供应商，各部门应在采购前两周推荐，以便于招标采购部门有时间完成供应商认证，原则上未按规定推荐的单位，不单独组织进行考察。
2.2.2 主动搜寻供应商信息为招标采购部门日常工作，招标采购部门主动搜集拟采购供应商的信息，根据项目采购计划，招标采购部门依据工作的安排，在启动采购之前组织认证工作。
2.2.3 针对供应商主动提供的信息（包括网上招标采购平台以及电话、上门自荐），招标采购部门定期启动供应商认证，并纳入部门工作计划。
2.2.4 以上新进供应商基本信息，均应由招标采购部门输入供应商资源库-待考察等级。
2.2.5 原则上现场认证按照区域开展定期入库工作，由区域招采人员将收集资源汇总整理后报中心审核，审核通过后拟定考察方案组织考察认证。
2.3资格评审2.3.1 资格评审是指在招标工作开始之前，由招标采购部门组织成本管理部门对待考察供应商资质、业绩、信誉、技术、资金等多方面的情况进行资格审查，预审合格的待考察供应商经过实地考察或当面约谈后才能成为公司备选供应商，具备投标入围资格。
供应商认证与选择程序
供应商认证与选择程序（ISO9001：2015）1.0 目的1.1 明确供应商的认证与选择流程，指导系统供应商代码的建立；1.2 指导新供应商进行认证审核工作，将审核合格的供应商正式列入合格供应商名单(AVL)，并根据项目需求选择适合的供应商；2.0 适用范围适用于公司的供应商管理。
3.0 定义3.1 NDA: 保密协议（Non-disclosure Agreement）3.2 GPA: 一般采购协议（General Purchasing Agreement）3.3 MQA:通用品质协议3.4 BOM: 物料清单（Bill of Materials）3.5 AVL: 合格供应商清单（Approved Vendor List）3.6 PUR: 采购（Purchasing）3.7 QS: 质量体系（Quality System）3.8 SQE: 供应商品质工程师（Supplier Quality Engineer）3.9 M&L: 物料物流部（Material& Logistics）3.10 DH－Design House 设计公司3.11 ODM －Original Design Manufacturer 原始设计制造商4.0 职责4.1 M&L负责：4.1.1 组织并参与对新供应商进行评审；4.1.2 审批AVL供应商申请表，并定期评审维护AVL清单；4.1.3 与供应商签订GPA等相关协议。
4.1.4 建立供应商代码到SAP系统；4.2 SQE负责：4.2.1 参与对新供应商的现场审核;4.2.2 审批AVL供应商申请表；4.2.3 与供应商签订MQA。
4.3 F&A负责：4.3.1 审批AVL供应商申请表。
4.3.2 审核供应商代码申请表；4.4 ODM管理团队负责设计外包公司的管理5.0 程序5.1 供应商类别5.1.1 BOM供应商：提供产品BOM清单中物料的相关供应商；5.1.2 设计外包公司：Design House，为本公司提供手机设计方案的供应商；5.1.3 Non-BOM 供应商：提供不在BOM清单中的物品、仪器设备或其他类型服务的相关供应商；5.2 供应商的认证审核5.2.1 设计外包公司的认证审核请参阅COP-QMS-034《设计公司的选择及管理流程》；5.2.2 Non-BOM 供应商的认证审核请参阅WI-M&L-011《Non-BOM 供应商选择开发与采购过程》；5.2.3 BOM供应商的认证审核5.2.3.1 对于新开发供应商，M&L发出调查表 [Pre-Assessment Questionnaire]来了解供应商的基本情况；5.2.3.2 评估通过后，要求供应商签署NDA，并发送规格书或样品寻求报价。
供应商管理制度及流程(4篇)
供应商管理制度及流程是指企业为了确保供应商能够达到一定的标准，提供稳定可靠的供应品质和服务，而制定的管理制度和执行流程。
下面是供应商管理制度及流程的一般步骤：1. 供应商选择与评估：企业首先需要根据自身需求和要求，制定供应商选择的标准和评估方法，对潜在供应商进行筛选和评估，包括考察供应商的资质、规模、质量管理体系、生产能力、价格水平、交货期等。
2. 签订合同：选择合格的供应商后，企业与供应商签订合同，明确双方的权利和责任，包括供货规格、数量、价格、支付方式、交货期限、保质期等。
3. 供应商管理：企业建立供应商档案，包括供应商的基本信息、注册资料、资质证书、监督检验报告等。
同时，通过定期的供应商绩效评估，对供应商的供应能力、质量水平、服务态度等进行跟踪监控，及时发现问题并采取相应的措施。
4. 品质控制：企业对供应商提供的产品进行检验和质量控制，包括验货、检验报告、不合格品的处理等。
同时，建立供应商投诉处理机制，及时处理供应商的投诉和纠纷。
5. 供应商培训与发展：企业与供应商合作期间，可以定期组织供应商培训，提升供应商的管理水平和生产技术，共同提高产品质量和服务水平。
6. 供应商退出与替换：若供应商长期表现不佳或违反合同约定，企业可以根据合同条款或协议解除与供应商的合作关系，并及时寻找新的供应商替换。
总结起来，供应商管理制度及流程涉及供应商选择和评估、合同签订、供应商管理、品质控制、供应商培训与发展、供应商退出与替换等各个环节，通过规范和有效的管理来确保供应商的质量和服务达到企业的要求，实现供应链的稳定和可靠性。
供应商管理制度及流程（2）一、引言随着经济的全球化和市场的竞争加剧，供应商的选择和管理对企业的运营和发展起到了至关重要的作用。
良好的供应商管理可以提高企业的采购效率和成本控制，保证供应链的稳定和可靠性，提升产品质量和服务水平，增强企业的竞争力。
为此，制定和实施一套科学有效的供应商管理制度及流程势在必行。
3C认证流程
3C认证流程3C认证的6个流程详细介绍：3C认证流程1：委托和申请（提前3个月做好申请资料）：1.1《产品描述表》：项目组负责提供产品的基本信息，包括材料信息、加工工艺、供应商等。
3C认证注意事项：①.选取典型产品：通常是高配产品②.产品名称型号：需要与顾客确认，确保产品型号的一致性；以工程BOM为准。
③.写到零件所有配置的颜色。
④.提供典型产品的实物图的正反面照片。
④.提供典型产品的实物图的正反面照片。
⑤.供应商信息：供应商的全称，不能是简称；有零件是贸易类供应商提供的，除写到零件提供供应商，还需要写到零件的生产商。
⑥.典型产品与非典型产品差异描述表：与典型产品有不一致的地方，需要写清楚。
1.认证委托和申请（提前3个月做好申请资料）。
1.2《生产一致性控制计划》：项目组负责提供产品的材料信息、加工工艺、生产一致性控制项目等。
3C认证流程2：资料准备注意事项：①3C认证产品材料信息表：申请认证用到的所有关键材料。
②关键零部件和材料清单，一致性控制内容③关键生产过程，一致性控制项目。
④C0P一致性控制项目（成品）。
以上内容搜集完成后填写到《生产一致性控制计划》中。
3C认证流程3：产品送样检测（提前2.5个月准备好样品）:1、样件准备：项目组负责准备送样样件，贴好零件标签，交给认证工程师。
2、样件要求：典型产品5件样品；如有差异产品，差异零件各准备5块。
注：只要不影响产品的阻燃性，观报废的产品也可以作为抽样样件。
3、送样检测：认证工程师核对待测样件信息，无误后送环测威检测所进行检测，产品送样检测（提前2.5个月准备好样品）4.寄送样品到环测威：项目组负责准备送样样件，贴好零件标签，交给认证工程师。
注意样件要求：1.典型产品5件样品：急2.如有差异产品，差异零件各准备5块。
只要不影响产品的阻燃性，外观报废的产品也可以作为抽样样件。
3C认证流程4：初始工厂检查:1、初始工厂审查：生产一致性控制计划+工厂质量保证能力2、职责分工：项目组负责准备好量产状态的文件、量具、检具、设备等生产负责配合项目组进行初始工厂审查，包括人员培训3C工程师负责预约及陪同工厂审核老师3、3C认证审查内容工厂质量保证能力：量产状态的文件、设备、工装、检具、人员等产品一致性检查：①认证产品认证信息必须与《生产一致性控制计划》上的信息保持一致，包括供应商信息、产品的加工工艺、认证产品所用的关键元器件等②产品一致性检查出现问题时，认证机构应视情况作出限期整改、重新型式实验、终止本次认证处理。
ihe认证流程
ihe认证流程全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：ihe认证是指国际电子卫生联合会（the Integrating the Healthcare Enterprise，简称ihe）认证的过程。
ihe是一个由世界各地医疗保健组织、供应商和其他利益相关者共同参与的国际标准化组织，旨在促进不同医疗系统间的互操作性和信息共享，提高患者的医疗服务质量和效率。
ihe认证流程是一项严格的评估程序，通过对医疗信息技术（Health Information Technology，简称HIT）产品的功能、性能和互操作性进行全面评估，以确保其符合国际医疗标准和规范。
ihe认证的目的是提高医疗信息系统之间的互操作性和数据交换能力，从而提高医疗服务的质量和效率，减少冗余工作和错误。
ihe认证的流程通常包括以下几个步骤：1. 提交申请：医疗信息技术供应商需要向ihe组织提交认证申请，申请表通常包括产品的基本信息、功能描述和技术规格等内容。
2. 审核评估：ihe组织将对申请材料进行审核评估，包括产品的功能、性能和互操作性等方面。
审核评估通常由独立的专家组成的评审委员会负责，确保评估结果的客观性和公正性。
3. 测试验证：通过审核评估后，ihe组织将要求医疗信息技术供应商对其产品进行测试验证，验证产品是否符合ihe的相关标准和规范。
测试验证通常包括功能测试、性能测试和互操作性测试等内容。
4. 结果认证：测试验证合格后，ihe组织将颁发认证证书给医疗信息技术供应商，证明其产品已通过ihe认证。
认证证书通常包括产品的认证类型、有效日期和认证标志等信息。
5. 持续监管：ihe认证并不是一次性的评估过程，医疗信息技术供应商在获得认证后需要遵守ihe组织的相关规定和要求，并定期进行产品的维护更新和监控评估，以确保产品的质量和互操作性持续符合标准和规范。
ihe认证是一项重要的医疗信息技术认证制度，通过严格的评估流程和标准化的要求，促进医疗信息系统之间的互操作性和数据交换能力，提高医疗服务的质量和效率，推动全球医疗卫生事业的进步和发展。
供应商认证流程
1、目的：1.1、规范和指导供应商认证工作，确保采购物料满足公司要求；1.2、明确供应商认证过程中的ERP系统操作。
2、适用范围：2.1、流程起点：新需求、供应商替代以及拓展供应商资源2.2、流程终点：启动供应商选择流程之前。
2.3、适用业务对象：对参与生产发货的物料和委外加工业务的供应商认证适用该流程，（一次性采购或风险采购的业务需求，供应商认证流程只需完成对供应商资质的评审工作即可）；2.4、涉及内容：2.4.1、完成供应商考察工作；2.4.2、物料小批量试用结论；2.4.3、物料大批量供货决策结论；3、流程图：4、流程说明：001 根据需求部门提交的物料新需求，向潜在供应商发《供应商信息询问表》。
——责任人：采购专家团根据需求部门提交的物料新需求，由采购专家团的物料负责小组向供应商发《供应商信息询问表》。
002 完成供应商信息表的调查——责任人：采购专家团采购专家团组织供应商完成《供应商信息询问表》的调查工作，并进行评估，对询问表调查不满足要求的供应商，直接停止认证；同时判定是否需要进行现场考察，对不需要现场考察的供应商转到009；对需要进行现场考察的供应商转到003。
003 发放供应商现场考察报告——责任人：采购专家团如《供应商信息询问表》通过评估，对需要现场考察的供应商发放现场考察报告。
004 供应商完成现场考察报告的自查项目——责任人：供应商供应商在3个工作日内完成现场考察报告的自查项目，并发送到采购专家团物料负责小组。
005 制定供应商考察计划并成立考察小组——责任人：采购专家团根据自查报告的完成情况，制定供应商考察计划并成立考察小组，考察小组要求不少于2人。
006 组织相关人员执行供应商考察——责任人：采购专家团采购专家团物料负责小组组织相关人员执行供应商考察。
007 输出供应商考察报告并进行评估——责任人：供应商考察小组成员考察人员根据《考察标准》对供应商实施考察，并完成《供应商考察报告》，同时向供应商提出不符合项，要求进行整改。
供应商认证主要看哪些方面【供应商管理如何认证及选择供应商】
供应商认证主要看哪些方面【供应商管理如何认证及选择供应商】供应商管理：如何认证及选择供应商 1.认证准备 (1)熟悉需要认证的零部件项目。
认证人员首先应熟悉认证项目，包括所涉及专业知识范围、认证难度、目前国内外的供应商状况等。
(2)价格预算。
作为认证人员，首先应该熟知零部件项目的成本价格，这可通过对零部件项目进行价格核算得到，也可通过市场调查、行业比较得到。
(3)研究项目质量需求标准。
认证人员应熟悉掌握对零部件项目的质量要求，同时应具备采购经验，以便对质量标准透彻了解。
(4)了解项目的需求量。
这是认证输入参数之一，目的是在选择等同供应容量的供应商时作参考。
(5)准备好零部件认证所需的资料。
如认证说明书，并附有图样、技术规范、检查标准等。
2.初选供应商 (1)确定社会供应群体范围。
从社会供应群体中划定参与本零部件项目供应的供应商。
(2)研究供应商提供的资料，并向相关供应群体发调查问卷。
(3)实地考察供应商。
(4)与供应商进行谈判。
(5)发放认证说明书。
认证说明书包括图样、技术规范、检验指导书。
(6)供应商提供改善报告。
意向供应商接到认证说明书及相关资料后，根据自己的情况拟制《供应报告》，主要内容为：供应价格、品质报告、可供数量、售后服务情况等。
(7)供应商参与竞标。
(8)选定三个以上初选供应商。
试制认证：(1)签订试制合同。
与初选供应商签订试制合同，目的是使初选供应商在规定的时期内提供符合要求的样品。
(2)向初选供应商提供零部件项目的试制资料。
(3)供应商准备零部件样品。
零部件样品的准备周期由双方进行协商，一般时间不会太长。
(4)过程协调监控。
有时认证人员有必要对供应商的样品准备进行监控、协调，遇到突发事件应及时提出对策。
(5)调整技术方案。
可能需要在企业与供应商之间进行技术方案的调整，设计人员提供的设计方案在实际加工过程中需要调整的情况是常见的。
认证人员不能因此判定供应商的能力问题，有时经过调整后，设计方案会更加完善。
供应商认证管理规程
供应商认证管理规程 The pony was revised in January 2021供应商认证管理规程1目的明确对供应商进行评价、选择和审计的管理程序，以保证供应商能长期、稳定地提供质优价廉的物料。
2范围适用于本公司所有物料供应商评价、选择、审计和批准。
3责任质量部负责本程序的制定，质量审计小组负责本程序的实施。
4供应商的分类根据材料类别及对产品的影响，将本公司的供应商分为三类：A类：提供关键物料的供应商，包括：原料、用量大的辅料、直接接触药品的内包材。
B类：提供次要物料的供应商，包括：用量少的辅料。
C类：提供辅助物料的供应商，包括：外包材(含标签、说明书)、消毒剂、清洁剂、杀虫剂。
5内容质量审计小组?5.1.1为保证所采购物料的质量，公司应组织专门人员对物料供应商进行审计。
审计人员由总经理、质量审计小组（保障部授权负责人生产部授权负责人质量部授权负责人）组成。
?保障部负责所需物料的采购、负责组织和协调供应商的评审工作。
部负责采购物料的质量标准的制定及物料的取样与检验，负责建立供应商档案。
负责领导质量审计小组的工作和批准供应商。
供应商评价和选择流程图新增供应商→资质审核→样品检验、试制→现场审核〔次年1月，重新资质审核、现场审计(或书面审计)〕备用供应商、认可供应商?、已有业务往来供应商、整改、淘汰年度考核(每年12)，定点供应商审计(次年1月)〔对往年度考核的审计，重新资质审核、现场审计(或书面审计)〕注：有采购业务往来的认可供应商称为已有业务往来供应商；没有采购业务往来的认可供应商称为备用供应商；已有业务往来的供应商经供应商审计合格后方能成为定点供应商。
供应商评价方法?5.3.1资质审核?采购前，由保障部发出《供应商基本情况调查表》收集供应商相关资料，交由质量部判定其资质是否符合要求。
对物料供应商资质要求如下：1、“二证一照”及“GMP证书”(最好能提供组织机构代码证、税务登记证等其他相关资料)医药原料药品生产单位必须具有药品生产企业许可证及该物料生产批准文号、营业执照、GMP证书等。
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1、目的：
1.1、规范和指导供应商认证工作，确保采购物料满足公司要求；
1.2、明确供应商认证过程中的ERP系统操作。
2、适用范围：
2.1、流程起点：新需求、供应商替代以及拓展供应商资源
2.2、流程终点：启动供应商选择流程之前。
2.3、适用业务对象：对参与生产发货的物料和委外加工业务的供应商认证适用该流程，
（一次性采购或风险采购的业务需求，供应商认证流程只需完成对供应商资质的评
审工作即可）；
2.4、涉及内容：
2.4.1、完成供应商考察工作；
2.4.2、物料小批量试用结论；
2.4.3、物料大批量供货决策结论；
3、流程图：
4、流程说明：
001 根据需求部门提交的物料新需求，向潜在供应商发《供应商信息询问表》。
——责任人：采购专家团根据需求部门提交的物料新需求，由采购专家团的物料负责小组向供应商发《供应商信息询问表》。
002 完成供应商信息表的调查——责任人：采购专家团
采购专家团组织供应商完成《供应商信息询问表》的调查工作，并进行评估，对询问表调查不满足要求的供应商，直接停止认证；同时判定是否需要进行现场考察，对不需要现场考察的供应商转到009；对需要进行现场考察的供应商转到003。
003 发放供应商现场考察报告——责任人：采购专家团
如《供应商信息询问表》通过评估，对需要现场考察的供应商发放现场考察报告。
004 供应商完成现场考察报告的自查项目——责任人：供应商
供应商在3个工作日内完成现场考察报告的自查项目，并发送到采购专家团物料负责小组。
005 制定供应商考察计划并成立考察小组——责任人：采购专家团
根据自查报告的完成情况，制定供应商考察计划并成立考察小组，考察小组要求不少于2
人。
006 组织相关人员执行供应商考察——责任人：采购专家团
采购专家团物料负责小组组织相关人员执行供应商考察。
007 输出供应商考察报告并进行评估——责任人：供应商考察小组成员
考察人员根据《考察标准》对供应商实施考察，并完成《供应商考察报告》，同时向供应商提出不符合项，要求进行整改。
008 供应商进行整改——责任人：供应商
供应商对不合格项进行整改，并输出整改情况跟踪报告；
009 完成供应商初步认证评审——责任人：采购专家团
采购专家团物料负责组对供应商进行初步认证评审，输出评审报告；对于考察结果为不合格的供应商转到012；对考察结果待改进的供应商，根据供应商的整改情况进行判定，如需要重新进行现场考察者转到005，如不合格则转到012；对于通过评审的供应商，在ERP系统中完成供应商资格审批，状态为临时供应商，同时增加供应商存货档案；对于不需求进行小批量试制的供应商，直接进入供应商选择流程；
010 输出器件小批量试用结论——责任人：研究开发部/项目组
输出模块、系统小批量试用结论——责任人：供应链管理部/工艺技术部
研发项目组成员负责制定小批量物料的试用方案，确定包括应用项目、物料采购数量等信息；并制定小批量试用的执行计划，进行小批量试制，最终给出器件小批量试用结论；
工艺技术部负责输出模块、系统的小批量试用结论；
011 决策是否大批量供货——责任人：供应商认证决策小组
根据小批量试用结论，决策该试用物料是否可以大批量供货；
·如果决策通过大批量供货，则进入《供应商选择流程》；
·如果决策不通过大批量供货，而且结论是取消供应商的供货资格，则转到012；
·如果决策不通过大批量供货，而且结论是重新试用物料，则转到010。
012 通知供应商并归档资料——责任人：采购专家团
如果决策不通过大批量供货，而且结论是取消供应商的供货资格，则采购专家团将决策结论反馈给该供应商并将相关过程资料归档备查，同时，在ERP系统中《供应商存货对照表》中执行删除该供应商的该条供货物料信息，若该供应商只有1条供货物料信息，则还需要在供应商档案中停用该供应商，停用时间取决策结论生效的日期。
5、表格与工作记录：
《供应商资格审批表》ERP-采购管理-供应商管理模块应用模板《供应商供货审批表》ERP-采购管理-供应商管理模块应用模板《供应商档案》ERP-采购管理-供应商管理模块应用模板《供应商存货对照表》ERP-采购管理-供应商管理模块应用模板《供应商信息询问表》模板
《供应商考察报告》模板
《供应商初步评审报告》模板。