填充墙砌体工程预制件拼砌施工工法
砌体填充墙的施工工艺步骤
砌体填充墙的施工工艺步骤砌体填充墙是一种常见的建筑施工工艺，它通过在砖墙内空隙填充混凝土或其他填充材料来增加墙体的承载力和抗震性能。
下面是关于砌体填充墙的施工工艺步骤的详细介绍。
1. 砖墙施工：首先，需要按照设计要求对砖墙进行施工。
通常情况下，砌体填充墙使用的是空心砖或实心砖，墙体厚度一般为220mm或者其他规格。
砖墙的施工要求平整、垂直，墙面要清洁，砖缝要均匀。
2. 预埋材料安装：在砌砖墙的过程中，需要预留一些管道或者其他设备的位置。
在墙体施工过程中，预埋管道或设备的位置需要事先确定，并根据实际需要预先埋设。
常见的预埋材料有电缆、水管、空调管、燃气管、插座盒等。
预埋材料的位置和数量要按照设计要求进行安装。
3. 骨架安装：在砌体填充墙的施工过程中，需要安装骨架。
骨架由槽钢和钢筋组成，可以增加墙体的整体稳定性和承载力。
槽钢和钢筋的安装要根据设计要求进行，分别固定在墙体顶部和底部。
4. 墙体清扫：在进行填充工作之前，需要对砖墙进行清扫。
墙体表面要清洁无尘，对于砂浆疙瘩或者其他杂物要及时清理干净。
5. 填充材料制备：填充墙使用的填充材料通常有混凝土、轻骨料混凝土等。
填充材料的制备需要根据设计配比进行，确保质量和性能符合要求。
填充材料的质量直接影响到墙体的承载力和抗震性能。
6. 填充墙施工：填充施工可以采用人工浇筑或者泵送的方式进行。
首先，需要将填充材料从墙体底部逐渐倒入砖墙内空隙中。
填充过程中要均匀撒筛网并使用振捣器进行振捣。
填充材料的浇筑和振捣要均匀、连续。
填充至墙面顶部时需要稍微超出一些，以便后期修整。
7. 填充墙表面处理：填充墙施工完成后，需要进行表面处理工作。
首先，将填充墙表面修整至距墙顶20mm的位置，并用水泥砂浆进行加密。
然后，用刮刀将墙面修整平整，并使用钢丝刷清理干净。
8. 后续工序：填充墙施工完成之后，需要进行后续工序，包括防水、防潮、墙面粉刷等。
防水和防潮是为了保护填充墙的材料不受潮湿环境影响，墙面粉刷则是为了美化墙体外观。
填充墙(烧结多孔砖)砌体施工方案
填充墙（烧结多孔砖）砌体施工方案1.基本规定氏ZX（J）≈冲工程所使用的砌块为粘土烧结多孔砖和烧结普通砖。
MU2.O烧结多孔砖规格为190X190和190X90；MU7.5烧结普通砖为240×115×53o砖进场时需附有出厂合格证，并按规定进行抽样送检——以同一厂家，同规格不超过15万块为一批，每批抽取15〜20块做有关项目的试验。
（2）进场的砖需进行外观检查，要求砖的外型方正，无破损，弯曲£3mni；杂质在豉面造成凸高位£5mni；无欠烧豉等。
抽取检查的比率为3%0（3）砌筑所用的砂浆应由试验室进行试配。
不同品种的水泥，不得混合使用；水泥应在有效期内使用。
砂应采用过筛中砂，砂含泥量不大于5%；拌制混合砂浆时，外加剂采用熟化石灰膏；水采用饮用水。
（4）砌筑砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不小于2min;砌筑砂浆的稠度控制在60〜90Fnm内，砂浆应随拌随用，并应在3h内使用完。
2.砌筑要求（1）砌筑前施工准备1）用于砌筑的砖应提前1〜2d浇水湿润；砖的含水率为10%〜15%o2）砌筑前，对基底要进行清理和清洁，浇水湿润；砖砌筑前要进行试摆石专。
3）砌筑前，要将设计所要求的墙体拉结筋焊好；有构造柱的位置要先绑好构造柱筋。
4）引测并标出标高控制线，按设计图测放墙体位置线，将放线结果申报监理单位复核同意后进行砌体施工。
（2）施工要点1）砖墙底部应砌MU7.5烧结普通砖，高度为200mm（三皮砖），在门窗洞口、预留洞口四周砌以MU7.5烧结普通砖（以下称烧结普通砖）。
当墙体砌筑时在不够半豉处，用烧结普通砖进行补充砌筑°填充墙砌至接近梁(或板)底时，应留一定空隙，在抹灰前用烧结普通砖以侧砖斜砌挤紧，倾斜度为60°左右，砌筑砂浆要饱满。
2)烧结多孔砖的砌筑应上下错缝，砖孔方向呈水平位置。
砌体灰缝应横平竖直，水平缝和垂直缝厚度控制在8〜12mm内；砌体灰缝应砂浆饱满，水平灰缝饱满度不得低于80%,竖缝不得出现透明缝、瞎健。
填充墙混凝土砌块墙体砌筑施工方法
填充墙混凝土砌块墙体砌筑施工方法（1）应在砌筑当天对砌块砌筑面浇水湿润：加气混凝土砌块砌筑时，砌块含水率宜控制在10～15%，如砌块干燥，砌筑前向砌筑面适量浇水。
砌筑时禁止用水管对着砌块淋水，宜用小勺浇水或喷淋，浇水量控制控制方法：A，砌块渗水深度小于8mm；B，手摸有润泽感。
采用干法施工专用砂浆时，砌体表面不用喷水处理。
（2）砌筑时严格控制墙体平整度和垂直度，根据墙体厚度采取单面或双面挂线的砌筑方法；挂线时注意两头皮数杆标高要一致，较长的墙体中间应加吊点，以防由于线长出现塌腰的现象。
砌筑时随时检查并校正墙体平整度和垂直度。
（3）砌块砌筑采用满铺、满挤法逐块铺砌，先用大铲、灰刀进行分块铺灰，一次铺灰长度不宜超过800mm。
在砌块端面先抹砂浆，放置上墙后，对准皮数杆，配合锤子以挤压方式使砌体竖向灰缝与水平灰缝二侧溢浆，并同时将放置上墙的砌块一次性摆平校正。
对难以顶压挤浆的竖向灰缝，其压浆面应预先批抹上砂浆，再拼接砌筑，以保证这一部位的粘结质量。
（4）砌体灰缝要求：灰缝应横平竖直，砂浆饱满。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应超过15mm。
水平缝饱满度大于80%，竖缝饱满度大于80%。
砌体要随砌随勾缝，采用原浆双面勾缝，勾缝深度4～5mm。
（5）每层砌筑开始时，应从转角或定位砌块处开始向一侧进行，内外墙同时砌筑。
砌块应缓慢垂直平稳下落，避免冲击已砌墙体，用人力推动或用小撬棍、瓦刀轻微撬动就位。
每一砌块就位后应拉线，用靠尺板校正水平和垂直度，如有偏差，用木锤轻轻敲击纠正。
（6）砌块上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1／3，且不小于150mm。
如果不能满足时，应在水平灰缝中应设置2φ6钢筋或φ4钢筋网片加强，加强长度不应小于700mm；但竖向通缝仍不得超过2皮砌块。
（7）砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。
砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。
（8）构造柱应在砌完一个楼层高度后连续分层浇灌。
空心砖填充墙砌体砌筑操作工艺流程
空心砖砌体砌筑施工工艺流程编制人：**审核人：**审批人：何泽洪编制单位：花园建设工程有限公司编制日期：二零一九年一月十日空心砖砌体砌筑施工工艺流程一、工艺流程：二、施工准备：1、材料准备：砌块性能、材质必须符合设计要求，并应规范存储。
水泥采用合格的32.5级普通硅酸盐水泥。
砂应采用特细砂，含泥量不大于3％。
砌筑砂浆应掺加高效外加剂以改善砂浆性能。
2、机具准备：砌筑作业前应该准备好相关机械设备和砌筑工具。
3、工序准备：砌筑作业面电气预埋管、盒均已安装且已验收合格。
三、操作工艺：1、弹线定位：在砌筑位置弹出墙边线、门窗洞口边线。
2、砂浆拌制：砂浆采用M5水泥砂浆，砂浆搅拌应均匀，投料顺序为砂→水泥→外加剂→水，加水搅拌前应干拌半分钟，砂浆应随拌随用，拌成后3h内用完，每一施工段或250立方米砌体，应做一组试块。
3、排砖撂底（干摆砖）：先从转角或定位处开始向一侧排砖，内外墙同时排，纵横方向交错搭接，上下皮错缝，搭砌不少于60mm，上下皮错缝1/2砖长。
排砖时，凡不够半砖处用普通砖补砌，半砖以上的非整砖宜用无齿锯加工制作，第一匹空心砖砌筑必须试摆。
4、砌筑填充墙：①、挂线：砌筑应双面挂线，如果长墙几个人均可以一根通线，中间应设几个支线点，小线拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
②、砌砖：砖应提前1～2天浇水湿润，含水率宜为10～15％，砌砖采用刮浆法，底部先砌三皮普通标砖，转角处及丁字交接处，应用普通标砖砌成实体，门窗洞口两侧及窗台用普通标砖砌成实体，宽度不小于240mm。
水平灰缝和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，灰缝饱满度不得低于80％，竖向灰缝应饱满，不得出现透明缝，瞎缝。
空心砖墙不得留脚手眼，管槽留置时，采用弹线定位后凿槽或开槽。
100mm厚墙全用实心标砖砌筑。
在有预埋电气管、盒部位，要采用已加工好带“U”型槽的非标砖，按正确的组砌方法套砌在线管部位墙体。
填充墙砌筑工程施工工艺及施工方法
填充墙砌筑工程施工工艺及施工方法1、施工工艺流程清理基层、定位放线→植拉筋、构造柱筋→立皮数杆→排列砖块模数→砌体施工→柱模安装→浇筑混凝土柱→上层砌筑斜砖。
2、施工工艺方法（1）清理基层、定位放线砌筑楼层的模板拆除完毕，并清理干净后，由施工员对建筑部位进行放样定位。
（2）植拉筋、构造柱筋根据放样结果，对墙长超过4m的定出构造柱植筋位置和墙体拉结筋位置，对墙高超过4m的设置配筋带。
然后根据需植筋的部位由专业植筋人员进行植筋。
植筋规格根据设计要求而定，拉墙筋采用沿高2Φ6.5@500，第一道为300.第一道距地不大于300mm，埋入砌体内长度不小于700mm，当墙体长度不足1米时，拉结筋不应超出墙体长度。
构造柱底部植筋按照构造柱钢筋规格。
（3）砌体施工植筋完成后经过抽样检测合格后开始砌体施工。
外墙砌体落脚均做200mm 高C20素混凝土翻边并按照皮数模数调整至适宜标高，宽同墙体。
砌筑砂浆根据检测所配比经现场实测砂含水率调整为现场施工配比。
地下室、主体均为M5水泥砂浆，砂浆采用JZC350搅拌机搅拌均匀，砂浆应随拌随用。
砌筑先砌外围墙再砌单元墙和内隔墙，砌时先用砖块进行试摆，（砖块隔夜浇水，以湿透砖块约3cm左右为宜）符合模数后开始砌筑，落脚第一皮后复核轴线位置，偏差在10mm内就正式开始砌筑；砌筑先立头角，每5皮砖高进行复核垂直和平整以及皮数灰缝后再开始拉线砌筑中间部分，注意门窗洞口位置变化，并放置门窗洞预制块，门窗洞顶过梁搁置长度满足240mm时采用预制过梁板，长度不够时采用植筋进行现浇。
砌体遇构造柱位置时，先退60mm，每300mm高进退一次，形成马牙槎，顶部则为退；并按500高设置拉结筋，伸入构造柱内，另一边伸入墙体1m。
外墙砌体施工至板底400mm部位时用实心砖砌筑至板底200mm。
砌体施工至梁板底200mm部位时，暂停砌筑，待砌体沉实约一个礼拜后再砌筑斜砖，斜砖应自上而下封闭，砌体完成后清理柱脚底部垃圾，固定柱筋相对位置，然后封柱模，柱顶设置牛腿口槽，以利于混凝土浇筑，混凝土浇筑采用C20。
填充墙砌筑施工工艺流程
填充墙砌筑施工工艺流程一、施工准备1.技术准备砌体施工前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。
砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。
砖应提前1～2d浇水湿润。
240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，砖砌体的阶台水平面上及挑出层，应整砖丁砌。
施工时施砌的蒸压（养）砖的产品龄期不应小于28d。
砌体结构砌筑完成后宜30d后再抹灰。
2.材料准备砖、水泥、中砂、石灰膏、外加剂、钢筋等。
应备有砂浆搅拌机、筛砂机、皮数杆、水准仪、经纬仪、2m靠尺、托线板、线坠、钢卷尺、水平尺、砂浆试模、磅秤、铁铲、瓦刀、泥桶、翻斗车、垂直运输机具等。
二、作业条件1.填充墙施工前，承重结构已施工完毕，并经过隐蔽验收。
2.轴线、墙身线、门窗洞口线等已弹出并经过技术核验。
3.填充墙拉结钢筋已按要求预埋，并经过隐蔽验收。
4.砌筑砂浆根据设计要求，由试验室通过试验确定配合比。
5.所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。
三、施工操作工艺工艺流程：放线→立皮数杆→排砖→拉线→砂浆拌制→砌筑→勾缝→质量验收施工要点：1.放线：砖墙砌筑前，应在楼面上定出轴线位置，在柱上标出标高线。
2立皮数杆：在各转角处设立皮数杆，皮数杆上应注明门窗洞口、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
3.排列砖：第一皮砌筑时应试摆，按墙段实量尺寸和砖规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砖长度的1/3。
（经过排砖后就能确定灰缝的厚度，灰缝的厚度取8~12mm.）4.拉线：在皮数杆上相对砖上边线之间拉准线，砖以准线砌筑。
5.砂浆拌制：砂浆拌制宜采用机械搅拌，根据砂浆配合比，所有的材料需进行称量后，再进行拌制。
6.砌筑：1）砌体一般采用一顺一丁、梅花丁砌筑法，（目前常用一顺一丁），砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法。
砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内使完，混合砂浆必须在4h内用完。
填充墙砌体工程专项施工方案
填充墙砌体工程专项施工方案1施工要点1.1. 施工工艺流程材料、设备准备→施工楼层、墙基清理→结构梁柱轴线、标高投设→墙边线定位→拉墙筋设置（植筋）→墙体排砖→填充墙体砌筑→留置构造柱马牙槎→检查灰缝、墙面平整度→调整灰缝控制线→墙体砌筑→门窗洞口留设→圈过梁施工（植筋）→门窗顶墙体砌筑→检查灰缝、墙面平整度→调整灰缝控制线→墙体砌筑→构造柱施工→梁板下斜砌砖或微膨胀混凝土→工完场清。
1.2墙体放线1.2.1砌体施工前，首先应将基层清理干净，将要砌墙处地面上的泥土、混凝土浮浆用铁锹、凿子铲除，并用水冲洗干净；按设计标高进行找平，采用同标号砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。
1.2.2根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖找平。
1.2.3根据施工图放出墙壁体的轴线、外边线、洞口线等位置，将墙身轮廓线用墨线弹在地上，经复核，办理预检手续。
1.2.4放线结束后应及时组织验线工作，并经监理单位复核无误后，方可施工。
1.2.5立皮数杆宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
皮数杆间距15～20m，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。
1.2.6水平管调整标尺上下位置，使两边标尺对应标志水平。
将标尺固定在墙边，根据皮数杆标志植墙拉筋。
1.3墙体拉结筋做法1.3.1墙体拉结筋做法采用化学材料植筋的方式，主要操作方法：按照墙体设计拉结筋设置的间距、材料规格模数，沿墙体所在位置的结构柱侧面用电锤打设直径Ф8的孔洞，深度不小于10d（孔洞内灰尘、碎屑清理干净）；然后将事先按照规定配合比配制后的环氧树脂溶剂注入孔洞适量，再将拉结筋无弯勾端插入孔洞底部，待环氧树脂干硬达到一定强度后（至少12小时），就可以砌筑墙体。
1.3.2墙体拉结筋的间距为：内墙墙体从楼面或基础梁顶面开始，按照设计要求2Ф6.5@600mm设置；外墙非飘窗部位最下一排距离楼地面500mmmm（根据排砖情况调整），其余间距为2Φ6.5@600mm；墙体内拉结钢筋长度为沿墙通长，锚入柱、混凝土墙内150mm。
填充墙砌体砌筑工艺标准
填充墙砌体砌筑工艺标准1．适用范围：本工艺标准适用于一般工业与民用建筑采用空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等砌筑工程2．材料要求：砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。
块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复试报告。
严禁使用国家明令淘汰的材料。
空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。
有出厂质量证明、试验报告单。
蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块产品龄期应超过28d。
加气混凝土砌块的运输、装卸要轻装、轻卸，在现场应码放整齐，堆放场地应坚实、平坦、干燥，并力求靠近砌筑现场、以免多次搬运，材料堆放高度不应大于2m。
加气混凝土砌块应防止雨淋。
水泥：水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。
检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。
不同品种的水泥不得混合使用。
砂：宜用粗、中砂，不得含有草根等杂物。
用5mm孔径筛过筛，配制小于M5的水泥混合砂浆，砂的含泥量不得超过10%；水泥砂浆和不小于M5的水泥混合砂浆，砂的含泥量不得超过5%。
水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
掺合料：选用石灰膏、粉煤灰等。
石灰膏使用时，生石灰熟化时间不得少于7d，磨细石灰粉熟化时间不得少于2d,严禁采用脱水硬化的石灰膏。
粉煤灰的品质指标应符合《粉煤灰在混凝土及砂浆中应用技术规程》JGJ28的规定。
消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。
钢筋：设置在潮湿环境或有化学侵蚀性介质的环境中的砌体灰缝内的钢筋应采取防腐措施。
砌筑砂浆应通过试配确定配合比。
当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。
施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。
凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。
填充墙砌体施工工艺
填充墙砌体施工工艺一、前期准备1.1 确定填充墙砌体的位置和尺寸，制定施工方案。
1.2 检查施工现场是否符合施工要求，如地面平整度、墙体垂直度等。
1.3 准备好所需的材料和工具，包括水泥、砖头、沙子、水平仪、尺子等。
二、基础处理2.1 对于需要填充的墙体，先进行基础处理。
清理墙面上的杂物和灰尘，确保墙面干净。
2.2 如果墙面有裂缝或凹凸不平的情况，需要进行修补。
用水泥砂浆填补裂缝，并用抹刀将表面抹平。
三、布置砖头3.1 在地面上放好砖头，进行排列。
根据设计要求和实际情况确定每层需要放置多少块砖头。
3.2 用水泥将第一层砖头固定在地面上。
确保每块砖头之间有足够的空隙，并且整个层数高度一致。
四、涂抹砂浆4.1 在第一层砖头上涂抹一层厚度约为1cm的砂浆。
4.2 将第二层砖头放在第一层砖头上，并用水平仪检查水平度。
如果有不平整的地方，需要进行调整。
4.3 在第二层砖头上涂抹一层厚度约为1cm的砂浆。
4.4 依次进行下一层的砖头布置和涂抹，直到墙体高度达到设计要求。
五、收尾工作5.1 等待砂浆干透后，用抹刀将墙面表面抹平，并清理掉多余的材料和灰尘。
5.2 对于需要进行防水处理的墙体，可以在最后一层涂抹防水剂。
5.3 检查整个填充墙砌体施工过程中是否存在质量问题，并及时进行修复和整改。
六、安全注意事项6.1 在施工过程中，要注意人员安全。
严格遵守安全操作规程，佩戴好安全帽、手套等防护装备。
6.2 对于需要使用电动工具的施工环节，要确保设备正常运转，并避免发生意外伤害。
6.3 如果施工现场周围有行人或车辆经过，要设置警示标志，确保施工安全。
七、总结填充墙砌体施工是一项技术含量较高的工作，需要注意施工过程中的各种细节和安全问题。
通过严格遵守施工规范和操作流程，可以确保填充墙砌体施工质量达到设计要求，并提高整个建筑的稳定性和安全性。
填充墙砌筑工程施工工艺及施工方法
填充墙砌筑工程施工工艺及施工方法墙是建筑物的重要组成部分，它承担着承重、隔断、隔燥、保温等功能，因此，墙体砌筑工程对于建筑工程的质量和稳定性非常重要。
下面将对墙砌筑工程的施工工艺及施工方法进行详细的阐述。
一、准备工作1.墙体砌筑工程的准备工作一般包括清理施工现场、检查墙体设计图纸和施工图纸、验收砖石材料，并对施工班组进行组织和调配。
二、布置参考线1.根据设计图纸确定墙体的位置和线形，对墙体的基准线进行长、宽线的标定。
2.在基准线上进行分划，确定砖石的尺寸和布置。
三、砌筑水平墙体1.在基准线上进行水平墙体的砌筑时，先将砖石浸水，避免过早吸取砂浆中的水分。
2.根据基准线的标定，将砂浆涂抹在砖底面上，然后将砖石按照横、竖向逐层砌筑。
3.砖石之间应保持一定的间隙，使用木槌或铁锤轻轻敲打，使其均匀导热，并使墙体结实牢固。
4.定期对墙体进行垂直度和水平度的检查，确保墙体的垂直与平整。
四、砌筑垂直墙体1.在基准线上进行垂直墙体的砌筑时，先将基准线进行加固，确保线形不变形。
2.根据基准线的标定，将砂浆涂抹在砖底面上，然后将砖石按照纵向逐层砌筑。
3.在砌筑过程中使用水平仪对墙体进行垂直度的调整，使墙体保持稳定。
4.砌筑过程中使用水平仪对墙体进行水平度的检查，使墙体保持水平和平整。
五、砌筑拱形墙体1.在拱形墙体的砌筑时，先确定拱心点和拱心高度，然后按照设计要求将砖石逐层砌筑。
2.在拱顶处设置钢筋加固，增强墙体的承重能力和稳定性。
3.在砌筑过程中要注意控制拱心点的位置和高度，保证拱形墙的稳定性。
4.砌筑完成后进行拱形墙体的检查和验收，确保墙体的质量和稳定性。
六、砌筑装饰墙体1.在砌筑装饰墙体时，需要先将墙面进行打磨和清洁，确保墙面平整。
2.按照设计要求选择合适的砖石材料进行砌筑，注意保持墙砖的一致性和美观度。
3.在砌筑过程中使用砂浆对砖石进行粘结，使墙体牢固和稳定。
4.砌筑完成后进行墙体的验收和装修，确保砌筑的装饰墙体符合设计要求。
住宅小区项目填充墙砌体工程施工方案
住宅小区项目填充墙砌体工程施工方案1.工程概述本工程为住宅小区项目的填充墙砌体工程，主要包括填充墙砖砌筑、砌体墙柱砌筑和防水处理等工作。
本施工方案旨在确保工程质量，保证工期，并尽可能减少工程成本。
2.施工准备2.1施工人员根据工程规模和进度计划，安排足够的砌筑工和劳动力，每个班组配备一名负责人员，负责安排工人工作并协调工作进度。
2.2施工设备按照工程要求，准备好相应的施工设备，包括：砌筑机、运输车辆、砂浆搅拌机等设备。
2.3材料准备按照工程设计，准备好所需的砌筑砖、砂浆、墙柱钢筋和防水材料等。
3.施工工艺3.1填充墙砖砌筑3.1.1基底处理确保基底平整、干燥，清除杂物和浮浆，做好防水处理。
3.1.2砌筑砖准备按照设计要求选择合适的砌筑砖，检查砖的质量，严禁使用损坏或变形的砌筑砖。
3.1.3砌筑砖砌筑使用砌筑机或手工进行砌筑，保证墙砖水平、垂直和垂直度，并及时进行检查和修整。
3.2砌体墙柱砌筑3.2.1基底处理和填充墙砌筑一样，对基底进行处理，确保平整、干燥、清洁。
3.2.2墙柱钢筋设置根据设计要求，按照墙柱的位置和尺寸进行结构钢筋的设置，包括立柱和横梁。
3.2.3砌体砌筑使用砌筑机或手工进行砌筑，以保证墙柱的垂直、水平和垂直度。
3.2.4砌体的固定在砌筑过程中，及时修整和固定砌体，使其符合设计要求，确保工程质量。
3.3防水处理3.3.1墙面处理在填充墙和砌体墙柱砌筑完成后，进行墙面防水处理，根据设计要求选择合适的防水材料进行处理。
3.3.2墙脚处理对墙脚及角部位进行特殊处理，确保墙面与地面的连接处具有良好的防水效果。
4.施工安全与质量控制4.1安全措施在施工现场设置明显的安全标志，指定专人负责施工安全，加强安全教育培训，保证施工人员的安全意识。
4.2施工质量控制制定施工质量控制计划，对每个施工工序进行检验，记录检验结果并进行整改。
确保施工质量符合相关标准和设计要求。
5.施工进度控制根据项目工期计划，合理安排施工工序，及时调整人力和设备资源，加强施工组织与协调，确保工期的顺利完成。
填充墙砌筑施工作业指导书
施工作业指导书——填充墙砌筑一、工艺流程：找平层施工→底部砌筑→填充墙砌筑→配筋带、过梁浇筑→填充墙砌筑→墙体顶部斜砖砌筑→构造柱浇筑二、施工要点：1、砌筑前墙体基层应经验收合格，墙体拉结筋抗拔承载力经检测合格并已验收2、砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。
最下一层灰缝厚大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌。
3、在结构墙、柱上弹好+500mm标高水平线，在墙体基层面上弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线。
4、暗柱及剪力墙与砖隔墙连接时；应全高设置2Φ6竖向间距≤500mm的拉结筋，长度不小于墙长的1/5且≥700mm，本地区抗震设防烈度为8度，拉结筋需要沿墙通长设置，搭接须满足35d,墙当墙垛长度小于上述长度，则拉墙筋应伸满墙垛，拉结筋锚入柱内LaE且末端应加弯钩。
5、当墙长度大于5m时，在墙长中部设钢筋混凝土构造柱，交叉、转角部位设置构造柱，构造柱位置详见构造柱平面布置图；墙压筋锚固在构造柱内。
6、当墙高度大于4m时，在墙中部或门窗顶部设钢筋混凝土圈梁；构造柱纵筋需要植筋；植筋深度为15d，柱筋绑扎搭接长度为600mm;搭接区箍筋间距为100mm。
7、在填充墙中设有钢筋混凝土构造柱时应事先植筋，砌墙时与构造柱联结处，砌成马牙槎。
马牙槎凹凸尺寸不宜小于60mm，马牙槎应先退后进，对称砌筑，填充墙与构造柱之间应沿墙高每500mm(允许偏差100mm)设置2Φ6水平拉结筋；根据陶粒砼砌块规格，水平拉结筋可按400、600间距布置，8、陶粒砼砌块砌筑墙体时，墙底部应砌烧结普通砖或水泥实心砖，其高度不宜小于200mm，（注：首层需要砌筑7层小砖，其余层需要砌筑4层小砖）9、填充墙砌到接近上层梁、板底部时，应待下部平砌砖墙沉实后（一般在砌筑14天后）用水泥实心砖斜砌挤紧，砖的倾斜60°度，砂浆应饱满密实。
10、大于300洞口须预制过梁；过梁型号为梁高100mm，宽度同墙厚，C20砼。
填充墙砌筑方案啊 (2)
多层采用240厚MU10（KPI型）承重粘土空心砖砌至六层，采用M10的混合砂浆砌筑,以上采用M7.5的混合砂浆砌筑。
由于砌体的分项多比较复杂。
项目部根据实际情况，编制砌筑方案如下。
一、施工流程施工准备——放样——支立皮数杆——试排砖——砌筑——设置拉结筋——清理——验收。
二、施工措施1、在砌筑前认真地对基层进行清理，并用水冲冼干净，将设计要求组织进行交度，组织材料进场并及时报相关单位验收，按要求抽样送检，在检验合格后方投入使用。
2、按照设计的要求，进行施工放样，将柱墙的轴线放出大样，制做好皮数杆确定门窗洞口及每一皮砖的位置。
3、砌筑前对基层进行清理并用水冲冼干净找好墙体的轴线，树立皮数杆固定牢固，对所要砌筑的墙体进行试排，砌块的底部必须砌一层红砖，第一皮砖的下口砂浆如果超过25mm的必须采用细石砼找平。
4、砌筑时不得使用不足够28天龄期的砌块。
砼小型空心砌块一般不宜浇水，但在气候特别干燥炎热的情况下，可在砌筑前稍加喷水湿润。
5、砌筑尽量采用主规格砌块。
砌筑时应先清除砌块表面污物和砌块的底部毛边。
砌筑中每次不超过三皮，进行吊线找正，随时调整偏差，控制灰缝厚度，经复核后再拉线砌筑。
6、控制砌块的组砌方法，不得有通缝，一道墙同时砌筑不留直槎，确实须要留槎必须留斜槎。
斜槎的长度不应小于高度的2/3。
7、砌筑时做到孔对孔，肋对肋错缝搭砌，个别情况无法对孔砌筑时，允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于90mm。
如不能保证时在灰缝中设钢筋或钢筋网片。
8、砌筑时砌块底面朝上，采用“反砌”方法。
砌体的灰缝做到横平竖直，砂浆饱满。
水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。
水平灰缝采用铺浆砌法，铺浆的长度不应大于一砖半长。
竖向灰缝采用挤浆和灌浆方法。
9、砌筑砂浆的配合比应根据设计的要求，将原材料送到具有资质的单位进行试验配比。
砂浆是现场拌制以重量比，现场专人计量，项目部采用1T的磅称控制，拌和时间自投料结束混合砂浆不得少于是120S。
混凝土砌块填充墙砌体工程施工工艺流程及方法
混凝土砌块填充墙砌体工程施工工艺流程及方法一、施工准备砌块，其龄期应超过28天。
砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，现场堆置高度不超过2m。
砌筑前，块材应提前2天浇水湿润。
二、工艺流程弹线定位→构造钢筋绑扎→拉结筋焊接→圈梁下砌体砌筑→圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土→圈梁上部砌体砌筑→顶部斜砖砌筑。
三、施工工艺方法1、弹线定位根据建筑图纸和楼层轴线位置，在板上放出隔墙及门洞的位置线，构造柱、门洞抱柱位置线；然后用吊线的方法，将底板上的位置线引至顶板上；最后沿墙体位置线的外侧，弹出墙体施工50控制线。
2、构造柱、门口抱柱钢筋绑扎按线调整结构预留构造柱、门口抱框柱钢筋位置，并预先按箍筋的数量，将箍筋套入构造柱上；绑扎竖向钢筋并与顶部预埋钢筋或预埋件绑扎（或焊接）牢固，然后绑扎箍筋。
3、焊接拉结筋在墙、柱上剔出预埋贴模筋或预埋钢板，按拉结筋的间距（不大于500mm），焊接拉结筋，长度不小于1000mm。
4、圈梁下部砌体砌筑(1)立皮数杆根据砌块的高度、砂浆的厚度，设置皮数杆，每面墙体两个，用以控制水平砖缝、门洞口高度、圈梁位置。
(2)撂底砌筑前，根据砌块的尺寸和墙体长度进行排砖，确定每层砖的数量及半砖的位置。
(3)砌筑根据皮数杆的控制线拉通线，砌筑形式采用梅花钉，砌筑方法采用：一铲灰、一块砖、一揉压、一灌缝；砌筑时，先从构造柱脚开始，马牙槎应先退后进。
每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不得超过30cm；上、下砖缝错开；空心砖灰缝控制在8～12mm。
5、圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土砌筑至圈梁底以后，绑扎圈梁钢筋，圈梁主筋与主体结构用预埋钢板或用膨胀螺栓固定钢板焊接牢固，并做隐蔽验收。
6、圈梁以上砌块砌筑待圈梁混凝土强度达到1.2Mpa后，开始砌筑上部砌体，接近梁、板时，留一定的空间，用以砌筑斜砖。
7、顶部斜砖墙体砌筑7d后，用粘土砖斜砌，将顶部挤紧。
填充墙砌体工程施工工艺
填充墙砌体工程施工工艺一、施工准备1. 施工前的准备工作：（1）确定施工方案：根据设计图纸和相关技术规范，确定填充墙体的砌筑方法、砌体材料和砂浆比例等。
（2）材料准备：准备好所需的砌筑材料，包括砖块、石材或其他填充材料、砂浆、砌筑工具等。
（3）施工机具的检查和准备：确保砌筑机具和设备的正常运转，包括搅拌机、振捣机、砂浆泵等。
2. 施工现场的准备：（1）清理施工现场：清理施工现场，清除杂物和垃圾，确保施工现场的整洁和安全。
（2）布置施工场地：按照设计要求和施工图纸，在施工现场上布置砌筑工作场地和材料堆放场地。
（3）搭设脚手架和安全防护设施：根据施工要求和安全规范，搭设好脚手架和设置好安全警示标志、安全带等安全防护设施。
二、砌筑工艺1. 基础处理（1）基础验收：在进行填充墙砌体工程之前，首先要对基础进行验收，确保基础的平整度、强度和垂直度等符合设计要求。
（2）防水处理：根据防水设计要求和技术规范，在基础梁或板上进行防水处理，以防止地下水渗透。
2. 墙体布设（1）在基础上拉线：依据设计要求，在基础上拉设好砌筑高度的水平线和垂直线，作为砌筑工程的基准线。
（2）做好对缝扩张缝：在需要设置对缝的地方，按照设计图纸标注的位置做好对缝，以减少墙体的收缩裂缝。
（3）确定墙体厚度：根据设计要求，确定填充墙体的厚度，包括砌筑材料和砂浆的厚度。
3. 材料配制（1）砌体材料的选用：根据设计要求和施工图纸，选用符合规定标准的砌体材料，包括砖块、石材或其他填充材料等。
（2）砂浆配制与搅拌：按照设计要求，配制符合标准的砂浆，并使用搅拌机进行充分搅拌，以确保砂浆的质量和稳定性。
4. 砌筑作业（1）砌筑工艺：按照设计要求和施工图纸，采用交错式或平行式的砌筑方法进行填充墙体的砌筑，同时注意设置好构造柱、构造墙等构造部位。
（2）砌筑质量控制：在进行砌筑作业的过程中，要做好墙体的垂直度、水平度和厚度的检查和控制，确保墙体的平整和密实。
5. 砂浆灌浆（1）灌浆工艺：在填充墙砌体砌筑完成后，要进行砂浆灌浆，通过砂浆泵将稠度适中的砂浆灌入墙体内部，填满空隙，增加墙体的密实性和抗渗性。
填充墙砌体工程预制件拼砌施工工法
长沙万科城三期（A 地块）二标段项目工程填充墙砌体工程预制件拼砌施工工法工法名称：填充墙砌体工程预制件拼砌施工工法完成单位名称：中铁建设集团有限公司长沙分公司主要完成人：李小荣连剑贾林填充墙砌体工程预制件拼砌施工工法中铁建设集团有限公司长沙分公司贾林1．前言蒸压加气混凝土墙体预制件组合拼砌施工工法是在过程中改变传统施工工艺，充分利用技术策划现行的先导作用，对设计图纸中每一道加气块填充墙进行排砖图深化设计，然后根据排砖图在现场设置加气块集中加工场对加气块进行集中定尺定型加工，并预先加工制作各种预制混凝土构件，然后现场进行组合拼砌的施工方法。
该施工方法的使用减少了加气块的损耗浪费、提高了现场砌筑速度、提高了施工效率，同时砌筑质量有了显著的提升。
2011至2012年长沙万科城三期（A地）二标段33#～37#栋项目施工中，加气混凝土砌块填充墙成功地采用了此工法施工，砌筑质量、进度均得到了业主和监理单位的一致好评，并获得了万科地产长沙片区的“砌筑标杆”荣誉称号，获得奖金6万元。
2．工法特点2.1 施工前进行图纸二次深化设计，画出每一面墙的排砖图，并标出标准砖及非标准砖的尺寸。
同时现场设置统一加气块加工场，对所用加气块进行集中预先定尺加工。
2.2 改进加气块切割工具，杜绝原有的瓦刀砍砖现象，制作实用型切割工具，定尺定标准集中加工，实现工厂化生产。
2.3 为提高砌筑墙体细部质量及现场施工效率，对门垛、空调洞及压顶斜砌砖等薄弱部位采用预制混凝土构件形式。
所有混凝土预制件根据深化排砖图纸所确定的尺寸及形状，统一定型定尺加工。
预制块采用细石混凝土浇捣、养护，批量生产。
2.4 现场砌筑作业中，加气块、混凝土预制块均已定尺定形状加工完成，现场采用专用砌筑砂浆按照排砖深化图纸拼砌作业，砌筑速度快、施工效率高。
同时现场干净整洁，基本没有废弃砖渣和落地灰，文明施工效果好。
3．适用范围工业与民用建筑填充墙砌体工程，采用蒸压加气混凝土砌块墙体。
厂房车间填充墙砌体工程施工方法
厂房车间填充墙砌体工程施工方法
厂房车间填充墙砌体工程施工方法
外墙除注明外均采用240厚混凝土小型空心砌块，办公区除注明外均采用轻钢龙骨石膏板隔墙。
⑴、施工条件准备
①、选用设计规定的砌块，并按施工计划组织进场；
②、墙柱拉结筋设置完毕，现场弹线、门窗、预留洞口标志已进行分划；
③、组织施工现场进行施工技术交底；
④、施工机具调试；
⑤、施工照明布置就绪；
⑥、水电预埋管线及材料准备就绪。
⑵、施工生产组织
①、砌墙阶段设置6台砂浆搅拌机供应砂浆；
②、外墙砌筑利用外脚手架及工具式钢脚手架；内墙砌筑采用工具式钢脚手架；
⑶、砌筑方法
砌筑砌块时，根据墙体尺寸及洞口尺寸画出编排立面图，上、下皮搭接不少于150mm；
砌筑时，先对第一皮砌块进行试排，立皮数杆，每道墙两端比中间先砌数皮高，然后双面挂线砌中间墙，边砌边校正墙面的垂直度、平整度及灰缝平直度。
⑷、施工注意事项
①、依照轴线弹墙体中心线，弹线兼顾已浇筑结构外形尺寸；
②、砌墙时铺浆厚度适当，铺砌时加压，灰浆饱满度大于80%。
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长沙万科城三期（A 地块）二标段项目工程填充墙砌体工程预制件拼砌施工工法
工法名称：填充墙砌体工程预制件拼砌施工工法
完成单位名称：中铁建设集团有限公司长沙分公司主要完成人：李小荣
连剑
贾林
填充墙砌体工程预制件拼砌施工工法
中铁建设集团有限公司长沙分公司贾林
1．前言
蒸压加气混凝土墙体预制件组合拼砌施工工法是在过程中改变传统施工工艺，充分利用技术策划现行的先导作用，对设计图纸中每一道加气块填充墙进行排砖图深化设计，然后根据排砖图在现场设置加气块集中加工场对加气块进行集中定尺定型加工，并预先加工制作各种预制混凝土构件，然后现场进行组合拼砌的施工方法。
该施工方法的使用减少了加气块的损耗浪费、提高了现场砌筑速度、提高了施工效率，同时砌筑质量有了显著的提升。
2011至2012年长沙万科城三期（A地）二标段33#～37#栋项目施工中，加气混凝土砌块填充墙成功地采用了此工法施工，砌筑质量、进度均得到了业主和监理单位的一致好评，并获得了万科地产长沙片区的“砌筑标杆”荣誉称号，获得奖金6万元。
2．工法特点
2.1 施工前进行图纸二次深化设计，画出每一面墙的排砖图，并标出标准砖及非标准砖的尺寸。
同时现场设置统一加气块加工场，对所用加气块进行集中预先定尺加工。
2.2 改进加气块切割工具，杜绝原有的瓦刀砍砖现象，制作实用型切割工具，定尺定标准集中加工，实现工厂化生产。
2.3 为提高砌筑墙体细部质量及现场施工效率，对门垛、空调洞及压顶斜砌砖
等薄弱部位采用预制混凝土构件形式。
所有混凝土预制件根据深化排砖图纸所确定的尺寸及形状，统一定型定尺加工。
预制块采用细石混凝土浇捣、养护，批量生产。
2.4 现场砌筑作业中，加气块、混凝土预制块均已定尺定形状加工完成，现场采用专用砌筑砂浆按照排砖深化图纸拼砌作业，砌筑速度快、施工效率高。
同时现场干净整洁，基本没有废弃砖渣和落地灰，文明施工效果好。
3．适用范围
工业与民用建筑填充墙砌体工程，采用蒸压加气混凝土砌块墙体。
4．工艺原理
目前砌体工程的质量标准有实体质量标准及观感质量标准两部分组成，实体质量主要有垂直度、平整度、方正行、开间、进深及砂浆密实度六项数据指标组成。
观感质量标准主要有墙体清爽度、灰缝标准、加气混凝土砌块切割标准组成。
通过这些标准确定组合拼砌砌筑施工工法的原理，即改变传统的砌筑手法，实现施工工艺及工人施工理念的升级。
利用各种形状的预制构件与标准砖组合拼砌，非标准砖集中切割，杜绝随意砍砖施工。
从而达到砌体工程质量的提升。
5．施工工艺流程及操作要点
5.1 施工工艺流程
5.2．操作要点
5.2.1 图纸深化设计
施工前期根据建筑施工图纸进行砌筑的深化图纸设计，画出每一面墙的排砖图，确定预制构件的尺寸和形状，构造柱位置，防水反坎浇筑范围。
具体参照下图1所示：
图1：深化设计拍砖图
5.2.2 预制构件加工
根据拍砖图深化设计制作预制构件模具，采用木胶板制作预制件模具，预制构件振捣采用小型振捣棒振捣，保证成型质量要求，可周转使用，进行各种形状的预制件加工。
主要制作门垛所用的矩形、“T”形、“L”形预制件、空调洞预制件、压顶斜砌三角预制件、强弱配电箱安装预制件等。
5.2.3 改进施工机具
现场施工机具没有更新改进，造成加气混凝土砌块的切割几步规范，严重影响了砌筑工程的外观质量，进过对比分析，自行制作实用的加气混凝土砌块切割机。
如图2所示。
实例图
5.2.4 细部构造措施 1．构造柱：
1）构造柱的截面尺寸不应小于墙厚×200mm ，混凝土强度等级C20。
2）构造柱的纵向钢筋为4Φ12，箍筋宜采用Φ6＠200。
顶部与底部钻孔后按规范植筋。
3）构造柱与墙体连接处的砌体宜错位砌筑，错位宽度宜为60mm 。
4）必须先砌墙，后浇构造柱。
如图5.2.4-1所示：
≤3000
配筋及砼标号同构造柱
抗裂柱，墙厚×200
悬挑结构
5.2.4-1：构造柱分布及设置图
5）构造柱模板采用15mm厚木胶板，竖向龙骨采用50×100mm木方，间距200mm；横向龙骨采用Ф48钢管，间距600mm。
6）构造柱必须先砌砖，后浇筑砼，构造柱应有外露面，构造柱模板采用多层板，加固使用钢管及φ12 螺栓加固，墙体砌筑时，在砖缝中预留φ20 硬塑管，支模时将螺栓穿入塑料管内加固模板，支模前清理模板，并涂刷隔离剂，在模板与墙体接缝处粘贴海绵条。
如图5.2.4-2所示：
图5.2.4-2：构造柱支模、浇筑示意图
2.门洞口预制块及过梁
1）门窗洞口混凝土预制块按标准放置，顶部和底部必须放置，中间均匀放置，尺寸为墙厚x200mm.如图5.2.4-5所示：
三角预制块
门洞过梁
门垛预制块
图5.2.4-5：门窗洞口混凝土预制块布置图
2）门垛位置放置“L”、“T”型混凝土预制构件，尽量较少构造柱施工，为了满足砌筑节点施工要求，设计空调洞、强弱电箱预制块。
3.主要预制块设计图如下：
T型预制块T型预制块L型预制块
L型预制块L型预制块三角预制块
三角预制块门窗洞口边预制块空调洞预制块
4.预制块使用实例：
T型预制件使用L型预制件使用
△型预制件使用强弱电箱预制件使用
5.防水导墙及窗台卧梁：
1）厨房、卫生间、外墙飘窗板等有防水要求的墙体设置C20素混凝土导墙作为挡水坎，高度为250mm ,宽度同墙厚，基层做毛化处理，浇捣密实，挡水坎支模如图5.2.4-6所示。
图5.2.4-6：防水导墙支模示意图
2）外窗洞下口，浇筑宽与墙厚相同、高度不小于120mm、长度每边伸入墙内不少于300mm（不足300mm时通长设置）的混凝土卧梁，已设钢筋混凝土凸窗套或窗台板者除外。
窗台板为C20混凝土，内配2Φ10主筋。
如图5.2.4-7所示
13
窗台卧梁示意图
图5.2.4-7：窗台卧梁设置及找坡示意图
5.3劳动力组织
劳动力组织情况表（按一个楼座考虑）
序号单项工程所需人数备注
1工长1
2技术员1
3加气块切割机操作工2
6．材料及设备
6.1主要材料
主要材料明细表
6.2主要施工机具
主要施工机具表
7．质量控制
7.1混凝土加气块及砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
7.2填充墙体一般尺寸的允许偏差符合下表的规定。
7.3填充墙体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表的规定。
填充墙体的砂浆饱满度及检验方法表
砌块墙砌体一般尺寸容许偏差应符合下表规定
7.4 填充墙体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。
拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向偏差不应超过一皮高度。
7.5 填充墙砌筑时应错缝搭砌，混凝土空心砖搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于２皮。
7.6 填充墙体的灰缝厚度和宽度应正确。
混凝土空心砖的水平灰缝及竖向灰缝分别宜为15mm和20mm。
7.7 填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔７天后，再将其补砌挤紧。
8．安全措施
8.1 工人进入现场必须戴安全帽，系好安全带。
8.2 注意施工中过程中的成品保护。
8.3 施工现场必须准备好消防器材，防止意外事故的发生。
8.4 施工过程中注意防火，做好消防措施。
8.5 工人施工时，应注意检查防护情况，如发现安全隐患，工人必须及时向相关人员反映。
8.6 施工现场严禁吸烟，并作好消防预防措施。
8.7 材料运输时必须轻拿轻放，并采取保护措施，避免挤压、磕碰，防止损坏。
8.8 避免人为噪声污染。
8.8 施工完毕必须做到“工完场清”。
8.9 砂浆搅拌机需提前搭设加工棚。
8.10 在顶板洞口管线安装或电梯门安装后，必须将洞口及时封闭。
9．环保措施
9.1 噪音的控制：切割机设置在封闭加工棚内，以降低噪音。
9.2 切割机使用湿切法，减少粉尘污染。
9.3 砌筑施工完后及时清理作业面建筑垃圾，做到工完场清。
废料集中回收。
9.4 基层灰尘、垃圾等不得用高压机吹，必须用大型吸尘器吸，然后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。
10．效益分析
10.1 经济效益
运用此工法施工，大大降低了加气混凝土砌块的损耗率，节约了材料。
采用预制构件组合拼砌，保证了砌体的施工质量，减少了后期的维修，与同期工程相比，抹灰后墙体裂缝及空鼓的发生率得到显著降低。
间接地降低了维修成本。
经济效益分见表10.1-1
表10.1-1经济效益分析表
经过此工法施工，大大降低安全文明施工投入费，质量拆改费，材料费，节约成本9200元。
10.2 社会效益
通过此工法施工，长沙分公司第九项目部质量管理得到了监理及甲方（长沙万科）的认可，提升了长沙万科片区的整体砌筑水平，创立了砌筑标杆，提升了我分公司的企业形象，项目部培养了一批懂标准砌筑水平较高的施工人员，也给项目砌筑工程质量管理积累宝贵的经验。
获得了“全国建筑工程质量管理QC小组一等奖”。
11．应用实例
长沙万科城三期（A地块）二标段33～37#栋住宅工程，在砌筑施工过程中，质量要求极为严格，为达到砌筑质量标准要求，施工过程中摸索改进，不断提升质量。
并形成了此工法，在施工过程中取得了良好效果。