沥青混凝土路面摊铺技术及其质量控制

沥青混凝土路面摊铺技术及其质量控制
摘要：在进行沥青混凝土路面摊铺的过程中，必须要从多个不同的方面来进行控制，才能够最大限度的保证沥青混凝土的路面质量能够符合工程要求。

在整个施工环节之中问题最为复杂、质量最难把控的就是沥青面层的碾压摊铺。

在工程各个步骤执行的过程中，都必须要贯彻质量控制措施，严格按照相应的质量控制措施来加以执行，任何一个步骤出现问题，都有可能对整个道路工程带来影响。

本篇文章主要针对沥青混凝土路面的探讨进行了全面详细的探讨，以期为我国的沥青混凝土道路建设发展做出贡献。

关键词：沥青混凝土；路面摊铺技术；质量控制
引言
近几年来，在我国经济体系逐渐发展的过程中，各项基础建设工程的建设规模和数量都在不断的扩大，尤其是道路工程建设中，沥青混凝土公路凭借着自身极为良好的行车舒适感、力学性能、易于施工等多方面的特性，被广泛的应用到了道路工程的建设中。

但是，在实际施工的过程中，必须要针对摊铺质量进行提升，才能够充分的发挥出沥青路面所具有的相应优势。

一、沥青混凝土路面摊铺技术
1、调整和选用熨平板的工作角
通常情况下，当混合料性质不变，以及摊铺机供料充足，并且前进速度均匀的基础上，如果一旦固定了熨平板的工作角，同时摊铺层的厚度也就固定下来。

一般情况下，工作角的取值都是通过试铺来确定的，变化范围控制在0.15～0.40之间。

然后实施进料、摊铺等一系列的操作，摊铺一端路面后，对摊铺层的厚度进行测量。

如果摊铺厚度大于规定要求的松铺厚度时，需要对工作角进行适当的减小；反之，通过转动厚度调节螺杆手柄，适当增大工作角。

通过反复地调整，一直调整到摊铺层厚度与松铺厚度保持一致，此时确定的工作角角度，就是进行正式摊铺时所用的工作角。

2、调整与选用螺旋分料器
所谓调整与选用螺旋分料器是指为使施工作业方便，对螺旋分料器的长度、位置和叶片直径进行调整和选用。

在长度方面，需要螺旋分料器与摊铺机熨平板相适应，当熨平板比较宽时，所选用的螺旋分料器也较长；反之较短。

通常情况下，为了降低和减少混合料之间的挤压和叶片的磨损，熨平板宽度两侧的挡板间各留约50cm的空档。

当混合料的集料粒径比较大，并且摊铺层较厚时，需要对螺旋分料器进行调整，调高与下卧层之间的距离，以及熨平板前缘的距离；反之根据实际情况可以适当调大。

根据螺旋叶片离下卧层高低和距熨平板前缘的距离对螺旋分料器的位置进行确定。

在确保原料供应充分，以及符合摊铺层厚度要求
的基础上，为了避免熨平板前缘形成“死料”，需要调小螺旋分料器离熨平板前缘的距离。

这堆“死料”随着“活料”的不断挤压逐渐变得密实，并且，沥青混凝土随着温度的降低逐渐出现凝固、变硬，在摊铺层中一旦混入团块，会对路面的平整度和压实造成一定的影响。

3、振捣器振幅和频率的调整与选用
对于摊铺机来说，振捣器是必备的器件，通常情况下，振捣器设在熨平板前面，被称为振捣梁或者夯锤，该器件的功能是对摊铺层进行初步的振实。

其对混合料的捣固原理是，借助液压电动机的驱动进而带动偏心轴的转动，通过传导使振捣梁作上下往复运动，完成对混合料的振捣。

一般情况下，振捣梁的振动频率在0-25Hz之间作有级或无级调节；振幅一般在0-4mm之间，有的最大能达12mm。

对于振捣梁的振幅，结合摊铺层厚度、混合料类型、温度，以及初始的压实度等因素进行确定。

当摊铺层厚度较大，混合料骨料的温度比较低，并且粒径较大，对压实度要求较高时，需要选用较大的振幅；反之，需要选用较小的振幅。

通常情况下，对沥青上面层进行铺筑时，选用振动频率的原则：摊铺机每前进5mm 振捣梁振动一次。

4、摊铺速度
摊铺机的工作速度一般可通过简单计算和经试铺根据连续工作原则确定下来。

通常情况下，混合料的供给能力、混合料类型、摊铺层横截面尺寸和摊铺机类型等因素影响着摊铺速度。

摊铺沥青面层时，摊铺速度宜选在2-5m/min之间。

太快了，既增加供料难度，又不能保证摊铺层的初始压实度；太慢了，作业效率低下，机件磨损严重。

在摊铺过程中，为了确保摊铺质量，以及路面的平整度，一般情况下，摊铺机的行进速度不能随便调整。

否则，影响摊铺层初始压实度分布的均匀性，碾压后的路面平整度就会受到影响。

在其他条件保持不变的情况下，摊铺机行进速度的变化，会对进入熨平板下面混合料数量和密度造成一定的影响。

随着速度的减低，单位时间内进入熨平板底部混合料的数量就会增加，此时就会抬高熨平板，进而导致熨平板前的混合料不断积多，其密度变增大，当混合料进入熨平板底部后，对于那些密度较大的混合料其变形率也就较小，此时会抬高熨平板，进而增加摊铺层的厚度。

相反，当速度加快，摊铺层的厚度相对变薄。

5、沥青混合料的压实与成型
初压：初压俗称稳压，通常情况下，初压温度控制在140℃左右，通过双轮双振动压路机进行静压，静压返回时进行振动。

复压：利用15-30t的轮胎压路机对路面进行两遍柔压，然后利用双轮双振动压路机对路面进行两遍碾压，通常情况下，复压时的温度应控制130℃左右，碾压遍数不少于4-6遍，利用6-8t钢轮双轮双振压路机对起拱的部位进行横向碾压处理。

终压：选用双轮双振动压路机或6-8t双轮双振钢轮压路机对路面进行2-3遍的静压。

进行初压时，从外侧低处向中心（内侧）高处进行碾压，对于相邻的碾压带重叠1/3-1/2轮宽，对靠近外侧边缘处的路面进行初次碾压时，可预留40-50cm的路面不碾压，压完第一遍后，为了减少向外推移，在压实过的混合料面上，承载压路机的大部分重量对边
缘进行复压。

二、沥青混凝土路面摊铺的质量控制
1、确保原材料的质量
一般情况下，原材料的质量是确保沥青路面的第一步，也是关键的一步。

其施工材料的质量是否合格，必须要在道路工程开始施工之前，便进行相应的控制。

尤其是道路工程建设中的石料、石粉、沥青等主体材料，务必要严格的进行检测，任何一个环节出现问题，都不能够进行使用。

此外，其沥青混合料的配比，也应当要依据工程建设的相应规定来执行，并且要对同步验证加以执行。

2、路基表面的清理
在沥青道路工程进行施工的过程中，应当要对路面之上所存在的颗粒物、杂质、灰尘等进行彻底的清理，通过人工的方式来对于路基表面所凝结的水泥块进行铲除，其清理面宽至少要超出沥青路面施工宽度的30cm左右。

3、试验段的试铺施工
按照正式施工的全部程序，在工程正常施工前进行一段路面的试铺，要严格按照规范和规定进行这个过程，以确保正式施工路面的质量，试铺长度在200m-300m之间。

4、沥青混合料摊铺过程的规定
4.1 避开雨天施工
避免阴雨天施工，施工前收听天气预报。

如果施工期间遇雨，要在雨水降临前压实封层，没来得及压实的沥青混合料要铲除，严防阴雨天视线不清导致安全事故。

4.2 严格管理施工现场
料车的卸货要有专人负责管理，施工现场进行交通封闭，严禁车辆通过，摊铺机工作过程中要有专门的技术人员跟随。

4.3 按规范施工
摊铺机驾驶员的视野要开阔，避免一切影响施工的障碍物。

现场施工人员必须佩戴防护用具，以免出现安全漏洞。

非驾驶员不能随意逗留工作台上，驾驶员不能擅自离岗。

4.4 稳定有序的进料
运料车进入现场速度不能太快，各环节协调配合，要在管理人员的调度下，安全、准确无误地完成卸货，防止碰撞造成交通事故。

结束语
总之，沥青混凝土路面的施工质量是保证高等级公路使用寿命的关键。

而沥青路面质量取决于沥青混合料的摊铺质量，只有加强沥青混凝土路面摊铺技术，才能提高沥青混凝土的摊铺施工的质量，根据路面平整度传递理论，从上基层开始控制平施工质量。

按照科学的管理方法对施工进行管理，就一定能够取得满意的效果。

参考文献
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