絮凝沉淀池
网格絮凝斜管沉淀池计算案例
q=Q/f=0.0729/37.57*3600=6.98（一般为 6~12）。
（4）池宽
5.8（沉淀池宽）+0.4*0.2（边墙及中间隔墙）+1.2（排泥出水）+0.3 走道板
=8.1m
（5）池长为：0.3+0.4（左、右隔墙宽）+7.5=8.2m
综合以上，池宽为 8.1m，总池长为 5.4+1.5+8.2+1.2=16.3m。
3）清水区面积：
A= =
.
=36.48m2
.
其中斜管结构占比面积按照 3%计，则实际清水区面积为
36.48*1.03=37.57m2
清水区尺寸设置为 5800 63 00mm（按照 8.1m 的总宽设置），进水区沿
6300mm 一边布置。
4）斜管长度：
管内流速：
=/60=2/sin60=2.373mm/s。
总尺寸为 16.3 8.2 5.4m。
六、沉淀池进出口计算
（1）进水穿孔墙
孔眼面积Ω
其中，Q=0.0729m3/s；
-进水孔流速，控制沉淀池进水流速为 0.1m/s
Ω
.
.
0.729m2
设 置 穿 孔 墙 孔 洞 高 度 为 500mm ， 宽 度 为 80mm ， 则 穿 孔 墙 孔 洞 个 数
微砂高效沉淀池
第1章微砂高效沉淀
1.1原理
1.1.1原理
高效絮凝沉淀池主要的技术是载体絮凝技术，投加介质颗粒和化学药剂强化絮体吸附，介质颗粒可循环使用，改善悬浮物沉降性能，提高沉降效果，是一种快速沉淀的物化处理工艺。其工作原理是：向水中加入化学混凝剂，水中的悬浮物及胶体颗粒在混凝剂的作用下脱稳，然后投加密度较大的微砂和高分子助凝剂，使脱稳后的杂质以微砂为絮凝晶核，通过架桥吸附作用以及微砂的沉积网捕作用，快速生成较大密度的絮体，极大地缩短沉降时间，提高处理能力，并能够提高应对高冲击负荷的能力。
1.1.2优点
相比与传统絮凝工艺，该技术具有工程造价成本低、构筑物占地面积小、抗冲击负荷能力强，可间断运行等优点。
1.1.3应用
（1）净水工艺的沉淀池，可除藻；
（2）污水处理工艺的初级沉淀，三级处理，反洗废水；
（3）初期暴雨水；
（4）黑臭水体的临时沉淀工艺；
1.2工艺流程图
1.3平面布置图
首端下部设微砂间储存码放砂袋，上部加屋盖防雨，内置微砂投加系统以精确补砂;尾端下部设管廊装配微砂循环泵，上部设走道平台以巡视检修设备。中段池顶设露天联排水力旋流器以分离微砂和污泥。
1.4主要设计参数
1.4.1水力负荷
水力负荷宜为15～20m3/(m2·h)；威立雅可达到上升流速40-120-m/h；
1.4.2水力停留时间
给水：水力停留时间宜为4.5～5.5min；污水：10～20min；
1.4.3回流倍数
需要说明的是,微砂回流比的确定需根据进水TSS确定:
回流比=3%+(TSS/1000)×7%
即如果进水TSS为500mg/L,则回流比约为进水流量的6%,若进水TSS为3000mg/L,则回流比约为进水流量的24%,最小的回流比为3%的进水流量,最大回流比为38%进水流量,即对应进水最大TSS 5000mg/L。
一种高效絮凝沉淀池的制作方法
一种高效絮凝沉淀池的制作方法如下：
制作混凝剂发生水解反应的中空结构的混凝区。
在混凝区底部制作传输管。
制作絮凝区的导流筒，周边设置稳流板，内部设置环状多孔管。
在导流筒内制作顶端固定底部流通絮体污水的挡板，侧边设置底端固定顶部中空的隔板。制作澄清区的导流墙，将絮体污水流向澄清池底部。
在澄清区底部制作带污泥浓缩栅条的刮泥机。
制作隔离絮凝体的斜板。
连接混凝剂导入口、絮凝剂导入口、环状多孔管、传输管、污泥循环泵、外排污泥管等。
某水厂立式旋流絮凝沉淀池工艺设计图
絮凝沉淀池调试方案说明
絮凝沉淀池调试方案说明
本文介绍了山西三维循环排污水项目前期预处理系统的处理工艺和设计参数。该系统采用原水池、穿孔旋流絮凝池和斜管沉淀池处理工艺，设计规模为350m3/h。处理能力要求为悬
浮固体SS去除率为90%，出水浊度满足后续过滤器进水要求。
预处理工艺流程包括原水进入穿孔旋流絮凝池，通过布水槽进入斜管沉淀池，经过沉淀后的水通过斜管进入清水区，最终流入原水池。
主要构筑物包括穿孔旋流絮凝池、布水槽、斜管沉淀池和原水池。穿孔旋流絮凝池为钢筋混凝土结构，设计进水量为350m3/h，1座，6格。布水槽采用穿孔花墙均匀布水，共上下2排，每排9个方孔，方孔尺寸为200X200.斜管沉淀池为钢筋
混凝土结构，1座，长X宽X高：9.1mx6mx5m，穿孔管排泥。原水池为钢筋混凝土结构，1座，尺寸为6.5mx6mx5m。
设计排泥周期根据沉淀池的进水端积泥情况而定。初步确定沉淀池排泥周期为0.5~2d，一次排泥时间为10~15min。具体排泥时间由调试结果确定。
工艺调试方案的目的是为了实现系统的正常运行。调试内容包括检查设备是否正常、调整流量和水质、调整絮凝剂和助凝剂的投加量等。
在调试过程中，主要包括以下内容：首先，进行带负荷试车，解决可能影响连续运行的各种问题，为下一步的工作打好基础；其次，确定符合实际进水水质水量的工艺控制参数，如絮凝剂和助凝剂的最佳投加量等。在保证出水水质达标的前提下，尽可能降低耗量；然后，确定絮凝池、布水槽和沉淀池的排泥周期，从而在PLC和上位机设定参数，确定排泥闸阀开启的时间；最后，编制工艺控制规程，以指导今后的运行。
沉淀池
沉淀池
沉淀池，是指用于固液分离和混合物沉淀的设备。它通常是一个容器，具有一定的深度和面积，用于将悬浮在液体中的固体颗粒逐渐沉淀到底部，从而使液体得到净化和分离。沉淀池在水处理、污水处理、矿山选矿等领域中得到广泛应用。
沉淀池通常由进水口、出水口和污泥排放口组成。进水口将待处理的液体引入沉淀池，其中的固体颗粒会随着液流的减缓逐渐沉淀到底部，净化后的液体则从出水口排出。而污泥排放口则用于排放沉淀池底部沉积的污泥。
在水处理领域，沉淀池被广泛应用于混凝、絮凝和沉淀等工艺中。首先，添加混凝剂和絮凝剂，通过混凝作用将悬浮在液体中的小颗粒聚集成大颗粒，增加其沉降速度。然后，将混合液体引入沉淀池中，利用重力和时间的作用，使大颗粒逐渐沉淀到池底，从而实现悬浊液体的净化和分离。最后，通过出水口将净化后的液体排出。在这个过程中，沉淀池发挥着关键的作用，确保悬浮颗粒充分沉淀，从而提高水的质量。
除了水处理领域，沉淀池在矿山选矿中也有重要的应用。在矿石破碎和浮选过程中，常会产生含有杂质的矿浆。为了提高矿浆的品位和减少废料的排放，需要经过固液分离和沉淀来实现矿石的选择性提取。在这个过程中，沉淀池起着至关重要的作用，通过将固体颗粒沉淀到底部，实现矿浆的分离和提纯。
沉淀池的设计和运行需要考虑许多因素。首先是沉淀池的几何形状和尺寸，这将直接影响颗粒的沉降速度和沉淀效果。一般而言，沉淀池的深度和面积越大，颗粒沉降的时间越长，沉淀效果越好。其次是搅拌和沉淀时间的控制，搅拌可以促进颗粒的聚集和沉降，但过度搅拌会导致颗粒重新悬浮。因此，在实际运行中，需要合理控制搅拌强度和时间，以获得最佳的沉淀效果。
1.5万吨中水处理用絮凝沉淀池平面图剖面图
絮凝沉淀设备操作说明
絮凝沉淀设备操作说明
1. 前言
絮凝沉淀设备是用于沉淀悬浮物质的设备，广泛用于污水处理、工业废水处理等领域。在使用结构多而杂，操作过程较为繁琐，本文档将认真介绍絮凝沉淀设备的操作流程及注意事项。
2. 设备结构
纺锤形沉淀池是絮凝沉淀设备的紧要部分，包括进水口、搅拌器、内壁、沉淀区、放水口等部分。
3. 操作流程
3.1 检查设备状态
在使用絮凝沉淀设备前，应当检查设备的情形，包括结构是否完好，搅拌部件是否运转正常等，确保设备处于正常状态。
3.2 入水
将待处理的水体通过进水管道注入沉淀池中。在注入水体时，应当注意掌控流量，避开超过设备处理量，导致过度混合，影响处理效果。
3.3 加药
在注入水体后，需依据实际水质情况，向水体中加入絮凝剂。加药量应当依据水质情况和处理效果要求进行调整，避开药剂过量或不足而影响处理效果。
3.4 搅拌
在加药后，需要将水体充分搅拌，使药剂能够与悬浮物质充分接触并达到最佳效果。搅拌的时间和强度应当依据药剂种类和加药量进行调整。
3.5 沉淀
经过充分搅拌后，悬浮物质开始渐渐沉淀到沉淀池底部。这个过程需要确定时间，依据不同的水质和处理要求，沉淀时间也会有所不同。
3.6 排放
待悬浮物质已经完全沉淀到沉淀池底部后，可将清水从放水口排出，用于下一步的处理。
4. 操作注意事项
4.1 安全第一
在操作过程中，应当注意安全。操作人员应当穿戴防护服、手套等防护用品，避开药剂和水体对身体造成刺激和损害。
4.2 药剂储存
药剂应当储存在干燥、通风的地方，并注意避开阳光直射。药剂应当避开混合、飞溅和直接接触皮肤和眼睛。
絮凝沉淀池悬浮物去除工艺流程及说明
絮凝沉淀池悬浮物去除工艺流程及说明In the field of wastewater treatment, the removal of suspended solids is a critical step to ensure clean and safe water before discharge. One effective method to achieve this is through the use of settling tanks, also known as sedimentation tanks or clarifiers.
在废水处理领域中，悬浮物的去除是确保排放清洁和安全水源的关键步骤。其中一种有效的方法是利用沉淀池，也称为沉砂池或澄清器。
The process begins with the introduction of raw wastewater into the settling tank. This raw wastewater contains a significant amount of suspended solids, such as organic matter, particles, and other contaminants. As the wastewater enters the tank, it undergoes a process called coagulation.
处理过程始于将原始废水引入沉淀池中。这个原始废水中含有大量的悬浮物，如有机物、颗粒和其他污染物。当废水流入沉淀池时，它会经历一个叫做絮凝的过程。
两级絮凝沉淀叠合清水池的施工流程
两级絮凝沉淀叠合清水池的施工流程
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沉淀池工作原理
沉淀池工作原理
沉淀池是污水处理过程中的一个重要环节，其工作原理在于利用重力作用使污水中的固体颗粒沉降下来。下面介绍沉淀池的工作原理。
沉淀池通常由一个大型的混凝池和一个较小的沉淀池组成。污水首先进入混凝池，在混凝池中加入混凝剂，如铁盐或铝盐。混凝剂的添加能够使污水中的悬浮物质和胶体颗粒凝聚成较大颗粒，称为絮凝物。这些絮凝物带有电荷，它们会互相吸引形成较大的絮团。
接下来，经过混凝处理后的水流进入沉淀池。在沉淀池中，水的流速减慢，使絮团有足够的时间沉降下来。沉降的速度取决于颗粒的大小、密度和形状。较大、较重的颗粒会沉降得更快，而较小、较轻的颗粒则沉降得较慢。
在沉淀池中，还可以设置一些加速沉淀的装置，如斜板或斜管。这些装置可以增加颗粒与水的接触面积，提高沉降速度。此外，沉淀池中还设置了一些排污设备，用于定期清除沉淀下来的固体颗粒。清除固体颗粒后，下一批进入沉淀池的污水可以继续进行沉降处理。
最后，经过沉淀池处理后的水流进入后续的处理单元，如生物滤池或活性炭池，继续去除残留的悬浮物和有机污染物。
总的来说，沉淀池通过混凝污水中的固体颗粒和胶体物质，使其凝聚成较大的絮团，并利用重力作用使絮团沉降下来，从而
实现对污水的初步处理。这种工作原理有效去除了污水中的悬浮物质，净化了水质。
絮凝沉淀池工作原理
絮凝沉淀池工作原理
绮凝沉淀池是一种常见的废水处理设备，它通过物理和化学方法
将废水中的悬浮物和污染物沉淀下来，以实现废水的净化处理。下面
我们来详细了解一下绮凝沉淀池的工作原理。
绮凝沉淀池的工作原理可以分为几个步骤。首先是混合与绮凝过程。废水进入绮凝沉淀池后，会进行搅拌混合，这样可以使废水中的
悬浮物与絮凝剂更好地接触和混合。絮凝剂通常是一种化学药剂，它
具有吸附、凝聚和中和等作用，能够将废水中的悬浮物和污染物胶结
成大颗粒的絮凝物。
接下来是絮凝物的沉淀过程。当废水中的悬浮物与絮凝剂胶结形
成絮凝物后，由于其比重大于水，会在绮凝沉淀池中自然沉降到底部。在这个过程中，绮凝沉淀池内的流速要适度，以保证絮凝物沉降时不
被再次搅动悬浮在水中。
最后是清水的排出。当絮凝物沉淀到底部后，废水中的清水部分
会在绮凝沉淀池的上层逐渐积累。清水通过设置遗水槽或管道等设施
进行排出。此时，绮凝沉淀池中底部的絮凝物需要定期清理和处理，
以保证绮凝沉淀池的正常运行和处理效果。
绮凝沉淀池的工作原理可以简单归纳为混合绮凝、沉淀和排放这
三个步骤。在实际应用中，具体的工艺和操作控制参数需要根据废水
性质和处理需求进行调整和优化。合理的绮凝剂投加量、搅拌力度和
沉淀时间等参数的选择对绮凝沉淀池的处理效果有着重要影响。
绮凝沉淀池作为常见的废水处理设备，在工况适应性、处理效果和设备投资等方面都具有较大优势。在实际应用中，需要根据废水的特点和处理要求选择合适的绮凝剂和操作控制方式，以达到良好的处理效果。同时，我们也要重视绮凝沉淀池的维护和保养，定期检查与清理沉淀池的工作，以保证其正常运行和延长使用寿命。
絮凝沉淀池施工方案
1、编制依据
1.1 西南电力设计院设计的《50-F185S-S5405》施工图；
1.2西南电力设计院桐梓电厂2×600MW机组工程《岩土工程勘测报告书》；
1.3《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
1.4《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）；
1.5《钢筋焊接及验收规程》（JGJ-18-2003）；
1.6《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建工程篇）DL/T5210.1-2005；
1.7电力建设安全健康与环境管理工作规定；
1.8国家有关安全、防火、消防和卫生规范规定；
1.9《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）；
1.10《建筑施工手册》第四版；
1.11施工现场实际情况等进行编制。
2、工程概况
2.1高密度絮凝沉淀池为华电桐梓发电有限公司（2×600MW）机组工程中一个单位工程，位于厂区化学水区域，结构形式为现浇砼箱型结构。
本工程结构为现浇钢筋砼箱形基础，箱基底板厚0.65M，池壁板厚0.50 M ，底板顶标高－1.15M；±0.00M相当于黄海高程933.6m。砼强度等级：垫层：C15；池体：C30，抗渗等级W6，抗冻等级F50。
2.2主要工程量
3 施工准备及应具备的条件
3.1开工前须具备的资料：
3.1.1场地的工程地质勘察报告；
3.1.2 工程设计施工图纸；
3.1.3施工区域内无障碍物；
3.1.4建设单位提供的测量控制点、水准点及平面布置图；
3.1.5经建设单位、监理单位签署同意的开工报告及施工方案。
3.2施工准备工作：
3.2.1施工前进行场地平整工作，确定运输通道及弃土点；
反应沉淀池功能介绍
反应沉淀池功能介绍
反应沉淀池是一种常见的水处理设备，主要用于处理含有悬浮颗粒物的水体。它的功能是通过化学反应和物理沉淀的方式，将悬浮物和污染物从水中去除，从而改善水质。
首先，反应沉淀池通过添加化学药剂，如絮凝剂、凝聚剂等，促使悬浮物颗粒间发生化学反应，形成较大的絮凝体。这些絮凝体具有较高的密度，能够更快地沉降到池底，从而使水体中的悬浮物得以去除。
其次，反应沉淀池利用物理沉淀的原理，通过调节水流速度和水池的设计，使水在沉淀池内停留时间延长，从而增加悬浮物沉降的机会。在停留时间延长的过程中，较大的悬浮物颗粒会逐渐下沉到池底，形成污泥层。
此外，反应沉淀池还可以结合其他水处理工艺，如气浮、过滤等，进一步提高水的净化效果。例如，在反应沉淀池的上方设置气浮装置，通过注入气体产生气泡，使悬浮物颗粒附着在气泡上升至水面，然后通过刮板或旋转刷等装置将其从水体中去除。
总之，反应沉淀池是一种通过化学反应和物理沉淀的方式，去除水中悬浮物和污染物的设备。它能够有效改善水质，广泛应用于污水处理厂、工业废水处理等领域，发挥着重要的环境保护作用。
混凝反应池和沉淀池设计
混凝反应池和沉淀池设计
混凝反应池（coagulation reaction tank）和沉淀池（sedimentation tank）是水处理过程中常用的设备，用于去除悬浮在水
中的固体颗粒物。下面将详细介绍这两种设备的设计原理和操作要点。
1.设计容量：根据水处理工艺流程和总进水量确定反应池的设计容量。通常情况下，混凝反应池的容量要求能满足在一定的时间内处理全部进水量。
2.混凝剂投加：混凝剂的投加量一般根据水质分析结果确定，可以通
过试验或经验确定最佳投加剂量。投加剂量的过少会导致悬浮物无法完全
聚集成絮凝体，过多则会浪费混凝剂，增加处理成本。
3.混合和搅拌：为了促进混凝剂均匀与悬浮物混合反应，反应池中需
要设置搅拌装置。搅拌的强度和方式可以根据具体情况进行调整，通常采
用慢速搅拌或倒搅的方式，避免过度搅拌而破坏絮凝体的形成。
4.反应时间：混凝反应必须进行一定的时间，以便混凝剂充分与悬浮
物反应生成絮凝体。通常情况下，反应时间为15-30分钟。
沉淀池是水处理过程中用于去除絮凝体的设备，其设计原理主要包括
以下几个方面：
1.沉淀速度：沉淀池的设计要保证絮凝体在池内能够快速沉淀到池底。沉淀速度受到颗粒物的大小、浓度、密度以及水流速度等因素的影响。为
了提高沉淀速度，可以采用增加沉淀池的长度和宽度、减慢水流速度等方法。
2.污泥清除：沉淀池底部设置的底泥清除装置用于及时排除沉淀下来
的絮凝体，避免其混入清水中重新悬浮。常用的底泥清除装置包括机械滚筒、刮渣器等，其设计要满足清除底泥的效果和操作的方便性。
3.水流分布：在沉淀池内设置合理的水流分布装置，可以使水流均匀
混凝沉淀池原理
混凝沉淀池原理
混凝沉淀池是一种常用的污水处理设备，它通过物理化学方法将污水中的悬浮物和浑浊物质转化为沉淀物，以达到净化水体的目的。混凝沉淀池的工作原理主要包括一下几个方面。
第一，混凝。在混凝沉淀池中，将一定浓度的混凝剂加入到污水中，混凝剂通常是聚合铝、聚合铁等有机无机混凝剂。混凝剂的主要作用是将污水中的悬浮物和浑浊物质与之相结合，形成较大的絮凝体。
第二，絮凝。混凝剂与污水中的悬浮物质结合后，会形成很多微小的絮体，这些絮体之间会相互聚集形成较大的絮凝体。这些较大的絮凝体能够更好地沉降下来，从而实现将悬浮物质从污水中分离出来。
第三，沉淀。在混凝沉淀池中，因为污水中的颗粒物质较大，受到了重力的作用，会自行下沉到池底。此时，污水中的悬浮物质就被沉淀到池底，从而使得上部的水体变得较为清澈。
第四，澄清。经过前几个阶段的处理，污水中的大部分悬浮物质已经被沉淀下来，此时，上部的清澈水体可以进一步经过澄清处理。一般情况下，可以通过设置倾斜板、分割板等来进一步将水体中的悬浮物质和泡沫分离出去。
综上所述，混凝沉淀池通过混凝、絮凝、沉淀和澄清等步骤，将污水中的悬浮物质和浑浊物质转化为沉淀物，并最终得到清
澈的水体。这种处理方式是一种较为常见且有效的处理污水的方法，被广泛应用于工业生产、城市污水处理等领域。