第6章 生产和服务设施布置

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第6章-生产与服务设施布置

第6章-生产与服务设施布置

部门1
部门2 部门3 部门4 部门5 部门6
A A
E
X
U
X
I
A
O
X
A
A
U O
A
这里的符号表示两 者的关系绝对重要
作业相关图示例
第一步,列出关系密切程度分类表(只考虑A和X)
A
X
1-2
1-4
1-3
3-6
2-6
3-4
3-5
4-6
5-6
第二步,根据列表编制主联系簇,如图4-17所示。原则是, 从关系“A”出现最多的部门开始,如本例的部门6出现3次, 首先确定部门6,然后将与部门6的关系密切程度为A的一 一联系在一起。
6.1.3 影响设施布置决策的因素
(一)设施布置的目标
满足生产过程的需要 设施占用空间缩小 总运输费用最少 生产系统柔性强 组织结构的合理化和管理的方便性 提供方便、安全、舒适的作业环境
(二)影响设施布置决策的因素
厂房的布置满足生产过程的要求,以避免互相交 叉和迂回运输,缩短生产周期,节省生产费用 生产联系和协作联系密切的单位应相互靠近布置 充分利用现有运输条件 按照生产性质、防火和环保要求,合理划分厂区 在考虑防火和卫生条件下,总平面布置应力求占 地面积最小 工厂布置应考虑有扩建的余地
按工艺过程布置(Process Layout)
又称工艺专业化布置。即按照工艺专业化
原则将同类机器集中在一起,完成相同工艺加
工任务。
车床组
L L L
镗床组
D D D D
磨床组
G G
L 车床 D 钻床 G 磨床
接收和转运
按工艺过程布置示意图
按成组制造单元布置(Layouts Based on Group Technology)

第6章:生产和服务设施布置

第6章:生产和服务设施布置
例:ZARA极速供应链的生产布局
裁剪好的面料及配套配件等被一同通过地下传送带(其累 计长达200多公里)运送到当地外协缝制厂,所有的缝制 工作全部外包。ZARA为这些工厂提供了一系列容易执行 的指令,一般一段时间一个工厂集中做一款服装以减少差 错。其运作模式达到成组单元的效果。 外协缝制厂把衣服缝制好之后,再送回ZARA做熨烫、贴 标签和包装等最后处理并接受检查,然后送到物流配送中 心。 ZARA公司在西班牙拥有22家工厂,约50%的产品是通过 它自己的工厂完成的,其它50%的产品由400余家外协供 应商完成,这些供应商有70%位于欧洲(集中在西班牙 ZARA总部加利西亚省和葡萄牙北部),剩余的主要分布 在欧洲。
《生产与运作管理》陈荣秋、马士华编著
第六章 生产和服务设施布置
6.1 设备/设施布置决策 6.2 设施布置决策的定量分析 6.3 装配线平衡 6.4 非制造业的设施布置
《生产与运作管理》陈荣秋、马士华编著
6.1 设备/设施布置决策
生产和服务设备/设施布置就是指合理安排 企业或某一组织内部各个生产作业单位和 辅助设施的相对位置与面积、车间内部生 产设备的布置。生产和服务设施布置要在 确定了企业内部生产单位组成和生产单位 内部采用的专业化形式之后才能进行。
《生产与运作管理》陈荣秋、马士华编著
影响生产和服务设施 布置决策的因素
厂房的布置满足生产过程的要求,以避免互相交 叉和迂回运输,缩短生产周期,节省生产费用
生产联系和协作联系密切的单位应相互靠近布置 充分利用现有运输条件 按照生产性质、防火和环保要求,合理划分厂区 在考虑防火和卫生条件下,总平面布置应力求占
入口
7
6
5
7
1
工人的行走路线

第6章_生产和服务设施布置分析

第6章_生产和服务设施布置分析
第六章 生产和服务 设施布置
熊小婷 2012年10月
作业相关图
› 作业相关图法由穆德提出,它是根据企业各个部门之间的活动关 系密切程度布置其相互位置。
› 首先将密切程度划分为A、E、I、O、U、X六个等级,然后列出导 致不同程度关系的原因。使用这两种资料,将待布置的部门一一 确定出相互关系,根据相互关系重要程度,按重要等级高的部门 相邻布置的原则,安排出最合理的布置方案。
例:一个小型工厂的生产、辅助、服务等八个部门的相互关系表图如下:
1总

2材料室
3工具室
4机修组
5 生产车间
6更衣室
7食

8办公室
A
O
O
O
O
I
A
A
U
A
U
U
A
U
U
OUUO源自EUUE
O
I
E
X
O
第一步:将相关图中各部门间的接近程度列入方块图中
1. 总库
2.材料库
3.工具库
4.机修库
A—2 I—5 O—3,4,8 U—6,7
作业相关图
代号 A E I O U X
密切程度 绝对重要 特别重要
重要 一般 不重要 不予考虑
表4-4:关系密切程度分类表
代号
1 2 3 4 5 6 7 8 9
关系密切原因
使用共同的原始记录 共用人员 共用场地
人员接触频繁 文件交换频繁 工作流程连续 做类似的工作
共用设备 其他
表4-5:关系密切原因
4
3
3
(3)找出与已选部门(如部门3和4)关系最密切的部门,按 A、E、I、O、U的顺序来选。如果有两个或两个以上同样关系 程度的部门则比较它们的关系总分,优先布置关系总分最高

生产和服务设施布置

生产和服务设施布置

库、公用设施等物质实体进行合理的位置安排,确保系统中工作流(顾客或材料)的畅通,以便以最经济的方式满足生产服务能力和质量的要求,有效地为企业的生产运作服务。

一、设施布置的主要决策内容1、确定生产运作单位类型、数量以及运作单位需要的空间、形状、位置等。

不同的企业,生产运作类型、规模、产品服务特点、企业的技术水平、生产专业化水平和协作水平不同,生产运作单位的构成各不相同,占用的空间、形状、位置也有很大的差别.影响企业生产运作单位构成的要素主要包括:产品的结构与工艺特点;企业的专业化与协作化水平;企业的生产规模。

2、明确设施布置需要满足的要求和原则,进而确定设施布置的类型(1)满足要求:厂房的布置满足生产过程的要求,以避免互相交叉和迂回运输,缩短生产周期,节省生产费用.(2)便于操作:生产联系和协作联系密切的单位应相互靠近布置.(3)便于运输:充分利用现有运输条件.(4)确保安全:按照生产性质、防火和环保要求,合理划分厂区。

(5)充分利用:在考虑防火和卫生条件下,总平面布置应力求占地面积最小。

(6)扩建余地:工厂布置应考虑有扩建的余地。

3、确定设施布置采用的方法和步骤设施布置是一个复杂系统的决策问题,受到众多因素的影响。

既要保证满足生产和服务要求,又要考虑经济因素。

既要考虑当前情况,又要保此一定的灵活性,以便适应将来在生产设计、产品数量上的变化和生产技术上的改进。

在设施布置中还会常常遇到资金和物质上的限制,物质上的限制包括场地问题、大小形状及其位置与公路、铁路和公用设施之间的关系等。

此外,各地法律所规定的建筑限制和安全措施也是必须考虑的限制因素.因此,进行设施布置工作应有严谨精细的态度,严密的程序步骤和科学的方法。

4、如何对设施布置进行技术经济评价由于设施布置是一个较为长期的投资,所耗资金和人物力很大,因此必须对所提出的各种设施布置方案进行技术和经济评估,以能对它们进行分析、比较,从而选出最优化的布置方案。

第6章 生产服务设施布置

第6章  生产服务设施布置
(三)企业的生产规模
(1)企业生产规模:指人力和生产资源在企业的集中程度,或企业一个年度向市场提供产品的产出能力。
(2)生产规模影响:企业生产规模越大,一般生产单位就越完整,越多、越复杂。如年产空调10万台与100万台,企业的生产车间和流水线数量是有明显差异的 6.1.2 生产单位的专业化原则和形式
一、生产单位组织形式
1生产单位组织形式,影响企业内部的生产分工和协作关系,决定着物料流向、物流路线和运输量,它是企业与车间平面布置中必须考虑的重要问题
二、生产单位的组织原则与形式
(一)工艺专业化(PROCESS FOCUSED):将工艺相同或相似的加工作业放在一起,组成一个生产单位。见图6-18。
(二)按产品布置 (Product Layout)
1按对象专业化原则布置相关加工设备,如常见的零件加工流水线或产品装配线。如图6-20所示。
(三)按工艺过程布置(Process Layout)
1又称工艺专业化布置。即按照工艺专业化原则将同类机器集中在一起,完成相同工艺加工任务,如图6-21所示。
第二步:根据列表编制主联系簇,如图6-25所示。布置原则:从关系“A”出现最多的车间开始布置,如本例的车间6出现3次,首先确定车间6,然后将与车间6的关系密切程度为A的一一联系在一起。第三步:考虑其他“A”关系车间,如能加在主联系簇上就尽量加上去,否则画出分离的子联系簇。本例中,所有的“A”关系车间都能加到主联系簇上去,如图6-26所示。
(1)辅助车间:工具车间、模具车间和机修车间等;
(2)动力车间:发电站、变电所、锅炉蒸气房、压缩气站和乙炔气站等。
(三)生产服务部门——为基本生产单位和辅助生产单位提供服务的单位 (1)运输部门:车队、装卸队和起重队;

第六章生产服务设施布置

第六章生产服务设施布置

6.1.2 生产单位的专业化 原则和形式
生产单位专业化形式,影响企业内部的 生产分工和协作关系,决定着物料流向、 物流路线和运输量。
(一)工艺专业化原则 (二)对象专业化原则
工艺专业化原则: 将完成相同工艺或工作的设备和工人布置在一
个区域内。在此区域内对不同产品和零部件的
某一相同或相似工艺进行加工。
6.2.1 概述
(一)设施布置的步骤
1、收集有关信息和数据 所需经济活动单元及其面积 可利用空间的大小(或现有布置图) 各个单元之间的相关关系 其它约束条件
2、做出初步平面布置方案(块状区划图), 进行评价
3、确定最终块状区划图,做出详细方案
(二)设施布置的基本思路
1、追求物流合理化
• 物料搬运占生产周期和生产成本的比 重很大;
适用 单件小批生产类型
范围
大量大批生产类型
6.1.3 影响设施布置决策的因素
(一)设施布置的目标
满足生产过程的需要 设施占用空间缩小 总运输费用最少 生产系统柔性强 组织结构的合理化和管理的方便性 提供方便、安全、舒适的作业环境
(二)影响设施布置决策的因素
厂房的布置满足生产过程的要求,以避免互相交 叉和迂回运输,缩短生产周期,节省生产费用 生产联系和协作联系密切的单位应相互靠近布置 充分利用现有运输条件 按照生产性质、防火和环保要求,合理划分厂区 在考虑防火和卫生条件下,总平面布置应力求占 地面积最小 工厂布置应考虑有扩建的余地
• 尽量使物流量较大的经济活动单元靠 近,以减少搬运距离和搬运量;
• 尽量使经济活动单元的排列有利于物 流顺畅。
2、追求生产线的平衡性
(1)焦点: 生产线的平衡问题—如何使各个工作 站的工作任务大致相等

6 生产和服务设施布置

6 生产和服务设施布置
2、统计车间之间的物料流量,制定物料运量表。
01
02
03
04
05
总计
01
7
2
1
4
14
02
6
2
8
03
4
5
1
10
04
6
2
8
05
2
2
总计 0
11
14
10
7
盐城师范学院商学院
盐城, 2019/11/11
Nr. 19
生产与运作管理 Production and Operations Management
3、优先安排运量最大的车间,然后将与它流量 最大的靠近布置,以此类推。
生产与运作管理 Production and Operations Management
第6章 生产和服务设施布置
盐城师范学院商学院
老师:葛长飞 时间:2010年4月
盐城, 2019/11/11
Nr. 1
生产与运作管理 Production and Operations Management
主要内容:
法则:(1)等面积存储法则:各种物品所需货区面积相同,则次数越多应越靠近出入口 (2)非等面积存储法则:各种物品所需货区面积不同,考虑次数/货区数量,比
值大近出入口(?)
存储物品 A 电烤箱
B 空调 C 微波炉
D 音响 E 电视 F 收音机 G 其它
搬运次数(每周) 280 160 360 375 800 150 100
C
E
E
F
D
B
G


A
E
E
D
D
B
G

第六章生产和服务设施布置

第六章生产和服务设施布置

单元1
L
D
D
G
L 车床

单元2
成 D 钻床

L

G
品 库
G
磨床
单元3
L
L
G
D
成组单元布置 (续)
–在工艺原则布置的基础上转换而来 –先确定出具有相似设计特征或制造特征的零件, 然后将不同的机器组成加工中心,对这些形状或 工艺要求相似的零件进行加工 •步骤 –将零部件进行分类 –识别零件组的物流类型,作为成组布置的基础 –将机器和工艺分组,组成加工中心或工作单元 •与工艺原则布置的关系
(3)各工作地的时间尽量接近或等于节拍 (Tei r)
(4)应使工作地数目最少
进行装配线平衡的方法 (续)
4、损失系数 和L 平滑系数 计SI算:
s
S r Tei
l
i1 100% S rSI
s
SI
(Temax Tei )2
i 1
进行装配线平衡的方法 (续)
时间损失示意
时间
r
Te1
关系密切原因
作业相关图
厂区布置的常用方法
1.列出关系密切程度 2.编制主联系簇 3.考虑其它“A”关系部门
4.画出“X”关系联系 图
5.实验法安置所有部门
设备布置的定量分析ຫໍສະໝຸດ 五、(车间)设备布置的定量分析
从-至(From—to)表法
用从-至表列出机器或设施之间的相对位置,以对角线元素为 基准计算工作地之间的相对距离,从而找出整个生产单元物料 总运量最小的布置方案
•生产技术准备部门:
–指为企业生产提供技术保证与服务,并负责新产品试制工 作的部门。如:研究所、设计科、工艺科、工具科、试制车 间

第六章 生产与服务设施布置(1-4)

第六章 生产与服务设施布置(1-4)
组装工厂(工程)
出货场
完 成 品 置 场 完 成 组装工程 品 置 另件置场 场 冲 压 件 置 场
零件加工工厂(工程)
冲床工厂(工程)
模具进料
办公室 正门 停 车 场
次组装
焊接工程
模具 置场
模具 维护场
冲压工程 冲压工程
另件置场
检查区 试验室 零件
材料 置场
零件进料
材料进料
工厂墙壁、窗 等全部设为通 路带。此外, 要设定主通路。
进料、交货的 卡车由外围通 路顺畅流动
零件、完成品置场需 全部制品点数都有。 再者,置场的大小是 以能保管的「适当库 存」为准
制品的流程是 「整流」,将设 备工程配置成不 停滞的顺流 15
3、工作地布臵的类型及原则
类型: 1 工艺专业化布臵 2 对象专业化布臵 3 定位布臵 4 成组单元布臵 原则: 1 符合生产过程流向 2 便于运输 3 创造安全、良好的工作环境 4 便于工人操作和工作地(工具、图纸、 工位器具)的布臵 5 充分利用车间面积 6 充分考虑机床精度和工作特点
1
U字型 配置
置 场
材 料
材料B ⑨ ⑧






⑤ 置 场 下 工 程
2
二连 配置
材料A ① ② ③ ④ ⑤
1.照工程顺序的设备 设备 配置 2.整流化
<参考> *配线 · 配管的施工(压气、电气、水) 1)配线 · 配管不要在地面,因很难清 扫;再者,对材料等的运搬也有阴碍。
*对应每天交货数量(生产数)的变化,增减人员的配置.

置 场 的 构 造
1、不配置不要的置场 2、不放不要的部品、制品 3、不放不要的运搬台车等 整顿 1、自区书的表示知道这里是置场 2、可以先进先出(有明示投入、 取出口)又容易投入及取出 3、知道适正库存量(有明示适正库存量) 4、放置何物容易知道(品番、背番号、品名均明示) 5、外观好看(直线、直角有出来、高度亦整齐) 6、无类似品的投入、取出错误(有投入禁止板,取出禁 止板) 7、无弃婴、迷婴及跨出(确保部品、制品之置场及适正 保管量的设定) 8、离生产线不远 9、知道取出时间 21 10、部品、制品收容箱大小,颜色齐一 清扫1、置场内无落下品及污物

第06章生产和服务设施布置

第06章生产和服务设施布置

关系密切原因
使用共同的原始记录 共用人员 共用场地
人员接触频繁 文件交换频繁 工作流程连续 做类似的工作
共用设备 其他
表6-2:关系密切原因
第二节 布置决策的定量分析
例:一个快餐店欲布置其生产与服务设施。该快餐店 共分成6个部门,计划布置在一个2×3的区域内。已知 这6个部门间的祖业关系密切程度,如图所示,请根据 6-10作出合理布置。
✓ 办公室布置中,同一类工作任务可选用的办公室布置有多 种。
✓ 组织结构、各个部门的配置方式、部门之间的相互关系和 相对位置的要求对办公室布置有更重要的影响。
办公室布置
1、办公室布置的主要考虑因素有两个:
①信息传递与交流的迅速与方便; ②人员的劳动生产率。
2、基本模式:
①传统的封闭式办公室; ②近20年发展起来的开放式办公室布置。 ③带有半截屏风的组合办公模块。 ④具有各种功能的称之为“活动中心”的新型办公室布置。
2、编制主联系簇(如图1) 3、考虑其它有A联系的部门(如图2)
2
6
图1
4
4
2
6
1
5
5
3 图2
第二节 布置决策的定量分析
4、画出X关系图(如图3) 5、安置各部门(如图4)
1 4 3
6
图3:X关系联系簇
1
2
6
3
5
4
图4:最后结果
第二节 布置决策的定量分析
二、从一至表法 从--至表是一种常用的生产和服务设施布置方法。
第一节 设备/设施布置决策
一、影响企业生产单位构成的因素
(一)产品的结构与工艺特点
生产机械产品的制造企业,生产单位可由毛坯、加工、装配车间组成; 流程式的化工行业则严格按工艺流程的阶段组成车间。

第6章 生产和服务设施布置

第6章 生产和服务设施布置
机器2 机器3
机器1
机器4
入口
机器5
出口 机器6
如6-4:C形制造单元布置示意图
22
几种典型的布置形式(续)

U形制造单元及生产线布置(U-line Cell)
入口
1
出口
2
3
4
出口
7 6
入口
7
6
工人的行走路线
5
1 2
5
4
3
图6-5:U形制造单元及生产线布置
23
第二节 布置决策的定量分析

一、作业相关图 二、从——至(from-to)表法
磨床
0.15 0.15 0.15 0.17 0.15
冲床
0.15 0.16 0.15 0.16 0.16
钻床
0.16 0.15 0.15 0.20 0.15
车床
0.15 0.15 0.15 0.15 0.15
插床
0.16 0.15 0.16 0.16 0.15
表6—5 单位距离每月运输成本
单位:元
表6-6 单位距离每月总运输成本
单位:元
锯床
锯床 磨床 冲床 钻床 车床 插床
磨床
冲床

钻床
车床
25.2 18.4
插床
35.1 15.8 24.8 66.0⑤
71.5③ 122.7 12.7 25.4 23.6
91.7② 21.3
69.2④ 28.0
锯床 磨床
冲床 钻床
插床 车床
43
三、新设备的布置问题
部门1
A 部门2
E
A
X
部门3
X
U
I
U

生产和服务设施布置

生产和服务设施布置
①可以在一个生产单位内完成加工对象的全部加 工任务,减少了运输环节,减少加工过程中的 等待时间,降低了在制品的占用量。
②设备不是为某一种产品配置,对产品品种变化 有较强的适应能力。
③零件加工经过许多车间,甚至有往返运送现 象,在车间之间运送时增加了验收、清点、存 放、停顿、领取等活动,会增加运输费用;
(二)好处:减少作业更换时间,减少中间在制 品库存,使物流量减少,缩短生产周期,易于 实现自动化。
四、设施布置形式
1. 工艺导向布置(Process-oriented layout) 2. 产品导向布置(Product-oriented layout) 3. 混合布置(Mixed layout) 4. 固定布置(Fixed-position layout)
布置方法:
一人多机(one worker,multiple machine, OWMM)
成组技术
固定布置
成组技术
(一)概念:按照产品或零件在某种特征上的相 似性把它们分组归类,然后在不同的设备群上 进行加工的一种方法。
所谓“某种特征的相似性”,是指形状的相似性, 加工工艺或加工路线的相似性。
二、零售服务业的设施布置
零售服务业(如商店、银行和饭店)的布置目 标是使企业每单位面积/空间的净收益最大化, 零售店布置应尽可能提供给顾客更多的商品。
周围环境条件:噪声、音乐、照明、温度等 空间规划与功能性 :设计顾客行走路径,商
品分组 徽牌、标记、装饰物
三、办公室布置
1、办公室布置的主要考虑因素有两个: ①信息传递与交流的迅速与方便; ②人员的劳动生产率。
适用:单一品种,产量大,连续生产 主要考虑问题:如何使每一单元的操作时
间都大致相等,即生产线的平衡问题。

06-生产和服务设施布置

06-生产和服务设施布置
⑤给工作站分配作业:
27
⑤给工作站分配作业:
工作站
作业 作业 剩余 时间 时间
可安排的紧 后作业
紧后作业 最多的作

时间最 长的作

工作站1 A 45 5.4
工作站2 D 50 0.4 工作站3 B 11 39.4 C、E
C、E
E
E 15 24.4 C、H、I
C
C
9 15.4 F、G、H、I FGHI
空闲时间百分比
每节拍内总的闲置时间 实际工作地数 节拍
N实际
N实际 C Tei
i 1
N实际 C
其中:Tei 是各工作地的所有工序时间之和
2) 效率:效率=100%—空闲时间百分比。
22
装配线的几个概念
4. 平滑系数SI:反映了各工作地之间的均衡程度。
SI
S实际
(Temax Tei )2
常称为生产线,如产品装配线、流水生产线。 把设备按产品的加工路线、加工顺序排列。 适用于少品种、大产量的情况。 生产线遇到的主要问题是,如何使各个设备、
各个工作地产出平衡。
8
定位布置
• 也称固定式布置。将加工对象固定在一个位置, 把设备、工具放置在周围,人带着工具、设备前 来工作。
• 一般只用于体积大、重量大的产品,如飞机、轮 船、重型机床等。
• 订货(搬运)次数 • 物品间的相关性 • 其他因素:走道数量、宽度、需要定期清点的次数等。
32
零售服务业布置
❖ 布置的目的:
➢ 节省空间 ➢ 影响顾客态度、促进销售
❖ 考虑的因素:
➢ 空间布置及其功能 ➢ 环境因素 ➢ 徽牌、标志和装饰品
33
办公室布置

06_生产和服务设施布置 ppt课件

06_生产和服务设施布置 ppt课件
• 生产运作的专业化与协作水平
– 自制/外协加工
• 组织规模 • 技术装备水平 • 生产类型
– 大量生产、成批生产、单件小批
啤酒酿造工艺流程
三、生产和服务设施布置的基本原则
1、满足生产过程的需要,符合总流程; 2、有密切生产联系和协作关系的车间应
靠近布置; 3、充分利用城市的现有运输条件; 4、合理划分大区; 5、尽量提高建筑利用系数; 6、为扩建改建留有余地; 7、注意改善内部环境;
部门1 部门2 部门3 部门4 部门5 部门6
A
A
E
X
U
U
X O
A
I X
A
O
A
A
解:
第一步,列出关系密切程度(只考虑A和X): A:1 — 2 1 — 3 2 — 6 3 — 5 4 — 6 5 — 6 X:1 — 4 3 — 6 3 — 4
第二步,根据列表编制主联系簇,如图1所示。原则是,从关系“A”出 现最多的部门开始,如本例的部门6出现3次,首先确定部门6, 然后将与部门6的关系密切程度为A的一一联系在一起。如图1。
缺点
– 若使用批量加工,则在制品存货成本高 – 产品换线频繁导致生产时间的浪费 – 复杂的搬运路径导致搬运成本高 – 生产计划与控制更困难
流程布置的主要目标:
– 使搬运成本、距离及时间最小化
3、固定位置布置
制造的产品不动,而将所需的人员、物 料或设备依需要来移动
适用于
– 产品技术高 – 小量生产、速度慢、工期长 – 产品主件体积大,或无法移动
目标是从工艺专业化类型的生产中获得产品规划的优点 ,其优点包括:
1. 更好的人际关系。工人可组成小团体来完成整个作业。 2. 提高操作技能。在一个有限的生产周期内,工人只生产有限数
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合计
(4)重复第(3)步,直至所有部门都布置完毕。
部门 1 2 3 4 5 与其他部门的关系 1 2 3 4 U 关系分数 5 U 2+5+4+2 2+3+3+2 5+3+6+3 4+3+6+2 2+2+3+2 = = = = = 13 10 17 15 9
U E I U
E O A O U
I
O O U
4.5 装配线平衡
装配线时间平衡的概念 所谓装配线平衡,又称工序同期化,是对于某装配流水线,在 给定流水线的节拍后,求出装配线所需工序的工作地数量和用 工人数最少的方案。 装配线问题还可以表述为:对于特定的产品,给定工作地数量 ,求出使流水线节拍最小的配臵方案。
装配线节拍的计算
所谓装配线节拍,是指装配线上连续出产两件相同制品的时间
间隔。它的计算公式是:
计划期有效工作时间 Fe F 0 * r 计划期内计划产量 N N
装配线时间平衡方法
确定装配流水线节拍 计算装配线上需要的最少工作地数

组织工作地
S
min
计算工作地时间损失系数、平滑系数
ti r

L
s S *r T ei i 1 *100% S *r
例:某企业有六个生产单位,各生产单位的运输量为已知,编 制物料运量表如下:
至某车 间 从某车间 1 2 3 6 6 6 2 4 6 2 3 4 4 4 14 13 20 1 2 3 4 5 6 总计
4 5
6 总计 0 3 15
6 1
4 16 13
2
4
12 1
7
11
12
67
可把以上物料运量用更为直观的物料运量相关线图来表 示:
图4-32 办公室布置示意图
谢谢!
熊小婷 2012-04-05
4 2 6 5 2 1 3 5 4 6
图4-17:联系簇
图4-18:联系簇
第三步,考虑其他“A”关系部门,如能加在主联系簇上就尽量加 上去,否则画出了分离的子联系簇。本例中,所有的部门都能 加到主联系簇上去,如图4-18所示。
第四步,画出“X”关系联系图。如图4-19所示。 第五步,根据联系簇图和可供使用的区域,用实验法安臵所有部 门(如图4-20所示)
例:一个小型工厂的生产、辅助、服务等八个部门的相互关系表图如下:
1 总 2 材 料 室 3 工 具 室 4 机 修 组

A O A A O O A U E X
O
A U I U
U U
O
U O
5 生产车间 6 更 衣 室 7 食 堂
U U
O
E
I O
U
E
8 办 公 室
第一步:将相关图中各部门间的接近程度列入方块图中
4 3
1 3
相邻关系得分最高原则:对各方案进行评分,若两部门
相邻则按相关图上的分数算分,若不相邻则算零分,选总分 最高的方案。
4 3
1 3
1
4 3 3
4 3 3 1
(a)部门4与1得4分 (b)部门4与1得4分 (c)部门4与1得0分 部门3与1得5分 部门3与1得0分 部门3与1得5分 合计 9分 合计 4分 5分
1. 总库 A—2 I—5 O—3,4,8 U—6,7
2.材料库 A—1,5 O—3,4,8 U—6,7
3.工具库 A—4,5 O—1,2 U—6,7
4.机修库 A—3,5 O—1,2,8 U—6,7
23
5.生产车间 A—2,3,4 E—6,7,8 I—1 6.更衣室 E—5 I—7 U—1,2,3,4 X—8
C
10
C
D
E
B
A
新设备的布置问题
这里考虑一种常见的设施布臵问题。为适应生产或服务要求,
人们常常对原有的部门进行改造,例如在已有的设备设施中, 再安臵一台新装备。该问题的目标是使从新设备到老设备的加 权直线移动距离的总和最小。为方便起见,假设物料或人员在 两台设备或两个部门之间移动时,只能按交叉垂直的路线运动 ,即两个点之间不能走对角线。设原有设备在坐标内的点为(a1 ,b1),(a2,b2),…,(an, bn ),则目标是求出x,y使 得:
5
U 2+5+4+2 2+3+3+2 5+3+6+3 4+3+6+2 2+2+3+2 = = = = = 13 10 17 15 9
O
U O
A
U
U
代号 评分
A 6
E 5
I 4
O 3
U 2
(2)选取关系总分最高的部门(部门3)开始布置,再 选出与该部门关系最密切的部门(部门4)进行布置。
4 3 3
(3)找出与已选部门(如部门3和4)关系最密切的部门, 按A、E、I、O、U的顺序来选。如果有两个或两个以上同样 关系程度的部门则比较它们的关系总分,优先布置关系总分 最高的部门。
1
4
1
2
6
3
5
4
3
6
图4-19:X关系联系簇
图4-20:最后结果
例:作业单位相关法
部门1 (1000平方米)
U
部门2 (2000平方米)
E O
I O
U
部门3 (2000平方米)
A
部门4 (1000平方米)
U
O
U
部门5 (1000平方米)
(1)编制各部门与其他部门的关系评分表 部门 1 2 3 4 5 与其他部门的关系 1 2 3 4 U U E I U O E O I O A U O 关系分数
例 4-1 一个快餐店欲布臵其生产与服务设施。该快餐店共分成6个部门,计划布 臵在一个2×3的区域内。已知这6个部门间的祖业关系密切程度,如图4-16所示 ,请根据4-16作出合理布臵。
部门1 部门2 部门3 部门4 部门5 部门6
A
E X O A
A X U A A I X U O A
这里的符号表示两 者的关系绝对重要
f ( x, y) wi ( x ai y bi ) 最小。
i 1
n
线性规划方法
› 优化的目标是使总的物料搬运成本最低。这是一个四重分配问题 ,一般来说,该问题用人工求解是极为困难的。不过,现在市场 上有许多软件公司开发出来的优化软件包,例如LINGO,就可以非 常方便地解决这些问题。
i 1
SI
(Te
s
max
Tei ) 2
4.6 非制造业的设施布置
办公室与生产制造系统相比,有许多根本不同的特点:
生产制造系统加工处理的对象是有形物品,而办公室则是信息以及组织内外 的来访者。 办公室的工作效率往往取决于人的工作速度,而生产制造系统与设备速度有 相当大的关系。 办公室布臵中,同一类工作任务可选用的办公室布臵有多种。 组织结构、各个部门的配臵方式、部门之间的相互关系和相对位臵的要求对 办公室布臵有更重要的影响。
25
7.食堂 E—5 I—6 O—8 U—1,2,3,4
22
8.办公室 E—5 O—1,2,4,7 U—3
25
37
22
20
19
第二步——将各方块切开,根据关系的密切程度和接近的必要性重新在平面上按A、E、I 、O、U的顺序逐次排列
1、A级:1与2,3与4 5与2,3,4
1
2
3
5
4
2. E级:5与6,7,8
O A
U
O U
2
4
1
2
3
3
最终布置结果:
2 2
4 3 5
1 3
作业单位相关法的步骤
1. 编制各作业单位与其他作业单位的关系评分表。 2. 选取关系总分最高的作业单位。 3. 逐个选取、布置剩余的作业单位,直至所有作业单位 都布置完毕。 (1)选取依据:第一原则:选取与已布置的作业单 位关系最密切的作业单位。第二原则:选取关系总分 最高的作业单位。 (2)布置依据:相邻关系得分最高原则 4. 根据需要调整 布置方案。
(2)物料运量法
含义:分析比较各种生产单位之间的运量大小及运 输次数来确定布臵方案。 方法:相互间运量大的单位应尽量靠近布臵。 目标:总运量减少,降低运输费用。 适用对象:适用于运量较大的企业进行设施布臵。
(2)物料运量法
步骤: 1. 统计设施之间的物流量,制定物料运量表从至表 ( from-to matrix ); • 此处,流量可以是搬运次数、搬运重量、人员走 动等。 2. 将运量大的两设施相邻安排,进行初步布置; 3. 根据其它因素,改进调整。
5 6
4
1
3
2
图例:—2吨
---1吨
各生产单位平面布置图
6
3
4
1
2
5
例:某玩具厂有5个车间,其相互之间的运量已统计 出(见下表),试确定车间之间的位臵。
从 A B C D E 合计 0 11 14 4 6 2 10 7 至 A B 7 C 2 6 D 1 2 5 1 2 E 4 合计 14 8 10 8 2 42
第六章 生产和服务 设施布置
熊小婷 2012年10月
作业相关图
› 作业相关图法由穆德提出,它是根据企业各个部门之间的活动关 系密切程度布臵其相互位臵。 › 首先将密切程度划分为A、E、I、O、U、X六个等级,然后列出导 致不同程度关系的原因。使用这两种资料,将待布臵的部门一一 确定出相互关系,根据相互关系重要程度,按重要等级高的部门 相邻布臵的原则,安排出最合理的布臵方案。
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