钢结构地脚螺栓预埋方法和偏差处理措施
钢结构地脚螺栓预埋方法和偏差处理措施
钢结构地脚螺栓预埋方法和偏差处理措施
现在，随着社会的进步，科技的发展，由于安装简便，施工快速等优点，水泥厂使用钢结构的情况越来越普遍，尤其是轻钢结构厂房。在钢结构施工的时候，最基础的工作就是地脚螺栓的位置，标高是否正确直接决定着整个厂房的能否正常使用及使用年限。
1、地脚螺栓的埋设方法
地脚螺栓的埋设方法，根据与基础混泥土施工的前后关系分为直埋和后埋。直埋是混泥土浇筑前，将螺栓定位，混泥土浇筑后成型；后埋是浇筑砼时，预留埋设螺栓孔洞，待混泥土达到一定强度后，插入螺栓二次浇筑混泥土。
直埋地脚螺栓的优点是混泥土一次浇筑成型，混泥土强度均匀，整体性强，抗剪强度高；缺点是螺栓无固定支撑点，如果螺栓定位出现误差，则处理相当繁琐。后埋地脚螺栓的优点是螺栓有可靠的支撑点（已达到一定强度的基础混泥土），定位准确，不容易出现误差；缺点是预留孔洞部分混泥土浇筑后硬化收缩，容易与原混泥土之间产生裂缝降低了整体的抗剪强度，使结构的整体耐久性受到影响，现通常采用直埋地脚螺栓的方法。
在埋设地脚螺栓时，先根据螺栓的位置制作模具，为了精确定位，先准确基准定位，一般取柱子的形心为定位点，在根据柱子形心与螺栓的位置关系以及螺栓直径在模具上面定位钻孔，钻孔直径比螺丝直径大2MM，模具比螺丝扭外边缘大50MM，为了确保垂直度，可根据找平层的厚度做两块相同的模具，制作成一个具备一定厚度的盒子，这样螺栓穿入模具后不会左右摇晃，螺栓穿入模具后。上部拧一个螺帽固定，可以调节螺栓预留高度，具体做法见图
在基础短柱模板支好后，要确定模板牢固。然后将地脚螺栓模具基准点与柱子形心定位一致，校正标高后将模具与短柱固定。然后将螺栓用钢筋与短柱钢筋可靠连接，防止钢筋位置移动，并宜事先在螺栓下部焊接一截短钢筋，让短钢筋支撑在短柱基础的混泥土上，防止螺栓的垂直位移。将螺栓加固之后就可以取下模具进行下扭地脚螺栓的安装。地脚螺栓的固定如图2
钢筋结构地脚螺栓预埋方法和偏差处理措施方案
现在，随着社会的进步，科技的发展，由于安装简便、施工快速等有点，水泥厂使用钢结构的情况越来越普遍，尤其是轻钢结构厂房。在钢结构施工的时候，最基础的工作就是地脚螺栓的预埋。因为地脚螺栓预埋的位置、标高是否正确直接决定着整个厂房的能否正常使用及使用年限。
1. 地脚螺栓的埋设方法
地脚螺栓的埋设方法，根据与基础混凝土施工的前后关系，分为直埋和后埋。直埋是浇筑混凝土前，将螺栓定位，混凝土浇筑成型后，螺栓埋设好；后埋是浇筑混凝土时，预留埋设螺栓孔洞，待混凝土达到一定强度后，插入螺栓，二次浇筑混凝土。
直埋地脚螺栓的优点是混凝土一次浇筑成型，混凝土强度均匀，整体性强，抗剪强度高；缺点是螺栓无固定支撑点，如果螺栓定位出现误差，则处理相当繁琐。后埋地脚螺栓的优点是螺栓有可靠的支撑点（已达到一定强度的基础混凝土），定位准确，不容易出现误差；缺点是预留孔洞部分混凝土浇筑后硬化收缩，容易与原混凝土之间产生裂缝，降低了整体的抗剪强度，使结构的整体耐久性受到影响。现在水泥厂通常采用的是直埋地脚螺栓法。
在埋设地脚螺栓时，先根据螺栓的位置制作模具，为了精确定位，先确定基准定位，一般取柱子的形心为定位点，根据柱子形心与螺栓的位置关系以及螺栓直径在模具上面定位钻孔，钻孔直径比螺栓直径大2mm，模具比螺栓组外边缘大50mm ,为了保证垂直度，可根据找平层的厚度做两块相同的模具，制作成一个具备一定厚度的盒子。这样，螺栓穿入模具后，不会左右摇晃。螺栓穿入模具后，上部拧一个螺帽固定，可以调节螺栓预留高度。具体做法见图1。
同找平层厚度
钢结构地脚螺栓预埋方法和偏差处理措施
现在,随着社会的进步，科技的发展，由于安装简便、施工快速等有点，使用钢结构的情况越来越普遍，尤其是轻钢结构厂房。在钢结构施工的时候，最基础的工作就是地脚螺栓的预埋。因为地脚螺栓预埋的位置、标高是否正确直接决定着整个厂房的能否正常使用及使用年限。
1．地脚螺栓的埋设方法
地脚螺栓的埋设方法，根据与基础混凝土施工的前后关系，分为直埋和后埋。
直埋是浇筑混凝土前，将螺栓定位，混凝土浇筑成型后，螺栓埋设好；
后埋是浇筑混凝土时，预留埋设螺栓孔洞，待混凝土达到一定强度后，插入螺栓，二次浇筑混凝土。
直埋地脚螺栓的优点是混凝土一次浇筑成型，混凝土强度均匀，整体性强，抗剪强度高；缺点是螺栓无固定支撑点，如果螺栓定位出现误差，则处理相当繁琐。
后埋地脚螺栓的优点是螺栓有可靠的支撑点（已达到一定强度的基础混凝土），定位准确，不容易出现误差；缺点是预留孔洞部分混凝土浇筑后硬化收缩，容易与原混凝土之间产生裂缝，降低了整体的抗剪强度，使结构的整体耐久性受到影响。现在通常采用的是直埋地脚螺栓法。
在埋设地脚螺栓时，先根据螺栓的位置制作模具，为了精确定位，先确定基准定位，一般取柱子的形心为定位点，根据柱子形心与螺栓的位置关系以及螺栓直径在模具上面定位钻孔，钻孔直径比螺栓直径大2mm，模具比螺栓组外边缘大50mm，为了保证垂直度，可根据找平层的厚度做两块相同的模具，制作成一个具备一定厚度的盒子。这样，螺栓穿入模具后，不会左右摇晃。螺栓穿入模具后，上部拧一个螺帽固定，可以调节螺栓预留高度。具体做法见图1。
D——螺栓孔直径，d——螺栓直径，L——螺栓组的螺栓间距，h——同找平层厚度
地脚螺栓预埋偏差的纠正处理方法
地脚螺栓预埋偏差的纠正处理方法地脚螺栓预埋偏差是指地脚螺栓在预埋过程中发生的位置偏移现象。由于地脚螺栓在建筑物的基础中承担着重要的固定和支撑作用，预埋偏差会直接影响建筑物的稳定性和安全性。因此，对于地脚螺栓预埋偏差的处理十分重要。
一、检查和维护
要想纠正地脚螺栓预埋偏差，首先需要定期检查和维护建筑物的基础，特别是地脚螺栓的位置和固定情况。通过定期巡视和摄像等方式，可以及时发现并纠正偏差问题，确保地脚螺栓的稳定性和正确固定。
二、重新定位和调整
当发现地脚螺栓预埋存在偏差时，可以采取重新定位和调整的方式来纠正。具体操作包括：使用专业设备将地脚螺栓重新固定在正确位置上，或通过调整螺丝杆的长度和角度，使地脚螺栓达到垂直或水平的状态。
三、加固和重新连接
如果地脚螺栓已经严重偏移或无法纠正，就需要考虑进行加固和重新连接。这可以通过钢筋混凝土浇筑、添加斜撑或使用膨胀螺栓等方式来实现，以确保地脚螺栓的安全固定和建筑物的稳定性。
四、加强管理和操作规范
除了以上纠正处理方法外，加强建筑物基础工程的管理和操作规
范也是非常重要的。在基础设计、预埋施工和定位调整过程中，必须
严格按照相关规范和要求进行操作，确保地脚螺栓的位置精准和固定
可靠。
对于地脚螺栓预埋偏差的纠正处理，需要建筑工程师、施工人员
和监理人员等各方面的共同努力和配合。只有通过科学的方法和严格
的操作，才能有效地纠正地脚螺栓预埋偏差，确保建筑物的稳定和安全。同时，对于已经出现预埋偏差的建筑物，也需要定期检查和维护，及时发现和处理问题，避免后续安全隐患。
钢结构基础地脚螺栓预埋施工工法
钢结构基础地脚螺栓预埋施工工法
一、引言
在钢结构建筑中，地脚螺栓是连接钢柱或钢梁与地基的重要部件。地脚螺栓的预埋施工工法对于确保钢结构的稳定和安全具有重
要意义。本文将介绍钢结构基础地脚螺栓预埋施工工法的相关内容。
二、工法介绍
1. 工法概述
钢结构基础地脚螺栓预埋施工工法是在混凝土地基中提前安装
地脚螺栓，以保证钢结构的稳定性和安全性。该工法通常应用于大
型钢结构建筑中，如工厂、仓库、桥梁等。
2. 施工准备
在进行地脚螺栓预埋施工前，需要进行充分的准备工作。首先，需要根据设计要求确定地脚螺栓的数量和位置。其次，需要对施工
现场进行准确的测量和标定，以确保地脚螺栓的准确定位。最后，
需要准备好适当的施工设备和工具，如挖掘机、打桩机、搅拌机等。
3. 施工步骤
（1）地基处理：根据设计要求和现场实际情况，对地基进行必要的处理。通常情况下，地基需要进行挖掘和夯实，以提供稳定的
基础。
（2）预埋孔开挖：根据设计要求和螺栓尺寸，在地基中开挖适当大小的孔洞。孔洞的直径和深度应符合钢结构设计规范的要求。
（3）孔洞清理：在开挖的孔洞中清除杂物和泥浆，确保孔洞的干净和平整。
（4）螺栓安装：先在地基孔洞中放入预埋套筒，再将地脚螺栓插入套筒中并用扳手拧紧。确保螺栓与地基之间的紧密连接。
（5）混凝土浇筑：在螺栓安装完成后，进行混凝土浇筑，以填充孔洞和固定螺栓。
（6）混凝土养护：待混凝土充分凝固后，进行必要的养护工作，以确保混凝土的强度和稳定性。
4. 质量控制
在钢结构基础地脚螺栓预埋施工过程中，需要进行严格的质量
控制。包括对预埋孔洞的尺寸和位置进行检查，对螺栓的数量和质
钢结构厂房钢柱地脚螺栓常见偏差处理
钢结构厂房钢柱地脚螺栓常见偏差处理
钢结构厂房钢柱地脚螺栓常见问题体现为以下三种情况：
（1）地脚螺栓在基础内锚固长度不够；
（2）地脚螺栓标高有偏差，外露长度不足；
（3）地脚螺栓平面定位有偏差。
结合多年设计及施工配合经验，将实践中使用过的一些厂房柱脚连接偏差的处理方法总结如下。
1 地脚螺栓在基础内锚固长度不够的解决方案
GB 50906—2013机械工业厂房结构设计规范第7.4.2条规定如下：“露出式柱脚基础……柱脚锚栓在基础中的埋置应满足锚固要求，埋入长度不应小于其直径的25倍”，当柱脚锚栓埋置深度小于其直径的25倍时，则不满足规范要求。建议采用以下方案进行处理：
1)对于没有吊车的门式钢架厂房的柱脚多按铰接支承设计，此时根据计算，如果柱脚使用中并不承受拉力，且柱脚锚栓锚固长度不小于15d时，柱脚锚栓可不做处理。理由如下：地脚螺栓在基础内的锚固长度，设计院大多是根据《钢结构设计手册》或《混凝土结构构造手册》的有关钢锚栓选用表按20d～25d(d为锚筋的直径)设计的。而参照GB 50010—2010混凝土结构设计规范第9.7.4条“预埋件锚筋中心至锚板边缘的距离不应小于2d和20 mm”时，“受剪和受压直锚筋的锚固长度不应小于15d”的规定，对于构造锚栓只要锚固长度不小于15d就不用修改，但要做好安装过程中钢柱的稳定保护工作。
2)当为刚接柱脚时，锚栓需承受柱脚弯矩和轴力组合作用下产生的拉力，并兼做安装过程固定用。应按照《混凝土结构设计规范》第8.3.1条的规定精确计算锚固长度。若仍不满足，则可根据地脚螺栓实际应力比按照GB 50010—2010混凝土结构设计规范第3.2.4条“当纵向受力钢筋的实际配筋面积大于其设计计算面积时，修正系数取设计计算面积与实际配筋面积的比值，但对有抗震设防要求及直接承受动力荷载的结构构件，不应考虑此项修正”进行锚固长度折减。
钢结构地脚螺栓安装允许偏差
钢结构地脚螺栓安装允许偏差
钢结构地脚螺栓安装允许偏差，是指在钢结构安装中，地脚螺栓的安
装允许存在一定的偏差范围。这个偏差范围是由国家相关标准制定的，目的是为了保证钢结构建筑的安全性和稳定性。本文将详细介绍钢结
构地脚螺栓安装允许偏差的相关信息。
钢结构地脚螺栓是指连接钢结构柱、梁和地基的螺栓。在钢结构建筑
的安装过程中，地脚螺栓的安装是关键的一步。钢结构地脚螺栓的安
装允许偏差范围，是指在地脚螺栓的安装过程中，可能存在一些偏差
情况，这些偏差情况是可以允许的，只要在国家相关标准规定的偏差
范围内即可。
钢结构地脚螺栓安装允许偏差的范围一般是指螺栓角度、中心距、张
紧力等方面的允许误差。具体来说，在螺栓角度方面，允许误差一般
为2度；在螺栓中心距方面，允许误差一般为±5mm；在螺栓张紧力
方面，允许误差一般为30N。
钢结构地脚螺栓安装允许偏差的设定，是考虑到钢结构建筑在安装过
程中可能存在的各种不确定因素，例如地基的情况、施工人员的技术
水平等。钢结构地脚螺栓安装允许偏差的存在，并不会对钢结构建筑
的安全性和稳定性产生太大影响，但是在安装过程中仍需要尽可能减
小偏差的出现。
钢结构地脚螺栓的安装是一项重要的工作，需要严格按照相关国家标准进行操作，以确保钢结构建筑的安全性和稳定性。在钢结构地脚螺栓的安装过程中，需要特别注意以下几点：
首先，严格按照施工图纸和钢结构设计要求进行安装，不得随意更改安装位置和方式；
其次，对于施工人员，需要有专业的技术培训和考核，确保其具备足够的技术能力和责任心；
最后，在钢结构地脚螺栓的安装过程中，需要使用高品质的螺栓，确保其质量可靠。
钢结构厂房地脚螺栓预埋施工方法
钢结构厂房地脚螺栓预埋施工方法
一、引言
钢结构厂房地脚螺栓预埋施工方法是建造钢结构厂房时常用的一种施工技术。地脚螺栓是连接钢柱和混凝土基础的重要构件，其质量的好坏直接影响着整个厂房的稳定性和安全性。因此，在施工中，预埋地脚螺栓的施工方法尤为重要。本文将详细介绍钢结构厂房地脚螺栓预埋施工的步骤和注意事项。
二、施工步骤
1. 规划布置：在钢结构厂房地基上进行预埋螺栓的布置前，需要根据设计图纸进行规划布置。首先，确定螺栓的数量和位置，然后在地基上进行标线，确定每个螺栓的具体位置和间距。
2. 钻孔：根据标线，在地基上进行钻孔。钻孔的直径和深度应根据设计要求确定，一般要求孔径略大于螺栓直径，孔深一般为螺栓长度的1.5倍。钻孔时要注意保持孔壁的垂直度和平整度，以确保后续施工的质量。
3. 清理孔底：钻孔完成后，需要清理孔底的碎石、泥土等杂物，确保孔底平整干净。清理后，用铅垂线检查孔底的垂直度和水平度，以确保螺栓的安装质量。
4. 安装螺栓：将预先准备好的螺栓放入孔内，用力敲击使其完全嵌
入孔底。确保螺栓垂直度和水平度，并根据设计要求确定螺栓的埋入深度。
5. 固定螺栓：在螺栓上方安装螺母和垫圈，并用扳手紧固螺母。螺母的紧固力要适中，既要保证螺栓的稳固，又要避免过度紧固导致螺栓变形或断裂。
6. 检查验收：完成地脚螺栓的预埋施工后，需要对施工质量进行检查验收。检查螺栓的垂直度、水平度和埋入深度是否符合设计要求，检查螺栓的紧固力是否适当。如有不合格的地脚螺栓，需要及时进行修正或更换。
三、注意事项
1. 施工前要仔细阅读设计图纸和相关技术规范，确保施工按照设计要求进行。
钢结构地脚螺栓偏差处理措施
钢结构地脚螺栓偏差处理措施
在钢结构地脚螺栓预埋施工过程中，由于测量、操作出现错误或误差，安装固定不牢，或者浇筑混凝土时受冲击或者振动等原因，常会使部分螺栓出现偏差。地脚螺栓是连接上部结构与基础的重要部件，如果埋设偏差过大，将产生过大应力，会影响结构的正常使用和使用寿命，一旦出现较大偏差现象，应认真进行调整纠正。处理方法的选择，应根据螺栓直径大小和偏差情况等确定，同时还要考虑结构类型、施工现场条件等因素择优选用，下面介绍几种常用处理方法。
1、地脚螺栓平面位置偏差处理
①当螺栓中心与设计中心线偏差在10mm以内，可以调整柱脚板的螺栓孔位置或搪(割)孔来调整，但要特别仔细，避免损伤底座。当螺栓直径在30mm以内，偏差距离小于1.5d时，一般采用热弯螺栓法处理。可在根部凿一条深150-200mm的凹槽，用氧气乙炔枪烘烤螺栓根部，将螺栓弯成S形，热弯时应用圆角过渡，弯曲部分应埋在混凝土中，以防转角处应力集中，因为地脚螺栓弯折或变形将会使螺栓的工作应力比正常大数倍。加热温度应在700-800℃范围内，并应避免浇水冷却，以防螺栓变脆。如果螺栓直径等于或大于30mm时，也可用热弯，但需在弯曲部位加焊钢板或钢筋等锚固体，其长度不小于S弯上下两切点的距离，并验算焊缝长度，使螺栓拉直和拉断等强。
当地脚螺栓偏差很大(大于1.5d时)，可采用设过渡钢框架的方法即先将螺栓割断，加焊槽钢框架，再在槽钢上加焊新的螺栓，槽钢焊缝均须计算。将新设置的螺栓通过槽钢或下字钢与原有埋设在基础中偏差较大的螺栓牢固焊接在一起，以传递上部结构上的水平和垂直力。框架设计应保证足够的强度和刚度，使其成为一个可靠的整体
地脚螺栓施工问题及整改措施
地脚螺栓施工问题及整改措施
地脚螺栓施工问题及整改措施
问题一：螺栓材质选择不当
•问题表现：螺栓的材质不适合特定的施工环境和负荷要求，导致施工过程中螺栓强度不足或容易生锈。
•整改措施：
–螺栓材质应符合相关标准和规范要求。
–根据施工环境和负荷要求，选择适当的螺栓材质，如碳钢、不锈钢等。
问题二：螺栓预埋不准确
•问题表现：螺栓的预埋位置和尺寸不符合设计要求，导致安装困难、对齐问题以及后续施工影响。
•整改措施：
–严格按照设计要求进行螺栓预埋，确保位置和尺寸的准确性。
–使用合适的测量工具，如激光测距仪、水平仪等，进行精确测量和定位。
问题三：螺栓安装不规范
•问题表现：螺栓安装过程中存在固定力不均匀、螺纹损坏或过度紧固等问题，导致施工质量下降以及结构安全隐患。
•整改措施：
–使用正确的安装工具和设备，如扳手、扭力扳手等，确保螺栓的正确安装。
–严格按照相关标准和规范进行螺栓的预加载、紧固力度控制等操作。
问题四：螺栓防腐措施不到位
•问题表现：螺栓在施工完成后未进行防腐处理，易受腐蚀和氧化影响，减短使用寿命。
•整改措施：
–对于暴露在空气中或具有腐蚀性介质环境下的螺栓，应进行适当的防腐处理。
–使用防腐剂、涂层或合适的防腐材料进行螺栓表面的处理和保护。
问题五：螺栓检测不完整
•问题表现：螺栓安装后未进行全面的检测，可能存在紧固力度不足或存在缺陷的情况，容易导致设备或结构的不可靠。
•整改措施：
–在螺栓安装完成后，进行全面、细致的检测，确保螺栓的紧固力度和质量。
–使用合适的检测仪器和设备，如超声波测厚仪、力矩扳手等进行检测。
钢结构地脚螺栓怎么预埋
钢结构地脚螺栓怎么预埋
预埋钢结构地脚螺栓的过程如下：
1. 确定预埋位置：根据钢结构设计图纸确定预埋螺栓的位
置和数量，并标记在地基或地梁上。
2. 钻孔和定位：使用电钻或钻孔机在预定位置上钻孔，孔
的直径和深度要根据螺栓的规格和设计要求来确定。钻孔
的位置要与设计图纸上的位置相符，保证预埋螺栓的准确
定位。
3. 清洁孔口：将钻孔后的孔口清洁干净，去除孔口内的灰尘、碎屑等杂物，以保证预埋螺栓的固定和稳定。
4. 安装螺栓：将螺栓插入钻孔中，确保螺栓完全嵌入孔内，并保持垂直。
5. 固定螺栓：用力将螺栓固定在位，始终保持螺栓垂直和
水平。根据需要，使用螺母和垫圈将螺栓紧固在位。
6. 验收和保护：检查预埋螺栓的安装质量，确保其牢固可靠。在施工过程中，要采取保护措施，避免螺栓被损坏或污染。
需要注意的是，在预埋螺栓的过程中，要严格按照设计要求进行施工，并确保螺栓的准确定位和固定，以确保钢结构的安全和稳定。
钢结构地脚螺栓预埋方法
钢结构地脚螺栓预埋方法
钢结构是一种广泛应用于建筑、桥梁、机械等领域的结构形式，其具有轻质、高强、耐腐蚀等优点，因此在现代建筑中得到了广泛的应用。而钢结构地脚螺栓预埋方法则是钢结构建筑中常用的一种连接方式，本文将对其进行详细介绍。
一、钢结构地脚螺栓预埋方法的定义
钢结构地脚螺栓预埋方法是指在混凝土基础中预埋螺栓，以便于将钢结构与混凝土基础连接起来的一种方法。这种方法可以使钢结构与混凝土基础紧密结合，从而提高整个建筑的稳定性和安全性。
二、钢结构地脚螺栓预埋方法的优点
1. 提高连接强度：钢结构地脚螺栓预埋方法可以使钢结构与混凝土基础之间的连接更加牢固，从而提高整个建筑的稳定性和安全性。
2. 简化施工工序：采用钢结构地脚螺栓预埋方法可以避免在现场进行钢结构与混凝土基础的连接工作，从而简化施工工序，提高施工效率。
3. 节约材料：钢结构地脚螺栓预埋方法可以减少连接件的使用，从而节约材料成本。
4. 提高美观度：钢结构地脚螺栓预埋方法可以使钢结构与混凝土
基础之间的连接更加隐蔽，从而提高建筑的美观度。
三、钢结构地脚螺栓预埋方法的施工步骤
1. 确定预埋螺栓的位置和数量：在进行钢结构地脚螺栓预埋方法之前，需要根据设计要求确定预埋螺栓的位置和数量。
2. 预埋螺栓孔的施工：在确定好预埋螺栓的位置之后，需要在混凝土基础中钻孔，孔的直径和深度需要根据预埋螺栓的尺寸和长度来确定。
3. 清理孔内杂物：在钻好孔之后，需要清理孔内的杂物，以便于预埋螺栓的安装。
4. 安装预埋螺栓：在清理好孔内杂物之后，需要将预埋螺栓安装到孔内，并用螺母将其固定。
钢结构地脚螺栓偏差处理措施
钢结构地脚螺栓偏差处理措施
钢结构地脚螺栓偏差处理措施
【信息时间：2012-10-22 阅读次数：戊「|200】【我要打印】【关闭】
随着社会的进步，科技的发展，由于安装简便、施工快速等特点，厂房使用钢结构的情况越来越普遍，尤其是轻钢结构厂房。在钢结构施工的时候，最基础的工作就是地脚螺栓的预埋。因为地脚螺栓预埋的位置、标高是否正确直接决定着整个厂房的能否正常使用及使用年限。
浇筑混凝土前，螺栓上部的螺杆及螺母须抹上固体黄油后用塑料布包裹，并用铁丝扎紧。浇筑混凝土，特别是采取泵送混凝土施工时，须避免混凝土的挤压导致地脚螺栓移位。混凝土泵管应避免直接对着地脚螺栓浇筑，尽可能在地脚螺栓及周边30 cm范围内采取人工布料。在使用振捣棒时，切
勿在上述区域内振动过频。在浇筑混凝土时，施工人员须加强对地脚螺栓的监测，用水准仪、经纬仪随时对各组地脚螺栓（特别是周围正进行浇筑混凝土的地脚螺栓）复核，一旦发现偏差，立刻进行校正。
地脚螺栓的偏差处理措施
在施工过程中，由于测量、操作出现错误或误差，安装固定不牢，或者浇筑混凝土时受冲击或者振动等原因，常会使部分螺栓出现偏差。地脚螺栓是连接上部结构与基础的重要部件，如果埋设偏差
过大，将产生过大应力，会影响结构的正常使用和使用寿命，一旦岀现较大偏差现象，应认真进行调整纠正。处理方法的选择，应根据螺栓直径大小和偏差情况等确定，同时还要考虑结构类型、施工现场条件等因素择优选用，下面介绍几种常用处理方法。
1、地脚螺栓平面位置偏差处理当螺栓中心与设计中心线偏差在10mn以内，可以调整
钢结构地脚螺栓预埋方法和偏差处理措施
现在,随着社会的进步，科技的发展，由于安装简便、施工快速等有点，水泥厂使用钢结构的情况越来越普遍，尤其是轻钢结构厂房。在钢结构施工的时候，最基础的工作就是地脚螺栓的预埋。因为地脚螺栓预埋的位置、标高是否正确直接决定着整个厂房的能否正常使用及使用年限。
1．地脚螺栓的埋设方法
地脚螺栓的埋设方法，根据与基础混凝土施工的前后关系，分为直埋和后埋。直埋是浇筑混凝土前，将螺栓定位，混凝土浇筑成型后，螺栓埋设好；后埋是浇筑混凝土时，预留埋设螺栓孔洞，待混凝土达到一定强度后，插入螺栓，二次浇筑混凝土。
直埋地脚螺栓的优点是混凝土一次浇筑成型，混凝土强度均匀，整体性强，抗剪强度高；缺点是螺栓无固定支撑点，如果螺栓定位出现误差，则处理相当繁琐。后埋地脚螺栓的优点是螺栓有可靠的支撑点（已达到一定强度的基础混凝土），定位准确，不容易出现误差；缺点是预留孔洞部分混凝土浇筑后硬化收缩，容易与原混凝土之间产生裂缝，降低了整体的抗剪强度，使结构的整体耐久性受到影响。现在水泥厂通常采用的是直埋地脚螺栓法。
在埋设地脚螺栓时，先根据螺栓的位置制作模具，为了精确定位，先确定基准定位，一般取柱子的形心为定位点，根据柱子形心与螺栓的位置关系以及螺栓直径在模具上面定位钻孔，钻孔直径比螺栓直径大2mm，模具比螺栓组外边缘大50mm，为了保证垂直度，可根据找平层的厚度做两块相同的模具，制作成一个具备一定厚度的盒子。这样，螺栓穿入模具后，不会左右摇晃。螺栓穿入模具后，上部拧一个螺帽固定，可以调节螺栓预留高度。具体做法见图1。
D——螺栓孔直径，d——螺栓直径，L——螺栓组的螺栓间距，h——同
钢结构预埋螺栓偏位处理方案
钢结构预埋螺栓偏位处理方案
概述
在钢结构工程中，预埋螺栓的使用十分普遍。然而，在实际施工过程中，由于各种原因，预埋螺栓可能会出现偏位的情况。为了保证钢结构的牢固和安全，必须采取适当的处理方案来解决预埋螺栓偏位的问题。本文将针对钢结构预埋螺栓偏位问题，提出一些常见的处理方案。
处理方案一：重新定位预埋螺栓
当发现预埋螺栓偏位时，最简单的处理方法是重新定位预埋螺栓。首先，需要确定预埋螺栓的准确位置，然后使用合适的工具将其移动到正确的位置。在移动过程中，要注意螺栓与钢结构之间的接触是否牢固，以确保螺栓能够承受预期的荷载。
处理方案二：增加螺栓的数量
当预埋螺栓的偏位较大或无法重新定位时，可以考虑增加螺栓的数量来增强连接的稳定性。通过增加螺栓的数量，可以增加连接面积，从而提高连接的强度和刚度。需要注意的是，在增加螺栓数量时，要根据设计要求和实际情况进行合理的布置，以确保螺栓之间的间距和位置符合要求。
处理方案三：使用调整垫片
在某些情况下，预埋螺栓的偏位可能是由于安装过程中的误差造成
的。这时，可以使用调整垫片来解决偏位问题。调整垫片通常由金属材料制成，具有不同厚度的选项。通过在螺栓和连接板之间放置调整垫片，可以调整螺栓的高度，从而解决偏位问题。在使用调整垫片时，要确保其与螺栓和连接板之间的接触紧密，以确保连接的稳定性和安全性。
处理方案四：使用调整螺母
类似于调整垫片，调整螺母也可以用来解决预埋螺栓的偏位问题。调整螺母通常由金属材料制成，具有不同的高度和螺距选项。通过在螺栓上加装调整螺母，可以调整螺栓的高度，从而解决偏位问题。在使用调整螺母时，要确保其与螺栓和连接板之间的螺纹配合良好，以确保连接的稳定性和安全性。
钢结构地脚螺栓预埋方法和偏差处理措施
现在,随着社会的进步，科技的发展，由于安装简便、施工快速等有点，水泥厂使用钢结构的情况越来越普遍，尤其是轻钢结构厂房。在钢结构施工的时候，最基础的工作就是地脚螺栓的预埋。因为地脚螺栓预埋的位置、标高是否正确直接决定着整个厂房的能否正常使用及使用年限。
1．地脚螺栓的埋设方法
地脚螺栓的埋设方法，根据与基础混凝土施工的前后关系，分为直埋和后埋。直埋是浇筑混凝土前，将螺栓定位，混凝土浇筑成型后，螺栓埋设好；后埋是浇筑混凝土时，预留埋设螺栓孔洞，待混凝土达到一定强度后，插入螺栓，二次浇筑混凝土。
直埋地脚螺栓的优点是混凝土一次浇筑成型，混凝土强度均匀，整体性强，抗剪强度高；缺点是螺栓无固定支撑点，如果螺栓定位出现误差，则处理相当繁琐。后埋地脚螺栓的优点是螺栓有可靠的支撑点（已达到一定强度的基础混凝土），定位准确，不容易出现误差；缺点是预留孔洞部分混凝土浇筑后硬化收缩，容易与原混凝土之间产生裂缝，降低了整体的抗剪强度，使结构的整体耐久性受到影响。现在水泥厂通常采用的是直埋地脚螺栓法。
在埋设地脚螺栓时，先根据螺栓的位置制作模具，为了精确定位，先确定基准定位，一般取柱子的形心为定位点，根据柱子形心与螺栓的位置关系以及螺栓直径在模具上面定位钻孔，钻孔直径比螺栓直径大2mm，模具比螺栓组外边缘大50mm，为了保证垂直度，可根据找平层的厚度做两块相同的模具，制作成一个具备一定厚度的盒子。这样，螺栓穿入模具后，不会左右摇晃。螺栓穿入模具后，上部拧一个螺帽固定，可以调节螺栓预留高度。具体做法见图1。
D——螺栓孔直径，d——螺栓直径，L——螺栓组的螺栓间距，h——同
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现在,随着社会的进步，科技的发展，由于安装简便、施工快速等有点，水泥厂使用钢结构的情况越来越普遍，尤其是轻钢结构厂房。在钢结构施工的时候，最基础的工作就是地脚螺栓的预埋。因为地脚螺栓预埋的位置、标高是否正确直接决定着整个厂房的能否正常使用及使用年限。
1．地脚螺栓的埋设方法
地脚螺栓的埋设方法，根据与基础混凝土施工的前后关系，分为直埋和后埋。直埋是浇筑混凝土前，将螺栓定位，混凝土浇筑成型后，螺栓埋设好；后埋是浇筑混凝土时，预留埋设螺栓孔洞，待混凝土达到一定强度后，插入螺栓，二次浇筑混凝土。
直埋地脚螺栓的优点是混凝土一次浇筑成型，混凝土强度均匀，整体性强，抗剪强度高；缺点是螺栓无固定支撑点，如果螺栓定位出现误差，则处理相当繁琐。后埋地脚螺栓的优点是螺栓有可靠的支撑点（已达到一定强度的基础混凝土），定位准确，不容易出现误差；缺点是
预留孔洞部分混凝土浇筑后硬化收缩，容易与原混凝土之间产生裂缝，降低了整体的抗剪强度，使结构的整体耐久性受到影响。现在水泥厂通常采用的是直埋地脚螺栓法。
在埋设地脚螺栓时，先根据螺栓的位置制作模具，为了精确定位，先确定基准定位，一般取柱子的形心为定位点，根据柱子形心与螺栓的位置关系以及螺栓直径在模具上面定位钻孔，钻孔直径比螺栓直径大
2mm，模具比螺栓组外边缘大50mm，为了保证垂直度，可根据找
平层的厚度做两块相同的模具，制作成一个具备一定厚度的盒子。这样，螺栓穿入模具后，不会左右摇晃。螺栓穿入模具后，上部拧一个螺帽固定，可以调节螺栓预留高度。具体做法见图1。
D——螺栓孔直径，d——螺栓直径，L——螺栓组的螺栓间距，h ——同找平层厚度
图1 地脚螺栓模具图
在基础短柱模板支好后，要确定模板牢固。然后将地脚螺栓模具基准点与柱子形心定位一致，校正标高后可将模具与短柱模板固定。然后将螺栓用钢筋与短柱钢筋可靠连接，防止钢筋位置移动，并宜事先在螺栓下部焊接一截短钢筋，让短钢筋支撑在短柱基础的混凝土上，防止螺栓的垂直位移。将螺栓加固好之后就可以取下模具进行下组地脚螺栓的安装。地脚螺栓的固定如图2。
1——短柱基础混凝土
2——短柱主筋
3——短柱箍筋
4——地脚螺栓
地脚螺栓与短柱联结钢筋——5．
6——螺栓联结钢筋
7——钢筋
图2 地脚螺栓固定图
浇筑混凝土前，螺栓上部的螺杆及螺母须抹上固体黄油后用塑料布包裹，并用铁丝扎紧。浇筑混凝土，特别是采取泵送混凝土施工时，须避免混凝土的挤压导致地脚螺栓移位。混凝土泵管应避免直接对着地脚螺栓浇筑，尽可能在地脚螺栓及周边30 cm范围内采取人工布料。在使用振捣棒时，切勿在上述区域内振动过频。在浇筑混凝土时，施工人员须加强对地脚螺栓的监测，用水准仪、经纬仪随时对各组地脚螺栓（特别是周围正进行浇筑混凝土的地脚螺栓）复核，一旦发现偏差，立刻进行校正。
2．地脚螺栓的偏差处理措施
在水泥厂的建设过程中，经常需要埋设大量的地脚螺栓，但是在施工过程中，由于设计图纸、测量、操作出现错误或误差，安装固定不牢，或者浇筑混凝土时受冲击或者振动等原因，常会使部分螺栓出现过大偏差。
地脚螺栓是连接上部结构与基础的重要部件，如果埋设偏差过大，将产生过大应力，会影响结构的正常使用和使用寿命，一旦出现过大偏差现象，应认真进行调整纠正。处理方法的选择，应根据螺栓直径大小和偏差情况等确定，同时还要考虑结构类型、施工现场条件等因素择优选用，下面介绍几种常用处理方法。
2．1 地脚螺栓平面位置偏差处理
当螺栓中心与设计中心线偏差在10mm以内，可以调整柱脚板的螺栓孔位置或搪(割)孔来调整，但要特别仔细，避免损伤底座。
当螺栓直径在36mm以内，偏差距离小于1.5d时，一般采用热弯螺
栓法处理。可在根部凿一条深150-200mm的凹槽，用氧气乙炔枪烘烤螺栓根部，将螺栓弯成S形（图3a），热弯时应用圆角过渡，弯曲部分应埋在混凝土中，以防转角处应力集中，因为地脚螺栓弯折或变形将会使螺栓的工作应力比正常大数倍。加热温度应在700-800℃范围内，并应避免浇水冷却，以防螺栓变脆。如果螺栓直径等于或大于36mm时，也可用热弯，但需在弯曲部位加焊钢板或钢筋等锚固体，其长度不小于S弯上下两切点的距离(图4b)，并验算焊缝长度，使螺栓拉直和拉断等强。
1——螺栓
2——新浇混凝土
3——加焊钢板
地脚螺栓平面位置偏差处理3 图
且偏差距离大于＞36mm时；（b）da（）d≤36mm且偏差距离小于1.5d 1.5d时。，可采用设过渡钢框架的方法即先将螺时)当地脚螺栓偏差很大(大于1.5d栓割断，加焊槽钢框架，再在槽钢上加焊新的螺栓，槽钢焊缝均须计算。将新设置的螺栓通过槽钢或下字钢与原有埋设在基础中偏差较大的螺栓牢固焊接在一起，以传递上部结构上的水平和垂直力。框架设计应保证足够的强度和刚度，使其成为一个可靠的整体当地脚螺栓偏差过大，无法安装上部结构，或因图纸尺寸错
误，预埋地脚螺栓位置、标高与设计图纸不符，或柱脚板加工误差过大时，需要将已埋设的地脚螺栓更换，另外埋设新螺栓。此时可用钻机取出原地脚螺栓或者将原地脚螺栓截断，在原螺栓附近钻孔，重新在孔内装设化学螺栓。地脚螺栓标高偏差处理2．2
个螺2～30mm，但柱脚安装仍能保证其丝扣有当地脚螺栓标高偏差为-10帽的长度时，可不做处理，或者将螺帽拧紧后将螺帽与垫板以及柱脚板焊接，防止螺帽松动；丝扣高的，可加钢垫板进行调整。，无法满足安装要求时，可以采用接30mm如果螺栓标高偏差大于一10～长螺栓的方法进行处理。先将螺栓周围的混凝土凿成凹形坑，用同直径的螺栓，上下坡口焊对接，但帮条不应露出短柱4b)(图〔图4a)，或对接后再在两侧加焊帮条钢筋根帮条以内时补焊36mm2找平层表面，以便于钢柱安装。当螺栓直径在，附加帮条钢筋截面图
4c)时焊3根帮条钢筋(钢筋。螺栓直径大于36mm的钢筋，焊缝长倍，亦不得用小于16 mm积应不小于原螺栓截面积的1.3 为螺栓直径〕。度一般上下各取2.5d(d倍的螺栓，加工成内丝扣，套在原有螺1或者可以采用比原螺栓直径加大栓上，也可加螺丝套或焊上套管接上新螺栓。这种接长方法比较精确，但比较费工，并且要注意新加的套管高度不能高出短柱找平层，否则会影响钢柱的安装。
）坡口焊对接（a 根帮条对接2）加b（3加根帮条对接c（）
地脚螺栓焊接接长4 图如果螺栓高出设计标高很多，可以先将螺帽拧入后将上部螺纹截断，保留适当高度，并将螺帽沿螺螺纹上下拧