05火焰钎焊报告
电焊火灾事故报告范文
电焊火灾事故报告范文
一、事故概况
2019年6月12日下午，我公司位于XX市的生产车间发生了一起电焊火灾事故。事故发
生时，车间内正在进行焊接作业，突然一股烈火从焊接区域爆发出来，迅速蔓延至周围区域。工人们迅速撤离现场并报警，随后由消防部门派员前往现场进行灭火救援，所幸事故
及时得到控制，没有造成人员伤亡，但是对车间设备和场地造成了不同程度的损害。
二、事故原因
经调查，事故的发生主要是由以下几个原因造成的：
1. 作业过程中的安全疏忽。事故发生时，焊接工人没有戴好防护装备，导致火焰泼溅伤及
其皮肤。
2. 作业人员操作不规范。焊接人员未按照操作规程进行操作，导致焊接工作出现异常情况。
3. 车间安全管理不到位。车间管理人员没有对焊接作业进行严格监督和管理，导致不符合
要求的作业得以进行。
以上原因共同导致了本次火灾事故的发生，深刻教训了我们对车间安全管理的不足。
三、事故处理
1. 火灾事故发生后，我们第一时间进行了紧急应对，确保车间内的所有员工得以撤离，并
启动了灭火器具进行初次灭火。
2. 同时，我们立即通知了当地消防部门并请求支援。消防部门迅速派员赶到现场，全力展
开救援行动。
3. 消防人员在现场指挥安排了灭火工作，经过近两个小时的奋战，终于将火势得到了控制。
4. 事后，我们对车间装备和设施进行了彻底检查和修复，对存在安全隐患的设备进行了全
面整改。
5. 同时，我们对车间安全管理制度进行了全面检讨和修订，加强了对作业人员的安全教育
和培训。
四、事故教训
1. 安全第一。事故的发生对我们敲响了警钟，我们深切认识到安全工作是最重要的，安全
火焰钎焊工艺
火焰钎焊工艺
火焰钎焊工艺
一、火焰钎焊的原理及材料
钎焊是指采用比母材金属熔点低的金属材料做钎料,将焊件和钎料加热到高于钎料熔点的温度，利用液态钎料,润湿母材金属填充接头间隙，并与母材金属相互扩散实现连接的焊接方法,钎焊可以实现异种金属或合金的连接钎焊接头缺点是强度较低、耐热能力较差和对装配的要求较高。钎焊按其采用的热源及方法可分为火焰钎焊、炉中钎焊、感应轩焊和真空钎焊等几种,其中以火焰钎焊应用最广。所以本节主要介绍火焰纤焊。
1.火焰钎焊的原理及特点
火焰钎焊具有设备简单、燃气来源广、灵活性大等特点，火焰钎焊所采用的可燃气体有乙炔、丙烷、液化石油气和煤气等；助燃气体有氧气或压缩空气，不同的混合气体所产生的火焰强度也有所不同，如氧一乙炔焰的最高温度为3150℃,氧一丙烷焰的最高温度为2050℃，氧一液化石油气焰的最高温度为2400℃。
氧一乙炔焰是最常用的火焰，由于火焰温度高，而钎焊所用的温度则低得多，一般使用中性焰和轻微碳化焰，以防止母材金属和钎料过分的氧化，用黄铜钎料时，为在钎料表面形成一层氧化锌以防止的蒸发,可采用轻微氧化焰。当加热温度不要求太高时，可以用压缩空气代替氧气,用丙烷，液化石油气和煤气代替乙炔。这些火焰温度比较低，而且避免因用乙炔的火焰对钎剂造成的污染，适于轩焊比较小的工件和铝及铝合金。在进行火焰钎焊时,将钎剂预先涂在接头表面上或先将钎料棒加热沾以焊剂，并沾到加热了的接头表面。应用钎料时,应先将工件均匀地加热到钎焊温度,然后再加钎料，否则钎料不能均匀地填充间隙。对于
预置钎料的接头，也应先加热工件,避免因火焰与钎料直接接触，使其过早熔化。
电焊焊接实验报告（2篇）
电焊焊接实验报告
电焊焊接实验报告(2篇)
电焊焊接实验报告1
实习目的：
1、简单了解焊工的工作原理及其工作方式；
2、学会正确的焊接，并能正确使用一种焊接工件方式。
原理：
1、简介：焊接，就是用热能或者压力，或者两者同时使用，并且用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的工作方法。
2、焊接种类：钎焊、氧—乙炔焊、CO2保护焊、氩弧焊、手工电弧焊。
3、安全操作：
1）防触电：工作前要检查焊接机接地是否良好；检查焊钳电缆是否良好。
2）防弧光灼伤和烫伤：电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光，可对眼睛和皮肤有刺激作用，焊接过的共建不要用手触摸，敲击焊渣时，要用力适当，注意方向。
3）防护用品：电焊面罩、皮手套、胶底鞋。
4）设备的安全，交流的弧焊机。焊钳不要放在工体上或者工作台上，以免短路烧坏焊机。工作中，如发现高热现象或焦臭味，立即停止工作，关掉电源，然后报告老师。
4、工艺：
1）引弧：接触法。轻轻接触，迅速提起2-4mm.
2）运条：把握好焊条角度，基本上垂直于工件，而向前进放行倾斜5-15度。前进速度要缓慢，均匀且呈直线状。
3）结尾段弧形，降温，在引弧。
实习内容：
一、基本知识：交流电焊机和直流电焊机的大致结构及应用。
（1）电焊条的规格、组成和作用。
（2）手工电弧焊的工作原理、特点、种类及应用范围。
（3）平焊的过程、引弧、运条稳弧的方法。
（4）常见焊缝的缺陷及产生原因。
（5）焊接安全技术。
（6）气焊设备极其应用。
（7）三种不同性质的气焊火焰。
（8）气焊、气割安全技术。
二、基本技能：
手工电弧焊引弧。平焊。气焊火焰的调节极其应用。气焊。气割。实习结果：
手工火焰钎焊的基本步骤及要领
手工火焰钎焊的基本步骤及要领
一、火焰的认识及调节方法
1、火焰的种类及特征：
气体火焰钎焊的火焰种类有三种，如下图，三种火焰不同的外观形状：
特征：焰芯长约3Cm -5Cm，外焰长20Cm -30Cm，与氧化焰、碳化焰相比声音比较适中，其石油气与氧气的比例为１比３，此时火焰的温度比较适宜钎焊铜管。
特征：火焰及焰芯较短，声音比较刺耳、嘈杂，石油气与氧气的比例
失衡，氧气过大，该火焰中的氧气比例大于了３（标准比例应为１比３），因此温度较高且比较集中，在焊接过程中容
特征：火焰、焰芯较长，声音很温和，石油气与氧气的比例失衡，石油气过大，该火焰中的石油气比例大于１（标准比例应为１比３）。
注：根据管径大小不同火焰的选择也要随之改变，因此管径越粗火焰越粗，管径越细火焰越细。
2、火焰的调节方法
第一步：在调节火焰前必须确认该焊炬是否在此之前有无使用过，如超过１小时未使用，必须将石油气及氧气旋钮阀门打开排空（在一定时间内如不使用，焊炬从旋钮阀门至焊咀之间的距离内将会混进空气，在点火之前如不将焊炬内的混合气体排空将可能造成鸣枪、回火爆炸）。排空步骤如下：将氧气旋钮阀门打开（拧开一圈）排空５秒钟左右关闭,再打开石油气旋钮阀门打开（拧开一圈）排空５秒钟左右关
闭，如图3-1焊炬外观图
注：焊炬上的氧气、石油气旋钮阀门打开时其方法都是逆时针方向打开，顺时针为关闭。
第二步：打开石油气旋钮阀门一圈的四分之一，采用用打火机或点火器点火（在用打火机点火时手必须放在焊咀后方），缓慢打开氧气阀门调节火焰大小。如在打开石油气阀门时出现如图4-2a现象说明石油气开启较大，石油气没有充
火焰钎焊
(4)钎料应具有稳定和均匀的成分，尽量减少钎焊过程中合 金元Байду номын сангаас的损失。
(5)所获得的钎焊接头应符合产品的技术要求，满足力学性 能、物理化学性 能、使用性能方面的要求。
(6)钎料的经济性要好。应尽量少含或不含稀有金属和贵重 金属。还应保证钎焊的生产率要高。
钎料的分类
1.按照钎料的熔化温度范围分
(1)熔点低于450℃的钎料称为软钎料如镓基、铋
基、铟基、锡基、铅基、锌基等合金。
(2)熔点高于450 `C的钎料称为硬钎料（俗称难熔
钎料）如铝基、镁基、铜基、银基、锰基、金基、
镍基、钯基、钦基等合金。
2.按照钎料的主要合金元素分
钎料按其主要合金元素可分为锡基、铅基、铝
➢液化石油气的性质： 液化石油气在气态下，是一种略带臭味的无色气体。在 标准状态下，石油气的密度为1.8～ 2.5kg/m3, 比空气重。 液化石油气与乙炔一样，也能与空气或氧气构成具有爆。 炸危险的混合比值范围比乙炔小的多 完全燃烧比乙炔所需要的氧气量大
液化石油气的火焰温度比乙炔的火焰温度低。 在气割过程中，液化石油气在氧气中的燃烧速度比乙炔在
可燃气体： 油气
C2H2、C3H8 液化石
助燃气体： O
2
一、产生气体火焰的气体 氧气
性质： ➢氧气是一种无色、无味、无毒气体，在标准状态下， 氧气的密度为1.429kg/m3比空气重。 ➢氧气本身不能燃烧。
钎焊工艺规程和钎焊工艺评定报告
NB/T 47006—2019
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附录F
（资料性附录）
钎焊工艺规程和钎焊工艺评定报告表F.1 钎焊工艺规程
NB/T 47006—2019表F.2 钎焊工艺评定报告（PQR）
71
钎焊分析报告
钎焊分析报告
1. 引言
本报告旨在对钎焊过程进行分析，以评估钎焊接头的质量和性能。钎焊是一种
常用的金属连接方法，通过在金属表面加热并插入钎料，使钎料在金属表面融化并形成连接。钎焊具有高强度、良好的密封性和较低的变形度等优点，在航空航天、汽车制造和电子设备等行业得到广泛应用。本报告将对钎焊过程中的关键因素、挑战和常见问题进行分析，并提出相应的解决方案和优化建议。
2. 钎焊过程分析
2.1 关键因素分析
钎焊过程中的关键因素主要包括以下几个方面：
2.1.1 温度控制
钎焊过程中，温度控制是一个关键因素。温度过高会导致材料烧损和变形，温
度过低则无法使钎料完全融化并与基材充分结合。因此，合理控制钎焊温度是保证焊接接头质量的关键。
2.1.2 钎料选择
钎料的选择对接头的质量和性能有着重要影响。不同的材料具有不同的熔点和
流动性，选择合适的钎料可以提高接头的强度和稳定性。
2.1.3 表面处理
在进行钎焊前，对金属表面进行适当的处理可以提高钎焊接头的质量。表面处
理包括清洁、去氧化和糊剂涂覆等步骤，能够消除表面污染物，提高钎料的湿润性。
2.2 挑战和常见问题分析
在钎焊过程中，可能会面临以下挑战和常见问题：
2.2.1 温度不均匀
由于钎焊过程中的温度控制比较复杂，容易导致温度不均匀的问题。温度不均
匀会导致焊接接头强度不均匀，甚至出现裂纹等质量问题。
2.2.2 钎料不匹配
选择不合适的钎料或钎料与基材不匹配，会导致接头强度不够或无法形成良好
的焊缝。钎料的选择应根据基材的性质和需求来确定，并进行充分的测试和验证。
2.2.3 气孔和夹渣
火焰钎焊教程
应用
铜—锌钎料即平时所称的黄铜钎料,适用于铜、钢、 不锈钢,配用焊剂为 L88 或硼砂, 建议采用钎料为 H62、丝 221。 铜—磷钎料属于自钎剂钎料,在钎焊铜时,以磷作为 钎剂,不需使用其它钎剂，在钎焊黄铜时一般需配用 L88 或硼砂,该钎料的特点是性脆.铜—磷钎料不能用 于黑色金属,因为磷与铁易生成脆性化合物导致焊缝 开裂.
三、焊接火焰
气体:
常用燃烧气体有乙炔、丙烷(或液化石油气多种 烷的混合物) 常用助燃气体为氧气.
焊接火焰. 当采用氧气和乙炔为焊接用气时,氧—乙炔火焰 可以分为三种:氧化焰、中性焰、还原焰(或称碳化 焰).
一般在氧—乙炔火焰在点燃后可以明显地分为三 层,(见图 3)最里一层称为焰心,中间一层称为内焰,最 外一层称为外焰,当调节氧、乙炔气阀(氧、乙炔量变 化)时,火焰发生变化,当内焰缩短到接近焰心而至焰 心与内焰不分时,火焰随之带有噪声,火焰愈短,噪声愈 大，此时的火焰称为氧化焰；
银—铜—磷钎料是在铜—磷钎料基础上添加银,改善 钎料的强度,降低脆性,提高韧性. 用途基本同铜—磷钎料.只是当含银量为 15%时,应配 用钎剂 FB102. 基于上述情况并考虑到成本,建议采用 2%Ag 的银— 铜—磷钎料. （美国的空调厂家基本都在使用含银的钎料)
银—铜—锌钎料即平时所称的银钎料,均可用于铜、 黄铜、钢、不锈钢.一般情况下可配用 FB102 钎剂, 银—铜—锌钎料当含 65%Ag 时熔点最低,随着含银量 下降,其熔点随之上升.由于银是贵重金属,价格较高, 为了降低钎料的含银量,又使其有较低的熔点,一般在 钎料中添加锡、镉等元素.
火焰钎焊知识(制冷)
火焰钎焊知识(制冷) -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
火焰钎焊基础知识
１、焊接原理
①用焊条来连接两种母材
※使用比母材金属的熔化温度低的
金属或是合金材料来连接两种母材。
熔化的焊条不和母材融合一起，而是填充母材与母材
之间的空隙，将母材连接在一起。
这时融化的焊条依照毛细管现象渗透。
②熔接方法分类
※硬焊接指的是焊条融化温度点在450℃以上。
※软焊接指的是焊条融化温度点在450℃以下。
③焊条的种类
④焊接的原理
扩散现象：焊条渗透到被焊接的母材里面的现象叫做”扩散”。
※加热可以促进扩散现象
⑤阻碍扩散的因素：
Ａ：母材表面的杂质
被焊接的母材表面有金属氧化物、油脂、尘土、以及其余杂质的时侯，焊条不易渗透（扩散）到母材里面。
Ｂ：均匀加热
两个母材表面不同温度时、焊条先扩散到温度较高的母材表面，低温的母材不利于扩散。２、选择焊条的方法
①选焊条的时候，首先考虑物品的使用目的、形状・尺寸・组装方法・焊接的程序・数量、还取决于采用软焊接还是硬焊接。
②焊条要求满足以下特性：
Ⅰ对母材熔入性好。
Ⅱ有适当的熔化温度和流动性，焊材容易充分地渗入连接管、并且在母材之间有良好的流动
（毛细现象）。
Ⅲ熔化状态稳定、不含过多的易蒸发的成分。
Ⅳ焊料流动要流畅，尽量避免分次焊接同一焊口。
Ⅴ尽可能减小母材与焊料之间的电位差。
Ⅵ使用能够满足连接管的机械、物质性能要求的焊材。
Ⅶ焊接金・银・工艺品的时候，焊条颜色应与母材是一样的。
３、助焊剂的作用和种类
②助焊剂的作用和性质
Ⅰ除去母材金属（铜）的氧化膜，有助于焊料流动。
气体火焰钎焊作业指导书
气体火焰钎焊作业指导书
拟制: 日期:
审核: 日期:
审核: 日期:
批准: 日期:
xxxx有限公司
版权所有侵权必究
修订记录
目录
一、前言 (4)
二、钎焊原理 (5)
三、焊接设备 (6)
四、气体火焰钎焊操作技术 (7)
五、常见钎焊缺陷及处理对策 (8)
六、补焊的技术要求 (9)
七、安全技术 (10)
一、前言
钎焊是三大焊接方法（熔焊、压焊、钎焊）的一种。钎焊是采用比焊件金属熔点低的金属钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料、低于焊件熔化温度，利用液态钎料润湿焊件金属，填充接头间隙并与母材金属相互扩散实现连接焊件的一种方法。
钎焊与熔焊相比，有下列优点：
a)钎焊时焊件不熔化。在大多数情况下，钎焊温度比焊件金属熔点低得多，因此，钎焊后工件组织和机械性能变化小，应力及变形小。
b)可以钎焊任意组合的金属材料，可以钎焊金属与非金属。
c)可以一次完成多个零件的钎焊或套叠式、多层式结构焊件的钎焊。
d)可以钎焊极细极薄的零件，也可以钎焊厚薄及粗细差别很大的零件。
e)可以将某些材料的钎焊接头拆开，重复进行钎焊。
钎焊的不足之处是：
a)钎焊接头的比强度较熔焊低，因此常用搭接接头型式来提高承载能力。
b)钎焊工件连接表面的清理工件和工件装配质量要求都很高。
钎焊，按所用的热源不同，可分为：火焰钎焊、感应钎焊、烙铁钎焊、电阻钎焊及炉中钎焊等。
空调制冷系统中钎焊采用火焰钎焊的方法，其通用性大、工艺过程较为简单，但火焰钎焊手工操作，加热温度和时间难以把握，因此要求操作人员具备熟练的操作技巧。
本手册主要介绍空调制冷系统生产、安装有关火焰钎焊方面内容。
焊接分析报告
焊接分析报告
1. 简介
本文档旨在对焊接过程及结果进行全面分析，提供对焊接质量的评估和改进建议。
2. 焊接过程
2.1 焊接方法
在进行焊接时，采用了气体保护焊方法，以确保焊接过程中材料不受氧化影响，提高焊缝质量。
2.2 焊接设备及参数
焊接设备使用的是半自动焊接机，焊接参数如下：
•电流：180A
•电压：24V
•送丝速度：10 m/min
3. 焊接质量评估
3.1 检查焊缝外观
对焊缝外观进行了仔细观察，焊缝整体呈现平整均匀的特点，没有明显的焊缝
开裂、气孔等缺陷。
3.2 断口分析
取数个焊接件进行断口分析，观察焊缝的完整性和内部结构。断口表现出较好
的韧性，焊缝与母材之间形成了良好的结合，未出现明显的冷裂纹或杂质夹杂。
3.3 焊缝力学性能测试
通过进行拉伸测试和冲击测试来评估焊缝的力学性能。
3.3.1 拉伸性能测试
进行了拉伸测试，焊接接头的抗拉强度达到标准要求。同时，焊缝的延伸率表
现良好，表明焊接质量较好。
3.3.2 冲击韧性测试
进行了冲击韧性测试，结果显示焊接接头的冲击韧性超过了要求的标准值，表明焊缝具有良好的韧性。
4. 改进建议
基于对焊接过程和结果的分析评估，提出以下改进建议：
1.优化焊接参数：根据焊接结果和测试数据，进一步优化焊接参数，
提高焊接质量和强度。
2.提高焊接工艺控制：加强对焊接过程的监控和控制，确保设备运行
稳定，避免温度过高或过低等问题。
3.加强培训和技术支持：对焊接操作人员进行培训，提高其技术水平
和操作技能，同时加强技术支持，解决操作中的问题和疑问。
4.改进焊接材料：选择更适合焊接任务的材料，以提高焊缝的强度和
05火焰钎焊
第五章 火焰钎焊
第五章 火焰钎焊
5.1 火焰钎焊的特点及应用
5.1.1 火焰钎焊的特点
火焰钎焊的装置简单，钎焊前工件需要进行 表面清洗，任何胶、油污、水、锈、漆都可能 影响钎焊质量。完成钎焊的产品必须对钎焊后 的接头进行表面清理，去掉残留在接头上的钎 剂和渣壳。由于钎焊循环中的氧化环境，这种 方法只能使用在那些具有不太高的活性和不需 要专门保护的母材的连接。
第五章 火焰钎焊
5.3 火焰钎焊的设备
火馅钎焊的焊炬可以装上一个单孔或多孔的焊 嘴。在生产率高时，可以使用装有单孔或多孔焊 嘴的单焊炬或多焊炬进行机械化火焰钎焊。
第五章 火焰钎焊
氧乙炔焰的温度最高可达3100℃，而一般金属的钎 焊温度只需加热到比钎料熔点略高的温度即可，很少 超过12以成二因此常以中性焰或氧乙炔焰的外焰区来 加热，以防止工件的过热和它与钎料的过分氧化。一 般情况下，可用普通的气焊炬进行钎焊．但钎焊熔点 比较低的工件时，最好采用特种的多种喷嘴，此时得 到的火焰比较分散，温度比较适当，有利于保证均匀 的加热。由于氧乙炔温度高，在钎焊熔点较低的工件 （如铝及其合金）时，可以采用压缩空气代替纯氧， 用其它燃气代替乙炔，如压缩空气雾化汽油火焰，空 气液化石油气火焰等。
第五章 火wk.baidu.com钎焊
第五章 火焰钎焊
火焰钎焊是一种常见的钎焊方法，完成钎料熔化和 流动所需要的热量是靠燃气火焰来实现的。在火焰钎 焊操作中，燃气(例如乙炔气、氢气、丙烷气、天然 气和液化石油气等)，与氧或空气燃烧形成火焰，直 接用于加热组件。术语“氧燃气”常被用于描述火焰 钎焊的操作。这种方法主要靠一个或多个火焰加热工 件，依靠火焰、工件或两者同时的运动．实现对工件 的适当加热，将要连接的工件表面均匀带到钎焊温度， 实现钎焊连接。它们借以与氧气或压缩空气混合燃烧 的火焰对焊件进行加热钎焊（图5.1)
手工火焰钎焊的基本步骤及要领
手工火焰钎焊的基本步骤及要领
一、火焰的认识及调节方法
1、火焰的种类及特征：
气体火焰钎焊的火焰种类有三种，如下图，三种火焰不同的外观形状：
特征：焰芯长约3Cm -5Cm，外焰长20Cm -30Cm，与氧化焰、碳化焰相比声音比较适中，其石油气与氧气的比例为１比３，此时火焰的温度比较适宜钎焊铜管。
特征：火焰及焰芯较短，声音比较刺耳、嘈杂，石油气与氧气的比例
失衡，氧气过大，该火焰中的氧气比例大于了３（标准比例应为１比３），因此温度较高且比较集中，在焊接过程中容
特征：火焰、焰芯较长，声音很温和，石油气与氧气的比例失衡，石油气过大，该火焰中的石油气比例大于１（标准比例应为１比３）。
注：根据管径大小不同火焰的选择也要随之改变，因此管径越粗火焰越粗，管径越细火焰越细。
2、火焰的调节方法
第一步：在调节火焰前必须确认该焊炬是否在此之前有无使用过，如超过１小时未使用，必须将石油气及氧气旋钮阀门打开排空（在一定时间内如不使用，焊炬从旋钮阀门至焊咀之间的距离内将会混进空气，在点火之前如不将焊炬内的混合气体排空将可能造成鸣枪、回火爆炸）。排空步骤如下：将氧气旋钮阀门打开（拧开一圈）排空５秒钟左右关闭,再打开石油气旋钮阀门打开（拧开一圈）排空５秒钟左右关
闭，如图3-1焊炬外观图
注：焊炬上的氧气、石油气旋钮阀门打开时其方法都是逆时针方向打开，顺时针为关闭。
第二步：打开石油气旋钮阀门一圈的四分之一，采用用打火机或点火器点火（在用打火机点火时手必须放在焊咀后方），缓慢打开氧气阀门调节火焰大小。如在打开石油气阀门时出现如图4-2a现象说明石油气开启较大，石油气没有充
钎焊产品质量检测报告
钎焊产品质量检测报告
背景
钎焊作为一种常用的连接工艺，广泛应用于金属加工领域。为了确保钎焊产品的质量，本报告对钎焊产品进行了质量检测，包括外观检验、材料成分分析以及机械性能测试，并综合评估了其质量状况，为提高产品质量和生产效率提供参考。
检测内容
1. 外观检验：主要检查焊缝的均匀性、焊接疤痕、焊缝凹陷等缺陷情况。
2. 材料成分分析：通过化学分析方法，分析焊缝的成分和含量，确定钎焊产品的材料质量。
3. 机械性能测试：对钎焊产品进行拉伸试验、冲击试验等，评估其强度、韧性等机械性能。
检测结果
外观检验
经过外观检验，钎焊产品表面平整，焊缝整齐，无焊疤、凹陷等缺陷。外观质量良好，符合产品要求。
材料成分分析
通过化学分析，钎焊产品的主要成分为X金属（含量约为XX%），其次为Y金属（含量约为YY%）。成分分析结果显示，钎焊产品材料成分符合设计要求，满足产品质量标准。
机械性能测试
钎焊产品经过拉伸试验，得到以下数据：
- 最大抗拉强度为XX MPa；
- 屈服强度为YY MPa；
- 延伸率为ZZ%。
通过冲击试验，得到以下数据：
- 断裂韧性为XX J/m^2。
测试结果显示，钎焊产品具有较高的拉伸强度和延伸率，且具备良好的断裂韧性。机械性能满足产品的使用要求，具备较高的使用寿命。
综合评估
根据以上检测结果，钎焊产品在外观质量、材料成分和机械性能等方面均符合设计要求和产品质量标准。综合评估来看，该批钎焊产品质量良好，可投入正常生产和使用。
结论
本次钎焊产品质量检测显示，所检产品外观良好、材料成分合理且机
械性能优良。通过此次检测，进一步验证了钎焊产品的质量可靠性，并为产品的后续生产和应用提供了重要依据。建议在日常生产中继续加强质量控制，确保钎焊产品的一致性和稳定性，提高客户满意度。
表F5 焊条(剂)出厂合格证和钢材焊接试验报告核查记录
年 月 日
焊条（剂）出厂合格证和钢材焊接试验报告核查记录
表F5 工程名称： 合 序号 出厂日期 品种及规格 品种及规格 试验单位 试验结果 代表批量 格 证 试 验 报 告 使用部位
共计 施 工 单 位 项目技术负责人：
合格证
份；试验报告
份
Baidu Nhomakorabea
检 查 意 见
年 月 日
监理 （建 设） 项目监理工程师： 单位 （建设单位项目技术负责人）
关于钎焊焊接工艺报告10页word
关于钎焊焊接铜管件的工艺报告
郭慧惠2019年11月20日
1．钎焊：
钎焊是采用液相线温度比母材固相线温度低的金属材料作钎料，将零件和钎料加热到钎料熔化，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互溶解和扩散而实现连接零件的方法。
钎焊时并非任何液态金属均能填充接头间隙。也就是说，必须具备一定的条件，此条件就是润湿作用和毛细作用。
1〕钎料的润湿作用：润湿是液态物质与固态物质接触后相互粘附的现象。当液态处于自由状态下，为使其本身处于稳定状态，
它力图保持球形的表面。而当液态与固态接触时，这种情况将
发生改变，其变化取决于液体内部的内聚力和液固两相间的附
着力的相互关系。如果内聚力大于附着力，则液体不能沾附在
固体表面上。当附着力大于内聚力时，液体就能粘附在固体表
面，即发生润湿作用。钎焊时，熔态钎料如果不能粘附在固态
母材的表面就不可能填充接头间隙；只有在熔态钎料润湿母材
的情况下，填隙作用才有可能实现。衡量钎料对母材润湿能力
的大小，可用钎料与母材相接触时的接触夹角大小来表示。液
固两相的切线夹角θ即为润湿角。当0。<θ<90。时，可认为钎
料能润湿母材。当90。<θ<180。时，则认为钎料不能润湿母材。
θ＝0。表示钎料完全润湿母材。θ＝180。表示钎料完全不润湿。
钎焊时钎料的润湿角应小于20。。
2〕毛细作用：在实际生产中，绝大部分钎焊过程是毛细钎焊过程。
即钎焊时液态钎料不是单纯地沿固态母材表面铺展，而是流入
并填充接头间隙。通常间隙很小，类似毛细管，钎料就是依靠
毛细作用而在间隙内流动的。因此，钎料的填缝效果还与毛细
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第五章 火焰钎焊
第五章 火焰钎焊
5.1 火焰钎焊的特点及应用
5.1.1 火焰钎焊的特点
火焰钎焊的装置简单，钎焊前工件需要进行 表面清洗，任何胶、油污、水、锈、漆都可能 影响钎焊质量。完成钎焊的产品必须对钎焊后 的接头进行表面清理，去掉残留在接头上的钎 剂和渣壳。由于钎焊循环中的氧化环境，这种 方法只能使用在那些具有不太高的活性和不需 要专门保护的母材的连接。
火焰钎焊是一种简单而实用的钎焊方法，它 的通用性很大.。火焰钎焊的操作方便，所需 的设备简单轻便，燃气来源广。此方法主要用 于以铜基钎料、银基钎料钎焊碳钢、低合金钢、 不锈钢、铜及其合金、硬质合金刀具等，特别 适用于截面质量不等的组件。还可用作钎焊铝 及其合金等小型和薄壁焊件。它也可以用作软 钎焊。
第五章 火焰钎焊
在大部件上，具有或多或少的钎焊接头，焊炬加 热提供了局部的热源。在小部件上，热扩散能力弱， 焊炬加热是快捷的，此时钎焊熔化量最小。通过移 动焊炬，可使钎料在毛细现象作用下从接头凉的位 置流向热的位置。装备不好的接头可以通过调整加 热位置和顺序，控制钎料流动来解决。从低温银基 钎料到高温金基钎料和镍基钎料都可以被选用，所 用钎料形式都可使用。火焰钎焊的技能容易被钎焊 工所掌握。
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5.3 火焰钎焊的设备
火馅钎焊的焊炬可以装上一个单孔或多孔的焊 嘴。在生产率高时，可以使用装有单孔或多孔焊 嘴的单焊炬或多焊炬进行机械化火焰钎焊。
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氧乙炔焰的温度最高可达3100℃，而一般金属的钎 焊温度只需加热到比钎料熔点略高的温度即可，很少 超过12以成二因此常以中性焰或氧乙炔焰的外焰区来 加热，以防止工件的过热和它与钎料的过分氧化。一 般情况下，可用普通的气焊炬进行钎焊．但钎焊熔点 比较低的工件时，最好采用特种的多种喷嘴，此时得 到的火焰比较分散，温度比较适当，有利于保证均匀 的加热。由于氧乙炔温度高，在钎焊熔点较低的工件 （如铝及其合金）时，可以采用压缩空气代替纯氧， 用其它燃气代替乙炔，如压缩空气雾化汽油火焰，空 气液化石油气火焰等。
第五章 火Baidu Nhomakorabea钎焊
第五章 火焰钎焊
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加热器具、空调器和制冷工业利用火焰钎焊方法连 接这些产品中的大量管路接点，图5.2所示为随着冰箱 在组装线上移动，用手工火焰钎焊连接系统接点。图 5．3所示为自动钎焊用在空调器热交换器组件L的情形。
在压缩机工业中，管子被连接到压缩机壳体上既可 以采用手工钎焊也可以采用半自动的带有火焰钎焊设 备的转位工作台完成钎焊(见图5.4)。在管件工业中， 大部分黄铜和紫铜水龙头组件是靠自动火焰钎焊连接 的。一些产品，例如碳素工具钢、汽车部件、家具配 件、家庭用品、阀门等，每年靠火焰钎焊加工几百万 个接点。
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⑤ 燃烧的气体火焰根据应用要求，能被调节成碳 化焰、还原焰、中性焰或者氧化焰，调节方便； ⑥ 火焰钎焊在组装工艺中是最实用的； ⑦ 钎料可以被预置，也可以在工件加热到合适温 度后送进； ⑧ 燃烧气体的种类很多，来源方便可靠，可根据 成本、可获得性和要求加热的数量来选择； ⑨ 在氧化环境中不会退化的母材，只要能获得合 适钎焊材料就能被火焰钎焊； ⑩ 接头位置不固定或不能用位置固定的加热方式 钎焊的可以采用手工火焰钎焊；
第五章 火焰钎焊
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5.4 火焰钎焊的材料
火焰钎焊时，钎料通常可以环状、片状、条状 和粉状等形式预先安置，在需用钎剂时，用粉状 或糊状钎剂将其覆盖。须用手工馈送钎料时，则 预先用火焰加热手持丝状或棒状钎料的待用端， 并粘附粉状钎剂，然后一齐送到加热了的钎焊件 表面。火焰钎焊时，为了保证加热均匀，首先应 使火焰来回移动，把整个待焊处加热到钎焊温度， 使钎剂、钎料熔化并填满整个钎缝间隙。
第五章 火焰钎焊
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火焰钎焊是一种常见的钎焊方法，完成钎料熔化和 流动所需要的热量是靠燃气火焰来实现的。在火焰钎 焊操作中，燃气(例如乙炔气、氢气、丙烷气、天然 气和液化石油气等)，与氧或空气燃烧形成火焰，直 接用于加热组件。术语“氧燃气”常被用于描述火焰 钎焊的操作。这种方法主要靠一个或多个火焰加热工 件，依靠火焰、工件或两者同时的运动．实现对工件 的适当加热，将要连接的工件表面均匀带到钎焊温度， 实现钎焊连接。它们借以与氧气或压缩空气混合燃烧 的火焰对焊件进行加热钎焊（图5.1)
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⑤ 一些母材（例如钛和锆），因为它们高的活性不 适合火焰钎焊；
⑥ 手工钎焊劳动力强度大； ⑦ 厚重件上采用火焰钎焊加热时，钎焊区域的温度
很难超过1000℃； ⑧ 火焰钎焊含镉钎料，如果钎焊温度超过镉的蒸发
温度，将危害人体健康； ⑨ 由于使用钎剂，导致钎焊件上残留钎剂，这会引
起潜在的腐蚀。
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火焰钎焊时，为了补偿良导热体接头零件的热量散失和减少 由于热冲击引起的应力开裂，除了正确的加热外，还要使接头 均匀地达到钎焊温度范围，使钎料能自由流动和填满间隙。为 避免工件过热，最好的方法是采用一种熔化温度比钎料熔点低 不太多的活性钎剂，此钎剂的熔化可以用来作为表明已达到正 确钎焊温度的指示剂。如果钎料采用手工送给。则对钎剂的外 表状态应予以特别注意，一旦钎剂完全成为流体，钎料就立刻 接触钎焊工件，施加钎料一直到钎料完全流动和填满间隙，然 后稍经几秒钟继续加热保温后停止加热。这种办法可以让熔融 钎剂起温度指示作用，同时，使零件本身国内供应热量使钎料 熔化和流动。直的注意的是，在前焊过程中特别要避免火焰直 接加热钎剂和钎料。
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5.2 火焰钎焊的优点与应用的限制因素
5.2.1 火焰钎焊的优点
① 可加工任何数量的接头，批量小可以采用手工钎焊， 批量大可以采用自动钎焊； ② 手工火焰钎焊设备是轻便的，便于现场安装应用； ③ 手工火焰钎焊的氧燃气加热设备，资本投入少； ④ 用于手工火焰钎焊的氧燃气加热设备，也可以用于 其他目的；
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火焰钎焊的特点如下: ① 火焰钎焊在空气中完成，不需要 保护气体，通常需要使用钎剂。
② 火焰钎焊是广泛使用的方法，设备的初 期投资低(如手工火焰钎焊)，并且操作 技术容易掌握。
③ 火焰钎焊是一种方便、灵活的工艺方法， 也可以实现自动化的操作。
④ 钎料的选择范围。
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5.1.2 火焰钎焊的应用
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在很多工业生产中可以找到应用火焰 钎焊的场合，这种钎焊方法不受产品数量 的限制．一个接头到几百万个接头都可以 很便宜的使用火焰钎焊加工出来。手工火 焰钎焊使用在小批量的生产以及需要在各 种位置上局部加热钎焊多个接头的产品上， 在安装和维修场合也常见手工火焰钎焊 (见图5．1)的使用。
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5.2.2 火焰钎焊的限制因素
① 火焰钎焊是在一个氧化环境中完成，钎焊后 接头表面有钎剂残渣和热垢；
② 手工火焰钎焊的质量受操作工技能的影响； ③ 采用钎剂钎焊的接头相比控制气氛没有使用
钎剂加工的更容易发生接头气孔； ④ 在超重的部件上即使采用局部加热，仍需要
过多的加热时间，火焰钎焊应用在这些场合不 是最经济的制造方法；
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大批量生产时，使用半自动和全自动的 火焰钎焊，在这些场合下，要求达到某种 水平的自动化，如中等规模的产品数量能 够使用简单的往返系统，采用人工放置构 件、钎料和钎剂。大批量的生产可以安排 在具有高速加热能力，并且采用具有自动 装卸构件、自动添加钎焊材料的旋转台或 联机线形输送带完成。