功率因数控制器RVC的使用说明

❖功率因数控制器RVC的使用
1)、控制器RVC上电后可看到其默认界面为自动状态（Auto），按Mode键进入手动界面；
2)、按Mode键进入自动设定参数的界面；
3)、按Mode键进入手动设定目标功率因数cosψ的界面，通过按“+”和“-”键调整其大小，推荐cosψ为0.92--0.98；
4)、按Mode键进入设定灵敏系数C/k的界面，通过按“+”和“-”键调整其大小，可查阅RVC使用说明书的C/k表得到其值，也可通过下面的方法计算：
其中：
Q：单步无功功率（kvar）；
U：系统电压（V）；
K：电流互感器变比。

5)、按Mode键进入手动设定相位值PHASE的界面，通过按“+”和“-”键调整其大小。

严格按照RVC使用说明书要求的接线方式进行电压电流互感器信号的输入接线的前提下，可查阅使用说明书中的相位表得到相位值，也可以用以下方法设置：
确定RVC测试点实际的功率因数cosψ，然后调整相位值，进入RVC的自动界面查看其显示的功率因数是否与先前的实际值一致，若否，则调整相位值直到与实际值一致；
6)、按Mode键进入手动设定投切延迟时间Delay的界面，通过按“+”和“-”键调整其大小，推荐运行时的延迟时间为10秒，也可根据调试需要将其增大至40秒；
7)、按Mode键进入手动设定输出组数Output的界面，通过按“+”和“-”键调整其大小，补偿柜中的组数即为其值；
8)、按Mode键进入手动设定序列Sequence的界面，通过按“+”和“-”键调整其设定，可参见下表：
序列类型（组间容量的比例关系）显示值
1∶1∶1∶1∶1∶…∶1 1.1.1
1∶2∶2∶2∶2∶…∶2 1.2.2
1∶2∶4∶4∶4∶…∶4 1.2.4
1∶2∶4∶8∶8∶…∶8 1.2.8
1∶1∶2∶2∶2∶…∶2 1.1.2
1∶1∶2∶4∶8∶…∶8 1.1.8
1∶2∶3∶3∶3∶…∶3 1.2.3
1∶2∶3∶6∶6∶…∶6 1.2.6
1∶1∶2∶3∶3∶…∶3 1.1.3
1∶1∶2∶3∶6∶…∶6 1.1.6
9)、按Mode键进入自动界面(Auto)，显示值即为测试到的功率因数值。

若显示值与实际值不符，可以通过调整相位值PHASE改变相位关系，直到与实际值一致，
设定参数结束。

❖智能电流表DH8的使用
1)仪表通电前，先确认接线是否正确，确认无误后方可通电。

2)仪表有4个按键，两种操作状态。

SET为转换参数类别和确定键，
为加减键, 为移位和修改键。

3)操作状态下的功能
双回路显示：显示测量值，断线时显示 UUUU(超上限)或nnnn(超低限)。

上排显示IN1路测量值；下排显示IN2路测量值
4)参数设定状态
显示功能：上排4个数码管显示参数代码，下排4个数码管显示修改参数值。

5）报警参数的含义
Al1：报警1输出值；即对报警方式设定的IN1或IN2的上、下限报警值。

Hy1：报警1滞环或回差；避免因测量输入值波动而导致报警输出频繁动作。

Ad1：1路报警方式。

可定义为上限报警或下限报警，我们一般设为上限报警。

举例说明：如报警方式设为1H，报警输出值设为800A，报警1滞环设为10A。

则：仪表在正常工作状态，当IN1的测量值大于800A时，进行报警状态（输出继电器动作），当IN1的测量值小于790A时，解除报警状态（输出继电器复位）。

报警2的设定与此相同。

❖常见故障
一．RVC功率因数显示不正确
1. 检查电流互感器安装、接线是否正确。

2. 检查RVC控制器相位角参数设置。

二．可控硅易击穿
1．确定击穿原因（过流或过压）。

2. 检查触发板是否正常，触发信号及接线是否正常。

3. 支路有无谐振电流过大现象。

三．支路电流三相严重不平衡
1. 检查支路各相电容是否有损坏。

2. 检查支路电抗是否有损坏。

四．电抗器发热严重并伴有噪音或啸叫
1. 确定支路电流是否在正常范围。

2. 排除电抗器质量问题。

3. 电容是否有损坏或降容引起支路谐振点偏移。