细粒式沥青砼施工方案

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细粒式沥青砼施工要点

细粒式沥青砼施工要点-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

粗粒式和细粒式沥青砼施工要点：

1、中粒式和细粒式沥青砼施工工艺流程：

摊铺30mm--50mm厚细沥青→碾压成活

2、沥青混凝土摊铺前，应做好一切准备工作：施工组织及管理体系，人员分工，确定各种施工机械匹配及数量，机械设备检查完好，材料选定，落实具体，包括高程复测，变坡点控制及方格网控制等项工作。

3、加强施工现场的指挥调度，应事先对所有施工人员进行技术交底，技术交底内容：摊铺机的摊铺温度、速度、厚度摊铺宽度、自动找平方式、操作工艺；压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数等压实工艺；以及确定松铺系数，接缝方法等。分工明确，责任到人。对厚度不一的局部地段，按设计要求选择不同薄厚的木板，几何形状符合设计要求，以确保摊铺厚度满足设计的关键部位。除沥青混凝土供应的自身原因外，现场尽可能作到随到随铺减少压车，试验员应及时检测来油的温度，沥青混凝土的进场温度应在130—1500C左右。

4、摊铺机选用德国产VOGELE2500电脑自动控制的摊铺机，以确保平整度。碾压采用中型振动碾，保证碾压的密实度。当摊铺后的油温降至1200C时，即可进行碾压，宜用YZC-7和YZC-10振动碾碾压，中途若出现波浪及开裂应停止碾压。现场查找原因后再行碾压。

5、一般摊铺作业段应不小于100m要尽可能减少纵向接茬，当摊铺中断并降至与大气同温时，再行接铺的沥青混凝土，应采用直茬热接法施工，以保证路幅完整。

6、当碾压至表面平整，密实度符合检验标准，且无显著轮迹时方能停止碾压，终碾油温不得低于700C，碾压应设专人指挥，为达到上述要求不得自行停压。见道路工程检验

沥青混泥土工程施工方案

一、工程概况

本工程为某市政道路沥青混凝土路面铺设工程，包括上面层、中面层、下面层、封层、基层和底基层。路面结构类型如下：

1. 上面层：4cm细粒式改性沥青混凝土；

2. 中面层：6cm中粒式沥青混凝土；

3. 下面层：8cm粗粒式沥青混凝土；

4. 封层：改性乳化沥青下封层透层油；

5. 基层：34cm水泥稳定碎石；

6. 底基层：18cm低剂量水泥稳定碎石。

路面总厚度为70cm，基层和底基层工程量为184346平方。

二、施工准备

1. 材料准备：水泥、石屑、级配碎石、沥青、乳化沥青、矿粉等材料，均需符合国家相关规范要求。

2. 施工设备：摊铺机、压路机、洒水车、装载机、自卸车等。

3. 施工人员：项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。

三、施工工艺

1. 水稳施工工艺

（1）基层、底基层施工：采用水泥稳定碎石材料，严格按照配合比进行拌和，摊铺厚度均匀，碾压密实。

（2）上面层、中面层、下面层施工：采用沥青混凝土材料，拌和温度控制在规范范围内，摊铺厚度均匀，碾压密实。

2. 封层施工

（1）采用改性乳化沥青下封层透层油，施工前对基层进行清理，确保无杂物、尘土、油污等。

（2）洒布透层油，确保渗透均匀，形成一层防水层。

四、施工控制要点

1. 材料质量：严格控制原材料质量，确保各项指标符合规范要求。

2. 配合比设计：严格按照规范要求进行配合比设计，确保沥青混凝土性能满足要求。

3. 拌和温度：严格控制拌和温度，确保沥青混凝土质量。

4. 摊铺：摊铺厚度均匀，确保路面平整度。

5. 碾压：碾压密实，确保路面强度和稳定性。

细粒式沥青混凝土施工工艺

细粒式沥青混凝土（也称为石料沥青混凝土）是一种常见的路面材料，具有较好的耐久性和承载能力。以下是细粒式沥青混凝土施工的一般步骤：

1. 准备工作：

- 设计和绘制施工图纸；

- 确定施工区域的边界和标高。

2. 原材料准备：

- 选择合适的石料和沥青，并进行质量检测；

- 根据设计要求进行配比，确保混凝土的稳定性和强度。

3. 基层处理：

- 清理施工区域，去除杂物和污垢；

- 进行基层平整和压实，以提供良好的基础。

4. 沥青混凝土铺设：

- 将混凝土运输到施工现场；

- 使用振动式压路机或摊铺机将混凝土均匀铺设在

基层上；

- 控制混凝土的厚度和平整度。

5. 初期压实：

- 在混凝土铺设后进行初期压实，以确保混凝土与基层的紧密结合；

- 使用振动式压路机进行初期压实，使混凝土均匀分布。

6. 沥青面层处理：

- 等待混凝土冷却和固化；

- 在混凝土上喷洒沥青面层，然后使用摊铺机均匀铺设；

- 控制沥青面层的厚度和平整度。

7. 最终压实：

- 使用重型压路机对沥青混凝土进行最终压实，以提高密实度和耐久性。

8. 边缘处理：

- 对路面边缘进行修整和倒角处理，以增加路面的安全性和美观度。

9. 完工验收：

- 对施工质量进行检查和评估；

- 进行必要的修补和调整，确保施工达到设计要求。

以上是细粒式沥青混凝土施工的一般工艺步骤，实际施工中可能还需要根据具体情况进行调整和补充。请在进行施工前仔细研究相关规范和指导文件，并遵循专业人员的建议。

中细粒式沥青砼施工方案

2.3.7中细粒式沥青砼施工方案

中细粒式沥青砼采用厂拌法施工。

2.3.7.1材料要求：

1、沥青：中细粒式沥青混凝土所选用的中交通道路石油沥青技术指标应优于或等于AH-90或AH-100甲沥青，本次试验用沥青为盘锦AH-90粘稠石油沥青，经检测该沥青符合JTJ032-94中AH-90的要求。

2、矿料：

1）石料经检测，其筛分、表观相对密度、相对毛体积密度、压碎值、针片状含量等均符合标准要求。

2）砂经检测其筛分、表观相对密度、坚固性、含泥量均符合标准要求。

3）矿粉其筛分、表观相对密度等均符合标准要求。

3、表面层（AC—13I）的配合比，按照级配标准采用计算法计算，再经调整确定。

4、表面层（AC—13I）的油石比确定为5.0%。

2.3.7.2沥青混凝土施工

1、施工准备

沥青砼面层摊铺前将二灰碎石基层重新测量横、纵断面。在沥青砼施工前我标段正提前对中面层进行清扫，且待每日开始施工前，将工作面内的树叶、浮土等清扫干净，施工中由专人负责清扫工作，以保证摊铺工作面。

2、施工方法

1）沥青砼拌合

采用SPECO 3000型拌合机。该机为间歇式拌合机，具有逐盘打印沥青与各种矿料用量及拌合温度的自动装置，产量260t/h。

a、拌合前由试验员、操作员进行拌合比例的调试，使集料满足级配要求、沥青含量符合设计要求。

b、沥青熔化加热采用导热油锅炉。司炉工在操作过程中随时观察温度显示器，根据温度变化及时调整炉排运行速度。

c、各冷料仓均配备人员指挥装载机上料，监视下料情况，帮助料斗下料，防止出现卡堵现象。

d、拌合场配三名电工加强巡视对自动控制的执行机构，压力传感器、远红外线测温仪进行定期检修更换。

细粒式沥青路面施工方案及方法

细粒式沥青路面施工方案及方法.txt 细粒式沥青路面施工方案及方法

概述

细粒式沥青路面施工是一种常见的道路建设工程，本文档旨在

提供一个详细的施工方案及方法，以保证施工质量和安全。

施工前准备

1. 设计工作：根据地形和交通量确定路面设计方案，包括道路

宽度、沥青浇筑厚度等。

2. 环境保护：确保施工区域周围的环境得到保护，采取措施减

少噪音、粉尘和污染物排放。

3. 施工材料准备：准备好所需的细粒式沥青、骨料、沥青刷剂

等施工材料。

4. 设备检查：检查相关设备的工作状态和完好性，确保能正常

进行施工作业。

施工方法

1. 路面准备：清扫施工区域，确保路面干净，去除杂物和泥土。

2. 沥青浇筑：根据设计要求，将细粒式沥青均匀浇筑在路面上，并用振动器进行均匀压实。

3. 沥青刷剂处理：待沥青浇筑固化后，采用沥青刷剂进行处理，增加路面的抗滑性和耐久性。

4. 横向标线划线：根据交通需要，在路面上进行横向标线划线，确保交通安全和指示清晰。

5. 养护工作：定期检查和养护细粒式沥青路面，及时修补损坏

部位，保持路面的平整度和使用寿命。

安全注意事项

1. 工作人员应佩戴合适的安全装备，如安全帽、防护服等。

2. 施工现场应设置警示标志和安全防护措施，确保行人和车辆

的安全。

3. 施工作业时注意交通规则，确保施工区域内的交通流畅和秩序。

总结

本文档介绍了细粒式沥青路面施工的方案及方法。在施工前准

备充分的基础上，通过合理的施工方法，可保证施工质量和安全。

同时，对施工后的养护工作和安全注意事项也进行了说明，以保持路面的良好状态和使用寿命。

AC-13 细粒式沥青混凝土施工方案

细粒式沥青混凝土（AC-13）上面层施工方案

一、施工前期准备工作

1、原材料准备：

（1）、沥青：

按照设计文件和规范要求，沥青混凝土上面层采用90号A 级道理石油沥青，沥青在储罐中的贮存温度介于130℃-170℃之间，经抽样试验各项指标均符合JTGF40-2004规范有关要求。

（2）、粗集料：沥青混凝土上面层粗集料采用二级破碎（鄂破+反击破）生产并配有大型除尘设备，在自建碎石场加工，各种规格碎石分仓堆放，不混堆。最大粒径为16mm，按粒径9.5mm～16mm、4.75 mm～9.5mm、2.36 mm～4.75mm三种规格备料。碎石压碎值不大于28%，针片状含量不大于18％。经试验检测各项指标均符合设计图纸及《公路沥青路面施工技术规范要求》（JTG F40-2004）要求。

（3）、细集料：主要用于填充粗集料骨架的空隙，起到粘结作用，增强路面的整体性。我部采用石灰岩生产的洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的规格为0-2.36mm的机制砂。经试验检测各项指标均符合设计图纸及《公路沥青路面施工技术规范要求》（JTG F40-2004）要求。经试验检测各项指标均符合JTG F40-2004施工规范要求。

（4）、矿粉：我部所用矿粉为采用石灰岩磨细得到。矿粉干燥、洁净，能自由从矿粉仓流出，经试验检测各项指标均符合设计图纸及《公路沥青路面施工技术规范要求》（JTG F40-2004）要求。。

以上各类材料均储备充足，满足生产需要。

2、技术准备

根据施工合同、设计文件、施工规范和建设单位有关文件要求，编制沥青混合料AC-25C下面层试验段开工报告，为组织和指导沥青混合料下面层施工提供技术标准和工作程序，并报监理工程师审定，同时组织施工人员进行详细的三级交底，即技术总负责人向现场技术负责人交底，现场技术负责人向各工班交底，各工班向现场操作工人交底，确保现场操作人员能按设计规范要求施工和上岗前各种安全意识，保证工程开工的顺利进行。

细粒式沥青砼施工实施方案

1.设备准备：

a.沥青搅拌设备：确保设备处于良好状态，保证混合料的质量和均匀性。搅拌设备必须在砼混凝土的施工地点附近进行设置，并且必须是能够

容纳足够的材料并确保连续供料的大小。

b.沥青喷洒设备：确保设备处于良好状态，喷洒均匀，避免漏洒和浪费。

c.道路表面砼铺设设备：确保设备能够快速、准确地铺设砼层，并按

照设计要求进行养护。

2.材料准备：

a.沥青：使用符合规定标准的沥青，确保稳定性和抗剪强度满足设计

要求。

b.粗集料：使用具有抗压性能和耐久性的合适的粗集料，确保混凝土

的强度和稳定性。

c.细集料：使用符合规定标准的细集料，确保混凝土的均匀性和耐久性。

d.水：使用清洁、自然水源，确保混凝土的可塑性和坍落度满足设计

要求。

3.施工准备：

a.清理和平整道路表面，确保没有杂物和凹凸不平的地方。

b.检查和修复基层。如果基层存在问题，如裂缝或坑洼，应及时修复。

c.设置引线和控制线，确保道路的直线和坡度符合设计要求。

4.施工过程：

a.沥青搅拌：按照规定配方混合细集料、沥青和水，并进行搅拌，确保混合物均匀。搅拌时间和搅拌速度应根据沥青的类型和温度进行控制。

b.沥青喷洒：使用喷洒设备将沥青均匀地喷洒在道路表面。确保喷洒速度和喷洒量控制合适，防止沥青浪费和喷洒不均匀。

c.铺设砼层：使用道路表面砼铺设设备将混合物均匀地铺设在道路表面。确保铺设厚度和坡度符合设计要求，避免积水和排水不畅。

d.压实：使用振动压路机对铺设的砼层进行压实，确保砼层的致密性和稳定性。

5.养护：

a.砼层的养护至少需要7天，确保砼层能够充分硬化和强化。

AC-13 细粒式沥青混凝土施工方案

细粒式沥青混凝土（AC-13）上面层施工方案

一、施工前期准备工作

1、原材料准备：

（1）、沥青：

以上各类材料均储备充足，满足生产需要。

2、技术准备

中细粒式沥青砼施工方案

中细粒式沥青砼施工方

案

The manuscript was revised on the evening of 2021

中细粒式沥青砼施工方案

中细粒式沥青砼采用厂拌法施工。

材料要求：

2、矿料：

1）石料经检测，其筛分、表观相对密度、相对毛体积密度、压碎值、针片状含量等均符合标准要求。

2）砂经检测其筛分、表观相对密度、坚固性、含泥量均符合标准要求。

3）矿粉其筛分、表观相对密度等均符合标准要求。

3、表面层（AC—13I）的配合比，按照级配标准采用计算法计算，再经调整确定。

4、表面层（AC—13I）的油石比确定为%。

沥青混凝土施工

1、施工准备

2、施工方法

1）沥青砼拌合

采用SPECO 3000型拌合机。该机为间歇式拌合机，具有逐盘打印沥青与各种矿料用量及拌合温度的自动装置，产量260t/h。

a、拌合前由试验员、操作员进行拌合比例的调试，使集料满足级配要求、沥青含量符合设计要求。

b、沥青熔化加热采用导热油锅炉。司炉工在操作过程中随时观察温度显示器，根据温度变化及时调整炉排运行速度。

c、各冷料仓均配备人员指挥装载机上料，监视下料情况，帮助料斗下料，防止出现卡堵现象。

细粒沥青混凝土路面上面层试验段施工方案

细粒沥青混凝土路面上面层试验段施工方案细粒沥青混凝土（Stone Mastic Asphalt，SMA）是一种以高质量石料为主要骨料，添加沥青和特定添加剂的路面上面层材料。它具有较好的抗剪能力、抗裂性和疲劳抗性。为了确保细粒沥青混凝土路面的质量，需要进行试验段施工。以下是一个细粒沥青混凝土路面上面层试验段施工方案。

1.材料准备

-石料：选择质量良好、坚硬且稳定的骨料。根据设计要求准备不同规格的石料。

-沥青：选择适合的沥青级别。为了保证施工质量，建议使用高粘度沥青。

-添加剂：根据设计要求选择合适的添加剂，并进行充分搅拌。

2.施工条件要求

-温度：施工时环境温度应在5摄氏度以上，沥青温度应在120摄氏度左右。

-湿度：施工时相对湿度应小于75%。

-风速：施工时风速应小于5米/秒。

3.基层处理

-清理基层：清除基层上的杂物，确保基层干净。

-基层修复：对于发生破损的基层，进行修复，并保证其平整度。

4.试验段标线确定

-根据试验段位置和长度，在路面上标明试验段的起始点和终点，并

进行标线。

5.石料拌和

-将石料输送到拌和设备中，按照设计要求加入适量的沥青和添加剂。

-经过充分的搅拌，确保石料与沥青和添加剂充分混合，形成均匀的

石料混合料。

6.施工细节

-沥青均匀地喷洒在基层上，厚度控制在设计要求范围内。

-利用摊铺机将石料混合料均匀摊铺在基层上，厚度控制在设计要求

范围内。

-使用振动式滚轮压实机对摊铺层进行初压实，然后使用振动式钢轮

压实机进行压实，确保摊铺层的密实度和平整度。

-对压实后的摊铺层进行修整，并清理掉多余的材料。

细粒式改性沥青混凝土上面层试验段施工技术方案

细粒式改性沥青混凝土（modified fine-grained asphalt concrete）主要是指添加了改性剂的细粒级沥青混凝土。相比于传统的沥青混凝土，

细粒式改性沥青混凝土具有更好的抗水性、抗水汽蚀性以及抗变形能力。

下面是一个针对细粒式改性沥青混凝土上面层试验段的施工技术方案。

一、材料选择

1.沥青：选择高黏度的改性沥青，使其具备良好的黏附性和弹性。

2.矿料：使用合适的碎石或细砂作为骨料，确保其粒径均匀，并具备

一定的强度和稳定性。

3.添加剂：根据试验段的具体要求选择合适的添加剂，如改性沥青、

聚合物乳液等，以提高沥青混凝土的性能。

4.控制剂：根据试验段的条件选择适当的控制剂，如水泥、矿粉等，

以调整沥青混凝土的粘结性和稳定性。

二、试验段平整度检测

1.在施工前应对试验段进行平整度检测，可采用激光平整度仪等工具

进行测量。

2.根据检测结果调整试验段的高低差，确保整体平整度满足要求。

三、试验段基层处理

1.检查试验段基层情况，如有坑洼或松散的地方需要进行修复和加固。

2.对基层进行压实，保证稳定性和承载能力。

3.在基层上喷涂一层底浆，提高基层与上面层之间的附着力。

四、沥青混凝土施工

1.将沥青加热至适当温度，保持其流动性。

2.将矿料和沥青混合均匀，可采用搅拌机或沥青拌合机进行搅拌。

3.根据试验段要求控制合适的沥青混凝土厚度，一般为3-5厘米。

4.将拌和好的沥青混凝土倒入试验段，使用铺装机将其均匀铺开。

5.使用压路机对铺设的沥青混凝土进行初压，使其紧密结合。

细粒式沥青混凝土

细粒式沥青混凝土(AC-13C)

第一小节沥青砼施工方案

<一>施工方案

1、沥青砼面层采用TAP-2000型间歇式沥青砼拌合楼集中拌料，大吨位自卸车运至现场，二台ABG-423型摊铺机全幅铺筑。

2、结构层标高及厚度控制方法：下面层采用基准钢丝法或使用滑靴走平台方法，中面层及上面层采用滑移式基准梁法。

<二>施工前提条件：

1、沥青面层摊铺前，过路的管线暗埋管沟敷设完毕。

2、基层作业经过验收，已移交我方的施工路面，要保证人行道、防撞护栏施工、街坊通道口施工以及照明，交通指挥灯具的安装不影响路面施工。

3、路沿侧平石安装完毕。损坏已修复，变更部位重修完毕。

4、除窨井盖外，井体砌筑，砂浆抹平已全部完成。

5、雨水口安装完成,雨水井口对摊铺机作业的影响可设法避免。

6、街坊出入口路面安装及普通人行道块安砌，必须不影响路面施工，不造成污染。

7、相邻地段路面桥面施工，不影响本段路面沥青铺装层的施工，并能创造条件。

8、弯沉测定基层一定要满足平整度要求，标高满足设计要求。

9、路基沉降已稳定，无明显下沉。

10、我方只对工程范围内沥青砼路面施工质量负责，不对基层及以下出现质量问题负责。

<三>开工前准备：

1、场地准备：场地要达到硬化。

2、设备调试：拌和楼及摊铺机等主要设备均应进行安装调试，使机械设备处于良好工作状态。

3、材料准备：沥青、碎石、矿料自购，积极做好储料准备，保证沥青路面的正常铺筑。

4、试验检测：已做好实验室沥青混合料试验仪器安装、调试及标定工作（由市计量局鉴定），并投入正常工作。对原材料的检验及各种混合料的配合比设计等工作正逐步开展。

细粒式改性沥青混凝土施工方案

一、工程概况 (1)

二、编制依据 (1)

三、编制原则 (1)

四、施工进度计划、人员安排 (2)

五、材料要求： (3)

六、施工工艺： (3)

七、注意事项： (5)

八、质量保证措施： (6)

九、安全保证措施： (6)

十、文明施工措施： (7)

十一、环境保护措施： (7)

4cm细粒式改性沥青混凝土施工方案

一、工程概况

路基处理采用2×20cm石灰土（8%）。

道路结构层为15cm石灰土（10%）+15cm石灰土（12%）+2×18cm石灰粉煤灰碎石+6cm中粒式沥青混凝土+4cm细粒式改性沥青混凝土。

道路横断面布置：1.5m（土路肩）+12m（行车道）+3m中央分隔带）+12m （行车道）+1.5m（土路肩）。

两段总长6.18km。全线采用双向四车道一级公路标准，沥青路面，设计车速80km/h。

二、编制依据

1、施工图纸设计；

2、《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40-2004。

三、编制原则

1、安全第一原则：施工区域范围内设置围挡，路口处派专人疏导交通，设置警示标志标牌。

2、优质高效的原则：加强领导，强化管理，优质高效。贯彻执行质量体系标准，确保整体目标的实现。

3、确保工期的原则：根据建设单位对本工程的工期要求，合理安排进度，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标。

4、科学配置的原则：施工实行科学配置，选派有施工经验的管理人员，组织专业化施工队伍，投入高效的施工设备，确保建设资金的周转使用，选用优质材料，确保人、财、物设备的科学合理配置。

5、合理布局的原则：合理利用临时占地、便于施工、搞好环保、实施文明施工等，确保工程有序进行。

细沥青混凝土施工方案

1. 引言

在道路建设和维护中，细沥青混凝土（Fine Asphalt Concrete）是一种常用的道路表层材料。它由矿料、细沥青和添加剂经过混合而成。本文将介绍细沥青混凝土施工的方案和注意事项。

2. 施工前准备

在进行细沥青混凝土施工前，需要进行一系列的准备工作。主要包括以下几个方面：

2.1 设备和工具准备

•摊铺机：选择适合工程需求的摊铺机，并确保其工作正常。

•碾压机：准备好足够数量和规格的碾压机，以保证施工的连续性。

•搅拌机：选择能满足工程需求的搅拌机，并进行检查和保养。

•温度计：用于监测混凝土的温度，确保施工过程中的温度控制。

•其他常规工具：如铁锹、镐、水泥搅拌机等。

2.2 材料准备

•矿料：选择符合规定要求的骨料，进行筛分和清洗。

•细沥青：使用合格的细沥青，确保质量稳定。

•添加剂：根据需要选择适当的添加剂，如改性剂、增粘剂等。

2.3 工程准备

•施工图纸：根据道路工程设计图纸，明确施工的起止点和路线。

•基层处理：对基层进行处理，包括清理、加固和平整等工作。

•环境保护：制定环境保护方案，采取适当的措施减少施工对周边环境的影响。

3. 施工步骤

细沥青混凝土施工主要包括底层摊铺、面层摊铺和碾压三个步骤。具体步骤如下：

3.1 底层摊铺

•清洁基层：用清洁的水进行基层湿润，确保基层的平整和湿度。

•摊铺底层：将预先热拌的底层混凝土均匀摊铺于基层之上，厚度根据设计要求确定。

•压实底层：使用碾压机对底层进行多次碾压，直到达到设计要求的密实度。

3.2 面层摊铺

•清洁底层：清洁并湿润底层，确保面层与底层之间的黏结。

中细粒式沥青砼施工方案

一、施工前准备工作：

1.确定施工计划，包括施工进度、施工区域以及所需材料和设备的准备。

2.对施工区域进行详细的检查和勘测，确保地基的稳定性和平整度。

3.准备好所有的施工材料和设备，并组织好施工人员的分工和培训工作。

二、施工步骤：

1.按照设计要求进行基层处理，包括地基的填料和夯实等工作。

2.在基层上进行中细粒式沥青砼的浇筑，首先将预先准备好的骨料、沥青和填料按一定比例进行混合，然后将混合料倒入搅拌车中进行搅拌，直至达到均匀的状况。

3.将搅拌好的中细粒式沥青砼倒入施工区域，用砂浆均匀推平，并使用振动器进行振实。

4.进行拖直作业，采用机械方法将沥青砼表面打平，并保持相应的坡度和纵向平整度。

5.进行压实作业，使用压路机对中细粒式沥青砼进行压实，保证其密实度和稳定性。

6.进行后续工序，包括边坡修整、雨水排放系统的设置和路面标线的划定等工作。

三、施工注意事项：

1.施工过程中要保证沥青的质量和搅拌的均匀性，严禁现场调整材料的比例，以免影响到施工质量。

2.在施工过程中，要严格控制沥青砼的温度，避免过高或过低的温度对施工过程和施工质量的影响。

3.在施工过程中，要注意保护好已经施工完毕的部分，避免对其造成损害。

4.施工完毕后，要进行质量检验，包括对压实度、平整度和坡度的检查。

四、施工安全措施：

1.施工过程中要严格遵守相关的安全管理规定，做好施工现场的防护措施。

2.在施工过程中，要做好材料的堆放和储存，避免发生材料掉落等意外事故。

3.施工现场要设置明显的警示标志，保证施工区域的安全。

细粒式沥青路面施工方案及方法

概述

本文档旨在为细粒式沥青路面的施工提供方案和方法。细粒式沥青路面是一种常用的道路建设材料，具有优良的耐久性和承载能力。正确的施工方法可以确保细粒式沥青路面的质量和使用寿命。

施工前准备

1. 设计路面结构：根据道路用途和交通量确定所需的路面结构类型和厚度。

2. 调查勘测：对施工区域进行勘测，了解地质条件、排水情况和道路变形等因素。

3. 材料准备：选取质量合格的细粒式沥青和辅助材料，并进行试验验证。

4. 设备清单：编制所需施工设备的清单，并保证其正常工作状态。

施工步骤

1. 路面基层处理：进行地基处理，如平整、回填和加固等。

2. 基层稳定层施工：在基层上进行稳定层的施工，可采用碎石、沥青混凝土等材料。

3. 挤压处理：使用挤压机对稳定层进行挤压处理，以提高其密

实度和承载能力。

4. 细粒式沥青路面施工：将细粒式沥青铺设在挤压处理后的稳

定层上，并使用铺路机进行初步压实。

5. 沥青碾压：采用沥青碾压机对铺设的细粒式沥青进行压实，

以增加其密实度和平整度。

6. 补缺处理：对出现的沥青断裂、凹坑等缺陷进行修复处理。

7. 路缘石安装：根据需要，在路面边缘安装路缘石，以保护路

面边缘并提高美观度。

8. 最终压实：使用震动压路机对整个细粒式沥青路面进行最终

压实，以提高其密实度和耐久性。

施工注意事项

1. 沥青施工时避免雨天施工，以确保沥青能够均匀铺设和压实。

2. 施工过程中定期检查路面质量，及时对发现的问题进行修复。

3. 施工现场保持整洁，及时清理垃圾和杂物，确保施工质量和

施工安全。