弧形结构钢木组合支模施工工法

弧形结构钢木结合施工工法

1 前言

1.1、随着现代建筑设计对造型、美观的要求越来越高，使用弧形结构的情况也日益增多。施工时采用传统的木模支撑方式，模板弯曲、加固难度大，损耗率高、易变形，质量难以保证。高层建筑中标准层数较多，模板的尺寸相对固定，因此弧形结构模板选型的优劣直接影响工程的进度、质量和效益。

1.2、本工法是以小钢模为主，木模板为铺，充分利用金属模板成型质量好、周转次数多、施工速度快等优点，弥补了木模板施工成型质量差、难以操作等缺点。钢木结合是利用建筑工程中常用的传统木模、小钢模进行改进，实现木模和小钢模的一体化施工，保证工程质量、降低工程造价、加快施工速度，为弧形混凝土结构施工提供了一种新型的解决方案。

2 工法特点

2.1、显著提高结构质量。

钢模板定型加工、刚度大、稳定性好，拆模后观感好，无夹杂、蜂窝麻面等质量通病，拆模可达到清水混凝土效果，可免抹灰直接做装饰层。

2.2、节约人工成本。

整个模板体系按编号顺序安装，操作便捷，提高工效，较传统方式大量缩减木工、加固工作，可大幅降低人工成本。

2.3、节约材料成本

钢模可层间重复周转，中途无需更换，且钢模板残值率高，摊销成本低于传统木模支撑方式。

2.4、社会效益显著

与传统加固方式比，减少木模的加工浪费；实现免抹灰，节约抹灰成本；整个工法既节约资源又保护环境。

3 适用范围

本工法适用于弧形混凝土结构，特别是高层建筑中标准层弧形梁的施工。

4 工艺原理

弧形结构弧面部位采用小钢模，底模采用木模。根据工程施工图，对侧向钢模进行分段弧长设计，工厂下料，现场按照编码进行顺序安装。安装时搭设好支模架后先拼装底部木模板，再底模上进行分段弧长打点定位，安装外侧钢模并固定，再安装内侧钢模，节点连接处进行一系列连接加固措施，最后绑扎钢筋并浇捣混凝土。钢模侧向刚度大、稳定性好，拆模

后可达到清水混凝土效果，可免抹灰直接做饰面层。对于高层建筑可降低人工、材料成本，节约资源。

图4.1-1 弧形结构钢木结合支模示意图

5 施工工艺流程及操作要点

5.1 工艺流程

对梁侧钢模进行分段弧长设计→工厂下料、模板编号→架管搭设/底模板铺设→测量放样、打点定位→侧面钢模拼装→钢筋绑扎→对撑、加固、节点处理→验收→混凝土浇注→钢模层间周转

5.2 操作要点

5.2.1 模板设计

1 钢模选材。板面采用3mm厚钢板，长度方向上下口焊接焊接50mm×3mm扁钢；两端焊接竖向5#角钢（L口平外侧，角钢上开洞，便于相邻板连接）；中间每不超过0.5m设一道竖向5#角钢被楞，与板面、上下口扁钢焊接连接；角钢被楞上预留加固螺杆及连接孔。

NO. 标识弧长NO. 标识弧长

001 A1a 1489 031 A16a 1363

002 A1b 1521 032 A16b1 474

003 A2a 1505 033 A16b2 715

004 A2b 1447 034 A17a 1514

偶数层

005 A3a 1380 035 A17b 1439

006 A3b 1413 036 A18a 1854

007 A4a 1361 037 A18b 1526

008 A4b 1393 038 A19a 1826

009 A5a 1807 039 A19b 1811

图5.2.1-1 分段弧长设计图5.2.1-2分段标识

2 根据结构施工图，识别不同弧长、弯曲半径，按不同弯曲半径结合施工方便性分段弧长下料，下料后分块编码便于现场安装。

3 梁底木模采用18mm厚的胶合板。

5.2.2 底模安装

1、按常规方法搭设钢管支撑架，梁底铺设小横杆，小横杆上铺设纵向方木。

2、梁底模宽度取大于截面宽度0.4-0.6m，沿弧形走向铺设并与方木用铁钉固定。

图5.2.2-1 搭设支架图5.2.2-2 铺设梁底模

5.2.3 梁侧模安装

1、测量定位，在弧形结构钢模分段端点、拐点及中间每不超过1m测量定点并在模板上涂红油漆、钉铁钉定位（靠梁内侧）。

图5.2.3-1 打点定位图5.2.3-2 侧模安装

2、安装第一块小钢模。按编号顺序，找准点位后立第一块小钢模，通过铁钉将侧模底部扁钢上的预留孔与底部木模板连接固定；侧模端部连接处通过“U”形卡具一端穿端部角钢预留孔一端卡角钢翼缘连接。

图5.2.3-3 钢模底部连接图5.2.3-4 钢模水平连接

3、按编顺序依次安装好同侧其它各块梁侧模及另一侧小钢模。

5.2.4 钢筋绑扎

安装好一侧模板后，当梁截面高度大于500时，先绑扎钢筋再封另一侧模板；当梁截面高度小于500时，封好模板后再绑扎梁钢筋

5.2.5 梁侧模加固

1、特殊部位处理。遇连接梁或分支部位时连接“L”形角钢作为转换连接点。

2、模板加工时在角钢被楞上开螺杆孔，穿φ10对拉螺栓对拉加固；内设水泥撑杆控制界面尺寸。

图5.2.3-5 分叉部位连接图5.2.3-6对撑及对拉

5.2.6 检查验收

1 所有模板应清洁且涂有合格脱模剂；

2 确保模板按放样线安装。

3 检查全部开口处尺寸，确保模板尺寸正确并无扭曲变形。

4 检查全部水平模（顶模和梁底模）是水平的，梁底支撑杆是垂直的，并且没有松动。

5 检查对拉螺丝、销子、楔子保持原位且牢固。

6 确保工作平台安全可靠。

7 确保钢筋隐蔽验收合格。

8 把剩余材料及其他物件清理出浇筑区，梁内冲洗干净。

5.2.7 混凝土浇筑

1 混凝土浇筑期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇筑的墙两边检查销钉、销片及对拉螺丝的连接检查，浇捣过程中如有变形、脱落，立即修补。

2 待命操作工必须要有以下工具（在手边）：销子和楔子、可调整支撑、水泥钉、木工锯和小锤、一些做附支撑垫块的短木条（如果需要）。

3 浇捣过程中振捣到位，振捣棒快插慢拔；二次收面，确保表面光滑、平整。

6 材料与设备

6.1 侧向钢模一套（标准层），钢板厚3mm，上下口焊接3mm*50mm扁铁，扁铁水平向布置，竖向两端及中间每间距不超过500mm焊接5#角钢。

6.2 梁底木模板及支撑体系3套（若为悬挑线条4套），覆膜黑板18mm厚915mm*1830mm，进口方木50mm*100mm，Φ48×3.0mm钢管，U型顶托，扣件，步步紧，对拉螺杆、铁钉。

6.3 主要施工机械设备：塔吊、圆锯机、电刨、电钻。

7 质量控制

7.1 质量控制标准

1、达到清水效果，免抹灰直接做装饰层。不得有明显蜂窝、麻面、缺棱掉角等缺陷。

2、轴线偏差不超过3mm，混凝土垂直度、平整度偏差不超过5mm。

3、达到强度要求时方可拆除模板，并注意成品保护。

4、严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015过程质量控制及质量验收。

7.2 质量保证措施

1、模板选材应有专人检验，并签字确认。

2、底模安装时，用塔尺+激光水平仪测量标高和水平度，并及时对模板及支架进行校正。

3、模板安装要按编号对号入座，拼缝严实，保证插模后竖向缝隙紧密不跑浆。

4、模板层间转运时，必须认真清理码放，不允许垫道、脚踩等，严防磕碰，如有变形

或损坏，及时校正或更换。