弧形结构钢木组合支模施工工法
弧形模板施工方案
弧形模板施工方案1. 引言弧形模板施工是建筑工程中常见的模板施工方式之一，主要用于构筑弧形结构或曲线形墙体。
本文档将介绍弧形模板施工的步骤、材料和注意事项。
2. 施工步骤2.1 设计和准备工作在施工前，需要根据建筑设计图纸确定弧形的几何参数和结构要求。
根据设计要求选择合适的材料和施工工具，并进行准备工作包括：•初步测量弧形结构的轮廓和尺寸•准备所需的模板材料，如胶合板、钢模板等•准备所需的模板支撑材料和支撑系统，如调节支撑、木方等•准备必要的施工工具，如锤子、锯子、电钻等•安装安全警示标志并建立施工围栏2.2 模板制作根据设计要求，制作弧形模板。
具体步骤如下：1.根据弧形结构的几何参数和尺寸，将胶合板或钢模板切割成所需的形状和尺寸。
2.在模板板面上标记出水平线和竖直线，以便后续对齐和安装。
3.根据模板的大小和承重要求，在模板板面上安装适当数量和位置的支撑，以提供足够的强度和稳定性。
4.检查模板的平整度和强度，确保满足施工要求。
2.3 模板安装在模板制作完成后，按照以下步骤进行模板安装：1.根据建筑设计图纸的要求和尺寸，确定模板的位置和布置方式。
2.首先安装模板的底部支撑，使用调节支撑和木方调整模板的水平度和垂直度。
3.按照设计要求和施工顺序，逐层安装模板板面，注意对齐和连接处的稳固性。
4.使用合适的工具和固定件，如螺栓、钢筋等，将模板牢固地连接在一起。
5.定期检查模板的稳定性和牢固度，进行必要的调整和加固。
2.4 结束工作和清理完成模板施工后，进行以下工作和清理：1.拆除多余的支撑和脚手架，保留必要的支撑和安全设施。
2.检查模板的完整性和安全性，修复损坏的部分并记录相关信息。
3.进行现场清理，清除施工过程中产生的废料和杂物。
4.确保施工现场的安全性和整洁度。
3. 施工注意事项在进行弧形模板施工时，需要注意以下事项：1.模板制作和安装的过程中，要严格按照设计要求进行，确保结构的稳定性和安全性。
2.在模板安装前，要对模板的支撑系统进行充分检查和测试，确保其承重能力和稳定性。
钢结构弧形坡屋面钢筋桁架混凝土组合结构施工施工技术
钢结构弧形坡屋面钢筋桁架混凝土组合结构施工施工技术发布时间：2023-02-20T02:10:02.967Z 来源：《新型城镇化》2022年24期作者：干贤成[导读] 钢筋桁架楼承板目前已广泛使用在钢结构工程的平楼面板和平屋面板中，它的主要使用特点是钢筋桁架楼承板和钢结构工字钢梁同处于水平安装状态，安装简易。
温州中领建设有限公司浙江温州 325000摘要：钢筋桁架楼承板通过焊接固定在钢梁跨间的上、下翼板上，形成在钢梁横截面内不连续的钢筋桁架楼承板底模，楼承板与钢梁上口钢板以特定弧度紧贴严密，安装牢固，从而达到既不改变屋面现浇板在支座的轴线受力方式，又不增加屋面板在钢梁支座处现浇混凝土厚度的目的。
钢筋桁架楼承板作为屋面现浇结构的免拆底模，钢构件和楼承板工厂化制作、装配式施工，楼承板和钢梁制作不占用关键工作时间，同时免去搭拆支模架等工序时间，利于加快进度，节约工期。
将楼承板作为现浇结构底模，横向相邻两幅楼承板采用卡扣连接不漏浆；用桁架筋支撑，上下口平整度好。
关键词：钢结构弧形坡屋面钢筋桁架混凝土组合结构Construction method of concrete composite structure of steel structure curved slope roof [Abstract]steel truss floor bearing plate by welding fixed on the steel beam span between above and under the wing plate，formed in the cross section of the steel beam is not continuous，the steel truss floor bearing plate bottom steel bearing plate and steel beam opening plate with specific radian close to tight，installed firmly，so as to achieve neither change the roof cast plate in the axis of the bearing way，and do not increase the roof panel of cast-in-place concrete thickness at the steel beam support. The steel truss floor formwork，as the cast-in-place roof structure，is the factory production and assembly construction of steel components and floor slabs，and the production of floor slab and steel beam does not occupy the key working time，while eliminating the process time such as dismantling and supporting formwork，which is conducive to speeding up the progress and saving the construction period. The floor bearing plate is used as the base mold of cast-in-place structure，and the two adjacent floor bearing plates are connected by buckle without slurry leakage；supported by truss bars，the flatness of the upper and lower ports is good.[Key words]Steel structure curved slope roof steel bar truss concrete composite structure.1前言钢筋桁架楼承板目前已广泛使用在钢结构工程的平楼面板和平屋面板中，它的主要使用特点是钢筋桁架楼承板和钢结构工字钢梁同处于水平安装状态，安装简易。
弧形曲面外墙组合钢模板施工工法(2)
弧形曲面外墙组合钢模板施工工法弧形曲面外墙组合钢模板施工工法一、前言弧形曲面外墙组合钢模板施工工法是一种针对弧形曲面建筑外墙进行施工的工法。
借助组合钢模板的特点，实现了对曲面外墙的精确模板施工，节约了人力和时间成本，同时也保证了施工质量。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点弧形曲面外墙组合钢模板施工工法的特点主要有以下几点：1. 精确度高：通过专门设计的组合钢模板，能够精确模板曲面外墙，保证施工精度。
2. 施工效率高：组合钢模板的使用减少了施工时间，提高了工程进度。
3. 施工质量可控：组合钢模板的使用可以保证施工质量，减少误差和变形。
4. 灵活多变：能够适应各种弧形曲面的建筑需求，灵活可变。
5. 经济节约：减少人力和时间成本，提高施工效率，节约了材料和费用。
三、适应范围弧形曲面外墙组合钢模板施工工法适用于各种规模的建筑项目，尤其适合于需要精确控制曲面外墙施工的项目，如大型展馆、剧院等。
同时，该工法适用于各种曲面形状，如弧形、圆形、椭圆形等。
四、工艺原理弧形曲面外墙组合钢模板施工工法的理论依据是通过使用组合钢模板来实现对曲面外墙的精确模板，从而保证施工质量。
具体实现方式是先根据曲面形状制作出适应的钢模板，然后安装在建筑结构上，最后进行灌浆加固。
通过该工艺原理，能够保证曲面外墙的精确模板施工。
五、施工工艺1. 钢模板制作：根据实际曲面形状，制作相应的钢模板，确保模板的精确度。
2. 钢模板安装：将钢模板安装在建筑结构上，并进行调整和固定，确保钢模板的稳定性和牢固度。
3. 灌浆加固：在钢模板内部进行灌浆，加固曲面外墙的结构。
4. 拆模和修整：灌浆完成后，拆除钢模板，对外墙表面进行修整，以确保外墙的平整和光滑。
六、劳动组织弧形曲面外墙组合钢模板施工工法的劳动组织需要根据具体项目而定。
一般情况下，施工队需要包括钢模板制作人员、钢模板安装人员、灌浆加固人员、拆模和修整人员等。
梁柱连体弧形造型钢结构制作施工工法(2)
梁柱连体弧形造型钢结构制作施工工法梁柱连体弧形造型钢结构制作施工工法一、前言梁柱连体弧形造型钢结构制作工法是一种高效、经济的钢结构施工方法。
该工法将梁和柱通过连体弧形造型钢构件连接起来，形成一个整体结构，具有较高的抗震性能和结构强度。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点梁柱连体弧形造型钢结构制作工法具有以下几个特点：1. 结构刚性好：梁柱通过连体弧形造型钢构件连接，形成整体结构，具有较高的抗震性能和结构强度；2. 施工速度快：采用预制化构件，现场施工简化，施工速度大大提高；3. 成本低：与传统的混凝土结构相比，该工法的成本更低，且具有较高的施工效率；4. 适应性强：适用于各类建筑工程，如住宅、商业建筑、工业厂房等；5. 可持续发展：采用钢结构材料，具有可回收再利用的特点，有利于节约资源和保护环境。
三、适应范围梁柱连体弧形造型钢结构制作工法适用于以下范围：1. 多层住宅建筑：该工法可以实现灵活的空间布置和多样化的外观造型，适用于多层住宅的建设；2. 超高层建筑：通过采用该工法，可以快速、高效地建造超高层建筑，提高施工效率和安全性；3. 商业建筑：适用于商业综合体、办公楼、商场等商业建筑的建设；4. 工业厂房：该工法适合于各类工业厂房的建设，具有较高的结构强度和灵活性。
四、工艺原理梁柱连体弧形造型钢结构制作工法的工艺原理如下：1. 材料选用：选择适宜的结构钢材料，具有较高的强度和耐腐蚀性能；2. 结构设计：根据实际工程要求，进行合理的结构设计，确定梁柱的位置、数量和尺寸；3. 制作工艺：采用预制化构件，将梁柱与连体弧形造型钢构件连接，形成整体结构；4. 施工工艺：按照施工工艺步骤，进行梁柱的安装、连接和固定。
五、施工工艺梁柱连体弧形造型钢结构制作工法的施工工艺分为以下几个阶段：1. 基础处理：根据结构设计要求，进行基础处理，包括地面整平、基础开挖和基础加固；2. 钢柱安装：根据结构设计，按照标高要求进行钢柱的安装，包括定位、调整和固定；3. 连体弧形造型钢构件安装：将连体弧形造型钢构件与钢柱连接，通过螺栓和焊接进行固定；4. 钢梁安装：根据结构设计，按照标高要求进行钢梁的安装，包括定位、调整和固定；5. 二次焊接和校正：对连接处进行二次焊接和校正，确保结构稳定和强度满足要求；6. 防腐和防火处理：对钢结构进行防腐和防火处理，提高结构的耐久性和安全性；7. 封闭工程：进行墙体、屋面和其他封闭工程的施工，完成整体建筑结构。
大跨度弧形现浇混凝土构架梁施工工法(2)
大跨度弧形现浇混凝土构架梁施工工法大跨度弧形现浇混凝土构架梁施工工法一、前言大跨度弧形现浇混凝土构架梁施工工法是一种用于建造大跨度桥梁的施工方法。
其特点是采用现浇混凝土技术，通过弧形钢模板搭建结构，并逐段浇筑混凝土形成梁体。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等内容。
二、工法特点大跨度弧形现浇混凝土构架梁施工工法有以下几个特点：1. 结构稳定: 采用弧形钢模板搭建结构，使得梁体具有较高的强度和稳定性，能够承受大跨度桥梁的荷载要求。
2. 施工速度快: 该工法采用现浇混凝土技术，能够迅速连续浇筑混凝土，不仅提高了施工效率，还减少了现场拼装模板的时间。
3. 适应性强: 该工法适用于不同跨度和曲线半径的桥梁建设，可满足各种地形和规模要求，并能够适应不同的设计标准和荷载要求。
三、适应范围大跨度弧形现浇混凝土构架梁施工工法适用于以下范围：1. 桥梁建设: 该工法适用于公路、铁路、高速公路等不同类型的桥梁建设，包括大跨度悬索桥、斜拉桥、拱桥等各种桥梁形式。
2. 地形复杂: 该工法适用于地形复杂、山区、河流或海洋等特殊地域的桥梁建设，能够适应不同的地质条件和地形要求。
四、工艺原理大跨度弧形现浇混凝土构架梁施工工法的工艺原理如下：1. 结构设计: 根据桥梁的跨度、形式和荷载要求，进行结构设计，确定梁体的大小、形状和曲线半径等参数。
2. 钢模板制作: 根据结构设计要求，制作弧形的钢模板，以便能够搭建出符合桥梁横截面形状的结构。
3. 搭建结构: 将钢模板按照设计要求进行搭建，根据桥梁的曲线半径确定每段钢模板的长度和角度，并进行连接固定。
4. 砼浇筑: 利用起重设备将混凝土运输到现场，逐段浇筑混凝土，形成梁体。
浇筑时需注意控制混凝土的流动性、坍落度和温度等参数。
5.养护处理: 在混凝土浇筑完成后进行养护处理，以保证混凝土的强度和耐久性。
五、施工工艺大跨度弧形现浇混凝土构架梁施工工艺包括以下阶段：1. 基坑开挖: 按照设计要求进行基坑开挖，确保基坑的稳定和满足基础要求。
弧形模板支模施工方案
2# 楼弧形模板支模方案**·**2#楼外挑构架（弧形模板）支模方案一、概述：**·**2#楼位于 **市胜利广场东侧，总高为60.5米。
地上18层，地下1层，层高3米，地下室底板标高-6.9米。
结构体系为钢筋砼剪力墙结构。
本工程西侧57.6外有外挑5.1m的构架，南侧、北侧，57.6m处有外挑2.3m构架。
二、方案选择：根据现场实际条件，采用落地多立杆满堂支模架和工字钢外挑支模架两种方案。
三、材料选择：1、采用Φ48，壁厚3.5mm。
无严重锈蚀，变形压扁或裂纹的钢管，钢管应有出厂合格证。
2、扣件应符合建设部颁发的钢管脚手架扣件标准的要求，其规格型号必须与钢管相配，不得使用脆裂、变形或滑丝的扣件。
3、脚手片材料采用毛竹制作，绑扎用Φ16#镀锌双腹并联捆扎。
4、连墙件选用钢管扣件连接，布置形式为两步三跨（每一楼均须设置）。
四、施工方案：施工方案分为两部分，第一部分，为-0.04至地下室底板部分，见-6.9m脚手架平面图。
a.-0.04至底楼底采用满堂脚手架，脚手架基础底标高-6.9m，脚手架底座采用14#槽钢铺设。
b.立杆间距横向0.6m，纵向0.6m，步高1.0m，一直搭设到-0.04下KL、LL、梁底及-0.04以下板底，并支撑受力。
c.满堂脚手架内设剪刀撑、斜撑以保持整体的稳定性。
第二部分为：1、57.6m处，5.1m外挑部分。
（见-0.04脚手架平面图）a.脚手架基础为14#槽钢铺底，基座底标高-0.04，范围②×①~ ~b.立杆间距横向0.6m，纵向0.6m，步高1.0m，立杆距墙0.3m，搭到57.6m标高处。
c.满堂脚手架内设剪力撑、斜撑，顶层、底层，中间部位，分别设四道脚手片层，外设剪力撑、密目安全网。
d.连墙件选用钢管扣件，布置形式为两步三跨（每层设置）2、57.6m处，2.3m外挑部分a.外挑部分采用16#工字钢，外挑2.3m，内锚固3.5m，工字钢端部采用 16钢丝绳做安全储备。
弧形墙体木模板钢木背楞组合体系施工工法 (2)
弧形墙体木模板钢木背楞组合体系施工工法一、前言弧形墙体木模板钢木背楞组合体系施工工法是一种新型的施工工艺，该工法利用钢木结合的方式，使墙体的建造更为便捷和高效。
本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面进行介绍。
二、工法特点弧形墙体木模板钢木背楞组合体系施工工法的特点主要包括以下几点：1. 结构简单：该工法采用了钢木结合的方式，可以有效减少施工所需要的工具和材料，使结构更加简单；2. 施工速度快：采用该工法所需的施工时间相对较短，因为该工法的施工速度较快，可以使完整的弧形墙体在较短的时间内得到完工；3. 外观美观：采用该工法的墙体外观整齐，线条流畅，能够为建筑增色不少；4. 维修方便：采用该工法的墙体维修相对容易，能够有效的减少维修时间。
三、适应范围弧形墙体木模板钢木背楞组合体系施工工法适用于以下范围：1. 刚性墙体：该工法适用于刚性墙体，如钢筋混凝土、空心砖等；2. 设计要求：该工法适用于各种设计要求下的弧形墙体建筑；3. 建筑业：该工法适用于建筑业各种弧形墙体的建造，并且可以与其他建筑施工工艺结合使用。
主要通过以下三个方面来保证施工工艺的正常进行：1. 工法与实际工程之间的联系：该工法通过结合实际工程的需求，对钢木背楞的数量和规格进行精确计算，以确保墙体结构稳定；2. 采取的技术措施：在施工过程中，该工法采用了一系列的技术措施，如钢木背楞的安装、施工工具的选取和操作等，以确保施工过程的安全和稳定；3. 理论依据和实际应用：该工法基于科学的理论依据，结合实际应用的经验，使施工过程稳定和成功。
五、施工工艺弧形墙体木模板钢木背楞组合体系施工工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 监测和勘测：对施工地点进行监测和勘测，以确定是否可行；2. 筹备工作：准备施工材料和设备，对施工人员进行安全培训；3. 构建模板：在墙体的上下两端建立模板，模板需要根据设计要求构建，以确保弧度和尺寸的正确性；4. 安装钢木背楞：在墙体上安装钢木背楞，使用螺栓将钢木背楞固定在模板上；5. 混凝土浇筑：在钢木背楞之间浇筑混凝土；6. 拆除模板：等待混凝土充分凝固后，拆除模板，完整的弧形墙体便完成了。
钢木组合定型模板施工工法
钢木组合定型模板施工工法钢木组合定型模板施工工法一、前言钢木组合定型模板施工工法是一种结合了钢材和木材的建筑模板施工工法，通过将钢材与木材进行组合，实现了模板的定型功能。
该工法在建筑施工中广泛应用，能够提高工效、提高质量、节约材料、减少人力成本，并且具有较长的使用寿命。
二、工法特点钢木组合定型模板施工工法具有以下几个特点：1. 结构稳定性：采用钢材作为模板的骨架，木材作为填充材料，使模板结构更加坚固稳定，能够承受较大的外荷载。
2. 易于拆卸：钢木组合模板结构简单，拆卸方便快捷，可重复使用，减少模板材料的浪费。
3. 施工效率高：钢材的切割、连接、调整方便，配合木材的填充，能够快速定型，提高施工效率。
4. 施工质量好：钢木组合模板具有较好的平整度和垂直度，能够确保形成良好的结构表面和线条。
5. 使用寿命长：钢材和木材相结合，提高了模板的耐用性和抗老化能力，使用寿命更长。
三、适应范围钢木组合定型模板施工工法适用于各类建筑工程，特别适用于高层建筑、桥梁、隧道等大型工程。
它能够满足各种形状和规格的建筑模板需求，灵活性高，应用范围广泛。
四、工艺原理钢木组合定型模板施工工法通过将钢材和木材进行组合，实现模板的定型。
钢材作为模板的骨架，起到支撑和稳定的作用，木材则填充在钢材之间，形成模板的表面和线条。
该工法在施工工序中采取了以下技术措施：1. 设计确定：根据实际建筑设计要求，确定模板的结构形式和尺寸。
2. 外部支撑：使用钢材搭建模板的外框架，确保整个模板结构的稳定性。
3. 模板填充：在钢材骨架中填充木材，通过螺栓和钢丝绳固定，形成整个模板的表面和线条。
4. 调整检查：对模板进行水平、垂直和平整度的调整，确保施工质量符合设计要求。
五、施工工艺1. 吊装预制：将制作好的钢材和木材模板整体吊装到施工现场，并进行安装调整。
2. 模板固定：钢材骨架进行固定，确保模板结构的稳定性。
3. 木材填充：将木材填充到钢材骨架之间，通过螺栓和钢丝绳紧固，形成模板的表面和线条。
弧形结构钢木组合支模施工工法
弧形结构钢木结合施工工法1前言1.1、随着现代建筑设计对造型、美观的要求越来越高，使用弧形结构的情况也日益增多。
施工时采用传统的木模支撑方式，模板弯曲、加固难度大，损耗率高、易变形，质量难以保证。
高层建筑中标准层数较多，模板的尺寸相对固定，因此弧形结构模板选型的优劣直接影响工程的进度、质量和效益。
1.2、本工法是以小钢模为主，木模板为铺，充分利用金属模板成型质量好、周转次数多、施工速度快等优点，弥补了木模板施工成型质量差、难以操作等缺点。
钢木结合是利用建筑工程中常用的传统木模、小钢模进行改进，实现木模和小钢模的一体化施工，保证工程质量、降低工程造价、加快施工速度，为弧形混凝土结构施工提供了一种新型的解决方案。
2工法特点2.1、显著提高结构质量。
钢模板定型加工、刚度大、稳定性好，拆模后观感好，无夹杂、蜂窝麻面等质量通病，拆模可达到清水混凝土效果，可免抹灰直接做装饰层。
2.2、节约人工成本。
整个模板体系按编号顺序安装，操作便捷，提高工效，较传统方式大量缩减木工、加固工作，可大幅降低人工成本。
2.3、节约材料成本钢模可层间重复周转，中途无需更换，且钢模板残值率高，摊销成本低于传统木模支撑方式。
2.4、社会效益显著与传统加固方式比，减少木模的加工浪费；实现免抹灰，节约抹灰成本；整个工法既节约资源又保护环境。
3适用范围本工法适用于弧形混凝土结构，特别是高层建筑中标准层弧形梁的施工。
4工艺原理弧形结构弧面部位采用小钢模，底模采用木模。
根据工程施工图，对侧向钢模进行分段弧长设计，工厂下料，现场按照编码进行顺序安装。
安装时搭设好支模架后先拼装底部木模板，再底模上进行分段弧长打点定位，安装外侧钢模并固定，再安装内侧钢模，节点连接处进行一系列连接加固措施，最后绑扎钢筋并浇捣混凝土。
钢模侧向刚度大、稳定性好，拆模后可达到清水混凝土效果，可免抹灰直接做饰面层。
对于高层建筑可降低人工、材料成本， 节约资源。
图4.1-1弧形结构钢木结合支模示意图5 施工工艺流程及操作要点5.1 工艺流程对梁侧钢模进行分段弧长设计一工厂下料、模板编号一架管搭设/底模板铺设一测量放 样、打点定位一侧面钢模拼装一钢筋绑扎一对撑、加固、节点处理一验收一混凝土浇注一钢 模层间周转5.2 操作要点5.2.1 模板设计1钢模选材。
弧形模板施工方案
弧形模板施工方案弧形模板施工方案一、项目背景弧形模板工程是在工业建筑和民用建筑中常用的一种模板工程，用于悬挑梁、弧形梁、屋顶等部位的施工。
本文将针对一座工业厂房的弧形屋顶进行施工方案的设计。
二、施工设计1. 材料准备- 主要材料：梁板、钢筋、螺纹钢、木料等。
- 辅助材料：钢管支撑、脚手架、水平仪等。
2. 施工流程a. 搭设脚手架和钢管支撑。
根据图纸设计，在弧形梁下搭设脚手架，支撑梁板的安装。
b. 安装梁板。
根据设计要求，将梁板固定在钢筋骨架上，通过螺纹钢连接，保证梁板的稳定性。
c. 安装木模板。
在梁板上铺设木模板，用螺丝或者钉子将木模板固定在梁板上，确保模板的牢固度。
d. 确定弧形模板的曲线。
根据屋顶的设计要求，在木模板上标出弧形的曲线，用弧形模板进行修剪和拼接。
e. 安装弧形模板。
将修剪好的弧形模板一块一块地安装在木模板上，保证弧形的平滑度和稳定性。
f. 调整弧形模板的水平度。
使用水平仪对弧形模板进行调整，保证整个弧形屋顶的水平度。
g. 拆除脚手架和钢管支撑。
在弧形模板施工完成后，对于不需要继续使用的脚手架和钢管支撑进行拆除。
3. 安全措施a. 在施工现场设置警示标志，防止他人靠近施工区域。
b. 工人需佩戴安全帽、安全鞋等防护用品，确保工人人身安全。
c. 搭设脚手架和钢管支撑时，要确保固定牢固，防止工人从高处坠落。
d. 施工过程中保持施工区域的整洁，防止材料堆放过密导致的安全隐患。
e. 对于高温天气，给工人提供足够的水和防暑药品，确保工人的身体健康。
三、施工进度计划本工程的施工周期预计为10天，具体施工进度如下：- 第一天：搭设脚手架和钢管支撑；- 第二天：安装梁板和木模板；- 第三至六天：确定弧形模板的曲线并逐块安装；- 第七天：调整弧形模板的水平度；- 第八至九天：拆除脚手架和钢管支撑；- 第十天：完工验收。
四、总结弧形模板施工是一项技术性较高的工程，需要工人具备一定的施工经验和技能。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行操作，确保施工质量和安全。
弧形大钢模板施工工法(2)
弧形大钢模板施工工法弧形大钢模板施工工法一、前言弧形大钢模板施工工法是一种常用于建筑施工的方法，通过使用特殊设计的大钢模板，在施工过程中能够有效地实现对建筑物的弧形结构进行支撑和定位，从而实现施工的准确性和稳定性。
二、工法特点1. 灵活性：该工法适用于各种类型的弧形建筑物，能够满足不同施工要求。
2. 高度可调节：大钢模板的高度可以进行调整，以适应不同高度的建筑结构。
3. 强度高：大钢模板采用高强度材料制造，能够承受较大的压力和负荷。
4. 施工周期短：相比传统施工方法，弧形大钢模板施工工法能够提高施工效率，缩短施工周期。
5. 施工精度高：大钢模板具有较高的定位精度，能够确保施工过程中的精确度和稳定性。
三、适应范围该工法适用于各种弧形结构的建筑物，包括拱形、圆顶和弧形墙体等。
同时，对于建筑物的不同高度和形状，该工法也能够灵活地调整和适应。
四、工艺原理弧形大钢模板施工工法的原理主要集中在建筑施工工法与实际工程之间的联系，以及所采取的技术措施。
该工法的理论依据基于结构力学和材料力学的原理，通过大钢模板的定位和支撑，确保施工过程中的稳定性和安全性。
同时，结合实际工程需求，采取了一系列的技术措施，包括大钢模板的设计和制造、安装和调整等，以确保施工过程的准确性和效率。
五、施工工艺1. 大钢模板的设计和制造：根据建筑结构的要求，设计并制造弧形的大钢模板，保证其高度可调节和强度足够。
2. 大钢模板的安装和调整：按照施工图纸和施工要求，将大钢模板安装到建筑结构上，并进行调整，使其与设计要求完全匹配。
3. 模板支撑系统的搭设：针对不同类型的弧形结构，搭设相应的模板支撑系统，以确保大钢模板的稳定性和安全性。
4. 混凝土浇筑：在大钢模板的支撑下，进行混凝土的浇筑和成型，以实现建筑结构的弧形形状。
5. 大钢模板的拆除和回收：待混凝土充分硬化后，拆除大钢模板，并进行回收和再利用。
六、劳动组织在施工过程中，需要组织一支熟练的施工队伍，包括工程师、技术人员、操作工和劳动者等，协同工作，确保施工的顺利进行。
双弧形曲面匝道现浇梁钢模木模结合施工工法
双弧形曲面匝道现浇梁钢模木模结合施工工法双弧形曲面匝道现浇梁钢模木模结合施工工法是一种在道路建设中常用的施工方法，它具有特殊的工法特点和适应范围。
本文将对该工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析进行详细介绍，并给出一个工程实例。
一、前言道路建设中，匝道是连接上下层道路的短距离道路，常常需要穿越河流、山地或建筑物等障碍物。
双弧形曲面匝道现浇梁钢模木模结合施工工法可以适应各种复杂地形环境，提供了一种高效、可靠的施工方法。
二、工法特点1. 结构合理：采用双弧形曲面匝道设计，能够更好地适应地形变化，提高道路使用效果。
2. 施工快速：使用钢模木模结合的施工工法，节省了搭设脚手架的时间，加快了施工进度。
3. 施工安全：钢模木模结合可靠，能够保障施工过程的安全性。
4. 施工质量高：通过严格的质量控制措施，保证了施工质量的稳定和可靠性。
三、适应范围该工法适用于各种复杂地形环境，特别适合于需要匹配河流、山地等自然障碍的匝道建设。
四、工艺原理该工法的工艺原理是在设计阶段，通过对地形结构的分析，确定双弧形曲面匝道的设计参数。
在施工阶段，通过钢模木模结合的施工工法，将混凝土现浇梁作为道路主体结构，保证匝道的稳定性和承载能力。
五、施工工艺 1. 地面准备：清场，挖掘和平整施工区域。
2. 标定参考线：在施工区域上标定参考线，用于确定匝道的起始和终点，并进行基准测量。
3. 钢模木模搭设：根据设计图纸和参考线进行钢模木模的搭设，保证几何尺寸和形状的准确性。
4. 钢筋预制：在钢模木模内设置好预制的钢筋，确保匝道的强度和稳定性。
5. 混凝土浇筑：按照混凝土配合比进行浇筑，保证混凝土的质量和强度。
6. 然后，进行混凝土养护，以保证混凝土充分凝固和硬化。
六、劳动组织需配备具有相应工程经验的项目经理、项目技术员、钢筋工、模板工、混凝土搅拌机操作工等。
七、机具设备1. 钢模：用于匝道的成型和固定。
2. 木模：为钢模提供形状和支撑。
大跨悬挑弧形钢结构施工工法
大跨悬挑弧形钢结构施工工法一、前言随着工业化和城市化的快速发展，大型建筑和桥梁的建设成为了现代城市建设的必要条件。
在这样的背景下，大跨悬挑弧形钢结构施工工法应运而生，旨在应对巨型建筑结构施工难题。
本文将介绍大跨悬挑弧形钢结构施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点大跨悬挑弧形钢结构施工工法是一种具有十分优越特点的施工方式。
该工法采用耐腐蚀、高强度的钢材作为主要构件，具有结构轻盈、强度高、抗风震能力强、耐腐蚀性好等特点。
同时，施工过程中不需要围护和脚手架，降低了施工难度和成本。
另外，该工法采用模块化制造方式，生产工艺十分先进，可以大大提高施工效率。
最重要的是，该工法适用于各种不同的地形和环境，能够满足不同设计要求。
三、适应范围大跨悬挑弧形钢结构施工工法适用于建造大型建筑和桥梁等工程。
特别是在海边、沙漠和气候恶劣的地区，该工法能够发挥其独特优势，保障施工质量和安全。
同时，该工法适用于各种不同的建筑类型，比如机场、体育馆、会展中心、地铁站等巨型建筑。
四、工艺原理大跨悬挑弧形钢结构施工工法的具体工艺原理是：采用现场模块化制造和一体化施工方式，将钢结构件事先加工制造好，然后在现场进行组装施工。
其基本思想是通过模块化生产，减少施工现场搭建和拆除临时脚手架、模板等工作，从而提高施工效率，减少施工安全风险。
在施工的过程中，实际施工团队需要对相应的钢结构构件进行安装、连接、调试等工作。
五、施工工艺大跨悬挑弧形钢结构施工工法的具体施工分为如下几个阶段：1. 现场安装前的准备工作：包括施工场地的准备、人员的安排以及施工所需的机具设备的采购和检查等。
2. 钢构件的组装：根据设计图纸，将单个钢构件进行组装，以便在后续的施工中使用。
3. 钢构件的安装：将组装好的钢构件按照设计图纸进行安装，它需要配备专业的工具，以确保安装的准确性和稳定性。
同时，施工人员需要通过固定和固定钢构件，以保证施工安全。
屋面弧形钢结构梁施工工法(2)
屋面弧形钢结构梁施工工法前言：屋面弧形钢结构梁施工工法是一种广泛应用于建筑工程中的施工方法。
本文将对这种工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等内容。
工法特点：屋面弧形钢结构梁施工工法具有以下几个特点：1. 适用于各种建筑类型和规模：无论是住宅建筑、商业建筑还是工业建筑，无论是小型项目还是大型项目，都可以采用这种工法进行屋面梁的施工。
2. 施工速度快：相比传统的混凝土梁施工工法，屋面弧形钢结构梁施工工法的施工速度更快，可以大大缩短工期。
3. 结构轻巧：采用钢材作为主要施工材料，相比传统混凝土梁，结构更为轻巧，可以减轻建筑物的自重。
4. 可塑性强：由于采用钢结构，可以根据建筑设计要求灵活调整梁的形状和尺寸，以满足不同的设计需求。
适应范围：屋面弧形钢结构梁施工工法适用于各种屋面梁施工，包括但不限于以下几个方面：1. 商业建筑：如商场、写字楼、酒店等的屋面梁施工。
2. 工业建筑：如工厂、仓库、物流中心等的屋面梁施工。
3. 住宅建筑：如高层住宅、别墅等的屋面梁施工。
4. 文化建筑：如剧院、体育馆、博物馆等的屋面梁施工。
工艺原理：屋面弧形钢结构梁施工工法的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 结构设计理论：确定梁的形状、尺寸和材料，以满足建筑设计和使用要求。
2. 施工方法与实际工程之间的联系：通过对施工工法与实际工程之间的联系进行详细分析和解释，确保施工的准确性和可靠性。
3. 采取的技术措施：包括材料的选择、焊接技术、支撑系统的设计等，以确保施工过程中的安全性和质量。
施工工艺：屋面弧形钢结构梁施工工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 梁的制作：包括材料的采购、切割、焊接等工艺，在工厂或施工现场进行。
2. 现场组装：将制作好的梁运送到施工现场，进行现场组装和安装。
3. 调整和固定：对梁进行调整和固定，确保其与其他构件的连接紧密和稳固。
圆弧模板制作工艺
圆弧模板制作工艺
圆弧模板制作工艺包括以下步骤：
1. 选择小曲率木模板，包括第一模板单元和第二模板单元，将这两个模板单元通过第一对拉螺栓进行连接。
2. 从内往外依次设置木胶合板和圆钢管，木胶合板和圆钢管均呈弧形，在木胶合板和圆钢管之间等间距设置第一木方。
3. 将两片模板给直接用螺栓直接卡起来。
4. 外围使用超强的3.2cm加宽钢带进行加固，用螺丝直接拧紧即可。
5. 在模板的外围竖向再打四条木方，然后横向每一米间距用钢管打一条井型架，这样做的目的就是为了给模板进行加固，也能更好地保证施工的安全问题。
6. 进行混凝土的浇筑和施工。
高层立面弧形线条钢铝模板组合施工工法(2)
高层立面弧形线条钢铝模板组合施工工法高层立面弧形线条钢铝模板组合施工工法一、前言高层建筑的外立面设计是提升建筑形象的重要要素。
立面的弧形线条设计可以增加建筑的动感和美感，而钢铝模板组合施工工法可以实现这种设计效果，并且具有很高的施工效率和质量稳定性。
本文将详细介绍高层立面弧形线条钢铝模板组合施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，以便读者全面了解该工法的理论依据和实际应用。
二、工法特点高层立面弧形线条钢铝模板组合施工工法具有以下几个特点：1. 立面设计灵活：钢铝模板可以根据设计要求灵活调整形状，实现各种弧形线条设计。
2. 施工效率高：采用钢铝模板组合施工，可以快速、高效地安装和拆卸模板，节省施工时间。
3. 施工质量稳定：钢铝模板具有高度的制造精度和稳定性，可以保证施工质量的一致性和稳定性。
4. 耐久性好：钢铝模板具有较高的强度和耐腐蚀性能，能够满足长期使用的需求。
5. 环保节能：钢铝模板可以循环利用，减少对自然资源的消耗，降低施工对环境的影响。
三、适应范围高层立面弧形线条钢铝模板组合施工工法适用于各种类型的高层建筑，特别适用于外墙立面设计具有弧形线条要求的项目，如曲面墙面、弧形窗户等。
该工法适用于建筑结构牢固、主体结构完好的高层建筑。
四、工艺原理高层立面弧形线条钢铝模板组合施工工法的工艺原理是通过预先制作好的钢铝模板，配合现场的施工设备和工艺控制，来实现复杂立面弧形线型的施工。
即通过将钢铝模板按照设计要求制作成弧形，并使用支撑系统固定在建筑立面上，然后在模板内浇筑混凝土，配合适当的施工工艺来完成立面建筑的弧形线条。
五、施工工艺高层立面弧形线条钢铝模板组合施工工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 前期准备：根据设计要求制作钢铝模板，准备好施工设备和材料。
2. 立面准备：清理立面表面，根据钢铝模板的预留位置进行放线。
3. 搭设钢铝模板支撑系统：按设计要求搭设钢铝模板支撑系统，确保钢铝模板的安全和稳定。
弧形模板的设计和施工
弧形结构模板设计及施工一．工程概况本工程为全现浇框架剪力墙结构，三层地下室结构平面为扇形。
地下一层结构层高4.2m（局部3.7米）, 地下二层结构层高3.6m，地下三层结构层高4.7m.各层环向墙体大多为弧形墙体，结构平面有同心圆弧轴线7条,曲率半径分别为：60。
8m、53m、45。
5m、38.9m、34.4m、26。
6m、18.8m.墙体厚度分别为500 mm、350mm、300mm、250mm 及200mm五种，其中以300mm、250mm为主.顶板以带柱托板的无梁钢筋混凝土楼板为主,局部有径向环向独立梁；柱托板厚400毫米,顶板厚250毫米；梁截面绝大多数宽400毫米—200毫米、高650毫米-350毫米.地下结构c—d轴设有四个电梯井筒，环向墙为弧形,井筒平面为扇形. 本工程地下结构共有弧形墙体4000平方米，弧形梁200延米，扇形顶板9000平方米。
施工作业面按六段划分施工流水段(附图1），全部采用商品混凝土,采取机械振捣方式。
采用泵车浇筑墙板梁混凝土，塔吊吊斗浇筑柱混凝土。
二．工程特点1. 结构内含有曲率半径60.8m～18。
8m不等的弧形墙体，其中外墙在地下三层厚度为300mm，从地下二层起变为250mm；内墙绝大多数墙厚为300mm、250mm，200mm。
2. 电梯井及电缆管道井筒为扇形。
3。
结构平面F-E轴、12—13轴之间有一条L形后浇带，将结构在环向及径向上分割成两块。
三．墙体模板(一) 模板选型1. 经过多种方案的优化比较我们选用了SP-70系列钢框竹编模板及组合钢模板支立混合组拼进行弧形墙体施工.弧形墙体配模从质量角度讲应首选弧形钢大模板，但由于三层层高不同，并有9种不同弧度的墙体，加工数量大、成本高、周转次数少,并且还需要塔吊配合，所以很不经济，故不宜采用.若采用竹编原板支立，由于原板的拼接、立、接缝处理等工艺复杂；而原板被弯成弧形后存在一定的反弹力,墙体弧度不易保证。
弧形梁钢模板与BIM结合施工工法 (2)
弧形梁钢模板与BIM结合施工工法一、前言钢模板是现代建筑施工中常用的一种材料，其具有轻便、耐用、易清洁等优点，能够有效地提高施工效率和质量。
在施工中采用弧形梁钢模板与BIM技术结合的施工工法，可以进一步提高施工效率和质量，并且大大减少了人工施工过程中的误差。
二、工法特点弧形梁钢模板与BIM技术结合的施工工法具有以下特点：1.工艺流程简单，易于掌握。
施工过程中无需进行复杂的测量和计算，减少了人工的参与和误差。
2.施工效率高。
弧形梁钢模板可以快速拼装，减少了施工周期和人力资源的浪费。
3.施工质量高。
弧形梁钢模板精度高、韧性强，能够保证施工的精度和安全性。
4.成本控制高。
减少了人工错误和重复施工，降低了人工成本，提高了施工效率和质量。
三、适应范围钢模板结构适用于中、高层建筑排架、大跨度工厂建筑、轻型钢架结构等领域，可以完全满足不同建筑工程对造型和功能的要求。
四、工艺原理弧形梁钢模板与BIM技术结合的施工工法是在BIM模型导出弧形梁钢模板的基础上，通过计算机程序对钢模板进行智能化布置。
这种工法的优势在于，可以在实际施工过程中迅速定位钢模板的安装位置，避免误差，并且能够为后续的钢筋加工、混凝土浇灌等工序提供准确的数据支持，从而提高施工效率和精度。
五、施工工艺1. 钢模板预制：钢模板预制分为现场制作和工厂预制两种，根据实际情况选择。
现场制作适用于一些小型项目，较为简单；工厂预制适用于规模较大的项目，加工周期比较长。
2. 弧形梁钢模板组装：施工人员按照设计图纸的要求，将预制的钢模板进行组装，并且进行检查和调整，以确保其符合施工要求。
3. 钢模板安装：施工人员使用吊装机等机具设备进行钢模板的安装，期间对模板的安全性进行检查，确保模板在安装过程中不出现问题。
4. 钢筋加工：根据钢模板的具体要求，对钢筋进行加工、曲折、套筋。
5. 混凝土浇筑：混凝土合理搅拌均匀后，进行浇筑。
6. 接缝处理：混凝土浇筑完毕后，对接缝进行处理，防止产生裂缝。
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弧形结构钢木结合施工工法1 前言1.1、随着现代建筑设计对造型、美观的要求越来越高，使用弧形结构的情况也日益增多。
施工时采用传统的木模支撑方式，模板弯曲、加固难度大，损耗率高、易变形，质量难以保证。
高层建筑中标准层数较多，模板的尺寸相对固定，因此弧形结构模板选型的优劣直接影响工程的进度、质量和效益。
1.2、本工法是以小钢模为主，木模板为铺，充分利用金属模板成型质量好、周转次数多、施工速度快等优点，弥补了木模板施工成型质量差、难以操作等缺点。
钢木结合是利用建筑工程中常用的传统木模、小钢模进行改进，实现木模和小钢模的一体化施工，保证工程质量、降低工程造价、加快施工速度，为弧形混凝土结构施工提供了一种新型的解决方案。
2 工法特点2.1、显著提高结构质量。
钢模板定型加工、刚度大、稳定性好，拆模后观感好，无夹杂、蜂窝麻面等质量通病，拆模可达到清水混凝土效果，可免抹灰直接做装饰层。
2.2、节约人工成本。
整个模板体系按编号顺序安装，操作便捷，提高工效，较传统方式大量缩减木工、加固工作，可大幅降低人工成本。
2.3、节约材料成本钢模可层间重复周转，中途无需更换，且钢模板残值率高，摊销成本低于传统木模支撑方式。
2.4、社会效益显著与传统加固方式比，减少木模的加工浪费；实现免抹灰，节约抹灰成本；整个工法既节约资源又保护环境。
3 适用范围本工法适用于弧形混凝土结构，特别是高层建筑中标准层弧形梁的施工。
4 工艺原理弧形结构弧面部位采用小钢模，底模采用木模。
根据工程施工图，对侧向钢模进行分段弧长设计，工厂下料，现场按照编码进行顺序安装。
安装时搭设好支模架后先拼装底部木模板，再底模上进行分段弧长打点定位，安装外侧钢模并固定，再安装内侧钢模，节点连接处进行一系列连接加固措施，最后绑扎钢筋并浇捣混凝土。
钢模侧向刚度大、稳定性好，拆模后可达到清水混凝土效果，可免抹灰直接做饰面层。
对于高层建筑可降低人工、材料成本，节约资源。
图4.1-1 弧形结构钢木结合支模示意图5 施工工艺流程及操作要点5.1 工艺流程对梁侧钢模进行分段弧长设计→工厂下料、模板编号→架管搭设/底模板铺设→测量放样、打点定位→侧面钢模拼装→钢筋绑扎→对撑、加固、节点处理→验收→混凝土浇注→钢模层间周转5.2 操作要点5.2.1 模板设计1 钢模选材。
板面采用3mm厚钢板，长度方向上下口焊接焊接50mm×3mm扁钢；两端焊接竖向5#角钢（L口平外侧，角钢上开洞，便于相邻板连接）；中间每不超过0.5m设一道竖向5#角钢被楞，与板面、上下口扁钢焊接连接；角钢被楞上预留加固螺杆及连接孔。
NO. 标识弧长NO. 标识弧长001 A1a 1489 031 A16a 1363002 A1b 1521 032 A16b1 474003 A2a 1505 033 A16b2 715004 A2b 1447 034 A17a 1514偶数层005 A3a 1380 035 A17b 1439006 A3b 1413 036 A18a 1854007 A4a 1361 037 A18b 1526008 A4b 1393 038 A19a 1826009 A5a 1807 039 A19b 1811图5.2.1-1 分段弧长设计图5.2.1-2分段标识2 根据结构施工图，识别不同弧长、弯曲半径，按不同弯曲半径结合施工方便性分段弧长下料，下料后分块编码便于现场安装。
3 梁底木模采用18mm厚的胶合板。
5.2.2 底模安装1、按常规方法搭设钢管支撑架，梁底铺设小横杆，小横杆上铺设纵向方木。
2、梁底模宽度取大于截面宽度0.4-0.6m，沿弧形走向铺设并与方木用铁钉固定。
图5.2.2-1 搭设支架图5.2.2-2 铺设梁底模5.2.3 梁侧模安装1、测量定位，在弧形结构钢模分段端点、拐点及中间每不超过1m测量定点并在模板上涂红油漆、钉铁钉定位（靠梁内侧）。
图5.2.3-1 打点定位图5.2.3-2 侧模安装2、安装第一块小钢模。
按编号顺序，找准点位后立第一块小钢模，通过铁钉将侧模底部扁钢上的预留孔与底部木模板连接固定；侧模端部连接处通过“U”形卡具一端穿端部角钢预留孔一端卡角钢翼缘连接。
图5.2.3-3 钢模底部连接图5.2.3-4 钢模水平连接3、按编顺序依次安装好同侧其它各块梁侧模及另一侧小钢模。
5.2.4 钢筋绑扎安装好一侧模板后，当梁截面高度大于500时，先绑扎钢筋再封另一侧模板；当梁截面高度小于500时，封好模板后再绑扎梁钢筋5.2.5 梁侧模加固1、特殊部位处理。
遇连接梁或分支部位时连接“L”形角钢作为转换连接点。
2、模板加工时在角钢被楞上开螺杆孔，穿φ10对拉螺栓对拉加固；内设水泥撑杆控制界面尺寸。
图5.2.3-5 分叉部位连接图5.2.3-6对撑及对拉5.2.6 检查验收1 所有模板应清洁且涂有合格脱模剂；2 确保模板按放样线安装。
3 检查全部开口处尺寸，确保模板尺寸正确并无扭曲变形。
4 检查全部水平模（顶模和梁底模）是水平的，梁底支撑杆是垂直的，并且没有松动。
5 检查对拉螺丝、销子、楔子保持原位且牢固。
6 确保工作平台安全可靠。
7 确保钢筋隐蔽验收合格。
8 把剩余材料及其他物件清理出浇筑区，梁内冲洗干净。
5.2.7 混凝土浇筑1 混凝土浇筑期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇筑的墙两边检查销钉、销片及对拉螺丝的连接检查，浇捣过程中如有变形、脱落，立即修补。
2 待命操作工必须要有以下工具（在手边）：销子和楔子、可调整支撑、水泥钉、木工锯和小锤、一些做附支撑垫块的短木条（如果需要）。
3 浇捣过程中振捣到位，振捣棒快插慢拔；二次收面，确保表面光滑、平整。
6 材料与设备6.1 侧向钢模一套（标准层），钢板厚3mm，上下口焊接3mm*50mm扁铁，扁铁水平向布置，竖向两端及中间每间距不超过500mm焊接5#角钢。
6.2 梁底木模板及支撑体系3套（若为悬挑线条4套），覆膜黑板18mm厚915mm*1830mm，进口方木50mm*100mm，Φ48×3.0mm钢管，U型顶托，扣件，步步紧，对拉螺杆、铁钉。
6.3 主要施工机械设备：塔吊、圆锯机、电刨、电钻。
7 质量控制7.1 质量控制标准1、达到清水效果，免抹灰直接做装饰层。
不得有明显蜂窝、麻面、缺棱掉角等缺陷。
2、轴线偏差不超过3mm，混凝土垂直度、平整度偏差不超过5mm。
3、达到强度要求时方可拆除模板，并注意成品保护。
4、严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015过程质量控制及质量验收。
7.2 质量保证措施1、模板选材应有专人检验，并签字确认。
2、底模安装时，用塔尺+激光水平仪测量标高和水平度，并及时对模板及支架进行校正。
3、模板安装要按编号对号入座，拼缝严实，保证插模后竖向缝隙紧密不跑浆。
4、模板层间转运时，必须认真清理码放，不允许垫道、脚踩等，严防磕碰，如有变形或损坏，及时校正或更换。
5、模板组装完毕，由质检部门组织有关人员进行检查验收，合格后方可浇筑混凝土。
应严格按规范，工艺要求处理施工缝。
6、混凝土浇筑时安排专人守模，发现问题及时反映及时解决。
8 安全措施8.1. 严格执行《建筑高处作业安全技术规范》JGJ 80-2016、《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-2011、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008等安全技术规范规定。
8.2 操作脚手架、模板支撑架应及时检查验收。
8.3 安装模板时，应将侧模与底模临时固定，防止模板倾覆、坠落伤人。
8.4 夜间施工时，应有足够的照明和专人巡查。
8.5 拆模时轻拿轻放，防止模板掉落伤人，特殊部位施工时应满挂安全网。
8.6 拆下的支撑、方木，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。
8.7 现场所有施工人员都要戴好安全帽，高处作业时挂好安全带。
9 环保措施9.1 采取合理环保降噪措施，合理安排作业时间，避免施工所产生的噪音污染扰民现场；9.2 材料按照总平面布置要求的指定位置堆放，现场专人负责机具、材料的堆放管理；9.3 现场临时道路每天洒水清扫，防止扬尘，出入车辆必须经过清洗处理，防止沿途遗撒；9.4 施工现场环境管理应符合当地环保部门要求的各项规定。
9.5 建筑施工垃圾，采用容器吊运，及时清运，适量洒水，减少扬尘，严禁随意凌空抛撒。
9.6 现场照明集中照射，仅覆盖现场范围，避免影响临近道路行车。
10 效益分析通过表10-1可以看出，本施工工法和传统的加固方法相比，效益显著。
表10.1 模板加固施工方法对比11 应用实例11.1 长沙天祥水晶湾项目目位于长沙市梅溪湖，总建筑面积135263.6m2 ，地下室二层，地上两栋住宅49层、高150.1m，两栋商业办公13层、高49.8m。
住宅楼外围每层有飘带线条，结构施工时均采用了此工法，成型质量可靠，实现了免抹灰直接做装饰层，施工过程安全可靠，取得良好的经济效益和社会效益。
11.2 卓越·浅水J19地块一期8～12#栋及地下室工程位于长沙市梅溪湖，建筑面积15054.11 m2。
地下一层，地上9、10、11#栋44层。
所有阳台均为弧形阳台，阳台外边梁结构施工时均采用了本工法，明显提高了结构质量，降低了施工成本，节约了施工工期，取得较为明显的经济效益和社会效益。