零部件承认规格书
零件承认管理规定
1 目的为使元器件承认在“公开、公平、不偏不倚”的原则下进行，切实控制元器件品质，提高元器件的可靠性、一致性和稳定性。
并配合公司政策迅速开发有竞争力的第二供方。
2 适应范围适用新产品的设计和开发全过程，包括产品的技术改进。
3 职责3.1 工程部a) 工程部承认工程视为承认工作的主导工作。
b) 机种负责人负责做电子元器件、线材、PCB板等电气性能的动态确认。
负责提供准确的技术参数，确保研发采购索取样件的准确性及避免反复。
c) 工程部负责新项目所产生的新结构件的设计确认；d) 安规工程师负责安规件的安规性能检测及被测元件对环境影响的评估。
e) BOM维护员负责对零件编制料号。
f) 电气承认工程师负责零件静态测试和文件的整理、复查、填报、内外部协调与沟通及ERP系统供应商供货认证信息的维护、合格样品封样。
g) 结构工程师负责新项目《产品结构设计承认文件》的编制、设计变更样件确认及承认书修改、标准紧固件系列承认及承认书编制、新供应商评估及评价表填写、合格样品封样。
h) 工程部负责提供机构类零部件ERP录入信息，承认文件归档；3.2 工艺工程师负责对耗材的确认工作及及量试安排（注：量试最好不要在有定单的任务中实施）。
3.3 研发采购:a) 负责提供元器件技术要求给厂商(或厂商代理)；b) 负责向承认工程师提供相关合格供应商名录。
c) 负责提出元器件承认申请(电子档)，并提供承认所需的样品、请承认书或规格书的电子档、环保文件(WEEE & ROHS)电子档、安规文件电子档。
3.4 品质部负责协助工程部、工艺工程师进行样件检验及静态、动态验证、可靠性验证。
3.5 销售部协助做客户的确认。
3.6 工程部负责承认书受控、下发、增补、更换工作。
4 工作流程4.1 电气件承认流程责任部门表单/附件工程部《新零件产生通知单》《元件技术条件》采购厂家评鉴表变更通知单采购《承认书》电子档采购《零件承认申请单》电子档工程部《承认异常联络单》电子档生产部《样品测试报告》品质部工程部元器件限量技术资料《电子元器件承认书》电子档放量合格样件封样贴《样件移交签收单》研发采购采购计划、订单《元器件量试申请单》生产部生产计划《量试问题记录表》生产部《实验报告》品质部《量试结论报告》工程部放量合格样件封样贴《元器件承认书》4.2 新结构件承认流程责任人表单/附件工程部《结构件采购/加工通知单》及相关设计文件采购工程师样品及规格书/样件工程部主导《产品结构设计文件》相关工程师协助工程部主导《产品结构承认书》销售部协助工程部《机构零部件BOM清单》《新结构件承认信息单》结构工程师《产品结构设计承认文件》BOM维护员信息可在系统中被查询文件管理员《产品结构设计承认文件》结构工程师放量合格样件封样贴《样件移交签收单》4.4 标准紧固件的承认流程责任人结果输出工程部《新零件产生通知单》采购工程师样件检验工程师《检验报告》结构工程师《零件承认书》文件管理员4.5第二供应商承认流程责任人结果输出采购《新供应商评价申请表》采购样件工程部结果判定工程部《新结构件承认信息单》维护员维护供应商供货认证信息工程部放量合格样件封样贴《样件移交签收单》5 控制要求5.1 元器件分类公司元器件按两种方法分类:1) 电器件、机构件；机构类零部件按其构成来源可划分三类：自制件、外购件、标准紧固件。
汽车零部件包装规格书
2390 16500
外尺寸 宽 2.55
5600
2450
4000
13500
内尺寸 宽 柱部：２.４２ 翼部：２.４５
2550 5000
载重 10T
高 4
长 12.7
高 2.4
1200
800 H=Max2350 的整数分之一以下
托盘大小 1200×800
1200 ×80
800
1200
（２） 卡车装载平面图
size
recomm ended
高 5
宽：2种
长：3种
optional
outside (mm) inside (mm) W L H W2 L2 H2 code 120804 1200 800 425 1134.8 670 230 120806 1200 800 610 1134.8 670 415 120808 1200 800 800 1134.8 670 605 121608 1200 1600 800 1134.8 1470 605 600 800 425 534.8 670 230 60804 600 800 500 534.8 670 305 60805 600 800 610 534.8 670 415 60806 600 800 800 534.8 670 605 60808 600 800 1175 534.8 670 980 60811 120805 1200 800 500 1134.8 670 305 120811 1200 800 1175 1134.8 670 980 121604 1200 1600 425 1134.8 1470 230 121605 1200 1600 500 1134.8 1470 305 121606 1200 1600 610 1134.8 1470 415 121611 1200 1600 1175 1134.8 1470 980 122404 1200 2400 425 1134.8 2270 230 122405 1200 2400 500 1134.8 2270 305 122406 1200 2400 610 1134.8 2270 415 122408 1200 2400 800 1134.8 2270 605 122411 1200 2400 1175 1134.8 2270 980 ▲ 优先选取黄色所表示的尺寸
零部件承认管理规范
零部件承认管理规范1.目的为了保证公司产品生产物料的准确可靠，特制定以下的零件承认流程。
2.适用范围本制度适用于本公司所有触摸产品和指纹模组产品。
3.规范性引用文件3.1 《样品制作和管理规范》4.定义4.1 部品部品是指按照客户确认的图纸，以及功能品质要求，分解成的一个个独立部件图纸。
4.2 样品样品是指按照客户确认的图纸，以及功能品质要求，分解成一个个独立部件后再组成的成品部件。
4.3 标准封样为了减少用于检查的检测仪器或公司无检测条件时出现错误导致产生误差，选定符合所需项目标准的样品，作为参考或指导性标准。
4.4 研发部负责物料：列表中由研发部负责的物料；4.5 工程部负责物料：列表中由工程部负责的物料。
5.职责5.1 研发部5.1.1 样品制作和样品校对，《产品规格书》的完成；5.1.2 客户端/厂内成品样、厂内/供应商零部件样品、客户端/厂内/供应商彩色盖板限度样品等的签核承认；5.1.3 向采购和供应商提供材料图面及相关技术资料，《部品承认书》签核；5.1.4 负责对列表中研发部负责的新物料的承认。
5.1.5 部品承认书受控；5.1.6 样品/规格书签核工作的稽查、监控；5.1.7 样品/规格书签核问题的收集汇总与相关问题的协调处理。
5.2 品质部5.2.1 部品样、成品样、限度样品的接收；5.2.2 不论物料类别，根据研发或工程提供的相关资料进行尺寸测量、功能测试并提供检测报告，外观及可靠性测试标准由品质依据内部标准或客户标准制定，研发、工程可协助确认并提出修正意见。
5.3 采购部5.4.2 督促供应商对不合格承认书或样品进行改善；5.4.3 提供已签核的《部品承认书》和样品给供应商。
5.5 工程部负责对列表中工程部负责物料的承认，由工程人员负责提供图纸及相关技术资料。
6.作业流程与内容6.1 物料承认时机公司生产所需部品、物料在以下情况下，必须经研发/工程及品质部门确认合格后，方可予以后续作业：6.1.1新产品开发阶段出现新物料时；6.1.2更换材料、材质变更时；6.1.3 小批量或量产阶段因品质、价格或交期等原因需找新供应商或导入二供供应商或二供物料时依二供物料导入作业的相关流程规范来作业；6.2 成品承认书制作及厂内确认6.2.1 接到需求后，电子工程师安排准备成品承认书电子档制作（客户无特定格式的按厂内通用格式制作）；6.2.2 电子档规格书完成后并审核OK 后由以邮件形式发给客户确认。
零部件承认的相关项目与标准
供应商评估流程及样品承认一：驱动：（一）：到厂家进行工厂评估时要了解的信息1厂家的设计工作环温度及寿命的设定2 关键元器件的工作环境的稳定温升（测试温升的环境温度）3 关键元器件的用料证明（最好能提供合作协议书）4纹波电压与纹波电流5随样品提供样品测试报告与产品规格书６其电路的基本结构７主要的客户群８其检测的手段（产品工艺检测功能检测信耐度检测）９出货量最大的几款产品关键元器件指：PWM控制IC PFC控制IC电感器（磁心铜线）变压器（磁心铜线输入与输出滤波电容CMOS管（或者开关三极管）整流二极管（或整流桥）CBB电容X电容与Y电容（型号与种类）。
（二）：样品承认办法１依据产品规格书对样品的参数一一进行核对，并且看与其检测报告上的参数的吻合度。
备注：样品规格书一般包含产品规格（输入电压范围保护功能（短路输出过载输出过压）产品外形尺寸使用的地方质保时间）电气规格（1）输入特性：（输出功率输入工作电压频率范围满载时的输入电流功率因素）（2）输出特性：输出电压输出电流电流精度典型效率纹波与噪声短路输出过载输出过压（3）环境特性:工作温度存储温度温度系数湿度（4）安规与电磁兼容：安全标准传导与辐射干扰抗干扰谐波电流2稳定性测试依据电源用在本厂的产品上的实际工作环境温度将烤箱空间的温度设定在这个温度上，将电源放入。
烤箱外接电流表与负载。
经过二十四小时后老炼，看输出的电流是否在规定的范围。
二光源：（一）到厂家验厂评估是要了解的信息1厂家的封装材料芯片：主要用那几个品牌（是从那家代理商进货）会不会用专案品胶水：那几个品牌金线：规格与品牌荧光粉:规格与品牌荧光胶：用的是那个厂家的，导热系数值(美国测法还是香港测法)支架：材料与厂家2现场：封装的设备：型号与出产年代（主要是固晶机，焊线机，荧光粉搅拌抽真空机分光机烤箱点胶机电子称）生产现场管控:现场的5S。
主要看在制品的防护。
全检工位的作业过程。
进出料控制：抽查现场的测试纪录。
电子物料样品承认和资料审批流程
以下流程中各节点处需各部门制定具体规范文件：规范资料中需提供具体的专业内容，便于流程通畅1. 硬件工程师提出零件申请，填写零件信息，参数。
2. 硬件标准化人员对工程师提出的零部件是否合适，是否有重复申请，信息是否正确进行标准化。
3. 标准化人员审核通过后，由系统自动生成料号，料号生成后无法修改。
4. 由采购部门将元器件的资料上传系统，共有5种文档类型。
此流程要求采购部供应商开发科4位人员同时收到流程，任何一位人员处理后，流程流向下一步。
价格资料要求保密，只有价格资料文档审批人员可以看到，NPI流程中其他人员无权浏览。
5. 元器件测试完毕后由硬件工程师负责上传测试报告。
6. 对上传的6种文档类型分别进行文档审批流程。
7. 审批通过后由硬件开发部批准元器件是否符合要求，符合则导入SAP，不符合则退回或流程作废。
8. 资料导入SAP.9. 样品封样。
注：①标准化人员根据前期已审的同制造商、同系列、不同规格的物料判断是否可以运行简化流程② N代表不通过需修改。
4 流程中各评审要点规则流程中各节点处需各部门制定具体规范文件：规范资料中需提供具体的专业内容，便于采购和制造商或者供应商沟通。
4 与电子元器件相关的资料类型目前共有为6种资料类型：a. 电子元器件规格书。
b. 电子元器件工艺资料。
c.电子元器件安规资料d. 电子元器件RoHS资料e. 电子元器件成本资料f. 电子元器件测试报告测试报告评审流程由硬件开发部硬件工程师创建，其余资料评审有采购部创建。
4 与电子元器件相关的资料类型目前共有为6种资料类型：a. 电子元器件规格书。
b. 电子元器件工艺资料。
c. 电子元器件安规资料d. 电子元器件RoHS资料e. 电子元器件成本资料f. 电子元器件测试报告测试报告评审流程由硬件开发部硬件工程师创建，其余资料评审有采购部创建。
8第一部分：电子物料选型、生成编码、向SAP发送编码第二部分：资料承认第三部分：资料批准、发布各部门评审人员反馈评审结果至步骤10第零部分：说明部分1 颜色标识2 流程概述2.1 流程第一部分功能：硬件工程师对选型的电子物料提交审核流程；标准化电子物料；主管审核；经理批准生成编码、批准工程师向SAP发送编码；标准化员选择需采购提交的资料类型和设置采购提交资料的工作负责人、指定工艺资料审核的工作负责人、工艺资料批准的工作负责人。
环氧树脂胶承认检验规格书
三 、检验流程：
1、进行测量和实验前的准备工作。
2、委派经培训合格的检验人员进行测量和实验工作。
3、配备合适且经过校对合格的检验仪器和相关的工具和夹具。
4、准备所需要的文件、资料(如图纸、规格书、数据记录表格等等)，理解清楚后方可进行检验工作。
四、一般规格：
标题：环氧树脂胶承认检验规格书
Title:Epoxy gluespecificationand inspection standard
一 、目的：
本标准规定了环氧树脂胶的检验方法、要求和可以接受的程度确保检验员按正确的方法检验和承认样品，以及为IQC制定QI（来料检验规范)提供参考依据。
二 、适用范围：
1、功能要求：零件的设计、结构和尺寸按照相应的零件图纸；
2、存储环境：密封包装，温度35℃以下，阴凉通风，避免强光直射，密闭，专用仓储，相对湿度：75%以下；开封后物料保存环境参考MSDS或材料说明书。
3、测试。
五、内容：
1、相关的证明及文件：
1.1、相关的COC内容及出货报告与RR单以及供应商提供的规格承认书。
2
4
高温测试
Hi-temperature test
2
备注：1、每组测试样品数量不低于1g。
2、环氧树脂胶除了需要检验上述特性之外，还需要安排试产检查其操作性。
1.2、根据图纸检查该物料是否有ROHS要求，如有，则需要查询该供应商是否有ROHS协议或相关的分析报告，如没有则需要供应商提供。
2、外观要求：
2.1、产品必须符合图纸要求。
2.2、产品是黑色液体，应无杂质不良现象存在。
3、相关特性：
3.1、耐压测试：
产品认证报备安规零部件一览表(格式)
公司内部管理 认证资
规格书 料（是 （含图 否符合 纸） 多国认
证）
环保报告
2
AC座
3
保险管
4
X电容
5
Y电容
6
光电藕合器
7
塑料外壳 （塑胶原料）
8
PCB
9
压敏电阻
10
电源管理IC
11 高压电解电容
12
变压器
变压器--骨架
变压器--初级漆包 线
变压器--次级漆包 线
变压器--玛拉胶带
变压器--磁芯
6、同时要考虑不同 市场（国家）的电
13 R1, R2放电电阻 14 齐纳二极管（ZD1)
15 肖特基D7硅整流器
16 D1~D4桥整流器
17 背贴铭板标签
18
说明书
1、一般来说每种零 部 2、件关报于备类5个型制或造参商数 的 3、报需备要，按可附报件备格系式 填 4、报要，注同意时多要国确认保证 的兼容性和统一性 5、说明书的安全注 意事项条款内容请
安规及电磁兼容零部件要求一览表
重要：没有底色为CB/UL等公共都要求，黄色部分为CUL/UL特有要求，对制造商一般报备5家，特种材料（如方案IC）除外。
序号 1
零部件名称 电源线
向认证公司申报和公司内部管理 使用位置 制造商/商标 类型/型号 技术参数
实物样品与 资料、参数、
部件承认及2S导入作业程序A1
部件承认及 2S 导入作业程序1、目的：1.1本程序旨在建立创智成生产零部件之验证及合格程序，确保产品特性，相容性及可生产性，使零部件产品品质得以有效的管控。
1.2规范替代物料的导入过程，以彻底解决Second source物料的导入过程中，一些需要更改设计的物料没有对应的导入方式和监控质量的手段；以及在一个项目上导入的需要更改设计的便宜或优秀的物料和方案,以及不断寻求新的方案和cost down物料上如何操作的问题。
2、适用范围：本程序适用于创智成所有项目零部件新产品开发阶段(First Source)及量产阶段(Second Source) 之零部件的验证导入.3、引用文件：无。
4、定义：4.1First Source (主要供应商)：产品开发阶段，由研发部承认 CE 建立的 QVL，即為 First Source。
4.2Second Source (次要供应商):产品量产后,为了稳定货源或降低成本问题,改善品质品由采购部送样承认，经承认合格所建的 QVL 即是 Second Source.4.3QVL (Qualified Vendor List): 经承认有资格的零部件供应商清单.研发部(CE)建立 QVL，由研发部(CE)管理,明列各个合格材料的供应商,采购部只能从中选购。
4.4AVL (Acceptable Vender List)：a.此供应商在过去产品中已被承认使用，即为创智成本身之 AVL。
b.新产品中必須完成供应商评审及部件评估验证后,使得成为创智成之 AVL.4.5CE(Component Engineer):零部件承认工程师.5、权责：5.1采购工程师:5.1.1确认供应商是否为创智成之 AVL 物料,根据研发提供样品需求申请及规格参数,要求供应商制作样品.提供规格/承认书, 并购入试产用料,及时知会相关部门.5.1.2Second source 的开发,提供替代料样品,规格/承认书,填写《替代物料认证测试申请表》给到 CE,并跟踪承认进度.5.2PMC:根据试产计划所需的所有物料之状况，及时知会工厂端相关接口人,以便工厂端验料,入库、并安排试产工单及上线时间。