电捕焦油器的相关知识

电捕焦油器的相关知识1、电捕焦的工作原理：利用焦油雾滴在高压静电场力作用下，带正负电荷的焦油雾滴，分别向沉淀极和电晕极移动，到达沉淀极和电晕极的焦油雾滴，在重力作用下，向电捕下方流动，到达底部排出器外。

2、正常控制电捕焦油器清洗间隔时间是（8）天，操作电流是（800-1200MA），电压是（45-50KW），绝缘箱操作温度在（90-110）℃之间。

电捕器入口荒煤气氧含量不得高于（0.8％），联锁跳车（1.2%）。

对电捕焦油器进行煤气置换时，在放散管处对煤气的氧含量分析取样（连续3次），每隔（10min）氧含量不高于（0.8％）为合格。

电捕焦油器顶部4个高压绝缘瓷瓶，1个变压器，3、电捕焦油器设备型号及位号：FD348-Ⅱ型蜂窝式电捕焦油器，位号为140I-R101A-H，处理气量65000～80000Nm³/h，工作压力－0.005～＋0.02Mpa，除焦油雾效率≥98%。

电捕煤气阻力≤400Pa。

3、电捕焦是将炭化炉产生煤气中的（焦油雾去除）并收回，以净化煤气的环保型设备，电捕焦油器本体顶部的绝缘箱采用（电加热保温），绝缘箱温度利用微机控制装置控制在（90--110）度范围之内，其顶部设有冲洗装置，用于定期清除粘附于沉淀极及电晕线上的焦油、粉尘、杂质，冲洗介质采用热氨水，温度为70℃-80℃，压力为0.3-0.5MPa。

4、电捕焦油器的清扫方法有氨水和蒸汽。

电捕焦油器开启前提前将绝缘箱加热90℃。

在冲洗初冷器的过程中，必须注意管道的畅通，否则会造成氨水倒灌煤气管道。

5、蜂窝式电捕焦油器由筒体、沉淀极、电晕极、上下吊架、气体再分布板、蒸汽吹洗管、绝缘箱和馈电箱等部件组成。

6、电捕焦油器的正常投用操作步骤：首先排除干净电捕内液体，对绝缘箱进行加温预热至90—110℃，然后置换电捕焦油器氧含量<0.5%, 开电源开关通电，通加热蒸汽，通荒煤气投用使用。

7、电捕焦油器停车步骤：1)停电.2)开旁路，关煤气进出口阀并加盲板。

3)排空电捕内的介质并停盘管蒸气。

4)清洗（开氨水阀对电捕焦内部进行）。

5)置换（从上往下开人孔，自然通风）。

6)合格后在监护人监护下检修。

8、电捕的投用操作步骤：○1检查接地电阻≤4Ω，高压瓷瓶合格。

○2将电捕绝缘箱加热用的温控仪打开升温到95℃以上。

○3用蒸汽置换，同时打开放散，完毕停蒸汽，关放散。

○4开电捕入口，出口阀，关旁路，控制煤气中的氧含量。

○5电捕送电，电压在20千伏以下，每一分钟开一个开关，20千伏以上，5分钟开一个开关，当电压最高到50千伏以上，输出电流控制在800-1200mA以下稳定10分钟，未发现火花或频率放电及异常故障视为送电成功。

○6开底部排液阀和底部蒸汽加热管（130℃），检查油类物质排除正常。

○7煤气风机液下槽液位必须保持三分之二时，可以启液下泵。

9、电捕焦油器常见故障状况、原因分析及排除方法：常见事故：Ⅰ.连续跳闸而整个配线系统又无问题。

原因：①绝缘瓷瓶表面污染，有焦油；处理方法：用干净的棉布清洗干净；②绝缘瓷瓶损坏，处理方法：更换；③绝缘瓷瓶表面结露水，处理方法：确认绝缘箱内温度90-110℃；④电晕线断线，处理方法：更换电极丝；⑤在沉淀极和电晕极上附着的焦油层太厚，处理方法：用高压喷头进行清水喷洒，使焦油流下；⑥电晕线偏中心不合格，处理方法;调整吊钩和调节钩位置，使电极丝偏中心值±5mm；⑦吊柱偏中心不合格，处理方法：调整其位置使之偏中心值±10mm。

Ⅱ.绝缘箱内温度低于90℃；原因：蒸汽加热温度不够。

处理方法：升高温度。

Ⅲ.焦油停止排出；原因分析：焦油蒸汽排出管堵塞，处理方法：加大蒸汽清扫，直至焦油从管中流出。

10、电捕焦油器的电源采用恒流高压直流电源，电源应有良好的电压自动跟踪性能，能有效克服电晕电流“闭塞”情况，具有过电压、持续欠电压和过氧保护电路，能自动报警和跳闸。

开蒸汽阀门在电捕焦油器的本体温度比较低的时候，最初应该开小一点，使本体的温度均匀提温，防止急冷急热，引起筒体的焊缝变形开裂。

11、电捕焦油器的现场调试和投用：（1）、高压发生器的输出电流检查①高压发生器输出端用2.5mm2以上的导线直接可靠接地②将控制柜转换开关置于手动位置③合上空气开关，电源待机指示灯来亮④同时按下智能温控以上的“SET”和“ENT”键，接通主控电源⑤按下启动按钮，工作指示灯亮，待机指示灯亮⑥按自检按钮，ma表有很小的读数，其他表无读数⑦电流选择开关为带灯自锁按钮，按下指示灯亮为启动，谈起灯灭为停止，控制柜输出电流有10档、6档、5档、4档等，每档电流可以不同，逐一操作电流选择按钮，记下各档相应的电流，再按下全部的按钮，记下总输出电流，在电网电压不变的情况下，总输出电流应等于各档电流之和，并与设备出厂检验原始数据相吻合，输入电流应小于0.1倍的额定电流⑧逐档减掉所开档位，按停止按钮停机（2）高压发生器空载电压检查①拉下控制柜空气开关，切断电源②拆除高压发生器输出线，将高压发生器开路③将转换开关置于手动④合上空气开关，接通电源指示灯亮⑤同时按下智能温控以上的“SET”和“ENT”键，接通主控电源⑥按启动按钮，指示灯亮⑦按自检按钮，ma表无度数，kv标有额定电压三分之二的读数，一般40-55kv，输出电压有200-280v，电网电压无读数。

⑧自检按钮按下后应保持1-2分钟，手不要移开，如无异常则空载试验结束。

按停止按钮停机⑨空载试验应尽量少做，以免高压发生器受空载拉闸过电压损害⑩开路时严禁按点流选择按钮，否则将严重损害高压发生器（3）、控制柜短路试验①拉下控制柜空气开关切断电源②拆除控制柜输出端子与高压发生器连线，并用BVR6mm2（600ma以上用BVR16mm2）导线将输出端子短接，注意控制柜严禁开路③转换开关置于手动位置④合上空气开关接通电源，指示灯亮⑤将钳形表卡在输出短线路内，（注意钳形表与电抗器距离不应小于1m，否则将影响读数），先按下自检按钮，并记录相应的电流读数，然后再分别按下电流选择按钮，记录相应电流值，并与设备出厂原始数据基本比照，在电网电压不变的情况下，输出电流基本一致⑥按下所有的电流选择按钮，记录总电流值，在电网电压不变的情况下，总电流值应等于各档电流之和，并与设备出厂原始数据基本一致⑦逐档停掉所开档位，按停止按钮停机（4）空气试车①接好控制柜至高压发生器连线②打开上下人孔保持空气对流③做好气体分析，确保本体内无残留煤气④确保本体和高压发生器周围没有无关人员并派专人监控⑤同时按下智能温控仪上的SET 、ENT键，接通主控电源⑥转换开关置于手动位置⑦合上空气开关，接通控制柜电源，待机指示灯亮⑧按启动按钮，指示灯亮、待机指示灯灭⑨按自检按钮，kv表读数，一般低于空载试验20kv左右，ma 表有较小读数，如果自检电压过高（与空载试验基本相同）或过低，则表明回路中有开路或短路故障，应关掉电源，仔细检查至排除故障再重新试验⑩逐一掀开电流选择按钮至满负荷，各表读数逐渐增加，输出电流与高压发生器短路试验应基本相符，偏差应小于10%，输出电压不低于50kv，保持20分钟无异常，无闪络为合格11 记录所有运行参数12 逐档减掉所开档位，按停止按钮停机13 紧急情况时可直接按停止按钮停机14 如配有智能控制设备，还应进行智能控制设备空气试车A、将转换开关置于自动位置，显示器亮B、按RUN键，智能控制器自动完成运行程序，在完成自检后，逐步开启所有档位，在电网电压不变的情况下，各项参数与手动操作应一致C、按STOP键，智能控制器按预定顺序逐步减掉所开档位，并最终停机，紧急情况时可直接按停止按钮并保持2s停机D、自动试验结束后，将转换开关置于手动位置并切断电源（5）、过氧报警模拟试验①按通电源并将转换开关置于手动位置②同时按下智能温控仪上的SET、 ENT键，接通主控电源③按启动按钮开机，指示灯亮④用导线将203、205端子短接，控制柜报警，蜂鸣器响，过氧指示灯亮⑤试验合格，按停止按钮停机并切断电源（6）、过压报警模拟实验①本实验在空气试车条件下试验②拉下控制柜开关切断电源③将电控柜电压继电器（或过压板上电位器）指针调至100v④合上空气开关接通电源⑤转换开关置于手动位置⑥同时按下智能温控仪上的SET、ENT键，接通主电源⑦按自检按钮，其指示应与空气试车一致⑧逐档掀按电流选择按钮，加至一定档位时，控制柜报警，蜂鸣器响，过压指示灯亮⑨过压模拟试验结束，按停止按钮停机并切断电源通气投运①封闭上下人孔，电捕下液槽进水或关闭焦油出口阀门②蒸汽、煤气置换分析合格后，打开电加热器控制开关，将温度设定在100℃，达到所设定的温度后，在继续加热2小时，方可投入运行，并保持绝缘箱温度③做氧含量分析，在氧含量≤1%条件下方可投入使用④转换开关置于手动位置⑤等待绝缘箱温度达到设定值时，在继续加热2小时⑥按空气试车程序操作电流选择按钮，逐步调高运行参数，直至电场电压饱和或满负荷，每次加档后应观察5分钟，注意观察各仪表指示，如有闪络，应及时减档运行，观察20分钟以上无闪络为合格⑦需要停机时，应依次减掉所开档位，然后按停止按钮停机，紧急情况直接按停止按钮停机⑧若出现过压过氧报警时，可按停止按钮解除报警⑨在手动运行正常后，如需将设备转入自动运行，应按从大到小的顺序依次减至停机状态，在将转换开关置于自动位置，按启动按钮显示器亮，设备进入正常工作状态⑩按RUN键，设备将自动运行，运行中某些档位可能自动减档，一定时间后会重新投运，此属控制器自动运行的正常情况11 自动运行状态下，需要停机时，按STOP键即可，紧急情况直接按停止按钮停机12 报警停机后故障解除，应及时重新投入使用。