QC成果报告

一、QC小组概况
1.小组概况 小组名称 课题类型 课题名称
质检中心质量改进QC小组
注册号 成立时间 活动时间 当年活动 次数
J06-01 1996.3
2006.3至 2006.12
现
场
型
降低射线底片的不合格率
小组人数 获奖情况
10人
10
获2004年新疆石油管理局优秀质量管理小组二等奖 获2005年中国质量协会QC成果二等奖 获2005-2006年度新疆自治区优秀质量管理小组称号
七、要因确认
4. 射线机未校验
查阅计量设备登记台账，所有射线机的检定证书都在有效 期内，没有一台射线机超过检定日期。 结论：非要因 5. 洗片夹不干净
现场检查洗片夹每次洗片后都用清水冲洗干净后晾干，洗 片夹干净无污物。 结论：非要因
七、要因确认
6. 暗室温度计不准确
根据2005年底片不合格率统计数据分析，6-9月黑斑底片 较多，底片不合格率都超过了10%。1-5月和10-12月底片黑斑 较少，底片不合格率较低。我们初步怀疑射线底片不合格率升 高和夏季温度增高有关系。但夏季有空调降温，暗室温度应在 规定范围内。工艺规定暗室温度16-24℃之间。我们察看了暗 室温度计，发现温度计没有校验标识，怀疑暗室夏季温度高与 温度计不准确有关。领取标准温度计测量6月2日暗室温度为 26℃，而原来暗室的温度计显示暗室温度是20℃。
表一：
月份
2005年1-12月射线底片质量不合格率和不合格底片统计表
拍片数量 底片不合格率 % 月份 拍片数量 底片不合格率 %
1 2 3 4 5 6
1764 2016 2132 2411 2573 2631
5.12 4.2 5.3 5.4 8.7 10.7
7 8 9 10 11 12
3076 3544 2845 2708 2417 2123
一、QC小组概况
2.QC小组成员概况
序号 姓名 1 张春生 2 张金力 3 贾丽萍 4 孙建华 5 孟文献 6 詹有辉 7 王春玲 8 李罗军 9 邓英 10 王菊红 性别 男 男 女 男 男 男 女 男 女 女 年龄 44 45 35 45 43 26 43 31 34 34 文化程度 本科 本科 大专 大专 大专 本科 大专 大专 本科 大专 职务、职称 主任、高工 总工程师、高工 助工 副主任、工程师 副主任、工程师 助工 工程师 助工 高工 助工 组内职务 组长 副组长 技术负责 组员 组员 组员 组员 组员 组员 组员
结论：要 因
七、要因确认
7. 暗室空调制冷效果差
进一步调查发现空调安装在评片室窗户上，制冷空气从评 片室进入暗室，制冷效果不好。洗片时要关闭暗室门，冷空气
不能进入，导致暗室温度升高。工艺规定暗室温度16-24℃之
间。暗室温度升高使得洗片时温度高。
结论：要 因
七、要因确认
8. X射线胶片质量不好
我公司X射线胶片近几年一直用“爱克发”胶片，没有发现射 线胶片本身有质量问题。为确定胶片是否有质量问题，安排检测 人员暗室冲洗正在使用的未曝光胶片，冲洗后底片没有质量问题。 结论：非要因 9. 增感屏磨损 到探伤室查验增感屏。发现有划伤、卷曲，个别有药水斑点， 这些损伤在底片上一般反映不出来，药水斑点即使在底片上出现， 都在固定位置，较容易区分。通知检测人员将磨损增感屏和污染 增感屏更换。 结论：非要因
定范围，显影液、定影液温度也在规定范围。使用检定合格温
度计测量显影液、定影液温度，结果如表五。
七、要因确认
表 五： 显影液、定影液温度抽查表
日 期
显影液温度℃ 定影液温度℃
3月2日
19℃ 19℃
4月3日
18℃ 18℃
5月8日
22℃ 22℃
6月1日
25℃ 25℃
从表五中可以看出，6月显影液、定影液温度超出了规定温度。
新疆石油管理局机械制造总公司
降低射线底片的不合格率
小组名称：质量改进QC小组 发 表 人：贾丽萍 詹有辉 2007年3月
前
言
射线底片是衡量锅炉、压力容器等产品焊缝
质量的“标尺”，底片的质量很重要，因此射线 底片一定要符合质量要求，不允许存在影响评定 的水迹、划伤、压痕、药膜脱落、黑斑等伪缺陷。 如果底片存在伪缺陷，底片就要重拍，直至底片 合格，才能评定底片上显示的焊缝的质量等级。
六、原因分析
料
定影液老化 射线胶片 质量不好 射线机未校验
机
洗片夹不干净
人
检测人员技 术不够过硬 检测人员工 作经验不足
射 线 底 片
增感屏磨损 显影液老化
检测人员没 有持证上岗
显影的操作工艺没 有100% 覆盖 未规定显影的搅 动时间和次数
暗室湿度大
拍片未按工艺
洗片温度高
洗片时显/定 影液温度高
18.3 24.9 13.6 6.2 5.8 5.4
三、现状调查
我们根据表一统计了2005年6-9月不合格射线底片的类 型和数量，列出统计表。 表二：不 合 格 射 线 底 片 类 型 和 数 量 统 计 表
序号 不合格底片类型 频数 累计 频数 频率 % 累计频率 %
1
2 3 4 5
黑 斑
黑 压 划 其 度 痕 伤 他
七、要因确认
13. 暗室湿度大 小组成员在暗室发现，洗片需要大量清水冲洗，洗片后有大 量的水沉积，地面湿滑，暗室内潮湿，特别是夏季温度高，通风 口未及时打开，水蒸气蒸发不及时。使用湿度计测量湿度在60% 以上。标准规定湿度在30%以下。查阅相关资料，湿度大使底片 影像灰雾度增大，颗粒变粗，药膜松软，显影不均匀。 结论：要因 14. 拍片未按工艺操作 检测现场抽查，检测人员按工艺文件操作，未发现违规操作。 结论：非要因
16.9% 下降 6.9%
﹤10%
小组活动前射线底片 平均不合格率
小组活动后射线 底片不合格率
五、目标可行性分析
1. 由表三看出，在2005年的1-5月和10-12月份射线底片质量 不合格率均在10%以下。 表三：
月 份 1
2005年1-12月射线底片质量不合格率统计
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
七、要因确认
表 四：
试验条件
试验一 试验二
试验时间
显影液温度
2006.5
20℃
2006.5
20℃
定影液温度
暗室温度 显影过程 洗片℃
22℃ 在最初30秒内不间断地搅动，以后每隔30秒 搅动一次。停显阶段应不间断地充分搅动。 20张 1
完全不搅动
20张 3
结论：要 因
所有射线底片 不合格率% 有黑斑射线底 片不合格率% 去除有黑斑射 线底片后的不 合格率%
5.1
4.2
5.3
5.4
8.7
10. 7
18. 3 12. 7
24. 9 19. 8
13. 6
6.2
5.8
5.4
0
0
0
0
3.2
5.4
8.4
0.6
0
0
/
/
/
/
5.5
5.3
5.6
5.1
5.2
5.2
/
/
五、目标可行性分析
七、要因确认
10.洗片时显影液、定影液温度高 由图三(幻灯片 12)看出，显影温度对像质有很大影响。 显影温度高时显影速度快，使影像反差增大，同时灰雾也增大， 颗粒变粗，会产生“网纹”、“黑斑”等伪缺陷。工艺规定洗 片时显影液温度在18-22℃，定影液温度在16-24℃。我们检查 发现，暗室无水温温度计。洗片人员主观认为，暗室温度在规
组员均经过46小时的QC知识培训，小组每月开展活动至少一次
二、选题理由
1． 2005年6-9月，曾出现射线底片质量下降，底片的不合格 率超出了公司小于10%的目标，由于各种原因未及时解决。 2. 2006年年初公司锅炉、容器订货量增加，工期缩短，底片
质量下降将严重影响生产进度，影响公司信誉。 3. 标准对射线底片质量要求严格， 底片评定对人员素质要求
查阅无损检测人员持证项目一览表，表中每个无损检测人 员均取得Ⅰ级 、Ⅱ级、Ⅲ级“特种设备无损检测资格证书”， 并且都在有效期内。 结论：非要因
七、要因确认
3. 未规定显影时搅动时间和次数
检索相关资料：“在显影过程中搅动，可以使乳剂膜表面 不断与新鲜药液接触并发生作用，显影速度加快，显影作用均 匀。若胶片在显影液中静止不动，反应产生的溴化物无法扩散， 易造成显影不均匀，形成条纹、黑斑等伪缺陷。为保证显影均 匀，在胶片进入显影液的最初一分钟的频繁搅动特别重要。” 小组成员深入现场检查，工艺中只对显影的时间有规定，未对 显影时搅动时间和次数详细规定。检测人员显影时搅动底片的 次数很少。制定了两组对比试验:在标准温度条件下，一组底 片显影时完全不搅动，一组底片显影时按检索资料推荐时间试 验。结果见表四：
高，底片质量下降成倍增加评片人员工作量。 4. 射线底片表面不允许存在影响底片评定的伪缺陷。 为此，我们决定将“降低射线底片不合格率”做为2006年度 QC活动的课题。
三、现状调查
我们统计分析了2005年1-12月射线底片评定记录表（原始记录）， 发现1-5月和10-12月射线底片质量较稳定，其类型也是平时工作中常 见的划伤、压痕，黑度等问题，而6-9月射线底片质量不稳定，平均不 合格率为16.9%，也超过了公司小于10%的目标。
1615
241 124 78 55
1615
1856 1980 2058 2113
76.4
11.4 5.9 3.7 2.6
76.4
87.8 93.7 97.4 100
三、现状调查
并依据统计表绘制出影响射线底片不合格原因的排列图 （见图一：）
频数n=2113 2113 1615 87.8% 93.7% 76.4% 97.4%
累计% 100 75 50 241 124
压痕
1050 78
划伤
25 55
其它
0
0
黑斑
黑度
图一、影响射线底片不合格原因的排列图
三、现状调查
由排列图分析，底片黑斑占不合格底片的76.4%，是造成 底片不合格率急剧上升的原因，只要解决底片黑斑的问题，射 线底片不合格率可大幅降低。
四、确定目标
据现状调查结果，将射线底片不合格率从2005年6-9月平均 不合格率16.9%降低到10%以下，作为QC小组的活动目标。 图二： Q C 小 组 的 活 动 目 标 图
证书”，有多年无损检测经验，组长有RT-Ⅲ级“特种设
备无损检测资格证书”，大家对解决各种检测问题有较多 经验。 4. 计算： 16.9%-16.9%×76.4%=3.98%＜10%。 由计算可知，只要我们对具体问题进行控 制，射线底片不合格率降低到10%以下是可以 实现的。
六、原因分析
小组根据现状调查召开“诸葛亮会”， 针对有黑斑的射线底片， 小组成员运用“头脑风暴法”进行了原因分析并绘制了因果图。
结论：要 因
七、要因确认
11. 显影液老化
工艺规程规定显影液PH值在8-11之间是合适的。检测人员经 常对显影液的PH值测试。为确定显影液是否老化，对暗室内显 影液用PH试纸测试，PH值=10。 结论：非要因
12. 定影液老化
工艺规程规定影液PH值在4-6之间。检测人员经常对定影液 的PH值测试。当定影时间是“通透时间”的两倍时，更换新定 影液。为确定定影液是否老化，对暗室内定影液用PH试纸测试， PH值=5。 结论：非要因
2. 射线底片黑斑的形成是与多种因素有关。如：胶片质量、显 影液配方、显影温度等。由图三看出 ，通过控制显影温度可以降低 射线底片不合格率。
感 光 度 反 差 灰 雾
17
20
23
26
显影温度（℃） 图三 显影温度对射线底片黑斑的影响
五、目标可行性分析
3. QC小组内有多名组员有“特种设备无损检测资格
更换温度计，使 用检定合格的温 度计
詹有辉 孙建华 贾丽萍
探伤室
2006.52006.6
3
暗室制 冷效果 差
空调对 暗室直 接制冷
调整空调位置
詹有辉 孙建华
探伤室
2006.52006.6
八、制 定 对 策
表六：对策表
序 号
要因
对策
黑 斑
暗室温度计不准确
暗 室 温度高
法
环
暗室空调制冷效果差
图 四、射 线 底 片 黑 斑 产 生 原 因 的 因 果 图
七、要因确认
小组成员找出14个末端因素。
1.检测人员工作经验不足 查阅检测人员档案，每个检测人员从事检测工作都在8年以 上，操作熟练，不存在经验不足的的现象。 结论：非要因
2.检测人员没有持证上岗
八、制 定 对 策
表六：对策表
序 号
要因
未规定 显影搅 动时间 和次数
对策
完善显 影工艺 内容
目标
措施
检索资料，试验 显影时最佳搅动 时间和次数
负责 人
张金力 张春生 贾丽萍
地点
完成 时间
2006.52006.6
1
保证显 影均匀
质检 中心
2
暗室温 度计不 准确
检定暗 室温度 计
准确测 量暗室 温度 暗室温 度控制 在 16-24℃