单组份水性聚氨酯木器面漆
水性聚氨酯涂料
水性聚氨酯的发展前景
尽管水性聚氨酯还存在很多缺陷，但随着环保意识的不断增强，为 水性聚氨酯涂料必将进入广泛应用阶段。从目前的研究可以看出，水性 聚氨酯存在以下发展趋势： (1)为了改善树脂的耐水性、耐化学品性主耐候性，用有面硅改性、丙烯 酸改性的研究将得到进一步发展。 (2)水性热固化聚氨酯用的封闭剂及交联剂将是今后一段时期的研究重 点，目的是在提高交联后涂膜性能的同时，进一步降低固化温度。 (3)水性聚氨酯一直缺乏各种相关专用助剂，随着市场需求的扩大，水 性应用助剂的研究以及商品化步伐将进一步加快。 总之，水性聚氨酯涂料的研究正朝着低成本、高性能、应用领域拓宽等 方向取得突破。随意着新工艺和新技术的不断出现，水性聚氨酯涂料将 会得到更大发展。
丰满度差
干燥速度慢
缺陷
硬度低，高温回粘
耐水，耐溶剂，耐污 性差
木器涂料要求是在施工时尽可能低的挥发性有机溶 剂、快干、耐磨损、耐沾污、施工方便。水性聚氨 酯涂料恰恰满足这些要求，特别是脂肪族聚氨酯类 分散体与水可分散的多异氰酸酯的。组成的水性双 组份聚氨酯涂料。
水性聚氨酯涂料的改进方法
具体实例
优选了最佳配方制备了水性聚氨酯涂料，当润湿剂w =0．3% ，共溶剂w =5% ，消泡剂w =0．02%，增稠剂 w =0．04% 时，配制的水性聚氨酯木器清漆涂膜具 有较高的光泽、硬度和较好的装饰性能，光泽达到 93．6％ ，摆杆硬度0．51，透明无泡，流平性好。 蔡佳斌 等人制备了一种水性聚氨酯木器涂料，在 3．4 kW 微波干燥6 min，明显加快了水的挥发，减 少异氰酸酯和水的副反应。
水性聚氨酯的发展史
1967年，聚氨酯乳液首次实现工业化 1972年，Bayer公司率先将聚氨酯水乳液用作皮革涂饰剂，开始大量
水性聚氨酯性能及应用
山东圣光化工集团有限公司
——绿色圣光 关注未来
外观(Appearance)
半透明液体( Translucent liquid)
固含量(Solids content)/wt%
33±1
粘度（Viscosity）/mPa·S PH值(PH)
10～200（No.1,30 rpm） 7.0～9.0
最低成膜温度/ ℃
(Minimum Filmforming Temperature)
简介
该产品使用聚己内酯为多元醇，采用丙酮法和后扩链工艺合成，使该产品具有环 保无污染、产品稳定性好等特点，并通过功能性单体的引入赋予该产品常温自交联 功能，使漆膜具有极好的硬度、光泽、丰满度、耐水性及耐磨性，特别是具有优异 的耐黄变。若在50℃以上处理漆膜，交联度会更高。该产品可广泛应用于高档水性 装饰漆、水性工业漆、水性油墨等领域。
——绿色圣光 关注未来
SP-8801水性交联剂
简介 该产品是SP-6803和SP-6813专用的交联剂，该产品分子结构中含有四
个以上活性基，可与水性聚氨酯中存在的活泼基团发生交联反应，进而形 成更加强韧的漆膜。由于交联密度高，使水性聚氨酯耐化学性和力学性能 均能有大幅度地提高。该产品为水性化的产品，不含有机溶剂，而且非常 易于分散在水性聚氨酯中。
提倡环保、健康意识，改换消费理念
质量层次
圣光木器漆树脂经多年的研发，品质上已经到达传统 油漆的物理指标，耐久性和环保性是更胜一筹。
价格
由于技术发展，水性聚氨酯的成本在下降。石油产品 提价，特别是有机溶剂的价格大幅度提高，水性漆的 每平方米成本已不高于同效传统油漆
使用习惯
大量的样板，试用可解决使用者的后顾之忧。加上用 户对环保健康产品的追求，足可形成时尚。
水性聚氨酯木器漆配方结构
水性木器漆的配方基本组成水性木器漆的基本组成如下：(1) 聚合物乳液或分散体。
这是成膜的基料，决定了漆膜的主要性能。
(2) 成膜助剂。
在水挥发后，使乳液或分散体微粒形成均匀致密的膜，并能改善低温条件下的成膜性。
(3) 抑泡剂和消泡剂。
抑制生产过程中漆液中产生的气泡并能使已产生的气泡逸出液面并破泡之。
(4) 流平剂。
改善漆的施工性能，形成平整的，光洁的涂层。
(5) 润湿剂。
提高漆液对底材的润湿性能，改进流平性，增加漆膜对底材的附着力。
(6) 分散剂。
促进颜料和填料在漆液中的分散。
(7) 流变助剂。
对漆料提供良好流动流平性，减少涂装过程中的弊病。
(8) 增稠剂。
增加漆液的粘度，提高一次涂装的湿膜厚度，并且对腻子和实色漆有防沉淀和防分层的作用。
(9) 防腐剂。
防止漆液在贮存过程中霉变。
(10) 香精。
使漆液具有愉快的气味。
(11) 着色剂。
主要针对色漆而言，使得水性漆具有所需颜色。
着色剂包括颜料和染料两大类，颜料用于实色漆(不显露木纹的涂装)，染料用于透明色漆(显露木纹的涂装)。
(12) 填料。
主要用于腻子和实色漆中，增加固体份。
(13) pH调节剂。
调整漆液的pH值，使漆液稳定。
(14) 蜡乳液或蜡粉。
提高漆膜的抗划伤性和改善其手感。
(15) 特殊添加剂。
针对水性漆的特殊要求添加的助剂，如防锈剂(铁罐包装防止过早生锈)、增硬剂(提高漆膜硬度)、消光剂(降低漆膜光泽)、抗划伤剂、增滑剂(改善漆膜手感)、抗粘连剂(防止涂层叠压粘连)、交联剂(制成双组份漆，提高综合性能)、憎水剂(使涂层具有荷叶效应)、耐磨剂(增加涂层的耐磨性)、紫外吸收剂（户外用漆抗老化，防止变黄）等，凡此种种不一而足。
此外，配方设计时往往还要添加少量的水以便制漆。
基料水性木器漆面漆的配方中，基料即聚合物乳液或分散体占80%以上，最好在90%以上。
由于乳液特别是水分散体的固体份较低(水分散体一般在30%～35%)，配方设计时应尽量提高基料的用量，使得漆液中的有效成膜物含量尽可能多，这样才能保证制成的漆一道涂装漆膜较厚，丰满度高。
常用水性聚氨酯涂料配方
常用水性聚氨酯涂料配方
水性聚氨酯涂料是一种环保型涂料，具有良好的附着力、耐磨性、耐化学物质腐蚀、耐水性和气相透性等特点，被广泛应用于家具、建筑、汽车和木制品等领域。
以下是几种常用的水性聚氨酯涂料配方。
1.签发箱木器涂料：
-异丙醇：250克
-水：150克
-异六亚甲基二异氰酸酯：250克
-超稀的尿素醛树脂：20克
-环氧丙烷：5克
-搅拌20分钟
2.家具聚酯颜料涂料：
-赛白粉：50克
-环氧乙烷：100克
-偶乙烯二胺：100克
-福尔马林：100克
-含有聚酯树脂的溶剂：200克
-混合均匀
3.乳胶聚酯家具涂料：
-乳胶乳：150克
-聚酯树脂：70克
-聚醚：30克
-偶乙烯二胺：10克
-油漆稠化剂：10克
-搅拌均匀
4.汽车防腐聚酯漆配方：
-聚丙烯酸：400克
-聚醋酸乙烯酯单体：300克
-溶剂：50克
-铝粉：300克
-适量的颜料
-混合均匀后添加固化剂
5.木器底漆：
-乳胶乳：400克
-聚酯树脂：200克
-环氧底漆：100克
-偶乙烯二胺：10克
-钛白粉：150克
-油漆稠化剂：10克
-混合均匀
以上是几种常用的水性聚氨酯涂料配方，每种涂料的成分比例和配方可以根据具体需求进行微调。
值得注意的是，使用涂料时需严格按照产品说明书操作，确保操作安全和涂层质量。
水性聚氨酯涂料的特点与分类
■ PU学堂水性聚氨酯涂料的 特 点与分类PU 学 堂m o o r s s a l C U P一、水性聚氨酯涂料的特点水性聚氨酯涂料是以水为介质的二元胶态体系。
它不 含或含很少量的有机溶剂，粒径小于 0. 1nm， 具有较好的 分散稳定性， 不仅保留了传统的溶剂型聚氨酯涂料的一些 优良性能， 而且还具有生产成本低、安全不燃烧、 不污染 环境、 不易损伤被涂饰表面、易操作和改性等优点，对纸 张、 木材、纤维板、塑料薄膜、金属、玻璃和皮革等均有 良好的粘附性。
料。
通过交联改性的水性聚氨酯涂料具有良好的贮存稳定 性、 涂膜机械性能、耐水性、 耐溶剂性及耐老化性能，而 且与传统的溶剂型聚氨酯涂料的性能相近，是水性聚氨酯 涂料的一个重要发展方向。
目前的品种主要包括热固型聚 氨酯涂料和含封闭异氰酸酯的水性聚氨酯涂料等几个品 种： a. 热固型聚氨酯涂料。
交联的聚氨酯能增加其耐溶 剂性及水解稳定性。
聚氨酯水分散体在应用时与少量外加 交联剂混合组成的体系叫热固型水性聚氨酯涂料，也叫做 外交联水性聚氨酯涂料。
b. 含封闭异氨酸酯的水性聚氨酯涂料。
该涂料的成 膜原料由多异氰酸酯组分和含羟基组分两部分组成。
多 异氰酸酯被苯酚或其它含单官能团的活泼氢原子的化合物 所封闭， 因此两部分可以合装而不反应， 成为单组分涂料， 并具有良好的贮藏稳定性。
二、水性聚氨酯涂料的分类目前的水性聚氨酯主要包括单组分水性聚氨酯涂料、 双组分水性聚氨酯涂料和特种涂料三大类。
1. 单组分水性聚氨酯涂料。
单组分水性聚氨酯涂料 是以水性聚氨酯树脂为基料并以水为分散介质的一类涂20环 球 聚 氨 酯 网 w w w . p u w o r ld . c o mc. 室温固化水性聚氨酯涂料。
对于某些热敏基材和PO LY UR E T H ANEPU学堂大型制件， 不能采用加热的方式交联，必须采用室温交联 的水性聚氨酯涂料。
通过与水分散性多异氰酸酯结合， 可以改进水性端羟基聚氨酯预聚物／丙烯酸酯混合物， 尤 其是羟基丙烯酸酯混合物的性能。
水性木器漆配方解析
水性木器漆配方解析
具体的水性木器漆配方如下：
1.水性树脂：水性木器漆的主要成膜物质是水性树脂，常用的水性树
脂有丙烯酸酯、聚氨酯、聚酯等。
水性树脂能够在木材表面形成坚韧的膜层，提供良好的保护和装饰效果。
2.增稠剂：增稠剂用于调节水性木器漆的流变性能，常用的增稠剂有
天然或合成的胶体物质，如羟乙基纤维素、海藻酸钠等。
增稠剂可以使涂
料具有适当的粘度，便于施工和涂装。
3.颜料和颜料分散剂：颜料用于提供水性木器漆的颜色，常用的颜料
有颜料粉末、颜料颗粒等。
颜料分散剂的作用是使颜料均匀分散在水性树
脂中，提高颜料的稳定性和涂料的颜色均匀性。
4.防腐剂：防腐剂用于防止水性木器漆生霉、变质和腐败，常用的防
腐剂有异唑啉酮类、甲醛类等。
防腐剂可以有效延长水性木器漆的使用寿命，并保护木制品免受细菌、真菌等的侵害。
5. 抗氧剂：抗氧剂用于抑制水性木器漆的氧化反应，延缓涂料老化
和变黄。
常用的抗氧剂有双(1,2-dihydro-2,2,4-trimethylquinolinyl)
二硫代磷酸酯、苯并噻唑类等。
6.助剂：助剂用于改善水性木器漆的柔软性、粘附性和流平性等性能，常用的助剂有助剂基、润湿剂等。
助剂可以提高水性木器漆的施工性能和
涂膜质量。
通过以上配方，水性木器漆可以在涂装木制品时，提供良好的装饰效
果和保护功能。
水性木器漆的环保性能不仅降低了有害物质的排放，还保
证了操作人员的健康和室内空气质量。
因此，水性木器漆在现代家居装修中越来越受到关注和应用。
单组份聚氨酯涂料成分分析-聚氨酯涂料配方设计及生产工艺
单组份聚氨酯涂料成分，配方设计原理及生产工艺导读：本文详细介绍了单组份聚氨酯涂料的研究背景，技术，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。
聚氨酯又称聚氨基甲酸酯，在涂料方面是目前综合性能较好的品种之一，已获得了广泛的应用。
禾川化学专业从事单组份聚氨酯涂料成分分析、配方还原、研发外包服务，为涂料相关企业提供一整套配方技术解决方案。
一．背景聚氨酯又称聚氨基甲酸酯，分子结构中含有相当数量的氨基甲酸酯以及脲、醚、酯等基团，具有耐磨、耐油、耐酸碱、耐水以及耐化学药品等优异性能。
聚氨酯广泛应用于胶粘剂、涂料、弹性体、泡沫塑料等诸多领域。
在涂料方面是目前综合性能较好的品种之一，已获得了广泛的应用；其中单组分聚氨酯防水涂料具有不易挥发、利于环保、生产简单及使用方便等特点，其市场需求量日益增多.聚氨酯树脂涂料防水和力学性能优异，固化后涂膜具有耐磨性、耐腐蚀性、耐候性良好以及硬度大、弹性高等优点，因此在交通、建筑、家用电器、仪器仪表、木器家俱、涂料、胶粘剂、弹性体、泡沫材料、皮革制品、金属及塑料制品等多个领域得到了广泛的应用。
聚氨酯树脂涂料可分为双组分与单组分两种，单组分聚氨酯涂料则省去了施工前的配料工序，不会发生计量差错，使用操作简便。
禾川化学是一家专业从事精细化学品以及高分子分析、研发的公司，具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。
样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。
有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！二．单组份聚氨酯涂料配方技术2.1单组份聚氨酯涂料影响因素2.1.1预聚反应温度和时间理论上预聚体反应温度超过100℃时，体系中会有脲键生成，改变预聚体的结构，最终影响产品质量。
水性聚氨酯PUD
水性聚氨酯PUD概述水性聚氨酯（Polyurethane Dispersion，简称PUD）是一种新型环保性涂料，是氨基聚合物分散体系，与传统溶剂型涂料相比，具有无挥发有机物、无毒、无味等优点。
PUD具有良好的物理机械性能、化学稳定性和高效的硬化反应，可用于各种基材的涂装，例如金属、木材、纸张、塑料、橡胶和纺织品等。
特点1. 环保PUD是一种水性环保涂料，与传统的溶剂型涂料相比，具有外延性好，耐久性好，无毒无味，无污染等特点。
2. 优良的性能PUD具有良好的适用性、良好的耐磨性、化学稳定性和漆膜硬度等优点；在涂料配方上，可以调配不同的改性剂和辅助材料增加其特性。
3. 工艺性好PUD与传统的溶剂型涂料不同的是，PUD是一种水性涂料，可以通过喷涂或者刷涂等方式进行涂装，其涂装工艺性好，可与各种工艺设备配套使用。
4. 应用广泛PUD可以应用于各种基材，如木材、金属、纸张、塑料、橡胶和纺织品等，可以用于家具、地板、汽车、电子、纸品等领域。
主要应用1.木器家具在木器家具方面，PUD可以用于平面家具、橱柜、门窗等木制品的表面装饰和保护，可以防止家具表面发黄、变色和开裂等现象，同时具有良好的耐刮擦性和耐磨性。
2.车辆在汽车方面，PUD可以用于车身和内饰的涂装，可以提供良好的耐造纸性、耐紫外线性和防腐蚀性能，同时保证舒适的触感和色泽。
3.电子在电子方面，PUD可以用于涂装电子产品的表面，可提供电子产品的抗氧化、耐摩擦性和表面平整性。
4.纺织品在纺织品方面，PUD可以用于纺织品的涂布和增加纺织品的质感、色泽和手感，同时可以防止纺织品的色泽褪色、污渍和变形。
结论目前，中国市场上的PUD涂料得到了广泛的应用和推广。
虽然PUD具有许多优点，但在使用过程中，也存在一些问题，例如生产成本高，涂装时间长等。
未来，我们可以通过不断的技术更新和技术创新，进一步发掘PUD的优点和应用价值，助力中国的环保事业。
水性聚氨酯木器底漆的一种新配方
五 邑大 学学 报 （自然 科 学 版 ）
Ｊ ＯＵＲＮＡＬ ＯＦ 、 ＵＹｌ ＵＮＷ Ｅ Ｉ ＲＳ ＴＹ （ ｔｒｌ ｃｅ ｃ Ｅｄｔ ｎ Ｎａｕ ａ Ｓ ｉｎ ｅ ｉｏ ） ｉ
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水性木器漆的配方、生产工艺及应用
水性木器漆的配方、生产工艺及应用作者：管立明来源：《中国科技博览》2018年第27期中图分类号：TM586 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）27-0398-01水性木器漆是以水为介质（稀释剂），由水性树脂、助溶剂、助剂、颜（填）料和水组成的用于木器表面装饰和保护的一类涂料，它的成膜方式跟溶剂型的分子成膜不同，分为两步，第一部水的挥发，第二步树脂胶粒挤压融合成膜，部分交联开始。
水性木器漆的体系比较复杂，从组份上看包括单组份和多组份等类型，我们先介绍单组分水性木器漆。
首先，我们来看看组分里的水性树脂，也叫乳液。
它有三种存在状态，一般按其树脂粒径来划分（当然这种界限并不是十分严格的）。
粒径≤0.001微米，外观淡黄透明液体，接近溶剂型，我们一般叫水溶性树脂.粒径≥0.1微米，外观乳白不透明，叫水乳型或水稀释型，例如我们的建筑乳液（乳胶漆）多用此类.0.001微米≤粒径≤0.1微米，外观带蓝光（相）的半透明乳液，也称为水分散体.目前看来，水分散体的综合性能相比之下是比较优秀的，大部分水性木器漆用树脂都采用此类，当然也有少量水溶性和水乳胶型的.水性树脂按其化学组成来分，主要有：1，醇酸树脂，其润湿渗透性好，耐水封闭性好，干燥较慢，抗粘连性差，由于它自身的稳定性能限制了它的应用.2，丙烯酸树脂，保光、保色性好，耐候性优异，尤其是含自交联基团的核壳结构的乳液，硬度高，抗粘连性好，有的还具有不错的抗化学性能，是目前水性木器漆的主要树脂，还可以细分。
它的主要缺点是偏脆性。
3，聚氨酯树脂（PUD），良好的低温成膜性和低温弹性，非常优秀的机械性能，丰满度高。
缺点是价格高昂。
4，聚氨酯-丙烯酸复合乳液（PUA或APU），综合了聚氨酯和丙烯酸的优点，同时也降低了成本。
助溶剂说水性木器漆不含有机溶剂是不正确的。
它包括助成膜助剂和成膜助剂，前者有润湿和延长漆膜开放时间的作用，后者保证水性树脂在低温下能够成膜，值得注意的是，有些助溶剂虽然价格低廉，但是毒害性却很大，例如乙二醇醚类溶剂的生殖毒性（详见《溶剂手册》）。
木器涂料用水性树脂
150-250
39
Joncryl® 8330
38
8.1
50
33
Joncryl® 8383
40
8.1
80
16
可外交联的丙烯酸乳液
Luhydran® S 938 T
44-46
1.5-2.5
10-40
60
Luhydran® S 945 T
45
2
73.5
25
Joncryl® OH 8312（新） 45
2.7
回粘性和抗化学性，硬，室温干燥
优异的耐候性，非常低的吸水性和水
渗透性，优异的抗回粘性，低的助溶 自交联乳液，适用于高端的底漆和面漆的清漆
23
－
剂要求，对溶剂型醇酸体系有优异的 和色漆
附着力
含有羟基，耐水，化学试剂和溶剂， 适用于家具涂料，金属和非金属热固涂料，还
0
－
耐划伤性好。不含 APEO
适用于双组分聚氨酯漆和氨基丙烯酸烤漆
木器涂料用水性树脂
产品名称 胶态分散体
固体含 量
（%）
PH 值 （25℃）
Joncryl® 95
30
8
பைடு நூலகம்
流变控制丙烯酸乳液
粘度厘泊 mPa.s/cp
(25℃)
100
Joncryl® 1537
46.3
8.4
250
Joncryl® 1915
44
8.5
700
Joncryl® 1919 Joncryl® 1992 Joncryl® 2560
20
70
43
快干、易打磨
底漆，清漆或改良水性醇酸
硬度好，高光泽，对颜料润湿性好，通 流变控制乳液，适用于木器封闭底漆，面漆和
水性聚氨酯防水涂料配方
水性聚氨酯防水涂料配方
配方一：
1.水性聚氨酯树脂：40%
2.有机硅改性聚氨酯树脂：15%
有机硅改性聚氨酯树脂能够提高涂料的耐候性和耐化学品性能。
3.丙烯酸酯乳液：25%
丙烯酸酯乳液是增稠剂，能够提高涂料的粘度和流变性能，增加涂料的厚度和耐候性。
4.聚合物乳液：10%
聚合物乳液有助于提高涂料的耐磨性和抗冲击性。
5.助剂：10%
助剂主要包括稳定剂、分散剂、消泡剂等，能够提高涂料的稳定性和流变性能，防止涂料产生气泡和分层现象。
6.颜料：适量
颜料可以根据需要选择不同的颜色，并且具有防腐和美观的作用。
7.水：适量
水用来稀释涂料，调整涂料的粘度和固含量。
配方二：
1.水性聚氨酯树脂：50%
2.有机硅改性聚氨酯树脂：10%
3.丙烯酸酯乳液：20%
4.聚合物乳液：10%
5.助剂：10%
6.颜料：适量
7.水：适量
以上是水性聚氨酯防水涂料的两种常见配方，实际配方可以根据具体
需要进行调整。
配方中的成分可以根据防水涂料的使用环境和要求来选择，比如是否需要耐寒、耐高温、耐酸碱等性能。
同时，添加适量的颜料可以
使涂料具有不同的颜色，提高装饰效果。
在制备涂料时，将水性聚氨酯树脂、有机硅改性聚氨酯树脂、丙烯酸酯乳液等成分按比例混合，搅拌均匀
后加入助剂和颜料，最后稀释调剂至适当粘度即可。
水性木器漆配方揭密
水性木器漆配方揭密水性木器漆是一种环保型的涂料，由水性聚氨酯树脂、颜料、填料、助剂以及添加剂组成。
相比传统的溶剂型木器漆，水性木器漆具有无毒、无异味、易干燥等特点，更加符合现代人的环保要求。
下面将为大家揭秘水性木器漆的配方。
首先，水性木器漆的主要成分是水性聚氨酯树脂。
水性聚氨酯树脂是一种高分子化合物，具有优异的附着力和耐磨性。
它可以形成一层坚硬、耐久的涂层，保护木材表面免受外界环境的侵害。
其次，水性木器漆中的颜料起到了着色和覆盖木材表面的作用。
颜料的种类有很多，可以根据实际需求选择不同的颜色。
常见的颜料包括颜料颜料、无机颜料和有机颜料等。
选择合适的颜料可以使木材表面呈现出丰富多样的色彩。
填料是水性木器漆中的重要组成部分之一，它可以增加涂层的厚度和光泽度。
填料一般由细微粒子的无机物质构成，如氧化钛、硅酸盐等。
填料的添加有助于提高涂层的遮盖力和耐磨性，使漆膜更加坚实耐用。
助剂是水性木器漆中用来改善涂刷性能和涂膜性能的剂型。
助剂的种类繁多，根据需要选择添加。
常见的助剂有消泡剂、增稠剂、干燥剂等。
消泡剂可以防止涂刷过程中产生的气泡，增稠剂可以调节漆膜的流变性，干燥剂可以加速涂料的干燥速度。
最后，水性木器漆中还需要添加一些辅助剂。
辅助剂的种类很多，如防腐剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂等。
这些辅助剂能够提高涂料的抗紫外线能力、阻隔腐蚀、延长涂层使用寿命。
综上所述，水性木器漆的配方是由水性聚氨酯树脂、颜料、填料、助剂以及添加剂组成。
其配方的具体比例和种类可以根据实际需求进行调整和选择，以充分发挥水性木器漆的环保性能和装饰效果。
使用水性木器漆不仅能够保护木材，延长其使用寿命，还能够为居室增添一份自然与舒适的气息。
单组分聚氨酯涂料施工工艺
单组分聚氨酯涂料施工工艺
1、基础处理
（1）确保基础表面平整、洁净、无结块、无油污，表面的老漆应经
过滑磨，回湿清洁，清除尘沙和其他杂物，基础表面应无潮湿、无油污、
无石灰浮灰，基础表面水泥批涂应硬化7天以上。
（2）钢架涂装前，应进行除锈、清洗、抛丸、除尘等基本工序，消
除所有的刮痕、污渍、氧化层、水泥残渣及其它杂物。
2、单组分聚氨酯涂料施工
（1）应采用现场涂装，涂装时应按垂直、水平方向施工，涂装时应
将滚筒向涂料流方向移动，确保辊轮在油漆里面旋转，避免一次作业太大，造成涂层不致密；
（2）施工温度在5℃-35℃之间，湿度不超过85%，绝对湿度不超过70%。
涂装前，应检查涂层的厚度、润度、涂料流动性及调制情况；
（3）涂料施工每层的厚度应不小于50μm，每层的厚度不宜超过
150μm；
（4）施工的涂层应尽量保证其表面平整，不得有裂纹、气泡、空颗
粒等缺陷；
（5）涂装时应注意避免与油墨、烟熏等杂物混入，尤其是油性漆料
不能混入，施工工艺应符合单组分聚氨酯涂料的使用要求；
（6）涂装完毕后，室内应净化，去除污渍，粘尘等。
水性聚氨酯的主要用途有
水性聚氨酯的主要用途有水性聚氨酯是一种环保型的涂料材料，它具有许多优秀的性能，因此被广泛应用于各个领域。
以下是水性聚氨酯的主要用途：1. 高档涂料：水性聚氨酯具有良好的附着力、耐磨损性和耐化学药剂性能，因此被广泛应用于高档涂料，如汽车喷漆、底漆、清漆等。
它能够给物体表面提供一层坚硬、光滑、耐腐蚀的保护层，延长物体的使用寿命。
2. 家具和木制品涂层：水性聚氨酯能够为家具和木制品提供一层耐磨、防潮、防污染的保护层。
它具有良好的填充、抗紫外线和抗黄变性能，能够增强木制品的耐用性，美化木制品的外观。
3. 地板涂料：水性聚氨酯可以用于地板涂料，包括室内地板和室外地板。
它能够提供一层坚硬、耐磨、耐化学药剂性的保护层，增加地板的使用寿命，同时还能够改善地板的外观和易于清洁。
4. 皮革和织物涂层：水性聚氨酯在皮革和纺织品行业有广泛的应用。
它可以为皮革和纺织品提供一层耐磨、耐热、防水、抗紫外线的保护层，增加其使用寿命，提高产品的质量和价值。
5. 包装涂料：水性聚氨酯可以用于包装涂料，如食品包装、饮料包装等。
它具有耐磨、耐化学药剂性和较低的挥发性等优点，对包装的材料和内部产品无害，同时还能提供一层美观、耐用的保护层。
6. 电子产品涂层：水性聚氨酯可以用于电子产品的涂层，如手机、平板电脑、电视等。
它具有耐磨、耐腐蚀、导电性能等优点，能够保护电子产品的表面，同时还能提供美观的外观效果。
7. 金属涂层：水性聚氨酯可以用于金属制品的涂层，如汽车零件、家电、建筑材料等。
它能够为金属提供一层耐腐蚀、耐磨、防腐、抗紫外线的保护层，延长金属制品的使用寿命，提高产品的质量。
总之，水性聚氨酯的主要用途包括高档涂料、家具和木制品涂层、地板涂料、皮革和织物涂层、包装涂料、电子产品涂层以及金属涂层等。
它的广泛应用于各个领域，不仅提高了产品的质量和性能，还符合环保要求，受到了广大消费者和企业的青睐。
水性PU木器漆面漆
木器漆木器漆是指用于木制品上的一类树脂漆，有聚酯、聚氨酯漆等，可分为水性和油性。
按光泽可分为高光、半哑光、哑光。
按用途可分为家具漆、地板漆等。
水性木木器漆的种类：1.以丙烯酸为主要成分的水性木器漆2.聚氨酯水性漆3.以丙烯酸与聚氨酯的合成物为主要成分的水性木器漆4.伪水性漆木器涂料主要应用于两大领域，一是用于家具制造厂，二是用于室内装修装饰，即家具漆和家装漆。
实验目的1.随着物质生活水平的不断提高,对家居环境的要求越来越高,室内装修讲究环保、健康、卫生逐渐成为时尚。
2.更好地实现现在的由油性向水性转换的主题。
3. 水性聚氨酯木器漆特点：其综合性能优越，丰满度高，漆膜硬度可达到1.5-2H，耐磨性能甚至超过油性漆，使用寿命、色彩调配方面都有明显优势，为水性漆中的高级产品。
性能指标根据标准GB 24410-2009《室内装饰装修材料水性木器涂料中有害物质限量》如下：原料的选择成膜物质——水性聚氨酯树脂理由：水性聚氨酯树脂是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系，也称水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯。
水性聚氨酯以水为溶剂，无污染、安全可靠、机械性能优良、相容性好、易于改性等优点。
颜料——无机颜料理由：无机颜料有耐晒，耐热，耐溶剂性好，遮盖力强等优点。
分散体系——水理由：来源广、环保无毒。
助剂参数设定计算步骤初始配方核算P/B、PVC、固含量如上图制备工艺把水和水性聚氨酯树脂混匀，在600r/min转速下加入分散剂、润湿剂、消泡剂和颜料，然后在1000r/min下搅拌30分钟；之后将速度降至600r/min，加入杀菌剂、防霉剂和蜡乳液，搅拌10分钟，最后用增稠剂调节粘度，最后检测并记录粘度、附着力、硬度、光泽度、反射率等性能。
检测方案（1）、附着力的测定方法：根据所执行的标准GB/T1720-79（89）《漆膜附着力的测定法》，用专用的附着力测定仪在漆膜样板上划圆滚线，按圆滚线划痕范围内漆膜的完整度评定，分为1-7级，1级最好，完好无损。
漆的分类
1、透明清漆（俗称清水漆）：涂刷后能显现基材原有的颜色和花纹。
2、有色透明清漆：清漆中添加染料，涂刷后能显现基材原有的花纹，但基材原有颜色已改变。
3、实色漆（俗称混水漆）：涂刷后能显现油漆颜色，看不到原基材色纹材质。
4、质感涂料：真石漆、浮雕漆、仿瓷釉、沙面漆、喷塑等。
四、按使用次序分：腻子、封闭底漆、底漆、面漆等。
五、按常规分类：油性涂料——油漆 水性涂料——乳胶漆
六、按组份来分：
1、单组份漆：只有一个组份，调整粘度，如硝基漆。
2、多组份漆：包括三组份、两组份漆，使用时必须按要求比例将各组份混合调配。如聚酯漆、地板漆等。
七、按光泽来分：
按涂装效果来分：
1、透明清漆（俗称清水漆）：涂刷后能显现基材原有的颜色和花纹。
以下内容可以参考：
涂料的分类
一、按功能分：粉末涂料、防腐涂料、防火涂料、防水涂料等。
二、按化学结构分：硝基漆、聚酯漆、聚氨酯漆、醇酸漆、乳胶漆等。
三、按使用对象分：木器漆、船舶漆、汽车漆、金属漆、皮革漆等。
1、亮光漆：涂层干燥后，呈现较高光泽。（光泽90-105度范围内）
2、柔哑光漆：涂层干燥后，呈现亮不刺眼光泽。（光泽65-75度范围内）
3、半光漆：涂层干燥后，呈现中等源自泽。（光泽45-55度范围内） 4、哑光漆：涂层干燥后，呈现较低光泽。（光泽20-20度范围内）
5、无光漆：涂层干燥后，呈现浅淡光泽。（光泽15度以下范围内）
5、艺术效果：裂纹漆、锤纹漆、仿皮漆、闪银漆、桔纹漆等。
6、按使用部位：内墙漆、外墙漆、地坪漆、路标漆、烟囱漆等。
九、涂料的命名原则：
1、油漆为什么改称涂料？
水性聚氨酯木器面漆的一种新配方
表观状 态 木纹清晰 ， 表面 无缩孔 ，且易涂刷
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２２２ 润湿性能对 比实验 ．． 仍然用表 ２中的基础配方进行漆膜的润湿性能检验 。 检 查润 湿剂对 木材 表面 的润湿 性能 ，通过 对 比试 验得 出
，
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２ ４
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４ ８
据如表 。
３ 实验结论
，
２。 树譬 对 实 ．中消光粉容易发生沉 。 稠 的 度 较 在贮存 ２ 性 比 验 ４ 脂 黏 比低 水
降 ，影响使用 ；另外在施工时 ，还会发生 Ｄ Ｈ 挂现象。 因此 Ｉ
适合作为木器底漆 的乳液
表面平整光滑 ， 刷 Ｉ日 良好 涂 Ａ ，Ｂ
Ｗ ４９ － ６
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单组份水性聚氨酯木器面漆
产品简介：
水性聚氨酯树脂涂料以水为分散介质，只含有很少量的有机溶剂，不易着火，也很少引起污染，是一种无污染、省能源、节能型涂料。
与溶剂型涂料产品相比，具有安全、不燃、无毒、不污染环境等优点。
聚氨酯分子结构中具有硬链段和软链段组成的链段结构，决定了其既坚硬又柔韧的独特性能，其两相结构使水性聚氨酯具有优异的低温成膜性、流平性既柔韧性，抗热回粘性好，由于氢键的存在，使其具有耐磨、高硬度。
单组份水性聚氨酯木器涂料，具有环境友好特性，并且无溶剂污染，能耗低，适用于连续化工业生产，具有广阔的发展前景。
因此，水性聚氨酯涂料，成为当今涂料工业发展的重要方向。
成分：基础配方：
原料名称质量分数/%
乳液75—90
润湿剂0.2—0.8
消泡剂0.01—0.05
成膜助剂3—8
分散剂0.1—0.5
助溶剂1—5
流平剂0.4—0.5
防腐剂0.05—0.3
增稠剂0.1—0.6
特性：
Ø 施工过程容易，简单。
Ø 用水直接稀释，无毒，不燃烧，属新一代水性木器漆。
Ø 不含苯、甲苯、游离TDI等致癌物质和有害重金属。
Ø 硬度高，漆膜丰满坚韧，手感光滑细腻，抗老化性能极佳。
Ø 高级水性透明漆及色漆，色彩丰富，漆膜丰满，光泽持久。
Ø 坚实耐水、耐磨、耐擦洗、白漆遮盖力好、透明漆透明度高、抗老化性能极佳。
性能检测：
测试项目国标
光泽GB/T 9754-1988
铅笔硬度ISO 15184:1988
冲击强度GB/T 4893.9-1992
耐水性GB/T 4893.1-2005
GB/T 4893.1-2005
耐碱性（50g/L NaHCO3溶
液）
耐干热线GB/T 4893.3-2005
细度GB/T 1724-1979(89)
柔韧性GB/T 1731-1993
附着力GB/T 9286-1998
干燥时间GB/T 1728-1979(89)
GB/T 4893.1-2005
耐醇性50%（体积）乙醇
溶液
生产工艺：
如上图所示，向容器中依次加入乳液、湿润剂、消泡剂，间隔3—5min，低速搅拌，然后加入与分散好的助溶剂和成膜助剂混合液，中速搅拌15敏，再加入防腐剂、增稠剂，降至低速分散10min，120目纱布过滤出料，配制水性木器面漆。
施工工艺：
施工环境：
最佳施工温度是20℃左右，湿度50%以下。
但在5-40℃和80%的湿度下也可施工。
附着力和硬度与施工温、湿度有直接关系，温度低、湿度大，每遍之间要实干后再刷下一遍。
特别是南方和北方、高湿和低温施工要注意必须实干后再刷下一遍。
理论用量：每公斤可涂刷26-36平方米。
贮存： 2-25℃荫凉处，密封好，保质2年以上。
：
问题分析：
1、剩余漆增稠：开盖时间过长，水分挥发而致。
应及时密封，对于增稠现象，可加适量水（纯净水或去离子水），以5-10%为宜，搅匀后使用。
2、打磨糊砂纸：主要是漆膜未实干，应延长干燥时间，至实干为止。
3、漆膜易撕起：主要是湿度过大，涂膜过厚，干燥不及时，应薄涂以缩短干燥时间。
4、流挂主要是漆稠和涂刷太厚，应稀释和薄涂。
：
5、起疙瘩主要是空气中尘埃过多或刷子掉毛，粘附所致，应清洁环境。
6、涂刷面积不达标
1）基材不平整。
应将基材打磨平整。
2）未用底漆，只用面漆。
应先刷底漆，再薄涂面漆。
3）涂刷太厚，应薄涂。