单组份水性聚氨酯木器面漆

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单组分水性聚氨酯涂料的进展

氨酯涂料的高性能和低ＶＣ含量相结合，成为水体的粒子结构、Ｏ将形态、稳定性和涂膜物理机械性能等性涂料发展的主流产品Ｌ。本文综述了单组分水性的影响，在宏观物性上探讨聚氨酯水分散体的粒子结
聚氨酯涂料的最新进展。构与性能的关系，在产品开发与应用方面作了大量工
１合成
作；次，其系统研究扩链剂种类、扩链工艺、中和度、介质介电常数等对分散体形态和结构的影响，研究分散
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并研究分散体单聚氨酯水分散体涂料具有较低的交联度，很高体的流体力学行为，采用热分析技术，相继出现了采用软段离子的断裂延伸率和适当的强度，能常温干燥。聚氨酯涂膜的降鳃动力学。再次，并如魏欣等水分散体涂料的制备方法通常有强制乳化法和自乳化和离子化扩链剂等合成分散体的新方法，化法。强制乳化法将聚氨酯预聚物缓慢加入到含乳采用含叔胺基聚醚合成系列聚氢酯离聚物。ｗ等ＮＥ与化剂的水中，形成粗粒乳液，送人均化器形成粒径采用离子化的聚氧乙烯化胺（ＰＯ）甲苯二异氰醢再适当的乳液。该法制备的聚氨酯乳液胶体稳定性较脂反应生成由亲水链段和憎水链端组成的聚氨酯预２℃该预聚物与聚四氢呋喃的水分散体进行扩差，用于材料的表面处理，羊毛的不粘处理等。聚物，５适如制ＰＯＰ乳液涂料的制备多采用聚合物自乳化法，在聚链反应，备以ＮＥ为内乳化剂的聚氨酯水分散即合物链上引入适量的亲水基团，在一定条件下自发分体，液具有优异的拣融稳定性，涂膜具有良好的乳其

常用水性聚氨酯涂料配方

水性聚氨酯涂料是一种环保型涂料，具有良好的附着力、耐磨性、耐化学物质腐蚀、耐水性和气相透性等特点，被广泛应用于家具、建筑、汽车和木制品等领域。以下是几种常用的水性聚氨酯涂料配方。

1.签发箱木器涂料：

-异丙醇：250克

-水：150克

-异六亚甲基二异氰酸酯：250克

-超稀的尿素醛树脂：20克

-环氧丙烷：5克

-搅拌20分钟

2.家具聚酯颜料涂料：

-赛白粉：50克

-环氧乙烷：100克

-偶乙烯二胺：100克

-福尔马林：100克

-含有聚酯树脂的溶剂：200克

-混合均匀

3.乳胶聚酯家具涂料：

-乳胶乳：150克

-聚酯树脂：70克

-聚醚：30克

-偶乙烯二胺：10克

-油漆稠化剂：10克

-搅拌均匀

4.汽车防腐聚酯漆配方：

-聚丙烯酸：400克

-聚醋酸乙烯酯单体：300克

-溶剂：50克

-铝粉：300克

-适量的颜料

-混合均匀后添加固化剂

5.木器底漆：

-乳胶乳：400克

-聚酯树脂：200克

-环氧底漆：100克

-偶乙烯二胺：10克

-钛白粉：150克

-油漆稠化剂：10克

-混合均匀

以上是几种常用的水性聚氨酯涂料配方，每种涂料的成分比例和配方可以根据具体需求进行微调。值得注意的是，使用涂料时需严格按照产品说明书操作，确保操作安全和涂层质量。

水性聚氨酯木器漆配方结构

水性木器漆的配方基本组成

水性木器漆的基本组成如下：

(1) 聚合物乳液或分散体。这是成膜的基料，决定了漆膜的主要性能。

(2) 成膜助剂。在水挥发后，使乳液或分散体微粒形成均匀致密的膜，并能改善低温条件下的成膜性。

(3) 抑泡剂和消泡剂。抑制生产过程中漆液中产生的气泡并能使已产生的气泡逸出液面并破泡之。

(4) 流平剂。改善漆的施工性能，形成平整的，光洁的涂层。

(5) 润湿剂。提高漆液对底材的润湿性能，改进流平性，增加漆膜对底材的附着力。

(6) 分散剂。促进颜料和填料在漆液中的分散。

(7) 流变助剂。对漆料提供良好流动流平性，减少涂装过程中的弊病。

(8) 增稠剂。增加漆液的粘度，提高一次涂装的湿膜厚度，并且对腻子和实色漆有防沉淀和防分层的作用。

(9) 防腐剂。防止漆液在贮存过程中霉变。

(10) 香精。使漆液具有愉快的气味。

(11) 着色剂。主要针对色漆而言，使得水性漆具有所需颜色。着色剂包括颜料和染料两大类，颜料用于实色漆(不显露木纹的涂装)，染料用于透明色漆(显露木纹的涂装)。

(12) 填料。主要用于腻子和实色漆中，增加固体份。

(13) pH调节剂。调整漆液的pH值，使漆液稳定。

(14) 蜡乳液或蜡粉。提高漆膜的抗划伤性和改善其手感。

(15) 特殊添加剂。针对水性漆的特殊要求添加的助剂，如防锈剂(铁罐包装防止过早生锈)、增硬剂(提高漆膜硬度)、消光剂(降低漆膜光泽)、抗划伤剂、增滑剂(改善漆膜手感)、抗粘连剂(防止涂层叠压粘连)、交联剂(制成双组份漆，提高综合性能)、憎水剂(使涂层具有荷叶效应)、耐磨剂(增加涂层的耐磨性)、紫外吸收剂（户外用漆抗老化，防止变黄）等，凡此种种不一而足。

水性聚氨酯木器面漆的一种新配方

1.2 工艺流程
在容器中加入水，搅拌状态下依次加入部分润湿剂、
涂料技术与文摘 Coatings Technology & Abstracts
3
合成技术
Synthesis Technology
分散剂、中和剂，然后再逐渐加入乳液及剩余的润湿剂、分散剂、中和剂以及助溶剂、增稠剂等进行分散混合，具
润湿剂中和剂
合成技术
Synthesis Technology
水性聚氨酯木器面漆的一种新配方
A New Formulation of Waterborne Polyurethane Topcoat for Woods
陈杰，晋军，张新平，刘宪文(陕西宝塔山油漆股份有限公司，陕西咸阳 713100)
1 实验部分
摘要：通过优选法对水性聚氨酯木器面漆所用的
表 6 润湿剂的润湿性能比较
润湿剂 Wet270 W-922 W-469 表观状态木纹清晰，表面无缩孔，且易涂刷木纹清晰，但有少量的缩孔，涂刷不太流利木纹清晰度稍差，且有微量缩孔，涂刷流利
2.2.3 成膜助剂的选择成膜助剂多为相对分子质量较大的高沸点有机化合物，迁移速度慢，挥发速率低，延长了达到最终硬度的时间。水性涂料成膜后成膜助剂对涂料硬度展现影响的两个主要因素是：成膜助剂在涂料中的迁移速度和在空气中的挥发速度
。邻苯二甲酸酯类的增塑剂不能挥发，而是

水性木器漆配方解析

具体的水性木器漆配方如下：

1.水性树脂：水性木器漆的主要成膜物质是水性树脂，常用的水性树

脂有丙烯酸酯、聚氨酯、聚酯等。水性树脂能够在木材表面形成坚韧的膜层，提供良好的保护和装饰效果。

2.增稠剂：增稠剂用于调节水性木器漆的流变性能，常用的增稠剂有

天然或合成的胶体物质，如羟乙基纤维素、海藻酸钠等。增稠剂可以使涂

料具有适当的粘度，便于施工和涂装。

3.颜料和颜料分散剂：颜料用于提供水性木器漆的颜色，常用的颜料

有颜料粉末、颜料颗粒等。颜料分散剂的作用是使颜料均匀分散在水性树

脂中，提高颜料的稳定性和涂料的颜色均匀性。

4.防腐剂：防腐剂用于防止水性木器漆生霉、变质和腐败，常用的防

腐剂有异唑啉酮类、甲醛类等。防腐剂可以有效延长水性木器漆的使用寿命，并保护木制品免受细菌、真菌等的侵害。

5. 抗氧剂：抗氧剂用于抑制水性木器漆的氧化反应，延缓涂料老化

和变黄。常用的抗氧剂有双(1,2-dihydro-2,2,4-trimethylquinolinyl)

二硫代磷酸酯、苯并噻唑类等。

6.助剂：助剂用于改善水性木器漆的柔软性、粘附性和流平性等性能，常用的助剂有助剂基、润湿剂等。助剂可以提高水性木器漆的施工性能和

涂膜质量。

通过以上配方，水性木器漆可以在涂装木制品时，提供良好的装饰效

果和保护功能。水性木器漆的环保性能不仅降低了有害物质的排放，还保

证了操作人员的健康和室内空气质量。因此，水性木器漆在现代家居装修中越来越受到关注和应用。

聚氨酯清漆单组分

聚氨酯清漆是一种单组分的涂料，由聚氨酯树脂、溶剂、添加剂

等组成。它具有良好的硬度、耐磨性、耐黄变性和耐候性等优良性能，广泛应用于木制品、金属、混凝土等表面涂装。

聚氨酯清漆单组分的优点在于使用方便，不需要进行混合，可以

直接使用，节约了操作时间和精力。它的质地分为液体和固体两种，

固体状态下需要添加溶剂才能达到涂装的要求。涂装时需要注意室温

以及干燥条件，以防止涂层出现起泡或者翘曲等情况。

聚氨酯清漆单组分的应用广泛，特别是在木制品表面涂装方面，

其具有极佳的效果。聚氨酯清漆可以有效保护木制品表面不受污染，

防止腐朽、防虫、防火等功能等。同时，聚氨酯清漆的色彩艳丽，可

以让木制品表现出更为美观的效果。

在金属表面涂装方面，聚氨酯清漆具有良好的抗氧化性能和附着力，可以防止其表面生锈和腐蚀，延长使用寿命。混凝土表面涂装方面，聚氨酯清漆可以提高混凝土表面的硬度和耐磨性，防止混凝土表

面被磨损，同时也可以防止其受水渗透和污染。

聚氨酯清漆单组分的应用还存在一些局限性。它的价格相对较高，不适合大规模用于工业生产。同时，不同的使用环境和不同的材料表

面也会影响到它的涂装效果，需要根据具体情况进行选择和调整。

综上所述，聚氨酯清漆单组分是一种性能优良、使用方便的涂料，具有广泛的应用前景。未来，随着技术的不断进步和涂装需求的不断

增加，聚氨酯清漆单组分的应用空间将会更加广阔。

单组分聚氨酯涂料施工工艺

1.表面准备：

在涂装之前，需要确保要涂装的表面是干净、干燥、平整的。如果有

任何污迹、油脂或旧涂层，需要先将其清除掉。可以使用油脂清洗剂或其

他适当的清洁剂来清洁表面。然后使用砂纸或其它磨料修复任何凹陷或破

损的地方，确保表面光滑。

2.混合涂料：

3.预涂：

在正式涂装之前，需要进行预涂。预涂的目的是测试涂料的粘度、浓

度和颜色。可以选择一个隐蔽部位来进行预涂。如果涂料的粘度过高，可

以使用稀释剂将其稀释。需要确保涂料的颜色和指定的颜色一致。

4.涂装：

开始涂装之前，需要选择适当工具。可以使用刷子、辊筒或喷枪来进

行涂装，具体取决于涂料的类型和涂装的表面。如果需要在垂直表面上涂装，最好选择具有较好粘附力的工具，以防止涂料滴落。在涂装之前，可

能需要进行多次涂刷，以确保达到所需的涂层厚度。

5.干燥：

涂装完成后，需要将涂料干燥。根据涂料的类型和环境条件，干燥的

时间会有所不同。可以在涂料的包装上查看指导时间。为了加速干燥过程，可以使用空气循环系统或加热设备。

6.涂装检查：

涂装完成后，需要对涂层进行检查，以确保其质量。检查是否存在气泡、涂装不均匀或其他任何缺陷。如果发现任何问题，可以采取适当的修复措施。

总结：

单组分聚氨酯涂料的施工工艺相对简单，但仍需要进行必要的表面准备、涂料混合和涂装检查等步骤。了解这些步骤可以确保施工过程的顺利进行，并最终获得高质量的涂层。在施工前，请仔细阅读涂料的使用说明和安全要求，并根据具体情况进行操作。

水性聚氨酯的主要用途

水性聚氨酯（Waterborne Polyurethane，简称WPU）是一种以水作为离子液体的分散剂，将聚氨酯颗粒分散于水介质中的乳液。它由两个主要组分组成，一是聚异氰酸酯（Polyisocyanate），二是聚醚或聚酯，这两种物质通过反应生成聚合物。水性聚氨酯具有延展性好、光泽度高、耐光性好等优点，并且在适当的情况下也具有高强度和耐磨性。它在各个领域有广泛的应用，以下是水性聚氨酯的主要用途：

1. 涂料和油漆：水性聚氨酯在涂料和油漆行业中被广泛使用。它可以用于室内和室外的木材、金属、塑料等基材的涂装，其具有良好的耐久性和抗磨损性。它在汽车修复、家具制造、建筑装修等领域发挥着重要作用。

2. 胶水和粘合剂：水性聚氨酯可以用作胶水和粘合剂，用于粘接各种材料，如木材、纸张、皮革、橡胶、布料等。这种胶水具有良好的粘接性能和强度，广泛用于家具制造、制鞋业、包装业等。

3. 印刷和涂层：水性聚氨酯可以用于印刷油墨和涂层材料。它可以提供光滑均匀的涂层，并具有优异的耐磨性和耐化学品腐蚀性。这些特性使得水性聚氨酯成为印刷、包装、纺织印染等行业的理想选择。

4. 皮革和纺织品：水性聚氨酯可用于制作人造革和涂层纺织品。它可以提供良好的弹性和耐用性，使得人造革更接近天然皮革。水性聚氨酯涂层还可以在纺织

品上形成一层薄膜，提供较好的防水性和耐磨性。

5. 包装材料：水性聚氨酯可以用于食品和药品包装材料的涂层。它具有良好的耐油脂和耐化学品腐蚀性，可以保护包装材料不受外界环境的影响，并延长产品的保持期限。

单组份聚氨酯底漆面漆的使用

Storageand Handling 贮存与管理

Storage 贮存 dry and cool conditions 贮存于阴凉干燥处

Primer:25Kg in 20 liter container 底漆： 25公斤装于20公升容器中Pack size 包装规格 Finish:20Kg in 20 liter container 面漆: 20公斤装于20公升容器中Flash Point 闪点 > 33℃

Specific Gravity 比重Primer:1.25-1.35Kg/L 1.25-1.35公斤/公升

Finish :1.05-1.20Kg/L 1.05-1.20公斤/公升

Intended Uses

用途适用于户外各种钢结构件表面的防护装饰

Suited for protecting and decorating various exterior and interior of steel sturctures

Product Information 产品简介O ne pack polyurethance anti-corrosive paint, Easy to be applied. Can cure and apply at low temperature conditions. The film possesses excellent resistance to water and humidity, resistance to corrosion from chemical and industrial atmosphere

水性木器漆配方揭密

水性木器漆是一种环保型的涂料，由水性聚氨酯树脂、颜料、填料、助剂以及添加剂组成。相比传统的溶剂型木器漆，水性木器漆具有无毒、无异味、易干燥等特点，更加符合现代人的环保要求。下面将为大家揭秘水性木器漆的配方。

首先，水性木器漆的主要成分是水性聚氨酯树脂。水性聚氨酯树脂是一种高分子化合物，具有优异的附着力和耐磨性。它可以形成一层坚硬、耐久的涂层，保护木材表面免受外界环境的侵害。

其次，水性木器漆中的颜料起到了着色和覆盖木材表面的作用。颜料的种类有很多，可以根据实际需求选择不同的颜色。常见的颜料包括颜料颜料、无机颜料和有机颜料等。选择合适的颜料可以使木材表面呈现出丰富多样的色彩。

填料是水性木器漆中的重要组成部分之一，它可以增加涂层的厚度和光泽度。填料一般由细微粒子的无机物质构成，如氧化钛、硅酸盐等。填料的添加有助于提高涂层的遮盖力和耐磨性，使漆膜更加坚实耐用。

助剂是水性木器漆中用来改善涂刷性能和涂膜性能的剂型。助剂的种类繁多，根据需要选择添加。常见的助剂有消泡剂、增稠剂、干燥剂等。消泡剂可以防止涂刷过程中产生的气泡，增稠剂可以调节漆膜的流变性，干燥剂可以加速涂料的干燥速度。

最后，水性木器漆中还需要添加一些辅助剂。辅助剂的种类很多，如防腐剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂等。这些辅助剂能够提高涂料的抗紫外线能力、阻隔腐蚀、延长涂层使用寿命。

综上所述，水性木器漆的配方是由水性聚氨酯树脂、颜料、填料、助剂以及添加剂组成。其配方的具体比例和种类可以根据实际需求进行调整和选择，以充分发挥水性木器漆的环保性能和装饰效果。使用水性木器漆不仅能够保护木材，延长其使用寿命，还能够为居室增添一份自然与舒适的气息。

双组份封闭底、单组份底面水性木器漆施工流程

水性木器漆应用流程

(双组份封闭底、单组份底面水性木器漆施工流程）

涂装效果：透明开放原木色

产品选用：水性透明木器系列（透明封闭底漆（单/双组份）、透明底漆、透明面漆）

底材选用：红橡、水曲柳、白蜡木等适合开放工艺的底材（实木、贴皮）

涂装体系：①、单/双透明封闭底漆（一道）②、透明底漆（一道）③、透明面漆（一道）

涂装步骤：

一、底材处理：

毛坯应进行首道表层处理，选用240#~320#(目）(根据木皮厚度；实木不限）砂纸进行打磨，打磨至表层无毛刺、表面手感光滑、无其他附着杂质。

二、封闭底漆的施工：

将已进行处理后的毛坯移入“无尘车间”将多美安封闭底漆开装；并进行主漆与多美安专用水性固化剂进行调配，配比为100:7，然后与纯净水进行稀释；将主漆与纯净水的勾兑比例控制在：100:10以内（如遇批量生产，需采用油泵机喷，勾兑比例控制在：100:20以内）；根据车间情况最低不低于100:5的比例，并搅拌均匀，★（切记，完成调配后

的成品漆需在容器内静置10~15分钟方可使用，添加过多美安水性固化剂的双组份水性漆成品，活化期为3个小时，必须将此在三小时之内使用完毕）勾兑后、喷板前，需选用200#(目）纱布（网）进行过滤；喷板进行前，所有喷涂设备进行严格检查，按照“油水工具不可共用”原则，工具及容器内不可存在油污和杂质，封闭底漆进入工具前，要反复使用纯净水进行清洗；★喷漆开始，根据工人喷漆实际正常操作，流量无具体限制，喷枪口径应使用φ1.5~φ1.8，喷法为“1.5~2个十字”均匀喷扫，不可漏喷，将喷扫完成后的板放入恒温、恒湿的无尘车间内（温度20℃~25℃、湿度：45%~65%，湿度不可超过70%）表干时间为20-30分钟，“表干”后可加温进行“实干”催化，切记：“表干”前不可加温；“实干”时间大约为2小时。

单组分聚氨酯涂料施工工艺

1、基础处理

（1）确保基础表面平整、洁净、无结块、无油污，表面的老漆应经

过滑磨，回湿清洁，清除尘沙和其他杂物，基础表面应无潮湿、无油污、

无石灰浮灰，基础表面水泥批涂应硬化7天以上。

（2）钢架涂装前，应进行除锈、清洗、抛丸、除尘等基本工序，消

除所有的刮痕、污渍、氧化层、水泥残渣及其它杂物。

2、单组分聚氨酯涂料施工

（1）应采用现场涂装，涂装时应按垂直、水平方向施工，涂装时应

将滚筒向涂料流方向移动，确保辊轮在油漆里面旋转，避免一次作业太大，造成涂层不致密；

（2）施工温度在5℃-35℃之间，湿度不超过85%，绝对湿度不超过70%。涂装前，应检查涂层的厚度、润度、涂料流动性及调制情况；

（3）涂料施工每层的厚度应不小于50μm，每层的厚度不宜超过

150μm；

（4）施工的涂层应尽量保证其表面平整，不得有裂纹、气泡、空颗

粒等缺陷；

（5）涂装时应注意避免与油墨、烟熏等杂物混入，尤其是油性漆料

不能混入，施工工艺应符合单组分聚氨酯涂料的使用要求；

（6）涂装完毕后，室内应净化，去除污渍，粘尘等

水性聚氨酯涂料的主要特点及种类

随着各国对环境的日益重视以及对挥发性有机溶剂排放的严格限制，以水性涂料为代表的低污染型涂料得到了迅速发展，水性聚氨酯涂料就是其最受瞩目的代表之一。水性聚氨酯涂料是以水作为溶剂，将聚氨酯树脂分散于水中而形成的一种涂料，体系中无或很少存在机溶剂，具有气味小、不污染环境、节能、施工方便等优点，将聚氨酯涂膜的附着力强、硬度高、耐溶剂性好、耐磨蚀等优点与水性聚氨酯涂料的低挥发性有机化合物(VOC)含量相结合，更适合日益严格的环保要求，受到人们的高度重视,成为当今世界上发展速度最迅速的涂料品种之一。

水性聚氨酯涂料的特点

水性聚氨酯涂料是目前涂料业中增长速度最快的品种之一，它是以水为分散介质，以水性聚氨酯树脂为基础配制的涂料，大大减少了挥发性有机溶剂的使用，减了对环境的污染，某些性能甚至超过了溶剂型涂料；可以与其它水性分散体混合，相互促进，取长补短；可以根据需要调整配，适应面广。此外,它还有以下突出的特点：

(1)水性聚氨酯涂料对金属、木材、混凝土及塑料等表面有良好的附着力，且耐冲击性和抗磨性能良好。尤其是脂肪族聚氨酯水性涂料，各项性能与溶剂型聚氨酯涂料相当，且耐候性好；

(2)与其他乳胶涂料相比，低温成膜效果好，不需要成膜助剂；也不需要外加乳化剂、分散剂或增塑剂等；

(3)易于通过固化剂和交联剂进行改性来提高抗化学性和耐溶剂性,改进耐水性,可提供高光泽涂膜，对各种颜料包括金属颜料有良好的适应性；

(4)聚氨酯分子具有可裁剪性，结合新的交联技术可有效控制聚氨酯涂料的组成和结构，为改进其综合性能提供更为宽广的途径。水性聚氨酯的这些优点使之成为目前世界发展最快的涂料之一。

水性聚氨脂涂料

总结：

水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系，也称水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯。水性聚氨酯以水为溶剂，无污染、安全可靠、机械性能优良、相容性好、易于改性等优点。聚氨酯树脂的水性化已逐步取代溶剂型，成为聚氨酯工业发展的重要方向。水性聚氨酯可广泛应用于涂料、胶粘剂、织物涂层与整理剂、皮革涂饰剂、纸张表面处理剂和纤维表面处理剂。

聚氨酯涂料可以分为双组分聚氨酯涂料和单组分聚氨酯涂料。双组分聚氨酯涂料一般是由异氰酸酯预聚物（也叫低分子氨基甲酸酯聚合物）和含羟基树脂两部分组成，通常称为固化剂组分和主剂组分。具有良好的机械性能、较高的固体含量、各方面的性能都比较好。是目前很有发展前途的一类涂料品种。主要应用方向有木器涂料、汽车修补涂料、防腐涂料、地坪涂料、电子涂料、特种涂料等。单组分聚氨酯涂料主要有氨酯油涂料、潮气固化聚氨酯涂料、封闭型聚氨酯涂料等品种。主要用于地板涂料、防腐涂料、预卷材涂料等。

随着对水性聚氨酯结构，性能，成膜过程的反应机理进一步研究，结合新的水性多元醇聚合物的合成技术，水性聚氨酯涂料将会变得方便施工，涂膜性能易于设计和优化，以满足特殊用途。水性聚氨酯涂料的研究方向为：进一步完善和发展高性能无缺陷水性聚氨酯涂料体系；依靠聚氨酯分子的可裁剪性，在聚氨酯链上引入特殊功能的分子结构如含氟，含硅聚合物链，富裕聚氨酯涂抹多功能性，进一步开拓水性聚氨酯涂料的应用领域，如如水性双组份聚氨酯可作为特殊柔软感涂料，其涂膜表面柔软无光，具有从橡胶到丝绒触感，应用于汽车内部塑料仪器表面的涂装。其涂膜具有耐溶剂性，耐化学品性，耐清洁剂擦洗性，涂膜不必很硬，必须有良好的柔韧性，低温弹性，对塑料具有良好的附着力。涂膜的耐化学性和柔软感取决于合适的亲水改性多异氰酸酯固化剂与高分子量的聚氨酯分散体和低分子量的聚酯—聚氨酯复合多元醇的复配。

水性聚氨酯木器面漆的一种新配方

－
．
表７ＤＢ和ＤｎＰＢ的某些性能
Ｉ耥消比激相涂
的
项目
沸点／ｃｃ
表面张力（５￣）ｍｍｍ２ＣＩＮ・－（）
嚣
２０３・４
３．００
磊
２８２
２．８４
使用，应用的基础配方见表２。
表５消泡剂配合使用的试验结果
件仅』曼。ｌ～目矢目荆１月件仅 ’ ＿走、巴１ｌＪ光泽（０６。黑板）
表配测结 …’” 。９方试果＿。 … ’ 一
… 国标
１平均值）１（２
试结 … 验果 ……
，
随时间的推移缓慢移至漆膜表面，带来的问题是涂膜长时间表现出抗粘连性差和耐划伤性差，并且易粘尘。醇酯类
在板涂木上刷
Ｆａｅ８５抑泡好，ｏｍｘ２脱泡一般少泡，无刷痕，平整光滑
Ｅ一６Ｒ３１４ｏ６脱ｈ微白，不．７￣２２落７不起泡，不起皱，不２ｈ
ｈ３謦不０好很
好
Ａｅ０脱好抑一少无痕平光ｉｘ２泡，泡般泡，刷，整滑ｒ９ｗ
Ａｒｘ０ｗＷ０２ｉ９２／一９ｅ

单组份水性聚氨酯涂料

目前水性聚氨酯涂料主要包括单组份水性聚氨酯涂料、双组份水性聚氨酯涂料和改性聚氨酯涂料。

单组份水性聚氨酯涂料是应用最早的水性聚氨酯涂料，具有很高的断裂延伸率（可达800%）和适当的强度（可达20MPa），并能常温干燥，但耐水性和耐溶剂性很差，硬度、表面光泽度和鲜艳性都较低。它是以水性聚氨酯树脂为基料并以水为分散介质的一类涂料。因为高分子量化合物不能形成良好而稳定的水分散体，所以传统的单组份水性聚氨酯涂料通常是较低的分子量或低交联度。目前的品种主要包括热固性聚氨酯涂料和含封闭异氰酸酯的水性聚氨酯涂料等几个品种：

a.热固性聚氨酯涂料。

交联的聚氨酯能增加其耐溶剂性及水解稳定性。聚氨酯水分散体在应用时与少量外加交联剂混合组成的体系叫热固性水性聚氨酯涂料，也叫做外交联水性聚氨酯涂料。

b.含封闭异氨酸酯的水性聚氨酯涂料。

该涂料的成膜原料由多异氰酸酯组分和含羟基组分两部分组成。多异氰酸酯被苯酚或其它含单官能团的活泼氢原子的化合物所封闭，因此两部分可以合装而不反应，成为单组分涂料，并具有良好的贮藏稳定。早期的内交联剂有碳化二亚胺和甲亚胺，在聚氨酯乳液中能稳定存在，涂膜在干燥过程中由于水及中和剂的挥发，使得胶膜的pH值下降，交联反应得以进行。采用氮杂环丙烷类化合物作为内交联剂应用于涂料体系，不仅能与羧基和羟基反应，在酸性环境中还可自聚，在碱性条件下相当稳定。目前美国Olin公司使用尿丁酮作为内交联剂，能够改善单组分水性聚氨酯涂料的力学性能和耐溶剂性。

c.室温固化水性聚氨酯涂料。

热活化交联是由封端型异氰酸酯乳液与聚氨酯乳液混合形成稳定的单组分乳液，干燥后进行热处理能使高反应性的NCO基团再生，与聚氨酯分子所含的活性氢基团（如羟基、胺基、脲基、聚酯基）反应形成交联的涂膜。