二重管高压旋喷桩施工及方案

一、编制依据

2.1 地理位置

2.2 工程地质概况

详见本工程地质报告。

2.3基坑支护设计概况

本工程场为设备基础加固，采用二重管高压旋喷桩进行加固，高压旋喷桩设计为Φ500，桩长16.7m,水泥掺量每延米150kg/m，水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥。旋喷桩施工实喷约1653.3延米,空约495延米，共计99根。

三、旋喷桩施工准备

3.1 旋喷桩施工准备工作

(1)完成施工现场的平面布置；

(2)完成接水、接电工作；

(3)完成引钻机、旋喷机、高压泵、泥浆泵、管线和排浆池的设置；

(4)安排人员作好现场保卫工作；

(5)机具、人员进场；

(6)所需材料——水泥进场；

(7)设备调试和检验；

(8)开工前进行施工交底和安全教育。

3.2 施工机具配置

根据旋喷桩的工程量、现场场地的大小、配电容量、废浆场地大小、机械设备施工效率和工期要求，决定安排1台套高压旋喷桩施工设备，每台套机具配置如下:

根据本工程的特点，施工实行每天2班工作制，每班工作时间12小时。每套设备的劳动力人员配备如下：

四、高压旋喷桩施工工艺

4.1 工艺原理及技术要求

高压喷射注浆法，就是利用钻机把带有特制喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置后，以高压设备使浆成为25～30MPa左右的高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体。钻杆一边以一定速度（15cm-20cm/min）渐渐向上提升，使浆液与土粒强制混合，待浆液凝固后，便在土中形成一个具有一定强度的固结体。

固结体的形状与喷射流移动向有关，一般分为旋转喷射（旋喷）、定向喷射（定喷）和摆动喷射（摆喷）三种注浆式，作为地基加固，本工程采用旋喷注浆的形式。

旋喷定喷摆喷

施工法喷嘴一面喷射一面

旋转并提升，固结体

呈圆柱状。

喷嘴一面喷射一面提升，

喷射的向固定不变，固结

体形如板状或壁状。

喷嘴一面喷射一面提升，喷射

的向呈较小角度来回摆动，固

结体形如较厚墙状。

作用主要用于加固地基，

提高抗剪强度，也可

组成闭合的帷幕。

用于基坑防渗、改善地基

土的水流性质和稳定边坡

工程。

用于基坑防渗、改善地基土的

水流性质和稳定边坡工程。

三种

型式

本工程旋喷桩是使用高压喷射注浆装置（包括高压泵和注浆钻机），通过超高压水泥浆液切割围土体，并使水泥浆与土体拌合成为水泥土桩体（即旋喷桩）。其工艺主要是进行两次切削破坏土层，第一次是高压泵和压缩空气的复合喷射流体切削

破坏土层，紧接着的第二次是高压浆液(基本是水泥系硬化剂) 和压缩空气的复合喷射流切削土体；在第一次切削土层的基础上再次对土体进行切削，这样便增加了切削深度，加大

了固结直径。

4.1.2 施工技术要求

○1位偏差：实际桩位与设计位的偏差不大于50mm；

○2钻垂直度偏差值：≤1%；

○3桩径容偏差≤ 50mm；

○4水泥用量450kg/m3，水泥浆液的水灰比为1.0，。

○5压力控制：气压不小于0.7MPa，气体流量3.2M3/min，水泥浆浆压力25-30mpa,旋喷喷提升速度15-20cm/min左右。

4.2 高压旋喷注浆工艺流程

正确制定高压旋喷桩施工工艺，是保质保量完成本工程的关键。

（1）高压喷射注浆施工工艺流程

图十高压旋喷桩施工流程

（2）泥浆处理

高压旋喷注浆施工中将置换出一定量的废浆，尚需经浓缩处理后即可外运。

（3）水、电、水泥等材料供应计划

①水供应

使用海河水，供水管直径Φ100，流量>20m3/小时，通至施工设备附近，并安装足量程水表一块及阀门一个。

②供电

每台套旋喷机组最大施工用功率约150KW，电压220V/380V，每台套均装设开关柜一个，并通至施工现场。

③水泥

水泥品种：P.O 42.5普通硅酸盐水泥；

水泥品质：复检合格。

供应量：现场设置70-90t的水泥储罐4个，供10台套机组使用。

4.3 施工步骤

(1)定位放线：根据布桩的类型决定施工法和工序，再桩位放线并按不同桩型的标记布设位。

(2)钻机引。钻机根据布设的位，先行施工导。

(3)终深度应至设计高度，终前应及时报告现场技术人员，并由相关负责人员签字后可终。径应满足设计要求，保证不塌。

(4)旋喷机在已成的前定位，检查全系统工作是否正常，即在地面上给喷管通水（高压水泵和泥浆泵），有无漏水，压力能否达到施工要求。同时检查高压泥浆泵是否正常。

(5)将喷管下至底并达到设计深度，当喷嘴达到设计标高后，就可以由下而上进行喷射注浆。（6）喷射施工完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管机不得残存水泥浆。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管的浆液全部排除。

(7)全系统运行顺序：启动高压泵→待喷管旋转数圈后→不提升喷管，停留在底部旋转1～2分钟→旋转提升→提升至预处理高度(标高)，高压泵喷射水泥浆液→向上提升喷管至预处理高度后，关停泥浆泵，提出喷管至地面→清洗钻具，移机至下一位。

(8)整个施工过程应以旋喷机为主,其它人员和设备密切配合,服从指挥和调遣。

五、高压旋喷工艺施工常见问题、预防措施及处理法

六、质量控制及检查法

6.1 施工质量控制要点

在本工程中，施工必须格遵守《建筑地基处理技术规》(JGJ79-2002)等规的有关条文和设计图纸进行施工，确保工程质量。

为了使施工质量能够满足设计要求，不但要有完善的施工质量人员保证体系，还要在具体施工过程中，格控制好各道工序的施工质量。

(1)正式施工前,各机械必须进行试运转，待各机械性能稳定、管路连接牢固密封,各运行参数符合设计要求后，可施工。

(2)本工程在每一号正式钻、喷射注浆前，技术员必须按照设计要求把该号的钻深度、下管深度、喷射注浆长度、搭接长度、超喷长度等参数以书面形式通知操作人员，并现场验证位后可正式钻、喷射注浆。

(3)钻机塔架必须安放稳定、导垂直度满足设计要求，导过程中遇到的异常现象必须准确记录，经技术人员同意可终止钻。施工过线垂控制钻机塔架的垂直度来控制钻垂直度。

(4)施工过程中应对附近建筑、地面、地下管线的标高进行监测，当标高的变化值大于±10mm时，应暂停施工，根据实际情况调整压力参数后，再进行施工。

(5)每一号钻、喷射注浆结束前必须经技术员验证深度后可终止。由于钻杆长度是一定的，因而通过钻杆数量即可控制深。

(6)保持引泥浆性能，壁完整，确保高喷管顺利下至底。