尺寸链的分析计算

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第十四章-尺寸链分解

第十四章-尺寸链分解

A2
A3减环,A1、A2增环
B1、B3为减环,B2、B4、B5为增 环
(4)查找原则
查找组成环时,应该注意遵循“最短尺寸链原则”。在 机器、部件的装配精度既定的条件下,组成环的数目越 少,则组成环所分配到的公差就越大。
3、零件位置误差对封闭环的影响
轴套
a)包容要求 b)独立原则
c)实际零件
尺寸公差δ与平行度公差t2采用包容要求时,平行度误差f2已经控 制在尺寸公差δ内,即平行度误差f2对封闭环的影响已经包括在尺 寸公差δ内,所以不必单独考虑其影响。
(a) 装配尺寸链 (b)零件尺寸链 (c)工艺尺寸链
第一节 尺寸链的基本概念
二、尺寸链的组成 1、环 列入尺寸链中每一个尺寸 环一般用英文大写字母表示,可分为封闭环和组成环。 2、封闭环 尺寸链中在装配或加工过程中最后自然形成的那个 环。常用下标为0的英文大写字母表示。 3、组成环 尺寸链中对封闭环有影响的全部环。这些环中任何 一环的变动必然引起封闭环的变动。常用下标为1,2,3…的英文 大写字母表示。组成环又可分为增环和减环。
(1)分组互换法
将计算得到的各组成环的平均极值公差扩大N倍,如此即可以按 照经济加工精度制造,
然后根据零件完工后的实际偏差,按一定的尺寸间隔分为N组,
装配时根据大配大、小配小的原则,按对应组装配,以达到封闭 环的精度要求。
第二、三、四节 尺寸链的计算
(2)修配法
尺寸链的所有尺寸按经济加工精度要求的公差值加工,导致封闭 环的公差值扩大。
(3)空间尺寸链 全部组成环位于几个不平行的平面内的尺寸 链。
L1
L2
L1
L2
L0 L1 L2 cos
α L0
α L0

第七章__尺寸链及尺寸链计算

第七章__尺寸链及尺寸链计算

平面尺寸链
3、尺寸链计算
• 尺寸链计算分正计算、反计算和中间计算 –正计算:已知组成环求封闭环; –反计算:已知封闭环求各组成环; –中间计算:已知封闭环及部分组成环组成环,求其余的一 个或几个组成环。 • 尺寸链计算有极值法与统计法两种。用极值法解尺寸链是从 尺寸链各环均处于极值条件来求解封闭环尺寸与组成环尺寸 之间关系的。用统计法解尺寸链则是运用概率论理论来求解 封闭环尺寸与组成环尺寸之间关系的。
2.统计互换装配法
• 统计互换装配法又称不完全互换装配法,其 实质是将组成环的制造公差适当放大,使零 件容易加工。 • 统计互换装配方法适于在大批大量生产中装 配那些装配精度要求较高且组成环数又多的 机器结构。 • 不足之处是:装配后有极少数产品达不到规 定的装配精度要求,须采取另外的返修措施。
(二)分组装配法
修配装配法的优、缺点
优点 • 组成环均能以加工经济精度制造,但却可获得很高 的装配精度。 缺点 • 增加了修配工作量,生产效率低;对装配工人的技 术水平要求高。 • 修配装配法常用于单件小批生产中装配那些组成环 数较多而装配精度又要求较高的机器结构。
(四)调整装配法
• 装配时用改变调整件在机器结构中的相对位 置或选用合适的调整件来达到装配精度的装 配方法。 • 除调整环外各组成环均以加工经济精度制造, 由于扩大组成环制造公差累积造成的封闭环 过大的误差,通过调节调整件相对位置的方 法消除,最后达到装配精度要求。
4、极值法解尺寸链的计算公式
(1)封闭环基本尺寸
A0 = ∑ Ap −
p =1
k
m q = k +1
∑A
q
ห้องสมุดไป่ตู้
– 式中,m—组成环数;k—增环数;

尺寸链计算

尺寸链计算

(三)加工余量的确定——计算法、查表法和经验估计法 四、工序尺寸及其公差的确定零件图上所标注的尺寸公差是零件加工最终所要求达到的尺寸要求,工艺过程中许多中间工序的尺寸公差,必须在设计工艺过程中予以确定。

工序尺寸及其公差一般都是通过解算工艺尺寸链确定的,为掌握工艺尺寸链计算规律,这里先介绍尺寸链的概念及尺寸链计算方法,然后再就工序尺寸及其公差的确定方法进行论述。

(一)尺寸链及尺寸链计算公式1.尺寸链的定义在工件加工和机器装配过程中,由相互连接的尺寸形成的封闭尺寸组,称为尺寸链。

图示工件如先以A 面定位加工C 面,得尺寸A1然后再以A 面定位用调整法加工台阶面B ,得尺寸A2,要求保证B 面与C 面间尺寸A0;A1、A2和A0这三个尺寸构成了一个封闭尺寸组,就成了一个尺寸链。

组成尺寸链的每一个尺寸,称为尺寸链的环。

尺寸链中凡属间接得到的尺寸称为封闭环,在图b 所示尺寸链中,A0是间接得到的尺寸,它就是图b 所示尺寸链的封闭环。

尺寸链中凡属通过加工直接得到的尺寸称为组成环,尺寸链中A1与A2都是通过加工直接得到的尺寸,A1、A2都是尺寸链的组成环。

组成环按其对封闭环的影响又可分为增环和减环。

当其它组成环的大小不变,若封闭环随着某组成环的增大而增大,则此组成环就称为增环;若封闭环随着某组成环的增大而减小,则此组成环就称为减环;在图b 所示尺寸链中,A1是增环,A2是减环。

尺寸链示例 2.尺寸链的分类按尺寸链在空间分布的位置关系,可分为直线尺寸链、平面尺寸链和空间尺寸链。

3.尺寸链的计算尺寸链计算有正计算、反计算和中间计算等三种类型。

已知组成环求封闭环的计算方式称作正计算;已知封闭环求各组成环称作反计算;已知封闭环及部分组成环,求其余的一个或几个组成环,称为中间计算。

尺寸链计算有极值法与统计法两种。

用极值法解尺寸链是从尺寸链各环均处于极值条件来求解封闭环尺寸与组成环尺寸之间关系的。

用统计法解尺寸链则是运用概率论理论来求解封闭环尺寸与组成环尺寸之间关系的。

尺寸链计算及公差分析

尺寸链计算及公差分析

尺寸链计算及公差分析一、尺寸链计算1.确定基准尺寸:首先需要确定产品的基准尺寸,这是其他尺寸的参考值。

2.确定功能尺寸:根据产品的功能要求,确定与之相关的尺寸。

例如,一个机械零件的功能要求是与其他组件配合,那么相关的尺寸即为功能尺寸。

3.确定辅助尺寸:辅助尺寸是与功能尺寸无关的尺寸,通常用于产品的加工和装配。

例如,孔的直径和深度就是辅助尺寸。

4.确定公差:在确定各个尺寸之后,需要为它们设置公差。

公差是指允许的尺寸变化范围,它的大小取决于产品的制造工艺和功能要求。

5.进行尺寸链计算:根据产品的功能和制造要求,依次计算各个尺寸的数值。

计算时需要考虑公差的影响,确保产品在允许的范围内可以正常工作。

二、公差分析公差分析是确定产品尺寸的变化范围,即各个尺寸的上下限。

公差分析可以帮助工程师评估产品的质量,确定工艺参数,并优化产品设计。

1.确定公差类型:公差分为基本公差和几何公差两种类型。

基本公差是根据工艺要求和产品功能确定的,例如直径公差、平行度公差等;几何公差是根据产品的形状和配合要求确定的,例如圆度公差、轴线位置公差等。

2.进行公差叠加:公差叠加是将各个尺寸的公差叠加在一起,得到产品整体的公差。

这可以通过数学模型或专业软件进行计算。

3.进行公差分析:在确定产品整体的公差后,可以进行公差分析。

公差分析可以通过模拟或实验的方式进行,用于评估产品在实际使用中尺寸变化的影响。

4.优化设计:通过公差分析可以了解产品尺寸变化的情况,如果发现一些尺寸变化太大,可能会导致产品的功能受到影响,需要对设计进行优化。

优化设计可以包括调整公差、改变加工工艺等。

总结起来,尺寸链计算及公差分析是确定产品尺寸和形状的重要方法,它可以帮助工程师评估产品的质量和性能,指导产品的制造和装配。

在实际应用中,需要充分考虑产品的功能要求、制造工艺和使用环境等因素,合理确定尺寸链和公差,以确保产品的质量和性能达到要求。

尺寸链的分析计算

尺寸链的分析计算

尺寸链的分析计算尺寸链分析是一种用于确定企业提高竞争力的方法,通过与供应链合作伙伴共享信息、资源和能力,以减少成本、提高效率和优化客户满意度。

在尺寸链中,产品的规模、品种和市场需求等因素被称为尺寸。

1.收集数据:收集有关尺寸链中每个组成部分的数据,包括供应商、制造商、分销商和零售商的数量、位置、能力和资源等信息。

2.评估效率:评估尺寸链中每个组成部分的效率,包括生产效率、交付效率和响应效率。

通过分析数据,确定每个组成部分的瓶颈和短板,找出导致效率低下的原因。

3.计算成本:计算尺寸链中每个组成部分的成本,包括采购成本、生产成本、运输成本和库存成本等。

通过分析数据,确定尺寸链中成本较高的环节,找出成本降低的潜在机会。

4.分析风险:分析尺寸链中存在的风险和不确定性,包括供应风险、质量风险和市场风险等。

通过分析数据,确定风险较高的环节,制定相应的风险管理措施。

5.优化尺寸链:根据分析的结果,制定相应的战略和计划,优化尺寸链的运作。

包括优化供应商选择和合作、优化流程和操作、优化库存管理和物流等。

通过尺寸链的分析计算,企业可以获得以下几点优势:1.降低成本:通过识别和解决尺寸链中的问题,可以降低采购成本、生产成本、运输成本和库存成本等,提高企业的盈利能力。

2.提高效率:通过优化尺寸链的运作,可以提高生产效率、交付效率和响应效率,提高企业的竞争力和市场占有率。

3.增加灵活性:通过与供应链合作伙伴共享信息、资源和能力,可以提高企业的灵活性,适应市场变化和客户需求的快速变化。

4.提高客户满意度:通过优化尺寸链的运作,可以提高产品的质量和交付的及时性,提高客户满意度,增加客户忠诚度。

尺寸链的分析计算是一个复杂的过程,需要收集大量的数据和进行详细的分析。

同时,也需要考虑尺寸链中的各种因素和相互关系。

因此,企业在进行尺寸链的分析计算时,需要充分考虑自身的实际情况和目标,制定相应的策略和计划,以实现持续的改进和优化。

尺寸链的分析与计算

尺寸链的分析与计算

课题二 尺寸链计算的基本公式
学习目标: ◆掌握封闭环公称尺寸的计算。 ◆熟悉利用极值法计算尺寸链的方法。 ◆了解利用统计法计算尺寸链的方法。
20 模 块 四 尺 寸 链 的 分 析 与 计 算
课题二 尺寸链计算的基本公式
在工艺尺寸链和装配尺寸链中,都需要利用尺寸链计算的基本公式来 进行尺寸换算。为了计算的方便和统一,将尺寸链计算公式中所用的符号 列于表4-2-1 中。
课题二 尺寸链计算的基本公式
4.统计法的估算 为了简化统计法的计算过程,能在各环尺寸分布规律不明的情况下
进行尺寸链的计算,可用估算式进行计算。各环公差的估算可按式(415)进行。
38 模 块 四 尺 寸 链 的 分 析 与 计 算
课题三 工艺尺寸链
学习目标: ◆掌握基准重合时的工序尺寸计算方法。 ◆掌握基准不重合时的工序尺寸计算方法。
课题二 尺寸链计算的基本公式
二、用极值法计算尺寸链
1.极限尺寸的计算 2.上、下极限偏差的计算 3.公差的计算
24 模 块 四 尺 寸 链 的 分 析 与 计 算
课题二 尺寸链计算的基本公式
1.极限尺寸的计算 极限尺寸计算包括封闭环的
最大值和最小值计算。封闭环的 最大值等于各增环最大值之和减 去各减环最小值之和;封闭环的 最小值等于各增环最小值之和减 去各减环最大值之和。
18 模 块 四 尺 寸 链 的 分 析 与 计 算
课题一 尺寸链的基本概念
2.公差设计计算 已知封闭环,求解各组成环。这种情况称为尺寸链的反计算,主要
用于产品设计、零件加工和装配工艺计算等。在计算过程中,将封闭环 的公差合理地分配到各组成环上。
19 模 块 四 尺 寸 链 的 分 析 与 计 算

尺寸链分析与应用

尺寸链分析与应用
的概率大,出现在极限值的概率小。 采用概率法,不是在全部产品中,而是在绝大多数产品中,装配时不 需要挑选或修配,就能满足封闭环的公差要求,即保证大数互换。
3)分组互换法 把组成环的公差扩大N倍,使之达到经济加工精度要求,然后按零件实
际尺寸分成N组,装配时根据大配大、小配小的原则,按对应组进行装
配,以满足封闭环要求。 分组互换法仅组内零件可以互换。 例: 下图孔/轴配合 间隙要求为 X=3—8um。
4)修配法 根据零件加工的可能性,对各组成环规定经济可行的制造公差,装配时
通过修配方法改变尺寸链中预先规定的某组成环的尺寸(补偿环),以
满足装配精度要求。 补偿环切莫选择各尺寸链的公共环,心免因修配而影响其他尺寸链的封
闭ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ精度。
优点是既扩大了组成环的制造公差,又能得到较高的装配精度。
选面积最小、重 量最轻的尾架底 座A2为补偿环。
优点是:加大组成环的制造公差, 使制造容易,同时可得到很高的装 配精度;装配时不需修配;使用过 程中可以调整补偿环的位置或更换
补偿环,以恢复机器原有精度。
缺点是:有时需要额外增加尺寸链 零件数(补偿环),使结构复杂, 制造费用增加,降低结构的刚性。
三、第8周技术PK题目解析
1、题目讲解(见附件) 2、各组PK结果回顾及点评(见附件) 3、正确答案解析
5)调整法 将尺寸链各组成环按经济公差制造,由于组成环尺寸公差放大而使封闭环上 产生的累积误差,可在装配时采用调整补偿环的尺寸或位置来补偿。 1)固定补偿环:在尺寸链中选择一个合适的组成环作为补偿环(如垫片、 垫圈或轴套等。补偿环可根据需要按尺寸大小分为若干组,装配时选取)。 2)可动补偿环:装配时调整补偿环的位置以达到封闭环的精度要求。

尺寸链计算及公差分析(简体)

尺寸链计算及公差分析(简体)

工艺过程的组成
所谓之工作行程指: 加工工具在工件上一次所完成的工步部分.(如折沿边料过程中的一个来回)
1
如果工艺过程中只有一道工序,工序中又只有一步工步,工步由一个工作行程组成,那么它们实际是相当.
2
工艺过程文件化
将工艺过程的操作方法等按一定的格式用文件的形式规定下来,便成了工艺规程,即所说的SOP.
03
尺寸链的解读
尺寸链的分类: 2、按尺寸链各环的相互位置分:
直线尺寸链:是全部组成环平行于封闭环的尺寸链,如图(1),(2),(3) 平面尺寸链:全部组成环位于一个或几个平行平面内,但某些组成环不平行于封闭环的尺寸链,如图(四)所示,两孔之间的尺寸构成了一平面尺寸链
尺寸链的计算
添加标题
概率法解尺寸链
添加标题
先估计
添加标题
若T(Ai)的平均值基本上满足经济精度的要求,则可按组成环加工的难易程度合理调配公差.概率法的好处是求得的组成环公差比极值法的要大 倍.
添加标题
已知封闭环公差计组成环公差之概率法:
基本概念
公差分析
概述------实际加工所得到的零件形状和几何体的相对位置相对于理想的形状和位置关系存在差异,这就是形位误差。实际生产中是不可避免的。
基本概念
边界 形位公差所涉及的主要术语及定义
最大实体边界(MMB)和最小实体边界(LMB) 由设计给定的具有理想形状的极限包容面。 尺寸为最大(小)实体尺寸的边界。 最大实体实效边界(MMVB)和最小实体实效边界(LMVB) 尺寸为最大(小)实体实效尺寸的边界。
形位公差所涉及的主要术语及定义
11.最大实体要求(MMR)和最小实体要求(LMR)
形位公差的符号及标注
双基准

尺寸链计算及公差分析

尺寸链计算及公差分析
1.增環---當其余組成環不變,封閉環因 其增大而增大的環. 2.減環---當其余組成環不變,封閉環因 其增大反而減小的環.
(三) 尺寸鏈圖的制作步驟 1.確定封閉環---依實際工藝過程,找出間 接保証的尺寸. 2.以封閉環開始,按“最少組成環環數” 的原則,畫出實際組成環. 3.按各尺寸首尾相接的原則,順著一個方 向在各尺寸線終端箭頭.凡是箭頭方向與 封閉環箭頭相同的尺寸就是減環,反之增 環.
2.體外作用尺寸(Dfe、dfe)
在被測要素的給定長度上,與實際內表面 體外接觸的最大理想面或與實際外表面體外接 觸的最小理想面的直徑或寬度。
3.體內作用尺寸(Dfi、dfi)
在被測要素的給定長度上,與實際內表面 體內接觸的最大理想面或與實際外表面體內接 觸的最小理想面的直徑或寬度。
(一) 基本概念 形位公差所涉及的主要術語及定義 4.最大實體狀態(MMC) 和最小實體狀態(LMC)
定 位 向 置 定 公 位 差 跳 動
平行度 垂直度 傾斜度 同軸度 對稱度 位置度 圓跳動 全跳動
相 包容原則 E 關 符 理論正 20 確尺寸 號
基准目標
A1
(一) 基本概念 形位公差帶
形位公差標注是圖樣中對幾何要素的形狀、位置 提出精度要求時作出的表示。用以限制實際要素變動 的區域就是形位公差帶,具有形狀、大小、方向和位 置四要素。
被測要素的實際輪廓應遵守其最大(小) 實體實效邊界,當其實際尺寸偏離最大實體尺 寸時,允許形位誤差值超出在最大(小)實體 狀態下給出的公差值的一種要求。
12.可逆要求(RR)
中心要素的形位誤差值小於給定的形位公 差值時,允許在滿足功能要求的前提下擴大尺 寸公差。
i 1
i 1 m
m
n

尺寸链计算及公差分析简体

尺寸链计算及公差分析简体

尺寸链计算及公差分析简体一、尺寸链计算1.起始尺寸链:起始尺寸链是从产品装配的第一个操作开始的尺寸链关系。

起始尺寸链通常是由产品的主要定位和安装特征决定的。

2.传递尺寸链:传递尺寸链是在装配过程中零件之间传递尺寸关系的链条。

传递尺寸链可以通过装配顺序和功能要求来确定。

3.终止尺寸链:终止尺寸链是指产品装配的最后一个操作的尺寸链关系。

终止尺寸链通常是与产品的最终功能和外观要求相关的。

在进行尺寸链计算时,需要结合产品的功能要求和装配工艺要求,综合考虑零件之间的尺寸关系。

对于复杂的产品,可以采用图纸、CAD软件以及装配工艺规程等辅助工具进行计算。

二、公差分析公差分析是指确定产品各个零件的公差大小及零件之间的公差相互关系,以保证产品在装配过程中的功能要求和质量要求。

公差分析通常包括以下几个步骤:1.定义公差:根据产品的功能要求和质量要求,确定零件的公差。

公差可以分为两种类型:尺寸公差和形位公差。

尺寸公差是指零件的尺寸允许偏差的范围,包括上偏差和下偏差。

形位公差是指零件的形状和位置允许偏差的范围,包括平行度、圆度、垂直度等。

2.公差链分析:根据产品的装配要求和功能要求,确定零件之间的公差相互关系。

公差链分析可以通过数学模型和软件工具进行。

公差链分析的目的是找出公差传递路径和公差传递条件,以保证产品装配后的功能要求和质量要求。

3.公差配对:在确定了零件的公差和公差链关系后,需要进行公差配对。

公差配对是将合适的公差分配给零件,使得整体装配后的公差满足要求。

公差配对可以通过数学模型、统计方法和试装验证等方式进行。

4.公差控制:在产品设计阶段,需要控制公差的大小和分布。

公差控制是指通过调整零件的尺寸和形位公差,以满足产品的功能和质量要求。

公差控制可以通过优化设计、选择合适的加工工艺和装配工艺等方式进行。

尺寸链—计算方法

尺寸链—计算方法

尺寸链—计算方法宝子们!今天咱们来唠唠尺寸链的计算方法呀。

尺寸链呢,就像是一个链条,环环相扣的。

那它的计算方法有两种主要类型哦。

一种是极值法。

这就像是走极端一样。

比如说,我们要确定一个装配体的总尺寸,极值法就是把各个组成环的最大极限尺寸或者最小极限尺寸加起来,得到封闭环的极限尺寸。

就像搭积木,把每块积木最大或者最小的情况考虑进去,这样就知道整个搭出来的东西最大或者最小能是啥样。

这种方法很简单直接,但是呢,它有点保守,因为在实际生产中,各个尺寸都取到极限值的情况比较少啦,不过在一些对精度要求不是超级高,但是要保证能装配上的情况,还是很好用的呢。

还有一种是概率法哦。

这个就比较有趣啦,它像是在玩概率游戏。

它考虑到各个组成环的尺寸是按照一定的概率分布的,不是总是取到极限值。

比如说,在生产很多零件的时候,每个零件的尺寸在一定范围内波动,概率法就是根据这些波动的概率来计算封闭环的尺寸。

这就好比是算一群小伙伴的平均身高,不是只看最高和最矮的,而是综合考虑大家的身高分布情况。

概率法算出的结果呢,通常会比极值法更接近实际情况,而且在大批量生产的时候,能更好地利用零件的加工精度,不会像极值法那样过于保守,能提高生产效率和降低成本呢。

在计算尺寸链的时候呀,我们得先搞清楚哪些是组成环,哪些是封闭环。

封闭环就是我们最终要确定尺寸的那个环,就像是链条的最后一环。

而组成环呢,就是那些影响封闭环尺寸的环啦。

宝子们可别搞混咯。

不管是用极值法还是概率法,目的都是为了在生产中能准确地控制尺寸,让产品能够顺利装配,而且还能保证质量呢。

这尺寸链的计算虽然有点小复杂,但是只要我们理解了它的原理,就像掌握了一个小魔法,能让我们在生产制造的世界里游刃有余哦。

希望宝子们都能对尺寸链的计算方法有个新的认识呀。

尺寸链的分析计算

尺寸链的分析计算
尺寸链 尺寸概率分布
L0 = f (L i)
T0 60 6
Ci2
2 i

Ci2Ti 2
0 Cii
ES0 = μ0 + T0 /2 EI0 = μ0 - T0 /2
L ES0 0EI 0
26 / 33
尺寸链 RSS计算
L0 = f (L i)
27 / 33
尺寸链 RSS计算
=T3 + T1 + T2= 0.12+0.06+0.02=0.20 mm
L0

30 0.06 0.14
mm
L0
T1 = 60 μm μ1 = (ES1 + EI1 ) /2 = -10 μm T2 = 20 μm μ2 = 30 μm T3 = 120 μm μ3 = -20 μm
L0 = L3 – L1 – L2 C3 =1 C2 =C1 =-1
EI0 = EI3 – ES1 – ES2
L0
L1
L2
T0 = T3 + T1 + T2
23 / 33
尺寸链 尺寸概率分布
L0 = f (L i)
24 / 33
尺寸链 尺寸概率分布
L ESi i EIi
Ti = 6σi μi = (ESi + EIi ) /2
L0 = f (L i)
25 / 33
分为增环和减环
11 / 33
尺寸链 组成环
Component link
A0
A3
A1
A2
A0 A1
A3
A2
增环 increasing link 与封闭环同向变动的组成环。
即当其他组成环尺寸不变时,该组成环尺寸增大(或减 小)而封闭环尺寸也随之增大(或减小),

尺寸链的计算方法

尺寸链的计算方法

尺寸链的计算方法尺寸链(Size Chain)是一种用于计算产品尺寸的方法。

它通常应用于制造业中,用于确定产品的尺寸规格和控制尺寸变化的程度。

尺寸链的计算方法通常包括以下几个步骤:1.确定产品的需求和要求:在开始计算尺寸链之前,首先需要明确产品的需求和要求,包括外观和性能等方面。

这包括与客户和设计师沟通,以确保产品尺寸链的计算符合其期望。

2.收集尺寸数据:通过测量和记录产品的关键尺寸数据,包括长度、宽度、高度、深度、直径等。

这些数据将用于计算尺寸链的各个参数。

3. 计算起始尺寸(Baseline):起始尺寸是指产品的基准尺寸,即在制造过程中不发生任何尺寸变化时的尺寸。

可以根据客户的要求或产品设计文档中的规格来确定起始尺寸。

4.确定各个工序的尺寸变化:对于产品制造过程中涉及尺寸变化的每个工序,需要确定其对产品尺寸的影响程度。

这可以通过实验、模拟或经验来获取相关数据。

例如,在注塑成型过程中,温度、压力和材料流动性等因素都会影响最终产品的尺寸。

5. 计算尺寸链参数:根据各个工序的尺寸变化数据,可以计算出尺寸链的各个参数,包括尺寸链比例(Size Chain Ratio)和尺寸链统计(Size Chain Statistics)等。

尺寸链比例表示每个工序中尺寸变化的幅度与起始尺寸之间的比例关系。

尺寸链统计表示在整个制造过程中尺寸变化的累积情况。

6.分析和优化尺寸链:一旦计算出尺寸链的参数,可以对其进行分析和优化。

通过对尺寸链数据的统计和分析,可以确定影响尺寸变化的主要因素,并采取相应的措施来减小尺寸变化的幅度,提高产品的尺寸一致性和质量稳定性。

7.应用尺寸链于生产控制:尺寸链的计算结果可以应用于产品的生产控制和质量管理中。

例如,在制造过程中可以设置尺寸监测点,对产品进行尺寸测量,并与尺寸链数据进行比较,以确保产品尺寸处于可接受的范围内。

如果发现尺寸偏差过大,可以及时调整制造参数,纠正尺寸偏差,以保证产品质量。

几种典型尺寸链的计算

几种典型尺寸链的计算

TK6816 型小截面方滑枕铣镗床设计
王建利 (沈阳机床(集团)有限公司,沈阳 110142)
摘 要:以 TK6816 数控刨台卧式铣镗床设计为例,介绍了小截面方滑枕铣镗床设计的要点、难点及其解决办法。经实
践证明,该机床的设计是切实可行的。
关键词:方滑枕;结构设计;补偿系统
中图分类号:TG502
文献标识码:A
基本尺寸冠以负号。
上下偏差:对于增环,上下偏差照抄;对于减环,上下
偏差对调,并且变号。
封闭环的基本尺寸 及偏差:只要把增环、减 环列的数值作代数和,即 得到封闭环的基本尺寸 及上下偏差。
表 1 竖式表
环 基本尺寸 上偏差 下偏差
增环
A1
ES
EI
减环 -(A2) EI
ES
封闭环 A0
ES
EI
120 机械工程师 2011 年第 11 期
(1)尺寸链:在机器装配或零件加工过程中,由相互 连接的尺寸形成封闭的尺寸组,称为尺寸链。
(2)环:列入尺寸链中的每一个尺寸称为环。 (3)封闭环:尺寸链中在装配过程或加工过程后自然 形成的一环,称为封闭环。 (4)组成环:尺寸链中对封闭环有影响的全部环,称 为组成环。 (5)增环:尺寸链中某一类组成环,由于该类组成环 的变动引起封闭环同向变动,该组成环为增环,即方向与 封闭环方向相反。 (6)减环:尺寸链中某一类组成环,由于该类组成环 的变动引起封闭环的反向变动,该类组成环为减环,即方 向与封闭环方向相同。 2 尺寸链计算的基本公式 (1)封闭环的基本尺寸 A0 等于增环的基本尺寸之和 减去减环的基本尺寸之和,即
解决方案
工艺 / 工装 / 模具 / 诊断 / 检测 / 维修 / 改造 SOLUTION

尺寸链计算方法

尺寸链计算方法
(2)反计算 已知封闭环的极限尺寸和各组成 环的基本尺寸,求各组成环的极限偏差。
(3)中间计算 已知封闭环和部分组成环的极 限尺寸,求某一组成环的极限尺寸。
2021/10/10
13
6、解算尺寸链的方法
1. 完全互换法(极值法) 完全互换法是尺寸链计算中最基本的方法。
2. 不完全互换法(概率法) 采用概率法,不是在全部产品中,而是在绝大多
构成尺寸链的各个尺寸称为环。尺寸链的环分为封闭环 和组成。
1.封闭环 加工或装配过程中最后自然形成的那个尺寸。如图 12-1中的x、B0和A0。 2.组成环 尺寸链中除封闭环以外的其他环。根据它们对发封 闭环的影响不同,又分为增环和减环
2021/10/10
4
封闭环的重要性:
(1) 体现在尺寸链计算中,若封闭环判断错误,则全部分 析计算之结论,也必然是错误的。
(2) 封闭尺寸是通过其他尺寸要间接保证的尺寸。通常是 产品技术规范或零件工艺要求决定的尺寸。
在装配尺寸链中,封闭环往往代表装配中精度要求的尺 寸;而在零件中往往是精度要求最低的尺寸,通常在零件图 中不予标注。
2021/10/10
5
增环:在尺寸链中,当其余组成环不变的情况下,将某一组
成环增大,封闭环也随之增大,该组成环即称为“增环”。
2021/10/10
20
四、举例:工艺尺寸的计算
如图所示的某一带键糟的齿轮孔,按使
46
+0.3 0
用性能,要求有一定耐磨性,工艺上需淬火
后磨削,则键槽深度的最终尺寸不能直接获
40+00.05
得,因其设计基准内孔要继续加工,所以插
键槽时的深度只能作加工中间的工序尺寸, 拟订工艺规程时应把它计算出来。

尺寸链的计算方法

尺寸链的计算方法

作业:
P185 第4题
2021/5/27
17
封闭环基本尺寸=增环基本尺寸—减环基本尺寸
封闭环最大 = 增环最大 — 减环最小
封闭环最小 = 增环最小 — 减环最大


例题
2021/5/27
12
解:
检验:封闭环公差是否等于各组成环公差之和 0.2 — 0.02 = 0.14+0.03+0.01
尺寸链解题步骤
1、根据题意绘制出尺寸链简图; 2、正确判断封闭环,再根据尺寸链简图
判断增环、减环; 3、列式计算; 4、结论; 5、验算。(可在草稿上进行验算)
2021/5/27
14
我们可以看出,各个组成环公差
较小,但通过误差的积累,封闭环 的公差却比较大。
我们在生活中也一样平时养成了
一些不良的习惯,看似小问题,但 如果我们不及时纠正、改正,将影 响我们正确的审美观、人生观,会 影响我们的人生的。与 “量变到质 变”是同一个道理。
增环与减环统称组成环。
怎么确定?
增环:在其他组成环不变的情况下,当某一组成 环的尺寸增大时,封闭环也随之增大,则该组成
环就称为增环,用 A1 、 B1 等表示。
减环:在其他组成环不变的情况下,当某一组成 环的尺寸增大时,封闭环也随之减小,则该组成
环就称为减环,用 A2、B2 等表示。
怎么确定增环、减环?
在尺寸中简图中,由尺寸链任一环的基面出发,
绕其轮廓线顺时针(或逆时针)方向旋转一周,
回到这个基面。
减环。如下图:
A1
A2
在左图中,我们从B点开始
A3
逆时针旋转,按图示在每个
尺寸下画出箭头,在图中所
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① 确定各组成环的分布规律,利用计算机产生 随机数,得到各组成环的随机样本
L1 {L11,L12,L13,…,L1j,…,L1m} L2 {L21,L22,L23,…,L2j,…,L2m} … Li {Li1,Li2,Li3,…,Lij,…,Lim} … Ln {Ln1,Ln2,Ln3,…,Lnj,…,Lnm}
d D X
• 测量尺寸链
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尺寸链中,除封闭环以外的其他环 根据它们对封闭环影响的不同,又 分为增环和减环
尺寸链 组成环
Component link
A0 A0 A3 A1 A3 A2 A2 A1
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增环 increasing link
与封闭环同向变动的组成环。 即当其他组成环尺寸不变时,该组成环尺寸增大(或减 小)而封闭环尺寸也随之增大(或减小), 与封闭环反向变动的组成环。 即当其他组成环尺寸不变时,该组成环尺寸增大(或减 小)而封闭环的尺寸却随之减小(或增大)
尺寸链 MCS计算
② 按尺寸链关系式 L0 =f(Li),计算封闭环
L01 =f(L11,L21,L31,…,Li1,…,Ln1) L02 =f(L12,L22,L32,…,Li2,…,Ln2) … L0j =f(L1j,L2j,L3j,…,Lij,…,Lnj) … L0m =f(L1m,L2m,L3m,…,Lim,…,Lnm)
③ 对封闭环样本进行统计处理,得到封闭环的 统计规律,确定封闭环公差的均值、标准差、 公差
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L0 = L3 – L1 – L2 C3 =1
L0
尺寸链 WC计算
C2 =C1 =-1
L0 = L3 – L1 – L2 =100-50-20=30mm ES0 = ES3 – EI1 – EI2 =0.04-(-0.04)-0.02=0.06 mm EI0 = EI3 – ES1 – ES2=(-0.08)-0.02-0.04=-0.14 mm T0 = ES0 - EI0 = 0.06-(-0.14)=0.20 mm =T3 + T1 + T2= 0.12+0.06+0.02=0.20 mm
尺寸链 传递系数
X= D - d
d D X
CD =1
Cd = -1
L1 L2 L1 α L0 L2
L0 = L1+ L2COSα C1 =1 C2 = COSα
α L0
传递系数
Ci > 0 增环 Ci < 0 减环
19
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尺寸链 计算方法
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极值法 Worst Case (完全互换法)
T0 6 0 6
2 2 C i i 2 2 C i Ti
尺寸链 RSS计算
0 Ci i
ES0 = μ0 + T0 /2 EI0 = μ0 - T0 /2
L
ES 0 0 EI 0
27
/ 33
L0 = f (L i)
尺寸链 RSS计算
28
/ 33
L0 = f (L i)
A3
尺寸链 组成环
减环 decreasing link
A0 A1
A2
A0 A1 A3 A2
13
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尺寸链
14
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尺寸链
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尺寸链 数学模型
16
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尺寸链 关系式
X= D - d
d D X
L1 L2 L1 α L0 L2
α L0
L0 = L1+ L2COSα
尺寸关系式
L0 f ( Li )
几何规范
公差设计与检测 互换性与技术测量
D61•尺寸链
2
/ 33
尺寸链
尺寸链 Dimensional Chain
在机械产品设计、加工、装配和测量过程中,由相互连接的尺寸 形成的尺寸组
3
/ 33
尺寸链
B3
4
/ 33
B
d D
X
C1
C0
B0
B1
B2
C2
封闭性 相关性
组成尺寸链的各个尺寸应按一定顺序构成一个封闭系统 其中一个尺寸变动将影响其他尺寸变动
尺寸链中,每一个尺寸简称为环 环分为封闭环和组成环
9
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尺寸链中,决定其他环的精度或 者被其他环的精度所影响的环 每个尺寸链只有一个封闭环
尺寸链 封闭环
Closing link
B3
10
/ 33• 设Biblioteka 尺寸链B0 B1B2
尺寸链 封闭环
• 加工尺寸链
B
C0 C2
C1
• 装配尺寸链
0.06 L0 30 0.14 mm
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L0 = L3 – L1 – L2 C3 =1
L0
尺寸链 RSS计算
C2 =C1 =-1
T0
C T
2 2 i i
T1 = 60 μm μ1 = (ES1 + EI1 ) /2 = -10 μm
12 (60) 2 (1) 2 (20) 2 (1) 2 (120) 2 136
0.048 L0 30 0.088 mm
31
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L0 = L3 – L1 – L2 C3 =1
L0
尺寸链 计算
C2 =C1 =-1
WC法 (完全互换)
T0 = 0.2 mm
0.06 L0 30 0.14 mm
RSS法 (大数互换)
T0 = 0.136 mm
0.048 L0 30 0.088 mm
L0
L1
L2
T0 = T3 + T1 + T2
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尺寸链 尺寸概率分布
24
/ 33
L0 = f (L i)
尺寸链 尺寸概率分布
L
Ti = 6σi
ESi i EIi
μi = (ESi + EIi ) /2
25
/ 33
L0 = f (L i)
尺寸链 尺寸概率分布
26
/ 33
L0 = f (L i)
32
/ 33
尺寸链 计算
33
/ 33
尺寸链
• 设计尺寸链
B0
B3
5
/ 33
B1
B2
• 加工尺寸链
B C0 C2 C1
• 装配尺寸链
d D X
• 测量尺寸链
尺寸链
B3
6
/ 33
• 线性尺寸链
d B0 B1 X
B2
D
• 角度尺寸链
尺寸链
• 平面尺寸链
L1 L2 L1 α L0 L2
7
/ 33
α L0
• 空间尺寸链
8
/ 33
尺寸链 环 link
-
尺寸链 计算方法
统计法 Root Sum of Squares (大数互换法、概率法)
假设尺寸是符合统计分布规律 计算简单,节约生产成本 尺寸环多于4个 对生产工艺非常熟悉
100%置信水平的极限 计算简单,浪费生产成本 尺寸环少于4个 对生产工艺不熟悉
蒙特卡洛模拟法 Monte Carlo Simulation
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/ 33
尺寸链 传递系数
Scaling factor, transformation ratio
X= D - d
d D X
CD =1
Cd = -1
L1 L2 L1 α L0 L2
L0 = L1+ L2COSα C1 =1 C2 = COSα
α L0
L0 f ( Li ) 传递系数
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T0 Ci Ti
L3
L0 = L3 – L1 – L2
C3 =1
C2 =C1 =-1
L0max = L3max – L1min – L2min L0min = L3min – L1max – L2max
L0 L1
L2
T 0 = T3 + T1 + T2
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L0 = f (L i)
ES0 EI0
0 Ci i
10 (1)30 (1)(20) 20
T2 = 20 μm μ2 = 30 μm T3 = 120 μm μ3 = -20 μm
ES0 = μ0 + T0 /2 = -20 + 136/2 = +48μm EI0 = μ0 - T0 /2 = -20 – 136/2 = -88 μm T0 = ES0 - EI0 = 48-(-88)=136 μm
i 增环
C ES C EI
i i i i 减环 i i i i i 减环
尺寸链 WC计算
i
i 增环
C EI C ES
L3
T0 Ci Ti
L0 = L3 – L1 – L2 C3 =1 C2 =C1 =-1 ES0m = ES3 – EI1 – EI2 EI0 = EI3 – ES1 – ES2
随机变量模拟尺寸的统计分布规律 计算复杂,符合生产实际 尺寸环多于4个 对生产工艺不熟悉
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L0 = f (L i)
L0 max L0 min
i 增环
C L
i i max

i 减环
C L
尺寸链 WC计算
i i min
i 增环
C L
i i min

i 减环
C L
i i max
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