第八章 液压传动资料

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结论
液压传动的工作原理: ①以油液作为工作介质 ②依靠密封容积的变化来传递运动 ③依靠油液内部的压力来传递动力
由液压千斤顶工作原理可知:
– 通过具有一定压力的液体来传动; 传动过程中须经过两次能量转换; 传动必须在密封容积内进行,而且容积要进行变化。
控制流体的压力、流量和方向保证 执行元件完成预期的动作要求。
辅助元件
油管、油箱、滤油器、 分别起连接、贮油、过滤、测量、 压力表、空气过滤器、 空气净化、润滑、消除噪音等作用。 油雾器、消声器
三、液压传动的优缺点
1、液压传动的优点
①液压传动可以输出大的推力或大转矩,可实现低速大吨位运动; ②液压传动可在运行过程中进行无级调速,调速方便且调速范围大; ③在相同功率的情况下,液压传动装置的体积小、质量小、结构紧凑; ④液压传动工作比较平稳、反应快、换向冲击小,能快速启动、制动和频繁
四、液压元件的图形符号
采用国家规定的图形符号绘制
在绘制和阅读符号图时应注意以下几点:
(1)符号图只表示元件的职能和彼 此的连接关系,不表示元件的具体 结构和参数,也不表示具体安装位 置;
(2)符号若无特别说明,均表示元 件处于静止位置或零位置;如换向 阀、流量阀
(3)符号在系统图中的布置,除有 方向性元件符号(如油箱、仪表等) 以外,均可根据具体情况,水平或 垂直绘制;
http://v.youku.com/v_show/id_XNDI1MzE3OTUy.html
磨床工作台
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磨床工作台 液压系统
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磨床工作台[演示] 液压缸
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1-油箱;2-过滤器;3,12,14-
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回油管;4-液压泵;5-弹簧;
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液压泵卸荷
将开停手柄转换到 右侧位置,压力管中的 油液将经开停(换向) 阀和回油管排回油箱, 不输出到液压缸中去, 此时液压泵输出的油液 在无阻力下直接流回油 箱,使液压系统卸荷。
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– 液压传动装置本质:
液压传动装置实质上是一种能量转换装置, 即实现机械能→液压能→机械能的能量转换。
二 液压传动系统的组成
组成部分
举例
功用
动力元件 液压泵或空气压缩机 将机械能转换为流体的压力能 。
执行元件
液压缸、液压马达、 气缸、气动马达
将流体的压力能转化为机械能。
控制元件
方向阀、压力阀、流 量阀等各种控制阀
6-钢球;7-溢流阀;8,10-压 节流阀 13
力 油 管 ; 9- 手 动 换 向 阀 ; 12
11,16-换向手柄;13-节流阀; 11
15-换向阀;17-活塞;18-液
压缸;19-工作台
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换向阀
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液压泵
油箱 1
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活塞右行
液压泵由电动机驱动 旋转,从油箱中吸油。 油液经液压泵输出,进 入压力管后,通过开停 (换向)阀、节流阀、 换向阀进入液压缸的左 腔,推动活塞向右运动。 液压缸右腔的油液经换 向阀和回油管排回油箱。 此时,调节节流阀的开 度,可改变进入液压缸 的流量,继而可改变活 塞的运动速度。
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设备需求
液压缸
手动液压泵
液压泵,电动机驱动
液压泵与油箱
液压泵与油箱
液压泵与油箱
液压泵与油箱
液压泵与油箱
液压泵与油箱
液压泵与油箱
液压泵与油箱
溢流阀
溢流阀
溢流阀
溢流阀
溢流阀
溢流阀
溢流阀
溢流阀
换向阀
换向阀
换向阀
换向阀
换向阀
换向阀
◆第一章重点:
液压系统的工作原理
◆第一章重点:
§8-1 液压传动概述
靠液体 压力能 传递动 力和控

利用液 体动能 传递能

靠气体 压力能 传递动 力和控

常见液压传动举例应用
液压传动的应用
液压传动在工业、农业、交通、水利、军事领域的 机械和自动化生产线上有着十分重要的作用。
压力机
挖掘机
甲板起重机
换向阀
换向阀
流量控制阀
过滤器
车载液压系统
车载液压系统
车载液压系统
车载液压系统
车载液压系统
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车载液压系统
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车载液压系统
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活塞左行
液压泵由电动机驱动 旋转,从油箱中吸油。油 液经液压泵输出,进入压 力管后,通过开停(换向) 阀、节流阀、换向阀进入 液压缸的右腔,推动活塞 向左运动。液压缸左腔的 油液经换向阀和回油管排 回油箱。调节节流阀的开 度,可改变进入液压缸的 流量,继而可改变活塞的 运动速度。
巨型天线
六角自动车床
防洪闸堤坝装置
汽车装配线
◆第一章重点:
◆第一章重点:
Baidu Nhomakorabea
一、液压传动原理
例一 液压千斤顶工作原理
(一)液压传动工作原理
负荷
液 压 缸
单向阀
截止阀
液 压 泵
单向阀
油箱
油压(液压)千斤顶
液压千斤顶工作过程
(一)加载 1、手柄上抬→小活塞上移→下腔容积增大,形
成局部真空→单向阀4打开→小活塞吸油 2、手柄下压→小活塞下移→下腔压力升高→
单向阀4关闭,单向阀3打开→下腔油经管道进举升油 缸→大活塞上移,顶起重物
(再次提起手柄吸油时单向阀3自动关闭,使 油液不能倒流) (二)卸载
打开截止阀8→举升油缸的油液流回油箱→重 物下移
例2:
磨床工作台液压系统
磨床工作时,要求其工作 台水平往复运动。
实现工作台水平往复运动 控制的是一套液压控制系统, 如图所示是一台磨床的液压 系统结构原理图。
换向; ⑤液压传动的控制调节简单,操作方便、省力,易实现自动化,与电气控制结
合,更易实现各种复杂的自动控制;
⑥液压传动易实现过载保护,液压元件能够自行润滑,故使用寿命较长; ⑦由于液压元件已实现了系列化、标准化和通用化,故安装、调试和使用都比较 方便。
2、液压传动的缺点
①液体的泄漏和可压缩性使液压传动难以保证严格的传动比; ②液压传动在工作过程中能量损失较大,传动效率较低; ③液压传动对油温变化比较敏感,不宜在很高和很低的温度下工作; ④液压传动出现故障时,不易诊断。
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