某铜钼矿选矿工艺流程的探讨

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关于铜钼分离工艺及其发展的研究

关于铜钼分离工艺及其发展的研究摘要：本文主要介绍了铜钼分离相关实验技巧及成果。

铜钼矿石作为钼元素的主要来源，在美国、俄罗斯、墨西哥等国家都是通过在铜钼矿石中收集钼精矿。

为了实现更好效益的含铜矿石资源利用能力，国内外都积极采取了一系列无废料处理技术，比如美国某矿市场通过采取有效的分离工艺能够实现钼回收率高达一半以上，另外还能够在钼粗选尾矿选出含有一半左右的硫元素，以及五种左右独居矿石。

所以，可以看出通过采取有效的铜钼矿分离工艺能够有效的提高矿石资源的提取率，帮助企业获得更高的经济效益。

关键词：铜钼分离；选矿；工艺；发展钼是现代社会经济发展过程中重要的一种稀有金属资源，而且随着国际资源竞争压力逐渐凸显，钼也逐渐成为一种重要的战略资源。

钼熔点高、耐高温，热性能突出，能够应用在重工业、兵工业、航空航天事业等诸多领域，对于国家现代化发展有着十分重要的意义。

钼也能广泛的应用在流化床共生生产中，形成多金属矿，铜钼硫矿床便是其中应用最为普遍的一种。

由于铜矿物和钼矿物往往在自然资源中处于连生状态，可浮性相似，所以就导致对铜钼矿分离存在诸多的困难系数。

1.铜钼矿分离浮选工艺流程1.斑铜钼矿浮选特点铜钼矿，尤其斑铜钼矿在全球储存量较高，是世界各地提取铜元素和钼元素的重要资源渠道。

在我国，有超过一半的斑岩铜矿可以实现钼的同步回收。

斑铜钼矿最显著的特点是，原矿品级别较低，含铜量仅在0.5%到1%之间，平均份额在0.8%左右，钼的含量则在0.01%到0.03%之间，如果是在斑铜矿储备高的区域，就可以建立其大规模的提纯工厂[1]。

斑铜矿中含有的铜矿物大多为黄铜矿，或者辉铜矿，而其他的铜矿类型一般较为少见。

钼矿物质主要是辉钼矿。

在对斑铜钼矿进行浮选时，一般是进行铜钼混选，原则上是尽可能浮尽所有的铜，之后再兼顾钼的提取。

为了降低斑铜钼矿中含有的黄铁矿对浮选造成的影响，需要在PH值8.5到12之间进行，另外再使用一些石灰作为调整剂[2]。

蒙古某铜钼矿选矿工艺技术研究

研究。
１原矿性质
对原矿进行化学成分分析，分析结果表明，原
矿含铜１０％、含钼０２％，此外，还伴生有．５．５０金、银，其含量分别为０２ｇ、２．ｅ．／７４ｇ。原矿６ｔ１ｔ主要化学成分分析结果见表１。
氧化铜总铜硫化钼
００６．２１４．７
随捕收剂用量的增加，铜钼回收率提高。２１粗选石灰用量试验．．２
在磨矿细度为６％－４ｐ５７，ｍ、捕收剂Ｂ４４Ｋ０
２选矿工艺流程试验研究
２１铜钼硫混合浮选工艺流程试验．铜钼硫混合浮选工艺流程是在中性或低碱条件
摘要：针对蒙古某铜铝矿矿石进行选矿工艺试验研究。在条件试验的基础上，进行铜钼硫混合浮选和铜钼优先浮选工艺流程试验。通过流程方案对比，推荐采用铜钼优先浮选工艺流程。铜钼优先浮选工艺流程闭路试验获得铜
品位２．％、钼品位０３４３２．６％、含金８５ｇＩ银３８ｇ，铜回收率９．％、钼回收率８．４％、金回收率．／６、含８／ｔ６７７１ｏ
＊ｕＡ单位为ｇ。Ａ、ｇ，ｔ
矿石中铜、钼的化学物相分析结果见表２。化学物相分析结果表明，矿石中铜、钼的氧化率分别为１４％和１８％，矿石中铜和钼的氧化率都．７．９
很低。
表２铜、钼化学物相分析结果
．
１Ｏ・

简述内蒙某铜钼矿选矿工艺设计方案

１００ｍｍ，０自然级配。
破碎采用三段一闭路破碎流程。粗碎选用ＰＺＸ
２选矿实验
试验单位对该矿铜钼矿石进行了选矿试验，于
２００７年１１月提出了选矿试验报告。试验采用一段
一
１０／２２０１０旋回破碎机一台；碎选用山特维克中
布。辉钼矿一０２０目以下粒级分布率为３．５，１６％一
粗精矿再磨一钼铜分离 ” 工艺流程，合回收钼、综
铜、等，分利用和有效节约矿产资源，高矿产银充提
资源开发水平；使用大型磨浮设备，采用柱机联合流程、尾矿浓缩及回水设施，提高回水利用率，减少新
第２卷第２期８２１０２年４月
有
色
矿
冶
Ｖ０．１２８．２ №
Ａｐｉ０１ｒｌ２２

ＮｏＮ —ＦＥＲＲｏＵＳＭ
ＧＡＮＤＥＴＡＬＬＵＲＧＹＭ［
文章编号：０７— ６Ｘ（０２００２０１０９７２１）２— ０１— ３
Ｃ８０圆锥破碎机一台，碎选用Ｃ８０圆锥破碎Ｈ７细Ｈ７
机二台；筛分设备选用２Ａ４０圆振动筛六台，Ｙ２６破
碎最终产品粒度为一１ｍ。２ｍ
磨矿（０一２０目占６％）一粗、扫、精得铜钼混５，二一合精矿，钼｝铜昆合精矿再磨后进行一粗、精、扫两两铜钼分离，到钼精矿和铜中矿。再磨细度一４０得０目占８．２。该试验获得较好的浮选指标，精５６％钼矿品位４．７，回收率８．４，分选出含铜９８％钼８８％并２６％，收率６．０，银１３７／铜中．３回８１％含２．３ｇｔ的

西藏某低品位铜钼矿选矿试验研究

．
回收率８．％。９８２
，
关键词：低品位铜钼号：Ｄ５．；Ｄ５文献标识码：Ｔ９２Ｔ９４１Ａ文章编号：６１９９（０２０—０１０１７—４２２１）４００—４
ＳｔｄｎｎｆａｉｎＴｅｔｏｈｗａｅＣｏｐｅ－ｏｙｄｎｕｙｏＢｅｅｃｔｏｓｆｔｅＬｏＧｒｄｐｒＭｌｂｅｕｍｅｉｂｅｉＯｒｎＴｉｔ
ｍｏｙｅｕｂｋｏｅｔａｅｌｂｄｎｍｕｌｃｎｃｎｒｔ
随着矿产资源开发利用的强度越来越大，高品
艺流程，获得了较好的选矿工艺指标。
位易选的铜矿石储量逐渐减少，对低品位难选铜矿的开发显得极为迫切，针对低品位难选的特点展开选矿工艺试验研究十分必要［。开发西藏铜矿资１］源，一方面可以缓解国内铜的需求，同时又可以带动西藏地区经济的发展，对西藏的政治稳定和经济发展具有重要意义［。本文通过采用新型高效捕收剂ＢＰＫ，一次粗选、两次扫选、三次精选的浮选工
含量较高。原矿中铜物相分析结果表明，铜主要以
原矿化学成分分析结果
Ｒｅｕｔｏｈｍｉａｎｌｓｓｏｕｎｏ－ｎｅｏｅｓｌｓｆｃｅｃｌａａｙｉｆｒ－ｆｍｉｒ｜％
｝Ａ、ｇ：ｕＡ单位为。
２１年第４０２期
ｄｉ１３９９ｊｓｎ１７ — ４２０２０．０ｏ：０６，ｉｓ．６１９９．１．４０１．２

钼矿选矿工艺流程

钼矿选矿工艺流程钼矿选矿工艺流程是指对钼矿石进行提炼和分离的过程，它是钼矿石加工的关键环节。

钼矿选矿工艺流程的设计和优化对提高钼矿石的回收率和品位至关重要，同时也直接影响到后续冶炼工艺的效果。

下面将详细介绍钼矿选矿工艺流程的主要步骤和关键技术。

首先，钼矿选矿工艺流程的第一步是破碎和磨矿。

钼矿石经过矿山开采后，需要经过破碎和磨矿的过程，将原始矿石破碎成适合选矿的颗粒度，并通过磨矿设备将其细化。

破碎和磨矿的目的是为了提高矿石的表面积，便于后续的选矿操作。

接下来是选矿操作。

选矿是通过物理或化学方法将有用矿物和杂质进行分离的过程。

常用的选矿方法包括重选、浮选、磁选等。

在钼矿选矿中，一般采用浮选法，通过对矿浆进行搅拌和注入空气，利用矿物与气泡的亲附性差异实现钼和杂质的分离。

此外，对于一些难选矿石，还需要进行预处理。

预处理工艺包括浸出、浸矿、重选等，通过对矿石进行预处理，改善矿石的性质，提高选矿效果。

最后是脱水和脱泥。

在选矿结束后，需要对浮选泡沫进行脱水处理，将泡沫中的水分和泥土去除，得到较为干燥的钼精矿。

脱水和脱泥是为了方便后续的运输和冶炼操作。

总的来说，钼矿选矿工艺流程是一个复杂的系统工程，需要多种工艺的有机结合，才能达到较好的选矿效果。

在实际生产中，还需要根据矿石的特性和选矿的具体情况进行工艺流程的调整和优化，以提高钼矿石的综合利用率和经济效益。

钼矿选矿工艺流程的优化和改进，不仅可以提高钼矿石的回收率和品位，降低生产成本，还能减少对环境的影响，实现资源的可持续利用。

因此，钼矿选矿工艺流程的研究具有重要的理论和实际意义，对于提高我国钼矿石的资源利用率和国际竞争力具有重要意义。

综上所述，钼矿选矿工艺流程是钼矿石加工的关键环节，其设计和优化对提高钼矿石的回收率和品位至关重要。

通过破碎和磨矿、选矿操作、预处理、脱水和脱泥等步骤，可以实现对钼矿石的有效提炼和分离。

钼矿选矿工艺流程的优化和改进，对于提高资源利用率和国际竞争力具有重要意义。

低品位铜钼矿石铜钼分离选矿工艺试验研究

关键词：低品位铜钼矿；混合浮选；再磨再精选再分离；抑铜浮钼；。水玻璃；。Ａ；Ｔ
中图分类号：Ｄ２Ｔ９３Ｔ９；Ｄ５文献标识码：Ａ
以铜为主伴生有钼的铜钼矿床常以斑岩铜矿型存在，因其储量大，目前世界提取铜的重要资源，是
同时也是钼的重要来源。由于本类矿床具有原矿品
低品位铜钼矿石铜钼分离选矿工艺试验研究
郭海宁
（西北矿冶研究院矿物工程研究所，甘肃白银７００）３９０
摘
要：新疆富蕴县索尔库都克铜钼矿原矿主金属钼的含量很低，在工业利用品位边缘，钼矿物嵌布粒度细，部分
与黄铜矿、黄铁矿密切共生，铜钼分离较为困难。经过对该铜钼矿不同磨矿结构流程的对比试验和铜钼浮选工艺流程结构优化，制定出原矿粗磨混合浮选、粗精矿再磨再精选再分离的选矿工艺，同时研发出铜钼分离高效无氰铜抑制剂Ｔ，Ｉ较好地实现了低品位铜钼的有效分离，取得了先进的选别指标。
技术的应用推广上都具有很重要的意义。本次试验研究主要针对该矿石主金属含量低，钼矿物嵌布铜粒度粗细、不均匀，钼矿物与铜矿物及脉石矿物共生密切的特点，采用阶段磨矿、阶段选别的浮选工艺和
相别
原生硫化物中次生硫化物中氧化物中
总量
表３矿石矿物种类及含量（）％
隶ｌ原矿多元素化学分析结果（）％
位低、嵌布粒度细的性质特点，并且辉钼矿具有层状
结构，良好的天然可浮性，与黄铜矿、铁矿密有常黄切共生，以铜钼分离较为困难。新疆富蕴县索尔所

某难选铜钼矿石的选矿试验研究

于难选矿石。
０７４３００１００２２０３．５．６．６．２．３．１
寰２铜物相分析结果（％）
矿物自由氧化铜结合氧化铜次生硫化铜原生硫化铜全铜
矿物
碱化钼中的钼
铜、钼综合回收的原
衰４主要金属矿物漫染粒度统计（％）
钼精矿含钼４．８钼回收率７．３含铜为０６６％，７５％，．４％；８铜精矿含铜２．２铜回收率９．７１Ｏ％。３１％的合理指标。
１矿石性质
１１矿石物质组成．某铜钼矿石中金属矿物主要有黄铁矿、黄铜矿、辉钼矿等，合计为５１％，．５黄铁矿最多占２０％，．７非
则，采用煤油作为钼矿物、铜矿物的捕收剂，硫化钠作为铜矿物的抑制剂，用石灰抑制黄铁矿。试验使
最终确定铜钼混选一铜钼混精再磨后铜钼分离的选
别工艺流程，得原矿：获含钼０５％、铜０９％，．３含．３
１２黄铜矿、．辉钼矿浸染粒度及产出特征黄铜矿以粗粒均匀嵌布为主；辉钼矿为粗细不均匀嵌布，００８ｍ一．３ｍ占１５／左右，这部分辉钼矿多分布在脉石矿物中粒度分布见表４。
关键词：；；；钼铜再磨铜一钼分离
中圈分类号：Ｉ３Ｔ￣２文献标识码：Ａ
由于近年国际市场钼金属需求猛增。带动了钼
金属价格的上涨，从而促进了钼矿业的发展。从铜钼矿石中回收的钼量占世界钼总量的５％左右，Ｏ相
应的促进了铜钼矿石中钼回收的增加。从铜钼矿石中回收辉钼矿比从辉钼矿中为主的矿石中回收钼的

钼矿选矿工艺方法探讨

钼矿选矿工艺方法探讨摘要: 钼是发现得比较晚的一种金属元素，是一种很重要的资源，由于金属钼具有高强度、高熔点、耐腐蚀、耐磨研等优点，因此在工业上得到了广泛的利用，针对此特点文章对钼矿的选矿工艺方法进行了探讨分析。

关键词:辉钼矿；选矿工艺；浮选；铜钼分离；abstract: molybdenum is a metallic element found quite late, it is a very important resource, molybdenum has a high strength, high melting point and corrosion resistance and wear research in a wide range of industrial use this is a feature article on method of molybdenum ore beneficiation process analysis.key words: molybdenite; beneficiation process; flotation; copper-molybdenum separation中图分类号：f407.1文献标识码： a 文章编号：钼是发现得比较晚的一种金属元素，是一种很重要的资源，由于金属钼具有高强度、高熔点、耐腐蚀、耐磨研等优点，因此在工业上得到了广泛的利用，在我国钼是我国六大优势矿产资源之一，资源储量比较丰富。

钼矿产量来源主要有３个：（1）原钼矿山的原生钼；（2）铜矿的共生和副产钼；从废弃的含钼催化剂等中回收的钼；其中第一类和第二类钼来源占绝大多数，而相对于原生钼来说，共生钼的生产成本较低。

一、辉钼矿的可浮性特征钼矿物中，分布最广、最具有工业价值的是辉钼矿，目前世界上钼产量中99％是从辉钼矿中获得的。

辉钼矿为典型的六方晶系，钼的配位数为６，每个钼离子周围的六个硫离子排列在三角棱晶的顶点上，成三方柱排列，其结构呈六方层状或板状结构，层间为范德华力的ｓ-mo-ｓ结构，层间的结合力很弱。

某铜钼矿的可选性研究

ｓｃｉｅｙｏｔｉｅ．ｐｅｔｌｂａｎｄｖ
Ｋｅｙｗｏｒ：ｃｐｅｄｓｏｐｒ—ｍｏｙｄｅｕｏｅ；ｓｐａａｉｎｏｌｂｎｍｒｅｒｔｏｆＣｕ—Ｍｅ；ｆｏａｉｎｐｒｍｅｅｓ；ｃｐｅｌｔｔｏａａｔｒｏｐｒ—ｍｅ — ｌｂｅｕｂｌｏｅｔａｅｙｄｎｍｕｋｃｎｃｎｒｔ
中图分类号：Ｄ５．；Ｄ５文献标识码：文章编号：０１— ０６２０）５—０３Ｔ９２１Ｔ９４Ｂ１００７（０８００５—０３
ＩｖｓｇｔｎｏｎｒｌｒａｉｆｉｏＭｉｅａＰｏｅｓｇｏｏｐｒＭｏｂｅｕＯｅｉｙ
１矿石性质
本研究矿石主要矿物为黄铜矿、钼矿、辉闪锌矿、黄铁矿、方铅矿；脉石矿物为石英、泥石、绿绢云母、方解石、长石。
表１原矿多元素分析（）％
辉钼矿为自形～自形晶，呈片状、条状、半常板
（内蒙古矿产实验研究所，呼和浩特，１０１００３）
摘要：矿石中主要金属矿物为黄铜矿、辉钼矿。采用铜钼混选一铜钼混精再磨后铜钼分离的选别工艺流程，得到了含Ｍｏ６８％、．７回收率８．４４６２％的钼精矿；ｃ０１％、含ｕ２．９回收率９．４１６％的铜精矿。关键词：铜钼矿；铜钼混合浮选；钼分离；铜浮选条件
第５期２００８年１Ｏ月

西藏某铜钼矿浮选工艺研究

达到００１％，回收率为６％左右。．６２６
磁铁矿。脉石矿物主要是石英、钾长石、斜长石、角闪石、磷灰石、黑云母、蛇纹石等。
根据对该矿的工艺矿物学研究结果，采用一段磨矿 —铜钼混选— 铜钼分离选矿工艺流程和相关的
２浮选工艺研究
２１浮选方案的选择．
铜钼矿选矿主要采用浮选法。浮选方案的确定主要取决矿石性质，其中包括目的矿物之间的共生关系，亦包括目的矿物与非目的矿物之间的嵌镶关
体产生于脉石中。辉钼矿也常见脉状贯穿于脉石矿物，与脉石矿物共生关系密切，极少量辉钼矿与黄
２１年第３００期
有色金属（选矿部分）
・５・
西藏某铜钼矿浮选工艺研究
李兵容，赵华伦，邱允武，陈海蛟
（１．四川省冶金地质勘查院，成都６０５；２盾安控股矿产事业部，杭州３００）１０１．１０９
摘要：西藏某铜钼矿为一斑岩型铜矿，含铜０９９．６％，含钼０８２０．９％，通过对该矿工艺矿物学研究，采用合理的０
关键词：可浮性；混合浮选；铜钼分离；浮选工艺
中图分类号：Ｄ５．；Ｄ５Ｔ９２Ｔ９４１
文献标识码：Ａ
文章编号：６１９９（０００—０５０１７—４２２１）３００— ４
以铜为主伴生有钼的铜钼矿常赋存于斑岩铜矿床。斑岩铜矿储量大，不仅是铜的重要资，也是钼的重要来源，还常常赋存有铼、金、银等稀贵元

吉林某铜钼矿磨矿工艺探讨

矿石中金属矿物的产出特征均比较简单，辉钼矿多以板状、板条状、条纹状及其集合体产出，另外也常以片状及其集合体产出，单晶颗粒比较细小；黄铜矿多以他形粒状、不规则状分布在脉石矿物及裂隙中；辉钼矿和黄铜矿除与脉石矿物嵌布关系紧密
１００．００
累计
黄铜矿累计一一
４Ｏ．６７
一
５３．８ｌ
１６．８４一
２１．９４
５９．１９
４０．８１１００．００
矿产品后才能进行冶炼。磨矿分级作业是选矿厂一
个重要生产工序，其作业产品质量直接影响选别指标，而且磨矿分级作业的成本是选矿中较高的一部分，特别是电耗、钢耗占整个选厂的７Ｏ以上。因
从表２中看出，当磨矿细度为一２００目占７５时，钼粗精矿的产率、品位及回收率比较理想。
在磨矿细度为一２００目占７５，浮选工艺流程
明，该矿样在不同的磨矿细度下，钼矿物的单体解离度不同，矿物的粒度组成不同，最终影响钼的回收
第２９卷第５期２０１３年１Ｏ月
有色矿冶
Ｎ０Ｎ — ＦＥＲＲ０ＵＳＭＩＮＩＮＧＡＮＤＭＥＴＡＬＬＵＲＧＹ
Ｖｏ１．２９．№ ５Ｏｃｔｏｂｅｒ２０１３

内蒙古某铜钼矿石选矿试验研究

供科学的依据。对该矿石已进行了一次选矿试验，
矿石中铜矿物嵌布在脉石裂隙、石粒间及其脉
在前次试验基础上，次次试验确定采用铜钼混合这浮选一矿铜钼分离浮选工艺流程。闭路试验获得精了铜精矿品位２．２，回收率８．９％，精矿０６％铜６５７钼
收稿日期：００— ２—０２１０９
作者简介：李玉敏（９７）女，１５一，高级工程师，主要从事选矿工艺研究。
２６
有
色
矿
冶
第２卷６
２选矿试验
试验在对前次试验提出的钼铜等可浮～铜硫混选一铜钼分离、硫分离和铜钼优先浮选两种流程铜
钼矿中的钼为８．８。９５％
该铜钼矿石产自某大型斑岩铜矿床。为了合理
有效地开发利用该矿产资源，该铜钼矿石进行选对矿试验研究，通过试验确定适宜的工艺流程、剂制药度、工艺参数及各项技术指标，为开发利用该资源提
属氧化物主要为磁铁矿等。脉石矿物主要为石英
钠、氰化物、氧化剂、加热矿浆等方法，抑制铜和铁硫
化矿物，选出辉钼矿。分离浮选报道的方法还有：浮
（０７％）次为白云母（４１％）少量长石、７．１，１．７，伊利
内蒙古某铜钼矿石选矿试验研究
李玉敏，岳
摘

甘肃某钼铜矿选矿试验研究

在－４ｚ占７．７１．ｍ６％的人选粒度下，使用常规的捕收剂进行铜钼混合浮选后，粗精矿精选得到含钼为５．、回收率为０６０６％
９．％１７的钼精矿。３
关键词：黄铜矿；辉钼矿；混合浮选
中图分类号：Ｔ９２；Ｔ９４Ｄ５．Ｄ５１
文献标识码：Ａ
粗ｌ选
∞
．
５ｉａｒｎ加
警
一
图１磨矿细度试验结果
物的回收率和品位，原矿磨矿细度选择一４￣７ｐｍ含
条件进行闭路浮选验证，采用粗选铜钼混合浮选，再进行铜钼分离精选试验。试验结果见表５爵匾，试验
药剂用量见表６。计，绘制数质量流程见图３。
图例：原矿
，咯
２１磨矿细度试验．
合适的磨矿细度是浮选作业的关键。由图１磨
・
２０・
有色金属（选矿部分）
２０年第６０８期
矿细度试验结果来看，当粒度一４￣７ｐｍ含量增加到７％时，粗精矿中钼矿物的回收率和品位都有所增６、讲匿遣加。继续增加磨矿细度，钼矿物的回收率有所提高 ∞ 舳 ∞ ∞ ∞ 如加ｍＯ但品位有较突出的降低，因此，综合考虑兼顾钼矿
２０年第６０８期
有色金属（选矿部分）
・９・１
甘肃某钼铜矿选矿试验研究
张才学，胡开云，毛素荣
（１．四川省地矿局成都综合岩矿测试中心，成都６０８；２云南铜业（１０１．集团）有限公司，
昆明６０５）５０１

某铜钼矿高效选矿新技术研究

ＤＥｍｉｏ．ＡＮＨｏｇｕ￣Ｓｉｎａｇ，ＵＮＧＨｅａＨＵＧｎ］ｎ，ＵＪａｆｎ￣ＳＮ（．ｎｇａｈｎＣｐｅｏｃｎｒｔｒＴｎｌｇＮｏｆｒｕｔｌＧｒｕｌｉｇｏＬｄ，１ＤｏｇｕｓａｏｐｒＣｎｅｔｏ，ｏｇｉｎｅｒｓＭｅａｓｏｐＨｏｄｎｓＣ．ｔ．ａｎｏＴｎｌｇＡｎｕ４０１ｈｎ；２ＳｈｏｏｎｒｌＰｏｅｓｇａｄＢｉｅｇｎｅｉｇｏｇｉｈｉ４３，Ｃｉａ．ｃｏｌｆＭｉｅａｒｃｓｉｎｏｎｉｅｒ，ｎ２ｓｎｎＣｎｒｌＳｕｈＵｎｖｒｉｅｔａｏｔｉｅｓｔｙ，Ｃａｇｈ０８ｈｎｓａ４１０３，Ｃｉａ）ｈｎ
Ａｂｓｒｃ：Ａｃｏｄｎｏｔｅｒｐｒｅｆａｏｌｘｃｐｅ－ｌｂｅｕｏｅｅｐｒｎａｔｄｎｔａｔｃｒｉｇｔｈｐｏｅｔｓｏｃｍｐｅｏｐｒｍｏｙｄｎｍｒ，ｘｅｉｉｍｅｔｌｓｕｙｏ
２１０２年第２期
ｄｉ１．９９ｊｓｎ１７－４２２１．２０６ｏ：０３６，ｉｓ．６１９９．０２０．０．
有色金属（选矿部分）
・７・２
某铜钼矿高效选矿新技术研究
邓禾淼，黄红军，苏建芳，孙伟
（．陵有色金属集团股份有限公司冬瓜山铜矿选矿厂，安徽铜陵２４３；２１铜４０１．中南大学资源加工与生物工程学院，长沙４０８）１０３

铜钼矿选矿工艺

铜钼矿选矿工艺
铜钼矿是一种含有铜和钼的矿石，其选矿工艺主要包括浮选、磁选、重选和化学选矿等步骤。

首先，通过浮选法将铜钼矿中的铜、钼等有价金属从矿石中分离出来。

浮选过程中，利用矿物与气泡的亲和力差异，使有价矿物与气泡结合上浮，而无价矿物沉入底部。

浮选工艺对铜钼矿的选矿效果较好，可以获得较高的铜和钼的回收率。

其次，磁选法可以进一步提高铜、钼的回收率。

磁选是利用矿石中的磁性矿物与非磁性矿物之间的亲和力差异，通过磁场将磁性矿物与非磁性矿物分离的一种物理选矿方法。

在铜钼矿的磁选过程中，利用磁性矿物的磁性优势将其从矿石中提取出来，进一步提高了铜和钼的回收率。

重选法是一种物理选矿方法，它是利用矿石颗粒间的密度差异实现矿物分离的一种方法。

在铜钼矿的重选过程中，将矿石颗粒按照密度大小进行分选，可以得到较高纯度的铜和钼。

最后，化学选矿法是一种利用化学反应实现矿物分离的方法。

该方法主要是利用有机试剂和矿物表面的亲和力差异来实现矿物分离。

化学选矿法可以进一步提高铜、钼的回收率，但成本较高，需要在实际生产中谨慎选择。

综上所述，铜钼矿选矿工艺包括浮选、磁选、重选和化学选矿等步骤，不同的选矿方法可以互相补充，提高铜、钼的回收率，从而实现更加高效的选矿生产。

某铜钼矿石的选矿试验研究

Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｆｌｏｔａｔｉｏｎ；ｃｏｐｐｅｒ—ｍｏｌｙｂｄｅｎｕｍｏｒｅ；ｃｏｐｐｅｒ—ｍｏｌｙｂｄｅｎｕｍｓｅｐａｒａｔｉｏｎ；ｃｏｐｐｅｒｄｅｐｒｅｓｓａｎｔＱＮ；ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ
我国铜、钼矿资源丰富，据不完全统计，单一铜矿仅占２７．１％，综合矿占７２．９％，其中在斑岩型铜矿床中，多数矿床共生铜钼，具有较大综合利用价值。近年来，随着国际市场上钼金属需求量的增加，钼金属的价格也随之稳步上涨，从而带动了钼矿业的蓬勃发展。随着矿产资源的开发，易处理富矿越来越少，低品位难处理矿产资源已开始成为开发对象。对于低品位铜钼矿石，既要保证钼精矿的品位和回收率，同时还要综合考虑铜的综合回收叫。
摘要：对某铜钼矿石进行了选矿试验研究。采用铜钼混选，铜钼混合粗精矿经一段再磨、铜钼一粗三精分离的浮选工艺流程，以石灰为调整剂，煤油为捕收剂混合浮选铜钼，ＱＮ为铜矿物抑制剂，进行铜钼分离，获得了钼精矿钼品位为４８．１２％、钼回收率为８７．９３％，
铜精矿铜品位为１３．１９％、铜回收率为８７．１６％。
（ＳｈｅｎｙａｎｇＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＮｏｎ－ｆｅｒｒｏｕｓＭｅｔａｌｓ，Ｓｈｅｎｙａｎｇ１１０１４１，Ｌｉａｏｎｉｎｇ，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｂｅｎｅｆｉｃｉａｔｉｏｎｔｅｓｔｗａｓｃｏｎｄｕｃｔｅｄｆｏｒａｃｏｐｐｅｒ—ｍｏｌｙｂｄｅｎｕｍｏｒｅｕｓｉｎｇａｆｌｏｗｓｈｅｅｔｃｏｍｐｒｉｓｅｄｏｆａｂｕｌｋｆｌｏｔａｔｉｏｎ，ａｒｅｇｒｉｎｄｉｎｇｏｆｂｕｌｋｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ，ａｎｄａＭｏ／Ｃｕｓｅｐａｒａｔｉｏｎｗｉｔｈｏｎｅｒｏｕｇｈｉｎｇａｎｄｔｈｒｅｅｓｔａｇｅｓｏｆｃｌｅａｎｉｎｇ．Ｃｕ—Ｍｏｂｕｌｋ

西藏某矽卡岩型铜钼矿选矿工艺试验研究

形一他形粒状结构，度较细，粒呈不均匀细脉浸染状构造，典型的矽卡岩型矿石。矿石中铜矿物主要属
有黄铜矿、铜矿、铜矿、辉铜矿、斑辉蓝铜蓝、蓝铜矿、
孔雀石、赤铜矿等，的独立矿物主要为辉钼矿。原钼矿多元素分析结果见表１铜物相与钼物相分析结，
显然，不经过很好的富集是无法利用的。本文以西
藏某矽卡岩型铜钼矿为研究对象，进行了较为详细
的工艺矿物学研究和选矿试验研究。
果见表２和表３矿石中各矿物相对含量见表４，。从表２可以看出，该铜钼矿中的铜以硫化矿为
主，占有率为９．０，４６％氧化率仅为５４％，化程．０氧度比较低，铜硫化矿物是可浮性比较好的矿物，用采
５Ｏ＋５Ｏ
产率品位／％回收率／％／％ＣＭｏｕＣＭｕｏ
９．４．５．２８８８２５３Ｏ３００９２．Ｏ１．９１０Ｏ１１Ｏ１１１０Ｏ１０Ｏ０．０．６．５０．００．０
确定采用“ 钼混合浮选一混合粗精矿再磨一铜钼铜分离 ” 的浮选流程方案。
辉铜矿、蓝铜矿、Ｏ５铜蓝斑铜矿
．
石英、解石、方长石、绿泥石、质、山９．碳符０６石伊利石等
、
、
辉钼矿
０２．
从表３可以看出，该铜钼矿石中氧化钼矿中的钼占２．２，１９％氧化程度高，磨矿时易泥化，对浮选不利。而次生氧化矿物，伴生在硫化钼矿床里，分布

西藏某铜钼矿选矿厂流程考查及优化

矿业工程黄　金ＧＯＬＤ２０２４年第３期／第４５卷西藏某铜钼矿选矿厂流程考查及优化收稿日期：２０２３－１１－０５；修回日期：２０２３－１２－０７作者简介：张逸铖（１９８８—），男，工程师，从事有色金属选矿技术和管理工作；Ｅｍａｉｌ：ｚｈａｎｇ＿ｙｉｃｈｅｎｇ＠ｚｉｊｉｎｍｉｎｉｎｇ．ｃｏｍ张逸铖（紫金矿业集团股份有限公司）摘要：针对西藏某大型铜钼矿选矿流程进行了详细的流程考查，并借助工艺矿物学研究，查明了损失原因。

在此基础上提出引入强力捕收剂、矿泥分散剂或进行矿泥开路试验、强化＋０．１００ｍｍ和－０．０１０ｍｍ２个粒级产品的有效回收等措施，预计可提高金属铜回收率３～５百分点，为后续选矿工艺指标优化提供方向，奠定该铜钼矿山进一步“提质、控本、增效”的基础。

关键词：铜钼矿；流程考查；捕收剂；矿泥分散剂；开路浮选中图分类号：ＴＤ９５２文章编号：１００１－１２７７（２０２４）０３－００５０－０５文献标志码：Ａｄｏｉ：１０．１１７９２／ｈｊ２０２４０３１２引　言西藏某大型斑岩型铜钼矿，有价回收金属元素为铜、钼，品位分别为０．７％和０．０２８％，含少量有害杂质元素砷，贵金属金、银含量较低。

选矿厂处理量６００００ｔ／ｄ，年产铜金属量１０万ｔ，钼金属量６０００ｔ。

目前，采用铜钼混合浮选工艺流程，获得的精矿产品含铜２０％～２５％、含钼０．７％～０．９％，铜回收率８０％～８５％、钼回收率６０％～６５％，浮选指标较设计指标存在一定差距。

为进一步提高浮选指标，项目组对该选矿厂铜钼混合浮选工艺流程进行流程考查，总结了各金属损失原因，并找出了影响浮选指标的因素，通过全面诊断和合理评价选矿厂生产现状，为后续生产流程的稳定和工艺优化提出建议。

１　矿石性质矿石化学成分分析结果见表１，铜、钼物相分析结果分别见表２、表３。

表１　矿石化学成分分析结果Ｔａｂｌｅ１　Ａｎａｌｙｓｉｓｒｅｓｕｌｔｏｆｏｒｅｃｈｅｍｉｃａｌｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ成分ＣｕＭｏＳＦｅＭｇＯＡｌ２Ｏ３ｗ／％０．７６０．０３８１．５０２．７９０．７５１５．３８成分ＣａＯＡｓＰＳｉＯ２Ａｕ１）Ａｇ２）ｗ／％１．３７０．０２８０．０９７６９．５０＜０．０２＜２．０　注：１）ｗ（Ａｕ）／（ｇ·ｔ－１）；２）ｗ（Ａｇ）／（ｇ·ｔ－１）。

铜钼矿分离工艺

世上无难事，只要肯攀登
铜钼矿分离工艺
方案：一是抑铜浮钼，是最主要的选矿方法。

二是抑钼浮铜。

后一方法只有少数选厂采用，并用糊精抑制辉钼矿。

浮钼抑铜进行铜钼分离的抑制剂方案有：
(1)硫化钠法;
(2)硫化钠+蒸汽加温法;
(3)单一氰化物法;
(4)氰化物+硫化钠法;
(5)诺克斯药剂(或它与氰化钠合用)法;
(6)铁氰及亚铁氰化物法;
(7)次氯酸钠或双氧水法;
(8)硫基乙醇等有机抑制剂法。

铜钼分离：硫化钠、氰化物、砷或磷诺克斯药剂抑制以黄铜矿、斑铜矿为主的铜矿物较有效;硫化铵、铁氰化物及亚铁氰化物、氧化剂、次氯酸盐及双氧水抑制次生硫化铜矿物较有效。

巯基乙醇等有机抑制剂是新研制的无毒高效钼的伴生硫化物抑制剂，正在推广之中。

为了改善铜钼分离效果常采用的措施有：(1)浓缩脱药。

混合精矿分离之前，先进行浓缩脱药，除去进入混合精矿中的过剩药剂，保证搅拌和粗选在适宜的浓度下进行。

(2)蒸汽加温。

国外一些铜钼选厂在铜钼分离前，对铜钼混合精矿进行蒸汽加温(85～90℃)，有时还加入适量石灰(0.8～1.2kg/t 精矿)，鼓入氧气或空气。

其目的是通过解吸和分解破坏混合精矿表面的捕收剂膜。

不少国家把硫化钠+加温(蒸吹)法视为铜钼精矿分离的最佳方案，此法是在使用硫化物抑制铜矿物的同时，沿浮选作业线用蒸汽直接加温(60～75℃)矿浆，这样不仅加速了捕收剂。