低密度聚乙烯吹塑薄膜生产工艺及常见故障分析
吹塑薄膜成型故障的产生原因及排除方法
吹塑薄膜成型故障的产生原因及排除方法一、吹塑薄膜成型常见故障的排查1、引膜困难故障分析及排除方法：（1）机头温度控制不当。
当机头温度太高或太低时，都会引起牵引困难，应适当调整机头温度。
（2）口模出料不均匀。
应调整口模间隙，使周边间隙均匀。
同时，适当调节机头连接器温度，使之与机身温度相协调。
（3）熔料中含有焦料杂质。
应净化原料及清理机头和螺杆。
（4）挤出工艺条件控制不当。
应适当调整工艺条件。
几种常用塑料吹塑薄膜的挤出工艺条件如表3-1所示。
2、泡管歪斜故障分析及排除方法：（1）机身及口模温度太高。
应适当降低。
（2）机头连接器温度太高。
应适当降低。
（3）口模出料不均匀，薄膜厚薄不均。
应适当调整口模间隙及机头连接器温度。
表3-1 几种常用塑料吹塑薄膜的挤出工艺条件故障分析及排除方法：（1）泡管呈规律性的葫芦形是由于牵引辊的夹紧力太小，或牵引辊的转速受到机械传动阻力规律性变化的影响所致。
对此，应适当增加牵引辊的夹紧力，检修牵引装置的机械传动部分，使牵引辊的转速平稳。
（2）泡管呈无规律的葫芦形是由于牵引速度不稳定，以及冷却风环的风压太大。
对此，应调整牵引速度，使其运行稳定；风环的风压应适当降低。
4、泡管摆动故障分析及排除方法：（1）熔料温度太高。
应适当降低机身及机头温度。
（2）冷却风环的冷却效率太低。
应提高冷却系统的冷却效率，可适当加大风环的风压和风量。
（3）泡管与人字夹板的摩擦力太大。
应适当加大人字板夹角，减小泡管与夹板的接触面积。
（4）机头温度太低，出料困难，膜泡跳动。
应适当提高机头温度及增加螺杆转速。
5、薄膜表面发花故障分析及排除方法：（1）机身或机头温度偏低，熔料塑化不良。
应适当提高机身或机头温度。
（2）螺杆转速太快。
应适当减慢。
（3）螺杆温度太高或太低。
应通过调整螺杆内冷却介质的流量，将螺杆温度控制在适宜的温度范围内。
6、挂料线明显故障分析及排除方法：（1）口模出料口处有分解物料或杂质粘附。
应用铜铲将杂质或焦料刮除，严重时应顶出芯棒进行清理。
低密度聚乙烯吹塑薄膜生产工艺及常见故障分析
‘’包装装潢低蜜度聚乙烯吹塑薄膜大多数热塑性塑料都可以用吹塑法来生产吹塑薄膜，吹塑薄膜是将塑料挤成薄管，然后趁热用压缩空气将塑料吹胀，再经冷却定型后而得到的筒状薄膜制品，这种薄膜的性能处于定向膜同流延膜之间：强度比流延膜好，热封性比流延膜差。
吹塑法生产的薄膜品种有很多．比如低密度聚乙烯（ＬＤＰＥ）、聚丙烯（ＰＰ）、高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ）、尼龙（ＰＡ）、乙烯一乙酸乙烯共聚物（ＥＶＡ）等，这里我们就对常用的低密度聚乙烯（ＬＤＰＥ）薄膜的吹塑生产工艺及其常见故障进行简单的介绍。
１．选用的原料应当是用吹膜级的聚乙烯树脂粒子，含有适量的爽滑剂．保证薄膜的开１３性。
２．树脂粒子的熔融指数（ＭＩ）不能太大，熔融指数（Ｍ１）太大．则熔融树脂的粘度太小，加工范围窄．加工条件难以控制，树脂的成膜性差．不容易加工成膜；此外，熔融指数（Ｍ１）太大．聚合物相对分子量分布太窄．薄膜的强度较差。
因此．应当选用熔融指数（Ｍ｜）较小，且相对分子量分布较宽的树脂原料，这样既能满足薄膜的性能要求，又能保证树脂的加工特性。
吹塑聚乙烯薄膜一般选用熔融指数｛ＭＩ）在２～６９／］０ｍｉｎ范围之间的聚乙烯原料。
吹塑薄膜工艺流程大致如下：料斗上料一物料塑化挤出一吹胀牵引一风环冷却一人字夹板一牵引辊牵引一电晕处理一薄膜收卷但是，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生产工艺【聚乙烯吹塑薄膜材料的选择】【吹塑工艺控制要点ｌ【基本性能和技术要求】【低密度聚乙烯（ＬＤＰＥ）吹塑薄膜常见故障及解决办法】文／马兰参数有着很大的关系，因此，在吹膜过程中．必须要加强对工艺参数的控制．规范工艺操作，保证生产的顺利进行，并获得高质量的薄膜产品。
在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中．主要是做好以下几项工艺参数的控制：１。
挤出机温度吹塑低密度聚乙烯（ＬＤＰＥ）薄膜时，挤出温度一般控制在１６０℃～１７０。
Ｃ之间，且必须保证机头温度均匀．挤出温度过高，树脂容易分解，且薄膜发脆，尤其使纵向拉伸强度显著下降；温度过低，则树脂塑化不良，不能圆滑地进行膨胀拉伸．薄膜的拉伸强度较低，且表面的光泽性和透明度差，甚至出现像木材年轮般的花纹以今日印刷２００４．４５７ 万方数据及未熔化的晶核（鱼眼）。
吹膜机的技术工艺和常见故障
载。
．吹塑薄膜工艺流程大致如下：电→→牵引辊牵引→料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却人字夹板薄膜收卷晕处理→但是，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关系，因此，保证生产的顺利必须要加强对工艺参数的控制，规范工艺操作，在吹膜过程中，主要是做好以在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中，进行，并获得高质量的薄膜产品。
下几项工艺参数的控制：．挤出机温度1且170℃之间，℃～挤出温度一般控制在(LDPE)吹塑低密度聚乙烯薄膜时，160必须保证机头温度均匀，挤出温度过高，树脂容易分解，且薄膜发脆，尤其使纵向拉伸强度显著下降；温度过低，则树脂塑化不良，不能圆滑地进行膨胀拉伸，专业文档供参考，如有帮助请下载。
．的光泽性和透明度差，甚至出现像木材年轮般的薄膜的拉伸强度较低，且表面。
及未熔化的晶核(鱼眼)花纹以2．吹胀比是指吹胀后膜泡的直径与未吹胀的吹胀比是吹塑薄膜生产工艺的控制要点之一，实际上是对薄膜进行横向管环直径之间的比值。
吹胀比为薄膜的横向膨胀倍数，从而使薄膜的拉伸会对塑料分子产生一定程度的取向作用，吹胀比增大，拉伸，也不能太大，否则容易造成膜泡不稳定，且薄膜横向强度提高。
但是，吹胀比容易出现皱折。
因此，吹胀比应当同牵引比配合适当才行，一般来说，低密度聚为宜。
2.5～3.0(LDPE)乙烯薄膜的吹胀比应控制在．牵引比3牵引比是纵向的拉伸倍牵引比是指薄膜的牵引速度与管环挤出速度之间的比值。
则纵向强度也会随之提高，数，使薄膜在引取方向上具有定向作用。
牵引比增大，甚至有可能会将且薄膜的厚度变薄，但如果牵引比过大，薄膜的厚度难以控制，6薄膜的牵引比一般控制在4～薄膜拉断，造成断膜现象。
低密度聚乙烯(LDPE) 之间为宜。
4.露点低密度聚露点又称霜线，指塑料由粘流态进入高弹态的分界线。
在吹膜过程中，在从模口中挤出时呈熔融状态，透明性良好。
当离开模口之后，要乙烯(LDPE)冷却空气以一定的角度和速度吹向刚从通过冷却风环对膜泡的吹胀区进行冷却，膜泡的热量会被冷空气机头挤出的塑料膜泡时，高温的膜泡与冷却空气相接触，的粘流温度以下，从而使其冷(LDPE)带走，其温度会明显下降到低密度聚乙烯在吹塑膜泡上我们可以看到一条透明和模糊之间的分却固化且变得模糊不清了。
吹塑工艺控制要点
大多数热塑性塑料都可以用吹塑法来生产吹塑薄膜,吹塑薄膜是将塑料挤成薄管,然后趁热用压缩空气将塑料吹胀,再经冷却定型后而得到的筒状薄膜制品,这种薄膜的性能处于定向膜同流延膜之间:强度比流延膜好,热封性比流延膜差。
吹塑法生产的薄膜品种有很多,比如低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)、尼龙(PA)、乙烯一乙酸乙烯共聚物(EVA)等,这里我们就对常用的低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹塑生产工艺及其常见故障进行简单的介绍。
聚乙烯吹塑薄膜材料的选择1.选用的原料应当是用吹膜级的聚乙烯树脂粒子,含有适量的爽滑剂,保证薄膜的开口性。
2.树脂粒子的熔融指数(MI)不能太大,熔融指数(MI)太大,则熔融树脂的粘度太小,加工范围窄,加工条件难以控制,树脂的成膜性差,不容易加工成膜;此外,熔融指数(MI)太大,聚合物相对分子量分布太窄,薄膜的强度较差。
因此,应当选用熔融指数(MI)较小,且相对分子量分布较宽的树脂原料,这样既能满足薄膜的性能要求,又能保证树脂的加工特性。
吹塑聚乙烯薄膜一般选用熔融指数(MI)在2~6g/10min范围之间的聚乙烯原料。
吹塑工艺控制要点吹塑薄膜工艺流程大致如下:料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→电晕处理→薄膜收卷但是,值得指出的是,吹塑薄膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关系,因此,在吹膜过程中,必须要加强对工艺参数的控制,规范工艺操作,保证生产的顺利进行,并获得高质量的薄膜产品。
在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中,主要是做好以下几项工艺参数的控制:1.挤出机温度吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时,挤出温度一般控制在160℃~170℃之间,且必须保证机头温度均匀,挤出温度过高,树脂容易分解,且薄膜发脆,尤其使纵向拉伸强度显著下降;温度过低,则树脂塑化不良,不能圆滑地进行膨胀拉伸,薄膜的拉伸强度较低,且表面的光泽性和透明度差,甚至出现像木材年轮般的花纹以及未熔化的晶核(鱼眼)。
薄膜故障分析及解决办法
LDPE吹塑薄膜生产工艺及常见故障分析大多数热塑性塑料都可以用吹塑法来生产吹塑薄膜，吹塑薄膜是将塑料挤成薄管，然后趁热用压缩空气将塑料吹胀，再经冷却定型后而得到的筒状薄膜制品，这种薄膜的性能处于定向膜同流延膜之间：强度比流延膜好，热封性比流延膜差。
吹塑法生产的薄膜品种有很多，比如低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)、尼龙(PA)、乙烯一乙酸乙烯共聚物(EVA)等，这里我们就对常用的低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹塑生产工艺及其常见故障进行简单的介绍。
聚乙烯吹塑薄膜材料的选择1.选用的原料应当是用吹膜级的聚乙烯树脂粒子，含有适量的爽滑剂，保证薄膜的开口性。
2.树脂粒子的熔融指数(MI)不能太大，熔融指数(MI)太大，则熔融树脂的粘度太小，加工范围窄，加工条件难以控制，树脂的成膜性差，不容易加工成膜；此外，熔融指数(MI)太大，聚合物相对分子量分布太窄，薄膜的强度较差。
因此，应当选用熔融指数(MI)较小，且相对分子量分布较宽的树脂原料，这样既能满足薄膜的性能要求，又能保证树脂的加工特性。
吹塑聚乙烯薄膜一般选用熔融指数(MI)在2～6g/10min范围之间的聚乙烯原料。
吹塑工艺控制要点吹塑薄膜工艺流程大致如下：料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→电晕处理→薄膜收卷但是，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关系，因此，在吹膜过程中，必须要加强对工艺参数的控制，规范工艺操作，保证生产的顺利进行，并获得高质量的薄膜产品。
在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中，主要是做好以下几项工艺参数的控制：1．挤出机温度吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时，挤出温度一般控制在160℃～170℃之间，且必须保证机头温度均匀，挤出温度过高，树脂容易分解，且薄膜发脆，尤其使纵向拉伸强度显著下降；温度过低，则树脂塑化不良，不能圆滑地进行膨胀拉伸，薄膜的拉伸强度较低，且表面的光泽性和透明度差，甚至出现像木材年轮般的花纹以及未熔化的晶核(鱼眼)。
线性低密度聚乙烯吹塑薄膜成型故障的排除
故障名称
成 因 及 对 策
膜泡不稳定
(1)熔料温度太高。应适当降低。
(2)冷却风环结构设计不合理。应采用特殊结构的双风口或双级冷却风环，町考虑采用冷冻空气进行冷却。
(3)口模出料缝隙太大。应适当减小。
(4)原料掺混低密度聚乙烯的比例不当。应加入质量比为10％—20％的低密度聚乙烯或10％的高密度聚乙烯。
(2)口模出料缝隙太小。在吹制线性低密度聚乙烯薄膜时，应适当加大口模缝隙。一般口
模缝隙取1．5—3mm为宜。如果缝隙太大，薄膜的透明度也会明显下降，在生产过程中，应根
据情况适当确定口模缝隙。
(3)原料掺混低密度聚乙烯太少。应在线性低密度聚乙烯中掺混5％—20％质量比的低密度聚乙烯
冲击强度偏低
(1)牵引速度太快，薄膜太薄。应适当降低牵引速度，增加膜厚。
(2)机头内有焦化滞料。应清理机头。
(3)口模出料缝隙太大。应适当减小。
(4)机头压力太高，结构设计不合理。应改进机头设计·。
(5)原料牌号选用不当。应换用加工稳定性较高及含蜡量较低的树脂和母料。
(6)机头过滤网层数不够。应适当增加。
(7)螺杆类型选用不当。应使用均化型螺杆
薄膜粘连
(1)熔料温度太高。应适当降低螺杆转速，并应使用线性低密度聚乙烯专用螺杆和低压机头。
(2)原料牌号选用不当。应换用密度较高的树脂。
(3)添加剂配方不合理。应改进配方设计，可在线性低密度聚乙烯中加人少量高聚乙烯，掺混质量比为10％左右
(4)薄膜太薄。应适当增加厚度
薄膜透明度差
(1)泡管冷却不良。应改进冷却风环的结构设计，采用特殊结构的双风口或双级冷却风
环，还可考虑采用冷冻空气进行骤冷。
聚乙烯吹塑薄膜缺陷分析及对策解析
聚乙烯吹塑薄膜缺陷分析及对策解析摘要：包装使用聚乙烯吹塑薄膜时，应当考虑原料、设备、工艺方面对产品质量产生的影响，并分析吹塑薄膜生产中常见缺陷情况，同时找出相应的解决措施和办法。
关键词：聚乙烯；吹塑薄膜；缺陷分析；对策；分析聚乙烯吹塑薄膜目前应用非常广泛，主要是以低密度聚乙烯、线形低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯等树脂，还有以上这些树脂混合为主要原料，生产的塑料薄膜制品，具有质轻、强度高、平整、光洁、透明等优点，而且加工比较容易、价格相对低廉，因此被广泛地应用到轻工、化工、食品、纺织品等场合。
聚乙烯吹塑薄膜在生产过程中会受到原材料、配方、设备模具选型、成型工艺控制、环境温度等影响，所以会出现一些缺陷。
要想提升聚乙烯吹塑薄膜质量，就要采取有效策略解决这些缺陷。
1聚乙烯吹塑质量要求无论是包装使用还是农用的吹塑薄膜，对于质量要求主要包括以下几个方面。
第一，是外观质量。
不应当有妨碍使用气泡、穿孔、水纹、条纹、暴筋、塑化不良、鱼眼、僵块等缺陷。
第二，是规格和偏差。
主要是宽度偏差还有厚度偏差，以及每卷段数。
第三，是物理力学性能。
是纵横向拉伸强度和断裂标称应变状况，以及落镖冲击情况。
第四，是其他功能。
一般是指薄膜具备的特殊功能。
2影响质量的因素2.1原材料和配方使用的原料包括了树脂和助剂，其中树脂是根据制品要求选择。
而助剂主要包括了滑爽剂、抗静电剂、抗光氧老化剂、表面活性剂、填充剂、着色剂等。
选用吹膜级树脂，主要考虑熔体流动速率应当符合吹塑工艺要求。
熔融指数不要过大，大了熔体黏度会降低，加工温度范围比较窄，生产过程中比较难控制，所以开机提膜比较困难。
此外熔融指数也不宜太低，低了熔体就不容易延展，所以成膜性较差。
2.2生产使用的设备在生产过程中，会使用以下几种设备。
第一，挤出机。
承担物料输送、塑化、混合、密实、过滤、泵送等作用，挤出机选用会决定塑化效果、混合程度、温度均匀性、压力稳定性、产量。
第二，吹塑模头。
吹塑工艺中的常见问题、原因和解决办法
（7）卷取张力不恒定
（1）校正机头水平度
（2）调整薄膜厚度
（3）调整冷却装置或减慢生产速度
（4）调整位置，使其对准
（5）减小夹板夹角
（6）调整牵引辊
（7）调整卷取张力
7、薄膜透明度差
（1）熔体温度偏低
（2）冷却太慢
（3）吹胀比太小
（1）适当提高机筒或机头温度
（2）加快冷却速度
（3）适当增加吹胀比
（3）吹胀比太大
（4）冷却不均匀
（2）压缩空气不稳定
（1）调整口模间隙
（2）调整口模各点温度
（3）减小吹胀比
（4）调节冷却介质流量和风环位置
（5）检查供气系统有无漏气或障碍，并作适当调整
6、薄膜皱褶
（1）机头安装不平
（2）薄膜厚度不均匀
（3）冷却不足货不均匀
（4）夹板或牵引辊缝隙没有与机头中心对准
（5）夹板夹角太大
8、薄膜有气泡
原料中有水分
树脂燥
9、薄膜粘闭
（1）冷却不够
（2）牵引速度太快
（3）树脂未加开口剂
（1）加强冷却
（2）降低牵引速度
（3）选用加油开口剂的树脂
不正常现象
生产原因
克服办法
1、提料困难
（1）机头温度过高
（2）机头温度过低
（3）单边厚薄相差太大
（1）降低机头温度
（2）提高机头温度
（3）调整单边厚薄
2、泡管外协
（1）机筒和口模温度过高
（2）机颈温度过高
（3）薄膜厚度不均
（1）适当降低机头和口模温度
（2）适当降低机颈温度
（3）调整薄膜厚度
3、薄膜上有白点或焦粒
（1）原料中有杂志
LDPE薄膜生产过程出现的问题及处理方法
LDPE塑料在吹塑薄膜生产过程中出现的问题和处理方法大多数热塑性塑料都可以用吹塑法来生产吹塑薄膜，吹塑薄膜是将塑料挤成薄管，然后趁热用压缩空气将塑料吹胀，再经冷却定型后而得到的筒状薄膜制品，这种薄膜的性能处于定向膜同流延膜之间：强度比流延膜好，热封性比流延膜差。
吹塑法生产的薄膜品种有很多，比如低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)、尼龙(PA)、乙烯一乙酸乙烯共聚物(EVA)等，这里我们就对常用的低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹塑生产工艺及其常见故障进行简单的介绍。
聚乙烯吹塑薄膜材料的选择1.选用的原料应当是用吹膜级的聚乙烯树脂粒子，含有适量的爽滑剂，保证薄膜的开口性。
2.树脂粒子的熔融指数(MI)不能太大，熔融指数(MI)太大，则熔融树脂的粘度太小，加工范围窄，加工条件难以控制，树脂的成膜性差，不容易加工成膜；此外，熔融指数(MI)太大，聚合物相对分子量分布太窄，薄膜的强度较差。
因此，应当选用熔融指数(MI)较小，且相对分子量分布较宽的树脂原料，这样既能满足薄膜的性能要求，又能保证树脂的加工特性。
吹塑聚乙烯薄膜一般选用熔融指数(MI)在2~6g/10min范围之间的聚乙烯原料。
吹塑工艺控制要点吹塑薄膜工艺流程大致如下：料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→电晕处理→薄膜收卷但是，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关系，因此，在吹膜过程中，必须要加强对工艺参数的控制，规范工艺操作，保证生产的顺利进行，并获得高质量的薄膜产品。
在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中，主要是做好以下几项工艺参数的控制：1．挤出机温度吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时，挤出温度一般控制在160℃~170℃之间，且必须保证机头温度均匀，挤出温度过高，树脂容易分解，且薄膜发脆，尤其使纵向拉伸强度显著下降；温度过低，则树脂塑化不良，不能圆滑地进行膨胀拉伸，薄膜的拉伸强度较低，且表面的光泽性和透明度差，甚至出现像木材年轮般的花纹以及未熔化的晶核(鱼眼)。
PE吹塑薄膜生产工艺
PE吹塑薄膜生产工艺大多数热塑性塑料都可以用吹塑法来生产吹塑薄膜，吹塑薄膜是将塑料挤成薄管，然后趁热用压缩空气将塑料吹胀，再经冷却定型后而得到的筒状薄膜制品，这种薄膜的性能处于定向膜同流延膜之间：强度比流延膜好，热封性比流延膜差。
吹塑法生产的薄膜品种有很多，比如低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)、尼龙(PA)、乙烯一乙酸乙烯共聚物(EVA)等，这里我们就对常用的低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹塑生产工艺及其常见故障进行简单的介绍。
聚乙烯吹塑薄膜材料的选择1.选用的原料应当是用吹膜级的聚乙烯树脂粒子，含有适量的爽滑剂，保证薄膜的开口性。
2.树脂粒子的熔融指数(MI)不能太大，熔融指数(MI)太大，则熔融树脂的粘度太小，加工范围窄，加工条件难以控制，树脂的成膜性差，不容易加工成膜；此外，熔融指数(MI)太大，聚合物相对分子量分布太窄，薄膜的强度较差。
因此，应当选用熔融指数(MI)较小，且相对分子量分布较宽的树脂原料，这样既能满足薄膜的性能要求，又能保证树脂的加工特性。
吹塑聚乙烯薄膜一般选用熔融指数(MI)在2～6g/10min范围之间的聚乙烯原料。
吹塑工艺控制要点吹塑薄膜工艺流程大致如下：料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→电晕处理→薄膜收卷但是，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关系，因此，在吹膜过程中，必须要加强对工艺参数的控制，规范工艺操作，保证生产的顺利进行，并获得高质量的薄膜产品。
在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中，主要是做好以下几项工艺参数的控制：1．挤出机温度吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时，挤出温度一般控制在160℃～170℃之间，且必须保证机头温度均匀，挤出温度过高，树脂容易分解，且薄膜发脆，尤其使纵向拉伸强度显著下降；温度过低，则树脂塑化不良，不能圆滑地进行膨胀拉伸，薄膜的拉伸强度较低，且表面的光泽性和透明度差，甚至出现像木材年轮般的花纹以及未熔化的晶核(鱼眼)。
LDPE薄膜生产过程出现的问题及处理方法
LDPE薄膜生产过程出现的问题及处理方法导言LDPE（低密度聚乙烯）薄膜是一种常用的塑料制品，广泛应用于包装行业中。
然而，在LDPE薄膜的生产过程中，常常会遇到一些问题，如薄膜质量不达标、生产效率不高等。
这些问题的出现不仅会影响产品质量，还会影响生产效益。
因此，我们有必要对LDPE薄膜生产过程中可能出现的问题进行分析和总结，并提出相应的处理方法。
问题一：薄膜质量不达标薄膜质量不达标是LDPE薄膜生产过程中常见的问题之一。
它可能表现为薄膜的表面粗糙、厚度不均匀、透明度低等。
造成薄膜质量不达标的原因有很多，以下是一些可能的原因及相应处理方法：原因一：原材料质量不稳定LDPE薄膜的质量直接受原材料的影响。
如果原材料质量不稳定，就容易导致薄膜质量的波动。
处理方法是定期进行原材料的质量检测，并与供应商建立稳定的合作关系，以确保原材料的质量稳定。
原因二：生产设备故障生产设备故障也是薄膜质量不达标的常见原因之一。
设备故障可能导致薄膜的厚度不均匀、拉伸不力等问题。
处理方法是定期检查和保养设备，确保设备正常运转。
在出现故障时，要及时进行维修或更换。
原因三：生产操作不规范生产操作不规范也会对薄膜质量产生影响。
例如，温度、压力等参数的控制不准确，都有可能导致薄膜质量不稳定。
处理方法是加强员工培训，确保操作规范。
问题二：生产效率不高生产效率不高是影响LDPE薄膜生产过程的另一个重要问题。
低效率不仅会延长生产周期，还会增加生产成本。
以下是一些可能导致生产效率不高的问题及相应的处理方法：问题一：设备老化设备老化可能导致设备运行效率不高，甚至出现故障。
处理方法是定期检查设备的使用寿命，根据情况对设备进行更新或维修。
问题二：生产流程不合理不合理的生产流程会导致生产效率低下。
处理方法是对现有生产流程进行优化，找出瓶颈和问题，并进行相应的调整。
问题三：人员素质不高人员素质不高会影响到生产效率。
处理方法是加强员工培训，提高员工的技能水平和工作效率。
吹膜机的技术工艺和常见故障
吹塑薄膜工艺流程大致如下：料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→电晕处理→薄膜收卷但是，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关系，因此，在吹膜过程中，必须要加强对工艺参数的控制，规范工艺操作，保证生产的顺利进行，并获得高质量的薄膜产品。
在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中，主要是做好以下几项工艺参数的控制：1．挤出机温度吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时，挤出温度一般控制在160℃～170℃之间，且必须保证机头温度均匀，挤出温度过高，树脂容易分解，且薄膜发脆，尤其使纵向拉伸强度显著下降；温度过低，则树脂塑化不良，不能圆滑地进行膨胀拉伸，薄膜的拉伸强度较低，且表面的光泽性和透明度差，甚至出现像木材年轮般的花纹以及未熔化的晶核(鱼眼)。
2．吹胀比吹胀比是吹塑薄膜生产工艺的控制要点之一，是指吹胀后膜泡的直径与未吹胀的管环直径之间的比值。
吹胀比为薄膜的横向膨胀倍数，实际上是对薄膜进行横向拉伸，拉伸会对塑料分子产生一定程度的取向作用，吹胀比增大，从而使薄膜的横向强度提高。
但是，吹胀比也不能太大，否则容易造成膜泡不稳定，且薄膜容易出现皱折。
因此，吹胀比应当同牵引比配合适当才行，一般来说，低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹胀比应控制在2.5～3.0为宜。
3．牵引比牵引比是指薄膜的牵引速度与管环挤出速度之间的比值。
牵引比是纵向的拉伸倍数，使薄膜在引取方向上具有定向作用。
牵引比增大，则纵向强度也会随之提高，且薄膜的厚度变薄，但如果牵引比过大，薄膜的厚度难以控制，甚至有可能会将薄膜拉断，造成断膜现象。
低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的牵引比一般控制在4～6之间为宜。
4.露点露点又称霜线，指塑料由粘流态进入高弹态的分界线。
在吹膜过程中，低密度聚乙烯(LDPE)在从模口中挤出时呈熔融状态，透明性良好。
当离开模口之后，要通过冷却风环对膜泡的吹胀区进行冷却，冷却空气以一定的角度和速度吹向刚从机头挤出的塑料膜泡时，高温的膜泡与冷却空气相接触，膜泡的热量会被冷空气带走，其温度会明显下降到低密度聚乙烯(LDPE)的粘流温度以下，从而使其冷却固化且变得模糊不清了。
吹膜机的技术工艺和常见故障
吹塑薄膜工艺流程大致如下：料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→电晕处理→薄膜收卷但是，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关系，因此，在吹膜过程中，必须要加强对工艺参数的控制，规范工艺操作，保证生产的顺利进行，并获得高质量的薄膜产品。
在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中，主要是做好以下几项工艺参数的控制：1．挤出机温度吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时，挤出温度一般控制在160℃～170℃之间，且必须保证机头温度均匀，挤出温度过高，树脂容易分解，且薄膜发脆，尤其使纵向拉伸强度显著下降；温度过低，则树脂塑化不良，不能圆滑地进行膨胀拉伸，薄膜的拉伸强度较低，且表面的光泽性和透明度差，甚至出现像木材年轮般的花纹以及未熔化的晶核(鱼眼)。
2．吹胀比吹胀比是吹塑薄膜生产工艺的控制要点之一，是指吹胀后膜泡的直径与未吹胀的管环直径之间的比值。
吹胀比为薄膜的横向膨胀倍数，实际上是对薄膜进行横向拉伸，拉伸会对塑料分子产生一定程度的取向作用，吹胀比增大，从而使薄膜的横向强度提高。
但是，吹胀比也不能太大，否则容易造成膜泡不稳定，且薄膜容易出现皱折。
因此，吹胀比应当同牵引比配合适当才行，一般来说，低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹胀比应控制在2.5～3.0为宜。
3．牵引比牵引比是指薄膜的牵引速度与管环挤出速度之间的比值。
牵引比是纵向的拉伸倍数，使薄膜在引取方向上具有定向作用。
牵引比增大，则纵向强度也会随之提高，且薄膜的厚度变薄，但如果牵引比过大，薄膜的厚度难以控制，甚至有可能会将薄膜拉断，造成断膜现象。
低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的牵引比一般控制在4～6之间为宜。
4.露点露点又称霜线，指塑料由粘流态进入高弹态的分界线。
在吹膜过程中，低密度聚乙烯(LDPE)在从模口中挤出时呈熔融状态，透明性良好。
当离开模口之后，要通过冷却风环对膜泡的吹胀区进行冷却，冷却空气以一定的角度和速度吹向刚从机头挤出的塑料膜泡时，高温的膜泡与冷却空气相接触，膜泡的热量会被冷空气带走，其温度会明显下降到低密度聚乙烯(LDPE)的粘流温度以下，从而使其冷却固化且变得模糊不清了。
吹膜常见问题
大多数热塑性塑料都可以用吹塑法来生产吹塑薄膜，吹塑薄膜是将塑料挤成薄管，然后趁热用压缩空气将塑料吹胀，再经冷却定型后而得到的筒状薄膜制品，这种薄膜的性能处于定向膜同流延膜之间：强度比流延膜好，热封性比流延膜差。
吹塑法生产的薄膜品种有很多，比如低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)、尼龙(PA)、乙烯一乙酸乙烯共聚物(EVA)等，这里我们就对常用的低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹塑生产工艺及其常见故障进行简单的介绍一。
聚乙烯吹塑薄膜材料的选择??1.选用的原料应当是用吹膜级的聚乙烯树脂粒子，含有适量的爽滑剂，保证薄膜的开口性。
2.指数二。
→在 2 之345在从模口中挤出时呈熔融状态，透明性良好。
当离开模口之后，要通过冷却风环对膜泡的吹胀区进行冷却，冷却空气以一定的角度和速度吹向刚从机头挤出的塑料膜泡时，高温的膜泡与冷却空气相接触，膜泡的热量会被冷空气带走，其温度会明显下降到低密度聚乙烯(LDPE)的粘流温度以下，从而使其冷却固化且变得模糊不清了。
在吹塑膜泡上我们可以看到一条透明和模糊之间的分界线，这就是霜线。
在吹膜过程中，霜线的高低对薄膜性能有一定的影响。
如果霜线高，位于吹胀后的膜泡的上方，则薄膜的吹胀是在液态下进行的，吹胀仅使薄膜变薄，而分子不受到拉伸取向，这时的吹胀膜性能接近于流延膜。
相反，如果霜线比较低，则吹胀是在固态下进行的，此时塑料处于高弹态下，吹胀就如同横向拉伸一样，使分子发生取向作用，从而使吹胀膜的性能接近于定向膜。
三。
基本性能的技术要求1．规格及偏差聚乙烯薄膜的宽度、厚度应当符合要求，薄膜薄厚均匀，横、纵向的厚度偏差小，且偏差分布比较均匀。
2.外观要求聚乙烯薄膜塑化良好，无明显的水纹和云雾;；薄膜的表面应当平整光滑，无皱折或仅有少量的活褶；不允许有气泡、穿孔及破裂现象；无明显的黑点、杂质，晶点和僵块；不允许有严重的挂料线和丝纹存在。
3．物理机械性能由于吹塑后的聚乙烯薄膜用于印刷或者复合加工工艺时，要受到机械力的作用，因此，要求聚乙烯薄膜的物理机械性能应当优良，主要包括拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度等几项指标应当符合标准。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
低密度聚乙烯吹塑薄膜生产工艺及常见故障分析大多数热塑性塑料都可以用吹塑法来生产吹塑薄膜，吹塑薄膜是将塑料挤成薄管，然后趁热用压缩空气将塑料吹胀，再经冷却定型后而得到的筒状薄膜制品，这种薄膜的性能处于定向膜同流延膜之间:强度比流延膜好，热封性比流延膜差。
吹塑法生产的薄膜品种有很多，比如低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)、尼龙(PA)、乙烯一乙酸乙烯共聚物(EVA)等，这里我们就对常用的低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹塑生产工艺及其常见故障进行简单的介绍。
聚乙烯吹塑薄膜材料的选择1，选用的原料应当是用吹膜级的聚乙烯树脂粒子，含有适量的爽滑剂，保证薄膜的开口性。
2，树脂粒子的熔融指数(MI)不能太大，熔融指数(MI)太大，则熔融树脂的粘度太小，加工范围窄，加工条件难以控制，树脂的成膜性差，不容易加工成膜;此外，熔融指数(MI)太大，聚合物相对分子量分布太窄，薄膜的强度较差。
因此，应当选用熔融指数(MI)较小，且相对分子量分布较宽的树脂原料，这样既能满足薄膜的性能要求，又能保证树脂的加工特性。
吹塑聚乙烯薄膜一般选用熔融指数(MI)在2~6g/10min范围之间的聚乙烯原料。
吹塑工艺控制要点吹塑薄膜工艺流程大致如下:料斗上料?物料塑化挤出?吹胀牵引?风环冷却?人字夹板?牵引辊牵引?电晕处理?薄膜收卷但是，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关系，因此，在吹膜过程中，必须要加强对工艺参数的控制，规范工艺操作，保证生产的顺利进行.并获得高质量的薄膜产品。
在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中，主要是做好以下几项工艺参数的控制:1.挤出机温度吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时，挤出温度一般控制在160?~170?之间，且必须保证机头温度均匀，挤出温度过高，树脂容易分解，且薄膜发脆，尤其使纵向拉伸强度显著下降;温度过低，则树脂塑化不良，不能圆滑地进行膨胀拉伸，薄膜的拉伸强度较低，且表面的光泽性和透明度差，甚至出现像木材年轮般的花纹以及未熔化的晶核(鱼眼)。
吹胀比 2.吹胀比是吹塑薄膜生产工艺的控制要点之一，是指吹胀后膜泡的直径与未吹胀的管环直径之间的比值。
吹胀比为薄膜的横向膨胀倍数.实际上是对薄膜进行横向拉伸，拉伸会对塑料分子产生一定程度的取向作用，吹胀比增大，从而使薄膜的横向强度提高。
但是，吹胀比也不能太大，否则容易造成膜泡不稳定，且薄膜容易出现皱折。
因此，吹胀比应当同牵引比配合适当才行，一般来说，低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹胀比应控制在2.5~3.0为宜。
3.牵引比牵引比是指薄膜的牵引速度与管环挤出速度之间的比值。
牵引比是纵向的拉伸倍数，使薄膜在引取方向上具有定向作用。
牵引比增大，则纵向强度也会随之提高，且薄膜的厚度变薄，但如果牵引比过大，薄膜的厚度难以控制，甚至有可能会将薄膜拉断，造成断膜现象。
低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的牵引比一般控制在4~6之间为宜。
4.露点露点又称霜线，指塑料由粘流态进入高弹态的分界线。
在吹膜过程中，低密度聚乙烯(LDPE)在从模口中挤出时呈熔融状态，透明性良好。
当离开模口之后，要通过冷却风环对膜泡的吹胀区进行冷却，冷却空气以一定的角度和速度吹向刚从机头挤出的塑料膜泡时，高温的膜泡与冷却空气相接触，膜泡的热量会被冷空气带走，其温度会明显下降到低密度聚乙烯(LDPE)的粘流温度以下，从而使其冷却固化且变得模糊不清了。
在吹塑膜泡上我们可以看到一条透明和或者称霜线)。
模糊之间的分界线，这就是露点(在吹膜过程中，露点的高低对薄膜性能有一定的影响。
如果露点高.位于吹胀后的膜泡的上方，则薄膜的吹胀是在液态下进行的，吹胀仅使薄膜变薄，而分子不受到拉伸取向，这时的吹胀膜性能接近于流延膜。
相反，如果露点比较低，则吹胀是在固态下进行的，此时塑料处于高弹态下，吹胀就如同横向拉伸一样，使分子发生取向作用，从而使吹胀膜的性能接近于定向膜。
基本性能和技术要求规格及偏差 1.聚乙烯薄膜的宽度、厚度应当符合要求，薄膜薄厚均匀，横、纵向的厚度偏差小，且偏差分布比较均匀。
2.外观要求聚乙烯薄膜塑化良好.无明显的"水纹"和"云雾";薄膜的表面应当平整光滑，无皱折或仅有少量的活褶;不允许有气泡、穿孔及破裂现象;无明显的黑点、杂质、晶点和僵块;不允许有严重的挂料线和丝纹存在。
3.物理机械性能由于吹塑后的聚乙烯薄膜用于印刷或者复合加工工艺时，要受到机械力的作用，因此，要求聚乙烯薄膜的物理机械性能应当优良，主要包括拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度等几项指标应当符合标准。
4.表面张力的大小为了使印刷油墨和复合用胶粘剂在聚乙烯薄膜表面具有良好的润湿性和附着力，要求聚乙烯薄膜的表面张力应当达到一定的标准，否则就会影响印刷和复合生产的顺利进行。
一般来说，聚乙烯薄膜的表面张力至少应当达到38达因以上，达到40达因以上更佳。
低密度聚乙烯(LDPE)吹塑薄膜常见故障及解决方法1.薄膜太粘，开口性差故障原因:?树脂原料型号不对，不是吹膜级的低密度聚乙烯树脂粒子，其中不含开口剂或者开口剂的含量偏低;?熔融树脂的温度太高，流动性太大;?吹胀比太大，造成薄膜的开口性变差;?冷却速度太慢，薄膜冷却不足，在牵引辊压力的作用下发生相互粘结; ?牵引速度过快。
解决办法:?更换树脂原料，或向料斗中加一定量的开口剂;?适当降低挤出温度和树脂的温度;?适当降低吹胀比;?加大风量，提高冷却效果，加快薄膜冷却速度;?适当降低牵引速度。
2.薄膜透明度差故障原因:?挤出温度偏低.树脂塑化不良，造成吹塑后薄膜的透明性较差;?吹胀比过小;?冷却效果不佳，从而影响了薄膜的透明度; ?树脂原料中的水分含量过大;?牵引速度太快，薄膜冷却不足。
解决办法:?适当提高挤出温度，使树脂能够均匀塑化; ?适当提高吹胀比;?加大风量，提高冷却效果;?对原料进行烘干处理;?适当降低牵引速度。
3.薄膜出现皱折故障原因:?薄膜厚度不均匀;?冷却效果不够;?吹胀比太大，造成膜泡不稳定，左右来回摆动，容易出现皱折;?人字夹板的夹角过大，膜泡在短距离内被压扁，因此薄膜也容易出现皱折;?牵引辊两边的压力不一致，一边高一边低; ?各导向辊之间的轴线不平行，影响薄膜的稳定性和平展性，从而出现皱折。
解决办法:?调整薄膜的厚度，保证厚度均匀一致;?提高冷却效果，保证薄膜能够充分冷却;?适当降低吹胀比;?适当减小人字夹板的夹角;?调整牵引辊的压力，保证薄膜受力均匀;?检查各导向轴的轴线，并使之相互平行。
4，薄膜有雾状水纹故障原因:?挤出温度偏低，树脂塑化不良;?树脂受潮，水分含量过高。
解决办法:?调整挤出机的温度设置，并适当提高挤出温度。
?将树脂原料烘干，一般要求树脂的含水量不能超过0.3%。
5.薄膜厚度不均匀故障原因:?模口间隙的均匀性直接影响薄膜厚度的均匀性，如果模口间隙不均匀，有的部位间隙大一些.有的部位间隙小一些，从而造成挤出量有多有少，因此，所形成的薄膜厚度也就不一致，有的部位薄，有的部位厚; ?模口温度分布不均匀，有高有低，从而使吹塑后的薄膜薄厚不均:?冷却风环四周的送风量不一致，造成冷却效果的不均匀，从而使薄膜的厚度出现不均匀现象;?吹胀比和牵引比不合适，使膜泡厚度不易控制; ?牵引速度不恒定，不断地发生变化，这当然就会影响到薄膜的厚度。
解决办法:?调整机头模口间隙，保证各处均匀一致; ?调整机头模口温度，使模口部分温度均匀一致; ?调节冷却装置，保证出风口的出风量均匀; ?调整吹胀比和牵引比;?检查机械传动装置，使牵引速度保持恒定。
6.薄膜的厚度偏厚故障原因:?模口间隙和挤出量偏大，因此薄膜厚度偏厚; ?冷却风环的风量太大，薄膜冷却太快; ?牵引速度太慢。
解决办法:?调整模口间隙;?适当减小风环的风量，使薄膜进一步吹胀，从而使其厚度变薄一些;?适当提高牵引速度。
7.薄膜的厚度偏薄故障原因:?模口间隙偏小，阻力太大，因此薄膜厚度偏薄;?冷却风环的风量太小，薄膜冷却太慢;?牵引速度太快，薄膜拉伸过度，从而使厚度变薄。
解决办法:?调整模口间隙;?适当增大风环的风量，加快薄膜的冷却;?适当降低牵引速度。
8.薄膜的热封性差故障原因:?露点太低，聚合物分子发生定向，从而使薄膜的性能接近定向膜，造成热封性能的降低;?吹胀比和牵引比不适当(过大)，薄膜发生拉伸取向，从而影响了薄膜的热封性能。
解决办法:?调节风环中风量的大小，使露点高一点，尽可能地在塑料的熔点下进行吹胀和牵引，以减少因吹胀和牵引导致的分子拉伸取向;?吹胀比和牵引比应适当小一点，如果吹胀比过大，且牵引速度过快，薄膜的横向和纵向拉伸过度，那么，就会使薄膜的性能趋于双向拉伸，薄膜的热封性就会变差。
9.薄膜纵向拉伸强度差故障原因:?熔融树脂的温度太高，会使薄膜的纵向拉伸强度下降; ?牵引速度较慢，薄膜纵向的定向作用不够，从而使纵向的拉伸强度变差; ?吹胀比太大，同牵引比不匹配，使薄膜横向的定向作用和拉伸强度提高，而纵向的拉伸强度就会变差;?膜的冷却速度太快。
解决办法:?适当降低熔融树脂的温度;?适当提高牵引速度;?调整吹胀比，使之与牵引比相适应;?适当降低冷却速度。
10.薄膜横向拉伸强度差故障原因:?牵引速度太快，同吹胀比相差太大，使纵向产生纤维化，横向强度就变差;?冷却风环的冷却速度太慢。
解决办法:?适当降低牵引速度，使之与吹胀比相配合;?加大风环风量，使吹胀膜快速冷却，避免在较高温度的高弹态下被拉伸取向。
11.膜泡不稳定故障原因:?挤出温度过高，熔融树脂的流动性太大，粘度过小，容易产生波动;?挤出温度过低，出料量少;?冷却风环的风量不稳定，膜泡冷却不均匀; ?受到了外来较强气流的干扰和影响。
解决办法:?调整挤出温度;?调整挤出温度;?检查冷却风环，保证四周的送风量均匀一致; ?阻止和减小外界气流的干扰。
12.薄膜表面粗糙，凹凸不平故障原因:?挤出温度太低，树脂塑化不良;?挤出速度太快。
解决办法:?调整挤出的温度设置，并适当提高挤出温度，保证树脂塑化良好;?适当降低挤出速度。
13.薄膜有异味故障原因:?树脂原料本身有异味;?熔融树脂的挤出温度太高，造成树脂分解，从而产生异味; ?膜泡冷却不足，膜泡内的热空气没有排除干净。
解决办法:?更换树脂原料;?调整挤出温度;?提高冷却风环的冷却效率，使膜泡充分冷却。