金属粉末激光烧结温度场的三维有限元模拟
多组元金属粉末选区激光烧结三维瞬态温度场模拟
ne t lp nt me a owd r e .The u e s a i e p r t r i l s p o i s a t or tc lb ss f rt ptmia— nd r t nd ng oft m e a u e fe d r v d he e i a a i o heo i z —
t D r nse t mpe at r feds du i g s lc i e l s r s nt rng ( he 3- ta i nt e r u e i l r n e e tv a e i e i SLS) o mulic f t— omp e t l on nt me a
第4 O卷第 5期
20 0 8年 1 O月
南 京 航 空
航
天
大
学
学
报
Vo1 40 NO.5 .
y c As r n u is J u n lo nig Un v r i fAe o a t s8 to a tc o r a fNa j ie st o r n u i L n
p wd r o e .Co sd rn t n e t ft e p a ec a g ,r d a i n, o v c i n,a d t mp r t r — e e d n n i e i g l e t a h h s h n e a i t a h o o c n e to n e e a u e d p n e t t e ma r p r i s h p l a i n o u s a h r l e o r e a d t em o e n ft e1 s rb a a e h r l o e t ,t e a p i t f p e c o Ga s i n t e ma s u c n h v me to h a e e m r r r a i e s n DL p r m e rc d sg n u g .Th e p r t r il sa i e e tt ed rn h i — e l d u i g AP z a a ti e inl g a e a e t m e a u e f d td f r n i u i g t e sn e f m t r n r c s r b a n d,t u a i t tn h o t o fl s r s n e i g m e h n s s o lic mp — e ig p o e sa eo ti e h s f cl a i g t e c n r l o a e i t rn c a im f mu t o i — o
基于类等势场的粉末高温合金盘件预成形设计及有限元模拟
图 2 三工步成形有限元模型
1. 终锻下模 2. 预锻下模 3. 镦粗下模 4. 原始坯料网格 5. 镦粗上模 6. 预锻下模
7. 终锻上模 8. 对称轴线
3 模拟结果及分析
3.1 等效应变 与没有采用预锻工步的锻件相比,采用预锻工
步的 6 组终锻件的最大等效应变均有所下降,无预 锻时锻件内最大等效应变为 5.283;采用预锻工步的 6 组终锻件内最大等效应变按预锻模号大小分别 为:3.899、 4.236 、4.188 、4.727、4.514、4.808。 由此可见,采用预锻工步后终锻件内最大等效应变 明显降低。
1
基于类等势场的粉末高温合金盘件 预成形设计及有限元模拟*
王晓娜 李付国 肖 军 李淼泉
(西北工业大学材料科学与工程学院 西安 710072)
摘要:为了提高产品的质量和工作效率并降低生产成本,需对预制坯进行合理的预成形设计。根据能量最小原理和
最小阻力原理,利用塑性变形过程中坯料的流动规律与静电场等势线分布类似这一特性,提出一种能够进行预成形
设计的新方法-类等势场法,并采用该方法对粉末高温合金盘件进行预成形设计,从中优选出 6 组预成形形状,并利
用 MSC/ SuperForm 商用有限元软件对上述预制坯的等温成形过程进行数值模拟,得到了 6 组粉末高温合金盘件终
锻结束时各个部分的等效应变分布以及预锻和终锻的变形程度分配。通过对盘件轮毂、辐板和轮缘三部位以及整体
分别分析比较粉末高温合金盘件的轮毂(Ⅰ 区)、辐板(Ⅱ区)、轮缘(Ⅲ区)三个区域(图 3) 的最大等效应变和最小等效应变分布。
图 5 3 号预锻模所对应终锻件内的等效应变等值线图
Ⅱ区最大等效应变和最小等效应变数据见图 6。从图 6 中可以看出,采用 1 号预锻模、2 号预锻 模和 3 号预锻模所对应的终锻件内部的最大等效应 变与最小等效应变的差值都比较小,分别为 2.023、 2.005、1.957,采用 3 号预锻模较 1 号预锻模和 2 号预锻模所对应的终锻件变形均匀一些,如图 5 所 示。
316L粉末间接激光烧结的工艺参数对温度场的影响
中图分 类号 : T H1 2 ; T G 6 6 5 文献标 识码 : A 文 章编 号 : 2 0 9 5— 5 0 9 X( 2 0 1 3 ) 0 7— 0 0 0 9— 0 4
选择性激光烧结 ( S L S ) 又 可 称 为 选 区激 光 烧 结, 是 利用 激光 有 选 择 地 逐层 烧 结 粉 末 , 逐 层 的叠
同激光 扫 描速度 时 温度场 的分 布情 况 , 为试验 选取
加, 从 而预 定形 状 的三维 实 体零件 的一种 快速 成形
制 造方 法 。S L S最 初 只 能 用 于 塑 料 粉 末 和 蜡 粉 的
成 形 。2 0世纪 9 0年 代初 , 德国E O S公 司 与芬 兰 的 R a p i d P r o d u c t I n n o v a t i o n s 合作 , 研制出可用于 S L S 成形 的烧 结 不 收缩 铜 粉 和 不 锈 钢 粉 , 从 而将 S L S 技术 的应 用 领 域 拓 展 到 了 金 属 材 料 成 形 领 域 … 。 利用 S L S工 艺 直接烧 结 金 属粉 末 成 形 三维 零 部 件 是S L S技术 发展 的 目标之 一 , 也是 快速 成形 制造 的 最终 目标 之一 。 国 内外科 研 人 员 在 这 方 面 做 了大 量 的研究 工作 , 并 初 步 取 得 了一 些 成 果 , 在 某 些 高
摘要 : 提 出了一种新 的 热物性 参数 计 算方 法 , 以有 限 元分 析软 件 A N S Y S为平 台, 利 用参 数化 设 计
语言 A P D L语 言编 写程序 , 对3 1 6 L不锈 钢粉 末与 P A 6粉末 的 混合粉 末 激光 烧 结 的温度 场 进行 了
粉末薄层选区激光烧结温度场数值模拟与实验研究_周文晓
0
引言
粉末选区激光烧结( SLS) 利用激光对粉末逐层烧 [12 ] , 结并粘接成三维实体结构 具有成型过程无需辅
[3 ] 助支撑, 成型材料选择较广泛 , 以及成型件机械强 度好等优点, 近年来 SLS 成为激光快速制造技术领域
2 触热阻约为 0. 000 2 ~ 0. 000 4m · K / W。 由于不同材 料接触界面的传热非常复杂, 人们大都通过预设值模
v = 65 ~ 30mm / s) 时, 通过式 ( 6 ) 计算得最大烧结深度 随能量近似呈线性变化, 故可推知, 能量沿烧结深度 呈线性衰减, 衰减系数为 E0 / z max ( E0 为激光作用于粉 由此可得烧结深度为 z 处时作用 体表面的初始能量) , 能量为 E0 ( 1 - z / z max ) 。由傅里叶定律知, 对于水平面 内能量呈高斯分布、 深度方向线性衰减的激光体热源 y, ( x + y) 2 q( x, y, z) = exp [ - ] ( 1 - z / z max ) 2 w2 πz max w ( 7)
试验研究
现代制造工程( Modern Manufacturing Engineering)
2012 年第 5 期
粉末薄层选区激光烧结温度场数值模拟与实验研究
周文晓, 王翔, 崔瑞, 梁建亮 ( 中国科学技术大学精密机械与精密仪器系 , 合肥 230026 )
*
摘要: 单层粉末的激光烧结温度场对三维结构熔结成型有着直接影响 。 通过对工程塑料粉末选区激光烧结过程能量作 构建了粉体与金属基板界面接触热阻的导热模型和扫描烧结的移动热源模型; 利用有限元法对功率为 用形式的分析, 10 ~ 25W, 光斑直径为 0. 24mm 的激光逐行扫描烧结过程的温度场进行了数值模拟; 通过温度场分布模拟和激光烧结 获得了熔结质量较好、 厚度均匀的 实验得到了单层厚度为 0. 5mm 的 PA6 粉末行扫描间距的优化区间为 0. 3 ~ 0. 4mm, 平板形烧结物, 为进一步优化工艺参数提供了基础 。 关键词: 选区激光烧结; 工程塑料粉末; 温度场; 有限元法; 数值模拟 中图分类号: TH16 文献标志码: A 文章编号: 1671 —3133 ( 2012 ) 05 —0012 —06
浅析金属粉末选择性激光烧结快速成型技术
和 T A4 i 1 合金的金属零件。美 国航 空材料公司 已 6 研 究开发 成 功 先 进 钛合 金构 件 的 激 光快 速 成 形 技
术 。 目前 ,中国科 学 院金 属 所 和 西 北 工 业 大 学
等单位正致力于高熔点金属的激光快速成形研究 , 南 京航空 航 天 大 学 也 在 这 方 面 进 行 了研 究 ,用 N 基 合金 混铜 粉 进 行 烧 结 成形 的试 验 ,成 功 地 制 i
到 原型件 ,然后 进行 后 续 处理 ,包 括 烧失 粘 结剂 、
维普资讯
20 №2总 第 14期 07 7
学术 综论
《 铝加 工》
浅析金属粉末选择性激光烧结快速成型技术 邵 娟 , Nhomakorabea文 国
芜湖 2 10 ; 40 0 南京 2  ̄1 1 6)
(.安徽机电职业技术 学院机械 系,安徽 1 2 .南京航 空航天大学机电学院。江苏
2 S S技 术 的金 属粉 末 烧 结方 法 L
2 1 金属 粉末和 粘结 剂混合烧 结 . 首 先将金 属粉末 和某种 粘结剂按 一定 比例混合 均 匀 ,用 激光束 对混 合粉末进 行选择 性扫 描 ,激光 的作 用使 混合粉 末 中的粘结 剂熔化并 将金属 粉末粘 结 在一起 ,形 成金属零 件 的坯体 。再 将金属 零件坯
整个工 艺装 置 由粉 末缸 和成型 缸组 成 ,工作 时
收 稿 日期 :2 0 0 6—1 9 2一l
的优点在于它所使用的成型材料十分广泛。从理论
上说 ,任何 加热后 能够形 成原 子 问粘结 的粉末 材料
都可 以作为 SS的成型材料。 目前 ,可成功进行 L SS L 成型加工的材料有石蜡 、高分子 、金属 、陶瓷
SLM3D打印的金属粉末的有限元分析 ppt课件
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8.材料参数
在温度场的模拟计算中,主要考虑材料的热物性参数如:熔点、密 度、比热容和热导率等。在该模拟中,基板材料为45号钢,加工的粉体 材料为316不锈钢粉末。
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四、ANSYS模拟结果
设定激光光斑半径r=0.06mm,设定激光的扫描速度为v=100mm/s,激 光的功率P选取为150W、200W、250W、300W。图为 SLM 成形过程中第三条 扫描道中心点(点 2)的温度场分布情况。
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谢谢大家
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达式为:
c
T t
ke
(
2T x2
2T y 2
2T z 2
)
Q
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总方程:1.热传导方程方程:
c
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱT t
ke
(
2T x2
2T y 2
2T z 2
)
Q
Q H c(T )dT
2.初始条件:T0=323K
3.边界条件:
T -ke z
z0 h(T T0 ) (T 4 T04 ) q
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三、物理模型的建立
1.数学假设 (1)粉末颗粒的热物性参数随温度而变化; (2)316不锈钢粉末组成的粉床看作是均匀且连续的,固体颗粒
呈球形且大小相同,相互之间无接触变形; (3)激光束呈高斯分布且以圆形的热流形式辐照在粉床表面上; (4)不考虑 SLM 成形腔内保护气体对粉床致密度和比热容的影响; (5)不考虑金属液相流动对温度分布的影响;
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P=150W
P=200W
金属激光3D打印过程数值模拟应用及研究现状
材料工程Journal of Materials Engineering第4 9卷 第4期2021年4月第52-62页Vol. 4 9 No. 4Apr. 2021 pp. 52―62金属激光3D 打印过程数值 模拟应用及研究现状Application and research status of numerical simulation of metallaser 3D printing process杨 鑫1,王 犇】,谷文萍2,张兆洋】,刘世锋3,武 涛1(1西安理工大学材料科学与工程学院,西安710048;2长安大学材料科学与工程学院,西安710061 ;3西安建筑科技大学冶金学院,西安710055) YANG Xin 1, WANG Ben 1 ,GU Wen-ping 2 , ZHANG Zhao-yang 1 , LIU Shi-feng 3 ,WU Tao 1(1 Department, of Materials Science and Engineering ,Xi ?an University ofTechnology, Xi an 71 0048, China ; 2 Department, of Materials Scienceand Engineering , Chang ? an University , Xi ? an 710061 , China ;3 School of Metallurgical and Engineering ,Xi ?an Universityof Architecture & Technology, Xi an 71 0055, China)摘要:数值模拟可以高效、有针对性地对金属激光选区熔化成型过程中的温度场、熔池形状、残余应力和变形、凝固过程 微观组织演变等过程建立相应的模型并对成形件的相关性能做出准确预测,为工艺优化提供科学的依据,显著降低工艺开发成本和缩短工艺开发周期,有力推动金属增材制造向工业级应用的转变。
铁粉激光直接成形温度场数值模拟
( 湖南 稀土金属材料研 究院 , 湖南 长沙 4 1 0 1 2 6 )
摘 要 :建立了激光直接成形 三维 温度场有限元模型 , 该模 型考虑到 了材料热物性参数随温度变化 以及相变潜热 。采用 A N S Y S有 限元软件对铁 粉的激光直接成形过程 的三 维瞬态温度场进行 了数值 模拟 。模拟结 果表 明 : 热影 响 区的等温线形 状呈现 前密后疏 ; 由于热积 累效应 , 第二层 的温度值要高于与第一层相 同位置 的温度值 ; 随着激光功 率增 大 , 热 流密度不 断增加 , 熔池 的温度越来 越
第3 3 卷第 6期
2 0 1 3年 1 2月
M
矿 冶 工 程
G AND M ETALLURGI CAL ENGI NEERI NG
Vo 1 . 3 3 N o 6
De c e mb e r 2 01 3
铁 粉 激 光 直 接成 形 温 度 场 数 值模 拟①
高, 熔池尺寸也越来越 大 , 导致液相存在时 间过 长从 而加剧球化现象 。 关键词 : 激光直接成形 ; 铁粉 ;温度场 ; 数值模拟
中 图分 类 号 : O 5 5 1 文 献 标 识 码 :A d o i : 1 0 . 3 9 6 9 / j . i s s n . 0 2 5 3 — 6 0 9 9 . 2 0 1 3 . 0 6 . 0 2 8 文章 编 号 : 0 2 5 3 — 6 0 9 9 ( 2 0 1 3 ) 0 6 - 0 1 0 3 — 0 4
p r e s e n t s t o b e d e ns e r i n ro f n t e n d o f mo l t e n p o o l t ha n t he b a c k e n d.Th e t e mp e r a t u r e o f t h e s e c o n d l a y e r i s muc h h i g h e r t ha n t h e ir f s t l a y e r d u e t o c umu l a t i v e e f f e c t o f h e a t .W i t h a n i n c r e a s e i n l a s e r p o we r ,wh i c h l e a d s t o a is r e i n t h e d e n s i t y o f he a t f l o w r a t e,t h e mo l t e n p o o l b e c o me s i n c r e a s i n g l y h i g h e r i n t e mp e r a t u r e a n d b i g g e r i n s i z e . Th e r e s u l t o f l o n g e r — t i me i n l i q u i d p h a s e a g g r a v a t e d ba i l i n g p h e n o me n o n . Ke y wor ds:l a s e r d i r e c t f o m i r n g;i r o n p o wd e r;t e mp e r a t u r e ie f l d;n u me ic r a l s i mu l a t i o n
选择性激光烧结金属粉末瞬态温度场模拟
o ee tv s r S ntr ng o he M e a wd r f S l c i e La e i e i f t t lPo e
R N J e .Y N J j E i n w I i u n ( co l f car i nier g at h aJ o n nvr t,N n h n i g i 3 0 ,C ia Sh o o h t nc E g ei ,E s C i i t gU ie i Me o s n n n ao s y a ca gJ n x 3 0 1 a 3 h ) n
结 果。
关键词 :选择性激光烧结 ;有限元模 型 ;温度场
中 图分 类号 :T 6 5 G 6 文 献 标 识 码 :A 文章 编 号 :10 — 8 1 (0 2 l一 1 4 0 1 38 2 1) 14—
The Tr n intS mul to o m p r t e Fil a se i a i n f r Te e a ur e d
成 的尺寸 大小 为 5m m×14m l 0 1m . i × . m的粉层 ,下 _ l
在激光烧结过程 中,激光能量是以热流密度输入 到粉床 中的 ,通常认为它服从高斯分布 ,即
a d u sa l ,S t sh l f l o e e r h n n sn e ig p o e st n e t ae t er g l r y o mp r t r e d d s b t n E l— n n tb e O i i ep u r s ac i g o it r rc s o i v s g t h e u ai ft e au e f l i r u i . mp o f r n i t e i t i o
激光辐照下金属/炸药结构三维温度场的数值模拟
( 防科 学技 术 大 学 光 电科 学与工程 学院 , 国 湖南 长沙 4 0 7 ) 10 3 摘 要 : 据 实验 测 量得 到 的钢靶表 面能量耦 合 系数 随 温度 的 变化规 律 ,考虑 金 属材料 的物性 参数 根
随温 度 的变化及 表 面发 生的 熔凝过 程 , 立 了连 续激 光作 用 下金属/ 药 结构 内部 三 维温度 场 分布 的 建 炸
第4 0卷 第 9期
Vo1 0 . NO. 4 9
红 外 与 激 光 工 程
I f a e n s r En i e r g n r r d a d La e g n e i n
21 0 1年 9月
S p 01 e .2 1
激 光 辐 照 下 金 属 / 药 结 构 三 维 温 度 场 的 数 值 模 拟 炸
10 4 n ,t e t r e dm e i n l tm p r t r fed o ea / x 1 sv tu t r ir dae y o tn o s 6 m h h e — i nso a e e au e il f a m t 1e p O i e sr cu e ra itd b c n i u u ls r w a c l uae a e s ac l td.I t e u e ia m o e , te h s — h n e r c s a d he e p r tr — e e d nt n h n m rc l d l h p a e c a g p o e s n t tm e au e d p n e m aei r p ris o e me a ee lo tk n i t a c u t tra p o e t f t tlw r as a e n o c o n .Usn i o e ,t e t mp rt r il s o l e h i g t s m d l h e e au e fe d f h t e me a/ x lsV tu t r t if r n ea a i g t ik e s we e c m p r d.Th n te p s i i t f h t1e pO i e sr cu e wih d fee tm t lc sn h c n s r o ae e o sbl y o h i t e h e m a e p o in f h e p o i e h t r l x l so o t e x l sv wa a ay e s n lz d. I s h wn h t h e e p r t r rs b c m e t s o t a t tm e au e ie e o i s
激光粉末沉积温度场和应力场的有限元数值模拟的开题报告
激光粉末沉积温度场和应力场的有限元数值模拟的开题报告一、选题背景激光粉末沉积(Laser Powder Deposition, LDP)是一种新型的快速成形技术,能够制造形状复杂、功能性强的金属零件,广泛应用于汽车、航空航天、医疗设备等领域。
激光粉末沉积的过程包括材料的熔化、凝固、应力产生等多个环节,其中温度和应力是影响零件质量和性能的重要因素。
因此,对激光粉末沉积温度场和应力场的数值模拟研究,具有重要的理论和应用价值。
二、研究内容本课题将通过有限元数值模拟的方法,分析激光粉末沉积过程中温度场和应力场的分布规律和变化趋势。
具体研究内容包括:1. 建立激光粉末沉积温度场和应力场的有限元计算模型;2. 分析激光粉末沉积过程中的温度场分布情况及其变化趋势;3. 分析激光粉末沉积过程中的应力场分布情况及其变化趋势;4. 研究激光功率和扫描速度等工艺参数对温度场和应力场的影响。
三、研究方法和技术路线本课题将采用有限元模拟方法,通过ANSYS软件建立激光粉末沉积温度场和应力场的计算模型,进行数值模拟计算。
具体技术路线如下:1. 根据实际工艺参数和材料性质,建立有限元模型;2. 设置合适的求解器和边界条件,进行数值模拟计算;3. 对模拟结果进行分析和评估,优化模型参数和计算效果;4. 对模型进行验证和可靠性分析。
四、研究预期结果本课题将以激光粉末沉积温度场和应力场的有限元数值模拟为基础,分析激光粉末沉积过程中温度场和应力场的变化规律,研究激光功率和扫描速度等工艺参数对温度场和应力场的影响。
预期结果包括:1. 温度场和应力场的分布规律;2. 激光功率和扫描速度对温度场和应力场的影响规律;3. 温度场和应力场对零件性能的影响分析。
五、参考文献[1] Qin L Y, Shen J, Lu F G, et al. Numerical simulation of temperature field in laser powder deposition process[J]. Applied Mechanics & Materials, 2013, 361-363: 1907-1911.[2] Wang Z, Liu Y, Zhang J, et al. Finite element simulation of stress field in the process of laser cladding based on ANSYS software[J]. Materials Science Forum, 2016, 861: 241-247.[3] Chen Y, Chen L, Yang J, et al. Research on numerical simulation technology of stress field in selective laser melting process[J]. Journal of Materials Processing Technology, 2016, 233(20): 149-157.。
选择性激光烧结的温度场三维有限元模拟
的差异对 SLS的温 度 场 影 响 较 大,在 考 虑 计 算 量 的 前 提 下,应 该 适 度 减 小 单 元 网 格
尺寸。
关 键 词 :选 择 性 激 光 烧 结 ;温 度 场 ;数 值 模 拟 ;GGLS 法 ;高 斯 点 ;热 流 密 度
中 图 分 类 号 :TP 391.7
文 献 标 识 码 :A
摘 要:选择性激光烧结(SLS)是一种重要的塑料粉末增材制造工艺,模拟 SLS的温
度场有助于优化 SLS 工 艺。通 过 建 立 SLS 的 温 度 场 模 型 并 开 发 了C++ 的 有 限 元 模
拟软件,模拟 了 SLS 的 温 度 场。 研 究 表 明:由 于 塑 料 材 料 的 热 扩 散 系 数 较 小,采 用
0 引言
1 温度场的有限元方程
选择性激光 烧 结 (SLS)是 快 速 原 型 与 制 造 技术的 一 种。SLS 特 点 是 适 用 于 小 批 量 生 产, 制造周 期 短,可 以 生 产 形 状 较 复 杂 的 制 件 。 [1-3] SLS的温度 场 对 烧 结 件 的 质 量 有 很 大 的 影 响, 但是激光 烧 结 过 程 中 温 度 变 化 极 快,很 难 通 过 实验的方法 测 得,因 此 国 内 外 关 于 SLS 的 温 度 场数值模 拟 研 究 很 多。Bai等 提 [4] 出 了 一 种 简 化的二维 温 度 场 的 数 值 模 型,将 激 光 热 源 简 化 为线性热 源,将 边 界 上 的 热 流 密 度 简 化 为 激 光 的热量除 以 网 格 单 元 的 面 积,仅 适 用 于 线 扫 描 系统。赵保 军 等 以 [5] 聚 苯 乙 烯 材 料 为 例,采 用 有限差分法 模 拟 SLS 三 维 瞬 态 温 度 场,考 虑 了 激光热源的高斯 分 布,但 是 激 光 热 源 没 有 移 动。 还有许多研究是采用 有 限 元 方 法,通 过 ANSYS 有限 元 软 件 模 拟 SLS 三 维 瞬 态 温 度 场 的 分 布 [6-10]。ANSYS 通 过 参 数 化 设 计 语 言 (APDL) 编程实现 激 光 热 源 的 移 动,同 时 也 考 虑 了 激 光 热源的高斯分布。但实际计算时是将网格单元 中心的热流密度作为整个网格单元的平均热流 密度,即在单个网 格 单 元 上 热 流 密 度 均 匀 分 布。 然而,如此 计 算 的 前 提 是 网 格 单 元 尺 寸 较 激 光 热源半径 足 够 小,网 格 单 元 尺 寸 小 意 味 着 计 算 时间会较长。
金属材料激光相变硬化的三维数值模拟
金属材料激光相变硬化的三维数值模拟
金属材料激光相变硬化的三维数值模拟是模拟金属材料激光热处理过程的基础。
该模拟技术可以模拟实际的激光热处理过程,从而得出材料的热处理过程的有效性、效率、质量和环境影响等等方面的报告。
1.模拟原理
金属材料激光相变硬化的三维数值模拟基于有限元技术,其主要分为基本模型、过程模拟、结果分析等技术步骤。
在基本模型中,将形变的速度转变和应力的变化,以及材料造就的表面形变、热流、应力和强度变化,均进行了完整的数值模拟;过程模拟中,通过考虑优化步骤,建立操作程序,以获得最优的激光热处理参数;而结果分析则是获取激光热处理过程中表面形变和应力分布等结果,以及控制因素对比,实现激光热处理效果的较优化。
2.技术优势
金属材料激光相变硬化的三维数值模拟技术可以有效确定材料所需的激光热处
理参数,有效地提高材料的热处理性能,减少测试和调试的时间和成本,在保证质量的情况下提高生产效率。
此外,该技术还可以将激光热处理更加精准化,对热处理缺陷的精确监测和降解,从而有效地保证材料的热处理性能和收益,且激光热处理过程进行精确有效的节能。
3.应用场景
金属材料激光相变硬化的三维数值模拟技术具有广泛的应用场景。
比如,该技
术可用于金属零件的表面增强、热处理参数的优化确定等,也可以在金属材料热处理后进行性能分析,检测材料本身是否满足热处理要求;此外,该技术还可以在金属材料热处理后进行性能分析,并根据工程's需求进行性能优化。
4.总结
总的来说,金属材料激光相变硬化的三维数值模拟可以更精准有效地模拟激光
热处理过程,为激光热处理工艺优化提供技术支持,提高材料热处理性能,为提高金属材料热处理质量提供质量和效率保证。
选择性激光烧结的三维有限元模拟
选择性激光烧结的三维有限元模拟选择性激光烧结的三维有限元模拟3D Finite Element Simulation of Selective Laser Sintering Process沈阳飞机⼯业(集团)有限公司韩 松[摘要] 建⽴了三维有限元模型⽤来模拟Fe -Cu 粉末体系的选择性激光烧结过程。
分析的结果不仅有助于粗略地估计单⾏烧结的烧结区域尺⼨,优化加⼯参数,⽽且在确定能量密度和材料选择⽅⾯也提供了有益的建议。
关键词:快速成型 选择性激光烧结 有限元模拟[ABSTRACT] A 3D FE model is developed to simulate the selective laser sintering (SL S )process of Fe -Cu powder mixture.The analysis results can not only be a help to roughly estimate the sintering zone dimen 2sion of a single sintered line and define the optimized processing parameters ,but also can provide some useful suggestions about energy density defermination and ma 2terial selection.K eyw ords :R apid prototyping Selective laser sin 2tering (SLS) Finite element simulation1 概述⾦属粉末的选择性激光烧结(SL S )属于快速原型制造技术。
它使⽤零件的CAD 模型作为输⼊数据,按层层叠加的⽅式⽣成三维零件,⽽不像传统的加⼯⼯艺那样使⽤任何成型模具或⼯具。
激光金属沉积成形过程中温度场的数值模拟
激光金属沉积成形过程中温度场的数值模拟龙日升;刘伟军;尚晓峰【摘要】为了降低成形过程的热应力,根据有限元方法中的"单元生死"技术,利用APDL语言编程实现了对多道多层激光金属沉积成形过程三维温度场的数值模拟,再现了成形过程中温度场的动态变化,得到了成形过程中模型温度场及温度梯度的分布规律.结果表明,试样同一纵断面上各节点虽然被激活的时间不一样,但它们具有相似的温度变化规律;试样内的温度梯度主要沿z轴方向分布,基板内的温度梯度主要沿平行基板方向分布,具有明显的分层现象,熔池区的温度梯度非常大.在相同的工艺参数下,实际成形试样的扫描电镜照片与模拟结果吻合很好.【期刊名称】《激光技术》【年(卷),期】2007(031)004【总页数】4页(P394-396,430)【关键词】激光技术;激光金属沉积成形;瞬态温度场;数值模拟【作者】龙日升;刘伟军;尚晓峰【作者单位】中国科学院,沈阳自动化研究所,沈阳,110016;中国科学院,研究生院,北京,100039;沈阳航空工业学院,沈阳,110004【正文语种】中文【中图分类】TG665;TF124引言激光直接金属成形技术是在同轴或侧向送粉条件下,利用高能激光束局部熔化金属表面形成熔池,然后由惰性气体将合金粉末送入熔池,随着激光的连续移动从而实现高性能复杂结构、致密金属零件直接成形的一种新技术。
但是,由于激光金属沉积过程中本身所固有的能量集中输入和快速加热及冷却等特点,金属试样内部不同区域以及试样与基板之间存在巨大且剧烈变化的温度梯度,它一方面使得试样的微观组织呈现很强的方向选择性,影响试样的机械性能;另一方面使得沉积过程中产生很大的热应力,当热应力达到材料极限时,试样将发生断裂。
目前,国内外学者对激光金属沉积成形过程温度场的研究多集中在对熔池温度场及其流动传热等方面[1~8],对于多道多层金属沉积成形过程瞬态温度场的研究尚未见报道。
这是因为激光金属沉积成形过程是一个材料逐道逐层添加的复杂冶金过程,在数学建模上难以实现,采用实验手段来获得成形过程中瞬态温度场的动态分布也是十分困难的。
基于ABAQUS的金属粉末激光直接烧结温度场模拟
基于ABAQUS的金属粉末激光直接烧结温度场模拟
胡增荣;周建忠;郭华锋;杜建钧
【期刊名称】《激光杂志》
【年(卷),期】2006(27)6
【摘要】金属粉末激光直接烧结成形是激光快速制造技术重要的发展方向。
为了掌握激光烧结中熔池的加热和冷却规律及各烧结道之间的相互影响,综合考虑热传导、热辐射和热对流及变热物性参数,基于ABAQUS平台建立了移动热源作用下的三维瞬态金属粉末激光多道烧结温度场的有限元模型,利用用户子程序DFLUX实现热源移动,通过定义潜热来处理相变的影响,以水雾化铁粉作为烧结材料进行了模拟,模拟结果与先前实验结果吻合较好。
同时模拟结果表明此计算模型有助于估计实验激光功率密度,烧结宽度及烧结深度;并为后续的残余应力的精确计算做好了准备。
【总页数】3页(P76-77)
【关键词】DMLS;ABAQUS;瞬态温度场;有限元分析
【作者】胡增荣;周建忠;郭华锋;杜建钧
【作者单位】江苏大学机械工程学院
【正文语种】中文
【中图分类】TN248.1
【相关文献】
1.基于材料性质转换的金属粉末直接选区激光烧结温度场数值模拟 [J], 沈显峰;姚进;王洋;杨家林
2.直接金属粉末激光烧结温度场的数值模拟研究 [J], 顾冬冬;沈以赴;刘满仓;潘琰峰;胥橙庭
3.直接金属粉末激光烧结成形过程温度场模拟 [J], 沈以赴;顾冬冬;余承业;杨家林;王洋
4.选择性激光烧结金属粉末瞬态温度场模拟 [J], 任继文;殷金菊
5.金属粉末的直接选区激光烧结温度场数值模拟 [J], 沈显峰;姚进;王洋;杨家林;汪法根
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金属型铸造温度场的有限元数值模拟及确定热物理参数的_逆方法_
金属型铸造温度场的有限元数值模拟及确定热物理参数的“逆方法”Ξ陈玲1,王鹏林1,张敬宇1,郭长海2(1.天津理工学院机械工程学院,天津 300191;2.天津理工学院材料工程学院,天津 300191)摘要:采用虚拟仿真技术,利用ANSYS软件,对铸造系统凝固过程的温度场进行研究。
考虑了相变潜热、对流边界条件和界面传热系数等各种因素,并将ANSYS计算结果与实验数据进行对比,得到了合理的温度分布,为进一步研究消除铸造缺陷等工程实际问题打下了基础。
同时提供一种确定热物理参数的“逆方法”。
关键词:铸造过程;虚拟仿真;ANSYS中图分类号:TB115 文献标识码:A 文章编号:1001-2354(2003)12-0029-03 传统的铸造行业有悠久的历史,并且直到现在仍然是整个机械工业的基础。
但它也面临着很多问题:如产品质量不易保证、生产效率低、能源和材料消耗、绿色环保等。
这其中的原因之一:铸造过程复杂;之二:缺乏理论指导。
鉴于以上原因,目前的铸造工艺设计大多凭设计者的经验和直觉,这样在实际生产中必然会出现大量的反复和调整,增加了废品,提高了成本。
近年来,计算机辅助工程分析(CAE)已经介入铸造这一古老而又落后的行业。
利用这种先进的方法对铸造凝固过程进行数值模拟,可以预测缩孔、缩松出现的可能性。
但是,虽然有了模拟软件,要用它把一个真实铸件的有关物理场变量比较准确地模拟出来,还有一系列的研究工作要做:(1)应用软件分析铸造温度场时,需要给出定解条件,但是,由于铸造过程物理场现象的复杂性、边界传热系数、铸件与铸型间界面传热条件等,这些定解条件并非完全确定,还需进行一些试探去积累确定它们的经验,有时还需要从易得的实验数据去帮助确定。
(2)由于铸造过程物理场包含着强非线性因素,还需通过模拟的实践保证非线性解的收敛和稳定。
直接测量边界对流传热系数和界面传热系数很难实现,而要测取铸造系统中一些点的温度历程,相比之下容易得多。
选择性激光烧结金属粉末瞬态温度场模拟
选择性激光烧结金属粉末瞬态温度场模拟任继文;殷金菊【期刊名称】《机床与液压》【年(卷),期】2012(40)1【摘要】局部输入的集中移动热源造成了选择性激光烧结过程中温度场分布不均衡且不稳定,因此研究其温度场对掌握烧结过程中温度动态分布规律具有重要意义.在考虑了热传导、热辐射和热对流,材料的非线性热物性参数和相变潜热的作用下,建立了水雾化Fe多道烧结的三维有限元模型,采用ANSYS参数化设计语言(APDL)实现移动的高斯热源的加载.模拟结果表明:激光烧结过程中,在光斑中心前端存在着较大的温度梯度;光斑中心的温度高于会属粉末的熔点,烧结过程存在液相;粉床内部温度场在深度方向呈漏斗状阶梯分布,随烧结深度的增加,粉床内部的温度和温度梯度迅速衰减;同一烧结道各点的最高温度相对稳定,但随着烧结道的增加,各点最高温度都有小幅度增加的趋势,这是温度累加的结果.%The distribution of temperature field in selective laser sintering process caused by the moving heat source is nonuniform and unstable, so it is helpful for researching on sintering process to investigate the regularity of temperature field distribution. Employing water atomized iron powders as material, the 3D transient finite element simulation model was built by using ANSYS, in which the effects of the heat loss through heat conduction, heat radiation and convection, the non-linear behavior of the thermophysical property parameters and latent heat due to phrase transformation from powder to liquid were considered. The dynamically loading of the moving Gaussianlaser thermal resource was carried out using the APDL ( ANSYS Parametric Design Language). The simulation results show that the temperature gradient in the front of laser spot is biggish in the laser sintering process. The temperature of spot center is higher than the metal powder's melting point, so liquid phase exists in the sintering process. The temperature field inside the powder bed appears as a funnel-shaped in depth direction, with the increasing of depth, the temperature and the temperature gradient inside the powder bed are decreased rapidly. The maximum temperature of each point of the same sintering route is relatively stable, while along with the additional process of sintering route, the highest temperature of each point has a little increase due to temperature accumulation.【总页数】4页(P114-117)【作者】任继文;殷金菊【作者单位】华东交通大学机电工程学院,江西南昌330013;华东交通大学机电工程学院,江西南昌330013【正文语种】中文【中图分类】TG665【相关文献】1.多组元金属粉末选区激光烧结三维瞬态温度场模拟 [J], 沈以赴;顾冬冬;李守卫;李昊2.浅析金属粉末选择性激光烧结快速成型技术 [J], 邵娟;霍文国3.选择性激光烧结金属粉末技术的进展研究 [J], 李艳;陈芳雷;白培康4.浅析金属粉末选择性激光烧结快速成型技术 [J], 邵娟;霍文国5.金属粉末选择性激光烧结技术研究进展 [J], 任乃飞;张福周;王辉;邢志杰因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。
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引言
变形, 使得成型 件 质 量 较 低。 由 于 直 接 激 光 烧 结 是 否成功主要取决 与 金 属 粉 末 与 激 光 的 热 耦 合 性, 因
[D] 此对成型温度场的深入研究 具有重要意义。
金属 粉 末 激 光 直 接 烧 结 ( +’3)6, ?),$% P$/)3 ;’&8 技术是选择性激光烧结 ( ;P; ) 技 术 的一 ,)3’&0, +?P;) 个重要分支, 由于 选 材 广 泛、 无 需 支 撑、 成型件致密 度高等优点受到 广 泛 关 注, 是实现金属材料直接成 型的重要途径。目前金属粉末直接烧结成型的主要 问题是易发生 “球化效应” 以及由热应力引起的翘曲
[, , -.] 研 究 和 阐 述 了 %&’# 国内外已有 大 量 文 献
烧结过程中一直 伴 随 着 热 传 导、 热对流和热辐射三 种传热方式。具体表现为粉床上表面和外部环境气 体进行热辐射和对流; 粉末颗粒之间的热传导; 激光 对粉末表面的热辐射。 为了 避 免 烧 结 过 程 中 产 生 较 大 的 温 度 梯 度, 烧 结前必须对整个 粉 床 进 行 预 热, 设均匀预热温度为 则泛定方程 (-) 的初始条件为: #. ,
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连续移动的激光烧结温度场有限元模型
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热边界条件的确定
( %&’#) 的成 ! 直接金属粉末烧结成型 型机理分析和成型过程
金属粉末的激光烧结实质上就是金属粉末在激 光照射 作 用 下 的 快 速 熔 凝 过 程。 对 于 金 属 粉 末 而 言, 液相烧 结 ( ’(# ) 机制是激光烧结的唯一可行机 制
( &, # ’, (, $) @ $ =ห้องสมุดไป่ตู้. = #. (>)
的成型过程: 逐行扫描的选 %&’# 是 一 个 逐 层 铺 粉、 择性烧结工艺 过 程。 工 作 时, 在充满保护气体的环 境中, 激光器产生 的 激 光 束 在 计 算 机 的 控 制 下 以 一 定的扫描速度和能量在预先铺好的粉末上根据识别 的分层信息进行有选择的扫描烧结。当第一层烧结 完毕后, 工作台下 降 一 个 层 厚, 铺 上 新 粉, 进行第二 层的扫描烧结。 如 此 反 复 循 环 扫 描, 即可完成三维 实体模型的制作。
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式中
— —材料的比热容 !— — —粉末材料密度 "— — —粉床的有效热传导率 %<— 在整个 %&’# 是 一 个 非 常 复 杂 的 热 处 理 过 程,
。液相烧结 的 基 本 原 理 为: 对于多组元金属
粉末而言, 烧结时仅低熔点金属粉末熔化, 通过已熔 化的低熔点、 液态 的 金 属 流 动 把 未 熔 化 的 结 构 金 属 粉末粘结在一起; 对 于 单 组 元 金 属 粉 末, 烧 结 时, 当 最高温度超过金 属 粉 末 的 熔 点 时, 金属粉末表层生 成液相作为粘结 剂 粘 结 金 属 粉 末, 由于平均温度低 于金属粉末的熔 点, 因此未生成液相的金属粉末仍 保持其固相骨架来作为结构粉末。
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#$%$&’()%* +),$% - .)/,’&0 12 $%013’,45/ 2135 61137’&$,) 5)$/*38 ’&0 5$64’&)/ - 9#:;< = >?:! , #316))7’&0/, @3$*&/64A’&0, B)35$&C,DEED :"! F "G 王立平 - 圆 度、 圆柱度误差测试理论及采样技术研究 西安:西安交通大学,DE"H 费 斌,范裕健,徐文雄 - 一种用于 形 状 误 差 测 量 的 采
-C
工 具 技 术
连续移动的三维瞬态温度场有限元模拟以及各种热 物性参数变化规律的研究探讨相对较少。由于金属 粉末的种类较多, 对每一种金属都进行烧结以研究 其温度场的分 布 既 无 经 济 性 又 无 可 行 性。 此 外, 由 于金属粉末的烧结具有温升快、 温度高、 作用范围小 等特点, 用实验的 方 法 获 取 其 温 度 场 的 分 布 有 很 大 困难, 而通过有限 元 模 拟 和 一 定 的 实 验 验 证 来 研 究 其温度场的分布不失为一种合理可行的方法。大型 有限元软件 !"#$# 在 网 格 划 分、 相 变 潜 热 的 处 理、 变热物性参数的处理等方面有着独特的优势。在清 晰、 直 观 地 显 示 模 拟 结 果 方 面, !"#$# 更 有 独 到 之 处, 可以将结果用 彩 色 等 值、 矢 量 图、 梯度以及动画 等形式 展 现 出 来。 基 于 上 述 考 虑 本 文 利 用 !"#$# 软件建立了 %&’# 金属粉末激 光 直 接 多 道 烧 结 的 三 维瞬态有限元模型。
[! , I, G, S] 物材料和覆 膜 金 属 粉 末 的 研 究 方 面 , 而且大
多数文献建立的 是 二 维 烧 结 模 型, 对于金属粉末的
/’0& $&7 ?$&*2$6,*3’&0,DEE< ,GH :DIS F DGE I! ; + #4’%%’T/,@ @1364$37,,U . :/,)%)3,V14& @*,,3)// - .4) )/,’5$,’1& 12 5)$/*3)5)&, *&6)3,$’&,C 12 /5$%% 6’36*%$3 2)$,*3)/ 5)$/*3)7 WC 61137’&$,) 5)$/*3’&0 5$64’&) - #3)6’/’1& :&0’8 (!) :"H F EE &))3’&0 ,DEE" ,!! II U)1&8;)1X Y’5,;4’($X*5$3 Q$5$& - Z& ,4) /)%)6,’1& 12 2%$,8 &)// 5)$/*3)5)&, T1’&,/ ’& 61137’&$,) 5)$/*3’&0 5$64’&) ’&8 /T)6,’1&- 9&,)3&$,’1&$% V1*3&$% 12 ?$64’&) .11%/ [ ?$&*2$68 ,*3),!JJJ ,GJ :G!H F GII 第一作者: 郑育军, 硕士研究生, 华侨大学机电及 自 动 化 学院, I<!J!D 福建省泉州市
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金属粉末激光烧结温度场的三维有限元模拟
郭华锋 周建忠
江苏大学
摘 要: 综合考虑热传导、 热辐射和热对流及变热物性参数, 基于 R\;O; 平台建立了连续移动的三维瞬 态 金 属
胡增荣
粉末直接激光烧结温度场的有限元模型; 利用 R#+P 参数化 设 计 语 言 实 现 热 源 移 动, 利 用 焓 处 理 相 变 潜 热 的 影 响, 对水雾化铁粉的烧结成型温度场进行 了 模 拟, 系统分析了激光熔池的加热和冷却规律及温度场随时间的变化规 律。模拟结果表明: 随着时间的增加, 由于热积累效应使得激光熔池的温度越来 越 高; 彗星状温度云图的最高温度 并不在激光光斑中心而是稍微滞后; 模拟结果显示烧结过程中将产生液相, 这与先前的实验结果吻合较好。 关键词: +?P;, 瞬态温度场, 相变潜热, 有限元模拟
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