(数控模具设计)肥皂盒注塑模具设计

（数控模具设计）肥皂盒注

塑模具设计

20XX年XX月

峯年的企业咨询咸问经验.经过实战验证可以藩地执行的卓越萱理方案.值得您下载拥有

永城职业学院

毕业设计

论文题目：肥皂盒注射模具设计

题目：肥皂盒注射模具设计

班级：081 班

专业：模具设计和制造

学生姓名：冯喜望

指导教师：薛飞

日期：2011 年5 月20 日

摘要

大学二年的在校学习已经结束，毕业设计是大学课程最后壹个环节，是对以前所学的知

识及所掌握的技能的综合运用和检验。在完成大学二年的课程学习和课程、顶岗实习，我熟

练地掌握了机械制图( AutoCAD )、机械设计、机械制造等专业基础课和塑料成型和模具设计、模具材料和热处理以及Pro/e 、CAXA 制造工程师计算机软件等专业课方面的知识，对机械制造、加工的工艺有了壹个系统、全面的理解，达到了学习的目的。对于模具设计这个实践性非常强的设计课题，我们进行了大量的实习。

本课题是针对我们日常生活中常用的肥皂盒的注射模具模具设计，通过对塑件进行工艺分析及比较，最终设计出注射模。该课题从产品结构工艺性、具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核等做详细介绍，且且简单的编制了模具的制造加工工艺性。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是肥皂盒注塑模的设计。设计出壹套注射模来生产肥皂盒塑件产品，以实现自动化提高生产。针对肥皂盒的具体结构，该模具是潜伏式浇口的(单) 分型面注射模具。通过模具设计表明模具能达到肥皂盒的质量和加工工艺要求。

在设计过程中，我通过在图书馆借阅相关手册和书籍，充分利用和查阅各种资料，且和同学进行充分讨论，尽最大努力搞好本次毕业设计。在设计中难免会遇到壹定的困难，但通过指导老师的悉心指导和自己的努力，相信会完满的完成毕业设计任务。由于学生水平有限，

而且缺乏经验，设计中不妥之处在所难免，

肯请各位老师给予指正关键词：注射模具肥皂盒设计

目录

第壹章塑件成型工艺分析5

1.1肥皂盒的结构设计5

1.2肥皂盒材料的选择及成型工艺分析5

121根据塑件的结构及使用要求，我选择聚苯乙烯（PS）5第二章塑件工艺性分析6

2.1分析塑件的结构工艺性6

22工艺性分析6

2.3注射机的选择7

第三章塑件在模具中的位置和浇注系统的设计7

3.1型腔数目的确定7

3.2型腔的分布8

3.3分型面的选择8

3.4浇注系统的设计9

341浇注系统的组成及设计原则9

342主流道的设计10

343分流道的设计11

344浇口的设计12

345 冷料穴和拉料杆的设计13

346排气系统的设计14

第四章成型零部件的结构设计14

4.1凹模的结构设计15

4.2型芯结构的设计15

421主型芯的设计15

422小型芯的设计15

4.3成型零部件工作尺寸的计算16

431计算成型零部件工作尺寸要考虑的因素16

432成型零部件相关尺寸的计算16

第五章结构零部件的设计18

5.1模架的选择18

5.2支撑零部件的设计19

521支撑板的设计19

5.3合模导向机构的设计19

531导向机构设计要点20

532导柱的设计20

533导套的设计21

第六章推岀机构的设计21

6.1推出机构的设计原则21

6.2推出机构的选择22

6.3推出力的计算23

6.4推出机构的导向和复位23

641推出机构的导向23

第七章加热、冷却系统的设计24

7.1冷却回路尺寸的确定24

7.2冷却回路孔直径的确定24

7.3冷却回路的布置24

7.4模具加热系统的设计25

第八章主要尺寸的校核25

8.1注塑机相关参数的校核25

8.1.1注塑压力的校核25

8.1.2锁模力的校核25

8.1.3开模行程和塑件推出距离的校核25

8.1.4模具和注塑机安装部位相关尺寸的校核26

8.2模具厚度的校核26

8.3注射模具工作原理装配图26

第九章结束语28

参考文献28

第壹章塑件成型工艺分析

1.1肥皂盒的结构设计

根据塑件的结构分析，本设计塑件的三维尺寸为100 X70 X25 （伽），壁厚

为1 mm,外部圆角为R20伽，底部和侧壁圆角为R5 mm。其图形如1—1所示：

肥皂盒在我们生活中极为普遍，几乎每家都要用到。其结构也各种各样。本次设计以使用方便为原则，设计出壹套生产结构简单，使用方便，使用寿命长的肥皂盒注射模具。

1.2 肥皂盒材料的选择及成型工艺分析

1.2.1 根据塑件的结构及使用要求，我选择聚苯乙烯（PS）。

（1）、PS 的概述

PS是壹种无色、透明、质坚、性脆，似玻璃状的非晶型塑料。其密度为1.04〜

1.07g/cm3,吸水率为0.02%〜0.05% , PS制品能在潮湿环境下保持其强度和尺寸稳定性。在设计PS 制品时应避免尖角、缺口。同时，壁厚差距不宜过大，应尽量均匀、壹致，以减小应力开裂现象，耐热性差。

PS 的特点：

优点：PS价格低廉，透明性、刚性、着色性及模塑性好，吸湿性低。

缺点：冲击强度差，耐化学试剂和耐融试剂性不好。质硬而脆不耐沸水易燃

烧。

（2）、PS 的成型加工性能

①流动性：熔融状态下的表观黏度随温度和剪切应力的增高而降低，因此在成型加工时，要降低熔融黏度以提高流动性。同时，避免树脂在高温下的热、氧降解。

②吸湿性：PS 的吸湿性小，约为0.02%〜0.05%。成型前可不干燥，为提高表面光泽，可先在70 C的温度下预热1〜2h。

③收缩率及其变化范围小，在0.4%〜0.7%之间，有利于成型出尺寸精度较

高，尺寸稳定性较好的制品。壹般型腔脱模斜度为35 '呼°0 '，型芯脱模斜度为

30 '呼° o

④宜采用高料温（108〜215 C）,高模温（＜70 C）及低注射压力、延长注射时间，有利于减小内应力，防止缩孔和变形。

第二章塑件工艺性分析

2.1 分析塑件的结构工艺性