毕业设计_检测治具的加工_正文要求与模板
检具设计标准模板-概述说明以及解释
检具设计标准模板-范文模板及概述示例1:检具设计标准模板是为了确保在设计和制造检具时符合一定的要求和标准，以保证其质量和性能。
设计一个合适的检具模板可以帮助工程师更好地进行检具设计，提高生产效率和产品质量。
一般来说，一个完整的检具设计标准模板应包括以下几个部分：1. 产品要求：明确检具所要检测的产品的特点，包括尺寸、形状、材料等方面的要求。
2. 设计要求：确定检具的设计要求，比如检测的准确性、稳定性、可靠性等方面。
3. 结构要求：描述检具的结构设计，包括外观、尺寸、零部件和组装要求等。
4. 材料要求：规定检具使用的材料，以保证其符合产品要求，并具有足够的强度和硬度。
5. 制造要求：规定检具的制造工艺和加工精度等要求，以确保检具的质量和性能。
6. 使用和维护要求：说明检具的使用方法、维护规定和保养要求，以延长检具的使用寿命和保持其性能。
在设计和制造检具时，遵循检具设计标准模板可以帮助工程师更好地进行设计，并提高产品的质量和性能。
同时，将这些模板和经验总结下来形成标准化的工作流程，也可以提高生产效率和降低成本。
示例2:设计标准是制定出来，以确保产品质量和性能达到一定水准。
在检具设计中，设计标准模板的使用可以帮助设计师更快更准确地完成设计工作，同时保证产品的质量和性能。
以下是一个检具设计标准模板的示例：1. 标题：检具设计标准模板2. 目的：为设计师提供一个符合质量标准的检具设计模板，帮助他们更好地完成设计工作。
3. 设计要求：- 检具设计应符合相关行业标准和规范要求；- 检具应能够满足产品的尺寸、形状和功能要求；- 检具设计应考虑到生产成本和制造工艺。
4. 设计步骤：- 确定检具的功能需求和设计参数；- 设计检具的外形尺寸和结构形式；- 选择适合材料并确定制造工艺；- 进行检具的详细设计和细化。
5. 设计考虑点：- 检具设计应具有良好的稳定性和精度；- 检具应易于安装和拆卸，并具有良好的调节性；- 检具设计要考虑到使用寿命和维护保养。
检具设计资料范文
检具设计资料范文一、检具设计概述：检具是用于保证产品加工的精度、质量和效率的特种工具和设备。
在产品制造的各个环节中，检具起着至关重要的作用。
在设计检具时，需要考虑产品的材料、形状和尺寸等因素，选择合适的材料和工艺，并确保检具的稳定性和可靠性。
二、检具设计要求：1.准确性：检具应能够准确测量和校正产品的尺寸和形状，确保产品满足设计要求。
2.稳定性：检具应具有稳定的结构和可靠的性能，以保证长时间使用时的精度和重复性。
3.可靠性：检具应具有高强度和耐久性，确保在高强度使用条件下不变形、不磨损和不失效。
4.易于操作：检具应具有简单、方便的操作方式，使操作人员能够快速准确地完成检测工作。
5.适应性：检具应能够适应不同形状和尺寸的产品，具有灵活可调的设计特点。
三、检具设计的步骤：1.确定设计需求：根据产品的要求和检测要求，明确检具的形状、尺寸和精度等要求。
2.选取适当的材料：根据应力分析和工艺要求，选择适当的材料，确保检具具有足够的强度和耐磨性。
3.结构设计：根据产品的尺寸和形状，设计检具的结构和连接方式，确保检具的稳定性和可靠性。
4.零件制作：根据设计要求，制作检具的各个零部件，并进行精确加工和表面处理。
5.组装和调试：将各个零件组装到一起，并进行调试和校准，确保检具的准确性和可靠性。
6.测试和验证：对设计的检具进行测试和验证，检查其是否满足产品的要求和设计的准确性。
7.改进和优化：根据测试结果和反馈意见，对检具进行改进和优化，提高其性能和可靠性。
四、检具设计的注意事项：1.遵循标准：在设计检具时，需遵循相关的国家和行业标准，确保检具的质量和可靠性。
2.考虑工艺要求：在设计过程中，要综合考虑产品的工艺要求，确保检具的制造和使用的便利性。
3.加强团队合作：设计检具需要多个团队的协作，包括产品设计、工艺设计和质量控制等，需加强沟通和合作。
4.积累经验和教训：在设计和使用检具的过程中，要及时总结经验和教训，使设计更加科学和合理。
检具管理作业规范[模板]
![检具管理作业规范[模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/568fe8a1f7ec4afe05a1df3c.png)
检具管理作业规范
1. 概述
本文描述了检具的申请、验收、下发及日常维护保养等要求，对检具进行规范管理。
2. 目的
确保公司检具的使用正常及校验结果的准确性，满足产品的质量检验需求。
3. 术语
4. 内容
4.1角色与职责
4.2工作内容
平面度检测治具（包括：平台平面度治具、孔位避
空平台平面度治具、LCD框条形平面度治具、等其
他同类治具）；
4.4.4依据《检具管理清单》上校验频率及下次校
正日期，定期通知各部门/单位重新送校验；
4.4.5检测治具校验按4.2.7要求执行；
①校正追溯体系：本公司标准件均须追溯到国家标
准；
②校正周期：1年/半年/根据实际情况及客户要
求而订；（注使用者如发现检具磨损或者尺寸
检测结果与检具不一致时，应及时送测量室重
新校验）
③校正环境：温度23±3℃湿度：50±20%RH。
4.4.6校验不合格检具的送修：
①对于定期校正不合格的检测治具，立即回收并通
知相关DQE回收送制造工程部返修，维修后重新送
校，校正合格才能下发使用；
②对经确认判定不能维修的检具，检具校验人员通
知DQE回收处理并重新制作相应检具。
4.4.7检具验收/定期校正标签
①合格标签: 验收的电检治具、通止规检具、仿形
治具、平面度检测治具、防呆检具类以及定期校正
合格的检具，张贴“合格证”；
③免校标签：测量的定位块规；测试辅助定位治具
等，张贴“免校标签”。
5.支持文件
序号文件名称
1 /
6.相关文件
7.记录的保存
8.文件拟制/修订记录。
ICT测试治具制作规范
ICT测试治具制作规范一、引言二、设计要求1.治具设计应能够满足产品的测试需求，包括测试点的数量和位置等方面的要求。
2.治具设计应考虑产品的结构特点，能够固定住产品并确保测试的准确性和稳定性。
3.治具设计应符合人机工程学原理，方便操作人员使用。
三、加工要求1.治具的材料应符合产品测试的要求，具有足够的强度和耐用性。
2.加工工艺应精确，确保治具的尺寸和形状符合设计要求。
3.治具的制作过程中应采取防尘、防静电等措施，以保护产品的安全性和稳定性。
4.治具的加工过程中应采用精密设备和仪器进行检测和校准，保证治具的质量和性能。
四、使用要求1.治具在使用前应进行检查和试验，确保其功能正常并达到设计要求。
2.操作人员应熟悉治具的使用方法和注意事项，并按照要求进行操作。
3.在使用过程中，应注意保持治具的清洁和整洁，定期检查和维护，以保证其正常使用和延长使用寿命。
4.治具的存放和保管应符合相关规定，避免受到损坏或丢失。
5.治具在长时间不使用时，应妥善保存，并进行必要的维护和保养，以防止老化和损坏。
五、质量控制要求1.治具的设计、加工和使用过程中应建立相应的质量控制体系，确保治具的质量稳定性和可靠性。
2.治具应具有必要的标识和编号，以便于追溯和管理。
3.对治具的质量进行定期检测和评估，及时发现和解决问题，提高治具的可靠性和使用寿命。
六、安全注意事项1.操作人员在使用治具时应注意自身安全，佩戴必要的防护用具。
2.治具使用过程中，应严格按照相关安全规定进行操作，禁止超负荷使用和非法改装。
3.治具在非使用状态下应存放在安全的地方，避免引发意外事故。
4.发现治具存在问题或故障时，应立即停止使用，并进行检修。
七、总结ICT测试治具的制作规范是确保治具质量和性能的关键，本文介绍了设计、加工和使用等方面的要求，并提出了相应的质量控制和安全注意事项。
只有通过严格遵守这些规范，才能制作出符合要求的治具，提高测试效率和产品质量。
测试治具设计规范
第1页测试治具设计规范
一、目的:
规范工程师设计工作,标准化测试治具制造工艺。
二、适用范围:
适用于本公司所有测试治具设计。
三、资料要求:
首件打样需提供详细资料。
对于测试治具需提供GERBER 、实板及要求。
对对于外厂加工而本厂返修则需提供Gerber 及具体数据要求。
四,设计要求:
1. 所有功能达成。
根据客户提供的PCB 实际情况,确定所需测试功能,设计测试治具的原则是要把PCB 板
上所有的功能都能实现。
2. 使用的安全性。
测试治具要在使用者的角度考虑,要保证操作者的安全,不能有安全隐患。
另,要考虑
治具在使用的过程不能对被测试的产品造成损坏,要尽量避免因误操作而造成损坏被测试产品的情况。
3. 使用的方便性。
测试治具要考虑在使用的过程中要方便可靠,不可以出现操作不便的情况。
治具检具作业指导书
ZEEN-WI-Q-02 2/4 A 2012.01.13
治具/检具作业指导书
1.目的:
1.1 2.1
版本（次） 生效日期
规范公司所有治/检具的制定及管理流程，以保证治/检具精度能持续满足日常工作及检验的需要。
2.适用范围:
适用于公司所有治/检具制作、申请和维护管理。
3.权责:
3.1 工程部：
3.1.1负责新开发产品所需要治/检具的评估、申请、设计与制作。
3.1.2负责日常质量改进工作中所涉及到前倨后恭增加的治/检具的评估、申请、设计与制作。 3.2使用部门：负责本部门所使用治/检具的保养、维护、日常管理及治/检具需求申请。 3.3品保部：负责对新制治/检具的测量及定期正。
4.定义：
4.1治具：非直接影响产品尺寸形状的用于定位，提高生产效率及加工精度的辅助装置。 4.2检具：不能以单位及数字显示测量结果，但能直接快速判断产品某一质量特性符合的辅助检验装置。
文件编号 页次 版本（次） 生效日期
ZEEN-WI-Q-02 4/4 A 2012.01.13
5.4治/检具的移交及日常管理：
5.4.1品保部将合格的新增加的治/检具移交给使用部门。 5.4.2治/检具必须专人管理及保养维护，以持续保证产品质量。 5.4.3品保部须定期对使用部门有必要的治/检具进行校验。
6.相关文件：
6.1无
7.相关记录：
7.1《治/检具总表》
8.附件：
8.1无
-02
13
-02
13
-02
13
ZE ZG 001 治/检具流水号：001、002、、、、、、 ZG（治具管制） ZE（公司标示）
表单审核/发行 记录报废 记录存档 记录审核 表单填写 印刷管理 记录登帐 表单设计 开始
治具测试作业规范
4.3.3生產在接到治具組制作好的單產品治具使用時﹐首先用樣品進行校正﹐方法按照雙產品方法進行校正。
4.4 治具在使用出現異常時﹐首先請現場生技進行確認﹐對儀器治具及資料進行判定﹐如確認為治具問題﹐則送回治具組進行維修﹐修復后﹐必須用儀器進行檢測(是否修復OK及治具內板有無裝錯)﹐確認OK后﹐再通知生產使用單位領用﹐使用時必須以照上述樣品校正方法進行校正后再進行測試。
五﹑控制重點
5.1研發部﹕制作及維修治具時﹐注意左右產品與輸出端對應﹐制作及維修后必須用儀器進行檢測確認。
5.2品保部﹕生產使用的新治具與維修后治具使用時﹐樣品校正及作業方法正確性的查核。
5.3生產部﹕確保新治具與維修后治具使用時的各種樣品校正及作業方法符合以上作業要求。
六﹑注意事項
6.1新治具及維修后治具使用前﹐一定要用樣品校正歸零。
治具測試作業規范
治具名稱
綜合治具
功能
電氣測試
文件編號
版次
A0
一﹑目的
明確測試治具的流程與控制重點。
二﹑范圍
適用所有產品測試的治具。
三﹑責權部門
研發部負責治工具的制作﹑維修﹑保養﹑建檔。
品保部負責測試方法的查核﹐文件記錄的查核。
生產部負責測試治具的使用與維護保養。
四﹑內容
4.1.研發部接到使用單位治具需求后﹐根據測試產品的型號﹐決定制作雙產品治具還是單產品治具。
6.2治具在使用中出現異常時﹐即時送到維修單維修。
6.3 治具維修后﹐一定要進ຫໍສະໝຸດ 檢測確認﹐才能上線使用。核准
審核
制作
日期
4.6.3水晶頭卡口不允許用絕緣膠布纏在水晶頭網線上。
治具来料检验作业指导书[模板]
![治具来料检验作业指导书[模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/39e95c325022aaea988f0f42.png)
对应的流程/规范
1. 目的
为了指导IQC对治具来料进行，确保治具来料的合格，保证治具质量。
2. 概述
描述了治具来料的检验项目和检验要求。
3. 术语
4. 操作说明
4.1.检验事项
4.1.1、检验来料治具外观是否与样品相符，治具有无缺胶、多胶、批锋等现象。
4.1.2、用产品素材与来料治具进行实配组装，检验组装治具的松紧度是否与样品相符。
4.1.3、检验产品与治具组装后的间隙是否与样品相符。
4.1.4、检验来料治具表面有无残留胶丝。
4.1.5、检验来料治具表面有无残留油污、脏污。
4.1.3、检验来料治具有无料脆：将治具弯折90至120度，治具不能完全断裂。
4.2.注意事项
4.2.1、注意治具外观需与样品相符。
4.2.2、注意治具与素材实配后的松紧度、素材与治具间隙必须与样品相符。
4.2.3、注意治具表面不能有脏污及胶丝。
4.2.4、注意治具来料不能料脆。
4.2.5、治具来料有异常立即开出品质异常单，通知供应商加工处理或是退货。
5.备注
5.1、本作业指导书适用于试产和量产所有机种。
5. 相关文件
6.记录的保存
7. 文件拟制/修订记录。
检测治具验收及校正作业指导书[模板]
![检测治具验收及校正作业指导书[模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/59463f68ec3a87c24128c43c.png)
检测治具验收及校正作业指导书对应的流程/规范1. 目的为确保公司检测治具、通电检具、电阻导通检具的验收以及定期内校作业，使检具验收及定期校验工作有据可依, 确保检具使用正常及校正结果的准确性，特制定本作业指导书。
2. 概述本指导书描述了检测治具的标识、分类、验收、校正、使用与维护等内容。
3. 术语4. 内容4.1检具验收标识：所有新制作验收的检具上需标识：项目名称、治具名称、治具类别（素材&成品）；4.2治具内部管理编号规则□□-□□-□□□流水号：001，002,003……治具代码：ZJ公司代码xx4.2.1编号规则说明：4.2.1.1第一位字符表示公司代码，用英文LM代替；4.2.1.2第二位字符表示治具代码，用字母ZJ 代替；4.2.1.3第三位字符表示治具流水号，用数字代替01、02、03---开始往下编号。
4.3检具命名规则：4.3.1检具名称：项目名称+产品名称+治具名称+工艺(工艺是素材的注明素材,成品的注明成品,没有注明的就是素材/成品通用)；①如：HN05+后壳+电源键孔通规+素材（检具全名为：HN05后壳电源键孔通规素材）②例如：HN05+电池盖+正面测量治具（检具全名为：HN05电池盖正面测量治具）及为素材、成品通用。
4.4检测治具类别：4.4.1电检治具（包括：五金件LCD框平面度电检治具、等其他同类治具）；4.4.2通止规检具（包括：孔位实配通止规、LCD框实配通止规、摄像头、MIC、USB、插孔通止规、产品外形长宽通止规、等其他同类治具）；4.4.3仿形治具（包括：测量仿形定位治具，测试仿形定位治具、等其他同类治具）；4.4.4平面度检测治具（包括：平台平面度治具、孔位避空平台平面度治具、LCD框条形平面度治具、等其他同类治具）。
4.5检测治具验收：4.5.1测量中心验收人员在接到新的检具后，核对治具上是否有按规定命名；4.5.2按设计图纸所标注管控的尺寸选用适当的仪器/量具(电子卡尺、数显千分尺、高度测量仪、自/手动影像测量仪、三坐标测量仪等)进行检测，将测量的数据记录并填入《检具管理清单》中的尺寸备注栏；4.5.3所有验收的检具按设计图纸的允许公差来进行判定，如测量数据超出此公差,则判定不合格.则需要退回制造工程部进行维修或者重新制作；4.5.4对检测合格的检具进行贴标;定位治具需要进行试装确认合格后贴标，贴上《合格证》或者《准用证》标签，标签的编码规则按4.2内容执行。
检治具检测报告表模板范例
检治具供应商公司名称
检治具装配主管签字确 认
送货人签字确认
联系电话 部门主管签字确认 送货人联系电话（手机）
备注： 贵公司上述检测报告与我们公司实际的测量尺寸公差有误，或者治具的外观与我们治具图档要求不相符，我们公 司将会采取一些惩罚措施，比如罚款等。 （要求：治具的保修期为半年。非人为损坏的治具，在保修期内供应商要无偿保修。）
其它量 具
其它量 具
治具产 品定位 尺寸公
差
定位孔孔距尺 寸公差
定位销直径尺 寸公差
图纸要求尺寸公差 实际测量尺寸公差 图纸要求尺寸公差 实际测量尺寸公差
定位销中心距 尺寸公差
图纸要求尺寸公差 实际测量尺寸公差
图纸要求尺寸公差 实际测量尺寸公差
其它重 要尺寸
图纸要求尺寸公差 实际测量尺寸公差 图纸要求尺寸公差 实际测量尺寸公差
是□
7 气缸动作是否顺畅
是□
否□ 否□ 否□ 否□ 否□
否□ 否□
注： 供应商一定要对治具认真检查，治具一定要 按照我们图档要求来加工、装配，并且治具 绝不能有漏装零件、气缸漏气、螺丝锁不紧 、漏刻字、气缸动作不顺畅的现象，否退货 处理！（零件的材料、特征、装配需改动的 必须要和治具设计工程师沟通，且必须经过 治具设计工程师同意方可年___月___日
检治具名称 公司名称 检治具示意图：
检治具检测报告
检治具编 号 公司地址
检测项目
治具外 观要求
1 治具是否按治具图档加工
是□
2 治具是否按治具图档装配
是□
3 治具是否有漏装零件
是□
4 治具气缸是否有漏气
是□
5 治具螺丝是否锁紧
是□
6
是否有刻治具名称、编号、供应商代 码、出厂日期
零件加工类毕业设计范文课件资料
零件加工类毕业设计范文课件资料一、引言零件加工是机械创造过程中的重要环节，对于提高产品质量和生产效率具有重要意义。
毕业设计旨在通过对零件加工工艺的研究和实践，培养学生的实际操作能力和问题解决能力。
本文将介绍一份零件加工类毕业设计的范文课件资料，包括设计背景、设计目标、设计内容、设计步骤、设计结果等。
二、设计背景本次毕业设计的背景是某机械创造企业生产线上的零件加工环节存在一定的质量问题和生产效率低下的情况。
为了解决这些问题，需要对零件加工工艺进行优化和改进。
三、设计目标本次毕业设计的目标是通过优化零件加工工艺，提高产品质量和生产效率。
具体目标如下：1. 提高零件加工精度，减少加工误差；2. 缩短零件加工周期，提高生产效率；3. 降低零件加工成本，提高经济效益。
四、设计内容本次毕业设计的内容主要包括以下几个方面：1. 零件加工工艺流程分析：对目前的零件加工工艺流程进行分析，找出存在的问题和不足之处。
2. 加工工艺参数优化：通过对加工工艺参数的优化，提高零件加工的精度和效率。
3. 加工设备的选择和改进：对现有的加工设备进行评估，选择合适的设备或者对现有设备进行改进，以满足加工要求。
4. 加工工艺的改进和优化：通过改进和优化加工工艺，提高零件加工的质量和效率。
5. 加工工艺的实验验证：通过实验验证，检验改进后的加工工艺是否达到预期的效果。
五、设计步骤本次毕业设计的步骤如下：1. 调研和分析：对现有的零件加工工艺进行调研和分析，找出存在的问题和不足之处。
2. 设计方案制定：根据调研和分析结果，制定改进零件加工工艺的设计方案。
3. 加工工艺参数优化：根据设计方案，优化零件加工工艺的参数，提高加工的精度和效率。
4. 设备选择和改进：评估现有的加工设备，选择合适的设备或者对现有设备进行改进，以满足加工要求。
5. 工艺改进和优化：根据设计方案，改进和优化零件加工的工艺，提高零件加工的质量和效率。
6. 实验验证：通过实验验证，检验改进后的加工工艺是否达到预期的效果。
治具设计工作总结怎么写
治具设计工作总结怎么写
治具设计工作总结。
在制造业中，治具设计是非常重要的一环。
它直接影响着产品的质量和生产效率。
作为一名治具设计师，我深知自己的责任重大。
在过去的一段时间里，我积累了一些经验和体会，现在我想将这些总结成一篇文章，与大家分享。
首先，治具设计需要充分理解产品的特点和生产工艺。
只有深入了解了产品的
结构和生产过程，才能设计出合适的治具。
在实际工作中，我会反复与生产部门沟通，了解他们的需求和问题，以便更好地进行设计。
其次，治具设计需要注重细节和精度。
一些微小的设计差错可能会导致整个生
产过程出现问题。
因此，在设计过程中，我会反复检查，确保每一个细节都没有遗漏。
同时，我也会使用先进的设计软件和工具，以确保设计的精度和准确性。
另外，治具设计也需要注重创新和改进。
随着技术的不断发展，产品和生产工
艺也在不断变化。
因此，治具设计也需要不断改进和更新。
在我的工作中，我会不断学习新的知识和技术，以保持自己的设计水平和能力。
最后，治具设计也需要注重团队合作。
在实际工作中，治具设计师需要与生产
部门、工艺工程师等多个部门进行合作。
只有通过团队合作，才能设计出更加符合实际需求的治具。
总的来说，治具设计是一项复杂而重要的工作。
在实际工作中，我会不断努力，不断学习，以提高自己的设计水平和能力，为企业的生产提供更好的支持。
希望我的总结能够对大家有所帮助。
工装治具设计规范[模板]
![工装治具设计规范[模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/1029749d8e9951e79a892740.png)
工装治具设计规范1. 概述本文描述了各种工装治具设计过程中，设计标准及注意事项。
2. 目的规范治具设计要求，确保工装治具统一化、规范化、防呆化、最优化、环保化，能够与使用设备匹配符合，生产方便快捷，满足品质要求。
3. 术语4. 内容4.1通常治具的主要制作材料是钢材、铝材、青铜、电木、压克力板、环氧树脂板等。
治具按照其动力驱动方式可以分为手动、半自动、全自动。
夹治具设计需要遵循的设计原则：4.1.1要了解整个生产、加工和制造的方法与过程；治具制作完成后，由生技部ME工程师验证OK后，填写《工装治具验证管理清单》，移交至生产部。
4.1.2根据产品结构不同，合理设计定位方式，要统一前后工程标准，不可相互矛盾。
4.1.3定位支撑必须配合加工对象,且要保持充分的可操作性。
4.1.4要尽量简单而单纯，要站在使用者的立场设计,要考虑到作业者浪费动作。
4.1.5治具的设计要体现安全性、防呆性。
4.1.6工装治具零配件标准化设计，尽量避免使用非标零配件造成使用成本浪费。
4.1.7要考虑到精度、安装容易与耐用。
4.1.8为了防止错混料出现，所有的工装夹治具都必须要做到专物专用，在所有的治具上优先考虑治具防呆定位，明确标示区分。
4.1.9治具制作依据公司有害物质管控的要求和标准，所有工装治具在设计用材以及加工制作过程中必须符合有害物质管理的各项要求，工装治具制作供应商在治具交接到我部ME工程师验收时，供应商需要提供有害物质检测报告，对不符合有害物质管理标准要求的治具进行报废并退回供应商，对合格治具的验收由ME工程师与品质工程师共同确认，并填写《工装治具验证管理清单》后，在治具上贴“HSF”标签方可在生产部产线使用。
4.2注塑整形、冲切水口治具：4.2.1治具底座的四角避空位置一定要避开产品TP边。
4.2.2 治具底座要做一个防呆的定位柱，防止产品出现放反。
4.2.3 底壳水口治具，所有骨位、螺丝柱等必须做到避空处理。
毕业设计_检测治具的加工_正文要求与模板
1 治具概述本章重点在于对治1.3测试治具的工作原理1.4测试治具的作用2测试治具的加工分析本文是对测试治具中针板的加工进行分析，如图2-1所示：图2-1 针板2.1编制加工工艺卡2.2刀具卡表2-2加工工艺表2.3使用的机床2.3.1 加工中心本文中使用到的机床之一是生产的绮发加工中心（如图2-2所示）。
加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。
工件在加工中心上经一次装夹后，能对两个以上的表面完成多种工序的加工，并且有多种换刀或选刀功能，减少人为操作，从而使生产效率大大提高以及质量有所控制。
加工中心按其加工工序分为镗铣和车削两大类，按控制轴数可分为三轴、四轴和五轴加工中心。
与普通机床相比，数控机床有如下特点：1）加工精度高，具有稳定的加工质量；2）可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；3）加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；4）机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；5）机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；6）批量化生产，产品质量容易控制；7）对操作人员的素质要求较低，对维护人员的技术要求较高。
图2-2 加工中心2.3.2 精雕机本文中另一个使用到的机床是精雕机（如图2-3所示）。
它是数控机床的一种,一般认为精雕机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床。
国外并没有精雕机的概念，加工模具他们是以加工中心铣削为主的，但加工中心有它的不足，特别是在用小刀具加工小型模具时会显得力不从心，并且成本很高。
国开始的时候只有数控雕刻机的概念，雕刻机的优势在雕，如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心。
精雕机的出现可以说填补两者之间的空白。
精雕机既可以雕刻，也可铣削，是一种高效高精的数控机床。
图2-3 精雕机3 测试治具编程与加工整个测试治具（如图3-1所示）是由针板、载板、套板、清针板、天板、开短路板、护线板、底板，由于各零件加工过程基本相似，故在此不一一举出只以针板的加工过程为例。
治具测试作业规范
4.2.1制作雙產品治具時﹐嚴謹注意產品對應的輸出端口(牛角插座)是否相同。
﹐4.2.2裝40Pin牛角插座接線方法﹕左邊所測試產品(第一個產品)輸出端是接在左邊40Pin牛角插座﹐右邊所測試產品(第二個產品)輸出端是接在右邊40Pin對治具進行檢測確認﹐以確保冶具的正確性。
治具測試作業規范
治具名稱
綜合治具
功能
電氣測試
文件編號
版次
A0
一﹑目的
明確雙產品測試的流程與控制重點。
二﹑范圍
適用所有產品測試的治具。
三﹑責權部門
研發部負責治工具的制作﹑維修﹑保養﹑建檔。
品保負責測試方法的查核﹐文件記錄的查核。
生產部負責測試治具的使用與日常維護保養。
四﹑內容
4.1.研發部接到使用單位需求的治具后﹐確認測試產品的型號﹐決定制作雙產品治具還是單產品治具。
4.2.5生產在接到治具組製作好的雙產品治具使用時﹐首先用樣品進行校正﹐具體方法﹕用一個良品樣品對儀器治具進行校正﹐確認數據狀況﹐校正OK後﹐再用一個不良樣品對儀器治具進行校正﹐確認數據狀況﹐如校正中出現異常時﹐應急時將治具退回治具組維修確認。
4.2.6在生產測試中如左邊出現不良品時﹐將不良品拿出﹐右邊良品換到左邊﹐再拿一個待測產品與上次測試良品同時再測一次﹐確保儀器同時出現PASS﹐將產品放入OK產品區﹐在測試作業中﹐必須按照樣品管理要求﹐按時按上述方法對儀器進行校正。
4.3制作單產品治具
4.3.1單產品製作時﹐注意產品腳位與治具腳位之間的對應。
4.3.2制作完后也必須對治具進行檢測確認﹐以確保治具正確性。
4.3.3生產在接到治具組制作好的單產品治具使用時﹐首先用樣品進行校正﹐方法按照雙產品方法進行校正。
检治具设计
工標處治具課
二.檢驗治具應用目的
A;提高生產效率;降低成本. B;控制產品品質均質. Ｃ;消除人為因素對產品之影
三.檢驗治具設計原則
１.治具公差選取原則
治具所給公差原則上應占被檢尺寸公差的 1/5~1/10但有時確應按實際情況及加工能 力而定, 總的來講設計當中應盡可能給工 件留出最大的制造空間, 目前治具公差的 選取有2種方法, 一種是直接給出公差的同 時參考機械加工能力, 第二種是按標準選 定, 並留有一定備磨量
實 例 說 明
已知:一個被測孔直徑為Ｄ=２.７３+０/-０.１３
則按第一种公差帶選取方法其治具設計尺寸為:
ＧＯ端為:２.６０+０.０１/-０
ＮＧ端為:２.７３+０/-０.０１
則按第二种公差帶選取方法其治具設計尺寸為: ＧＯ端為:２.６０+０.０１２/+０.００２ ＮＧ端為:２.７３+０/-０.０１
２.治具一般設計原則
Ａ;檢治具設計應遵守:阿貝原則 尺寸鏈傳遞最短原則 變形最小原則 經濟原則 Ｂ;治具設計應可靠且操作簡單;迅速;准确. Ｃ;治具設計應考慮治具維護性. Ｄ;治具設計應考慮ＥＣＮ變更的靈活性.
四.檢驗治具最低要求
Ａ;外觀: 治具的表面應無明顯影響治具使用的外部缺陷, 如:划傷;嚴重鏽蝕;易造成傷害之尖角等. Ｂ;治具各相配合部分之滑動應平穩;靈活;無卡滯現象. Ｃ;治具零件表面粗糙度之要求. 1. 治具工件與被測工件接觸的定位面, 定位銷, 定位塊 等其表面粗糙度應不低于Ra0.8. 2. 測量面, 滑塊等表面粗糙度應不低于Ra0.8. 3. 滑軌,導軌表面粗糙度應不低于Ra0.4. 4. 有一定精度的線割孔, 槽, 電火花加工面, 其表面粗糙 度應不低于Ra1.6.
FCT治具制作要求规范
FCT治具制作要求规范F C T 治具制作规格书目录：1.定义 (1)2.围 (1)3.容 (1)4.权责 (2)5.制作规5.1 (3)5.2 (3)5.3 (4)5.4 (5)5.5 (5)5.6 (6)5.7 (7)1、定义：FCT(功能测试)它指的是对测试目标板(UUT：Unit Under Test)提供模拟的运行环境(激励和负载)，使其工作于各种设计状态，从而获取到各个状态的参数来验证目标板的功能好坏的测试方法。
简单地说，就是对目标板加载合适的激励，测量输出端响应是否合乎要求。
一般专指PCBA的功能测试。
FCT治具是针对PCBA已经成品进行模拟功能测试的一种治具。
ICT与FCT的不同：ICT只测导通状态，可侦测元件开短路，LCR的数值，二极管的反向，其它半导体的通断等等。
他的原理是将影响该元件的其它元件屏蔽起来单独测试一个或串并联的一组元件。
FCT不一样，即是指功能测试，它是对PCBA通过相关的电压或信号检查其关键元件或输出的波形，真值是否合格。
不针对元件测试。
当然，如果元件失败，功能是一定会有影响的。
ICT有通用测试仪，FCT只能根据具体的测试要求来做。
2、围：FCT治具有电动/汽缸/手动快速夹、手动曲柄等各式机构。
结构材料可跟据需要采用进口电木、压克力、铝合金、铁质、赛钢或纤维板等。
根据需要可以采用上下植针进行测试，应用于电脑电源主板、LED灯主板、液晶电视主板、通信设备主板等电子产品。
依据控制模式的不同，可以分为手动控制功能测试、半自动控制功能测试、全自动控制功能测试。
快速夹结构压扣结构手动曲柄结构气动结构3、容：FCT治具制作流程：3.1 FCT治具原材料的选择。
3.2 FCT治具的设计3.3 FCT治具组装调试。
3.4 FCT治具检验标准。
3.5 FCT治具使用注意事项。
3.6 FCT治具的保养。
4、权责：4.1 生产部负责FCT治具的CNC编程设计，CNC加工，机械组装。
治具工作总结
治具工作总结
1. 治具设计
- 根据产品图纸和工艺要求,设计了多种夹具、定位装置和检测治具。
- 采用3建模软件进行设计,确保各部件尺寸精准,避免装配问题。
- 优化治具结构,提高刚性和可靠性,延长使用寿命。
2. 治具制造
- 选择合适的材料(钢材、铝合金等),保证治具强度和精度。
- 采用数控加工中心、线切割、焊接等工艺制造治具部件。
- 对关键尺寸进行检测,确保加工精度满足要求。
3. 治具调试
- 组装治具,进行动作模拟和装配测试。
- 根据测试结果,对治具进行微调,优化动作顺畅性。
- 制定操作规程,培训作业人员,确保正确使用治具。
4. 治具维护
- 建立治具保养制度,定期检查、清洁和润滑。
- 及时更换磨损部件,保证治具精度和使用寿命。
- 收集使用数据,持续改进治具设计。
通过专业的治具设计、精心制造、细致调试和规范维护,为产品加工提供了高效可靠的装夹和检测手段,确保了产品质量,提高了生产效率。
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. . .1 治具概述本章重点在于对治1.3测试治具的工作原理1.4测试治具的作用2测试治具的加工分析本文是对测试治具中针板的加工进行分析，如图2-1所示：图2-1 针板2.1编制加工工艺卡表2-1刀具参数列表.. ..2.2刀具卡. . .2.3使用的机床2.3.1 加工中心本文中使用到的机床之一是生产的绮发加工中心（如图2-2所示）。
加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。
工件在加工中心上经一次装夹后，能对两个以上的表面完成多种工序的加工，并且有多种换刀或选刀功能，减少人为操作，从而使生产效率大大提高以及质量有所控制。
加工中心按其加工工序分为镗铣和车削两大类，按控制轴数可分为三轴、四轴和五轴加工中心。
与普通机床相比，数控机床有如下特点：1）加工精度高，具有稳定的加工质量；2）可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；3）加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；4）机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；5）机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；6）批量化生产，产品质量容易控制；7）对操作人员的素质要求较低，对维护人员的技术要求较高。
.. ..图2-2 加工中心2.3.2 精雕机本文中另一个使用到的机床是精雕机（如图2-3所示）。
它是数控机床的一种,一般认为精雕机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床。
国外并没有精雕机的概念，加工模具他们是以加工中心铣削为主的，但加工中心有它的不足，特别是在用小刀具加工小型模具时会显得力不从心，并且成本很高。
国开始的时候只有数控雕刻机的概念，雕刻机的优势在雕，如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心。
精雕机的出现可以说填补两者之间的空白。
精雕机既可以雕刻，也可铣削，是一种高效高精的数控机床。
图2-3 精雕机. . .3 测试治具编程与加工整个测试治具（如图3-1所示）是由针板、载板、套板、清针板、天板、开短路板、护线板、底板，由于各零件加工过程基本相似，故在此不一一举出只以针板的加工过程为例。
.. ..图3-1测试治具3.1 针板（如图3-2所示）加工过程图3-2 针板结构1）CAD图纸的整理分析：将CAD原始图档（如图3-3）进行整理，删除多余的重复的线段，按照工艺先后给图形上色，便于接下来CAM的处理，达到图面清晰明了，如图3-4所示：图3-3 原始图（CAD图）. .... ..图3-4处理后的图形2）导入Mastercam:将处理好的CAD 图形导入Mastercam 中，建立毛坯，毛坯尺寸应大于工件，如图3-5所示：图3-5建立毛坯3）在菜单中选择外形铣削加工，创建刀具，设置参数，如图3-6所示；创建操作，如图3-7所示：图3-6 选择刀具图3-7 设置参数4）进行刀路模拟，如图3-8所示：.. . .. ..图3-8 刀路模拟5）挖槽加工，设置参数，刀路模拟，如图3-9 3-10所示：图3-9设置参数图3-10 刀路模拟6）进行打孔，注意打孔时应使用中心钻等刀具，具体如图3-11所示：图3-11 钻孔模拟7）最后进行外形的处理，用中心转进行倒角，如图3-12所示：. .... ..图3-12 刀路模拟8）起初是粗加工，之后进行零件的半精加工和精加工，步骤与上面讲的类似，故不一一列出。
当所有的加工步骤全部完成后，可进行后处理的工作，导出程序，如图3-13：图3-13 导出程序9）对导出后的程序进行处理，达到可以直接在加工中心和精雕机上直接使用，如下：%O0001N100 G21N102 G0G17G40G49G80G90N104 T3M6N106 G0G90G54X116.563Y-29.22A0.S5500M3N108 G43 H3 Z30.M8N110 Z2.N112 G1Z-.8F200.N114 X80.738F1200.N116 Y26.605N118 X116.563N120 Y-29.22N122 Z-1.2F200.N124 X80.738F1200.N126 Y26.605N128 X116.563N130 Y-29.22N132 G0Z30.N134 X115.563Y-28.22 N136 Z2.N138 G1Z-.797F200. N140 X81.738F1200.N142 Y25.605N144 X115.563N146 Y-28.22N148 Z-1.595F200.N150 X81.738F1200.N152 Y25.605N154 X115.563N156 Y-28.22N158 Z-2.393F200.N160 X81.738F1200.N162 Y25.605N164 X115.563N166 Y-28.22N168 Z-3.19F200.N170 X81.738F1200.N172 Y25.605N174 X115.563N176 Y-28.22N178 Z-3.987F200.N180 X81.738F1200.N182 Y25.605N184 X115.563N186 Y-28.22N188 Z-4.785F200.N190 X81.738F1200.N192 Y25.605N194 X115.563N196 Y-28.22N198 Z-5.582F200.. . .N200 X81.738F1200.N202 Y25.605N204 X115.563N206 Y-28.22N208 Z-6.38F200.N210 X81.738F1200.N212 Y25.605N214 X115.563N216 Y-28.22N218 Z-7.178F200.N220 X81.738F1200.N222 Y25.605N224 X115.563N226 Y-28.22N228 Z-7.975F200.N230 X81.738F1200.N232 Y25.605N234 X115.563N236 Y-28.22N238 Z-8.773F200.N240 X81.738F1200.N242 Y25.605N244 X115.563N246 Y-28.22N248 Z-9.57F200.N250 X81.738F1200.N252 Y25.605N254 X115.563N256 Y-28.22N258 Z-9.97F200.N260 X81.738F1200.N262 Y25.605N264 X115.563N266 Y-28.22N268 G0Z30.N270 X-81.738Y28.22N272 Z2.N274 G1Z-.65F200.N276 Y-25.605F1600.N278 X-115.563N280 Y28.22N282 X-81.738N284 X-83.802Y26.157N286 Y-23.541.. ..N288 X-113.499N290 Y26.157N292 X-83.802N294 X-85.865Y24.093 N296 Y-21.477N298 X-111.435N300 Y24.093N302 X-85.865N304 X-87.929Y22.029 N306 Y-19.413N308 X-109.372N310 Y22.029N312 X-87.929N314 X-89.993Y19.965 N316 Y-17.35......%.. ... ..4 数控加工4.1 加工前整理工作台，将工件装在工作台上，整理刀库确保与程序中刀具号吻合。
如图4-1所示：图4-1 加工前准备4.2加工中按照程序号一步一步调出程序进行加工，关闭机床门，防止废料切屑飞出，随时注意刀具情况防止刀具损坏。
如图4-2所示：图4-2 产品加工中4.3加工后清理工件表面废屑，松动夹具，取下工件进行清理与检查后，送至下道工序。
如图4-3所示：图4-3 加工后产品效果图5 结论. . .就目前IT行业的发展而言，检测治具是必不可少的。
研发新型检测治具提高检测效率与降低生产成本是当前技术人员需要做的。
本文通过对现如主流检测治具的原理、结构进行分析以及其加工过程的简述，更深层次的了解检测治具，对研发新型打下基础，同时从加工中让我们更加对专业知识得到巩固，为以后的个人发展也起到了很好的作用。
致.. ..本设计在导师悉心指导和严格要求下业已完成，从课题选择、方案论证到具体设计和调试，无不凝聚着的心血和汗水，在学校的学习和生活期间，也始终感受着导师的精心指导和无私的关怀，我受益匪浅。
在此向导师表示深深的感和崇高的敬意。
最后还要感学校以及给我帮助过的人，正因为有了你们，使我信心十足，更好的去完成任务。
在此表示深深的意。
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