超声波探伤仪DAC曲线的制作过程
焊缝超声波检测时DAC曲线地制作与指导应用
焊缝超声波检测时ＤＡＣ曲线的制作与应用摘要在超声波检测时，为了避免漏检，超声检测人员通常用较高的灵敏度（二次波或三次波的灵敏度）作为扫查灵敏度。
当在扫查过程中发现缺陷时，根据缺陷波距一次波、二次波（三次波）的水平位置远近选用水平差值最小的波次的灵敏度对缺陷进行定量。
因此在超声波检测时应用DAC曲线，不仅可灵敏的监测出缺陷的位置所在，而且简单方便。
本文分析了超声波检测在检测时对检测结果的分析，应用DAC曲线和DAC曲线的多种制作方法，并对比分析了各种DAC曲线的制作方法优缺点如：直线连接法；最小二乘拟合法；拉格朗日拟合曲线法等，并且还介绍了增益型波检测DAC曲线与衰减型检测DAC曲线。
DAC曲线在实际工程中的应用很是广泛。
其中本文以TC4大直径钛合金棒材超声波探伤为例证明DAC曲线可以对保证准确的灵敏度及建立曲线进行声程补偿，可有效解决材料探伤杂波较高的问题，保证大直径棒材的有效检测，以保证探伤结果的准确性、可靠性。
关键词超声波检测；DAC曲线；缺陷定量；评定依据Production and Application of DAC Curve inUltrasonic Testing of WeldsAbstractIn ultrasonic testing, in order to avoid detection, ultrasonic testing personnel usually with high sensitivity (sensitivity of two times wave or three times the wave ) as the scanning sensitivity. When the find defects during scanning process, according to the distance of defect wave from a wave, the two wave (the three wave) level location select the least level difference between wave sensitivity as the quantify defects. The application of DAC curve in ultrasonic testing, not only can sensitively detect the location of defects,but also be simple and convenient.This paper analyzed the ultrasonic testing in the detection of the analysis on the test results, making a wide variety of applications of DAC curve and DAC curve, and analyzed the advantages and disadvantages of various methods of DAC curve analysis such as: linear connection method; least squares fitting; Lagrange fitting curve method, and also introduces the gain wave detection of DAC curve and DAC curve of attenuation measurement.Application of DAC curve in engineering practice is very extensive. Which based on the TC4 large diameter titanium alloy bars-ultrasonic testing as an example to demonstrate that DAC curve can be used for acoustic sensitivity to ensure the accuracy of compensation and establishment of curve, which can effectively solve the problem of high material testing noise, ensure the effective detection of large diameter bars, in order to guarantee the accuracy, reliability of testing results.Keywords Ultrasonic testing; DAC curve; Defect quantitative; Assessment basis目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论................................................................................................... - 1 -1.1 课题背景............................................................................................ - 1 -1.2 超声波检测时应用曲线.................................................................... - 2 -1.2.1 焊缝超声波检测时DAC曲线 ............................................... - 2 -1.2.2 焊缝超声波检测时A VG曲线................................................ - 3 -1.3 我国超声波检测时曲线的现状及发展............................................ - 6 -1.4 本文主要研究容................................................................................ - 6 - 第2章超声波检测DAC曲线的制作 ........................................................ - 7 -2.1 DAC曲线分类 ................................................................................... - 7 -2.1.1 dB-S曲线（实测DAC曲线） ............................................... - 7 -2.1.2 DAC面板 ................................................................................. - 8 -2.2 各种绘制方法在标准中的使用........................................................ - 8 -2.2.1 直接连线法.............................................................................. - 9 -2.2.2 最小二乘法曲线拟合.............................................................. - 9 -2.2.3 拉格朗日插值法.................................................................... - 10 -2.2.4 结论........................................................................................ - 12 -2.3 衰减型和增益型探伤DAC曲线绘制 ........................................... - 12 -2.3.1 衰减型DAC曲线的绘制 ..................................................... - 12 -2.3.2 增益型数字超声探伤仪DAC曲线的绘制 ......................... - 16 -2.4 绘制DAC曲线注意事项 ............................................................... - 17 -2.5 本章小结.......................................................................................... - 18 - 第3章DAC曲线在大直径钛合金棒材超声检测中的应用 ................... - 19 -3.1 简介.................................................................................................. - 19 -3.2 探伤原理.......................................................................................... - 19 -3.3 探伤工艺的选择.............................................................................. - 20 -3.3.1 探伤仪.................................................................................... - 20 -3.3.2 探头........................................................................................ - 20 -3.3.3 对比试块................................................................................ - 20 -3.3.4 扫查........................................................................................ - 22 -3.4 试验过程.......................................................................................... - 22 -3.4.1 前期试验................................................................................ - 22 -3.4.2 不同探头对比试验................................................................ - 22 -3.4.3 DAC曲线试验 ....................................................................... - 24 -3.4.4 实验结果................................................................................ - 25 -3.5 本章小结.......................................................................................... - 25 - 结论............................................................................................................... - 25 - 致................................................................................................................... - 26 - 参考文献....................................................................................................... - 27 - 附录............................................................................................................... - 28 -第1章绪论1.1课题背景无损检测即NDT（Non-destructive testing），就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态（如合格与否、剩余寿命等）的所有技术手段的总称。
DAC曲线制作和在钢轨焊缝探伤中的使用
DAC曲线制作和在钢轨焊缝探伤中的使用一、9002制作DAC曲线流程：以中华人民共和国行业标准 JB4730为例说明DAC曲线的制作流程（一）、进入设定参数界面在主菜单界面中，按【设定】进入参数的设定界面，调节参数。
标定好探头的参数，在设定参数界面中按【回车键】，进入检测界面。
（二）、开始制作DAC曲线⑥在检测界面时，按面板上的【功能】键，显示【功能1】⑥移动光标到【DAC】，按【回车键】，进入DAC曲线的编辑⑥移动光标到【制作DAC】，按【回车键】，开始制作DAC曲线（三）、DAC曲线的参数进入DAC曲线的相关参数设置界面。
按照探伤工艺调节DAC曲线参数，上图以中华人民共和国行业标准JB4730为例设置。
（四）、记录试块人工伤的反射波的峰值点耦合探头到试块CSK-IIIA上去，先测量10MM深短横孔的反射波：⑥前后移动探头，找到10mm深孔的最高反射波；调节【衰减】，将波高调到90％-80％左右。
⑥移动光标到【A门位】，使用万用旋钮调节【A门位】，锁住反射回波，按面板上的【回车键】，则第一点（10mm深Φ1*6短横孔）记录下来了。
⑥从现在开始，直到60mm深的横孔记录完。
只能调节【A门位】。
⑥耦合探头到试块CSK-IIIA上去，测量20MM深短横孔的反射波。
前后移动探头，找到该孔的最高反射回波。
移动光标到【A门位】，使用万用旋钮调节【A门位】，锁住反射回波。
⑥按面板上的【回车键】，记录第二点（20mm深Φ1*6短横孔）⑥以此类推，记录第三点、第四点、第五点、第六点（分别为30mm、40mm、50mm、60mm 深的Φ1*6短横孔）⑥待第六点记录完后，将光标从【A门位】上移出（到任意位置），按仪器面板上的【下页键】，则三条DAC曲线全部显示出来。
⑥可改变补偿值，补偿耦合损失（本实例不用补偿）。
⑥DAC曲线制作好后，如果改变仪器的参数，如衰减、范围、移位等，仪器会提示“参数已改动请按下页键”，操作后，DAC曲线会相应的变化。
DAC曲线的制作与探伤标准的自定义输入步骤
DAC 曲线的制作与探伤标准的自定义输入步骤
一．制作DAC 曲线
①：按【DAC 】键，启动DAC 菜单。
②：如图3所示，将探头放在CSK-3A 试块①的位置，左右移动探头找到深为10mm 孔的最高 回波，此波不能超过满屏高度，用A 闸门套住此波，按【F3】键，使标定点增加为“1”； ③：如图3所示， 将探头放在CSK-3A 试块②的位置，左右移动探头找到深为20mm 孔的最高 回波，此波不能超过满屏高度，用A 闸门套住此波，按【F3】键，使标定点增加为“2”；
（图3：DAC 曲线制作）
二．偏置设置（探伤标准的输入）：
按【F5
按【F2，旋转旋钮调节评定线的值，比如设为 -16db
按【F3，旋转旋钮调节定量线的值，比如设为 -10db
按【F4，旋转旋钮调节判废线的值，比如设为
-4db
三．设置表面补偿和评估曲线
按【F5】键，进入第四页
按【F2，旋转旋钮设定工件表面补偿值，一般设为+4db
按【F5，旋转旋钮，一般设定为评定线
四．保存通道
按【通道】键，旋转旋钮选择一个空的通道号，按【F3】保存通道
此时，校准的参数和DAC 曲线均保存在了通道里。
【注:由于试块种类繁多，使用方法也较多，以上方法较为常用，仅供选择使用】 103020②
CSK-3A。
EPOCH XT型探伤仪DAC制作使用方法
EPOCH XT型探伤仪爬波使用方法1、仪器的调节设定1）按开/关键开机，仪器进行系统启动及自检，50秒钟后进入实时分屏显示屏幕。
2）按测量设置键，通过→键，把光标移动到选项，按确认键两次，再按F1键关闭ASME，按测量重置键返回。
3）连续按确认键，将光标移到时间，通过→←↑↓键，调探伤方式为DUAL （一发一收模式）4）按声速键，通过→←↑↓键，调节声速为6350m/s5）按角度键，通过→←↑↓键，调节角度为82.0度2、作DAC曲线：1）预置空间：按2ndF键、ID键，按→键，按确认键选递增，再按确认键，在文件光标里输入文件名，输入后按确认键，前缀可以输0，也可以不输，按↓键，将起始点输入1，按F1键创建。
2）按确认键，按→←↑↓键，将光标移动到刚才建的文件名，按F1键，打开。
3）调比例尺：探头前沿对准标准瓷试块1mm深的人工割口，使波幅落在1格线上，往后拉动探头到4mm的距离，此时的波幅落在8格上，落不到时调整零位键及范围键(范围键的值根据经验：横坐标一格代表5mm时为50；横坐标一格代表10mm时为100)，零位键为波形左右平移键，范围键为设置测量范围键，反复调整几次使之符合要求，比例尺调整完毕后，此时从1格开始向右，每格代表工件上的距离5mm.4）调灵敏度：采用标准瓷试块，将探头置于试块，找出距探头前沿1mm深度模拟裂纹的最强反射波，调整至90-95％波高，即为探伤灵敏度。
5）作DAC曲线：按测量设置键，通过→键，把光标移动到选项，按确认键两次，再按F2键打开ASME，按测量重置键返回。
在距探头前沿0mm深度1mm 模拟裂纹90-95％波高，按闸门键使红色闸门压在伤波波形上，按F1键，伤波尖波出现×,往后拉动探头5mm,使伤波在2格出现（出现的位置应为衰减8-10dB），再把探头拉动到30mm,使伤波在6格上，依次类推，直到40mm，作完DAC曲线后，按F2键完成，按保存键保存。
焊缝超声波检测时DAC曲线的制作与应用
焊缝超声波检测时ＤＡＣ曲线的制作与应用摘要在超声波检测时，为了避免漏检，超声检测人员通常用较高的灵敏度（二次波或三次波的灵敏度）作为扫查灵敏度。
当在扫查过程中发现缺陷时，根据缺陷波距一次波、二次波（三次波）的水平位置远近选用水平差值最小的波次的灵敏度对缺陷进行定量。
因此在超声波检测时应用DAC曲线，不仅可灵敏的监测出缺陷的位置所在，而且简单方便。
本文分析了超声波检测在检测时对检测结果的分析，应用DAC曲线和DAC曲线的多种制作方法，并对比分析了各种DAC曲线的制作方法优缺点如：直线连接法；最小二乘拟合法；拉格朗日拟合曲线法等，并且还介绍了增益型波检测DAC曲线与衰减型检测DAC曲线。
DAC曲线在实际工程中的应用很是广泛。
其中本文以TC4大直径钛合金棒材超声波探伤为例证明DAC曲线可以对保证准确的灵敏度及建立曲线进行声程补偿，可有效解决材料探伤杂波较高的问题，保证大直径棒材的有效检测，以保证探伤结果的准确性、可靠性。
关键词超声波检测；DAC曲线；缺陷定量；评定依据Production and Application of DAC Curve inUltrasonic Testing of WeldsAbstractIn ultrasonic testing, in order to avoid detection, ultrasonic testing personnel usually with high sensitivity (sensitivity of two times wave or three times the wave ) as the scanning sensitivity. When the find defects during scanning process, according to the distance of defect wave from a wave, the two wave (the three wave) level location select the least level difference between wave sensitivity as the quantify defects. The application of DAC curve in ultrasonic testing, not only can sensitively detect the location of defects,but also be simple and convenient.This paper analyzed the ultrasonic testing in the detection of the analysis on the test results, making a wide variety of applications of DAC curve and DAC curve, and analyzed the advantages and disadvantages of various methods of DAC curve analysis such as: linear connection method; least squares fitting; Lagrange fitting curve method, and also introduces the gain wave detection of DAC curve and DAC curve of attenuation measurement.Application of DAC curve in engineering practice is very extensive. Which based on the TC4 large diameter titanium alloy bars-ultrasonic testing as an example to demonstrate that DAC curve can be used for acoustic sensitivity to ensure the accuracy of compensation and establishment of curve, which can effectively solve the problem of high material testing noise, ensure the effective detection of large diameter bars, in order to guarantee the accuracy, reliability of testing results.Keywords Ultrasonic testing; DAC curve; Defect quantitative; Assessment basis目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论................................................................................................... - 1 -1.1 课题背景............................................................................................ - 1 -1.2 超声波检测时应用曲线.................................................................... - 2 -1.2.1 焊缝超声波检测时DAC曲线 ............................................... - 2 -1.2.2 焊缝超声波检测时A VG曲线................................................ - 3 -1.3 我国超声波检测时曲线的现状及发展............................................ - 6 -1.4 本文主要研究内容............................................................................ - 6 - 第2章超声波检测DAC曲线的制作 ........................................................ - 7 -2.1 DAC曲线分类 ................................................................................... - 7 -2.1.1 dB-S曲线（实测DAC曲线） ............................................... - 7 -2.1.2 DAC面板 ................................................................................. - 8 -2.2 各种绘制方法在标准中的使用........................................................ - 8 -2.2.1 直接连线法.............................................................................. - 9 -2.2.2 最小二乘法曲线拟合.............................................................. - 9 -2.2.3 拉格朗日插值法.................................................................... - 10 -2.2.4 结论........................................................................................ - 12 -2.3 衰减型和增益型探伤DAC曲线绘制 ........................................... - 12 -2.3.1 衰减型DAC曲线的绘制 ..................................................... - 12 -2.3.2 增益型数字超声探伤仪DAC曲线的绘制 ......................... - 16 -2.4 绘制DAC曲线注意事项 ............................................................... - 17 -2.5 本章小结.......................................................................................... - 18 - 第3章DAC曲线在大直径钛合金棒材超声检测中的应用 ................... - 19 -3.1 简介.................................................................................................. - 19 -3.2 探伤原理.......................................................................................... - 19 -3.3 探伤工艺的选择.............................................................................. - 20 -3.3.1 探伤仪.................................................................................... - 20 -3.3.2 探头........................................................................................ - 20 -3.3.3 对比试块................................................................................ - 20 -3.3.4 扫查........................................................................................ - 22 -3.4 试验过程.......................................................................................... - 22 -3.4.1 前期试验................................................................................ - 22 -3.4.2 不同探头对比试验................................................................ - 22 -3.4.3 DAC曲线试验 ....................................................................... - 24 -3.4.4 实验结果................................................................................ - 25 -3.5 本章小结.......................................................................................... - 25 - 结论............................................................................................................... - 26 - 致谢............................................................................................................... - 27 - 参考文献....................................................................................................... - 28 - 附录............................................................................................................... - 29 -第1章绪论1.1课题背景无损检测即NDT（Non-destructive testing），就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态（如合格与否、剩余寿命等）的所有技术手段的总称。
超声波探伤仪操作步骤(简介)
步骤一：校准（显示区只显示A扫图像）（1）声速校准(可同时计算出楔块延时和前沿距离)1 、直探头（以厚度校准为例）①范围：根据工件的厚度确定。
将一起检测范围调节到大于工件厚度的2倍。
②声速：5920m/s。
③探头角度：0度。
④增益：调节选择适当的增益。
⑤输入参考点1和参考点2的值。
（如下图，参考点1的值为100，参考点2的值为200）或者根据试块厚度调节参考点1为25 参考点2为50。
⑥移动闸门A，套住第一次底波，按压校准键，则回波1已校准。
⑦移动闸门A，套住第二次底波，按压校准键，则回波2已校准。
2、斜探头（以半径校准为例）①范围：根据工件的厚度确定。
如上图，将扫描范围调节到大于100mm。
②声速：3230m/s。
（是否按横波和纵波）③探头角度：先输入角度参考值，稍后在校正，角度在这里没有影响。
④增益：调节选择适当的增益。
⑤移动探头，找到R100圆弧面的最高反射波，输入参考点1和参考点2的值。
（如上图，参考点1的值为50，参考点2的值为100）。
平移探头到试块带R50圆弧面的一侧，使得R50圆弧面的反射波具有一定高度。
移动闸门A，选中R50圆弧面回波，按压校准键，则回波1已校准。
移动闸门A，选中R100圆弧面回波，按压校准键，则回波2已校准。
找到R100圆弧面的最高反射波，则前沿距离x=100-L。
（2）斜探头角度（K值）校准现在范围已调整好，声速及楔块延时已校准。
①进入K值校准菜单②输入孔深：（如下图，30mm）③输入孔径：（如下图，50mm）④增益：调节选择适当的增益。
⑤移动探头，找到ϕ50mm圆孔最高反射波。
⑥输入试块上入射点与试块上对齐的K值，按校准键确认。
，K=tanθ）（孔深d、孔径D，角度θ=arccos ds+D2⁄步骤二：DAC曲线的制作（手动制作，显示区只显示A扫图像）制作距离-波幅曲线的测试点最少要选择两个或两个以上，最多有十个测试点可供选择。
（暂时不考虑曲线拟合，直接把相应点连接）（1）记录DAC曲线①DAC曲线记录：DAC曲线分“记录、修正、无”三个选项，开始制作DAC曲线选择“记录”。
DAC曲线
DAC曲线”及“TCG曲线”的概念、制作与应用DAC曲线的概念:DAC=distance amplitude curveDAC曲线即“距离—幅度曲线”,由于相同大小的缺陷,因声程不同,回波幅度也不相同,我们用横坐标表示声程,纵坐标表示回波幅度,将不同声程所对应的不同波幅的最高点连接成一条光滑曲线,这条线我们称之为DAC曲线的母线,以母线为基准,根据相应探伤标准输入判废线、定量线、评定线所对应的db值。
DAC/TCG就是一条距离幅度曲线,同一当量的缺陷随着深度的增大,受信号的衰减、声束的扩散以及其她因素的影响,其回波幅度呈指数下降趋势,因此把不同深度的同一当量的人工缺陷的反射回波幅度连成一条曲线,这条曲线即就是DAC曲线;而用这条DAC曲线沿深度方向的下降趋势对不同深度的反射回波幅度进行补偿,这时探伤仪就工作在TCG模式下,将所有的深度补偿值连成一条曲线,这条曲线即就是TCG曲线。
RL、SL、EL的测量DAC曲线”与“TCG曲线的”概念、制作、应用:DAC定义:DAC就是一条距离-波幅曲线,同一当量的缺陷随着深度的增大,受信号的衰减、声束的扩散及其她因素的影响,其回波幅度呈指数下降趋势,把不同深度的同一当量的人工缺陷的反射回波幅度连成一条曲线,这条曲线就就是DAC曲线;DAC作用:DAC曲线就是用于区分大小相同,但距离不同的反射体幅度的变化。
通常情况下,在绘制好DAC曲线后,不管材料中反射体的位置如何,同样大小的反射体产生的回波峰值均在同一条曲线上。
同样道理,比曲线所表示的反射体尺寸小的,其反射回波会落在该曲线下面,而较大一些的会落在该曲线上面。
1.1.2 TCG曲线的定义与作用TCG定义:TCG曲线就是一条深度补偿曲线,用DAC曲线沿深度方向的下降趋势对不同深度的反射回波幅度进行补偿,将所有的深度补偿值连成一条曲线,这条曲线即就是TCG曲线。
TCG作用:TCG功能通过对A扫描回波幅度进行深度补偿后,使得同一尺寸反射体回波幅度与其在被检材料中的深度无关。
CTS-9002,DAC曲线制作和在钢轨焊缝探伤中的使用
2011-4-1CTS-9002 DAC曲线制作和在钢轨焊缝探伤中的使用一、9002制作DAC曲线流程：以中华人民共和国行业标准 JB4730为例说明DAC曲线的制作流程（一）、进入设定参数界面在主菜单界面中，按【设定】进入参数的设定界面，调节参数。
标定好探头的参数，在设定参数界面中按【回车键】，进入检测界面。
（二）、开始制作DAC曲线在检测界面时，按面板上的【功能】键，显示【功能1】移动光标到【DAC】，按【回车键】，进入DAC曲线的编辑移动光标到【制作DAC】，按【回车键】，开始制作DAC曲线（三）、DAC曲线的参数进入DAC曲线的相关参数设置界面。
按照探伤工艺调节DAC曲线参数，上图以中华人民共和国行业标准 JB4730为例设置。
（四）、记录试块人工伤的反射波的峰值点耦合探头到试块CSK-IIIA上去，先测量10MM深短横孔的反射波：前后移动探头，找到10mm深孔的最高反射波；调节【衰减】，将波高调到90％-80％左右。
移动光标到【A门位】，使用万用旋钮调节【A门位】，锁住反射回波，按面板上的【回车键】，则第一点（10mm深Φ1*6短横孔）记录下来了。
从现在开始，直到60mm深的横孔记录完。
只能调节【A门位】。
耦合探头到试块CSK-IIIA上去，测量20MM深短横孔的反射波。
前后移动探头，找到该孔的最高反射回波。
移动光标到【A门位】，使用万用旋钮调节【A 门位】，锁住反射回波。
按面板上的【回车键】，记录第二点（20mm深Φ1*6短横孔）以此类推，记录第三点、第四点、第五点、第六点（分别为30mm、40mm、50mm、60mm深的Φ1*6短横孔）待第六点记录完后，将光标从【A门位】上移出（到任意位置），按仪器面板上的【下页键】，则三条DAC曲线全部显示出来。
可改变补偿值，补偿耦合损失（本实例不用补偿）。
DAC曲线制作好后，如果改变仪器的参数，如衰减、范围、移位等，仪器会提示“参数已改动请按下页键”，操作后，DAC曲线会相应的变化。
焊缝超声波检测时DAC曲线的制作与应用之欧阳引擎创编
焊缝超声波检测时ＤＡＣ曲线的制作与应用欧阳引擎（2021.01.01）摘要在超声波检测时，为了避免漏检，超声检测人员通常用较高的灵敏度（二次波或三次波的灵敏度）作为扫查灵敏度。
当在扫查过程中发现缺陷时，根据缺陷波距一次波、二次波（三次波）的水平位置远近选用水平差值最小的波次的灵敏度对缺陷进行定量。
因此在超声波检测时应用DAC曲线，不仅可灵敏的监测出缺陷的位置所在，而且简单方便。
本文分析了超声波检测在检测时对检测结果的分析，应用DAC曲线和DAC曲线的多种制作方法，并对比分析了各种DAC曲线的制作方法优缺点如：直线连接法；最小二乘拟合法；拉格朗日拟合曲线法等，并且还介绍了增益型波检测DAC曲线与衰减型检测DAC曲线。
DAC曲线在实际工程中的应用很是广泛。
其中本文以TC4大直径钛合金棒材超声波探伤为例证明DAC曲线可以对保证准确的灵敏度及建立曲线进行声程补偿，可有效解决材料探伤杂波较高的问题，保证大直径棒材的有效检测，以保证探伤结果的准确性、可靠性。
关键词超声波检测；DAC曲线；缺陷定量；评定依据Production and Application of DAC Curve inUltrasonic Testing of WeldsAbstractIn ultrasonic testing, in order to avoid detection, ultrasonic testing personnel usually with high sensitivity (sensitivity of two times wave or three times the wave ) as the scanning sensitivity. When the find defects during scanning process, according to the distance of defect wave from a wave, the two wave (the three wave) level location select the least level difference between wave sensitivity as the quantify defects. The application of DAC curve in ultrasonic testing, not only can sensitively detect the location of defects,but also be simple and convenient. This paper analyzed the ultrasonic testing in the detection of the analysis on the test results, making a wide variety of applications of DAC curve and DAC curve, and analyzed the advantages and disadvantages of various methods of DAC curve analysis such as: linear connection method; least squares fitting; Lagrange fitting curve method, and also introduces the gain wave detection of DAC curve and DAC curve of attenuation measurement. Application of DAC curve in engineering practice is very extensive. Which based on the TC4 large diameter titanium alloy bars-ultrasonic testing as an example to demonstrate that DAC curve can be used for acoustic sensitivity to ensure the accuracy of compensation and establishment of curve, which can effectively solve the problem of high material testing noise, ensure theeffective detection of large diameter bars, in order to guarantee the accuracy, reliability of testing results. Keywords Ultrasonic testing; DAC curve; Defect quantitative; Assessment basis目录摘要IAbstractII第1章绪论- 1 -1.1 课题背景- 1 -1.2 超声波检测时应用曲线- 2 -1.2.1 焊缝超声波检测时DAC曲线- 2 -1.2.2 焊缝超声波检测时A VG曲线- 3 -1.3 我国超声波检测时曲线的现状及发展- 7 -1.4 本文主要研究内容- 7 -第2章超声波检测DAC曲线的制作- 9 -2.1 DAC曲线分类- 9 -2.1.1 dB-S曲线（实测DAC曲线）- 10 -2.1.2 DAC面板- 10 -2.2 各种绘制方法在标准中的使用- 11 -2.2.1 直接连线法- 11 -2.2.2 最小二乘法曲线拟合- 12 -2.2.3 拉格朗日插值法- 13 -2.2.4 结论- 15 -2.3 衰减型和增益型探伤DAC曲线绘制- 15 -2.3.1 衰减型DAC曲线的绘制- 15 -2.3.2 增益型数字超声探伤仪DAC曲线的绘制- 19 -2.4 绘制DAC曲线注意事项- 20 -2.5 本章小结- 21 -第3章DAC曲线在大直径钛合金棒材超声检测中的应用- 22 -3.1 简介- 22 -3.2 探伤原理- 22 -3.3 探伤工艺的选择- 23 -3.3.1 探伤仪- 23 -3.3.2 探头- 23 -3.3.3 对比试块- 24 -3.3.4 扫查- 25 -3.4 试验过程- 25 -3.4.1 前期试验- 25 -3.4.2 不同探头对比试验- 26 -3.4.3 DAC曲线试验- 28 -3.4.4 实验结果- 29 -3.5 本章小结- 29 -结论- 30 -致谢- 31 -参考文献- 32 -附录- 33 -第1章绪论1.1课题背景无损检测即NDT（Non-destructive testing），就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态（如合格与否、剩余寿命等）的所有技术手段的总称。
焊缝超声波检测时DAC曲线的制作与应用
焊缝超声波检测时ＤＡＣ曲线的制作与应用摘要在超声波检测时，为了避免漏检，超声检测人员通常用较高的灵敏度（二次波或三次波的灵敏度）作为扫查灵敏度。
当在扫查过程中发现缺陷时，根据缺陷波距一次波、二次波（三次波）的水平位置远近选用水平差值最小的波次的灵敏度对缺陷进行定量。
因此在超声波检测时应用DAC曲线，不仅可灵敏的监测出缺陷的位置所在，而且简单方便。
本文分析了超声波检测在检测时对检测结果的分析，应用DAC曲线和DAC曲线的多种制作方法，并对比分析了各种DAC曲线的制作方法优缺点如：直线连接法；最小二乘拟合法；拉格朗日拟合曲线法等，并且还介绍了增益型波检测DAC曲线与衰减型检测DAC曲线。
DAC曲线在实际工程中的应用很是广泛。
其中本文以TC4大直径钛合金棒材超声波探伤为例证明DAC曲线可以对保证准确的灵敏度及建立曲线进行声程补偿，可有效解决材料探伤杂波较高的问题，保证大直径棒材的有效检测，以保证探伤结果的准确性、可靠性。
关键词超声波检测；DAC曲线；缺陷定量；评定依据Production and Application of DAC Curve in UltrasonicTesting of WeldsAbstractIn ultrasonic testing, in order to avoid detection, ultrasonic testing personnel usually with high sensitivity (sensitivity of two times wave or three times the wave ) as the scanning sensitivity. When the find defects during scanning process, according to the distance of defect wave from a wave, the two wave (the three wave) level location select the least level difference between wave sensitivity as the quantify defects. The application of DAC curve in ultrasonic testing, not only can sensitively detect the location of defects,but also be simple and convenient.This paper analyzed the ultrasonic testing in the detection of the analysis on the test results, making a wide variety of applications of DAC curve and DAC curve, and analyzed the advantages and disadvantages of various methods of DAC curve analysis such as: linear connection method; least squares fitting; Lagrange fitting curve method, and also introduces the gain wave detection of DAC curve and DAC curve of attenuation measurement.Application of DAC curve in engineering practice is very extensive. Which based on the TC4 large diameter titanium alloy bars-ultrasonic testing as an example to demonstrate that DAC curve can be used for acoustic sensitivity to ensure the accuracy of compensation and establishment of curve, which can effectively solve the problem of high material testing noise, ensure the effective detection of large diameter bars, in order to guarantee the accuracy, reliability of testing results.Keywords Ultrasonic testing; DAC curve; Defect quantitative; Assessment basis目录摘要 (I)Abstract ................................................................................................................. I I第1章绪论.................................................................................................. - 1 -1.1 课题背景.......................................................................................... - 1 -1.2 超声波检测时应用曲线.................................................................. - 2 -1.2.1 焊缝超声波检测时DAC曲线............................................... - 2 -1.2.2 焊缝超声波检测时AVG曲线............................................... - 3 -1.3 我国超声波检测时曲线的现状及发展.......................................... - 7 -1.4 本文主要研究内容.......................................................................... - 7 - 第2章超声波检测DAC曲线的制作......................................................... - 9 -2.1 DAC曲线分类................................................................................... - 9 -2.1.1 dB-S曲线（实测DAC曲线）............................................. - 10 -2.1.2 DAC面板............................................................................... - 10 -2.2 各种绘制方法在标准中的使用.................................................... - 11 -2.2.1 直接连线法.......................................................................... - 11 -2.2.2 最小二乘法曲线拟合.......................................................... - 11 -2.2.3 拉格朗日插值法.................................................................. - 13 -2.2.4 结论...................................................................................... - 14 -2.3 衰减型和增益型探伤DAC曲线绘制........................................... - 15 -2.3.1 衰减型DAC曲线的绘制..................................................... - 15 -2.3.2 增益型数字超声探伤仪DAC曲线的绘制......................... - 18 -2.4 绘制DAC曲线注意事项............................................................... - 20 -2.5 本章小结........................................................................................ - 21 - 第3章DAC曲线在大直径钛合金棒材超声检测中的应用.................... - 22 -3.1 简介................................................................................................ - 22 -3.2 探伤原理........................................................................................ - 22 -3.3 探伤工艺的选择............................................................................ - 23 -3.3.1 探伤仪.................................................................................. - 23 -3.3.2 探头...................................................................................... - 23 -3.3.3 对比试块.............................................................................. - 23 -3.3.4 扫查...................................................................................... - 25 -3.4 试验过程........................................................................................ - 25 -3.4.1 前期试验.............................................................................. - 25 -3.4.2 不同探头对比试验.............................................................. - 26 -3.4.3 DAC曲线试验....................................................................... - 28 -3.4.4 实验结果.............................................................................. - 29 -3.5 本章小结........................................................................................ - 29 - 结论.............................................................................................................. - 29 - 致谢.............................................................................................................. - 31 - 参考文献...................................................................................................... - 32 - 附录.............................................................................................................. - 33 -第1章绪论1.1课题背景无损检测即NDT（Non-destructive testing），就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态（如合格与否、剩余寿命等）的所有技术手段的总称。
超声波探伤仪DAC曲线的制作过程
超声波探伤仪DAC曲线的制作过程超声波探伤仪DAC曲线的概念：DAC既距离幅度曲线，由于相同大小的缺陷，因声程不同，回波幅度也不相同.超声检测时如需根据缺陷的回波幅度来判定缺陷是否有害，必须按不同的声程对回波幅度进行调整，通常用标准里指定的试块来制作距离-波幅曲线，DAC曲线的制作必须在检测仪器-—探头自动校准之后进行。
以下曲线的制作是以11345-B级为标准：第一步；选择DAC功能组，选择设置菜单，将显示状态功能设置为“开启”状态。
第二步；选择标定菜单，将斜探头放置RB-3试块上，在表面10MM？○3通孔进行检测，最高反射回波，选择A门起始功能，调节A门起始和A门宽度,使反射回波位于闸门内，(回波必须在屏幕显示的范围内,一般为满屏的80％)，然后选择保存标定功能，顺时针旋转拨轮,保存标定值由0自动改为1，第三步；用斜探头在RB-3试块上找距表面20MM?3通孔的最高反射回波，选择A门起始功能，用拨轮调节起始门位套住该反射回波,选择保存标定功能，顺时针旋转拨轮,保存标定值由1自动改为2，如果标定值有误，按保存标定功能逆时针旋转拨轮，重新保存标定点第四步;；用斜探头在RB-3试块上找距表面30MM？3通孔的最高反射回波,选择A门起始功能，用拨轮调节起始门位套住该反射回波，选择保存标定功能，顺时针旋转拨轮，保存标定值由2自动改为3，如果标定值有误，按保存标定功能逆时针旋转拨轮，重新保存标定点第五步；在标定点标定完成之后，，在对比试块上检查以显示的DAC曲线是否准确，如果标定点与以绘制成形的DAC曲线有误差，选择修正菜单第六步；补偿-选择补偿菜单,如被测工件和对比试块的材料衰减值有差别时，请计算出材料衰减值并输入材料衰减功能中表面补偿功能是指被测工件与对比试块的表面粗糙度及曲率有差别时，请计算得出表面补偿值并输入表面补偿功能中第七步：评估,在判废线1中输入—4DB,在定量线中输入—10DB在评定线中输入—16DB由于本探伤仪支持JIS标准的曲线制作，DAC曲线初始为五条。
超声波探伤仪曲线制作
欧能达系列数字式超声波探伤仪基本操作一，开机。
按【电源】1秒指示灯松开。
二，看工件，选择合适探头。
目的是超声波所发射方向要与缺陷方向相交叉（相切）如：1.单晶直探头——用来检测被检测厚度＞30mm以上工件（锻件、圆棒、中厚板等）2.双晶直探头——用来检测被检测厚度＞1m----50mm左右工件（薄板、薄铸件等）3.斜探头——用来检测焊缝，焊缝熔深＞2.5mm以上（钢板焊缝）三，打开预先保存通道。
打开通道步骤：按【返回】3次→左上角红色箭头3次→按【+】或【—】→按【打开通道】→【返回】四，设置【声程】1.用直探头时【声程】大于被检厚度，注意不要让始波不要超过第一格。
——按【声程】（vj=0、10、20、50、100四档循环）→“数字”→【回车】2.用斜探头时，【声程】设置为母材厚度2倍或以上即可。
五，调整【增益】1.用直探头时，先把探头放在工件上用手稳住，按【增益】（vj=0.1、1、2、6四档循环）→【+】或【—】（使杂波高出水平线即可）。
也可用公式直接算出2.用斜探头时，做DAC曲线时dB值为准六，【定量】——冻结当前屏幕，按【+】（后移）或【—】（前移）移动黄色光标（黄点）到所要缺陷波顶端，此时S a值就是该缺陷波位置。
再按【定量】1次恢复采集七，【退格】——为删除八，【回车】——为确定九，【返回】——为返回上一菜单十，【输入法】——为输入大小写字母，保存波形数据的文件名需要字母时用十一，【Ｓａ】――距离【Ｘａ】――水平【Ｙａ】――深度【幅ａ】――红色波的高度【ＲＬａ】――缺陷当量值或缺陷ｄＢ值一、纵波直探头调校（A VG【DGS】曲线制作快捷步骤）1.开机后按【超声探伤】→按【探伤调节】→按【通道选择】→按【通道号】→按“+”或“—”→按【打开通道】→【返回】2.按【探头参数】键，将【探头类型】用【+】/ 【—】键调整为直探头。
（注：探头类型改成直探头后，【探头K值】和【探头角度】自动默认为0）→按【返回】3.按【声速设定】，选择【钢直声速】,5900m/s按【返回】。
DAC曲线制作和在钢轨焊缝探伤中的使用
DAC曲线制作和在钢轨焊缝探伤中的使用一、9002制作DAC曲线流程：以中华人民共和国行业标准 JB4730为例说明DAC曲线的制作流程（一）、进入设定参数界面在主菜单界面中，按【设定】进入参数的设定界面，调节参数。
标定好探头的参数，在设定参数界面中按【回车键】，进入检测界面。
（二）、开始制作DAC曲线⑥在检测界面时，按面板上的【功能】键，显示【功能1】⑥移动光标到【DAC】，按【回车键】，进入DAC曲线的编辑⑥移动光标到【制作DAC】，按【回车键】，开始制作DAC曲线（三）、DAC曲线的参数进入DAC曲线的相关参数设置界面。
按照探伤工艺调节DAC曲线参数，上图以中华人民共和国行业标准JB4730为例设置。
（四）、记录试块人工伤的反射波的峰值点耦合探头到试块CSK-IIIA上去，先测量10MM深短横孔的反射波：⑥前后移动探头，找到10mm深孔的最高反射波；调节【衰减】，将波高调到90％-80％左右。
⑥移动光标到【A门位】，使用万用旋钮调节【A门位】，锁住反射回波，按面板上的【回车键】，则第一点（10mm深Φ1*6短横孔）记录下来了。
⑥从现在开始，直到60mm深的横孔记录完。
只能调节【A门位】。
⑥耦合探头到试块CSK-IIIA上去，测量20MM深短横孔的反射波。
前后移动探头，找到该孔的最高反射回波。
移动光标到【A门位】，使用万用旋钮调节【A门位】，锁住反射回波。
⑥按面板上的【回车键】，记录第二点（20mm深Φ1*6短横孔）⑥以此类推，记录第三点、第四点、第五点、第六点（分别为30mm、40mm、50mm、60mm 深的Φ1*6短横孔）⑥待第六点记录完后，将光标从【A门位】上移出（到任意位置），按仪器面板上的【下页键】，则三条DAC曲线全部显示出来。
⑥可改变补偿值，补偿耦合损失（本实例不用补偿）。
⑥DAC曲线制作好后，如果改变仪器的参数，如衰减、范围、移位等，仪器会提示“参数已改动请按下页键”，操作后，DAC曲线会相应的变化。
DAC曲线课件精讲
目录
课题来源及意义
DAC曲线
DAC曲线的制作方法 DAC曲线的应用
结论
2
无损检测与评价 NDT&E
课题来源及意义
就是在不损坏试件的前提下 物理和化学方法
对试件内部和表面 结构、性质、状态进行检测
无损检测 NDT
工件宏观缺陷 测量工件特征
3
无损检测与评价 NDT&E
结论
1．在超声波声场中声压随距离的增大而减小，因而当被 探对象的距离变化时，须作距离(Distance)一波一隔 (Amplitude)校正(Correction)，以获得相同的当量灵敏度。 所以在许多锻件和焊缝探伤标准中应用DAC曲线。 2．与传统缺陷定量方法对比引入DAC曲线方法。DAC曲 线在超声波领域的曲线当量灵敏度很是实用。由于电脑超 声波探伤仪具有记忆功能，同时，借助于微处理器的计算 和处理，DAC曲线的绘制也有多种方法。例如：直线连接 法、最小二乘曲线拟合法、拉格朗日插值法。由于超声波 数字探伤仪主要分为增益型和衰减型，因此又对增益型和 衰减型的DAC曲线制作方法进行分别的介绍。
特点：误差较大；简单 易行
8
0.0
19.4
38.8
58.3
77.6
无损检测与评价 NDT&E
DAC曲线的制作 方法
DAC曲线之二最小二乘拟合法 最小二乘拟合法是指 通过最小二乘准则， 可以将测量的离散点 用一条光滑的曲线来 代替。
特点：有一定的缺陷； 单曲先经过修正
9
0.0
19.4
38.8
58.3
77.6
无损检测与评价 NDT&E
DAC曲线的制作 方法
CSK-IIIA做DAC曲线
[转载]数字超声波探伤仪焊缝探伤实例/DAC曲线绘制探伤步骤：一、探伤前的准备工作1.数字式超声探伤仪目前市面上的探伤仪大都是数字机，数字机显示的是数字化的波形，具有检测速度快、精度高、可靠性高和稳定性好等特点。
1983年德国KK公司推出了世界第一台数字超声探伤仪，采用Z80作中央处理器，但其重达10公斤，体积很大，应用时需要车载、用户爬到很高的地方来操作，不太适用于野外作业。
1986年后，工业化国家的超声探伤仪得到了迅猛发展，现代数字式超声探伤仪趋向小型化和图像化方向，如国内也已推出的掌上型探伤仪，还有具有强大图像处理功能的TOFD探伤仪。
这里选用的是市场上的一般的数字探伤仪。
2.横波斜探头：5M13×13K23.标准试块：CSK-IB 、CSK-3A4.30mm厚钢板的对接焊缝5．DAC参数：（1）DAC点数：d=5、10、15、20（mm）的4点（2）判废线偏移量：+5dB （3）定量线偏移量：-3dB （4）评定线偏移量：-9dB 6．耦合剂（如：机油、水、凡士林等）二．探测面的选择焊缝一侧三．开机1．将探头和超声探伤仪连接2．开启面板开关，开机自检，约5秒钟进入探伤界面。
(1)按键，使屏幕下方显示“基本”、“收发”、“闸门”、“通道”、“探头”五个功能主菜单。
(2)按“F1”键，进入“基本”功能组，将“基本”功能内的“探测范围”调为“150”，将“材料声速”调为“3230”，将“脉冲移位”调为“0.0，将“探头零点”调为“0.00”。
(3)按下F2键，进入“收发”功能组，将“收发”功能内的“探头方式”调为“单晶”，将“回波抑制”调为“0%”。
(4)按下F3键，进入“闸门”功能组，将“闸门报警”调为“关”，将“闸门宽度”调为“20.0”，将“闸门高度”调为“50%”。
（此条内容的调整可根据使用者的习惯而定）。
(5)按下F4键，进入“通道”功能组，将“探伤通道”调为所需的未存储曲线的通道，如“No.1”，此时“设置调出”、“设置保存”和“设置删除”均默认显示为“关”。
DAC曲线
DAC曲线”及“TCG曲线”的概念、制作与应用DAC曲线的概念:DAC=distance amplitude curveDAC曲线即“距离—幅度曲线”,由于相同大小的缺陷,因声程不同,回波幅度也不相同,我们用横坐标表示声程,纵坐标表示回波幅度,将不同声程所对应的不同波幅的最高点连接成一条光滑曲线,这条线我们称之为DAC曲线的母线,以母线为基准,根据相应探伤标准输入判废线、定量线、评定线所对应的db值。
DAC/TCG就是一条距离幅度曲线,同一当量的缺陷随着深度的增大,受信号的衰减、声束的扩散以及其她因素的影响,其回波幅度呈指数下降趋势,因此把不同深度的同一当量的人工缺陷的反射回波幅度连成一条曲线,这条曲线即就是DAC曲线;而用这条DAC曲线沿深度方向的下降趋势对不同深度的反射回波幅度进行补偿,这时探伤仪就工作在TCG模式下,将所有的深度补偿值连成一条曲线,这条曲线即就是TCG曲线。
RL、SL、EL的测量DAC曲线”与“TCG曲线的”概念、制作、应用:DAC定义:DAC就是一条距离-波幅曲线,同一当量的缺陷随着深度的增大,受信号的衰减、声束的扩散及其她因素的影响,其回波幅度呈指数下降趋势,把不同深度的同一当量的人工缺陷的反射回波幅度连成一条曲线,这条曲线就就是DAC曲线;DAC作用:DAC曲线就是用于区分大小相同,但距离不同的反射体幅度的变化。
通常情况下,在绘制好DAC曲线后,不管材料中反射体的位置如何,同样大小的反射体产生的回波峰值均在同一条曲线上。
同样道理,比曲线所表示的反射体尺寸小的,其反射回波会落在该曲线下面,而较大一些的会落在该曲线上面。
1.1.2 TCG曲线的定义与作用TCG定义:TCG曲线就是一条深度补偿曲线,用DAC曲线沿深度方向的下降趋势对不同深度的反射回波幅度进行补偿,将所有的深度补偿值连成一条曲线,这条曲线即就是TCG曲线。
TCG作用:TCG功能通过对A扫描回波幅度进行深度补偿后,使得同一尺寸反射体回波幅度与其在被检材料中的深度无关。
DAC曲线、AVG曲线的区别、使用及制作方法
DAC曲线、AVG曲线的区别、使用及制作方法对焊缝的超声波横波探伤中，通常会用到DAC曲线，对于缺陷当量大小常用DAC+dB或者SL+dB的方法来表示（SL线为定量线）。
而对锻、铸件的超声纵波探伤中，通常会用到AVG （DGS）曲线，于是，很多人认为DAC曲线就是横波斜探头制作的曲线，而AVG（DGS）曲线就是纵波直探头制作的曲线。
其实，这种看法并不全面，比如，铸钢件探伤中，也需要用直探头制作DAC曲线的方法来调整灵敏度。
一、概念1.1 DAC曲线DAC距离=波幅曲线是描述某一确定反射体回波高度随距离变化的关系曲线。
因此，AVG 曲线和DAC曲线都有纵波、横波制作的曲线，并不是简单地由纵波、横波来划分何为AVG 曲线，何为DAC曲线，更不是由直探头、斜探头来划分。
2.1 AVG曲线AVG是德文距离、增益和大小字头的缩写，其英文缩写为DGS。
AVG曲线是描述规则反射体的距离、回波高度及当量大小之间关系的曲线。
AVG曲线按照通用性分为通用AVG和实用AVG；按照波型不同分为纵波AVG和横波AVG；按照反射体不同分为平底孔AVG和横孔AVG等。
二、制作方法2.1通用AVG曲线通用AVG曲线采用归一化距离A和归一化缺陷当量大小G来表示。
规则反射体以平底孔为例，如如1所示。
当A＜1时，由于波的干涉，使平底孔回波声压出现极大极小值，在A＜3的区域内，由于理论公式不适用，因此该区域内的曲线一般不会出或由实测得到。
由公司可以看出，A与反射体至探头距离X、近场区距离N有关，G与反射体直径Df、波源直径Da有关。
因此，通用AVG可以使用与不同规格的探头，通用性好。
实用AVG曲线以横坐标表示实际声称，纵坐标表示规则反射体相对波高，用来描述距离、波幅、当量大小之间的关系，以平底孔为例，图2右上角标出了探头型号、尺寸。
实用AVG曲线与通用AVG曲线一样，X≥3N部分，可用理论公式计算得到；而X＜3N的部分需要通过实际测得。
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超声波探伤仪DAC曲线的制作过程
超声波探伤仪DAC曲线的概念：DAC既距离幅度曲线，由于相同大小的缺陷，因声程不同，回波幅度也不相同。
超声检测时如需根据缺陷的回波幅度来判定缺陷是否有害，必须按不同的声程对回波幅度进行调整，通常用标准里指定的试块来制作距离-波幅曲线，DAC曲线的制作必须在检测仪器--探头自动校准之后进行。
以下曲线的制作是以11345-B级为标准：
第一步；选择DAC功能组，选择设置菜单，将显示状态功能设置为“开启”状态。
第二步；选择标定菜单，将斜探头放置RB-3试块上,在表面10MM?○3通孔进行检测,最高反射回波，选择A门起始功能，调节A门起始和A门宽度,使反射回波位于闸门内，（回波必须在屏幕显示的范围内，一般为满屏的80%）,然后选择保存标定功能，顺时针旋转拨轮，保存标定值由0自动改为1，
第三步；用斜探头在RB-3试块上找距表面20MM?3通孔的最高反射回波，选择A门起始功能，用拨轮调节起始门位套住该反射回波，选择保存标定功能，顺时针旋转拨轮，保存标定值由1自动改为2，如果标定值有误，按保存标定功能逆时针旋转拨轮，重新保存标定点
第四步；；用斜探头在RB-3试块上找距表面30MM?3通孔的最高反射回波，选择A门起始功能，用拨轮调节起始门位套住该反射回波，选择保存标定功能，顺时针旋转拨轮，保存标定值由2自动改为3，如果标定值有误，按保存标定功能逆时针旋转拨轮，重新保存标定点
第五步；在标定点标定完成之后，，在对比试块上检查以显示的DAC曲线是否准确，如果标定点与以绘制成形的DAC曲线有误差，选择修正菜单
第六步；补偿-选择补偿菜单，如被测工件和对比试块的材料衰减值有差别时，请计算出材料衰减值并输入材料衰减功能中
表面补偿功能是指被测工件与对比试块的表面粗糙度及曲率有差别时，请计算得出表面补偿值并输入表面补偿功能中
第七步：评估，在判废线1中输入-4DB,在定量线中输入-10DB在评定线中输入-16DB由于本探伤仪支持JIS标准的曲线制作，DAC曲线初始为五条。
如果需要减少曲线条数到3条，只需将评定线1评定线2设置为同样的正负DB数和判废线1，判废线2设置为同样的正负DB数即可按DB键，将DAC曲线提高到适合观察位置
第八步；数据保存，返回功能组，选择数据菜单经行数据保存，DAC曲线制作完成
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