水泥磨系统操作规程
水泥磨工操作规程
水泥磨工操作规程水泥磨工是建筑施工中非常重要的工种之一。
他们负责操作水泥磨机对水泥进行研磨，制成不同粒径的水泥粉，以供建筑施工使用。
为了确保水泥磨工操作的安全性和高效性，以下是水泥磨工的操作规程。
一、工作前准备1. 检查水泥磨机的工作状态，确保设备完好无损。
2. 清理工作场地，确保场地平整、清洁，并清除杂物。
3. 穿戴好安全装备，包括防护鞋、安全帽、防尘口罩等。
二、操作规程1. 严格遵守工作时间和规定，不擅自加班。
2. 检查水泥磨机的电源和机器电气系统是否正常，确保供电安全。
3. 检查水泥磨机的润滑油和液压油是否充足，如不足需及时添加。
4. 确保水泥磨机的排污管道畅通，防止堵塞。
5. 调整和校正水泥磨机的研磨参数，按照要求进行调整。
6. 定期检查水泥磨机工作台的电机、皮带、传动部件等是否正常，如发现异常及时修理或更换。
7. 操作时要保持机器的稳定性，不得随意更改设备参数。
8. 操作时注意机器的运行状态，如有异常情况及时关停机器。
三、安全措施1. 操作前要查看操作区域是否存在危险物品或障碍物，如有，应及时清除或移动。
2. 操作时要保持清醒的状态，切勿酒后作业或疲劳操作。
3. 禁止在水泥磨机前行走或站立，以免发生意外。
4. 禁止将手、脚、工具等物件放入水泥磨机中。
5. 在机器断电、停机且切断电源之后，才可进行设备维修保养。
6. 禁止操作员超负荷操作机器，必要时要进行交替操作，合理分担工作强度。
7. 定期进行设备维护，包括润滑、紧固螺栓等，确保设备长时间稳定运行。
8. 在操作过程中，如发现设备异常或故障，应及时报告上级，并采取相应的止损措施。
四、工作收尾1. 操作完成后，关闭水泥磨机的电源和电脑控制系统，断开电源。
2. 清理工作场地，将杂物及时清除、整理。
3. 定期检查和维护工作台、机器和设备，确保下次工作的正常进行。
4. 提交工作报告，将操作细节、问题和建议等记录并上报相关负责人。
以上就是水泥磨工的操作规程，通过严格遵守这些规程，能够确保水泥磨工操作的安全可靠，提高工作效率。
水泥磨系统操作规程
水泥磨系统操作规程一运转前的准备1. 接开机指令后通知电工送电。
2. 通知配料人员将DCS系统投入运行，并符合开磨条件。
3. 通知化验室及巡检工检查确认设备是否具备开机条件；向化验室询要书面质量控制指标及水泥入库号。
4. 进行联锁检查，确认现场所有设备均打到联锁位置，并处于备妥状态。
5. 通知巡检工慢转磨机360°后脱辅助转动，确保现场工作备妥，安全正常。
6 .将化验室下达的质量控制指标，熟料出库分配和水泥入库库号通知巡检工做好入库准备工作。
7. 依据化验室下达的比例通知单，设定熟料、石膏、石灰石、水渣、粉煤灰的比率。
8. 通知水泵房供水、空压站供气、并具备系统工作条件。
9. 确认检查各风门执行器是否灵活动作。
10. 确认检查袋收尘器压缩空气压力是否正常。
11、确认检查磨头和磨尾轴瓦冷却水是否畅通。
二、开机操作在上述条件确认备妥后，必须严格按顺序启动各机组。
严禁两台磨同时启动。
1. 开机顺序：水泥库顶收尘→入库斜槽→水泥入库提升机→成品斜槽→排风机→袋收尘→出磨提升机→磨主电机入磨皮带机→水泥喂料机组停机次序与开机顺序相反。
2. 启动润滑油泵机组，确认正常，30分钟后，磨机方可启动。
3. 确认所入库的闸阀位置后，方可启动水泥输送入库机组。
4. 开磨前必须确认磨机系统、袋收尘器，配料系统等危险点无人员作业。
6.现场确认慢转离合器脱开后并确认磨机筒体无摆动时，启动水电阻，15分钟后，启动磨机（如磨机不能启动，应立即停止高压油泵回油，重新启动高压油泵10分钟后再次启动磨机）如第一次启动失效，应保证第二次启动的间隔时间足以使水电阻冷却。
7. 加料操作打开喂料调节组，通过设定值缓慢加料至正常喂料。
加料过程中要防止一次性加料过多、加料速度过快而导致磨机工况不稳，造成满磨或磨头漏灰。
8. 加料结束，操作员应根据运行参数的变化情况及时缓慢地调节风机风门开度和选粉机的转速，使磨机逐渐进入稳定运行状态。
9. 开磨初期，为尽快达到磨内合理的料球比、循环负荷量，成品输出量应由小到大逐渐到正常，通过调节选粉机转速和主排风机风门的开度，使回粉量和斗提负荷达到正常值。
中控室水泥磨系统安全操作规程
中控室水泥磨系统安全操作规程中控室是水泥磨系统的控制中心，对系统的正常运行起到至关重要的作用。
为了确保水泥磨系统的安全运行，需要制定相应的操作规程。
以下是中控室水泥磨系统安全操作规程的一份范例，以供参考：第一章：总则第一条：为确保中控室水泥磨系统的安全运行，保障人身和设备安全，本规程制定。
第二条：适用范围：适用于该企业中控室水泥磨系统的操作人员。
第二章：操作人员要求第三条：操作人员具备相关的工作经验和技能，经过相关岗位培训，并持有相关的操作证书。
第四条：操作人员应具备较好的自我保护意识和安全意识，能够熟悉掌握水泥磨系统的操作流程和工作原理。
第五条：操作人员应保持冷静、谨慎的工作态度，做到操作规范，严格按照操作规程进行工作。
第三章：操作前准备第六条：操作人员在开始操作前，需认真查看设备的运行情况，确保设备正常。
第七条：操作人员需佩戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耐酸碱手套等。
第八条：操作人员应检查设备附近的消防器材是否齐全并处于有效状态。
第九条：操作人员要熟悉应急处理方法，并确保应急设备、器材的位置和使用方法。
第十条：操作人员应定期进行设备保养和维护，确保设备正常运行。
第四章：水泥磨系统的安全操作第十一条：操作人员应按照设备操作流程，合理调节设备的工作参数。
第十二条：操作人员应对设备进行严格的检查，确保设备无异常情况。
第十三条：操作人员要正确使用设备的开关、按钮、阀门等操作装置。
第十四条：操作人员要定期对设备进行巡检，如发现异常情况，应立即报告上级主管。
第十五条：操作人员遇到紧急情况时应立即按照应急预案进行处理，并报告上级主管。
第五章：设备维护和保养第十六条：定期对水泥磨系统进行维护和保养，包括设备清洁、润滑、紧固等工作。
第十七条：维修和保养工作应由专业维修人员进行，操作人员不得私自拆卸设备。
第十八条：设备进入维修状态时，应按照规定切断电源，并采取必要的安全措施。
第十九条：维修和保养记录要进行及时归档，以备查阅。
水泥粉磨系统安全操作规程(三篇)
水泥粉磨系统安全操作规程水泥粉磨系统是水泥生产过程中非常重要的一个环节，但同时也存在一定的安全隐患。
为了保障工作人员的安全，制定了以下水泥粉磨系统安全操作规程。
一、安全设施1.1 确保机器设备的完好性，定期检查各种仪表、阀门、电器等设备的正常运行情况，如有异常应及时进行维修。
1.2 配备必要的个人防护装备，如安全帽、耳塞、口罩、安全鞋等，并进行合理使用。
1.3 设置明显的安全警示标识，如机器禁止操作、高温警示、高压警示等，提醒工作人员保持警惕。
1.4 为水泥粉磨系统设置紧急停机按钮，工作人员在紧急情况下可以立即停机。
二、操作规程2.1 在操作前需将水泥粉磨系统的电源和供气设备关闭，并进行安全检查。
2.2 操作前必须穿戴好个人防护装备，并保持清醒状态。
2.3 操作者必须熟悉水泥粉磨系统的工作原理和操作程序，遵守相关操作规定。
2.4 操作人员需定期接受安全培训，了解最新的安全操作规程和应急预案。
2.5 操作人员要严格按照工艺流程操作，不得随意更改操作参数。
2.6 注意观察水泥粉磨设备的工作状态，如有异常声音、振动等情况，应及时报告维修人员。
三、应急措施3.1 在操作水泥粉磨系统时，要保持灭火器等灭火器材的可用状态，并了解如何正确使用。
3.2 发生紧急情况时，要立即按下紧急停机按钮，并迅速向相关人员报告。
3.3 当发生火灾、煤气泄漏等危险情况时，要立即撤离现场，并采取安全距离。
3.4 在紧急情况下，要按照应急预案进行组织，确保工作人员的生命安全。
四、其他注意事项4.1 水泥粉磨系统操作人员必须具备操作证书，并经过相关的岗前培训和考试。
4.2 操作人员要严格遵守操作规程，不得私自操作或擅自调整设备参数。
4.3 定期进行设备检查和维护，及时清除粉尘堆积，保持设备的通风、清洁。
4.4 在操作过程中注意保持良好的工作环境，不堆放杂物，防止跌倒和滑倒事故的发生。
4.5 操作人员要保持警惕，不得长时间疲劳工作，避免因疲劳导致的操作失误。
水泥磨安全操作规程
水泥磨安全操作规程
《水泥磨安全操作规程》
一、操作人员必须经过专业培训并持有相应的证书才能进行水泥磨的操作。
二、在进行操作前，必须检查设备及相关设施是否完好，确保安全。
三、操作人员必须穿戴好相关安全装备，包括头盔、护目镜、防护面罩、工作服等。
四、禁止戴手套进行操作，以免手套被设备卷入造成危险。
五、在操作过程中，不得将手插入设备内部，不得随意改变设备的运行状态。
六、注意设备的运行状态，确保设备正常运行。
七、操作时必须保持清醒，注意力集中，不得在疲劳、饮酒或服用药物的情况下进行操作。
八、操作过程中，必须遵守相关安全操作规程和标准操作程序，严禁违规操作。
九、在操作结束后，必须对设备进行清洁、维护和检查，确保设备状态良好。
十、在操作过程中如发现设备异常，立即停止操作并报告相关人员。
十一、在操作结束后，必须将设备关闭并进行及时的保养和维护，确保设备长期安全运行。
十二、个人防护装备必须定期检查并更换，确保其使用效果。
通过严格遵守《水泥磨安全操作规程》，可以有效地预防和减少事故的发生，保障操作人员的安全。
同时，也能够提高生产效率，确保设备的正常运行。
水泥磨操作规程
水泥磨操作规程一、操作指导思想1、水泥粉磨是水泥生产工艺过程中最后一个重要环节,在确保水泥成品质量的前提下，尽可能保证系统均衡、稳定，在此基础上稳定磨机产量，逐步提高台时产量。
2、系统参数的调整应围绕磨机的工作状况和水泥成品比表面积，细度的检测结果来进行，以保证磨机、选粉机、辊压机在最佳工作状态。
二、运转前准备工作1、与生产品质部、总降联系，确认具备开机条件。
2、与生产品质部联系确认入库号及物料配比。
3、确认供水、供气、供电正常。
4、检查工艺流程图，备妥系统设备，检查有无影响开机的报警存在。
5、与现场人员联系，进行开机前检查。
三、开机操作1 、确认设备状态（联动或单机），主排风机入口挡板是否关闭。
2 、开机前保证磨头仓内有料，物料不足开启3101、3102、3103、3111进物料，并与进料人员联系好。
3、粉煤灰系统可提前检查、确保顺利投料。
4、启动水泥库顶袋收尘组：根据品质部入库通知单选择入库号，在运转过程中换库应先选择新库号，再取消原库号，库顶袋收尘，风机自动启动或停止，换库时各闸阀在现场打开或关闭，未参与组连锁，阀门开关信号在中控显示。
5、启动斗提输送至库顶组：启动水泥输送至斗提、启动收尘器控制组，该组启动确认主排风机入口挡板是否关闭，严禁负荷启动，排风机启动后，入口挡板开度应慢慢打开，防止打开幅度大产生尖峰电流。
挡板开度30%左右能保证系统负压，不致冒灰即可。
磨机开启前挡板开至65%左右，主排风机电流除与挡板开度的大小，成品量的多少有直接关系。
6、启动选粉机组：启动该组前，主排风机挡板开度不能过大，防止带动选粉机旋转，使其与转数设定值不相符，导致选粉机变频器跳停，同时启动该组前应将选粉机设定到5%后再启动，确认选粉机运转后将转速逐渐增至50%左右，才能开大主排风机挡板。
磨机开启前再次调整选粉机转速，磨机运行中根据系统状况调整转速。
选粉机稀油站跳停，中控应及时查选粉机状态，将转速设定至0%，如果报警运行，应通知现场停机。
水泥磨安全操作规程范本
水泥磨安全操作规程范本水泥磨是建筑行业常用的设备之一，为了保障操作人员的安全，避免事故的发生，制定和遵守安全操作规程是非常重要的。
以下是水泥磨安全操作规程的一份范本。
一、内部管理规范1.水泥磨操作人员必须持有相关证书，且年度进行定期培训。
2.严格遵守工作时间和休息时间，不得擅自加班工作。
3.水泥磨操作人员应穿戴符合标准的劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等，且保持整洁干净。
4.禁止擅自在水泥磨附近堆放杂物，保持工作区域的整洁，确保设备周围没有障碍物。
5.对水泥磨进行定期维护和检查，确保设备正常运转。
6.定期进行火灾和紧急事故演练，熟悉逃生和救援措施。
二、设备操作规范1.水泥磨操作前应先检查电源接地线是否连接可靠，并确认设备设施正常后方可操作。
2.在操作过程中，严禁随意触碰电器设施，避免触电。
3.操作人员必须严格遵守设备的操作规程，不得擅自更改设备参数。
4.在磨机运行期间，禁止打开机箱检修，必须停机并切断电源后方可进行检修工作。
5.压力系统的维修与保养必须由专业技术人员进行，非专业人员严禁私自操作。
6.操作人员在磨机维修时必须停止磨机电机，切断电源并拉开“锁闸”，待机器停稳后方可操作。
三、安全措施和应急预案1.水泥磨操作期间，必须配备灭火设备，如灭火器、消防龙管等，并定期进行检查和维护。
2.在操作过程中，及时清理工作区域内的粉尘和杂物，防止引发火灾和安全事故。
3.若发现异常情况（如设备异响、冒烟、过热等），应立即停机，并及时通知相关部门进行检修处理。
4.水泥磨操作人员应熟悉应急预案，掌握逃生路线和求救方法，确保在紧急情况下能够及时自救和报警。
5.针对不同类型的事故，建立相应的应急预案和演练计划，提高应急处置的效率和能力。
四、培训和教育1.新进岗位人员必须经过正式的培训并考核合格后方可上岗。
2.定期组织安全教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能。
3.对于违反安全操作规程的人员，要及时进行纠正和教育，严重者要进行相应的处罚。
中控室水泥磨系统安全操作规程范本
中控室水泥磨系统安全操作规程范本【正文】第一章总则第一条为确保中控室水泥磨系统的正常运行，保障工作人员的人身与设备安全，制定本安全操作规程。
第二条水泥磨系统的安全操作规程适用于水泥磨系统的日常操作、检修及维护工作。
第三条所有从事水泥磨系统操作、检修及维护工作的人员，必须严格遵守本安全操作规程。
第四条中控室水泥磨系统的操作、检修及维护，必须遵守国家有关安全生产法律、法规的规定。
第二章基本规定第五条所有从事水泥磨系统操作、检修及维护工作的人员，必须经过专业培训合格后方可上岗。
第六条水泥磨系统操作人员必须熟悉水泥磨系统的性能、工作原理、结构及设备的运行标准。
第七条操作人员必须按照规定的操作程序和要求进行操作，严禁随意改变操作程序。
第八条水泥磨系统的开停操作必须由专人负责，并确保操作符合要求。
第九条按照规定，应定期对水泥磨系统进行检修、维护，并填写相应的维护记录。
第三章操作规程第十条水泥磨系统的启动1. 检查相关设备及电气设备的工作状态，确保正常运行。
2. 按照操作程序及要求操作，启动主机，监测其启动状态。
3. 启动辅机，确保辅机正常运行。
4. 检查污水处理设备，确保其正常工作。
5. 检查磨机内的磨介质，确保其数量及质量符合要求。
第十一条水泥磨系统的停车1. 按照操作程序和要求进行停车操作。
2. 停止料位给料器的供料。
3. 逐步停止各辅机的运行，并关闭相应的设备。
4. 停车完毕后，对水泥磨系统进行巡检，确保设备的安全。
第十二条水泥磨系统的日常操作1. 在操作过程中，必须严格遵守操作程序及相应的工艺要求，不得进行任何擅自操作。
2. 在操作过程中如发现异常情况或设备故障，应及时向相关人员报告，并进行必要的处置。
3. 操作人员必须经常检查系统运行情况，确保各设备运行状态正常。
4. 操作人员必须严格控制设备运行参数，确保设备运行稳定，并及时调整参数。
第十三条水泥磨系统的检修与维护1. 在检修与维护之前，必须对设备进行安全检查，确保安全措施到位。
水泥车间水泥磨操作规程
水泥车间水泥磨操作规程1.总则水泥磨位于水泥车间的关键设备之一，主要用于将煅烧的生料磨成细度适合生产水泥的石粉，是水泥生产过程中不可或缺的环节。
为了确保水泥磨的安全运行和产品质量，制定本操作规程。
2.设备准备2.1确认水泥磨设备及相关辅助设备处于正常工作状态，无损坏或故障。
2.2检查磨机内磨体和磨辊的磨损情况，必要时及时更换。
2.3清理磨机内部的残留物和杂质，确保磨面清洁。
3.操作流程3.1在操作前，需要穿戴好劳保用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜和耳塞。
3.2开启水泥磨的电源并进行预热，预热时间一般为30分钟。
3.3打开水泥磨的进料传送装置，并调整进料口的控制阀门，确保不会因为过大的进料造成设备堵塞。
3.4启动水泥磨，并根据工艺要求设定磨机的转速和进料量。
3.5定期检查磨机运行状态，确保设备正常工作。
3.6根据生产计划和工艺要求，及时调整磨机的转速和进料量，以保证产品质量和生产效率。
4.操作注意事项4.1在操作过程中，严禁将手、头部等身体部位靠近磨机运转部件，以免发生事故。
4.2遵守相关安全操作规程，严禁擅自改动设备的控制参数和设定值。
4.3定期检查水泥磨的润滑系统，确保其正常工作。
及时添加润滑剂，以避免设备故障。
4.4定期清理水泥磨的进出料管道，防止堵塞并保持流畅的物料传输。
4.5发现异常情况时，立即关闭水泥磨，并通知维修人员进行检修。
4.6每月对水泥磨进行一次维护保养，包括清理磨机内部、检查磨损情况、更换易损件等。
5.废弃物处理5.1废弃物（如废旧磨体、破损的磨辊等）需要专人收集，并按照相关规定进行处理和处置。
5.2废弃物的处置过程中，需要遵守环保要求，防止对环境造成污染。
6.总结水泥磨是水泥生产过程中的重要环节，操作过程需要严格遵守相关安全操作规程，确保设备的安全运行和产品质量。
通过制定本操作规程，提高了操作人员的工作效率，减少了设备故障的发生，保证了水泥磨工作的连续稳定运行。
中控室水泥磨系统安全操作规程
中控室水泥磨系统安全操作规程一、前言中控室水泥磨系统是水泥生产的关键装备之一，其操作规程具有极高的安全性和严谨性。
为了确保安全生产，保障员工人身安全和设备运转稳定，现将中控室水泥磨系统安全操作规程进行明确。
二、操作基本规定1. 熟悉中控室水泥磨系统的基本操作流程；2. 操作前应仔细查看设备周围环境和设备状态，并将注意力集中在设备上，确保做到专注和严谨；3. 按照操作流程和规定操作，在设备运行中不要胡乱摆弄操作按钮；4. 如需停机操作，必须按照相关规定，停止设备并做好关机操作。
三、操作流程1. 开机操作①手动将进料阀开，将磨机进料阀开到最小，将空气压力开关调整到位，3秒后按启动键；②当电机转速达到规定转速后，放大磨机进料阀门，同时用挡板控制出料，调整产量至标准值；2. 工作中的操作①在机器正常运行时，要注意观察各项指标是否在正常范围内；②将生料磨开度控制在3%左右，矿物粉磨则控制在 2.5%左右；③观察分离器出口负压，控制其在规定范围内；④磨机变频器必须在每班值班人员的监控下工作；⑤如果出现电机电流突然增高，磨机带载增大等现象时，应及时停机检查，确认问题才能重新启动；3. 停机操作①将磨机进料阀门调小，停止进料，持续至磨机内的物料慢慢排出后；②将磨机排料板向内旋转，直至与挡板对齐，关闭机器；③关闭电机电源开关，并将主电源开关置于断电位置；④下班后要对磨机内部和周围的工作环境进行清洁和检查。
四、注意事项1.碾机电气和气动控制设备的接线和检查应由专人负责，检查定期进行；2. 研磨媒体及磨辊的更换需在断电情况下进行；3. 外界电扇的使用应防潮，并经常进行清洁和维护；4. 遇到气压不稳、磨机带载突然增大、磨机格栅板堵住时，应立即停机分析解决问题；5. 严禁在运行时接近磨机、磨筒等重要部位；6. 在清理物料管道时，必须停止磨机的运行，且并须关闭进料阀，注意安全。
五、结论中控室水泥磨系统的操作规程具有重要的安全性和实用性。
水泥磨的操作规程
1、喂料系统；2、电动机；3、磨机出料输送系统；4、轴风机；5、收尘系统的输送设备；6、在转动装置、减速机及主电机降至常温后，停润滑系统及冷却系统。
7、磨机停止运动期间注意事项；8、在磨机主机和轴承温度为未降至常温之前，不准停止润滑及冷却系统；9、当停机时间较长时，将磨内磨体卸出，以免磨机变形。
10、冬季停机时间较长时，各处冷却水要放尽（滑履瓦冷却水道中的水要用压缩空气，清除干净，以免冻裂设备）。
水泥磨的操作规程一、磨机的启动：磨机及附属设备启动顺序如下：1、磨机的传动装置润滑系统，冷却系统。
2、抽风机及合格粉出料输送设备；3、磨机出料输送设备；4、磨机主电机；5、喂料系统。
二、急煞停磨：当磨机在运转中发生紧急情况时，应与有关岗位联系，按照规定程序停磨，检查原因，排除故障。
，1、磨机的传动润滑装置或冷却系统发生故障，轴瓦温度超过60度并继续上升时。
2、联接螺栓发生松动，折断和脱落时；3、减速机润骨发生故障而引起轴承温度上升超过规定时；4、磨机内机件脱落时；5、减速机发生异常振动及噪音时；6、电机轴承温度超过轴承温度值时；7、如果磨机在运转中突然停电，应立即将磨机附属设备电源切断，以免来电发生意外事故。
三、停机顺序生产车间安全管理制度1、目的保证牢固安全工作的标准化、规范化、制度化，确保公司员工及财产的安全。
2、适用范围生产车间3、职责3.1 主任主抓安全工作；3.2 副主任协助管理安全生产；3.3 班长负责日常生产检查、监督、考核。
4、内容及要求4.1 上岗前必须进行三级安全教育，考核合格后方可上岗。
4.2 班前四小时不准喝酒，上班时间不准带小孩。
4.3 如时入生产现场必须戴好劳动保护用品，袖口扎严。
4.4 非本岗位人员不准乱动设备。
4.5 启动设备前必须认真检查有无障碍物，是否有人作业。
4.6 使用电动葫芦要认真检查吊钩和销钉，螺丝和钢丝绳，防止脱落。
4.7吊物下不得过人。
4.8 磨机运转或磨上有人作业时，不得从磨下通过。
水泥粉磨中控操作员操作规程
水泥粉磨中控操作员操作规程
包括以下内容：
1. 操作前准备：
a. 检查水泥粉磨设备是否正常工作，包括磨机、风机、除尘器等；
b. 检查水泥仓是否有足够的水泥储存；
c. 检查水泥磨机内的钢球是否够用，并根据磨机的负荷情况适时加装或调整钢球；
d. 检查环境温度和湿度是否适宜。
2. 开机操作：
a. 先启动主电机，待主电机稳定运行后再依次启动风机、除尘器等设备；
b. 按照操作界面上的指令设置磨机的转速、进料量等参数；
c. 观察磨机的运行情况，确保磨机运转平稳。
3. 运行过程中的操作：
a. 定期检查磨机的温度、振动等参数，确保运行正常；
b. 根据磨机进料口和出料口的情况，及时调整进料量、球矿比等参数；
c. 注意观察磨机出料的物料颗粒大小、含水量等指标，并根据需要作出调整；
d. 定期检查和清理磨机的除尘器和风机，确保除尘器正常工作；
e. 定期检查和维护磨机的润滑系统，保证设备正常润滑。
4. 停机操作：
a. 先停止进料，待磨机内的物料完全排出后，再停止主电机以及其他设备；
b. 关闭磨机的进、出料阀门，注意阀门的关闭顺序；
c. 清理磨机内外的物料堆积，并进行设备的清洁和维护；
d. 根据需要调整水泥仓的进料量，准备好下次操作的水泥。
以上是水泥粉磨中控操作员的操作规程，操作员应严格按照规程操作，并时刻关注设备运行情况，确保设备安全、稳定运行。
水泥磨系统中控操作规程
水泥磨系统中控操作规程水泥磨系统是水泥生产设备中的重要组成部分，其稳定的运行和高效的操作对于整个生产线的顺利运转和产量的稳定至关重要。
为了确保操作人员按照正确的方法操作水泥磨系统，制定一套完善的操作规程是非常必要的。
以下是水泥磨系统中控操作规程的内容，旨在指导操作人员规范操作流程，保证安全稳定的生产。
一、操作前的准备1.检查设备：操作人员在操作之前应仔细检查水泥磨系统的各个部位和配件是否完好，如电气设备、机械传动设备、液压系统等。
2.清理工作区域：将工作区域进行清理，确保周围无杂物，避免误操作。
二、开机操作1.启动顺序：操作人员按照设备启动顺序依次启动空压机、输送机、给料机、磨机。
2.操作面板设置：按照生产需要，通过操作面板设置磨机的转速、进料量、出料量等参数。
3.安全检查：确保各安全设备和保护措施正常运行，如过载保护、润滑系统等。
4.各液压设备检查：检查液压设备的压力、温度等参数是否正常。
5.各传动设备检查：检查传动设备的润滑系统及轴承的润滑情况是否正常。
三、操作中的注意事项1.监控操作：操作人员需定时观察磨机运行状态，注意观察进料量、出料量、温度、压力等数据的变化，确保设备运行稳定。
2.异常情况处理：如发现磨机运行异常、产量波动、设备噪音过大等情况，及时停机检查，确定问题原因，并进行修复。
3.温度控制：根据生产要求，合理控制磨机的进料温度和出料温度，防止设备过热或温度过低。
4.进出料控制：控制准确的进料量和出料量，避免频繁调整导致浪费和产量波动。
5.安全操作：严禁操作人员穿带斗笠、戴长发和松散衣物等不符合安全规范的操作。
四、停机操作1.停机准备：停机前需将制定的生产计划完成，清理待加工的材料和产品。
2.停机顺序：按照倒序依次关闭运行的设备，关闭输送机、给料机、磨机、空压机等设备。
3.设备检查：停机后对设备进行检查，包括轴承的润滑状态、电气设备的散热情况等。
五、事故处理1.设备事故：如发生设备故障或停机事故，应及时向上级领导报告，按照事故处理程序进行处理。
水泥磨操作规程标准版
QBGC/SJ-2012-A编制：日期：审核：日期：批准：日期：2012-09-01发布 2012-10-01实施佳木斯市松江水泥有限公司化验室制订修改页序号修订内容日期制订审核批准目录第一章岗位任务...................................................................... 错误！未定义书签。
1水泥磨巡检岗位........................................................... 错误！未定义书签。
1.1 水泥磨巡检岗位任务........................................... 错误！未定义书签。
1.2 水泥磨巡检岗位职责........................................... 错误！未定义书签。
1.3 水泥磨巡检岗位的概念 (8)2水泥磨带料岗位........................................................... 错误！未定义书签。
2.1 带料岗位任务....................................................... 错误！未定义书签。
2.2 带料岗位职责....................................................... 错误！未定义书签。
3水泥磨放料岗位 (10)3.1 放料岗位任务....................................................... 错误！未定义书签。
3.2 放料岗位职责....................................................... 错误！未定义书签。
4水泥磨中控岗位 (11)4.1 水泥磨中控岗位任务........................................... 错误！未定义书签。
水泥磨系统操作规程
水泥磨系统操作规程一、操作规范1.操作人员必须经过专业培训并持有相关操作证书，确保具备相应的水泥磨系统操作知识和操作技能。
2.操作前，应先检查设备是否正常，有无异常故障，并及时修理或报告维修人员。
3.确保操作区域内的环境整洁，无杂物和易燃物品，保持周围环境清洁，确保操作安全。
4.严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备参数或操作程序。
5.进行操作前，应检查水泥磨系统的油液、润滑部件和密封件是否完好，并予以充分润滑。
二、操作流程1.开机准备（1）检查设备的电气系统，确保电源线正常连接且没有短路现象。
（2）检查冷却水系统的进水和排水管道是否通畅。
（3）检查外部状况，确保仓库阀门和仓壁没有异常情况。
（4）检查储存器的一切阀门，在设备运行前要确保天平、飞流锄等设备正常。
（5）检查齿轮皮带传动装置的润滑情况，确保润滑油正常。
2.开机操作（1）操作人员应按照设备操作规程正确操作电气控制系统。
（2）启动除尘设备，确保粉尘排放符合环保要求。
（3）根据生产需要，合理选择设备操作模式，提高生产效率。
（4）设备开机后，应立即观察设备运行状态，确认无异常情况后进行下一步操作。
3.停机操作（1）操作人员应正常关闭磨辊和分选设备，在确认设备停止运行后再切断电源。
（2）关闭除尘设备，确保粉尘排放符合环保要求。
（3）清理设备周围的杂物，保持操作区域整洁干净。
三、安全措施1.操作过程中应时刻关注温度、压力、润滑情况等设备参数，确保设备在安全工作范围内运行。
2.禁止使用带有金属材质的工具近距离接触设备运转部件，以免发生安全事故。
3.操作人员在磨机上操作时，应穿戴安全帽、工作服、手套等个人防护用品。
4.定期对设备进行维护保养，保持设备的正常运行状态，减少设备故障发生的机会。
5.不得在操作过程中吸烟，禁止操作人员携带可燃物品进入操作区域。
6.如发现设备异常情况，应及时报告上级并采取必要的维修措施，确保设备安全运行。
四、事故应急处理1.发生事故时，立即按照应急预案采取措施，保护人员生命安全并避免事故扩大。
中控室水泥磨系统安全操作规程(3篇)
中控室水泥磨系统安全操作规程中控室水泥磨系统是水泥生产过程中的重要设备，为了确保操作安全和生产效率，制定并严格执行安全操作规程是必要的。
为此，以下是相关的安全操作规程，供参考。
一、安全准备1. 操作人员应穿戴好劳动保护用具，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐酸碱手套和防滑鞋等。
2. 在操作前，操作人员需对设备进行检查，确保设备处于正常工作状态，且相关安全装置完好并可靠。
3. 操作人员应熟悉水泥磨系统的工作原理和操作流程，且具备一定的安全应急处理能力。
二、操作规程1. 启动操作（1）主电源操作：确认主电源总开关处于关闭状态，并确保电源插座无异常情况后，将主电源总开关接通。
（2）冷却水泵操作：启动冷却水泵前，确认冷却水泵进、出水阀门处于关闭状态，然后启动冷却水泵。
（3）水泥磨系统启动：按照水泥磨系统启动顺序，逐一启动各个设备。
2. 运行操作（1）监测设备运行情况：定时检查各设备运行状态，包括电机声音、轴承温度和润滑油流量等，如发现异常情况，应及时停机检修。
（2）进料操作：按照生产需求，控制进料量，确保水泥磨系统正常运行，避免过高或过低的进料量导致设备故障或不稳定工作。
（3）温度控制操作：监测水泥磨系统各设备的温度变化，确保系统处于合理的工作温度范围内，如发现温度偏高，应及时采取降温措施。
（4）效果监测操作：通过监测水泥磨系统产出的产品质量指标，评估设备运行效果，并根据需要进行调整。
3. 停机操作（1）停机前的准备工作：停机前，关闭进料阀门，停止进料运输。
确认磨机排料及传送设备内无余料后，停机。
（2）设备停机：按照水泥磨系统关闭顺序，逐一将各设备停止运行。
（3）清洁工作：停机后，清理设备表面和周边区域，移除积水和杂物，确保设备和周围环境的清洁。
（4）记录操作：停机后，操作人员应当及时记录设备的运行情况、停机原因以及任何异常情况。
四、安全注意事项1. 禁止未经授权的人员擅自操作水泥磨系统。
2. 禁止将铁、石块及其他硬物等杂质投入水泥磨系统内，以免损坏设备。
水泥磨操作规程标准版
目录第一章岗位任务............................................................................错误！未定义书签。
1水泥磨巡检岗位................................................................错误！未定义书签。
1.1水泥磨巡检岗位任务.................................................错误！未定义书签。
1.2水泥磨巡检岗位职责.................................................错误！未定义书签。
1.3水泥磨巡检岗位的概念 (6)2水泥磨带料岗位................................................................错误！未定义书签。
2.1带料岗位任务.............................................................错误！未定义书签。
2.2带料岗位职责.............................................................错误！未定义书签。
3水泥磨放料岗位 (8)3.1放料岗位任务.............................................................错误！未定义书签。
3.2放料岗位职责.............................................................错误！未定义书签。
4水泥磨中控岗位 (9)4.1水泥磨中控岗位任务.................................................错误！未定义书签。
水泥磨系统操作规程
水泥磨系统操作规程一、前期准备1.操作人员须经过专业培训，并持有操作证书；2.确认水泥磨设备及相关附属设备处于正常工作状态；3.检查工作场所环境，确保安全通畅；4.准备相关工具和材料。
二、开机操作1.按照设备操作手册的要求，按照程序进行开机操作；2.启动水泥磨系统主机，并检查各配套设备的运行状态；3.检查传感器和控制器的连接情况，确保信号能够正常传输；4.启动空压机、给料机、输送机等，并调整到适宜的运行参数。
三、设备运行1.监控水泥磨系统设备运行状态，及时发现异常情况，立即停机检修；2.设备运行期间，操作人员应对设备运行参数进行监控，并按要求进行调整；3.确保磨机产量和温度达到设定要求，保持水泥磨出料的稳定性；4.保持磨机进料均匀，调整给料机的进料量，防止出现堵料、漏料等情况；5.定期对设备进行润滑，确保设备的正常运转；6.加强设备的维护和保养，定期清洗除尘器、过滤器等设备。
四、停机操作1.按照设备操作手册的要求，按照程序进行停机操作；2.停机前，将水泥磨系统设备和相关附属设备逐一关闭，并将其退出运行状态；3.清理设备周围的杂物，确保通风道畅通；4.记录当天的运行情况，包括设备故障、维修及保养等情况；5.关闭电源，进行设备的维护和保养。
五、安全操作1.操作人员必须严格按照操作规程操作，并做好相关安全防护工作；2.使用安全设备，如防护手套、眼镜、口罩等；3.遵守运行规程和操作流程，不得随意更改设备参数；4.设备运行期间，不得擅自进行现场维护和检修；5.保持工作场所的整洁，定期检查和清理设备及配件。
六、应急处理1.在发生紧急情况时，操作人员应第一时间按照应急预案进行处理；2.发现设备异常情况时，应立即停止设备运行，并进行检修；3.及时上报设备故障和问题，并随时与相关部门进行沟通和协调；4.保持与消防、安全监管等部门的有效沟通和协调。
总结：水泥磨系统操作规程是保障设备正常运行和工作安全的有力保障，操作人员必须认真学习和遵守操作规程，确保设备的稳定运行，最大限度地提高生产效率和产品质量。
水泥磨系统操作规程完整
1、开机前的检查准备本系统的全部设备，在启动前，都应作认真的调整检查。
这必须作为一条制度，在以后的生产中严格执行。
1.1 润滑装置和润滑油量的检查水泥磨主轴承稀油站的油量要恰当；水泥磨减速机稀油站油量要恰当，油路要畅通；所有设备的传动装置，包括减速机、电动机、连轴器等润滑点要加好油，所有设备、轴承、活动部件及传动链条等部分要加好油，所有电动执行机构要加好油；检查油质是否变劣，确定换油与否；辊压机轴承润滑系统及减速机润滑系统的油量要适当，油路要畅通。
1.2 设备部、人孔门、检查门的检查与密封在设备启动前，要对设备部进行全面检查，清除安装或检修时掉在设备的杂物，以防止设备运转时卡死或损坏设备，造成不必要的损失。
在设备部检查完后，将所有人孔门、检修门严格密封，防止生产时漏风、漏料、漏油等。
1.3 所有阀门的开闭方向及开度的确认1.3.1 所有的手动阀门在设备启动前，都应打到适当的位置。
1.3.2 所有的电动阀门，首先在现场确认能否灵活打开，阀轴与连杆是否松动，然后由中央控制室进行遥控操作，确认中控与现场的开闭方向是否一致，开度与指示是否正确。
如果阀门带有限位开关，还要与中控核对限位信号是否有返回。
1.4 冷却水系统的检查检查管路阀门是否已打开。
水管连接部分要保证无渗漏。
特别是磨机主轴瓦和润滑系统的油冷却器，不能让水流到油里去。
检查冷却水量。
1.5 设备的紧固检查检查设备的紧固情况。
如磨机的衬板螺栓、磨螺栓、基础地脚螺栓、提升机链斗固定螺栓等不能出现松动。
设备的传动易松部位，都要进行严格的检查。
1.6 现场仪表的检查检查并确认电源已供上，是否有指示，与现场人员联系，核实联系信号的准确性。
1.7 压缩空气的检查确认空压机已经开启并正常运行，检查各用气点的压缩空气压力是否达到设备要求。
1.8 电气室及控制开关柜的检查1.8.1 检查电气室柜电源是否供上。
1.8.2 检查开关柜中的空气开关是否合上，注意有无正在检修的设备，不能误送电。
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水泥磨系统操作规程一、运转前的准备1. 接开机指令后通知电工送电，联系总降是否允许开机。
2. 通知PLC人员将DCS系统投入运行，并符合开磨条件。
3. 通知化验室及巡检工检查确认设备是否具备开机条件；向化验室询要书面质量控制指标及水泥入库号。
4. 进行联锁检查，确认现场所有设备均打到“中控”位置，并处于备妥状态。
5. 通知巡检工慢转磨机360°后脱辅助转动，确保现场工作备妥，安全正常。
6 .将化验室下达的质量控制指标，熟料出库分配和水泥入库库号通知巡检工做好入库准备工作。
7. 依据化验室下达的比例通知单，设定熟料、石膏、石灰石、水渣、柠檬酸渣、粉煤灰的比率。
8. 通知水泵房供水、空压站供气、并具备系统工作条件。
9. 确认检查各风门执行器是否灵活动作。
10. 确认检查袋收尘器压缩空气压力是否正常。
11、确认检查磨头和磨尾轴瓦冷却水是否畅通。
二、开机操作在上述条件确认备妥后，必须严格按顺序启动各机组。
严禁两台磨同时启动。
1. 开机顺序：水泥库顶收尘→入库斜槽→水泥入库提升机→成品斜槽→细粉斜槽→排风机→袋收尘→循环风机→粗粉斜槽→选粉机→入选粉机斜槽→出磨提升机→磨主电机→入磨提升机→水泥喂料机组停机次序与开机顺序相反。
2. 启动润滑油泵机组，确认正常，30分钟后，磨机方可启动。
3. 确认所入库的闸阀位置后，方可启动水泥输送入库机组。
4. 将排风机入口风门关闭，确认选粉机油泵运转正常，启动主排风机，选粉机电流稳定后，将排风机入口风门开至20％左右。
5. 开磨前必须确认磨内、选粉机内、袋收尘器内等危险点无人员作业。
6.现场确认慢转离合器脱开后并确认磨机筒体无摆动时，启动水电阻，15分钟后，启动磨机（如磨机不能启动，应立即停止高压油泵回油，重新启动高压油泵10分钟后再次启动磨机）如第一次启动失效，应保证第二次启动的间隔时间足以使水电阻冷却。
7. 加料操作打开喂料调节组，通过设定值缓慢加料至正常喂料。
加料过程中要防止一次性加料过多、加料速度过快而导致磨机工况不稳，造成满磨或磨头漏灰。
8. 加料结束，操作员应根据运行参数的变化情况及时缓慢地调节风机风门开度和选粉机的转速，使磨机逐渐进入稳定运行状态。
9. 开磨初期，为尽快达到磨内合理的料球比、循环负荷量，成品输出量应由小到大逐渐到正常，通过调节选粉机转速和主排风机风门的开度，使回粉量和斗提负荷达到正常值。
三、磨机正常操作：1. 认真观察各控制参数的变化，精心操作，使磨机各参数保持最佳状态，确保磨机稳定、优质、高效运行。
2. 正常运转中，操作员应重点监视以下参数在合理的参数范围内：磨机喂料量、主电机电流、磨出口负压、出磨斗提电流、入库斗提电流、选粉机电流与转速、主排风机风门开度。
3. 水泥磨产品质量指标主要有：细度、比表面积、SO3含量、烧失量，这四项质量指标分别影响着水泥不同的性能。
操作员在实际生产中，要依据化验室提供的分析化验数据，及时调整操作参数：SO3及烧失量通过配料称调整，细度、比表面积通过选粉机转速和循环风量调整，调整后注意观察化验室的检验结果。
确保质量合格。
4. 必须严格执行化验室的水泥入库要求，操作中要注意库内料位的变化。
换库时要注意各闸板的位置，换库后要注意入库斗提的运行情况。
要联系巡检工确认，严防堵塞漏库、涨库。
5. 注意磨内通风，为了改善磨内的粉磨状况，提高粉磨效率。
磨机在运转中要确保磨出口保持一定负压。
6. 在整个系统稳定运转的情况下，细度的调整主要是调节选粉机的转速。
避免回粉过多，造成磨头冒灰和磨尾吐渣量过多，循环负荷率必须控制在一定的范围之内。
7. 当发现袋收尘有堵塞倾向或已堵塞时，应立即着手处理。
视情况减料或断料运行，并通知巡检工检查袋收尘下料口及水泥输送相关设备；若短时间内处理不好，应停磨处理。
8、当发现袋收尘器进出口负压差有增大倾向或入口负压为零时，通知巡检检查循环风机水平风管的积灰情况。
四、停机操作1. 在停止长皮带供料的情况下，待袋收尘清灰完毕15 min后,停止长输送线上的袋收尘;2. 将喂料调节组喂料量调至零，待长皮带上的物料排空后，停止喂料机组;3. 当斗提功率降至最低点且趋于平稳后，停止磨机。
并通知巡检工按《规程》进行磨机慢转；4. 将排风机风门关至15-20％，使系统保持一定的负压;5. 如短时间停机，水泥输送机组及出磨物料分级输送机组，在磨机停止后继续运转15分钟左右，即可进行停机操作；如长时间停机，则适当地延长时间，但不应超过1h，同时通知现场巡检人员反复敲打各空气斜槽、选粉机粗粉下料装置，排空设备内部积灰。
6. 待现场排空各设备积灰后，停止出磨物料分级及输送机组、水泥入库机组及库顶袋收尘机组。
7. 停磨机后，提醒当班巡检磨机开辅助传动转磨，转磨时间为30分钟。
8. 磨机低压油泵在辅助传动停机后30分钟停止运转，高压油泵运转一个小时后自动停止。
五、紧急故障停车1. 某台设备因故障而停止时，为防止相关设备受影响，并为重新启动创造条件，必须立即停止所有上游设备，并联系相关人员检查故障原因，进行紧急处理和调整，下游设备继续运转。
若30分钟内不能恢复的，按停机要领进行停机操作。
2. 设备故障造成系统联锁跳停，必须通知巡检工将磨机慢转。
3. 磨机喂料机组故障，造成断料20分钟之内不能恢复的，应立即停磨，其余设备按正常操作要领进行停止或继续运转；4. 水泥磨系统突然停电时，应立即与电气值班人员联系，启用紧急备用电源，尽快将各润滑油泵启动，并要求巡检工按《规程》慢转磨机；5. 当有下列情况之一时，应使用系统紧急停机开关，停止当前系统所有设备：（1）某一设备发生严重故障；（2）发生人身事故或有事故苗头时；（3）其它意外情况必须停机时。
六、质量要求水泥比表面积：≥365g/kg合格率大于85％SO3含量：目标值±0.3％合格率大于85％烧失量：＜5.0％合格率大于85％窑系统操作规程一、点火前的检查准备工作：1、现场检查各有关设备的润滑情况及螺栓是否松动，尤其是轮带与垫板间应加足石墨锂基脂。
检查预热器、窑及冷却机内的耐火衬完好情况，有关人员、支架、工具、杂物等是否已全部撤离和清理干净，以及三次风管的积料情况。
将预热器各翻板阀吊起，确认管道畅通无堵后，将翻板阀放下，并严密关闭整个系统的人孔门及捅料孔盖。
确认风机进口风门处于关闭状态。
2、校准燃烧器角度及距窑口距离，并做好记录。
3、根据工艺要求向窑操提供升温曲线图。
4、确认窑头喂煤仓内有足够的煤粉（可用4小时左右），确认柴油泵站有足够的油量满足点火升温要求。
各专业人员进入岗位并完成各项准备工作。
5、窑操作员、巡检工应对本系统全面检查了解，并将准备工作、检查情况及结果全面真实地写入交接班记录，并将存在的问题向分厂主管领导汇报。
接部主管领导点火指令后，由部生产调度通知原料、煤磨、电气、仪表、自动化等专业人员将各设备、仪器仪表送电，通知水泵房送水，通知现场将本系统所有设备的现场控制转入中控位置，检查各设备、仪器是否备妥。
6、启动有关空压机，风机润滑系统,窑减速机润滑系统。
二、点火升温：通知原料操作员启动原料磨循环风机，调整窑尾高温风机、原料磨循环风机入口风门开度，使窑罩压力在-30Pa左右。
打开燃烧器上内外流手动风门，中控将变频调速器调至最低，启动一次风机（组成单个设备启动时，启动前的报警铃已含在启动信号之中，下面不再重述），并调节手动风门至一定开度，压力为0.015Mpa，以内流为准。
启动点火油泵，调整供油油站出口压力为1.2 Mpa ，开始向窑内喷油，将点火棒点着，从窑头罩侧门伸入，使点火棒前端靠近喷咀前下侧，进行点火。
确认柴油点燃后，调整内外流风风门开度，以期得到较理想的燃烧状况。
升温曲线及相应转速：在尾温150℃以上时，窑开始以0.1转/分的转速间隔慢转1/4周，其间隔时间随尾温的升高而缩短，对应关系如下表：（具体每次升温前由工艺专业技术人员提供）。
（1）启动窑头喂煤系统，煤仓料位设定在30% 左右，按顺序开机（现场手动），启动完毕设定喂煤量为0.5t/h。
（2）根据窑尾温度及煤的挥发分含量确定喂煤及停油的时间。
刚开始喂煤时，要避免熄火，操作要平衡，注意调整各风机风门开度，做到既保证煤粉充分燃烧，风量又不过大。
（3）注意观察预热器系统各点温度是否正常。
三、窑头加煤操作根据升温曲线及现场观察，进行加煤、减油，同时调整风量，使得煤粉充分燃烧，并保持火焰正常，防止烟囱冒黑烟，控制预热器出口CO含量，当全系统不漏风时CO含量在0.1% 以下，O2含量在10% 左右。
当系统能满足煤粉完全燃烧时，应停止烧油，通知巡检工抽出喷油管。
四、投料前的准备1．检查预热器各部位的温度，投料前1h各翻板阀复位，同时关闭预热器系统所有空气炮气包的卸空阀，打开进气阀，并把控制屏上的开关从“0”位打到“1”位，使空气炮进入正常运行状态；2．当窑尾温度达到750℃以上时，启动窑辅助传动装置等设备。
3．启动篦冷机集中润滑系统；4．启动熟料库顶袋收尘器；5．启动熟料输送及窑头回灰系统；6．启动冷却机的拉链机、破碎机；7．启动一、二段篦床，篦板速度设为最低；8．启动冷却机一、二室风机，注意调整风门开度，使窑罩压力始终保持微负压。
9．启动喂料系统袋收尘；10．确认喂料量设定值为零，启动喂料机组,启动均化库出料系统及回灰返库设备，打开三通阀至生料库。
按首期喂料量开始喂料。
（正常喂料量的1/3）五、投料操作：窑尾温度升到1050℃开始投料，若尾温在1000℃以上，预热器出口气体温度在400℃以上，也可开始投料。
1．关闭窑尾高温入口风门，启动窑尾高温液压偶合油泵及主电机，并选择运行联锁；2．启动冷却机二段空气室风机（其中一段空气室风机在前面若已启动，则在此保持运行）；3．并通知电收尘班将窑头电收尘荷电，关闭窑头排风机风门，启动窑头排风机；4．确认分解炉喂煤秤设定值为零，煤粉仓料位可供生产4h以上，启动分解炉喂煤机组，然后适当开启燃烧器风门开度，向炉内适当加煤，使分解炉出口温度为900℃左右.5．调整各有关风门，维持预热器出口抽力在-1100Pa左右，窑门罩压力为-30Pa～－80Pa.6．停止窑慢转，断开离合器，切换主马达，窑速设定值为0.6rpm，7．以1/3正常喂料量开始喂料；8．注意现场观察窑内情况，注意窑尾负压、温度，预热器出口压力与温度；五级筒出口温度，五级筒锥体负压差及溜子温度800℃左右。
六、加料过程控制：1．根据窑内及预热器情况。
每次加料10吨到185t/h，进行满负荷生产，在加料时窑速、窑头与分解炉加煤也应分别按相应加料幅度增加；窑头与分解炉加煤比例大致为：窑：分解炉=45:55。
2．窑排风机排风量与加料同步加大，使预热器出口抽力在–4500pa左右，预热器出口气体分析CO小于0.08%左右，Nox在400～700ppm。