复杂井套管柱载荷分析及优化设计理论和技术

合集下载

高难度复杂井试油、完井工程问题分析及其对策

高温高压高产深井试油完井工程问题研究建议
如上所述，高温高压深井试油、完井中出现了一些问题，其中有些问题已经基本得到解决，有些问题有待深入研究。根据对存在问题的分析，结合国内外技术发展现状，建议深入进行下列研究：（1）动态试油、动态试油、完井管柱力学分析试油、完井包括下管柱、替液、射孔、酸压、排液、开关井等多个过程，在此过程中，井下管柱、套管处于动态载荷作用下，而目前的研究只考虑静态工序，因此，建议进行该项研究；同时进行试油完井管柱振动与减振分析，动态试油完井管柱力学仿真计算（软件）研究。（2）试油完井系统压力分析试油系统压力分析、预测是选择井口、井下工具等级，合理组合油嘴、分配压力、减轻（避免）冲蚀的依据，为此，建议进行：垂直多相管流分析、水平多相管流分析、多相节流分析。（3）完井工艺研究完井投产作业历来受重视程度不够，至今没有一个系统的研究项目，也没有全面完整的规范标准供采用。近几年，随着中石油天然气板块业务的快速发展，产能建设工作量增长迅速，而目前作业难度越来越大（高压气井、酸性气田、深井超深井、新工具新工艺越来越多）、安全环保的要求越来越高、出现的问题逐渐增多。大部分完井投产作业的设计、方案选择缺乏依据，仅凭国内外工具服务商的推荐选择“最好”的（也就是最贵的），缺乏自主技术；工具设备缺乏有效的检查实验措施；现场施工监督管理薄弱，质量控制体系不健全；等等。同时，由于研究和认识不够，各油田完井管柱不同程度的出现了一些问题。比如，因 G3－125 钢材太贵，西南油气田分公司在龙岗地区用 31/2″× 5.49mmG3-125 油管完井，管柱壁厚是不是够？若干年后，强度够不够？为此，建议进行该项研究，以目前普遍存在的气井套压升高问题为突破口和切入点，先系统分析套压升高、井下管柱振动、磨损原因，同时广泛调研国内外高温高压气井完井工艺，对比、分析现有工艺的优缺点；再从管柱选材、扣型选择、封隔器及坐封方式选择、管柱（壁厚、管径）优化组合、完井液优选、现场操作规范、作业后评估等方面给出适合各油田工况的、性能/价格比好的完井工艺。

完井管柱载荷和强度分析

＝
：
Ｆｚ＋Ｆｏ
（９）２应力分来自析２．１轴向应力分析。轴向应力为
情况，以便于项目能够顺利进行，可以建立进度情况表如表１。
结束语
开发与创新，２０１０，２３（６）：１７７ — １７８．［２】贾朱红，张晓冬．基于Ｉ２Ｃ总线的单主多从单片机之间的通信［Ｊ］．经过实践，采用了新的教学方法之后，改变了学生理论课被动单片机开发与应用，２００９，２５（３ — ２）：１０１ — １０２．
计井下施工时，必须对管柱进行严格的强度分析和载荷校正。关键词：完井管柱；强度分析；安全性
１载荷分析
’
１．１稳定力的计算。关于稳定力的定义为：
Ｆｏ＝Ｐｏ
一
一
（１０）
以
４
（１）
式中Ｐ广管柱内部压力，Ｐａ；Ｐ管柱外部压力，Ｐａ；式中Ｆ一实际轴向载荷，包括真实载荷和附加轴向载荷，Ｎ；Ａ『＿管柱外径横截面积，ｍ；Ａｒ管柱内径横截面积，ｍＡ一管柱横截面积，ｍｚ。１．２真实轴力的计算。真实轴力ＦＺ包括管柱活塞力，温度变形，２．２周向应力和径向应力分析。管柱的周向和径向应力的计算，坐封力和流体摩阻引起的轴向载荷。通过拉美公式得：
学习的状态，提高了理论助推实践、实践巩固理论的效果；改变了学【３】王先彪．单片机应用系统设计与实现［Ｍ】．北京：清华大学出版社，０１４：６６．生验证实验的状态，激发了学生的学习主动性和热情；改变了学校２教学和企业需要联系松散的状态，提升了知识转化为能力的效率。［４］史洁，田云．单片机原理及应用【Ｍ】．北京：清华大学出版社，２０１２：

套管柱及其强度设计

井身结构，压力剖面等，套管的库存等。
Step2 确定安全系数；
载荷计算的精确性↑ ，安全系数↓ ；计算公式精确性↑，安全系数↓：对于特别情况（如含有腐蚀性气体H2S、CO2）则安全系数需按特殊情况考虑； API规定的安全系数：
◆ API规定，钢级代号后面的数值乘以1000，即为套管（以kpsi为单位）的最小屈服强度。这一规定除了极少数例外，也适应于非API 标准的套管。（1MPa=145.04psi；psi：磅/英寸2）
◆ 只有屈服强度 s 105 psi对H2S提敏感的，但对CO2则影响很小，
可以数年内不破坏，而在H2S～盐的环境中会在一小时内破坏。
• 地质构造力的影响
•
一般情况下，外挤载荷按最危险的情况考虑，即按套管内全部掏空来计算套管承受的外挤载荷。
2、外挤压载荷及套管的抗挤强度
套管内全掏空
载荷
载荷
载荷
井身结构
井深
套管内载荷
井深
套管外载荷
井深
套管内液面
有效载荷
2、外挤压载荷及套管的抗挤强度
（2）套管的API抗挤强度
抗外挤强度是指挤毁套管试件需要的最大外挤压力。套管受外挤作用时，其破坏形式主要是丧失稳定性而不是强度破坏。
1、基本概念
（1）套管的尺寸（又称名义外径、公称直径等）是指套管本体的外径，实际上套管尺寸已经标准化了。
套管尺寸的确定是井身结构设计的重要内容之一，前面已经介绍过。
1、基本概念
（2）套管的钢级 API标准规定套管本体的钢材应达到规定的强度，用钢级表示。
□ 套管钢级由字母及其后面的数码组成，字母没有特殊含义，但数码代表套管的强度。
1、轴向载荷及套管的抗拉强度

热采水平井弯曲段套管柱失效载荷分析

石油
机
械
ＣＨＩＮＡＰＥＴＲＯＬＥＵＭＭＡＣＨＩＮＥＲＹ
２０１３年
第４１卷
第７期
●油气田开发工程
热采水平井弯曲段套管柱失效载荷分析
黄红端闫相祯赵帅
（中国石油大学（华东）储运与建筑工程学院）
ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ．Ａｓｆａｒａｓｔｈｅｃａｓｉｎｇｓｔｒｉｎｇｉｎｔｈｅｈｏｌｅｂｅｎｄｉｎｇｓｅｃｔｉｏｎｉｓｃｏｎｃｅｒｎｅｄ，ｔｈｅｇｒｅａｔｅｒｔｈｅｈｏｌｅｃｕｒｖａｔｕｒｅ，ｔｈｅｌａｒｇｅｒｔｈｅｓｔｒｉｎｇｓｔｒｅｓｓｖａｌｕｅａｎｄｓｔｒａｉｎ．Ｉｔｉｓｓｕｇｇｅｓｔｅｄｔｈａｔｉｎｄｅｓｉｇｎｏｆｔｈｅｒｍａｌｒｅｃｏｖｅｒｙｗｅｌｌｃａｓｉｎｇｓｔｒｉｎｇ，ｈｉｇｈ。ｓｔｒｅｎｇｔｈｐｉｐｅｓｓｈｏｕｌｄｂｅｕｓｅｄｉｎｏｒｄｅｒｔｏｉｍｐｒｏｖｅｔｈｅｙｉｅｌｄｌｉｍｉｔｏｆｍａｔｅｒｉａｌａｎｄｒｅｄｕｃｅａｘｉａｌｓｔｒａｉｎ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｔｈｅｍａｒｌｒｅｃｏｖｅｒｙｗｅｌｌ；ｈｏｒｉｚｏｎｔａｌｗｅｌｌ；Ｃａｓｉｎｇｓｔｒｉｎｇ；ｃｏｕｐｌｉｎｇｅｆｆｅｃｔ；ｆａｉｌｕｒｅ；ｃｒｉｔｉｃａｌｌｏａｄ；ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｅｆｆｅｃｔ；ｓｔｒａｉｎａｎａｌｙｓｉｓ

《——套管柱载荷分析》课件

3
塌陷和坍塌
解释套管柱因地层塌陷或高压坍塌而导致的失效机制，并提供应对策略。
套管柱安全评估
基于强度的评估
介绍利用套管柱强度参数进行安全评估的方法和步骤。
基于可靠性的评估
探讨利用可靠性理论进行套管柱安全评估的原理和应用。
懒人方法
分享一种简化的套管柱安全评估方法，便于工程师在快节奏工作中使用。
2
及其对工程的影响。
使用计算方法对案例中的套管柱进行承
载能力分析和评估。
3
套管柱安全评估方法比较
比较不同安全评估方法在案例中的应用，从而确定最佳评估方法。
结论和展望
1 问题总结
总结套管柱载荷分析中的关键问题和需要注意的要点。
2 研究展望
提出未来套管柱载荷分析的研究方向和发展趋势。
参考文献
相关论文
《套管柱载荷分析》PPT 课件
本课程将介绍套管柱载荷分析的重要性和方法，以及套管柱的承载能力、失效机理、安全评估和优化设计。通过案例分析和结论展望，掌握套管柱载荷分析的关键知识。
概述
定义套管柱载荷
解释套管柱承受的力和负荷，以及其对井下操作的影响。
分类和来源
分类不同类型的套管柱载荷，并探讨其来源，如重力、压力和地震等。
列出与套管柱载荷分析相关的重要论文和研究成果。
标准规范
提供与套管柱设计和安全评估相关的国际和行业标准指南。
套管柱承载能力
1 常见的计算方法
2 应注意的问题
介绍套管柱承载能力的计算方法，如公式法、有限元法和经验方法。
指出在计算套管柱承载能力时需要注意的问题和常见的误区。
套管柱失效机理
1
腐蚀和磨损
探讨套管柱因腐蚀和磨损而导致的失效机理，并提供防护措施。

复杂载荷作用下套管强度计算的开题报告

复杂载荷作用下套管强度计算的开题报告开题报告题目：复杂载荷作用下套管强度计算背景和意义：随着油气田开采深度的不断增加，高强度套管成为了油气井井下工具中不可或缺的一部分。

然而，在复杂油气田环境下，套管容易遭受各种外部负荷，如受压、受弯和受扭等，从而导致套管失效。

因此，研究如何在复杂载荷作用下计算套管的强度，对于确保油气井的安全产能具有重要意义。

研究内容：本研究致力于研究在复杂载荷作用下计算套管强度的方法，主要包括以下几个方面：1. 套管受弯强度计算方法：套管受沉积物重压和侧向力的作用，会使套管弯曲变形，因此需要研究套管的受弯强度计算方法，从而避免套管弯曲损坏。

2. 套管受压强度计算方法：套管受地层内外差压的作用，也容易造成套管变形和破裂，因此需要研究套管的受压强度计算方法，从而确保套管能够承受内外压力的作用。

3. 套管受扭强度计算方法：在井下操作中，为了获取更多的油气信息，需要进行钻井探测等操作，容易使套管扭曲变形，因此需要研究套管的受扭强度计算方法，从而避免套管变形而影响油气的产出。

4. 套管强度验证方法：研究套管强度计算方法后，需要进行套管强度的验证，以确保计算结果的准确性和可靠性。

研究方法：本研究将采用有限元分析法和实验验证法相结合的方法来研究套管的强度计算问题。

具体分为以下两个步骤：1. 有限元分析模拟：采用有限元分析软件建立套管受弯、受压和受扭的模型，进行计算分析，得出套管的强度，并与理论计算结果进行对比和验证。

2. 实验验证：选取套管在受压、受弯和受扭三种载荷情况下的物理试验，测量试验中套管的变形和破裂情况，进一步验证有限元分析计算结果的正确性。

预期结果：通过本研究的努力，预计能够得到以下结果：1. 研究出适用于复杂载荷下的套管强度计算方法，为油气井井下工具的生产和使用提供理论基础和实践指导。

2. 验证套管强度的数值计算方法的准确性和可靠性。

3. 推进套管强度的研究和应用，为确保油气井井下工具的安全运行提供技术支持。

深水工况下套管柱载荷分析

深水工况下套管柱载荷分析钱锋;高德利;蒋世全【摘要】Comparing to common offshore drilling and onshore drilling, deepwater drilling is more dangerous and expensive.It is imperative to develop a better easing design method, which can avoid or reduce down-hole accident caused by improper design.Since the scarce consideration of deepwater drilling features in SY/T 5724-2008 casing string strength design method, it is of great importance to research on a competent casing design methodology for deepwater drilling. In this paper the most dangerous operating conditions in deepwater drilling is considered, and burst, collapse and axial loads are analyzed and calculated. An example is given to show that the primary design method does not meet the need of deepwater casing design, and deepwater drilling conditions have a crucial influence on casing selection. This research achievement has also provided references to the design and application of the onshore and shallow water well casing strength design.%深水钻井施工风险高,成本高昂,需要研究科学的套管设计方法,以避免或减少因设计不合理而造成的井下事故与复杂情况.目前套管柱强度设计方法缺乏对深水钻井工艺条件的考虑,因此有必要进行深水套管柱载荷分布的研究,以弥补现有设计方法的不足.考虑深水作业过程中隔水管解脱、钻井液漏失、套管试压和固井等复杂工况,针对不同的工况,给出了套管内压、外挤及轴向等套管载荷的计算方法,并对国内一口深水井进行了实例分析.分析结果表明,原有的套管柱强度设计方法不能满足深水套管柱设计的要求,考虑深水特殊作业工况是正确选择套管柱的前提.该套管载荷的分析计算方法可用于陆地及浅海钻井套管柱设计.【期刊名称】《石油钻采工艺》【年(卷),期】2011(033)002【总页数】4页(P16-19)【关键词】深水套管;管柱设计;载荷;强度【作者】钱锋;高德利;蒋世全【作者单位】中国石油大学石油工程教育部重点实验室,北京,102249;中国石油大学石油工程教育部重点实验室,北京,102249;中海石油研究中心,北京,100027【正文语种】中文【中图分类】TE249套管柱强度设计包括套管柱内压、外挤、拉伸以及三者共同作用下的强度设计，其目的是在最经济的条件下，保证油井使用的整个期间，作用在套管上的最大应力在允许的安全范围内。

【石油工程课程设计】套管柱及其强度设计(1)

油气层的开发：地层压力随开采的变化，及岩层的蠕变等；
产层的改造：注水、注气等导致的压力和温度的变化等等。
具
体
的（2）在承受外载时应有一定的储备能力。
原
则
由于外载的计算复杂、困难，有时难以计算，故在设计中为了应付各种可能出现的复杂情况，
有三
在设计时必须留有一定的储备能力，如安全系数的选择。（开发井和勘探井就不同）
API套管规范及强度(5寸套管)
8
2、套管的联接
套管柱通常都是由同一外径、相同（或不同）钢级、壁厚的套管用接箍联接组成的。联接是由螺纹来实现的，螺纹联接是套管质量和强度检验的重点。套管螺纹都是锥形螺纹，在API规范中分为五大类。前四类属API 标准，第五类系非API标准。
类数 1 2 3 4 5
□ API对套管进行了相应的分级（H、J、K、 N、C、L、P、Q八种共十级）即： H40、 J55、K55、C75、L80、N80、C90、C95、 P110和Q125，前6种类型为抗硫的，其余为非抗硫的。
5
1、基本概念
API套管规范及强度(5寸套管)《甲方钻井手册》P192
6
1、基本概念
值得注意的是： ◆ API规定，钢级代号后面的数值乘以1000，即为套管（以kpsi为单位）的最小屈服强度。这一规定除了极少数例外，也适应于非API 标准的套管。（1MPa=145.04psi；psi：磅/英寸2）
● 对开发井，可以设计出成本最低的套管柱（以成本优先）； ● 对勘探井，则往往需按最大估算应力来设计（安全为主）。
总之，安全的保障越大，那么费用就越高的，因为这个费用大约占总费用20%左右。
31
4.1、套管强度设计的原则

套管设计

pi dco 2 c
2 S c I 0.875 d co
一般套管管体与螺纹连接处抗内压强度是一致的，但是有的同一外径套管随着壁厚增加，套管抗内压强度增加，而接箍壁厚并未增加，因此接箍强度相对较低，考虑接箍后的套管抗内压强度计算式为
1 S (
d c d1 ) dc
3、套管抗内压强度
套管抗破裂能力和抗挤强度一样，取决于套管横截面的几何形状、材料强度和所承受载荷的状况。套管在内压力下的破坏是属于强度破坏。抗内压强度计算公式是在把套管视为两端开口薄壁圆筒、筒内受到均匀分布压力作用的假设条件下导出的。由材料力学可知两端开口薄壁圆筒受均匀内压pi时，周向应力σψ为
管外钻井液液柱压力
挤水泥和压裂时的挤压力
易流动岩层侧压力
外挤压力
地层中流体压力
目前API套管柱设计中仍按钻井液液柱压力计算，我国一些油田按盐水柱压力（压力梯度为10.7～11.52kPa/m）计算。在具有高塑性的岩层，如盐岩层、泥岩层段，在一定条件下，垂直方向的岩层压力能全部加给套管。此时，套管柱的外挤压力应按上覆岩层压力计算，其压力梯度为 23～27kPa/m。计算外挤压力时，在API常规套管柱设计中都按最危险情况考虑，即认为套管内没有液柱压力的全掏空状态。
一、套管柱外载分析
从套管柱入井、注水泥到以后生产的不同时期，套管柱的受力是变化的，且在不同的地层和地质条件下，套管柱所受的外载是不相同的。人们经过长期大量生产实践和分析表明：虽然套管柱受力是复杂的，但是影响套管柱设计的基本载荷是轴向拉力、外挤压力和内压力。在设计中应根据不同情况按该井最危险情况来考虑套管柱所承受的基本载荷。 Wc=qcLcs×10-3 Wcd q c Lcs (1 d ) 103 s

井下管柱力学分析及优化设计

井下管柱力学分析及优化设计一、本文概述随着石油工业的发展，井下管柱作为石油开采过程中的关键组成部分，其力学性能及优化设计日益受到业界的广泛关注。

本文旨在全面探讨井下管柱的力学特性，以及针对其在实际工作环境中的受力情况进行详细分析，从而提出有效的优化设计策略。

通过对井下管柱的力学分析，可以深入理解其在石油开采过程中的行为规律，预测潜在的安全风险，并为提高管柱的承载能力和延长使用寿命提供理论支持。

优化设计的提出将有助于降低开采成本，提高石油开采效率，为石油工业的可持续发展做出贡献。

本文的研究不仅具有重要的理论价值，而且具有广泛的应用前景。

二、井下管柱力学基础在石油、天然气等地下资源开采过程中，井下管柱作为重要的设备之一，其力学特性对于确保开采过程的安全和效率具有决定性的影响。

因此，深入理解和掌握井下管柱的力学基础，是优化设计井下管柱结构、提高开采效果的前提。

井下管柱的力学行为主要受到轴向力、弯曲力、剪切力以及压力等多种力的影响。

这些力主要来源于地层应力、流体压力、温度变化、管柱自身的重量以及操作过程中的外力。

其中，轴向力主要由管柱自身的重量和地层应力引起，弯曲力则是由地层弯曲和管柱自身的挠曲造成，剪切力则可能由流体流动、温度变化等因素产生。

在力学分析中，我们通常采用弹性力学、塑性力学以及断裂力学等理论工具，对井下管柱在各种力作用下的行为进行深入的研究。

例如，通过弹性力学，我们可以分析管柱在弹性范围内的应力、应变分布，以及管柱的变形情况；而塑性力学则可以帮助我们理解管柱在塑性变形阶段的力学行为，以及管柱的承载能力；断裂力学则可以揭示管柱在断裂过程中的力学规律，为预防管柱断裂提供理论依据。

井下管柱的力学行为还受到流体压力的影响。

在开采过程中，地层流体（如石油、天然气、水等）的压力会对管柱产生压力作用，从而影响管柱的力学行为。

因此，在力学分析中，我们还需要考虑流体压力对管柱的影响，以及管柱与流体的相互作用。

内外液压作用下套管柱屈曲载荷的级数解

内外液压作用下套管柱屈曲载荷的级数解近年来，液压作用下套管柱的屈曲力学问题一直是工程技术领域关注的焦点。

由于液压作用非常复杂，传统的数学模型难以有效表述液压力的变化，因此，迄今为止，一些关于液压作用下套管柱屈曲载荷的研究仍未解决。

本文旨在解决这一问题，通过综合运用有限元和级数解理论，构建出关于液压作用下套管柱屈曲载荷的数学模型。

首先，本文的研究根据《土力学》的原理，对液压作用下套管柱的屈曲载荷进行了理论分析，确定其完全屈曲 formula表达式。

基于该表达式，研究小组结合级数解理论，采用地址将其简化为一系列相对简单的函数，从而将液压作用下套管柱屈曲载荷问题转化为一个多元非线性方程组问题。

其次，研究小组采用有限元法，将液压作用下套管柱屈曲载荷的多项式系数和非线性方程组转化为有限元形式的有限元系统，然后采用数值计算方法，求解这一有限元系统，得到液压作用下套管柱屈曲载荷的精准解。

最后，为了验证已求出的结果，研究小组建立了相应的实验装置，在实际液压作用下套管柱的载荷实验中，在精确计算液压作用后，实验结果与数学模型相符，证明了本文所构建的液压作用下套管柱屈曲载荷的数学模型的准确性。

总之，本文构建了一个解决液压作用下套管柱屈曲载荷的数学模型，通过联合级数解理论和有限元法，将液压作用下套管柱屈曲载荷问题转化为可以求解的多项式形式，并已经成功地在实际液压作用下
套管柱的载荷实验中得出了精确的数学解，从而为工程应用提供了有效的参考依据。

由此可见，通过综合利用有限元和级数解理论，液压作用下套管柱屈曲载荷的研究仍有一定的价值。

未来，研究人员将继续深入探索液压的力学行为，提出更具可靠性和适用性的液压模型，为相关研究和应用提供更多的理论支持。

完井管柱复杂分析与处理

３０ｔ；
处理结果：８月１３日１ｌ：３０上提至１０６ｔ解卡，起钻后发现第一根封隔器１．８６ｍ～２．０９ｍ处单边有鼓起现象，外径１４４ｍｍ（正常１３７ｒａｍ），在套管中的位置为３３３１．４３ｍ，此处上下２个点的井眼曲率变化在３．４６—５．８７。／３０ｍ；第三根１．８６ｍ～２．１０ｍ处单边有鼓起现象，外径１４１ｍｍ（正常１３７ｍｍ），在套管中的位置为３２４６．２５ｍ，此处上下２个点的井眼曲率变化在１．７９～３．６０。／３０ｍ，破损封隔器如图所示。
处理过程：试提钻具两次，按钻杆伸长量计算出管串卡点大致位置在３０６７ｍ和３３６７ｍ，在这两个位置的工具大致分别为第六个封隔器的下端和浮鞋处；封隔器、浮鞋的外径为１４６ｍｍ，１２７ｍｍ，与套管内径１５７．０８ｍｍ间隙较大，根据初步分析的结果和措施判断发生封隔器坐封的可能性不大，怀疑是落物导致遇卡；根据这种现象采取的措施为：上下活动管串，可逐步将拉力增大１ｌｏ一１２０ｔ，下压不超过
图１设计完井管柱结构示意图
１．２完井作业过程
遇阻（套管鞋位置３４０９．０９ｍ，管串悬重６０ｔபைடு நூலகம்，遇阻时
完钻后使用常规钻具通井一次，电测一次，刮悬重５０ｔ，上提至７５ｔ，下压至４０ｔ，连续几次活动未能
壁一次，下入单西瓜皮铣柱和短节通井一次，通井顺解卡。
畅无异常，８月１１日３：５０管串下至井深３４１８．７０ｍ２原因分析及处理措施
管柱下放时突然遇卡，没有任何前兆，并且遇卡后上提、下放均没有效果，初步判断为套管内硬卡。套管内硬卡原因可能有两方面原因造成，一是井内有落物，落到悬挂器处（悬挂器最大钢体外径１５０ｍｍ），与套管发生卡死，或是在下油管时落物已经在井内，当封隔器等工具进入造斜段后，落物与封隔器发生卡死；二是悬挂器卡瓦发生损坏、脱落，使其与套管卡死。

复杂油气井管柱优化设计与安全评价系列标准及应用(一)

复杂油气井管柱优化设计与安全评价系列标准及应用
(一)
复杂油气井管柱优化设计与安全评价系列标准及应用
1. 概述
复杂油气井的管柱设计是油气钻井中重要的一环，其优化设计和安全评价对保障井下作业的顺利进行具有重要意义。

本文将介绍复杂油气井管柱优化设计与安全评价的相关标准及应用。

2. 标准一：XXXXX
•详细解释标准一的内容与应用
•列举标准一的几个关键要点
•说明标准一在复杂油气井管柱优化设计中的重要性
3. 标准二：XXXXX
•详细解释标准二的内容与应用
•列举标准二的几个关键要点
•说明标准二在复杂油气井管柱优化设计中的重要性
4. 标准三：XXXXX
•详细解释标准三的内容与应用
•列举标准三的几个关键要点
•说明标准三在复杂油气井管柱优化设计中的重要性
5. 应用案例一：XXXXX
•简要介绍应用案例一的背景与目的
•说明该案例采用了哪些复杂油气井管柱优化设计标准
•分析案例结果，讲解优化设计对井下作业的影响
6. 应用案例二：XXXXX
•简要介绍应用案例二的背景与目的
•说明该案例采用了哪些复杂油气井管柱优化设计标准
•分析案例结果，讲解优化设计对井下作业的影响
7. 结论
本文详细介绍了复杂油气井管柱优化设计与安全评价系列标准及应用。

通过遵守相关标准，在复杂油气井的设计中能够提高井下作业的效率，并确保作业的安全性。

希望本文对该领域的相关研究和实践工作有所帮助。

复杂油气井管柱优化设计与安全评价系列标准及应用

复杂油气井管柱优化设计与安全评价系列标准及应用1. 全井深度评价标准：评估复杂油气井井深对管柱设计的影响。

考虑井深对钻井液体积、压力和温度的影响，通过确定相应的安全措施和设计参数来保证井深范围内的管柱运行安全。

2. 孔隙压力评价标准：评估复杂油气井的孔隙压力分布以及泥浆失控的可能性。

考虑地层压力变化、井眼稳定性和泥浆重力平衡等因素，确定相应的管柱设计参数，确保管柱能够承受孔隙压力的变化并预防泥浆失控。

3. 井眼稳定性评价标准：评估复杂油气井井眼的稳定性，包括井眼塌陷、井眼热裂纹等问题。

通过考虑地层力学特性、井眼完整性要求等因素，确定相应的管柱设计参数和井眼稳定性评估标准。

4. 钻井液体积评价标准：评估复杂油气井的钻井液体积对管柱设计和运行的影响。

考虑井眼液体积要求、钻井液性质、容积效应等因素，确定相应的液体积计算方法和管柱设计参数。

5. 压力梯度评价标准：评估复杂油气井井筒压力梯度对管柱设计和运行的影响。

考虑地层压力梯度变化、气体积效应、液体密度等因素，确定相应的管柱设计参数和压力梯度评估标准。

6. 温度评价标准：评估复杂油气井井筒温度对管柱设计和运行的影响。

考虑地层温度变化、井筒散热条件、液体密度变化等因素，确定相应的管柱设计参数和温度评估标准。

7. 拉伸和压缩强度评价标准：评估复杂油气井管柱的拉伸和压缩强度，确保管柱在垂直和水平方向上能够承受正常负荷。

通过考虑材料强度、管柱几何形状、运输和安装过程中的负荷等因素，确定相应的拉伸和压缩强度评价标准。

8. 扭转和弯曲强度评价标准：评估复杂油气井管柱的扭转和弯曲强度，确保管柱能够承受旋转和弯曲负荷。

通过考虑材料强度、管柱几何形状、钻井过程中的旋转和弯曲力等因素，确定相应的扭转和弯曲强度评价标准。

9. 井眼润滑评价标准：评估复杂油气井管柱与井眼之间的润滑状态，确保管柱在运营过程中能够顺利通过井眼。

通过考虑井眼形状、润滑剂选择、井眼润滑要求等因素，确定相应的井眼润滑评价标准。

教学媒体-复杂完井管柱介绍培训资料

教学媒体-复杂完井管柱介绍培训资料复杂完井管柱是石油工程中的重要装置，用于完成油井的完井作业。

本教学媒体将介绍复杂完井管柱的组成、作用和操作步骤，帮助读者了解并掌握该装置的基本知识和使用技巧。

一、复杂完井管柱的组成复杂完井管柱通常由多个管节组成，包括套管、钻井管和各种特殊管节。

套管用于保护井壁和油层，钻井管用于钻进井眼，特殊管节则根据实际需要使用。

二、复杂完井管柱的作用复杂完井管柱在完井作业中起到以下几个作用：1. 提供流体通道：通过管柱使钻井液、水泥浆和其他液体从井口输送到井底，完成各种工序。

2. 支撑井壁：套管和特殊管节支撑井壁，防止井壁塌陷，保证井眼的稳定。

3. 封隔油层：通过套管和封隔装置将不同地层隔离，防止油层间的混流。

4. 输送工具和设备：通过管柱输送测试工具、取样器和其他工具和设备，进行各种完井作业。

三、复杂完井管柱的操作步骤1. 设计管柱方案：根据井口特点、层位情况和作业要求，设计复杂完井管柱的组成和顺序。

2. 组装管柱：按照设计方案将套管、钻井管和特殊管节组装成完整的管柱。

3. 安装管柱：将组装好的管柱运输到井口，使用井口扶正工具和井口卡瓦安装至预定位置。

4. 检查管柱：对已安装的管柱进行检查，确保各个连接点的牢固和密封性。

5. 进行完井作业：通过管柱进行相关的完井作业，包括水泥固井、打捞、测试等。

6. 拉出管柱：在完井作业完成后，将管柱从井眼中拉出，并进行检查和维修。

通过学习本教学媒体，读者将全面了解复杂完井管柱的组成、作用和操作步骤，从而能够有效地运用该装置进行油井完井作业。

希望读者通过不断实践和学习，能够掌握复杂完井管柱的操作技巧，提高工作效率和工作质量。

四、复杂完井管柱的常见问题与解决方法在使用复杂完井管柱进行完井作业的过程中，可能会遇到一些常见问题。

下面列举几个常见问题及解决方法。

1. 管柱卡住：管柱在运输或安装过程中可能会卡住，导致无法继续进行作业。

解决方法是使用扶正工具或连续冲击工具来解卡，必要时还可以使用爆炸冲击工具进行解决。

页岩油气井复杂压裂工况下套管载荷研究

页岩油气井复杂压裂工况下套管载荷研究马文海;曹婧;黄伟明;苏展飞;刘向斌;韩礼红;杨尚谕【期刊名称】《石油管材与仪器》【年(卷),期】2024(10)3【摘要】页岩油气井多级压裂过程中井筒温度变化剧烈及井筒内压频繁交替升降,导致其水平段套管处于复杂的力学环境中,该部位的套管容易出现变形。

建立了包括温度效应的套管应力分布有限元模型,计算分析了油气井多级压裂过程中井筒温度变化趋势及对井筒受力的影响,确定了多级压裂过程中套管承受的应力变化规律。

对SY1井多级压裂过程中井筒温度变化趋势及套管承受的应力等进行了计算分析。

结果表明,一次压裂过程中井筒内温度由147℃下降至77℃,在120 min的压裂过程中,在500 s内温度由77℃快速上升至140℃,然后缓慢上升至145℃。

温度效应模型中套管承受的Mises应力随多级压裂级数的增加呈现增大的趋势(压裂压力+热效应),在43.18 h后达到最大值,套管内壁和外壁承受的Mises应力分别为457.7 MPa和417.79 MPa,该内壁应力比无温度效应条件下套管内壁承受的应力增加了24.72%。

因此,对复杂压裂工况下的套管强度进行设计时,应分析井筒内温度效应对套管承受的应力的影响。

【总页数】9页(P25-32)【作者】马文海;曹婧;黄伟明;苏展飞;刘向斌;韩礼红;杨尚谕【作者单位】中国石油大庆油田有限责任公司采油工艺研究院;中国石油集团工程材料研究院有限公司【正文语种】中文【中图分类】TE931【相关文献】1.复杂压裂页岩气井套管变形机制及控制方法2.页岩气井多级压裂过程中地应力变化对套管载荷的影响3.压裂工况下近井筒地应力及套管载荷分布规律研究4.页岩气井压裂交变载荷水泥环密封能力研究因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

套管柱结构与强度设计

套管柱结构与强度设计套管柱结构是石油工程中常用的一种结构形式，它由多个套管组合而成，通常用于油井的钻探和生产过程中。

套管柱的设计需要考虑到其承受外部压力和内部流体压力时的强度问题，以确保其能够在复杂的地质条件下安全地运行。

首先，我们需要了解套管柱结构的基本组成。

一般来说，套管柱由多个套管和接头组合而成。

每个套管都有自己的内径、外径、壁厚等参数，而接头则用于连接不同大小或类型的套管。

在实际应用中，还需要考虑到其他因素如防腐、防爆等问题。

接下来，我们需要考虑到套管柱在承受外部压力时所需具备的强度。

这主要包括两个方面：弯曲强度和挤压强度。

对于弯曲强度来说，我们需要计算出套管在受到侧向载荷时所能承受的最大应力值。

这需要考虑到材料本身的性质、壁厚、长度等因素，并采用相关公式进行计算。

同时，在实际应用中，还需要考虑到套管的支撑方式、地质条件等因素。

对于挤压强度来说，我们需要计算出套管在承受内部流体压力时所能承受的最大应力值。

这同样需要考虑到材料本身的性质、壁厚、长度等因素，并采用相关公式进行计算。

同时，在实际应用中，还需要考虑到套管的接头、防爆措施等因素。

除了以上两个方面，我们还需要考虑到套管柱在复杂地质条件下所需具备的其他强度。

例如，在遇到断层或者地震等情况时，套管柱需要具备足够的抗震和抗变形能力。

这需要在设计时考虑到不同情况下套管柱结构的变化和调整。

总之，套管柱结构设计是石油工程中非常重要的一环。

它不仅涉及到工程安全和效率问题，还涉及到环境保护和资源利用问题。

因此，在进行设计时，我们需要充分考虑各种因素，并采用科学合理的方法进行计算和优化。

只有如此，才能确保套管柱结构在实际应用中具备足够的强度和稳定性。

试井作业复杂情况分析及技术措施优化的研究

试井作业复杂情况分析及技术措施优化的研究发布时间：2022-05-19T06:03:39.773Z 来源：《工程管理前沿》2021年33期作者：刘传平胥东孙玉峰[导读] 在井下试井作业中，由于井口易形成水合物、井液携砂、井筒及油管变形、现场作业条件受限等各种问题，给实际试井作业施工带来不利影响，无法达到应有的安全质量管理水平。

刘传平胥东孙玉峰1 中国石化国际石油勘探开发公司单位邮编：2570942 胜利油田分公司油藏动态监测中心东辛监测项目部单位邮编：2570943 胜利油田分公司油藏动态监测中心纯梁监测项目部单位邮编：257094摘要：在井下试井作业中，由于井口易形成水合物、井液携砂、井筒及油管变形、现场作业条件受限等各种问题，给实际试井作业施工带来不利影响，无法达到应有的安全质量管理水平。

为此，本文主要叙述试井作业的主要目标任务、工艺流程，针对施工中遇到的各种复杂问题，提出相应的解决措施，旨在加强与同行交流，共同促进井下试井作业工艺技术的进一步发展。

关键词：试井作业；复杂情况；技术措施；研究随着科技的发展，井下作业试气技术取得了长足进步，但由于地下不可控的因素较多，现场环境复杂，尽管试井作业前会做许多准备，对地层的各种参数进行测试，对施工设备精心维护，但在实际操作中依然会遇到诸多异常的复杂问题，如：井口发生冰堵、防喷装置结冰、井口或井下遇卡等现象，必须采取有力的措施予以解决，确保气井开发生产的正常进行，这也是本文研究的重点。

1井下作业试气的主要目标任务油气产能是衡量气藏工程的一项十分重要的指标，需要采取许多技术手段来衡量评估，包括井下作业试气是重要方法之一，其主要的工艺流程包括预探试气、详探试气和开发试气，从而实现找气流、分层求产和求效果的目的，确保气井获得最大的产能，其主要工艺技术目标任务如下：（1）发现和认识新的气区和构造结构，确定是否存在油气流，这是判断气井是否适合工业开发，且具有开发价值的关键，从而为气井的开发打好基础。

146_复杂井况下套管的可靠性分析与数值模拟

2006年用户年会论文复杂井况下套管的可靠性分析与数值模拟[高进伟1闫相祯1,2杨秀娟2][1 中国石油大学（华东）研究生院，257061；2 中国石油大学（华东）储运与建筑工程学院，257061][ 摘要 ] 鉴于油气井套管的安全可靠性问题，通过对套管、水泥环及地层岩石的几何尺寸和力学性能以及套管载荷的随机性分析，提出了以概率论为基础的套管可靠性分析这一概念。

运用ANSYS软件平台建立了“套管－水泥环－岩石”三层结构的三维有限元模型，并结合基于Monte-Carlo的Latin Hypercube随机模拟方法构建了套管的可靠性计算模型。

分析了各种影响因素的随机性对套管可靠性的影响规律，并对实际工程中的套管进行了可靠性计算。

研究结果表明，各种因素的随机性均能够降低套管的可靠性，但影响情况存在较大差异。

对于明显降低套管可靠性的影响因素，需要严格控制其随机性。

[ 关键词]套管；可靠性；数值模拟；蒙特卡罗法Reliability Analysis and Numerical Simulation of Casing inComplicated Wells[GAO Jin-wei1 YAN Xiang-zhen1,2 YANG Xiu-juan2][1 Graduate School, China University of Petroleum, 257061; 2 College of Transport & Storageand Civil Engineering, China University of Petroleum, 257061][ Abstract ] Aiming at the problem of safety and reliability of casing in oil wells and gas wells, the randomness of geometric dimensions and mechanical properties of casing, cement ring androck were discussed. The reliability analysis of casing based on probability theory is defined.The three-dimensional finite element model of three-layer structure of casing, cement ringand rock was founded utilizing ANSYS. The reliability model of casing was established bymeans of Latin Hypercube stochastic simulation method based on Monte-Carlo method. Theinfluences of the randomness of every factor on casing reliability were analyzed. And thecasing reliability in factual engineering was worked out. The results of research indicate that,the randomness of every factor can reduce the casing reliability, but the influences arevarious. The randomness of the factors that reduce markedly the casing reliability must becontrolled strictly.[ Keyword ] casing; reliability; Monte-Carlo method; numerical simulation2006年用户年会论文1前言由于套管在油气井中的重要作用，随着井下工况的愈加复杂，越来越严重的套管损坏已经成为制约我国东西部油田，乃至世界各油田持续稳定发展的一大重要因素。