危险源辨识及分类方法
危险源辨识、分类和风险评价、分级办法
危险源辨识、分类和风险评价、分级办法危险源辨识、分类和风险评价、分级办法危险源是指任何可能导致人员伤害、健康损害、环境破坏以及财产损失等不良后果发生的物理、化学、生物、人为等因素。
危险源的辨识、分类和风险评价、分级是保证工作安全、生产安全的重要手段。
下面我们来具体了解一下危险源辨识、分类和风险评价、分级办法。
一、危险源辨识危险源辨识是指对一个对象进行分析和判断，发现其所潜在的危险因素的过程。
危险源辨识的基本目的是为了识别出可能对人类生命和健康等造成损害和环境造成污染和破坏的因素，这些因素可能包括人们习以为常的一些条件、方式、设备和环境。
辨识危险源可以采用专家评估、现场观察、资料查询、问卷调查等多种方式。
二、危险源分类危险源分类是指根据危险源的性质、特征和危害程度等因素将危险源进行归类的过程。
一般可将危险源分为以下几类：1、物理危害：如高温、高良、高压、电磁辐射等。
2、化学危害：如有毒气体、液体、物品、化学污染等。
3、生物危害：如细菌、病毒、微生物和昆虫等。
4、人为因素：如不安全操作、不正确的安全行为、管理不当等。
5、自然因素：如地震、洪涝、火山喷发、台风等。
6、环境因素：如空气污染、水污染、土壤污染等。
三、风险评价风险评价是指针对某一特定危险源，通过对其危害程度及可能潜在的危险性进行分析和评估的过程。
风险评价的目的是确定不同危险源潜在的危险因素，并对其造成的影响进行评估，以便采取相应的安全预防措施、降低风险程度以及防范风险发生。
风险评价可以分为定性评价和定量评价两种形式。
四、危险源分级危险源分级是指根据对危险源的辨识、分类和风险评价的结果，将其划分为不同的等级的过程。
根据危险源的风险程度和对人类及环境造成的危害程度等因素，常将危险源按照危险等级进行分类，用于指导安全管理，科学制定安全生产措施，消除或控制危险源，防止安全事故发生。
危险源辨识、分类和风险评价、分级是保障工作安全、生产安全的重要手段。
危险源的辨识
行为性危险和有害因素
• 指挥错误 • 操作失误 • 监护失误 • 其他错误
• 其他心理
3、危险源的识别方法
※ 直观经验法：
• 对照、经验法 • 类比方法
※ 系统安全分析方法
• 事件树（ETA） • 事故树（FTA） • ……
1. 直观经验法
1
对照：依据是国家法律、法规、标准、规程和规
范；参照相同行业的优秀做法查找不足。
漏等等。
（2）在日常生活中
厨房内各类锋利的刀具、使用时人的精力不集中； 管道煤气或液化气、用完后忘记关闭气阀； 地板有水未及时处理、行走时不注意摔倒； 孩子上学经过红绿灯、家长未嘱咐或孩子自制力差 等等。
1.6 危险源识别、风险评价及控制的意义
1
简单地讲，避免事故发生，避免人身伤亡，提高
安全经济效益。
如：汽油的储存量超过20t，生产场所超过2t 甲烷的储存量超过10t，生产场所超过1t 煤气（一氧化碳）的储存量超过10t，生产场所超过1t
（2）重大危险源申报的类别如下： 贮罐区（贮罐）；库区（库）；生产场所；压力管道；锅炉；
压力容器；煤矿（井工开采）；金属非金属地下矿山。 如：锅炉：符合下列条件之一的锅炉属于重大危险源 1）蒸汽锅炉
6 使用保护用具的缺陷 一一不使用保护用具； 一一不穿安全服装； 一一保护用具、服装的选择、使用方法有误。
7 不安全放置 一一使机械装置在不安全状态下放置； 一一车辆、物料运输设备的不安全放置; 一一物料、工具、垃圾等的不安全放置; 一一其它。
8 接近危险场所 一一接近或接触运转中的机械、装置; 一一接触吊货, 或在货物下面; 一一进入危险有害场所; 一一接触易倒塌的物体； 一一攀、坐不安全场所; 一一其它。
危险源辨识、分类和风险评价、分级办法
危险源辨识、分类和风险评价、分级办法危险源辨识危险源是指可能造成人身伤害、健康损害、财产损失、环境破坏或者组织经营上的削弱和丢失等不利影响的物质、能量、设备、情况、活动、行为等总称。
危险源辨识是指确定、识别和分析危险源及其可能导致的损害，是进行风险评价以及制定风险控制措施的前提和基础。
危险源的辨识通过识别、分析和评估，对工程、设备、安全保障措施、作业过程等进行合理性判断和控制。
危险源辨识基本流程：1.定义危险源2.收集相关信息3.识别危险源4.评估危险源5.列出危险源清单危险源分类危险源按照引起事故的本质及机理可以分为以下几类：1.人的行为类危险源：包括操作失误、疏忽大意、过度自信、粗暴、不听劝告等，是引发事故的主要原因之一。
2.设备故障类危险源：包括设备失效、设备过期老化、操作不当损坏设备等，是引发事故的主要原因之一。
3.环境因素类危险源：包括自然灾害、气象条件、地质条件、人为环境等因素，是引发事故的次要原因。
4.作业适应性与复杂度的危险源：包括人员素质、安全意识、作业类别、作业难度、作业条件等因素，是引发事故的主要原因之一。
风险评价风险评价是指将危险源识别和分类后，对其可能导致的损失与概率进行量化及评估，以确定其对系统的影响及重要性的过程。
风险评价是确定风险大小和影响重要性的基础，有助于制定合理的风险控制措施，并为安全管理提供科学依据和支持。
风险评价原则：1.确定评价对象2.识别和分类危险源3.估算危险源的可能性4.计算危险源的严重程度5.发现危险源的隐患6.定量风险，确定可能造成的危害性风险评价方法：1.事件树法：通过构建事件起始状态到终止状态的树形图来进行概率评估和风险分析。
2.故障树法：通过构建系统故障状态到组件故障状态的树形图来进行概率评估和风险分析。
3.风险矩阵法：将概率和影响程度以矩阵表格的形式进行综合评价，可直观反映风险等级。
分级办法根据危险源的性质和影响等级，本文提出以下分级办法：1.一级危险源：发生此类危险源必然造成人员重大伤亡和大面积环境破坏，如爆炸、火灾、气体泄漏等。
危险源辨识及分类方法
危险源辨识及分类方法危险源辨识是安全管理的重要环节之一，是因应安全风险的出现，预测和评估各种全面可能造成伤害或危害的因素，以便采取适当的补救措施。
危险源辨识的定义是指识别环境中存在的、对人员、财产和环境构成危险、风险的所有因素。
危险源分类是根据其特点将各种危险源区分出来，便于安全管理的科学实施。
常见的危险源分类有以下四种：一、来源性危险源来源性危险源是指来自特定设备或系统的一种稳定存在的危险因素。
通常，这类危险源是在设备的设计、制造、安装过程中产生的。
来源性危险源的举例有：高速旋转的机械部件、高温高压的设备、有害气体的泄漏等。
二、人为危险源人为危险源是指由人员自己造成的可能会导致安全事故的危险因素。
这类危险源通常包括以下内容：安全隐患的忽视、安全意识不足、训练不足、意外错误操作、违规行为等。
三、自然危险源自然危险源是指在自然界中广泛存在、作用于人类、财产和环境的自然灾害和气候条件等。
这类危险源通常包括地震、洪水、火山火山喷发、风暴、暴雨等。
四、特定环境危险源特定环境危险源是指某些工作场所或生产工艺中特定环境条件产生的危险因素。
这类危险源通常包括：电磁辐射、噪音、有害化学物质、针尘、高温等。
对于不同的危险源，企业应该采取不同的应对策略。
来源性危险源可通过技术手段来控制，如安装机械保护装置、液位报警器等。
人为危险源则需通过培训、监管等人力管理控制措施。
自然危险源和特定环境危险源则需通过灾害预警、应急预案等控制措施。
危险源辨识和分类是安全管理的基础，并且也是安全管理的第一步，能够很好的保证企业生产的平稳进行，防止不幸发生。
危险源辨识、分类和风险评价、分级办法范文（三篇）
危险源辨识、分类和风险评价、分级办法范文一、引言危险源辨识、分类和风险评价、分级是企业安全管理中的重要环节，它们对于预防事故和保障员工安全健康起着至关重要的作用。
本文旨在探讨危险源的辨识、分类以及风险评价和分级的方法和原则。
二、危险源辨识危险源辨识是对企业内存在的各类危险源进行发现、识别和记录的过程，其目的是为了制定有效的控制措施，预防和减少事故的发生。
危险源辨识应包括以下内容：1. 确定危险源种类。
危险源可以分为物理危险源、化学危险源、生物危险源、机械危险源等。
通过对企业的生产过程进行分析，可以确定所涉及的危险源种类。
2. 辨识危险源。
通过观察和调查，发现和辨识企业内存在的各类危险源，如高温、高压、有害气体、毒性物质等。
同时，要考虑到不同危险源之间的相互关联和可能的危险源组合作用。
3. 记录危险源信息。
对于每一个辨识出的危险源，应制定相应的危险源信息记录表，详细记录危险源的名称、特性、危险程度等信息。
三、危险源分类和风险评价危险源分类和风险评价是对辨识出的危险源进行系统梳理和评估的过程，目的是为了确定各类危险源的风险程度，并据此制定相应的控制措施。
1. 危险源分类根据危险源的性质和特征，可以将危险源进行分类。
常用的分类方法包括按照物理性质、化学性质、生物学性质、机械性质等进行分类。
分类的目的是为了更好地进行风险评价和控制措施的制定。
2. 风险评价风险评价是对危险源进行定性和定量的评估，确定其对人员和环境的威胁程度。
常用的风险评价方法有定性评估方法和定量评估方法。
定性评估方法是通过专家判断和经验总结，对危险源进行主观评估，如利用风险矩阵、事件树等方法。
而定量评估方法则是基于数学和统计分析的方法，借助风险模型和风险计算公式进行风险评估。
3. 风险分级根据风险评价的结果，将危险源按照风险程度进行分级。
常用的分级方法有使用颜色、数字等符号来表示不同等级的风险，如红色表示高风险、黄色表示中风险、绿色表示低风险等。
危险源辨识与分类
分析危险源
根据收集的资料和现场调查结 果，分析存在的危险源及其可 能导致的事故类型。
确定辨识范围
明确需要辨识的危险源的范围 ，如某个车间、某个生产线等 。
进行现场调查
对设备、设施、场所等进行实 地查看，了解其运行状况、操 作流程等。
确定风险等级
根据危险源的风险程度，确定 其风险等级，以便进行分类管 理。
预警级别与响应
预警级别划分
根据危险源的严重程度和影响范围，将预警级别 划分为不同等级，如红色、橙色、黄色等。
应急预案
针对不同预警级别，制定相应的应急预案，明确 响应措施和责任人。
资源调配
根据预警级别，合理调配人力、物力等资源，确 保及时处置危险源。
THANKS
感谢观看
辨识方法
01
安全检查表法
通过制定详细的安全检查表，对 设备、设施、场所等进行逐项检 查，以发现存在的危险源。
风险矩阵法
02
03
事故树分析法
通过评估危险源的风险等级，对 不同等级的危险源进行分类管理 。
通过分析已发生事故的原因，找 出导致事故发生的危险源，并对 其进行辨识。
辨识步骤
收集资料
收集相关的设备、设施、场所 等的基本资料，了解其安全状 况。
培训与教育
危险源监测与控制
根据评价结果，开展针对性的培训和教育 ，提高员工的安全意识和技能。
评价结果可用于指导危险源的监测与控制 工作，确保及时发现和处理潜在危险因素 。
04
危险源控制与管理
控制措施
预防控制
通过消除或减少危险源的措施，降低事故发 生的风险。
应急控制
制定应急预案，在事故发生时迅速采取有效 措施，减轻事故后果。
危险源辨识及分类方法
C―发生事故产生的后果
Ｄ―危险性分值
•风险控制措施策划
• 风险控制措施优先选用原则
• 个人防护
• 个人防护 • 管理控制措施
• 降低风险
• 工程技术控制
• 局限危害
• 对人员或危害进行隔离
• 消除风险
• 修改程序以减轻危害性
• 改使用危害性较低的物质
• 停止使用该危害性物质
危险源辨识实施步骤
危险源分类
• 第二类危险源： • 导致约束、限制能量措施失效的各种
因素。 • 第二类危险源致因 • —人的不安全行为、 • —物的不安全状态 • —管理缺陷
第二类危险源注释
• 人的不安全行为：是指人的行为偏离了规定的目标，或 超出了允许的界限，并产生了不良的后果。
• 物的不安全状态：主要表现为物的故障。故障（含缺陷 ）是指系统、设备、元件等在运行过程中由于性能（含 安全性能）低下，而不能实现预定功能（包括安全功能 ）的现象。
•c、 对制度和文件缺失的危险源进行文件化处理、实施管 控
•d、 对需要进行机械防护、劳保防护的危险源，确定预算 报公司批准和整改
•Ø 人员培训、考核：安排各车间培训、考核 •Ø 评比和奖励
•精品课件
！
•精品课件
！
• Ｅ―人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；
• Ｃ―一旦发生事故会造成的损失后果。
• Ｄ＝ＬＥＣ
•
Ｄ值大，说明该系统危险性大，需要增加安全措
施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危
险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到 允许范围。
Ｌ―发生事故的可能性大小
E－暴露于危险环境的频繁程度
别；
•Ø 识别要求：采取头脑风暴法，每人提报30条风险问题（填
危险源辨识分类和风险评价分级办法完整版
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1.物理危险源：指那些由于物质或物理状态的特点而对人的生命和健
康构成的威胁，如高温、低温、高压、高音、高频、高脉冲电流等。
2.化学危险源：指那些对人体有毒、有害、刺激、腐蚀作用的化学物质，如有害气体、爆炸品、易燃、易爆物质等。
3.生物危险源：指那些由细菌、病毒、寄生虫等生物体引起的传染病、流行病等。
4.人为危险源：指那些由人的行为、活动等造成的危害，如动作不慎、操作失误、违章作业等。
5.自然灾害危险源：指那些由自然界的气候、地质、水文等变化引起
的自然灾害，如地震、洪水、火灾等。
风险评价分级办法是指对不同危险源进行风险评估，依据其危险性和
可能造成的损失程度进行分级
1.风险评估指标法：根据危险源的性质和特点，确定和计算相应的风
险指标，如可燃气体的爆炸指数、有毒气体的浓度等，以评估其风险等级。
2.定性分析法：通过对危险源的观察和分析，结合相关的经验和常识，进行定性分析，将风险分为低、中、高三个等级。
3.定量分析法：通过对危险源的实验数据和统计数据的分析，运用数
学和统计的方法，进行定量分析，将风险分为几个不同的等级。
在进行危险源辨识分类和风险评价分级的过程中，应充分考虑危险源
的性质和可能的危害程度，同时结合相关的法律法规和标准，制定相应的
防控措施和措施，确保工作场所和环境的安全和健康。
危险源辨识及分类方法
危险源辨识的意义
提高安全意识：帮助员工认识到危险源的存在提高安全意识 预防事故发生：通过辨识危险源采取相应的预防措施降低事故发生的可能性 提高工作效率：通过辨识危险源优化工作流程提高工作效率 保障员工安全：通过辨识危险源采取相应的安全措施保障员工的生命安全和身体健康
危险源分类：根 据危险源的特性 和危害程度进行 分类
危险源辨识的目 的：预防和控制 事故的发生保障 安全
危险源的分类
物理危险源：如机械、电气、化学、 生物等
化学危险源：如爆炸物、易燃物、 有毒物质等
生物危险源：如病毒、细菌、寄生 虫等
心理危险源：如压力、疲劳、情绪 波动等
社会危险源：如社会冲突、文化差 异、政治动荡等
风险评估：对危 险源进行风险评 估确定其等级和 类别
辨识危险源并确定其等级
确定危险源：识 别可能导致事故 或伤害的潜在因 素
分析危险源：分 析危险源可能导 致的事故类型和 后果
确定等级：根据 危险源可能导致 的事故类型和后 果确定其等级
制定措施：根据 危险源等级制定 相应的预防和控 制措施
制定相应的控制措施和应急预案
第二类危险源
危险源类型：物理性危险源 危险源特点：包括机械、电气、热能、噪声、振动等 危险源危害：可能导致人员伤亡、设备损坏、环境污染等 危险源控制措施：加强设备维护、提高员工安全意识、加强安全培训等
第三类危险源
危险源类型：物 理性危险源
危险源特点：具 有能量、压力、 速度等物理特性
危险源举例：机 械设备、电气设 备、化学品等
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步骤：收集数据、分析数据、评 估风险
应用领域：化工、建筑、交通等 行业
危险源辨识及分类方法课件
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分析材料性质和生产条件 分析法
• 毒性
• 物理性质
• 燃烧/爆炸特性
• 作业条件分析
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作业条件危险性评估方法 （格雷厄姆法）
• 三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险大小
的：
• Ｌ―发生事故的可能性大小；
• Ｅ―人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；
• Ｃ―一旦发生事故会造成的损失后果。
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第二阶段：危险源筛选、评估、风险等级和防范措施确定 Ø 危险源筛选、评估和等级确定主体人员：各车间主管、维修 班长、片区工程师、安全员、安全主管 Ø 危险源识别确认：对汇总的识别清单进行核实、增补，按照 LEC标准打分评估、制定防范措施 Ø 交叉检查：安排不同区域的代表对其它区域的危险源进行交 叉检查，补充新的危险源； Ø 主导部门：总厂安全室、各制造部
• 停止使用该危害性物质
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危险源辨识实施步骤
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第一阶段：危险源初步识别 Ø 危险源识别工作的主体人员：各工序组长、班长、车间主 管、维修工和片区工程师‘ Ø 识别的依据：按照安全室所发相关资料要求； Ø 识别区域和范围：以工序为单位，对所在区域的热能、电 能、化学能、噪声、有害物质、高空作业、 操作环节不安全的行为、不安全的设备、设施等所有风险进行识 别； Ø 识别要求：采取头脑风暴法，每人提报30条风险问题（填 写进附表）；
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第三阶段：危险源知识宣贯、培训、实施防范措施 Ø 宣贯：对各岗位人员按照班组进行宣贯；
Ø 实施防范措施：根据LEC分级方法对识别出的危险源进行防 范
a、 按照危险级别进行标识控制，明确告知风险 b、 对重要的危险源进行锁控，对需要规范的操作行为进 行整改 c、 对制度和文件缺失的危险源进行文件化处理、实施管 控 d、 对需要进行机械防护、劳保防护的危险源，确定预算 报公司批准和整改 Ø 人员培训、考核：安排各车间培训、考核 Ø 评比和奖励
危险源辨识及分类方法
危险源辨识及分类方法以下是一些常见的危险源辨识及分类方法：1.职业健康及安全风险评估（OHSRA）方法：OHSRA方法是一种常见的危险源辨识方法，它旨在识别并评估与工作环境相关的健康和安全风险。
这种方法通常包括以下步骤：-识别危险源：通过观察、访谈和文件分析等方式，确定工作场所中可能存在的潜在危险源。
-评估危险：评估每个危险源的潜在影响和暴露风险。
这可以通过量化或定性方法来实现。
-风险控制：采取适当的控制措施来减少或消除识别的危险源。
2.HAZOP分析方法：HAZOP（危害和操作性研究）分析是一种系统性的方法，旨在识别和评估工业过程中的潜在危险和操作失误。
该方法通常包括以下步骤：-准备：确定要进行HAZOP分析的过程和目标。
-分析：通过分析每个过程步骤的参数和变量，识别潜在的危害和操作失误。
-评估：评估识别到的每个危害和操作失误的潜在风险和严重性。
-措施：提出适当的控制措施来减少或消除危害和操作失误。
3.风险矩阵方法：风险矩阵是一种常见的危险源分类方法，它将危险源按照概率和严重性来分类。
通常使用颜色来表示不同的风险级别。
这种方法通常包括以下步骤：-识别危险源：通过观察、访谈和文件分析等方式，确定工作场所中可能存在的潜在危险源。
-评估危险：评估每个危险源的概率和严重性，并将其绘制在风险矩阵上。
-分类：根据风险矩阵的颜色分类，将危险源分为不同的风险级别。
-措施：根据风险级别，采取适当的控制措施来减少或消除识别的危险源。
4.故障模式和影响分析（FMEA）方法：FMEA是一种通过分析故障模式及其潜在影响来识别和分类潜在危险的方法。
该方法通常包括以下步骤：-识别故障：通过观察、访谈和文件分析等方式，确定可能的故障模式。
-评估影响：评估每个故障模式的潜在影响和严重性。
-确定原因：确定故障模式发生的可能原因。
-推导措施：根据故障模式的潜在影响，决定采取适当的控制措施。
以上是一些常见的危险源辨识及分类方法。
组织可以根据自身情况选择适合的方法，以确保工作环境的安全和健康。
危险源辨识、分类和风险评价、分级办法
危险源辨识、分类和风险评价、分级办法是一种用来识别、分类和评估潜在危险的方法。
它们是保护人员和环境安全的重要工具，可以帮助企业有效管理风险，减少事故的发生。
危险源辨识是指对可能引发危险的因素进行识别和分析的过程。
这些因素可以包括物理、化学、生物、机械、电器、火灾等各种类型的危险。
辨识危险源的目的是为了确定企业内存在的潜在危险，以便制定相应的控制措施，降低事故的发生率。
辨识危险源的方法包括：现场观察、检查设备和工作场所的安全记录、与员工交流等。
危险源分类是将辨识的危险源按照其性质、特点进行归类的过程。
常见的危险源分类包括物理性危险源、化学性危险源、生物性危险源、机械性危险源、电气性危险源、火灾性危险源等。
分类危险源的目的是为了更好地了解不同危险源所带来的风险特点，有针对性地进行控制和管理。
风险评价是对辨识的危险源进行量化评估的过程。
风险评价的目的是为了确定危险源对人员、财产和环境的潜在影响，并根据评估结果确定相应的控制措施。
风险评价一般包括两个方面的内容：风险的可能性和风险的严重程度。
风险可能性的评估要考虑事故发生的概率和频率，风险严重程度的评估要考虑事故可能导致的伤害程度和损失程度。
风险分级是对评估得到的风险进行分级处理的过程。
根据风险的严重程度和可能性，将风险分为不同的等级，以便确定相应的控制措施。
常见的风险分级方法有五级或四级分级法，一般包括以下几个等级：极高风险、高风险、中风险、低风险和可控风险。
根据风险等级的不同，企业可以采取相应的控制措施，如增强工作场所的安全设备、加强员工的安全培训等。
总之，危险源辨识、分类和风险评价、分级办法是企业管理风险的重要手段。
通过对危险源进行辨识、分类和评价，并进行相应的分级处理，可以帮助企业制定有效的控制措施，降低事故的发生率，保护员工和环境的安全。
危险源的辨识及分方法
危险源的辨识及分方法
危险源指的是可能造成人员伤害、财产损失或者环境污染的因素。
随着工业化和城市化进程的加速，维护人们的生命安全和财产
安全已经成为社会关注的重要问题。
因此，对于危险源的辨识及分
方法是非常有必要的。
一、危险源的辨识方法：
1. 事故案例分析法
根据过去的事故案例，分析出可能发生危险源的类型以及可能
的原因，从而识别出危险源。
2. 环境安全检查法
在对环境进行检查时，对可能存在的可疑物品或设备进行检查，并着重关注可能导致危险的因素。
3. 设计与工艺评价法
对于设计和工艺的评价可以帮助我们确认可能存在的危险源。
在设计与工艺评价中，需要关注到每一步操作可能带来的风险，从
而提前识别出危险源。
4. 现场观察法
现场观察法是最常见的识别危险源的方法。
在现场观察时，需
要仔细观察设备、环境、人员和工艺，查看是否存在可能导致危险
的因素。
二、危险源的分级方法：
1. 高等危险源
高等危险源是指可能造成较大人员伤亡、财产损失和环境破坏
的危险源，如核反应堆、化工工厂等。
2. 中等危险源
中等危险源是指可能造成一定程度人员伤亡、财产损失和环境
破坏的危险源，如公路、铁路、市政工程等。
3. 低等危险源
低等危险源是指可能造成轻微的人员伤亡、财产损失和环境破
坏的危险源，如店铺、建筑物等。
总的来说，危险源是我们工业生产和生活中无处不在的存在，
我们需要通过科学的方法辨识出危险源，并进行细致地评估和分类。
只有这样才能有效地管控危险源，保证人们生命和财产的安全。
危险源辨识和分级方法
危险源辨识和分级方法危险源辨识方法：1.直接观察、询问法（O&E）：从人、物、环、管方面，对设备设施、物料、人员、制度规程等进行观察分析，综合相关人员的现场危险性认知的询问结果，辨识出存在的危险源。
2.工作危害分析法(JHA)：从工作过程出发，将一项工作活动分解为若干步骤，辨识出每个步骤存在的危险源。
3.基本分析法（BA）：针对某项作业活动，依据涉及的人员、活动、设备设施、物料，对照危害分类和职业病的分类，确定基本活动中具体的危害。
4.安全检查表法（SCL）：运用已编制好的安全检查表进行系统的检查，辨识出存在的危险源。
5.危险与可操作性研究法(HAZOP)：对工艺过程中的危险源实行严格审查，辨识生产活动过程存在的危险源。
6.事件树分析法（ETA）：从初始原因事件起，分析各环节事件“成功(正常)”或“失败(失效)”的发展变化过程，通过生产活动过程各环节事件的分析，辨识出生产、活动过程的危险源。
7.故障树分析法(FTA)：根据生产活动过程中可能发生的或已发生的事故结果，寻找与事故发生有关的原因、条件和规律，通过这种过程分析，辨识出生产、活动过程中导致事故的有关危险源。
危险源辨识的步骤1.确定工作危害分析的生产场所和区域，关注存在人身伤亡及火灾爆炸风险的场所和区域。
2.对确定的生产场所和区域进行工序（包括辅助设施作业活动分析）划分。
3.对每个工序进行工作内容分析。
4.确定每进行一项工作内容可能存在的危害类型，着重关注可能引起人身伤亡、火灾爆炸后果的风险。
5.从人、物、环、管等方面，分析导致危害发生的途径及原因。
危险源分级方法：1.作业条件危害分析法（LEC）在具有潜在危险环境中作业时，用与系统风险有关的三种因素之积来确定风险值（D），即D=L*E*C,并判断风险分级（表一、二、三、四）。
三种因素分别为：发生事故的可能性（L）人员暴露于危险环境的频率（E）危险严重程度（C）表一发生事故的可能性（L）判断准则表二人员暴露于危险环境的频率（E）判断准则表三危险严重程度（C）判断准则表四风险等级（D）2.风险矩阵分析法（LS）识别出活动过程中可能存在的危害，并判定这种危害可能产生的后果（S）以及产生这种后果的可能性（L）,两者相乘，得出所确定危害的风险值（R），即R=L*S，并判断风险等级（表五、六、七）。
危险源辨识和分级方法
附件危险源辨识与分级方法一、危险源类别危险源即危险有害因素，分为人的因素、物的因素、环境因素和管理因素四类。
在实际运行过程中包含设备设施、作业环境、危险作业等二、名词解释（一）危险源hazard可能导致人身伤害和（或）健康损害和（或）财产损失的根源、状态或行为，或它们的组合。
（二）可接受风险acceptable risk根据企业法律义务和职业健康安全方针已被企业降至可容许程度的风险。
（三）重大风险major risk发生事故可能性与事故后果二者结合后风险值被认定为重大的风险类型。
（四）风险点risk site风险伴随的设施、部位、场所和区域，以及在设施、部位、场所和区域实施的伴随风险的作业活动，或以上两者的组合。
（五）危险源辨识hazard identification识别危险源的存在并确定其分布和特性的过程。
（六）风险评价risk assessment对危险源导致的风险进行分析、评估、分级，对现有控制措施的充分性加以考虑，以及对风险是否可接受予以确定的过程（七）风险分级risk classification通过采用科学、合理方法对危险源所伴随的风险进行定性或定量评价，根据评价结果划分等级。
（八）风险分级管控risk classification management and control按照风险不同级别、所需管控资源、管控能力、管控措施复杂及难易程度等因素而确定不同管控层级的风险管控方式。
（九）风险控制措施risk control measure企业为将风险降低至可接受程度，针对该风险而采取的相应控制方法和手段。
（十）风险信息risk information风险点名称、危险源名称、类型、所在位置、当前状态以及伴随风险大小、等级、所需管控措施、责任单位、责任人等一系列信息的综合。
三、风险点确定1 风险点划分原则风险点的划分遵循“大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰”的原则。
根据生产线不同装置、作业活动等按照生产装置、辅助设施、作业场所等功能分区进行。
危险源辨识和分类方法
第二阶段：危险源筛选、评估、风险等级和防范措施拟定
Ø 危险源筛选、评估和等级拟定主体人员：各车间主管、维修 班长、片区工程师、安全员、安全主管
Ø 危险源辨认确认：对汇总旳辨认清单进行核实、增补，按照 LEC原则打分评估、制定防范措施 Ø 交叉检验：安排不同区域旳代表对其他区域旳危险源进行交 叉检验，补充新旳危险源；
高度危险，需立即整改
70～160
明显危险，需要整改
20～70
不不小于 20
一般危险，需要注意 稍有危险，可能接受
筹划风险控制措施旳原则
----完全消除危险源或风险 ----降低旳降低风险 ----个人防护
筹划风险控制措施应考虑旳原因
----假如可能，完全消除危险源或风险 ----假如不可能消除，应努力降低和降低风险 ----在可能情况下，使工作适合于人 ----利用技术进步，改善控制措施 ----保护每个工作人员旳措施 ----将技术管理与程序控制结合起来 ----要求引入计划旳维护措施 ----在其他控制方案均已考虑过后，作为最终手段，使用个人防护用具 ----应急方案旳需求 ----预防性测定指标旳监测控制措施是否符合计划要求
每月一次暴露 每年几次暴露 非常罕见地暴露
发生事故产生旳后果（C）
分数值 100 40 15
7 3 1
后果
大劫难，许多人死亡 劫难，数人死亡
非常严重，一人死亡 严重，重伤 重大，致残
引人注目，不利于基本旳健康安全要求
风险等级划分（D）
D值
风险程度
不小于320
极其危险，不能继续作业
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风险控制措施策划
风 险 可忽略 措 施 不需采取措施且不必保留文件记录。
可容许 中度
不需要另外的控制措施，应考虑投资效果更佳的解决方案或不 增加额外成本的改进措施，需要监测来确保控制措施得以维持。 应努力降低风险，但应仔细测定并限定预防成本，并应在规定 时间期限内实施降低风险措施。 在中度风险与严重伤害后果相关的场合，必须进行进一步的评 价，以更准确地确定伤害的可能性，确定是否需要改进控制措 施。
第二阶段：危险源筛选、评估、风险等级和防范措施确定 Ø 危险源筛选、评估和等级确定主体人员：各车间主管、维修 班长、片区工程师、安全员、安全主管 Ø 危险源识别确认：对汇总的识别清单进行核实、增补，按照 LEC标准打分评估、制定防范措施 Ø 交叉检查：安排不同区域的代表对其它区域的危险源进行交 叉检查，补充新的危险源； Ø 主数值 100 40 15 7 3 1 发生事故产生的后果 大灾难，许多人死亡 灾难，数人死亡 非常严重，一人死亡 严重，重伤 重大，致残 引人注目，需要救护
Ｄ―危险性分值
Ｄ值 >320 160-320 70-160 20-70 <20 危险程度 极其危险，不能继续作业 高度危险，要立即整改 显著危险，需要整改 一般危险，需要注意 稍有危险，可以接受
第一类危险源举例
• • • • • • 高处作业的势能； 带电导体上的电能； 行驶车辆的动能； 噪声的声能； 激光的光能； 高温作业及剧烈反应工艺装置的热能；
危险源分类
• 第二类危险源： • 导致约束、限制能量措施失效的各种 因素。 • 第二类危险源致因 • —人的不安全行为、 • —物的不安全状态 • —管理缺陷
第二类危险源注释
• 人的不安全行为：是指人的行为偏离了规定的目标，或 超出了允许的界限，并产生了不良的后果。 • 物的不安全状态：主要表现为物的故障。故障（含缺陷） 是指系统、设备、元件等在运行过程中由于性能（含安 全性能）低下，而不能实现预定功能（包括安全功能） 的现象。 • （故障的发生是不可避免的，迟早都会发生；故障的发 生具有随机性、渐进性或突发性，故障的发生是一种随 机事件。）
生产过程的安全管理
安全检查 现场安全管理 危险源辨识与控制
危险源定义
• 危险源：可能导致伤害或疾病、财产损失、 工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。
• 危险源辨识：识别危险源的存在并确定其特 性的过程。
危险源分类
• 第一类危险源 • ——产生能量的能量源或拥有能量的能量 载体 • • ——有害物质 • 危险源客观存在，不能完全消除
Ｌ―发生事故的可能性大小
分数值 10 6 3 1 0.5 0.2 0.1 事故发生的可能性 完全可以预料 相当可能 可能,但不经常 可能性小,完全意外 很不可能,可以设想 极不可能 实际不可能
E－暴露于危险环境的频繁程度
分数值 10 6 3 2 1 0.5 暴露于危险环境的频繁程度 连续暴露 每天工作时间内暴露 每周一次,或偶然暴露 每月一次暴露 每年几次暴露 非常罕见地暴露
直至风险降低后才能开始工作。为降低风险有时必须配备大量 资源。当风险涉及正在进行的工作时，应采取应急措施。 只有当风险已降低时，才能开始或继续工作。如果无限的资源 投入也不能降低风险，就必须禁止工作。
重大 不可容 许
风险控制措施优先选用原则 • 个人防护
• 个人防护
• 管理控制措施
• 降低风险
• 工程技术控制
第三阶段：危险源知识宣贯、培训、实施防范措施 Ø 宣贯：对各岗位人员按照班组进行宣贯； Ø 实施防范措施：根据LEC分级方法对识别出的危险源进行防 范 a、 按照危险级别进行标识控制，明确告知风险 b、 对重要的危险源进行锁控，对需要规范的操作行为进 行整改 c、 对制度和文件缺失的危险源进行文件化处理、实施管 控 d、 对需要进行机械防护、劳保防护的危险源，确定预算 报公司批准和整改 Ø 人员培训、考核：安排各车间培训、考核 Ø 评比和奖励
分析材料性质和生产条件 分 析 法
• 毒性
• 物理性质 • 燃烧/爆炸特性 • 作业条件分析
作业条件危险性评估方法 （格雷厄姆法）
•
• • • • •
三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险大 小的： Ｌ―发生事故的可能性大小； Ｅ―人体暴露在这种危险环境中的频繁程度； Ｃ―一旦发生事故会造成的损失后果。 Ｄ＝ＬＥＣ Ｄ值大，说明该系统危险性大，需要增加安全措 施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危 险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到 允许范围。
• 局限危害 • 对人员或危害进行隔离 • 修改程序以减轻危害性 • 消除风险 • 改使用危害性较低的物质 • 停止使用该危害性物质
危险源辨识实施步骤
第一阶段：危险源初步识别 Ø 危险源识别工作的主体人员：各工序组长、班长、车间主 管、维修工和片区工程师‘ Ø 识别的依据：按照安全室所发相关资料要求； Ø 识别区域和范围：以工序为单位，对所在区域的热能、电 能、化学能、噪声、有害物质、高空作业、 操作环节不安全的行为、不安全的设备、设施等所有风险进行识 别； Ø 识别要求：采取头脑风暴法，每人提报30条风险问题（填 写进附表）；
危险源辨识方法
• 经验分析法
• 分析材料性质和生产条件分析方法
• 作业条件危险性评价 • 系统安全评价方法
直观经验分析法
• 对照经验法 • 对照有关标准、法规、检查表或依靠人 员分析的观察分析能力，借助经验和判断 能力直观地对评价对象的危险、有害因素 进行分析的方法。 • 类比法 • 利用相同或相似工程系统或作业条件的 经验和劳动安全卫生的统计资料类类推、 分析评价对象的危险、有害因素