镗铣床参数
双面数显刨台式铣镗床技术要求
双面数显刨台式铣镗床技术要求一、主要参数规格参数具体要求主轴直径（mm）不小于Φ130主轴最大扭转力矩（Nm）3136平旋盘最大扭转力矩（Nm）4900主轴可承受最大轴向抗力（N）31360主轴内孔锥度公制80或7：24 ISO50# 主轴最大行程（mm）不小于900平旋盘径向刀架最大行程（mm）250主轴转速级数24主轴转速范围（rpm）4-800平旋盘转速级数18主轴、主轴箱，立柱滑块快速移动速度（mm/min）2500主轴每转主轴，主轴箱，立柱滑座进给量级数在主轴高低速档各18级平旋盘每转，平旋盘滑块，主轴箱，立柱滑座进给级数18平旋盘每转时，平旋盘滑块，主轴箱，立柱滑座进给范围（mm/rev）0.05-8主轴箱行程（mm）不小于1600立柱滑座行程（mm）不小于1250主轴每转时主轴，主轴箱，立柱滑座进给量范围（mm/rev）主轴在4-200rrpm时0.05-8主轴在250-800rrpm时0.01-2测量系统读数精度公制（mm）0.005 英制（”）0.0005镗轴移动可达到的同轴度（mm）0.08镗孔精度IT7镗孔表面粗糙度（μ） 3.2-1.6工作台尺寸（mm）不小于2000×6000规范镗孔直径Φ50-350mm，镗刀刀尖距主轴原始位置小于600mm工作台承重量（Kg）不小于20000工作台行程（mm）不小于6000二、电控、液压系统以设备系统标准设计为准三、其它要求：1、机床主要大件必须保证其具有高刚性和高抗震性。
2、主轴箱操作应保证灵活，方便可靠。
各数显装置必须保证精度高，定位准确，操作方便。
3、所有极限限位必须保证安全可靠，自锁保护装置齐全可靠，安全性能优。
4、设备要符合该设备技术要求。
5、设备到货后，由卖方负责安装、调试，买方提供安装所需的便利条件。
6、设备到货从验收之日起，整机保修一年。
7、设备到货时，卖方要同时提供易损配件。
8、设备到货后，卖方要提供整机说明书、合格证、随机资料、标准机型号、全部图纸(包括易损件)一套。
TK6913落地镗铣床性能特点及技术参数
TK6913落地镗铣床性能特点及技术参数TX6913落地镗铣床用途及性能：TX6913落地镗铣床为万能型机床，该机床性能完善，有较高刚度和精度，可对大型零件进行钻孔、镗孔、铣平面等加工，能满足零件精加工要求，广泛应用于能源、交通、重型机械等行业，是加工床身、立柱及箱体类零件的关键设备。
机床有自由伸出的方滑枕，内装有铣轴和镗轴。
适应大型零件的强力铣削，增强了镗削时的刚性，在铣轴端部可装平旋盘，方滑枕的端部可以安装垂直铣头、万能铣头等机床附件，扩大了机床的使用功能。
落地镗铣床与回旋工作台配合使用，在一次装夹内能完成多种工序的平面铣削和镗削加工。
TK6913落地镗铣床产品图片TK6913落地镗铣床技术参数技术规格单位TX6913 TX6913 镗轴直径mm 221.4 221.4 铣轴端部直径mmISO50(h或莫氏6#)ISO50 主轴转速r/min 2-700 2-700 主电机功率kw 22 22滑枕断面尺寸mm 380*380 380*380 立柱横向行程mm 6000(可加长)6000(可加长)主轴箱垂直向行程mm 2000(可加长)2000(可加长)滑枕伸缩行程mm 600 600 主轴轴向行程mm 800 800 进给电机功率kwX5.5 5.5Y5.5 5.5Z3.7 3.73.7 3.7W进给电机扭距N.nx36.9 36.9Y36.9 36.9Z24.8 24.8W24.8 24.8 给进速度mm/minX1-2000 1-2000Y1-2000 1-2000Z1-1500 1-1500W1-1500 1-1500定位精度mmX.Y ----0.035/100Z.W ----0.045/100重负定位精度mm ---- 0.03SIEMNS8数控系统配置----40Dmm1050 10500 机床外型尺寸长27500 37500宽5800 5800高机床主机重量T 50 50。
日本东芝重切削卧式镗铣床
日本东芝重切削卧式镗铣床品牌型号BTD200QH重量 kg主电机功率 kw主轴转速范围 rpm工作精度工作台尺寸 mm日本东芝重切削卧式镗铣床详细说明东芝BTD200QH小型数控镗铣床具备重切削加工及超强的大直径主轴套筒，专为用户设计机电一体化，基于传统设计赋予先进技术。
从简便的普通操作到复杂的编程加工，功能强大的最新CNC装置TOSNUC999游刃有余，手动、MDI、自动等多种功能，根据加工目的，只需一键即可切换的最新CNC。
3轴控制增加为4轴控制，NC工作台回旋加工（选项功能）圆柱面上的加工程序，可以通过圆柱插补功能（G067）简单即成。
为提高生产性能主轴转速5000转。
其技术规格参数如下：规格：BTD-200QHX轴行程：1500 mmY轴行程：1200 mmZ轴行程：700 mmW轴行程：400 mm工作台台面大小：1000*1200 mm工作台最大载重：4000 kg工作台表面形状：22*6条mm回转主轴直径：110 mm套筒直径：200 mm主轴转速：20~3000 min-1主轴轴承内径：110 mm快速进给速度X/Y/Z/W/B：12000、5000、1080 Mm/min切削进给速度X/Y/Z：1~6000 Mm/minBTD-130H.R22由于桌子的厚度增强，加工能力提高。
操作性好的手动挂件箱手动挂件箱装载机器坐标位置表示器。
用最新锐CNC装置TOSNUC999装备，兼备操作简单和功能丰富的特点。
由于新B轴驱动机构的采用高速，高精度加工，实现刚性的双小齿轮驱动方式和回转尺标准装备。
新方式巩固了高精度桌子成为可能。
数控龙门镗铣床技术参数xk2030 2500x6000
数控龙门镗铣床简介型号：XK2030规格：2500×6000 名称：数控龙门镗铣床江苏九星机床制造有限公司一、机床的概述及用途本机床主要用于大型、重型黑色金属和有色金属零件的各种平面的加工。
机床具有良好的刚性，可保持各项精度具有良好的稳定性，适用于各类零件粗、精和高速铣削；机床具有加工效率高，操作方便，性能可靠、自动化程度高等特点，可广泛用于中继、冶金、矿山、电力和造船等各行业的零件加工。
二、机床结构及部件机床为工作台移动、横梁固定式龙门铣床。
在机床横梁上配置一个方滑枕铣头（400x400mm）。
机床由下列主要部件组成：（1）床身（2）工作台（3）立柱（4）横梁（5）方滑枕镗铣头（6）溜板（7）工作台进给箱（8）铣头进给箱（9）主驱动齿轮箱（10）润滑系统（11）液压系统（12）数控系统（13）机床电器柜（14）悬挂按钮站（15）传动系统三、机床布局与结构特点1、机床的布局：机床采用龙门定梁框架结构，其左右与立柱上部连接，下部与床身连接，从而形成一个具有高刚性的封闭龙门框架，其结构紧凑，造型美观，操作简单。
主传动为X轴，采用台湾产的滚珠丝杠和淬火硬质直线导轨，Y轴采用高刚性重载滚珠直线导轨和滚珠丝杠传动。
镗头升降为Z轴，采用滚珠丝杠传动。
丝杠轴承采用NSK轴承，丝杠采用台湾上银高精度滚珠丝杆，保证高精度传动以及适应大扭矩重切削。
机床结构特点1）床身为机床的基础部件，分段连接成整体，因合理的铸造结构，具有足够的支撑刚性，床身导轨为直线导轨与工作台配合，保证工作台往复运动的直线精度，导轨的润滑采用强制稀油自动润滑形式，能使导轨得到流量充足的润滑油，从而保证基础件导轨的精度寿命和低速运动的性能。
2）床身导轨的防护采用多层往复移动式防护罩，可使床身导轨不受切削和其它杂物的损伤，而且可保持床身润滑油的清洁，从而提高机床的工作效率和使用寿命。
3）工作台为矩形铸件，是安装共建的基础部件，台面上开有固定共建或夹具的“T”型槽，工作台两导轨间安装有滚珠丝杆及螺母；工作台进给是由伺服电机及减速齿轮箱驱动工作台来实现。
数控定梁龙门式铣镗床技术参数及商务要求
数控定梁龙门式铣镗床技术参数及商务要求一、机床名称●产品名称：数控定梁龙门式铣镗床二、机床用途●数控定梁龙门式铣镗床机床是横梁固定、工作台移动、龙门框架式加工中心。
是充分发挥传统优势的基础上，吸收消化国际先进技术，应是自主开发研制的一种高效率、高精度、高可靠性的先进设备。
●机床是必须是采用三维同步设计，FEM有限元分析等一流研发手段，合理布筋，合理分布质量，使机床整体刚性强，静态精度和动态性能稳定可靠。
机床技术指标和配置国内领先，产品结构和工艺成熟，质量稳定可靠。
●机床主要用于精密复杂曲面模具及零件的加工，满足铣，钻，攻，镗等工序，2D或3D复杂曲面的加工。
满足各类有色金属材料的粗、精加工。
系统刚性好，可靠性好，精度高，寿命长。
●机床主轴端面配备有手动安装铣头的连接板，极大地扩展机床的使用范围，满足我单位生产加工复杂零件的需求。
选配双向直角铣头。
●机床各坐标轴定义如下：1、X轴：工作台的左右移动为X轴。
2、Y轴：主轴箱在横梁上的前后移动为Y轴。
3、Z轴：滑枕上下移动为Z轴。
三、机床主要技术参数要求四、机床供货范围要求五、机床的结构及性能特点要求1、床身及工作台部●机床床身、工作台等大件均采用优质树脂砂造型、优质铸铁铸造，使机床得到高刚性和长久稳定的精度。
●工作台的移动为机床的X轴，X轴采用MRB55重载滚柱导轨（宽度53毫米18个导轨块），刚性强、动态性能佳。
●X轴传动结构：X轴交流伺服电机＋伺服减速器 (减速比1:5)＋1+F高精度滚珠丝杠(Φ80mm，)。
丝杠螺母与机床工作台联接，通过伺服电机旋转拖动工作台左右移动。
2、横梁部●横梁导轨设计成上下导轨不在同一垂直平面内的（段差120mm）的阶梯导轨。
横梁截面大，上、下导轨跨距大，消除重切削时对横梁产生的颠覆力。
主轴中心到Z轴导轨面距离设计为最短，翻转力矩小，结构刚性好。
●主轴箱在横梁上移动为Y轴，Y轴采用MRB65重载直线滚动导轨（导轨宽度63毫米），进口滚珠丝杠传动(直径Φ63mm)，刚性强，运动平稳，精度高。
WD200卧式镗铣床大修技术要求
WD200卧式镗铣床搬迁、大修技术要求一、说明：WD200卧式镗铣床是捷克斯柯达公司六十年代制造的产品，近期在2005年进行了电器、机械大修。
目前该机床仍在初加工生产使用，但使用状况不佳。
主要存在的问题是：机床油路渗漏严重、主轴变速及卡紧、气动系统泄漏严重，机床几何精度不能满足加工工艺要求。
需要搬迁并大修恢复其功能，满足加工要求。
二、原机床主要参数主轴直径：200mm主轴锥度：公制120最大扭矩：2000kgm主轴：直流电机功率50KW，50—2920rpm/min；主轴无极变速1.6—63转/分钟。
镗杆与滑枕：直流驱动电机4 KW，3420 rpm/min；无极变速1.6—1600mm/min；镗杆行程2000 mm；滑枕行程1600 mm。
立柱水平：直流驱动电机4 KW，3420 rpm/min；无极变速1.6—1600mm/min；行程4000 mm。
主轴箱上下：直流驱动电机4 KW，3420 rpm/min；无极变速1.6—1600mm/min；行程3150mm。
机床现有立柱水平及主轴箱上下运动的二轴数显（磁带检测、三坐标表头）。
机床外形尺寸：5454×11350×7575 mm。
机床总重量：65300KG三、大修范围本工程为交钥匙工程，具体包括设备的解体、修理、起吊、搬运、安调、设备配件更换、油漆涂装等。
（一）电器1、PLC控制系统及欧陆590直流调速系统不更换，只做必要的维护保养，更换损坏的电器元件，恢复控制功能，连同柜体整体搬迁到机床安装地使用。
2、测速器等信号反馈元件更换或修理。
3、恢复各限位功能。
4、操作站及电线电缆全部换新。
5、全部电机拆修、加油，酌情更换易损元器件（要求各投标单位列出拟更换元器件的明细）。
6、增加数显尺，更换镗杆和滑枕的数显装置，修复X、Y轴装置。
7、更换机床电缆拖链。
（一）机械1、解体检查修理全部零部件，更换磨损件，各导轨面不做机械加工，采用人工修复的方法做修磨毛刺、涂补拉伤、刮削油花的工作。
Φ160数控落地镗铣床技术规格
Φ160数控落地镗铣床技术规格1 设备名称Φ160数控落地镗铣床2 设备数量1台3 机床的技术要求3.1机床主轴主要技术参数主轴直径：Φ160mm铣轴直径：≥Φ260mm主轴锥孔：ISO 50主轴转速：2～1000r/min（无级）*主轴电机功率：≥50KW(连续)*主轴最大恒扭拒：≥ 7000N.m滑枕截面：≥480mm×480mm3.2 坐标轴行程要求X轴：≥6000mm （立柱沿床身导轨移动的行程）注：机床有效加工行程为6000mm。
附件自动交换区所占用的X轴行程由投标方确定并增加在X轴行程内。
Y轴：≥3000mm （主轴箱沿立柱导轨移动的行程）Z轴：≥1000mm （主轴移动行程）W轴：≥1000mm （方滑枕移动行程）Z、W轴行程允许迭加：总行程≥2000mm3.3机床主轴及方滑枕技术要求请投标方设计方滑枕截面尺寸。
根据方滑枕行程要求，计算并提供方滑枕特性曲线图。
设计方滑枕挠度自动补偿曲线。
注：滑枕刚性必须确保在安装机床附件后加工时的平稳性。
3.4 坐标轴运动速度快速进给：X轴：≥6000mm/minY轴：≥6000mm/minZ轴：≥3000mm/minW轴：≥3000mm/min切削进给：X轴： 1～6000mm/minY轴： 1～6000mm/minZ轴： 1～3000mm/minW轴： 1～3000mm/min3.5 精度按GB/T 5289.3-2006 《卧式铣镗床检验条件精度检验》标准执行。
*3.5.1 机床精度镗轴锥孔的径向跳动：靠近主轴端≤ 0.012mm距离300mm处≤ 0.02 mm镗轴的径向跳动：靠近主轴端≤ 0.015 mm距离300mm处≤ 0.02 mm镗轴的轴向窜动：≤ 0.015 mm 定位精度：X轴：≤0.02mm/1000mm ≤0.05mm/全长Y轴：≤0.02mm/1000mm ≤0.03mm/全长Z轴：≤0.02mm/1000mm ≤0.025mm/全长W轴：≤0.02mm/1000mm ≤0.025mm/全长重复定位精度：X/Y/W/Z轴：≤0.015mm反向误差：≤0.01ｍｍ中专用位置上，更换附件时，主铣头沿X,Y轴移动至专用附件头位置，进行数控定位，自动更换。
数控双头镗床技术参数
数控双头镗床技术参数数控双头镗床是一种高效、精确的金属加工设备，具有双头同时加工的特点。
它能够在一次装夹中同时进行两个工件的镗孔加工，大大提高了生产效率和加工精度。
下面将从不同角度介绍数控双头镗床的技术参数。
一、主要技术参数1. 镗孔直径范围：数控双头镗床可根据不同的加工需求，灵活调整镗孔直径范围。
通常，镗孔直径范围为10mm至200mm，可以满足大部分工件的加工要求。
2. 加工精度：作为一种高精度加工设备，数控双头镗床的加工精度非常重要。
通常，其加工精度可达到0.01mm，能够满足大部分工件的精度要求。
3. 加工速度：数控双头镗床具备高速加工的特点，可以根据不同工件的加工要求，调整加工速度。
通常，加工速度可达到2000rpm，大大提高了生产效率。
4. 加工深度：数控双头镗床的加工深度可以根据工件的需求进行调整。
通常，加工深度可达到100mm，可以满足大部分工件的加工要求。
二、创新技术参数1. 自动化程度：数控双头镗床采用先进的自动化控制系统，可以实现自动化的加工过程，大大降低了人力成本和人为误差。
2. 进给速度：数控双头镗床的进给速度可根据工件的材质和加工要求进行调整。
通常，进给速度可达到1000mm/min，确保了加工效率和加工质量。
3. 刀具寿命：数控双头镗床采用高硬度的刀具材料，具有较长的使用寿命。
通常，刀具寿命可达到2000小时以上，大大降低了刀具更换频率和加工成本。
4. 运行稳定性：数控双头镗床采用先进的结构设计和稳定的控制系统，确保了设备的运行稳定性。
在长时间运行中，几乎没有振动和噪音，保证了加工质量和操作安全。
总结起来，数控双头镗床是一种高效、精确的金属加工设备，具有广泛的应用领域。
它的主要技术参数包括镗孔直径范围、加工精度、加工速度和加工深度等。
同时，它还具备自动化程度高、进给速度快、刀具寿命长和运行稳定性好等创新技术参数。
通过合理调整这些技术参数，数控双头镗床能够满足不同工件的加工需求，提高加工效率和加工质量。
落地镗铣床、落地镗床
5箱3490×1300×2120
4327×2900×3270
沈阳中捷友谊厂
数控落地镗床
TK6213
130
2000
4000
800
无级
3-1000
0.00
75
0.015/300
30
37
35
6000×8200×5350
武汉重型机床厂
TK6216
160
2000
4000
1000
无级
落地镗床
T6225G
250
4000
6000
2000
无级
1-280
0.01
0.015/300
55
80
120
10910×10772×7870
落地铣镗床
T6926
260
6000
20000
1500
1500
2-400
75
7.97
4
317
31300×8783×12750
齐齐哈尔第二机床厂
精密卧式铣镗床
T649A
105
FB-225
225(200)
3500
-7000
5000
1200
1250
无级
2.4-750
100
FB-260
260(240)
4000
-8000
6000
1600
1700
无级
1.75-560
0.01
0.015/300
130
200
160
17000×6700×11800
FB-320
320(280)
TX6916落地镗铣床参数
TX6916落地镗铣床参数、规格一、镗铣头参数：1、镗轴直径￠160mm ,铣轴直径￠240mm。
2、镗轴锥孔用：公制￠80。
3、方滑枕截面积：440*4404、方滑枕行程：800mm,锉轴行程1000 mm，总行程：1800 mm5、主轴转速：机械6档、变频无级高速、电动机功率为30KW，最高转速420转/分、最低转速2---3转/分，无极调速。
6、主轴各滑枕进给速度：20---60（无极调速）进给电机功率4KW二、主轴箱升降参数：1、主轴箱升降高度（加工工件高度）3米2、主轴箱升降快速1300mm/分3、主轴箱升降进给速度10—400（无级调速）4、升降用变频调速电机、功率为了5.5KW,用滚珠丝杠传动，减速器减速三、立柱行走参数：1、立柱行走长度（加工工件长度）10米2、立柱行走快速反应1500 mm/分3、立柱进给速度10—400mm/分（无级高速）4、立柱行走方式：用变频电机带动蜗轮箱，通过斜齿轴传动斜齿条。
电机功率为7.5KW.四、机床精度标准：按国家标准及工厂出厂标准验收。
机床技术要求按双方商定的技术协议要求验收。
保修期壹年民。
五、电器参数：1、单独电柜、变频器用台湾台达产品。
控制电路用PLC控制电路用PLC控制系统。
2、悬挂式按钮站、数显表装在悬挂箱上六、机床润滑及夹紧：1、机床滑台用开式静压导轨2、主轴箱及立柱用集中油缸夹紧七、机床X、Y 2轴光栅数显（数显采用广州信合产品）八、配件：配直角铣头壹只九、机床外形尺寸：L*W*H （mm）8500*4800*6600十、机床总重量：70T。
镗铣床设备参数
型号 名称 厂商 技术规格 主轴直径 mm 主轴孔锥度 主轴轴向最大移动量 mm 滑枕尺寸mm 滑枕轴向最大移动量 mm 主轴中心距工作台面最大距离 mm 主轴中心距工作台面最小距离 mm 主轴箱最大垂直移动量 mm 立柱在床身上水平移动量 mm 两主机主轴中心最小距离 mm 两主机主轴中心最大距离 mm 主轴转速范围 r/min 滑枕进给范围 mm/min 主轴箱进给范围 mm/min 立柱进给范围 mm/min 回转工作台 Φ 200 ISO60 1200 480×520 1200 5600 600 5000 16000（双立柱） 7000 23000 2～1250 0.5～4500 0.5～6000 0.5～6000 U-TK6920B 组合式数控落地铣镗床 武汉重型机床集团有限公司
工作台尺寸 mm 工作台最大支承重量 t 纵向行程 附件铣头（附图） 直角铣头 延长直角铣头 万能铣头 备注
3000×3500（2台） Байду номын сангаас5 3000
TZ50（2台） TZ20SA/72（2台） TWA40（2台） 已验收
日本东芝重切削卧式镗铣床
日本东芝重切削卧式镗铣床品牌型号BTD200QH重量 kg主电机功率 kw主轴转速范围 rpm工作精度工作台尺寸 mm日本东芝重切削卧式镗铣床详细说明东芝BTD200QH小型数控镗铣床具备重切削加工及超强的大直径主轴套筒，专为用户设计机电一体化，基于传统设计赋予先进技术。
从简便的普通操作到复杂的编程加工，功能强大的最新CNC装置TOSNUC999游刃有余，手动、MDI、自动等多种功能，根据加工目的，只需一键即可切换的最新CNC。
3轴控制增加为4轴控制，NC工作台回旋加工（选项功能）圆柱面上的加工程序，可以通过圆柱插补功能（G067）简单即成。
为提高生产性能主轴转速5000转。
其技术规格参数如下：规格：BTD-200QHX轴行程：1500 mmY轴行程：1200 mmZ轴行程：700 mmW轴行程：400 mm工作台台面大小：1000*1200 mm工作台最大载重：4000 kg工作台表面形状：22*6条mm回转主轴直径：110 mm套筒直径：200 mm主轴转速：20~3000 min-1主轴轴承内径：110 mm快速进给速度X/Y/Z/W/B：12000、5000、1080 Mm/min切削进给速度X/Y/Z：1~6000 Mm/minBTD-130H.R22由于桌子的厚度增强，加工能力提高。
操作性好的手动挂件箱手动挂件箱装载机器坐标位置表示器。
用最新锐CNC装置TOSNUC999装备，兼备操作简单和功能丰富的特点。
由于新B轴驱动机构的采用高速，高精度加工，实现刚性的双小齿轮驱动方式和回转尺标准装备。
新方式巩固了高精度桌子成为可能。
镗床基本信息
镗床基本信息【数控英才网提供】主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床。
通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。
它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。
使用不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削、切它的加工精度和表面质量要高于钻床。
镗床是大型箱体零件加工的主要设备。
螺纹及加工外圆和端面等。
概述由于制造武器的需要，在15世纪就已经出现了水力驱动的炮筒镗床。
1769年J.瓦特取得实用蒸汽机专利后，汽缸的加工精度就成了蒸汽机的关键问题。
1774年英国人J.威尔金森发明炮筒镗床，次年用于为瓦特蒸汽机加工汽缸体。
1776年他又制造了一台较为精确的汽缸镗床。
1880年前后，在德国开始生产带前后立柱和工作台的卧式镗床。
为适应特大、特重工件的加工，20世纪30年代发展了落地镗床。
随着铣削工作量的增加，50年代出现了落地镗铣床。
20世纪初，由于钟表仪器制造业的发展，需要加工孔距误差较小的设备，在瑞士出现了坐标镗床。
为了提高镗床的定位精度，已广泛采用光学读数头或数字显示装置。
有些镗床还采用数字控制系统实现坐标定位和加工过程自动化。
镗床分为卧式镗床、落地镗铣床、金刚镗床和坐标镗床等类型(见彩图)。
①卧式镗床：应用最多、性能最广的一种镗床，适用于单件小批生产和修理车间。
②落地镗床和落地镗铣床：特点是工件固定在落地平台上，适宜于加工尺寸和重量较大的工件,用于重型机械制造厂。
③金刚镗床:使用金刚石或硬质合金刀具，以很小的进给量和很高的切削速度镗削精度较高、表面粗糙度较小的孔，主要用于大批量生产中。
④坐标镗床：具有精密的坐标定位装置，适于加工形状、尺寸和孔距精度要求都很高的孔，还可用以进行划线、坐标测量和刻度等工作，用于工具车间和中小批量生产中。
其他类型的镗床还有立式转塔镗铣床、深孔镗床和汽车、拖拉机修理用镗床等。
发展史由于制造武器的需要，在15世纪就已经出现了水力驱动的炮筒镗床。
TK6213落地镗床说明书
缩碟簧向前移动，直至卡爪在园柱压力弹簧作用下张开，拉杆继续前进直至
刀具锥柄被推出主轴锥孔 0.5 毫米左右，松刀结束（注意松刀时必需用手托
住刀具），松刀力为 17400N。
在松刀过程中，具有 0.2～0.5Mpa 压力的干燥空气从拉杆中部孔中喷
出，并从主轴锥孔中吹出，（见图七），使刀具锥柄和主轴锥孔保持清洁。
床身回油泵电机功率
0.18kw
排屑器电机功率
0.55kw
冷却泵电机功率
0.18kw
油温冷却机电机功率
2.1kw
电动按钮站电机功率
0.25kw
选购附件：平旋盘
平旋盘直径
Ø600mm
平旋盘滑块最大行程
140mm
主机外形尺寸(长×宽×高) 6700X3550X5400mm
机床加平台总重量
约 30000Kg
TK6213 数控落地铣镗床
使用说明书
(机械部分)
中华人民共和国
敬告用户： 在安装、使用本机床之前，请仔细阅读本使用说明
书及电气部分使用说明书，并按使用说明书的要求进行操 作。
目次
一． 机床主要参数规格
1
二． 机床的结构特点及使用
3
三． 机床的主传动
6
四． 伺服进给拖动系统
11
五． 选购附件
14
触，能长期保证制造精度，导轨寿命长、运动平稳，低速无爬行。
（4）主轴箱垂直移动移动导轨副均采用贴塑导轨，由于其摩擦系数小，从
而降低了导轨副的磨损，克服了低速进给时的爬行，提高了运动的平稳性和
定位精度。
（5）主轴为二层式结构, 主轴锥孔为 7：24 ISO.50# ，碟簧拉刀、液压松
刀，拉钉为 ISO7388/2：LDA50，主轴设有定向停刀装置。
卧式镗铣加工中心主要技术参数和机床配置
平端面打中心孔专机技术要求甲方（需方）：湖南汽车制造有限责任公司乙方（供方）：乙方向甲方提供平端面打中心孔专机设备一台套，在设备安装、调试验收合格后交付甲方使用。
为确保项目质量，需满足如下技术要求：一、总体要求：1、设备的用途：用于销轴类零件（材质：30CrMnTi，硬度：HRC24-28）型材铣削轴向两侧端面和钻削两端中心孔。
工件尺寸范围：直径φ60-φ200mm，长度1500mm。
工艺图如下：工件长度为1500mm.工序过程：人工上料——零件预置——零件轴向定位——零件液压自定心夹紧——铣两侧端面——打中心孔——人工下料2.主要工作质量：设备运行平稳，维护方便，端面铣削表面光洁度≤12.5μm。
两端中心孔规格：2.5、3、4、5、6.3，中心孔光洁度≤3.2μm，两中心孔同轴度≤0.05mm。
3、工作效率和工作时间要求a.加工上图所示工件，单件加工节拍≤3min（不包括工件装夹时间）；b.产品换型时间≤20min；c.设备在满负荷下连续工作能力，每日三班工作制，每班8小时；d.设备具备不停机连续工作的能力，平均每月工作时间不少于700小时。
二、设备描述1.设备结构甲方选用的机床为乙方SUC8216数控铣端面钻中心孔机床改造而成，主要改动部份为主电机功率和工作台夹具。
机床主要由整体铸造床身、左右对称布置的Z轴传动、左右对称布置的X轴滑鞍、中间夹具系统、左右对称布置的主轴减速箱、液压系统、自动润滑系统、排屑冷却系统、整体全封闭式防护罩等主要部分组成。
1)床身：床身采用整体铸造，中间有两个排屑空间，配置排屑器。
床身导轨面距地面800mm。
导轨加工采用精加工超精导轨磨。
2)左右对称布置的Z轴传动：左右对称布置的滚珠丝杠通过伺服电机驱动，带动滑鞍及滑鞍上的床头箱，沿Z方向往复运动，实现加工时的快进及工进。
保证加工长度和中心孔深度一致性，同时调整方便。
轴向可以多次进刀。
3)左右对称布置的X轴滑鞍：滑鞍的下部与床身导轨形成滑动运动副，沿Z轴方向往复运动，滑鞍中间装有固定油缸，通过液压驱动，带动主轴箱体，实现主轴箱X 轴方向的快进和工进.4)左右对称布置的主轴减速箱：机床上有左右主轴箱和左右滑鞍，主轴箱内设有铣轴和钻轴，其动力来自于主轴箱上面的变频电机。