柔性化的物流配送模式

柔性化的物流配送模式

上海可的物流中心（以下简称“可的物流”）是为上海可的便利店有限公司遍布上海、江浙18个城市1100家门店进行常温商品配送作业的专业职能部门。由于可的门店每年以300家速度发展，对物流配送要求也越来越高：

1. 配送门店将近1100家，并支持未来三年2000家门店的配送。

2. 分布范围广（半径300公里），遍布上海各区县和江浙18个城市。

3. 进出货流量大，每天进出货金额在200万元左右，进出货数量在各4万箱左右。

4. 拆零比率大，3000种可供商品中，90％的商品要求拆零配送。

5. 库存商品周转天数高，7天

因此可的公司在充分评估了上述因素后，在新物流中心设计时吸收了国外物流最先进的经营理念，提出了物流中心“效率优先”原则，同时充分利用各种先进的IT技术和设备，做到物流作业效率、成本、质量三者之间的有机统一和平衡，从而追求整个物流系统最优。

一、效率优先原则

在原便利店物流中心作业时，绝大部分的作业是无效劳动，如拣货员的拣货时间只占其整个作业时间的20％，而大部分时间是在无效走路；所以在物流中心设计如何降低无效劳动成为设计是否成功的关键？

首先我们对配送的商品进行EIQ（拣货频率）分析，并进行ABC分类，并对不同的分类商品（A类、B类、C类）配置不同的资源（在不同的流水线上分别完成拣货作业），也就是将门店的订单进行拆分，在6种不同的拣货流水线进行拣货作业，拣货完成后再在集货区进行集货后运输到各门店。

1. 整箱商品拣货作业流水线：便利店中大约10％的商品是整箱配送的（如饮料、啤酒和方便面），总量约300种左右。在进行EIQ（拣货频率）分析和ABC 分类后，形成以下的整箱作业模式：

对拣货频率最高的10种商品（整箱品类数占3.3%，而出货数量占20％），实行Cross－Ducking作业模式，直接在集货区采用播种法进行配货。该作业减去了上架、储存、补货、摘果式配货和上位等五个作业流程。

对整箱中A类商品储存在货架最前面，而C类商品储存在货架的最后面，在拣货的过程中80％订单，拣货工只需走一半的路程就能够完成拣货，效率大幅提高。目前每个拣货工拣货能力达到1500箱/日，而行业水平在500箱/日，远

对于C类商品拣货频率最低的100种，采用收货后直接移入拣货位的作业模式，减去了上架和补货二个流程。

2. 拆零商品拣货作业流水线：便利店中大约90％的商品是拆零配送的，总量有2700种左右。在进行EIQ（拣货频率）分析和ABC分类后，建立以下的拆零作业模式：

对拣货频率高的A类商品（500种、品类数占18.5％，而出货数量占80％），采用琉璃式货架、“一对一”电子标签和动力输送线，确保在较短的时间内完成

对拣货频率低的C类商品（2200种，品类数占81.5％，而出货数量占20％），采用隔板式货架、“一对多”电子标签和动力输送线，确保投资和运营成本较低，并能在较短的时间内完成拣货。

3. 贵重商品拣货作业流水线：便利店有部分体积很小，但价格很高的商品，如IP卡、邮票等。这些商品配送采用“中分”＋电子标签拣货＋扫描全复查和数码录像系统，确保配货的100％准确性和全程配货过程录像。

4. 越库配送作业流水线：在夏季高温季节，便利店的商品（主要是饮料和水）配送会呈现爆发式的增长，现有的库容和资源很难满足，必须采用越库配送模式；即每天收货后，存放在暂存区，晚上按照出车线路，直接拿出车配货的总量进行装车，然后到门店直接配送。

5. 逆向物流作业流水线：所有退货作业全程数码录像，确保门店的退货有据可查；系统在退货作业同时减去门店的库存，确保门店库存的及时准确性。

二、采用的最新的IT技术和设备，极大地提高了配货质量，提升了作业效率

1. 自行开发有自主知识产权的WMS和TMS管理软件。

2. 所有收货、移库、上架、补货、盘点和复查均采用RF和RFID技术和设备，整个物流中心作业实现无纸化。

3. 所有拆零拣货采用CAPS（计算机辅助拣货系统）电子标签进行拆零拣货，速度和准确率大幅提高，无纸化作业劳动强度大幅减低。

4. 周转箱和废纸箱输送采用动力或者无动力传送带输送，提高了拣货效率。

5. 出货码头采用升降式平台，大大降低了劳动强度，减低了商品的损耗。

6. 采用了ARIS软件建模方法，对几个主要作业流程进行仿真和优化，及通过对流程瓶颈的分析和资源、劳动生产率的分析，重新设计流程，使各主要流程协调运行，减少流程瓶颈带来的问题。

7. 采用条码和扫描技术，建立所有拆零商品的秤重复核系统，确保拆零商品配送的准确性。

三、采用最新的物流管理理念和方法，改善物流作业质量和效率

1. EIQ分析方法和ABC分类管理思想，极大地提高了作业效率，大幅减低无效的劳动。

2. 先进先出管理，有效地降低商品的损耗。

3. 动态库存管理和盘点，确保系统库存和实际库存的高度一致。

4. 采用电子地图，自动排车和装车技术，使车辆的满载率达到95％以上。

四、KPI指标

1. 仓库面积：1万平米，储存位6000个，拣货位2500个。

2. 作业时间：8个小时。

3. 物流费率：零售价的2.05%，远低于行业标准零售价的3.5%，如果按照可的现有的销售规模和行业标准结算，一年可以收回投资。

4. 劳动生产率：2万元/人。

5. 配货能力：1100家店，一天一配。

6. 每天进出库数量：各4万箱。

7. 每天进出库金额：各200万元。

8. 配货速度：拆零拣货速度：35秒/家；整箱拣货速度：1500箱/人天。

9. 拣货差错率：万分之二。