数控车床编程实
数控车床编程实例大全
数控车床编程实例大全数控车床编程是数控加工中至关重要的环节，通过合理的编程，可以实现各种复杂形状零件的高精度加工。
以下为您呈现一些常见的数控车床编程实例，帮助您更好地理解和掌握这一技术。
一、简单轴类零件加工编程假设我们要加工一根直径为 50mm，长度为 100mm 的圆柱形轴，材料为 45 号钢。
程序如下：｀｀｀O0001 （程序名）N10 G50 X150、 Z150、（设定坐标系）N20 G99 （每转进给）N30 M03 S800 （主轴正转，转速 800r/min）N40 T0101 （选择 1 号刀具，1 号刀补）N50 G00 X52、 Z2、（快速定位到加工起点）N60 G01 Z-100、 F02 （直线切削到轴的长度方向）N70 G00 X55、（快速退刀）N80 Z2、（快速退回到起点）N90 M05 （主轴停止）N100 M30 （程序结束）｀｀｀在这个程序中，G50 用于设定坐标系，G99 表示每转进给，M03 启动主轴正转，S800 设定转速，T0101 选择刀具和刀补，G00 是快速定位指令，G01 为直线插补指令，F02 是进给速度。
二、阶梯轴加工编程现在要加工一个阶梯轴，大端直径 60mm，小端直径 40mm，长度分别为 80mm 和 50mm。
程序如下：｀｀｀O0002N10 G50 X150、 Z150、N20 G99N30 M03 S1000N40 T0101N50 G00 X62、 Z2、N60 G01 Z-80、 F02N80 Z-130、N90 G00 X100、N100 Z100、N110 M05N120 M30｀｀｀此程序中，通过逐步改变刀具的 X 坐标值，实现了阶梯轴的加工。
三、螺纹轴加工编程以加工一个 M30×2 的螺纹轴为例，长度为 100mm。
｀｀｀O0003N10 G50 X150、 Z150、N20 G99N30 M03 S600N40 T0101N50 G00 X32、 Z2、N60 G92 X29、 Z-100、 F2、（螺纹切削循环）N80 X282N90 X2805N100 G00 X100、N110 Z100、N120 M05N130 M30｀｀｀在这个程序中，G92 是螺纹切削循环指令，通过多次改变 X 坐标值来逐步切削螺纹。
数控编程实习报告3篇
数控编程实习报告3篇指导教师：（校内）指导教师：（单位）姓名：专业：班级：实习单位：实习岗位：实习时间：年月日至年月日二零XX年XX月XX日2、娴熟把握待加工零件的装夹、定位、加工路线设置及加工参数调校等实际操作工艺。
3、娴熟把握阶梯轴、成型面、螺纹等车削零件和平面轮廓、槽形、钻、镗孔等类型铣削零件的手工及自动换刀的编程技术以及简洁曲面零件的自动编程技术。
能分析推断并解决加工程序中所消逝的错误。
4、学会排解机床电气及机械方面的一般性故障。
5、娴熟操作数控车、数控铣床、并能加工出中等简洁程度的零件。
6、能初步使用加工中心机床，了解刀库及其设置，了解加工中心的加工过程与特点7、初步了解与把握程序转存和联机把握等dnc加工方面的学问及操作方法。
8.复习把握数控技术职业资格考试要求的其它应知、应会的内容。
乐观争取通过职业技术资格考试。
二、实训内容与实训方案支配1、实训的主要内容1.1数控车床的操作与编程训练(1)、操作面板的生疏和把握软件的基本使用。
(2)、坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。
(3)、基本编程指令的讲解。
手工编程与程序输入训练，空运行校验。
(4)、固定循环指令的讲解。
编程与程序输入训练，空运行校验。
(5)、螺纹零件的车削编程训练。
学会排解程序及加工方面的简洁故障。
(6)、刀具补偿及编程训练。
手工换刀与自动换刀的基本操作。
(7)、多把刀具的对刀、刀库数据设置。
(8)、实际车削训练，合理设置各工艺参数。
(9)、理论课：复习总结车床加工的应知、应会内容。
1.2数控铣床操作与编程训练(1)、操作面板的生疏和把握软件的基本使用。
(2)、坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。
(3)、基本编程指令的讲解。
手工编程与程序输入训练，空运行校验模拟。
(4)、轮廓铣削和槽形铣削编程训练与上机调试，把握程序校验方法。
(5)、刀长与刀径补偿及编程训练。
手工换刀基本操作，多把刀具的对刀、刀库数据设置。
数控车床编程实例
如图2-16所示工件，毛坯为φ45㎜×120㎜棒材，材料为45钢，数控车削端面、外圆。
1．根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线1）对短轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ45外圆，使工件伸出卡盘80㎜，一次装夹完成粗精加工。
2）工步顺序①粗车端面及φ40㎜外圆，留1㎜精车余量。
②精车φ40㎜外圆到尺寸。
2．选择机床设备根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。
故选用CK0630型数控卧式车床。
3．选择刀具根据加工要求，选用两把刀具，T01为90°粗车刀，T03为90°精车刀。
同时把两把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。
4．确定切削用量切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。
5．确定工件坐标系、对刀点和换刀点确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系，如前页图2-16所示。
采用手动试切对刀方法（操作与前面介绍的数控车床对刀方法基本相同）把点O作为对刀点。
换刀点设置在工件坐标系下X55、Z20处。
6．编写程序(以CK0630车床为例)按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。
该工件的加工程序如下：N0010 G59 X0 Z100 ；设置工件原点N0020 G90N0030 G92 X55 Z20 ；设置换刀点N0040 M03 S600N0050 M06 T01 ；取1号90°偏刀，粗车N0060 G00 X46 Z0N0070 G01 X0 Z0N0080 G00 X0 Z1N0090 G00 X41 Z1N0100 G01 X41 Z-64 F80 ；粗车φ40㎜外圆，留1㎜精车余量N0110 G28N0120 G29 ；回换刀点N0130 M06 T03 ；取3号90°偏刀，精车N0140 G00 X40 Z1N0150 M03 S1000N0160 G01 X40 Z-64 F40 ；精车φ40㎜外圆到尺寸N0170 G00 X55 Z20N0180 M05N0190 M02实例二如图2-17所示变速手柄轴，毛坯为φ25㎜×100㎜棒材，材料为45钢，完成数控车削。
数控车床编程100例图
数控车床编程100例图
数控车床编程在现代制造业中占据着重要地位，它通过预先编写好的程序控制车床进行加工，实现高效、精密的加工过程。
本文将介绍100个不同类型的数控车床编程实例，展示不同形式和复杂程度的加工工艺过程。
实例1：基本直线加工
加工要求：在工件上进行一段长度为100mm的直线加工。
程序代码：
G00 X0 Y0
G01 X100 F200
说明：首先快速移动至起始点，再以200mm/min的速度沿X轴直线加工长度为100mm。
实例2：圆形加工
加工要求：在工件中心加工一个直径为50mm的圆。
程序代码：
G00 X0 Y0
G02 X50 Y0 I25 J0 F150
说明：先快速移动至起始点，然后以150mm/min的速度按逆时针方向以
25mm的半径绕着中心点加工成50mm直径的圆。
实例3：螺纹加工
加工要求：在轴上加工一个M6螺纹。
程序代码：
G00 X0 Y0
G71
G33 X50 Y0 Z0.5 K1 R5 F200
G00 X0 Y0
说明：首先快速移动至起始点，选择公制螺纹单位，以200mm/min的速度在X轴方向加工50mm长度、1mm深度的螺纹。
…
（持续更新至100例）
结语
以上是数控车床编程的100个实例，每个实例展示了不同的加工过程和编程技巧。
通过学习和实践这些例子，可以更好地掌握数控车床编程的基本原理和应用技
巧，提高加工效率和质量。
希望这些实例能够对您有所帮助，欢迎您在实践中不断探索和创新！。
数控车床基本编程指令
数控车床基本编程指令
数控车床（Computer Numerical Control Lathe）的基本编程指令通常是用来描述加工轴向、径向、切削速度、进给速度等方面的操作。
下面是一些常见的数控车床基本编程指令：
G代码：用于指定不同的功能和动作。
例如：
G00：快速定位
G01：直线插补
G02：圆弧顺时针插补
G03：圆弧逆时针插补
G04：暂停（延时）
G28：回零点
G71：开启公制单位
G72：开启英制单位
M代码：用于控制机床的辅助功能和动作。
例如：
M03：主轴正转
M04：主轴反转
M05：主轴停止
M08：冷却液开启
M09：冷却液关闭
M30：程序结束
X、Y、Z轴坐标控制：用于控制工件在不同轴向上的移动。
例如：
X10.0：将X轴移动到坐标10.0处
Y5.0：将Y轴移动到坐标5.0处
Z-2.0：将Z轴移动到坐标-2.0处
F代码：用于设定进给速度（切削速度）。
例如：
F100：设定进给速度为每分钟100毫米（或英寸）
S代码：用于设定主轴转速。
例如：
S1000：设定主轴转速为每分钟1000转
T代码：用于选择工具。
例如：
T0101：选择编号为0101的刀具
这些是最基本的数控车床编程指令，实际上还有更多用于高级功能和特定应用的指令。
正确理解和使用这些指令对于确保数控车床操作的准确性和效率至关重要。
数控车床随动编程实训报告
一、实训背景与目的随着现代制造业的快速发展，数控技术已成为制造领域的重要支撑。
数控车床作为数控设备中的基础设备，其在加工精度、效率和生产成本控制方面具有显著优势。
为了提高学生的数控编程能力，培养适应现代制造业需求的技术人才，本次实训旨在通过数控车床随动编程实训，使学生熟悉数控车床的操作，掌握随动编程的基本原理和方法，提高编程效率和加工质量。
二、实训内容与过程1. 实训内容（1）数控车床的基本操作与维护（2）数控车床随动编程的基本原理（3）数控车床随动编程的方法与技巧（4）数控车床随动编程实例分析2. 实训过程（1）数控车床的基本操作与维护实训过程中，首先对数控车床进行基本操作与维护的学习。
学生通过观察、实践，掌握了数控车床的启动、停止、调整、润滑等基本操作。
同时，了解数控车床的维护保养方法，确保设备正常运行。
（2）数控车床随动编程的基本原理在掌握了数控车床的基本操作后，学生开始学习数控车床随动编程的基本原理。
通过讲解和实例分析，使学生了解随动编程的概念、作用和特点，掌握随动编程的基本方法。
（3）数控车床随动编程的方法与技巧实训过程中，学生学习了数控车床随动编程的方法与技巧。
包括：- 程序编写：根据加工要求，编写数控车床的程序，实现加工过程。
- 参数设置：根据加工材料、刀具、切削参数等，设置数控车床的参数，确保加工精度。
- 编程技巧：掌握编程技巧，提高编程效率和加工质量。
（4）数控车床随动编程实例分析为使学生更好地掌握随动编程，实训过程中，选取了多个典型实例进行分析。
通过分析实例，使学生了解随动编程在实际生产中的应用，提高编程能力。
三、实训成果与收获通过本次数控车床随动编程实训，学生取得了以下成果与收获：1. 熟练掌握了数控车床的基本操作与维护方法；2. 掌握了数控车床随动编程的基本原理和方法；3. 提高了编程效率和加工质量；4. 增强了实际操作能力，为今后的工作奠定了基础。
四、实训总结与建议1. 总结本次数控车床随动编程实训取得了圆满成功。
数控车床编程100例
数控车床编程100例1. 简介数控车床编程是计算机数控技术的一项重要应用。
通过编写数控程序，控制车床进行自动加工，实现高精度、高效率的加工作业。
本文将介绍100个常见的数控车床编程例子，分析其编写思路和代码实现。
2. 示例2.1 圆柱面加工G90 ; 绝对坐标指令G54 ; 工件坐标系选择S1000 ; 主轴转速设置T01 ; 刀具选择M06 ; 刀具切换G00 X50 Y50 ; 初始刀具定位G01 Z-15 F500; 下刀加工G02 X60 Y60 R10 F200; 圆弧插补G01 Z-30; 下刀加工G00 Z50; 抬刀离开2.2 板材开槽G90 ; 绝对坐标指令G54 ; 工件坐标系选择S2000 ; 主轴转速设置T02 ; 刀具选择M06 ; 刀具切换G00 X10 Y10 ; 初始刀具定位G01 Z-5 F200 ; 下刀加工G01 X100 F400 ; 直线插补G01 Y100; 直线插补G01 X10; 直线插补G01 Y10; 直线插补G00 Z50; 抬刀离开3. 分析3.1 圆柱面加工在该示例中，使用绝对坐标指令（G90）和工件坐标系选择（G54）确定加工坐标系。
通过设置主轴转速（S1000）和刀具选择（T01），设置加工参数。
然后通过G00指令将刀具移动到初始位置（X50，Y50），再通过G01指令进行下刀加工，切削深度为-15mm，进给速度为500mm/min。
接下来使用G02指令进行圆弧插补，绘制半径为10mm的圆弧，进给速度为200mm/min。
最后进行下刀加工到-30mm深度，然后抬刀离开。
3.2 板材开槽在该示例中，同样使用绝对坐标指令（G90）和工件坐标系选择（G54）确定加工坐标系。
通过设置主轴转速（S2000）和刀具选择（T02），设置加工参数。
然后通过G00指令将刀具移动到初始位置（X10，Y10），再通过G01指令进行下刀加工，切削深度为-5mm，进给速度为200mm/min。
数控车床g72编程实例及解释
数控车床g72编程实例及解释标题：深入探讨数控车床G72编程：实例及解析引言：数控车床是一种先进的制造工具，它的使用在现代制造业中非常广泛。
在数控车床编程中，G72指令是一个重要的功能，它用于实现车床上的自动化加工。
在本文中，我们将深入研究数控车床G72编程，并提供一些实例和解析，以帮助读者更好地理解这一主题。
第一部分：数控车床G72编程入门1.1 什么是数控车床G72编程？- 简要介绍G72编程的概念和作用。
- 强调G72编程在数控车床上的重要性。
1.2 G72编程的基本语法- 介绍G72编程语法的基本结构。
- 解释常用的G72编程指令和参数。
- 提供一个简单的代码示例，以帮助读者更好地理解语法。
第二部分：数控车床G72编程实例2.1 实例1：内螺纹加工- 解释如何使用G72编程实现车床上的内螺纹加工。
- 提供一个详细的代码示例，并对每个指令进行解析。
- 强调实例中每个指令的作用和影响。
2.2 实例2：外轮廓加工- 演示如何使用G72编程实现车床上的外轮廓加工。
- 提供一个示例代码，并详细解析每个指令的功能和用法。
- 强调实例中使用的技巧和注意事项。
第三部分：数控车床G72编程的进阶技巧3.1 使用G72编程进行重复加工- 详细解释如何使用G72编程实现重复加工。
- 提供一个复杂的代码示例，并对每个指令进行解析和说明。
- 强调如何减少重复代码，提高编程效率。
3.2 G72编程的高级应用- 探讨G72编程在数控车床上的高级应用。
- 介绍一些进阶技巧和技术，如差动进给、切削参数的优化等。
- 强调这些技术的重要性和效果。
总结：通过本文的深入研究，我们对数控车床G72编程有了更全面、深刻和灵活的理解。
我们介绍了G72编程的基本语法和常用指令，并提供了多个实例和解析，帮助读者更好地掌握编程技巧。
我们还讨论了G72编程的进阶技巧和高级应用，以帮助读者进一步提高编程效率和加工质量。
数控车床G72编程是一个复杂而强大的工具，通过学习和实践，我们可以充分发挥其潜力，实现高效、精确的加工。
数控机床编程实例
第三章 数控机床编程实例
调用子程序指令（G22）
指令格式 G22 A _ H _
G22 P _ Q _ H _
G22 A _ P _ Q _
30
第三章 数控机床编程实例
平行工件轮廓切削循环指令（ G73 ）
指令格式 G73 A _ U _ W _ I _ K _ D _ F _ E _ S _ G73 P _ Q _ U _ W _ I _ K _ D _ F _ E _ S _
指令说明 U、W X轴和Z轴向粗车余量
U（半径值）
I
X轴向精车余量
G01 W-18
D-E
G02 U16 W-8 I8（或R8）
E-F
14
第三章 数控机床编程实例
4、螺纹切削指令（G32）
指令格式 G32 X（U）_ Z（W）_ F（E）_ 指令功能 切削加工圆柱螺纹、圆锥螺纹和平面螺纹。
指令说明 1）F—公制螺纹的导程
E—英制螺纹的导程
2）Ｆ表示长轴方向的导程 如果Ｘ轴方向为长轴，Ｆ为半径值。 对于圆锥螺纹，其斜角α在450以下时，Ｚ轴方向为长轴；
10
第三章 数控机床编程实例
朝着圆弧所在平面的另一坐标轴的负方向看， 顺为G02，逆为G03
11
第三章 数控机床编程实例
2）X、Z为圆弧终点坐标值 U、W为圆弧终点相对于圆弧起点的坐标增量
3）R为圆弧半径 在0°～180° R为正值 在180°～360° R为负值
R编程只适用于非整圆的圆弧插补 4）圆弧中心地址I、K确定
U、W 表示切削终点相对循环起点的坐标分量； F 表示进给速度
19
第三章 数控机床编程实例
2、锥面切削循环指令 （G90）
数控车床编程实例大全1
数控车床编程实例大全1各位读友大家好，此文档由网络收集而来，欢迎您下载，谢谢篇一：数控车床编程实例数控车床编程实例例1．G01直线插补指令编程如下图所示安装装仿形工件请设置安装装仿形工件,各点坐标参考如下(X向余量4mm)FUNAC数控车编程如下:O9001N10 G50 X100 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N20 G00 X16 Z2 M03 （移到倒角延长线，Z 轴2mm 处）N30 G01 U10 W-5 G98 F120 （倒3×45°角）N40 Z-48 （加工Φ26 外圆）N50 U34 W-10 （切第一段锥）N60 U20 Z-73 （切第二段锥）N70 X90 （退刀）N80 G00 X100 Z10 （回对刀点）N90 M05 （主轴停）N100 M30 （主程序结束并复位）////////////////////////////////////////////////////////////// ////////////////////////// 华中数控车床编程如下: %9001N10 G92 X100 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N20 G00 X16 Z2 M03 （移到倒角延长线，Z 轴2mm 处）N30 G01 U10 W-5 F300 （倒3×45°角）N40 Z-48 （加工Φ26 外圆）N50 U34 W-10 （切第一段锥）N60 U20 Z-73 （切第二段锥）N70 X90 （退刀）N80 G00 X100 Z10 （回对刀点）N90 M05 （主轴停）N100 M30 （主程序结束并复位）============================== ============================== ===例2．G02/G03圆弧插补指令编程,如下图安装装仿形工件请设置安装装仿形工件,各点坐标参考如下(X向余量3mm)FUNAC数控车编程如下: O9002N10 G50 X40 Z5（设立坐标系，定义对刀点的位置）N20 M03 S400 （主轴以400r/min旋转）N25 G50 S1000 （主轴最大限速1000r/min旋转）N30 G96 S80 （恒线速度有效，线速度为80m/min）N40 G00 X0 （刀到中心，转速升高，直到主轴到最大限速）N50 G01 Z0 G98 F60 （工进接触工件）N60 G03 U24 W-24 R15 （加工R15 圆弧段）N70 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5 圆弧段）N80 G01 Z-40 （加工Φ26 外圆）N90 X40 Z5 （回对刀点）N100 G97 S300 （取消恒线速度功能，设定主轴按300r/min 旋转）N110 M30 （主轴停、主程序结束并复位）/////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////// 华中数控车床编程如下: %9002N10 G92 X40 Z5（设立坐标系，定义对刀点的位置）N20 M03 S400 （主轴以400r/min旋转）N40 G00 X0 （刀到中心，转速升高，直到主轴到最大限速）N50 G01 Z0 F60 （工进接触工件）N60 G03 U24 W-24 R15 （加工R15 圆弧段）N70 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5 圆弧段）N80 G01 Z-40 （加工Φ26 外圆）N90 X40 Z5 （回对刀点）N100 M30 （主轴停、主程序结束并复位）============================== ============================== ========例3 G32螺纹切削指令编程如下图格式：G32 X（U）__Z（W）__F__ 说明：X、Z：为绝对编程时，有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标；U、W：为增量编程时，有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量；F：螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相对于工件的进给值；使用G32指令能加工圆柱螺纹、锥螺纹和端面螺纹。
数控车编程实例
1X45
外圆 车刀
(a)
35
(b)
N0010 N0011
G00 X51.0 Z227.0 M08
快进至X=51mm， Z=227mm，开切削液 G01 X45.0 F0.16 X向工进至X=45mm， 速度0.16mm/r（车45mm槽）
N0012
X
155
G04 P1000.0
350 290
暂停进给1S
X
155
200 65 60 20 60 60 3X45
M06 T0202 S315 M03
350 290
换刀，并进行刀具补偿 主轴正转，转速315r/min
15 螺纹 车刀 T03 35 2 5 1X45 41.8
80 62
85
80
O
50
35
T01 T02 切槽刀 5
Z
M48X1.5
65
60
20
60
60 3X45 2
85
80
80 62
50
O
35
T01 T02 切槽刀 5 35
M48X1.51X45 NhomakorabeaZ
1X45
外圆 车刀
(a)
(b)
M48X1.5
1X45
41.8
由于加工螺 纹后,工作 会产生塑性 变形,会使 工件尺寸变 大,普通M螺 纹在配合中 外螺纹的牙 顶和内螺纹 X 的牙底间有 一间的间隙 ,故加工前 圆棒直径是 小于螺纹的 理论的大径 ,这个尺寸 一般在0.10.2之间选 择 . 加工前 圆棒的直径 O d = 4 8 0.2=47.8
290 155 65 60 20 60 60 3X45 85 80 80 62 50 2
数控车床编程实例100
数控车床编程实例例1．G01直线插补指令编程如下图所示安装装仿形工件请设置安装装仿形工件,各点坐标参考如下(X向余量4mm)坐标点X(直径)Z圆弧半径圆弧顺逆A00B300C30-48D64-58E84-73F84-1500-150FUNAC数控车编程如下:O9001N10 G50 X100 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N20 G00 X16 Z2 M03 （移到倒角延长线，Z 轴2mm 处）N30 G01 U10 W-5 G98 F120 （倒3×45°角）N50 U34 W-10 （切第一段锥）N60 U20 Z-73 （切第二段锥）N70 X90 （退刀）N80 G00 X100 Z10 （回对刀点）N90 M05 （主轴停）N100 M30 （主程序结束并复位）G76螺纹切削复合循环,如下图加工螺纹为ZM60×2，工件尺寸见图，其中括弧内尺寸根据标准得到。
FUNAC数控车编程如下:O9010N20 G54 G00 X100 Z100 （到程序起点或换刀点位置）N30 M03 S400 （主轴以400r/min 正转）N40 G00 X90 Z4 （到简单循环起点位置）N50 G90 Z-30 （加工锥螺纹外表面）N60 G00 X100 Z100 M05 （到程序起点或换刀点位置）N70 T0202 （换二号刀，确定其坐标系）N80 M03 S300 （主轴以300r/min 正转）N90 G00 X90 Z4 （到螺纹循环起点位置）N95 G76 P020000N100 G76 Z-24N110 G00 X100 Z100 （返回程序起点位置或换刀点位置）N120 M05 （主轴停）N130 M30 （主程序结束并复位）xx就是变量号，关于变量号是什么意思再不知道的的话我也就没治了，不过还是教一下吧,变量号就是把数值代入到一个固定的地址中,固定的地址就是变量,一般0 TD系统中有#0~~~#100~#149~~~#500~#531关闭电源时变量#100~#149被初始化成“空”，而变量#500~#531保持数据.我们如果说#100=30那么现在#100地址内的数据就是30了,就是这么简单.好现在我来说一下H代码,大家可以看到A类宏的标准格式中#xx和xx都数值与其他变量号内的数值之间要进行一个什么运算，可以说你了解了H代码A类宏程序你基本就可以应用了。
g72数控车床编程实例
g72数控车床编程实例
1 G72数控车床编程实例
G72数控车床是一种非常功能强大的机床，让专业设计和制造任务变得容易和可行。
编程G72数控车床可以实现自动加工和切削功能，可以实现几乎所有的设计和制造要求。
本文将具体介绍如何使用数控车床编程实现一种简单的刀具雕刻结构。
1.1 工作面及边界设定
首先，需要根据需要，将设计分为三个部分，确定边界。
以发给车床的工作件为起点，可以进行设定边界，边界应以X轴放置，将刀具雕刻结构所需要切削总面积。
1.2 加工参数
需要给出进给速率、主轴转速等加工参数来编写程序。
各刀具的加工参数可以通过基于给定的工件材料的试切的方式求得最优参数。
此外，可以调节进给速率，以减少切削时间。
1.3 执行程序
最后，需要将程序载入车床，并执行程序，实现刀具雕刻结构。
在刀具雕刻范围内，车床将根据程序设定的加工深度，计算每个部分的局部加工程序，并以定义的层面加工。
最后，刀具将以预设的方式整体完成工件的雕刻。
G72数控车床编程实现刀具雕刻结构是一个具体的实例，可以用于更多的设计和制造任务。
它的先进的功能会大大提高制造效率，减少制造成本，让复杂的设计变得更加容易。
只要正确选择加工参数和设计程序，即可为工件制造出理想的效果。
数控车床g73编程实例
数控车床g73编程实例数控车床G73编程实例G73编程指令是数控车床中的一种循环加工指令，用于实现孔加工操作。
它可以通过一次性编程实现多个孔的加工，大大提高了加工效率。
下面我们将通过一个实例来演示G73编程的具体应用。
假设我们需要在一个圆形工件上加工4个孔，孔的坐标分别为(30, 40)、(60, 40)、(60, 80)和(30, 80)，孔的直径为10。
我们可以通过以下的G73编程实现这一操作：N10 G90 G54 G17N20 S1000 M3N30 G43 H1 Z5N40 G73 X30 Y40 Z-5 Q2 R0.1 F500N50 X60 Y40 Q2N60 X60 Y80 Q2N70 X30 Y80 Q2N80 G80N90 M5N100 M30上述程序中，N10到N20行设置了数控系统的工作模式，如绝对坐标模式、工件坐标系选择等。
N20行设置主轴转速和主轴方向。
N30行进行刀具长度补偿的设置。
N40行开始了G73编程指令的应用。
在N40行中，G73指令的参数包括X、Y、Z、Q和R。
X和Y指定了孔的坐标，Z指定了孔的深度，Q指定了每次进给的深度，R指定了每次进给的半径补偿。
在上述实例中，Q为2，表示每次进给2mm的深度，R为0.1，表示每次进给0.1mm的半径补偿。
在N50、N60和N70行中，分别指定了后续三个孔的坐标。
N80行是G80指令，用于取消刀具半径补偿。
N90行和N100行分别是停止主轴和程序结束的指令。
通过上述的G73编程，我们可以实现对工件上多个孔的快速、准确加工。
G73编程指令的应用大大提高了数控车床的加工效率和精度。
需要注意的是，G73编程指令在实际应用中还需要考虑一些其他因素，如切削速度、进给速度、刀具半径补偿等。
具体的参数需要根据加工材料和刀具等因素进行调整，以确保加工质量和效率。
数控车床G73编程是一种常见的孔加工操作指令，通过合理编写程序，可以实现对多个孔的快速、准确加工。
数控车床恒线速度编程实例
数控车床恒线速度编程实例数控车床是一种采用计算机控制系统进行加工加工的机床，其中恒线速度编程是其中一个常用的编程方式。
在数控车床编程中，恒线速度编程可以有效地降低加工过程中产生的误差，提高加工质量和效率。
恒线速度编程是一种基于恒定线速度的加工方式，即在加工过程中保持相同的切削速度来完成加工任务。
这种编程方式通常需要考虑加工过程中的切削速度、加工深度、进给速度等因素，并合理地设置切削参数。
下面，我们通过一个实例来介绍如何进行数控车床恒线速度编程。
实例：假设需要在数控车床上加工一根长度为200mm的工件，并按照要求进行恒线速度加工。
具体加工要求如下：1. 加工用刀具为刀具A，直径为5mm;2. 加工速度为300m/min;3. 进给速度为0.1mm/r;4. 切削深度为0.3mm。
根据上述要求，我们可以通过编写数控程序来实现该工件的恒线速度加工。
程序如下：O0001N100 G50 S3000 M3N200 G97 S1000 F150N300 G54 X0 Z0N400 G0 X20 Z20N500 G1 Z-0.3 F10N600 G1 X180 F200N700 G1 Z-0.6 F10N800 G1 X20 F200N900 G1 Z-0.9 F10N1000 G1 X180 F200N1100 G1 Z-1.2 F10N1200 G0 X0 Z0N1300 M30编写上述程序时，我们需要考虑以下几个方面：1. 加工用刀具为刀具A，直径为5mm。
需要在程序中指定刀具类型及其直径，以便系统自动计算切削参数。
2. 加工速度为300m/min。
需要在程序中设置主轴转速为3000rpm，以便实现恒定的线速度。
3. 进给速度为0.1mm/r。
在程序中设置进给速度和切削深度，以便系统自动计算每个工件表面的颗粒大小。
4. 切削深度为0.3mm。
在程序中设置切削深度和进给速度，以便系统自动计算每个工件表面的颗粒大小。
数控车削加工编程实习小结
数控车削加工编程实习小结
数控车削加工编程实习是一项非常实用和重要的技能，以下是我的小结：
1. 了解数控车床：在实习期间，我深入学习了数控车床的基本原理和结构，熟悉了各个部件的功能和特点。
2. 学习编程知识：我系统学习了数控车床编程的基本知识，包括G代码和M代码的使用，了解了如何根据零件的要求进行合理的编程。
3. 编写编程程序：通过实践，我掌握了编写数控车床编程程序的基本方法和技巧，能够灵活应用各种编程指令，实现对零件的精确加工。
4. 车削操作技能：在实习过程中，我通过实际操作和指导，逐渐掌握了数控车床的操作技巧，包括夹持工件、选择切削工具、调整刀具参数等。
5. 质量控制和检验：我在实习期间注重质量控制和检验，学习了各种常用测量工具的使用方法，能够准确测量和检验加工零件的尺寸和表面质量。
6. 安全生产意识：在实习期间，我始终保持安全意识，严格遵守操作规程，正确使用个人防护装备，做好数控车床的日常维护和保养。
通过这次实习，我对数控车削加工编程有了更深入的了解和掌握。
在今后的工作中，我将继续加强自己的技能，提高加工精度和效率，为企业的发展贡献自己的力量。
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标题：数控车床编程基础4课时一、教学目的：熟悉数控车床的编程特点，熟练掌握数控车床工件坐标系的建立方法和指令。
理解并掌握数控车削的基本指令。
二、教学安排：（一）旧课复习内容：数控机床坐标系的设定规则（5分钟）（二）新课教学知识点与重点、难点：第1节数控车床编程基础一、数控车编程特点（理解）二、数控车的坐标系统（理解）三、直径编程方式（难点）四、进刀和退刀方式（理解）五、绝对编程与增量编程（难点）第2节数控车床基本G指令应用一、坐标系设定G50（掌握）G54~G59（掌握）二、基本指令G00、G01、G02、G03、G04、G28（掌握）三、有关单位设定G20、G21、G94、G95（掌握）三、新课内容：2.1数控车床编程基础第一节数控车床编程基础一、数控车编程特点(1) 可以采用绝对值编程(用X、Z表示)、增量值编程(用U、W表示)或者二者混合编程。
(2) 直径方向(X方向) 系统默认为直径编程，也可以采用半径编程，但必须更改系统设定。
(3) X向的脉冲当量应取Z向的一半。
(4)采用固定循环，简化编程。
(5) 编程时，常认为车刀刀尖是一个点，而实际上为圆弧，因此，当编制加工程序时，需要考虑对刀具进行半径补偿。
二、数控车的坐标系统加工坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致，X轴对应径向，Z轴对应轴向，C轴（主轴）的运动方向则以从机床尾架向主轴看，逆时针为＋C向，顺时针为－C向，如图加工坐标系的原点选在便于测量或对刀的基准位置，一般在工件的右端面或左端面上。
图三、直径编程方式结合生产实际，用实物、图表直观教学，举例说明举例说明CAD/CAM 中心仿真加工教学利用仿真加工软件教学解。
1、数控车床的类型有哪些？CK7815型数控车床床身导轨倾斜60°布置有什么好处？答：1）数控车床的类型有：（1）水平床身（即卧式车床）；（2）倾斜式床身在水平导轨床身上布置三角形截面的床鞍；（3）立式数控车床分单柱立式和双柱立式数控车床；（4）高精度数控车床分中、小规格两种；（5）四坐标数控车床机床设有两个X、Z坐标或多坐标复式刀架；（6）车削加工中心车削中心可在一台车床上完成多道工序的加工；（7）各种专用数控车床如数控卡盘车床、数控管子车床等。
2）CK7815型数控车床床身导轨倾斜60°布置可使排屑方便2、数控车床的一些进给电机在安装放置时往往增加一同步齿形带传动，这有什么优点？答：可避免振动和噪声。
3、试画出数控车床实现刀架自动转位的传动简图。
答：4、CK7815型数控车床能否实现主轴转速的程序控制？其控制范围如何？CK9330数控车床能否实现主轴转速的程序控制？其主轴变速如何进行？答：CK7815型数控车床主轴能用程序代码S任意指定主轴转速，其速度一般不超过4500 r/min；CK9330型数控车床主轴转速不受S代码的控制，其调整需靠手工进行。
5、数控车床的机床原点、参考点及工件原点之间有何区别？试以某具有参考点功能的车床为例，用图示表达出它们之间的相对位置关系。
答：数控车床的机床原点是一个固定的点，在机床经过设计、制造和调整后，这个原点便被确定下来；数控装置上电时并不知道机床原点，为了正确地在机床工作时建立机床坐标系，通常在每个坐标轴的移动范围内设置一个机床参考点；工件原点即为编程原点在毛坯上的体现。
6、控制面板上方式开关所控制的增量进给（步进给）和手动连续进给（点动）有什么区别？答：控制面板上方式开关所控制的增量进给（步进给）可使相应的坐标移动相应的脉冲当量的距离，而手动连续进给无法进行坐标计数的，增量进给（步进给）和手动连续进给（点动）不同是步进给的坐标变化是以倍率当量为单位跳变的。
7、什么叫超程？出现超程报警应如何处理？答：当某一轴的移动出现硬性行程超界时，即为超程。
当出现某轴，如Z轴正向出现超程报警时，应同时按下超程解除和Z轴负向按钮以解除超程。
8、面板上的“进给保持”按键有什么用处？它和程序指令中的M00在应用上有什么区别？答“进给保持”按键使运行中的刀具暂停，与程序指令中的M00基本没什么区别。
9、急停按钮有什么用处？急停后重新启动时，是否能马上投入持续加工状态？一般应进行些什么样的操作处理？答：当加工过程中遇到突发事故时可按急停按钮使机床的所有运动立即停止；停后重新启动时，不能马上投入持续加工状态？一般必须回零。
10、什么叫MDI操作？用MDI操作方式能否进行切削加工？答：MDI操作是指命令行形式的程序执行方法，即当场输入一段程序指令后，马上就可令其执行；用MDI操作方式能进行切削加工。
11、M00、M01、M02、M30都可以停止程序运行，它们有什么区别？答：M00-- 进给暂停； M01-- 条件暂停； M02-- 程序结束；M30-- 程序结束并返回到开始处12、G00和G01都是从一点移到另一点，它们有什么不同？各适用于什么场合？答：G00用于快速点定位、G01用于直线插补加工；G00适用于加工前快速定位到刀具的起始位置以及加工完后快速退刀、G01适用于零件加工过程中需要走直线的地方。
13、数控车床圆弧的顺逆应如何判断？答：数控车床圆弧的顺逆应根据起点到终点是顺时针还是逆时针走向。
14、制订数控车削加工工艺方案时应遵循哪些基本原则？答：应遵循一般的工艺原则并结合数控车削的特点认真而详细地制订好零件的数控工艺车削加工工艺。
其主要内容有：分析零件图纸、确定工件在车床上的装夹方式、各表面的加工顺序和刀具的进给路线以及刀具、夹具和切削用量的选择等。
15、操作面板上的“机械锁住”按键有什么用途？为什么要在程序加工前先进行程序校验？答：“机械锁住”按钮用于机床不动而要校验程序时。
在零件加工前，通常为检验程序是否编制正确，是否会超程，故在加工前通常要校验。
16、简单固定循环和复合车削循环是什么意思？答：简单车削循环是指要完成一个粗车过程，需要人工计算分配车削次数和吃刀量，再一段段地用简单循环程序实现，复合车削循环则是指定精加工路线和吃刀量，系统就会自动计算出粗加工路线和加工次数。
17、采用固定循环编程有什么好处？试画图表示G90、G92、G71、G72的基本走刀路线？答：车削循环编程能完成本来需要用多个程序段指令的加工操作，从而使程序得以简化。
18、螺纹车削编程与上机调试时分别应注意些什么问题？螺纹车削时主轴转速和进给速度之间有什么样的关系？数控机床上一般如何保证这样的关系？答：螺纹车削编程应注意在两端设置足够的升速进刀段δ1和降速退刀段δ2，以剔除两端因变速而出现的非标准螺距的螺纹段。
上机调试时，应注意进给速度修调功能和进给暂停功能无效，若此时按进给暂停键，刀具将在螺纹段加工完后才停止运动。
螺纹车削时主轴转速和进给速度之间关系为主轴每转一转，刀具移动一导程距离。
19、什么是刀具补偿？数控车床上一般应考虑哪些刀具补偿？答：刀具补偿是补偿实际加工时所用的刀具与编程时使用的理想刀具或对刀时用的基准刀具之间的差值，从而保证加工出符合图纸尺寸要求的零件的。
数控车床上一般应考虑刀具补偿有：刀具几何补偿和刀具磨损补偿。
20、在CK9330数控车床上应如何进行刀偏数据的测定与设置输入？在程序中如何实施刀具位置的补偿？答：CK9330数控车床刀偏数据的测定方法为：1）用点动或步进操作移动拖板并结合旋动小刀架手柄，使基准刀具的刀尖对准工件上的一基准点（如右端面轴心），按F7、F9使屏幕上显示的X轴、Z轴坐标清零，再点动使刀具退到远离刀架的某位置。
旋动刀架换一把刀具，再用点动及步进方式（不可再动小刀架手柄）使该刀具刀尖对准工件上的同一基准点，此时屏幕上显示的坐标值即是该刀号刀具的几何偏置DXj，DZj。
同理可测定到其它刀具相对于基准刀具的几何偏置。
2）用试切对刀方法，先用基准车刀试切，获得X1、D1，Z1、L1，换刀后再去试切，获得另一组数据X2、D2，Z2、L2，则该刀号刀具的几何偏置为：DX=X2-X1-(D2-D1)，DZ=Z2-Z1-(L2-L1)，若为半径编程则式中D1、D2应除以2。
CK9330数控车床刀偏数据的输入方法为：1）选择刀具编号：通过上下光标键移动，选择所需刀号，如本画面没有，请按PgUp和PgDn翻页选择。
2）输入数据：先在数据区左下端显示“INPUT:”处输入数据，如DX，再将刀号处的光标用左右光标移动键移至X下方，按回车键即可，DZ的输入同样。
3）按F1键退出返回，系统即可自动存贮刀偏数据。
用同样的操作，可输入设置几何补偿和磨损补偿数据。
21、单步、跳段和空运行分别是什么意思？答：单段运行即是每次只运行一段程序；程序的跳段运行主要是用于个别不大确定的程序段中，这些程序段指令在有时候需要运行，有时候却又不需要运行（比如说有些程序段是试车时或首次运行时需要用到，调试运行通过后就不再需要的）；空运行检查是正式加工前必须进行的操作之一，系统将忽略程序中的进给速度指令的限制，直接以机床各轴能移动的最快速度移动。
22、画图表示切外圆上的窄槽时和仅进行端面钻孔时的走刀路线？外圆切槽复合循环端面钻孔复合循环23、试编制题图中各零件的数控加工程序。
题图2-1题图2-2题图2-3题图2-4（1）解：设工件原点在毛坯中心线上，且在左端面%1000T0101（外圆粗车刀）S500M03G00X52Z92M08G00Z200T0404（外圆精车刀）G00 X52Z92N100G00X0G01Z80F100G03X20Z70R10G01X36Z20X45N200Z0M09G00X52Z200T0202（切槽刀）G00Z40X38G01X34F100M08X32M09G00X52Z200T0303（螺纹刀）M05M00S160M03G00X38Z82M08G82X35.1Z43F2G82X34.5 Z43F2G82X33.9 Z43F2G82X33.5 Z43F2G82X33.4 Z43F2M09M05M02（2）解：设工件原点在毛坯中心线上，且在右端面%2000T0102（粗车刀）G00X82Z2M08G00Z200T0204（精车刀）G00Z2N100G00X0G01Z0F100X28C2Z-20X42Z-60Z-85X60Z-105G02Z-165R70G01Z-185X75N200X-250M09M05M30（3）解：设工件原点在毛坯中心线上，且在右端面%3000T0101（粗车刀）S500M03G00X52Z2G00Z200T0202（精车刀）G00Z2N300G00X0G01Z0F100G03X30Z-15R15G01Z-30X44Z-50Z-58G02Z-72R9N400G01Z-80G00X52Z2M05M02（4）解：工艺过程：①直径为19.8mm钻头钻直径为19.8mm的预孔，深度为30mm；②T01内孔粗车刀粗车内孔；③T02内孔精车刀精车内孔；④T03内孔切槽刀切直径为50mm槽；⑤T04内螺纹刀车螺纹。