压差对塑料薄膜透气性能的影响
压力差对薄膜材料气体透过量测试的影响分析
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压 力差 对薄膜材料气体 透过 量测试 的影 响分析
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济 南 兰光 机 电技 术 有 限公 司 于佳 佳 陈 欣 山 东 省产 品 质 量 监 督 检 验 研 究 院 高翠玲 王 恬
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关键 词 ：压力 差 压差 压 差法 气体 透过 量 阻 隔性 塑料 薄 膜 镀 铝 膜 Ｋ涂 层薄 膜
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２．３试 验
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科学看待压力差与材料透气性的关系
兰光 实验室 曾历时数月对八种 十余件试样
是 ２ Ｐ １２ ａ ８Ｍ ａ～ ＭＰ ，而 Ｐ 一 ６在干 态 时的压 进行 了在不 同气体压力差下 的大量试验 ，试验 １ Ａ６
缩强度更是达到 了 １０ Ｐ ， Ｍ ａ 可见薄膜材料通常 选 择 在 压 力 差 为 ３ ｋ ａ５ ｋ ａ７ ｋ ａ９ ｋ ａ ２ ０ Ｐ 、０ Ｐ 、０ Ｐ 、０Ｐ 、 可 以承受 的抗压强度都是压差法 中施加在试样 １０ Ｐ 、３ ｋ ａ １０ Ｐ ｋ ａ １０ Ｐ 、５ｋ ａ这 ７个测 试点下 进行 ， １
２０ 年 ０８
第１ ８卷 第 ６期
塑料包装
３ ７
科学看待压 力差 与材料透气 性 的关 系
赵 江
（ 南兰光机 电有 限公 司） 济
摘 要 本 文详 细分析 了认 为在压 差 法 中气体压 力差 的存在 会影 响透 气性测 试结果
这种观 点的错误之 处 ， 并通过 大量 实测数据证 明 了在压差 法透 气性测试 中施加 在试样
时 ，单 位受力截 面上所 能承受的最大力 ，Ｐ的 但透气量和渗透系数保持不变 ， Ｐ 则可以证明压力 压缩强度 是 ３ Ｐ ～ ６ Ｐ ， ９Ｍ ａ ５ Ｍ ａ普通 Ｐ Ｓ的压缩强 差 的存在并没有影响材料的透气性 。 度是 ８ ．Ｍ ａ １２ Ｐ ，改性 Ｐ ０ Ｐ ～ Ｍ ａ ５ １ Ｓ的压缩 强度
这一 态 ，进 而会影 响透气性测试结果—— 透气 量和 样 两侧 的压力差 的大小是 有严 格规定 的 ，
所 透气 系数 （ 是透气 量与薄 膜厚度 的乘积 ）然 而 点 在透气 量年多 的跟踪检测与研究我们发现其 实这 无论 具体试 验过程 中所施 加 的压力如何 变化 ，
３ ８
塑料包装
如何选择透气性测试方法(精)
如何选择透气性测试方法摘要：由于压差法和等压法在测试本质上存在差异，因此每一种测试方法都有各自的检测优势以及数据体系。
本文通过介绍真空法和传感器法的测试特点，对包装企业、检测机构以及研究机构在选择透气性测试方法方面给出了一些建议。
关键词：压差法，等压法，透气性随着对食品药品包装安全重视程度的提高，直接影响产品保质期的包装材料阻隔性能成为最受关注的性能指标之一，促进了相关检测的推广。
目前，材料的透气性测试与透湿性测试已经比较普及。
每项阻隔性指标的检测往往都有几种测试方法，这些测试方法在检测原理上存在一定的差异，这对各种测试方法之间数据的可比性会产生一定的影响。
我们希望能获得统一的数据体系，以便于进行材料阻隔性能的数据比对。
对于透湿性测试，按照标准要求通过标定可以统一各种测试方法的数据体系，然而现行的透气性测试中几乎没有采取任何手段来统一不同测试方法之间的数据体系，因此对于透气性测试方法的选择是非常重要的。
1．压差法与等压法在测试本质上存在差异真空法是压差法中最具代表性的一种测试方法，在真空法的整个测试过程中，测试气体在试样中的扩散是单向单质的，因此可以视为自扩散，利用Fick定律就可以对整个扩散过程进行描述。
而对于等压法（应用最广泛的等压法是传感器法），由于测试环境中存在两种数量相当的气体，从测试下腔向测试上腔存在载气（氮气）的逆向渗透，因此扩散物质有两种，是互扩散，实际数据比对证明等压法数据与压差法数据相近但不完全一致，这表明氮气的逆向渗透确实在影响着氧气的渗透过程。
所以等压法与传统压差法存在着本质上的不同，是两类不同的测试方法。
2．各种透气性测试方法的检测优势2.1真空法由于膜技术理论的支持，真空法在透气性测试中一直作为基础方法使用，是国际上通用性最强的测试方法，国际上制订的真空法透气性测试标准也是最多的，它常作为第一法被采用。
真空法的突出优点有：1.对于测试气体没有选择性，可以进行对氧气、二氧化碳、氮气、空气等常见无机气体的检测。
薄膜的透气性能探究
薄膜的透气性能探究一、国内外研究现状目前, 处理塑料薄膜透气性测试的方法有压力法(压差法和等压法)、浓度法、体积法、气相色谱法和热传导法。
根据不同的测试方法, 国内外已研制出类型不同的塑料薄膜透气性测试装置。
其中压差法是塑料薄膜透气性测试中的首要方法[ 8]。
国际上基于压差法的薄膜透气性测试标准有ASTM D1434 , ISO15105 -1 , ISO 2556 -2001 , JIS K7126 等,我国执行的标准为GB /T 1038 -2000 。
传导法。
根据不同的测试方法, 国内外已研制出类型不同的塑料薄膜透气性测试装置。
其中压差法是塑料薄膜透气性测试中的首要方法[ 8]。
国际上基于压差法的薄膜透气性测试标准有ASTM D1434 , ISO15105-1 , ISO 2556 -2001 , JIS K7126 等,我国执行的标准为GB /T 1038 -2000 。
由于压差法仍然是软包装材料透气性测试的首要方法, 我国积极引进国际先进标准, 制定了新的GB /T 1038 -2000 塑料薄膜和薄片气体透过量试验方法———压差法,与国际上现有的压差法薄膜透气性测试标准AS TM D1434 ,ISO 15105 -1 ,ISO 2556 -2001 ,JIS K7126 等相比,其主要的检测性能指标完全与它们相同。
国内的软塑包装行业正积极研制薄膜透气性测试装置, 以替代高昂的进口产品。
国内山东济南兰光于2002 年开发出了一款基于压差法原理的塑料薄膜透气性能测仪, 该仪器已用于包装行业薄膜、复合膜、薄片等包装材料的氧气、氮气和二氧化碳等气体透过率的测试。
直到今天,为满足各种不同的包装需要, 以济南兰光和广州标际等为龙头的软包装基地和包装厂仍然大力发展和研究透气性测试装置。
国内已研制出满足国标而型号不同的薄膜透气性测试装置。
其测试数据准确性、数据稳定性以及检测精度等测试性能与国外先进的同类产品已达同一水平[ 12 -13]。
eva薄膜对气体的透过率
eva薄膜对气体的透过率EVA薄膜是一种常见的聚乙烯醇酯（Ethylene Vinyl Acetate）薄膜材料，具有许多优异的性能，其透过率对气体的传递起着重要的影响。
本文将详细探讨EVA薄膜对气体的透过率及其机制，并从不同角度来分析其影响因素。
首先，我们了解一下EVA薄膜的基本特性。
EVA薄膜是一种由聚乙烯（PE）和乙烯醋酸乙烯共聚物（EVA）共混而成的复合材料。
它具有良好的柔软性、可塑性和透明度，使其广泛应用于包装、建筑、太阳能电池板等领域。
EVA薄膜具有一定的透气性能，能够允许某些气体通过，并且这种透气性能是由其特殊的结构和物理性质决定的。
其次，我们探讨EVA薄膜对气体透过的机制。
EVA薄膜的透气机制主要分为两种：扩散和渗透。
扩散是指气体分子经过薄膜孔隙间的间隙传递，而渗透则是指气体分子穿过薄膜的孔隙、缺陷或薄膜材料的温和部分传递。
EVA薄膜的扩散透气性能主要受到以下因素的影响：分子物理性质、薄膜厚度、温度和压力。
首先，分子物理性质是决定气体分子是否能够通过薄膜的关键因素。
如，小分子气体，如氧气和水蒸气，由于其分子间距较小，其扩散透过薄膜的能力较高。
而较大分子，如二氧化碳和氮气，由于分子间距较大，其扩散透过薄膜的能力较低。
其次，薄膜厚度也是影响EVA薄膜透气性能的重要因素。
一般来说，薄膜越薄，气体透过的速度越快。
因为薄膜的厚度越薄，扩散透气的距离缩短，气体分子透过薄膜的阻力减小。
此外，温度和压力也对EVA薄膜的扩散透气性能产生重要影响。
随着温度的升高，气体分子的动力学能量增大，分子运动速度加快，扩散速率增加。
压力对气体扩散的影响也很明显，当气体压力差较大时，透气速度会显著增加。
而EVA薄膜的渗透透气性能则受到以下因素的影响：薄膜孔隙率、孔隙分布和孔隙大小等。
孔隙率是指薄膜中的有效孔隙体积与总体积之间的比值，孔隙率越大，薄膜的渗透透气性能越好。
孔隙分布和孔隙大小也会影响薄膜的渗透透气性能，较均匀的孔隙分布和较小的孔隙大小有助于提高薄膜的渗透透气性能。
塑料薄膜阻隔性能的主要影响因素
塑料薄膜阻隔性能的主要影响因素影响塑料薄膜阻隔性能的因素除了气体物质的分子大小及物性外，还需要塑料薄膜的本身成分、分子结构及分子聚集状态等内部结构以及塑料与透过性物质之间的相容性等。
1.分子极性当结晶度肯定时，极性大分子或强极性大分子因分子间结合紧密而使气体在其内部的集中困难。
分子极性越大，其树脂透气率越小，阻气性能越好。
常用塑料树脂中，PET和PVA为强极性树脂，PA、PVC为极性树脂，PS为弱极性树脂，PE、PP等为非极性树脂。
它们的阻气性随分子的提高而提高，如PET和PE对O2透过率相差非常悬殊。
水蒸气是极性分子，依据相像相溶的原理，水蒸气在极性分子塑料中的溶入和集中速度均大于非极性塑料分子，其透湿系数值也较大。
高阻隔性材料PET分子极性强，而其透湿系数值大于非极性分子PE，故PE是一种的防潮包装材料。
2.分子结晶性气体和水蒸气透过结晶性塑料薄膜所需要的集中能量比非结晶性塑料薄膜高，集中系数小，故结晶性塑料薄膜表现出较好的阻气性。
在其余条件相同的状况下，塑料薄膜分子结晶度越高，表现出越好的阻隔性能。
3.分子定向性塑料薄膜因成型时的拉伸而使塑料大分子受到不同程度的定向作用，成规章分布而排列紧密，薄膜阻隔性提高。
定向程度越高，其阻隔性越好。
尤其是薄膜经过双向拉伸处理后，不仅晶粒尺寸可大大降低，而且结晶度也可增高。
可解释为一方面拉伸使原来的结晶颗粒破裂而变小；另一方面拉伸使大分子取向增加，排列更加规整有序，从而提高结晶度和大分子的排列密度。
4.分子亲水性塑料薄膜中具有亲水性能的主要有PVA、PA等。
亲水性树脂由于其强的吸水性可使树脂溶胀，分子间距离增大可是阻隔性下降。
通常，亲水性塑料薄膜的水蒸气集中系数不是常数，它随水蒸气的浓度增大而增大，导致透湿系数的转变；而非亲水性塑料薄膜的透湿性几乎不受环境湿度的影响。
5.环境温度温度对塑料薄膜的分子结构有影响，温度上升将使树脂的结晶度、定向度降低、分子间距拉大、密度降低，这都使塑料薄膜的阻隔性能降低。
压差法测定塑料薄膜透气性能
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压 差 法 测 定 塑 料 薄 膜 透 气 性 能
曹登 场 钱 一， 欣 ， 会 军 一赵
（． １ 承德 石 油高 等专 科学校 电气与 电子 工程 系， 河北 承 德 ０ ７ ０ ； ６ ０ ０ ２ 合 肥工 业大 学工 程硕 士 ， ． 安徽 合 肥 ２ ０ ０ ） ３ ０ ０
摘要 ： 试片一侧施加一定压 力的测定气体 ， 在 另一 侧 抽 真 空 ， 试 片 上 形 成 压 力 差 ， 试 验 气 体 在 试 片 中 扩 散 在 使 并徐徐透过 ， 压侧 （ 减 真空 侧 ） 力 增 加 ， 力 与 时 间 呈 直 线 变 化 ， 所 得 直 线 的 斜 率 通 过 演 算 式 计 算 气 体 透 压 压 用
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阻隔性测试技术论坛——压差法透气性测试的科学性和严谨性
。
法
，
因 此 也 被 称 为 时 间滞 后 法 其 测 试 原 理 图 如 图 l 所 示
图 2
．
高 真 空 法 压 力 与 时 间 的关 系
、
高 真 空 法 由于 测 试 条 件 稳 定 可 靠
了 因此 长 久 以 来
，
一
测 试 原 理 清晰 明
高真 空 法 计算 扩 散 系 数 需 要 低 压 侧 压 力 与时 间 的关 系 中的 滞 后 时 间
，
，
而且
致 是 进 行 数据 比 对 的 前提 这 如 同
比 对 数 据 是 没 有意 义 的
，
这 些 情 况 都难 以 进 行 量 化 分 析 数 据 比 对 的 准 确性 会 受 到
在 不 同 的测试 速 度 下进 行材料 的 摩擦 系数检 测 或 者 是 在 不 同 的 压 力下 进 行 材料 厚 度 的 检 测
，
捕集器
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．
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本文 从 方法 来源
，
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测试 条件
、
检测 能 力几 方而 阐 明压 差 法 透 气性 测 试 的科学
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性 与严谨性
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高聚物 透 气 性 研 究 之 初 是 参 照 膜 技 术 工 业 的 理 论 与 检
N 直 接 作 用 在 薄膜 材 料 表 面 从 而 造 成
种 测 试 方 法 与具 体 检 测 设 备 之 间 的 关 系
塑料包材透气性能测试研究——压差对透气性能的影响
结构 ， 产生 小 的裂 纹 、 针孔 等缺 陷 ； 会使 材 比例 于气体浓度 。渗透气体分 子的浓度 Ｇ又 还 ｉ 即： 料产 生形变 ， 厚度 变薄 ， 气面 积增 大 ， 而 可 以表示为这类 分子的分 压强 ｐ： 透 从
影响实验结果 。特别是 当等压法在美 国开始 使用后 ， 人们对这些 因素的担忧更加严重 。究
数 Ｓ 标 准试验方法在低压侧采用多孔纸支撑 。 可以很好地消 除压力 差对试样 的影 响 ， 这样 ， 要确定 塑料 薄膜 的透气性 能 ， 就要 试样 ，
知道薄膜两测 的分压差 。因此 ， 最早也是最成 使得试样尽 管经受压力依 然可 以保证不 出现
熟 的测定 塑料 薄 膜 透气 性 能 方 式 就 是压 差
法。 测试标 准有 Ｇ ／ ０ ８ Ａ Ｔ ４ ４ ＩＯ ＢＴ１３ 、 Ｓ Ｍ Ｄ１３ 、Ｓ
明显 的形 变 。
使用设 备组成 ：ａ ｔ ｎ Ａ — Ｌ ｂ ｉ Ｖ Ｃ Ｖ 压差法 ｈ ｋ １
数据 计算 处理 系统 ， 空泵 （ 真 最 ２ ５ 、Ｓ ５ ０ — 、Ｉ １６ Ａ法 ） 。这些 气 体渗透 仪 ， ５ ６ ＩＯ１ １５ １ＪＳＫ７ ２ （ 等 ． ）纯度 为 ９ ． Ｐ ９ ％的氧气 。实验设 ９ 标准都是在被 测样品 的两边维 持一个大气压 低真空 ０１ ａ ， 所示 。 的压差 （．Ｏ ３ ＭＰ ）测 试 在 此压 差 下 塑料 备如 图 １ ０１ １３ ａ ， 薄膜或片材 的透气性能 。 通常 ，表示 材料透气性 能主要有三个 参 数 。除 了渗透系数 Ｐ￣ ， ＇ 还有两个参数 ： ｌ － １ 过率 Ｔ Ｔａｓ ｉ ｉ ａ ） 单位 时 透 Ｒ（ｒ ｍ ｓ ｏ Ｒ ｔ ： ｎ ｓｎ ｅ 间内在单位 面积上透过样 品的测试气体 总量
压差法阻隔性测试中压力差的存在不会影响材料透气性
透氧量单位 ：ｍ／ ・４ ・．ＭＰ ｃ ２ ｈ ０１ ａ ｍ
０１ Ｐ 。由于篇 幅原因 ， ． ａ Ｍ 实测数据请 登陆 Ｌ ｂ ａ—
ｔｉｋ网站查 询 。这 里对 Ｐ （２ ｉ）和 Ｐ ｈｎ Ｃ １５ ｎ Ｃ （７ ｍ）的透气量与试样 两侧压 力差之 间 的 １５
测试数据的关系进行分析需要借助试 样的可测 法是不成立 的。
性 能指标进行判断。
２不同压力差与材料透气量的关系 ．
理论上 ， 试样 的透气量 、 透气系数与压力差 是无关 的 ，即在不 同的压力差下检测同一种材
１ 连续测试的数据重复性以及试样厚 度的 ． 变化量
如果气体压力差对试样微观结构 的影响是 料 ， 测得 的透气量与透气 系数应该是一致 的。 如
的压 力 差 不会 对透 气性 试 验 数据 产 生 影 响 关键 词 压 力 差 压 差 法 等 压 法 透 气性
有 一种 观点 认 为 在 压 差 法 中气体 压 力 差 的 高 阻隔 、 中阻 隔 、 低阻 隔三个 范 围内的材料 ， 对
存在会影 响软包装 高分 子 聚合 物 的结 构状态 ，
关 系 、 以 及 Ｐ Ｔ （ ２ ｉ）Ｐ Ｔ（３ ｉ）Ｐ Ｔ Ｅ １ ｎ 、Ｅ ２ ｎ 、Ｅ
塑料包装
２０ ０ ８年
第 １ ８卷
第５ 期
表 １ 透 氧量 、 ． 试样 厚 度实测 数据 表 试 样 透气 性检 测 厚 ．５
试验 温度
２ ℃ ７
Ｃ ％） Ｖ（
试验 前
试 验后
Ａ ｄ
铝箔 复合 膜
压力差对薄膜材料气体透过量测试结果的影响分析
前言测试包装材料气体透过量的常用方法分为压差法、等压法两种。
其中，压差法是应用时间最长的基础方法[1]，该方法是利用薄膜两侧的压力差（简称“压差”）实现气体从薄膜的高压侧向低压侧渗透，并利用压力传感器监测低压侧压力随时间的变化情况计算薄膜的气体透过量；等压法主要采用库仑计法，试验过程中薄膜两侧为压力相等的待测气体氧气与载气氮气，氧气在浓度差的作用下通过试样渗透到氮气侧，并被氮气携带至库仑传感器处进行定量分析，从而得到试样的氧气透过量。
根据上述测试原理，两种方法的对比分析详见表1。
其他压力差对薄膜材料气体透过量测试结果的影响分析于佳佳1陈欣1高翠玲2王恬2（1.济南兰光机电技术有限公司；2.山东省产品质量监督检验研究院）摘要：为验证压差法试验的压力差是否会对材料的阻隔性能产生影响，本文利用基于压差法的测试设备在常温23℃下对PET、VMPET、KPET、SiOx-PET四种不同材质结构样品及40℃下PET样品的氧气透过量重复测试5次。
结果显示所测试样品重复多次所得氧气透过量的相对标准偏差均低于5%，且无规律性变化，说明现有的压差法试验所具有的0.1MPa压力差并不会对上述材质薄膜的阻隔性产生影响。
关键词：压力差压差法气体透过量塑料薄膜镀铝膜K涂层薄膜氧化物镀膜Analysis on Influence of Pressure Difference on Gas Permeability Test of Plastic FilmYu Jiajia1Chen Xin1Gao Cuiling2Wang Tian2（bthink Instruments Co.,Ltd；2.Shandong Institute for Product Quality Inspection）Abstract：This article provides one verification method to study the influence of pressure difference on the barrier property of the plastic film.Differential pressure method testing instrument was used to testfour types of films of different materials and distinct structures at23℃,including PET,VMPET,KPET and SiOx-PET.The PET films was also tested at40℃.Each sample was tested5times for thesame test environment and evacuation time.The relative standard deviations of the test resultsobtained by repeatedly testing the four types of plastic film samples in this study were all below5%and without regular fluctuations,indicating that the pressure difference of0.1MPa in the existingdifferential pressure method test will not influence the barrier properties of the above-mentionedmaterials.Ke y w o r d s：Pressure Difference Differential Pressure Method Gas Permeance Barrier Property Plastic-Film Aluminum Coated Film PVDC Coated Film Oxidate Coated Film在气体透过量的两种测试方法中，压差法监测的是气体压力变化情况，可测试气体不受传感器的限制，可用于多种不同种类气体的渗透性能测试，适用范围极广；非消耗型的压力传感器决定了该方法可用于高透气性材料的测试，且设备使用寿命长；另外，随着压力传感器技术的不断发展，压差法设备的检测精度已达到10-2cm3/(m2•24h•0.1MPa)。
塑料的透气性能与包装应用
塑料的透气性能与包装应用塑料作为一种常见的包装材料，具有可塑性强、轻便、耐腐蚀等优点，在包装行业得到了广泛应用。
然而，塑料的透气性能却成为了一个不容忽视的问题。
本文将探讨塑料的透气性能以及其在包装领域的应用。
一、塑料的透气性能塑料的透气性是指气体穿过塑料材料的能力。
通常，透气性能是通过透气率来衡量的，其中透气率的单位是每平方米每秒。
塑料的透气性能主要受到以下几个因素的影响：1. 塑料材料的种类：不同种类的塑料材料具有不同的透气性能。
例如，聚乙烯和聚丙烯等低密度塑料透气性较低，而聚氯乙烯和聚苯乙烯等高密度塑料透气性较高。
2. 塑料的结构：塑料的结构也对透气性能有一定影响。
例如，孔隙度较大、结构松散的塑料透气性较高，而密实的塑料透气性较低。
3. 温度和湿度：温度和湿度对塑料的透气性能有着明显的影响。
一般情况下，温度越高、湿度越大，塑料的透气性能越高。
二、塑料透气性能的包装应用塑料的透气性能在包装行业有着广泛的应用。
下面将介绍几个典型的例子：1. 食品保鲜：透气性能良好的塑料薄膜常用于食品包装中。
它可以让食品的新鲜空气流通，延长食品的保鲜期，并减少氧化和变质的可能性。
2. 药品包装：药品通常需要一定的透气性能。
透气性能良好的塑料包装材料可以更好地保护药品，并防止其因湿气或氧气而受到损害。
3. 化妆品包装：某些化妆品，特别是护肤品，要求在包装过程中保持一定的透气性能。
透气性能良好的塑料包装可以让化妆品的成分更好地发挥作用，提高产品的质量。
4. 农产品包装：对于一些农产品，如水果和蔬菜，透气性能良好的塑料袋可以延长其保存期限，防止食品过早腐烂。
5. 呼吸袋：在一些特殊领域，如温室种植和冷藏运输中，透气性能的塑料袋被用作呼吸袋。
呼吸袋可以调节内外氧气和二氧化碳的含量，保持良好的环境，提高作物的品质。
在这些应用中，塑料的透气性能不仅能够满足产品的保鲜和质量要求，还能提高产品在商业市场上的竞争力。
结论塑料的透气性能是包装行业中一个重要的考虑因素。
气体透过率问题回答
气体透过率气体透过率是指气体通过某种材料的速率和数量，通常用单位时间内通过单位面积的气体量来表示。
它是衡量材料透气性能的重要指标之一，对于许多行业都具有重要意义。
气体透过率主要受到以下因素的影响：1. 材料本身的性质：不同材料的分子结构、化学成分、密度等都会影响其透气性能。
例如，聚乙烯和聚丙烯等高密度塑料比低密度塑料更不易透气。
2. 温度：温度对分子运动速度和扩散能力有直接影响，因此温度越高，材料的透气性能越好。
3. 湿度：湿度也会影响材料的透气性能。
在一定范围内，湿度增加会使材料更加容易被水分子占据而减缓其透气速率。
4. 压力差：压力差越大，材料的透气速率就越快。
这是因为压力差可以促进分子扩散。
5. 气体种类：不同种类的气体具有不同的分子大小、形状和化学性质，因此它们对材料透气性能的影响也不同。
气体透过率在工业生产中具有广泛的应用。
例如，在食品包装行业中，包装材料必须具有一定的透气性能，以防止包装内部产生过高的压力和湿度，从而影响食品质量。
在医疗领域中，一些医用材料也需要具有一定的透气性能，以便人体能够呼吸和排泄废物。
为了准确测量材料的气体透过率，通常使用渗透仪来进行测试。
渗透仪是一种专门用于测量材料透气性能的仪器，它可以通过控制温度、湿度和压力差等条件来模拟实际环境下的情况，并测量出气体通过材料的速率和数量。
总之，气体透过率是衡量材料透气性能的重要指标之一，它受到多种因素的影响，并在许多行业中具有广泛应用。
为了准确测量材料的透气性能，可以使用专门设计的渗透仪进行测试。
塑料制品的透气性与隔离效果检测
塑料制品的透气性与隔离效果检测1. 背景塑料制品因其优良的化学稳定性、耐腐蚀性、轻便性以及成本效益高等特点，在包装、医疗器械、建筑、汽车等行业中得到了广泛应用然而，塑料制品的透气性和隔离效果是影响其应用领域的重要因素本文主要目的是探讨塑料制品的透气性与隔离效果检测的方法和技术2. 透气性检测方法透气性是指材料允许气体通过的能力，通常用透气率来表示透气率的单位是透气系数（透气率）= 单位时间内通过单位面积的气体量 / 单位面积和单位时间内气体分压差透气性检测方法主要包括以下几种：2.1 气体渗透法气体渗透法是检测塑料制品透气性的常用方法，主要包括气体渗透仪和气相色谱法气体渗透仪通过测量一定压力下气体通过试样的渗透速率来计算透气系数气相色谱法则是通过分析气体成分来确定透气性2.2 液体渗透法液体渗透法是通过液体在试样上的渗透速率来评价透气性，适用于孔径较小的塑料制品常用的液体渗透法包括毛细管上升法、滴定法等2.3 扩散法扩散法是通过测量气体或液体在试样中的扩散速率来评价透气性这种方法适用于检测具有较大孔隙的塑料制品3. 隔离效果检测方法塑料制品的隔离效果是指其对不同物质的阻挡能力隔离效果检测方法主要包括以下几种：3.1 化学介质透过率测试化学介质透过率测试是检测塑料制品对化学物质的隔离效果通过测量化学介质通过试样的速率来评价隔离效果常用的化学介质包括水、酸、碱、有机溶剂等3.2 生物屏障测试生物屏障测试是检测塑料制品对微生物、细胞、病毒等生物物质的隔离效果通过测定生物物质通过试样的活性来评价隔离效果3.3 物理屏障测试物理屏障测试是检测塑料制品对颗粒物、气溶胶等物理物质的隔离效果通过测量物理物质通过试样的粒子数或质量来评价隔离效果4. 实验步骤与数据处理4.1 实验准备选择适当的透气性检测仪器和隔离效果检测仪器，准备符合实验要求的试样和试剂4.2 实验步骤按照相应的检测方法进行实验，记录实验数据对于透气性检测，需要测量气体分压差、气体流量和试样厚度等参数对于隔离效果检测，需要根据不同的测试项目选择合适的实验条件和方法4.3 数据处理根据实验数据计算透气系数或隔离效果指标，并进行结果分析对于透气性检测，可以根据达西定律进行计算对于隔离效果检测，可以根据相应的透过率或活性来评价隔离效果5. 结论塑料制品的透气性和隔离效果是评价其性能的重要指标通过选择适当的检测方法，可以准确地评估塑料制品的透气性和隔离效果实验数据的处理和分析有助于了解塑料制品的性能，为生产和应用提供科学依据6. 展望随着塑料工业的快速发展，对塑料制品的透气性和隔离效果的要求也越来越高未来的研究将更加注重透气性和隔离效果的测试方法、技术和设备的创新和改进，以满足不同行业对塑料制品的需求同时，也将加强透气性和隔离效果的应用研究，为塑料制品的广泛应用提供更多科学依据塑料制品的透气性与隔离效果评估1. 背景在当今社会，塑料制品因具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、轻便性和成本效益高等特点，已广泛应用于包装、医疗器械、建筑、汽车等多个行业然而，塑料制品的透气性和隔离效果成为其应用领域的关键因素本文主要目的是探讨塑料制品透气性与隔离效果评估的方法和技术2. 透气性评估方法透气性是指材料允许气体通过的能力，通常用透气系数来表示透气系数的单位是透气率=单位时间内通过单位面积的气体量/单位面积和单位时间内气体分压差透气性评估方法主要包括以下几种：2.1 动态透气性测试动态透气性测试是通过测量在动态压力条件下，气体通过试样的速率来评估透气性这种方法适用于评估塑料制品在实际应用中的透气性能2.2 静态透气性测试静态透气性测试是在静态压力条件下，测量气体通过试样的速率来评估透气性这种方法适用于评估塑料制品在静态条件下的透气性能2.3 透气性测试仪器透气性测试仪器主要包括气体渗透仪、液体渗透仪和扩散仪等这些仪器通过不同的原理和方法来测量透气系数，为生产商和使用者提供有关塑料制品透气性能的重要信息3. 隔离效果评估方法塑料制品的隔离效果是指其对不同物质的阻挡能力隔离效果评估方法主要包括以下几种：3.1 化学介质隔离效果测试化学介质隔离效果测试是检测塑料制品对化学物质的阻挡能力通过测量化学介质通过试样的速率来评估隔离效果常用的化学介质包括水、酸、碱、有机溶剂等3.2 生物隔离效果测试生物隔离效果测试是检测塑料制品对微生物、细胞、病毒等生物物质的阻挡能力通过测定生物物质通过试样的活性来评估隔离效果3.3 物理隔离效果测试物理隔离效果测试是检测塑料制品对颗粒物、气溶胶等物理物质的阻挡能力通过测量物理物质通过试样的粒子数或质量来评估隔离效果4. 实验步骤与数据处理4.1 实验准备选择适当的透气性测试仪器和隔离效果测试仪器，准备符合实验要求的试样和试剂4.2 实验步骤按照相应的测试方法进行实验，记录实验数据对于透气性测试，需要测量气体分压差、气体流量和试样厚度等参数对于隔离效果测试，需要根据不同的测试项目选择合适的实验条件和方法4.3 数据处理根据实验数据计算透气系数或隔离效果指标，并进行结果分析对于透气性测试，可以根据达西定律进行计算对于隔离效果测试，可以根据相应的透过率或活性来评估隔离效果5. 结论塑料制品的透气性和隔离效果是评价其性能的关键指标通过选择适当的测试方法，可以准确地评估塑料制品的透气性和隔离效果实验数据的处理和分析有助于了解塑料制品的性能，为生产和应用提供科学依据6. 展望随着塑料工业的快速发展，对塑料制品的透气性和隔离效果的要求也越来越高未来的研究将更加注重透气性和隔离效果的测试方法、技术和设备的创新和改进，以满足不同行业对塑料制品的需求同时，也将加强透气性和隔离效果的应用研究，为塑料制品的广泛应用提供更多科学依据塑料制品的透气性与隔离效果检测应用场合及注意事项1. 应用场合塑料制品的透气性与隔离效果检测主要用于以下几个场合：1.1 包装行业在食品、药品、化妆品等包装材料的选择与应用中，塑料制品的透气性与隔离效果至关重要适当的透气性可以保证产品的新鲜与安全，而良好的隔离效果可以防止外界污染物质的侵入1.2 医疗器械医疗器械中的塑料制品，如输液器具、手术器械等，需要有良好的透气性和隔离效果，以确保患者的安全和医疗效果1.3 建筑材料在建筑行业中，塑料制品如门窗密封条、排水系统等，需要具备良好的隔离效果，以达到防水、防风、保暖等目的1.4 汽车工业汽车零部件中的塑料制品，如油箱、空气滤清器等，其透气性和隔离效果直接关系到汽车的性能和安全2. 注意事项在进行塑料制品的透气性与隔离效果检测时，需要注意以下几点：2.1 检测方法的选择根据塑料制品的应用场合和性能要求，选择合适的透气性和隔离效果检测方法如气体渗透法、液体渗透法、扩散法等2.2 实验条件的控制在进行透气性和隔离效果检测时，需要严格控制实验条件，如温度、湿度、压力等，以确保检测结果的准确性和可重复性2.3 试样的准备制备符合标准要求的试样，确保其尺寸、形状、厚度等参数的一致性同时，要注意试样的表面处理，以避免影响检测结果2.4 数据的处理与分析正确处理实验数据，根据透气系数或隔离效果指标进行评估如有必要，可以结合实际情况进行结果分析，以得出更加准确的结论2.5 结果的解读与应用根据检测结果，评估塑料制品的透气性和隔离效果是否满足实际应用需求如有问题，可以及时调整生产工艺或选择更适合的材料3. 总结塑料制品的透气性与隔离效果检测是保证其在各行业中应用的关键技术通过科学的检测方法、严格的实验控制和准确的数据分析，可以全面评估塑料制品的性能，为生产商和使用客户提供有力的技术支持同时，也要注重检测技术的创新和发展，以满足不断变化的行业需求。
模组静态压差-概述说明以及解释
模组静态压差-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容：模组静态压差是指模组中静态环境下的压力差异。
在许多工程领域中，模组静态压差是一个非常重要的参数，它可以影响到模组的性能和稳定性。
对于一些需要保持稳定压力环境的应用，如气体传输系统、过滤器、气动装置等，模组静态压差的控制是十分关键的。
在模组静态压差的研究中，需要考虑多个因素。
首先，模组的结构和材料会直接影响到静态压差的大小和分布。
不同的结构和材料对压力的传导和阻碍程度不同，会导致不同的压差结果。
其次，流体的性质也是影响静态压差的重要因素。
不同的流体有不同的黏度、密度等特性，会对压力分布和压差大小产生影响。
本文将从模组静态压差的定义和原理以及影响因素两个方面进行详细探讨。
希望通过对模组静态压差的深入研究，能够加深对该参数的理解，并为相关工程领域的设计和应用提供一定的指导和借鉴。
同时，对于未来的研究和应用前景，也将进行一定的展望和讨论，以期推动该领域的进一步发展。
1.2文章结构1.2 文章结构本文主要分为三个部分，即引言、正文和结论。
下面将详细介绍每个部分的内容。
1. 引言部分旨在介绍文章的背景和重要性。
首先，我们将概述模组静态压差的概念以及其在相关领域的应用。
然后，阐述本文的目的，即探讨模组静态压差的定义、原理和影响因素，以及对其重要性和应用前景的认识。
2. 正文部分将详细介绍模组静态压差的定义和原理，以便读者能够全面理解模组静态压差的基本概念和运行原理。
我们将从基础入手，解释模组静态压差的物理意义，并介绍不同领域对模组静态压差的定义和计算方法。
此外，我们还将探讨模组静态压差对流体流动性能的影响因素，包括模组结构、流体性质、温度和压力等。
3. 结论部分将对前文的讨论进行总结，并强调模组静态压差的重要性。
我们将回顾模组静态压差对不同领域的应用，如工程领域中的流体传输、生物领域中的细胞培养等。
此外，我们将对模组静态压差的未来应用前景进行展望，探讨可能的研究方向和创新点，以促进该领域的进一步发展。
不透气材料的透气度标准
不透气材料的透气度标准
不透气材料是指那些在通常情况下不易透气的材料，如皮革、橡胶、塑料等。
这些材料在很多领域都有广泛的应用，如鞋子、手套、帽子、雨衣等。
不透气材料的透气度标准是指材料在一定条件下能够透气的程度，是衡量材料透气性能的重要指标。
不透气材料的透气度标准通常是通过实验来测定的。
在实验中，将一定量的水或湿气通过一定的压力差施加到材料的两面，测量水或湿气通过材料的速度，即材料的透气度。
一般来说，材料的透气度越低，说明材料的防水性能越好，但同时也可能影响材料的舒适度和透气性。
对于不同的不透气材料，其透气度标准也不尽相同。
例如，对于一些需要高度防水和防潮的材料，其透气度标准可能比较低，而对于一些需要兼顾防水和舒适性的材料，其透气度标准可能会适当提高。
在中国，不透气材料的透气度标准通常由国家相关行业标准进行规定。
这些标准通常会规定测试方法和测试条件，如测试温度、湿度、气压等，以确保测试结果的准确性和可比性。
同时，这些标准也会对不同类型的不透气材料的透气度进行分类和规定，以便消费者和使用者能够更好地了解和选择适合自己的材料。
总之，不透气材料的透气度标准是衡量材料性能的重要指标之一。
了解和掌握不透气材料的透气度标准对于消费者和使用者来说是非常重要的，能够更好地选择适合自己的材料并做出正确的决策。
同时，对于生产者和供应商来说，也需要在生产和销售过程中遵循相关标准，确保所提供的产品符合国家相关行业标准的要求。
PE膜透气性测试仪压差法原理
PE膜透气性测试仪压差法原理GT-V03压差法气体渗透测试仪是一款专业的膜片类材料气体透过率测试仪，适用于塑料薄膜、复合膜、共挤膜、工程材料、金属箔片等多种材料在多种温度下的气体透过率、溶解度系数、扩散系数、渗透系数的测定。
该仪器满足多项国家和国际标准：GB/T 1038-2000、YBB00082003、ISO 15105-1、ISO 2556、ASTM D1434、JIS K7126-1。
PE膜透气性测试仪压差法原理仪器采用压差法测试原理，将预先处理好的试样，放置在上下测试腔之间夹紧。
首先对下腔（低压腔）进行真空处理，然后对整个系统抽真空；当达到预定的真空度后，关闭测试下腔，向上腔（高压腔）充入一定压力的试验气体，在试样两侧形成一个恒定的压差（压差范围可调整）；测试气体会在压差梯度的作用下，由高压侧向低压侧渗透，通过对低压侧内压强的监测处理，从而得出所测试样的各项阻隔性参数。
专业技术● 可同时测定试样的气体透过率、溶解度系数、扩散系数以及渗透系数；● 三个测试腔完全独立，可同时测试三种相同或不同的试样；● 宽范围、高精度温湿度控制，可满足多种试验条件下的气体渗透测试；● 提供比例和模糊双重试验过程判断模式；● 测试量程可根据需要进行扩展，满足大透过率测试的要求；● 具备宽范围温度数据拟合功能，轻松获得极端温度条件下的试验结果；● 适用于多种气体的透过率测试，如氧气、二氧化碳、氮气、空气、氦气等（易燃易爆气体可定制）；● 系统采用计算机控制，整个试验过程自动完成；● 真空泵根据实验进度自动启停，无需人工操作；● 提供标准膜进行快速校准，保证检测数据的准确性和通用性；● 配备RS232 通用数据接口，方便数据传递。
测试应用薄膜类适用于各种塑料薄膜、塑料复合膜、纸塑复合膜、共挤膜、镀铝膜、铝箔、铝箔复合膜等膜状材料的气体渗透性能测试；片材类适用于各种工程塑料、建材等片状材料的气体渗透性能测试，如PP片材、PVC片材、PVDC片材等；橡胶适用于各种橡胶材料的透气性测试，如汽车轮胎气密层等；软管适用于各种软管材料的气体透过性测试，如化妆品软管、牙膏管、铝塑管等；纸及纸板适用于纸张及纸塑复合材料的透气性测试，如利乐包装片材、烟包铝箔纸等；玻纤布/纸适用于玻纤布/纸材料的透气性测试，如特氟龙漆布、特氟龙高温布、氟硅胶布等；航空航天材料适用于航空航天用材料的气体透过率测试，如飞艇气囊的氦气透过性测试；漆膜适用于基材上涂覆油漆薄膜的透气性测试；生物降解膜适用于生物降解膜的透气性能测试，如淀粉生物降解袋等；其他需要气体渗透测试的片状材料。
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压差对塑料薄膜透气性能的影响
苏远 , 赵德坚
(株洲工学院包装与印刷分院 ,湖南 株洲 412008 )
[摘要 ] 用压差法测试塑料薄膜的透气性 ,是一个长期使用的主流测试方法 。也是我国国家 标准所规定的唯一方法 。但他受到的各种批评不断 。其中一个主要的批评是 ,在压差法测试过程 中 ,包装材料的两侧存在压差 ,这不但与实际包装环境不符 ,而且可能会改变材料的结构 ,从而对测 试的结果带来误差 。该文对压差测试法中压差变化对透气性能的影响进行了实验研究 ,得到有益 的结论 。
的要求 。
[ 参考文献 ]
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出版社 ,2000 ,353. [3 ] 朱绍男. 聚丙烯塑料的应用与改性[ M] . 北京 :轻工业出版社 ,
3 语
从实验结果 ,可以看到如下结论 。 a. 当压差增加时 , 透气量有增加的趋势 ; b. 对厚度为 0. 029mm PET 薄膜 ,在 101. 5kPa 时的透气 量 ,比 15kPa 时的透气量大 40 ,约为 15kPa 时的 15 %。而对 厚度为 0. 014mmBOPP 膜 ,在 101. 5kPa 时的透气量 ,则约为
f. 压差法作为在我国长期实行的一个标准 ,还是有着 相当的意义 。主要为 :15 %的误差 ,考虑到塑料薄膜本身的 离散性 ,还是可以接受的 ;这个方法最大的优点 , 就是设备 投资较低 。为人们评估塑料薄膜的隔阻性 ,提供了一个标 准;
g. 在我国加入 WTO 后 ,与国际接轨的问题十分紧迫 。 最近几年 ,不断有人呼吁建立“电量分析传感器法”的标准 。 从实验可以看出 ,这个要求是合理的 ,应当引起有关部门的 重视 。
关键词 :压差法 ;塑料薄膜 ;透气性 中图分类号 :TB487 文献标识码 :B 文章编号 :1001 - 3563 (2003) 03 - 0049 - 01
The Effect of Partial Pressure Difference on Gas Permeability of Plastic Film SU Yuan , ZHAO De2jian
(Zhuzhou Institute of Technology , Zhuzhou 412008 , China) Abstract : One of the main methods to test the gas permeability is using partial pressure difference. It is al2 so the only methods in Chinese national standards. But it has seen much criticized. One of the important reasons is as follows : there are little cases that we can find the pressure difference in the real packaging , and maybe the pressure difference can change the structure of materials. Some experiences were made in our laboratory and the interesting results were provided. Key words : Partial pressure difference ; Plastic film ; Gas permeability
2002 ,1212123.
(上接第 49 页) 的一个大气压的压差 ,又避免了抽真空可能导致的外界气 体进入低压室 ,而压差传感器无法区分气体种类 ,从而带来 测试误差的这一压差法的固有弊端 。
图 1 实验安排. 图中间为 BTY2B1 测试仪
实验条件 : 温度 :23 ±1 ℃, 相对湿度 : (50 ±5) %。试 验气体纯度为 99 %的氧气 。图 1 为实验安排照片 。塑料薄 膜为 : PET ,厚度为 0. 029mm ;BOPP ,厚度为 0. 014mm。表 1 为实验结果 。
1988 ,45. [4 ] 杨明. 塑料添加剂应用手册[M] . 南京 :江苏科学技术出版社 ,
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53
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ql p1 -
p2)
P1 , P2 是薄膜两边被测气体的分压强 。
因此 ,人们自然首先是通过测试塑料薄膜两边的分压
差来确定其透气性能[2] 。我国早在 1970 年就建立了“透气 性试验方法”的国家标准 ,2000 年重新修订发布 。该标准是 以压差法为原理 。在被测材料两边维持 105Pa 的压差 ,测 试在此压差下塑料薄膜或片材的透气率 。这个方法也在欧 美国家得到广泛的应用 。但是这个方法也受到不少的批 评 。其中一个说法是[3] ,在测试过程中 ,由于材料的两侧存 在着压差 ,这会破坏某些较为脆弱的材料的结构 ,产生小的 裂纹 ,针孔等缺陷 ;还会使材料产生形变 ,厚度变薄 ,透气面 积增大 ,从而影响实验结果 。
何晓梅等 原子荧光光谱法测定 PET 树脂中痕量锑的研究
在生产金属化镀铝膜时 ,如果薄膜摩擦系数较高会对 镀铝产生阻隔作用 ,降低薄膜镀铝性能 ,因此需要控制薄膜 摩擦系数较低 ,最好是低于 0. 35 。而需要特别强调的是为 了达到这个摩擦系数 ,绝对不能加入任何爽滑剂 ,一个原因 是这些爽滑剂通常都是迁移性的 ,在迁移过程会降低薄膜 的表面张力而降低了金属的附着 ,另一个原因是在真空镀 铝过程这些爽滑剂有可能被真空吸出 ,造成镀铝设备产生 隔层干扰了金属的附着 。所以为了达到较低的摩擦系数 , 生产金属化镀铝膜需要选用有机物的抗粘连剂 。
[ 参考文献 ]
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(2) . [3 ] 廖启忠. 包装的渗透和泄漏[J ] . 塑料包装 ,2002 ,32 (1) .
6 结 语
a. 加进润滑剂可明显地降低摩擦系数 ; b. 有一定粗糙感的薄膜表面摩擦系数较低 , 表层使用 均聚物的薄膜摩擦系数较低 ; c. 防粘结剂加进薄膜表层可以降低摩擦系数 , 有机物
类的抗粘剂对降低摩擦系数较有效 ; d. 高温使用条件应选择耐高温润滑剂2硅酮 ; e. 生产不同用途的 BOPP 薄膜产品对摩擦系数有不同
15kPa 时透气量的 4 倍 ; c. 由于仪器是按国标设计的 (压差为 101. 3kPa) , 压差
难于向低和向高两边进一步扩展 。如果低压端能进一步扩 展 ,甚至趋于零压差 ,相信能看到更有意义的结果 。而向高 端扩展 ,由于仪器结构的原因 ,也会带来较大的误差 。实验 中当压差升到 110kPa 时 ,透气量有较大的增加 。这应是由 压差法引起的增加及仪器在高压差下带来的误差这两部分 原因所至 ;
1 概 述
按照迁移理论[1] ,气体分子之所以能透过塑料薄膜 ,是 当气体分子被薄膜吸附后 ,分子受到高分子材料内的化学 势能驱动 ,因而在高分子材料内部移动 ,最后从另一边释放 出来 (称“解吸附”) 。气体透过薄膜的通量取决于薄膜横截
面上的分压力梯度 。如果单位时间 t 内在单位面积 A 上透 过的气量为 q , 有透气系数 K 为 :
一边是言之凿凿的批评 ,一边是继续实行的各类国家 标准 ,究竟压差会对测试结果产生多大的影响 ,目前关于这 方面研究很少 。因此 ,作者对此进行了研究 。
2 实验安排
实验仪器采用济南兰光机电中心生产的 BTY2B1“塑料 薄膜透气性能测试仪”。这是基于压差法的测试仪 。但它 未采用抽真空的方式 。测试室仍为一个大气压 ,而高压室 则充入两个大气压的测试气体 。这样 ,既能满足国标规定
d. 压差对透气量的影响 ,当薄膜很薄时 ,效果更明显 。 这从 BOPP 的结果可以看到 。这在实际的测试工作中 ,应 该考虑进去 ;
e. 以美国膜康 (MOCON) 公司为代表 ,发展了压差为零 的透气率测试仪 ,通常称为“电量分析传感器法”[2] 。国内 常常用此法的结果与压差法的结果相比 。作者认为 ,二者 的数据 ,是不能直接相比的 ;
表 1 透气量随压差的变化
压差 (kPa)
15 21 40 60 80 101. 5 110
透气量
PET 264. 7 248. 1 297. 8 202. 9 273. 7 300. 2 403. 7
(10 - 6 cm3/ m2. d. Pa) BOPP 249. 4 236. 3 352. 1 780. 2 776. 6 824. 7 973. 1
(下转第 53 页)
收稿日期 :2003204228 作者简介 :苏远 (1955 - ) ,男 ,四川人 ,法国综合理工学院物理博士 ,株洲工学院教授 ,株洲工学院包装印刷测试中心主任 。
主要研究方向为运输包装 ,塑料包装及包装测试 。
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