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表8Φ5型孔工序尺寸及公差
工序名称
工序余量
工序尺寸公差
工序尺寸
精镗
0.1
0.024
半精镗
0.4
0.06
钻
4.5
0.24
5、Φ8型孔
表9Φ8型孔工序尺寸及公差
工序名称
工序余量
工序尺寸公差
工序尺寸
精镗
0.1
0.03
半精镗
0.5
0.072
钻
7.4
0.3
5、Φ12型孔
表10Φ12型孔工序尺寸及公差
工序名称
工序余量
表5各种加工方法的Ra和Ta的数据
查表获得每道工序的表面粗糙度、破坏层厚度以及尺寸公差，为补偿形位误差和装夹误差的影响，均取大值相加，再适当增大，最后验算各工序的最小加工余量，保证各工序加工表面的质量要求。
1、上下平面
表6上下平面工序尺寸及公差
工序名称
工序余量
工序尺寸公差
工序尺寸
精磨
0.3
0.013
4.3电参数的选择............................................17
4.4穿丝孔的加工............................................18
4.5 ISO代码线切割数控程序的编制............................18
表1矩形锻件的最小加工余量和锻造误差
根据毛坯余量最终确定毛坯基本尺寸为121x34x30mm，毛坯零件图如图2所示。
图2毛坯零件图
2.3
毛坯锻造方法选择锻锤自由锻，根据表2，计算毛坯质量约为0.97kg，可得锻锤吨位为0.25吨；根据表3得T10A的始锻温度为1100℃，终锻温度为770℃；热处理规范：淬火760～780℃，空冷退火。
表2方块锻件自由锻造锻锤能力
表3合金结构钢和碳素工具钢的锻造温度范围
第三章零件加工工艺设计
3.1
上下平面尺寸精度要求达到IT7，表面粗糙度要求达到0.8μm，查文献1表2.11，根据加工经济精度和经济表面粗糙度可选用粗铣—精铣—磨削的加工工艺路线；孔系具有相对位置要求且刃口粗糙度要求达到0.8μm，尺寸精度要求IT7，可选择钻—半精镗—精镗的加工工艺路线；2-M6的螺纹孔可采用钳工钻孔后攻丝的加工方法；外轮廓按照题目要求采用电火花线切割加工方法。
引言................................................................3
第一章零件的技术要求及结构分析.....................................3
1.1功能.....................................................4
3.6热处理工序..............................................13
3.7检验....................................................14
3.8工艺文件................................................14
学生签名：郭挺
2015年6月15日
课程设计（论文）评审意见
评阅人职称
年月日
引言
模具制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行生产实习以及毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性总复习,也是一次难得的理论联系实际的集训，因此，它在模具专业知识体系中占有重要的地位。
3.3加工余量与工序尺寸.......................................9
3.4工装及设备..............................................10
3.5切削参数................................................11
钻、镗型孔
K/L/M/N
自身轴线
相邻型孔轴线
钻、镗型孔C/E/F
自身轴线
轮廓面I
电火花线切割
坐标原点
A/B
3.3
最小加工余量至少要包含上一道工序的表面粗糙度值和破坏层厚度，此外还要考虑上道工序的尺寸公差和形位误差以及本道工序的装夹误差。根据表5（参考文献2表3-20）以及各工序公差等级可估算加工余量并确定工序尺寸。
四、电火花线切割加工工序设计
这一部分包括电火花线切割机床的选择、电极丝和工作液的选择、工件装夹的设计、电参数的选择、穿丝孔的加工、数控程序的编制以及切割过程的控制。
第一章零件的技术要求及结构分析
1.1
该零件为凸凹模，又称复合模，是一种能一次性完成落料和冲孔的模具，该零件落料时起凸模作用，冲孔时起凹模作用。
工序尺寸公差
工序尺寸
精镗
0.1
0.036
半精镗
0.5
0.086
钻
11.4
0.36
3.4
根据零件尺寸、精度、表面质量和生产类型选择工装及设备。
表11工装及设备
工序
机床
夹具
刀具
量具
铣上下平面
立式铣床
平口钳
面铣刀
游标卡尺
磨上下平面
平面磨床
精密平口钳
砂轮
游标卡尺
线切割轮廓
DK7632
螺栓和压板
铜丝
游标卡尺
去毛刺
零件材料为T10A，此钢强度及耐磨性均较T8和T9高，优点是可加工性能好，价格便宜，来源容易，但是淬透性较差，淬火变形大，因为钢中含有合金元素少，回火抗力低，因而承载能力低。
1.3
该零件整体结构、组成要素的几何形状ห้องสมุดไป่ตู้较简单且统一，切削加工量较小，只需要普通设备和标准刀、量具便可完成加工，可降低生产成本；各孔的结构形状简单，布局合理，并且各加工表面相互平行或垂直，方便加工和测量；该零件便于装夹，易于定位，夹紧可靠，且一次装夹即可完成大部分加工内容；刚性足够，加工时不易受力变形；孔系结构组成适合于切削加工，外轮廓结构组成适合于电火花线切割加工。
1.2
零件图如图1所示。
图1零件图
该零件属于块类，主要加工内容为平面和孔系的加工。平面加工方法为铣、磨；孔系加工方法为钻、镗；轮廓加工方法为电火花线切割。
侧面外轮廓尺寸精度要求较高，公差达到0.02~0.03mm；上下平面、外轮廓面表面以及凹模刃口粗糙度要求为0.8μm，；上下表面间平行度要求为0.010mm，型孔圆度要求为0.02mm。
模具专业主要专业课《模具制造工艺学》在完成课堂讲课的基础上，通过进行本次课程设计，以达到理论与实践的有机统一，进一步深化对理论的认识，结合具体模具零件的制造工艺设计，锻炼我们查阅资料、国标、手册的能力；培养创新思维，提高工艺设计能力、动手能力和初步的科学研究能力，并为毕业设计及以后从事有关技术工作打下一定的基础。
1、粗基准的选择
下平面加工要求高且平整光洁，根据粗基准选择原则可选其为粗基准。
2、精基准的选择
按照基准统一的原则选择三基面体系为精基准。
3、工序基准的选择
图3各工序加工对象标识图
表4工序基准
工序
尺寸
位置
工序
尺寸
位置
铣、磨上平面A
B
B
加工螺钉孔
自身轴线
轮廓面I
铣、磨下平面B
A
A
钻、镗型孔H
自身轴线
轮廓面J
钳工台
平口钳
锉刀
钻孔
摇臂钻床
平口钳
麻花钻
游标卡尺
镗孔
坐标镗床
万能回转工作台
镗刀
紧密刻度尺
1.2技术要求.................................................4
1.3结构分析.................................................5
第二章 毛坯选择及制造工艺...........................................6
4.6切割过程的控制..........................................20
第五章 总结........................................................21
第六章参考文献....................................................22
加工工艺路线拟定：下料—锻造—退火—粗加工—粗磨基准面—划线—孔系加工—电火花轮廓加工—淬火、低温回火—精磨—修研—检验。
3.2
基准选择是工艺规程设计中的重要工作之一，正确且合理选择基准可以使加工质量得到保证，生产率得到提高，否则，加工工艺过程中会出现问题，更有甚者，还会造成零件大量报废，使生产无法正常进行。
华东交通大学
《模具制造工艺学》课程设计任务书
院系机电工程学院专业材料成型及控制工程班级2012（模具）2
一、课程设计任务（论文）题目凸凹模电火花线切割加工工艺
二、课程设计（论文）工作
自2015年6月15日起至2015年7月2日止。
三、课程设计（论文）的内容要求：
零件技术要求及结构分析，毛坯类型选择及毛坯制造工艺设计；零件机械加工工艺（选择合理的加工方法拟定工艺路线，基准的选择，工序，工步的确定，及加工顺序的安排，加工余量及工序尺寸的计算，设备及工装的选择等）设计；电火花线切割前的工件的准备，模具零件的热处理工艺，电火花线切割数控程序的编制（3B型指令编程或利用ISO代码编程），选择线切割加工机床及加工的电参数，零件的装夹，切割过程的控制，预测加工效果。
第二章毛坯选择及制造工艺
2.1
由于零件材料为碳素工具钢，且凸凹模在工作过程中要求具有足够的抗冲击韧度，所以可选用锻造毛坯；由于零件坯料只需单件小批量生产，且外轮廓简单，所以可选用自由锻。
2.2
根据零件结构确定毛坯为矩形锻件，根据零件尺寸查表1（参考文献2表3-10），可得毛坯双边余量为 mm，考虑到电火花线切割加工的夹持需要，在长度方向两边各延长10mm。
本次课程设计主要包括以下四部分内容：
一、零件的技术要求及结构分析
这一部分包括零件功能、主要加工面、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、材料机械性能以及结构工艺性的分析。
二、毛坯选择及制造工艺
这一部分包括毛坯类型、结构、尺寸以及制造工艺的确定。
三、零件加工工艺设计
这一部分包括零件加工工艺路线的拟定、定位基准和工序基准的选择，加工余量与工序尺寸的确定、工装的选定、切削参数的选取与计算、热处理工序的设计以及检验工序的设计，最后填写了机械加工工艺过程卡。
华东交通大学机电工程学院
课程设计说明书
课程名称：模具制造工艺学
设计题目：凸凹模电火花线切割加工工艺
******
学号：**************
班级：12模具2班
院系：机电工程学院
*******
最后成绩评定为优秀，学弟学妹们可以放心借鉴，黎叔还是很好的，做这个课设只要每次答疑都拿新的东西给他看，混个脸熟最后基本就能拿优秀。
2.1毛坯类型.................................................6
2.2毛坯结构尺寸确定.........................................6
2.3毛坯制造工艺.............................................7
第三章 零件加工工艺设计.............................................8
3.1零件的加工工艺过程.......................................8
3.2基准的选择...............................................8
参考文献可以去这里找：http://www.bzfxw.com/
其他的一些东西可以到百度云下载：
链接: http://pan.baidu.com/s/1hq4aSJE密码: w2th
华东交通大学机电工程学院
二零一五年六月
课程设计任务书......................................................2
第四章电火花线切割加工工序设计....................................17
4.1机床、电极丝和工作液的选择..............................17
4.2工件的装夹..............................................17
粗磨
0.5
0.033
半精铣
1
0.084
粗铣
2.2
0.21
毛坯
总余量4
2、外轮廓采用电火花线切割一次成型，毛坯余量较小，余量切除后内应力影响较小，加工余量即为毛坯余量。
3、Φ3型孔
表7Φ3型孔工序尺寸及公差
工序名称
工序余量
工序尺寸公差
工序尺寸
精镗
0.1
0.02
半精镗
0.3
0.05
钻
2.6
0.2
4、Φ5型孔
工序名称
工序余量
工序尺寸公差
工序尺寸
精镗
0.1
0.024
半精镗
0.4
0.06
钻
4.5
0.24
5、Φ8型孔
表9Φ8型孔工序尺寸及公差
工序名称
工序余量
工序尺寸公差
工序尺寸
精镗
0.1
0.03
半精镗
0.5
0.072
钻
7.4
0.3
5、Φ12型孔
表10Φ12型孔工序尺寸及公差
工序名称
工序余量
表5各种加工方法的Ra和Ta的数据
查表获得每道工序的表面粗糙度、破坏层厚度以及尺寸公差，为补偿形位误差和装夹误差的影响，均取大值相加，再适当增大，最后验算各工序的最小加工余量，保证各工序加工表面的质量要求。
1、上下平面
表6上下平面工序尺寸及公差
工序名称
工序余量
工序尺寸公差
工序尺寸
精磨
0.3
0.013
4.3电参数的选择............................................17
4.4穿丝孔的加工............................................18
4.5 ISO代码线切割数控程序的编制............................18
表1矩形锻件的最小加工余量和锻造误差
根据毛坯余量最终确定毛坯基本尺寸为121x34x30mm，毛坯零件图如图2所示。
图2毛坯零件图
2.3
毛坯锻造方法选择锻锤自由锻，根据表2，计算毛坯质量约为0.97kg，可得锻锤吨位为0.25吨；根据表3得T10A的始锻温度为1100℃，终锻温度为770℃；热处理规范：淬火760～780℃，空冷退火。
表2方块锻件自由锻造锻锤能力
表3合金结构钢和碳素工具钢的锻造温度范围
第三章零件加工工艺设计
3.1
上下平面尺寸精度要求达到IT7，表面粗糙度要求达到0.8μm，查文献1表2.11，根据加工经济精度和经济表面粗糙度可选用粗铣—精铣—磨削的加工工艺路线；孔系具有相对位置要求且刃口粗糙度要求达到0.8μm，尺寸精度要求IT7，可选择钻—半精镗—精镗的加工工艺路线；2-M6的螺纹孔可采用钳工钻孔后攻丝的加工方法；外轮廓按照题目要求采用电火花线切割加工方法。
引言................................................................3
第一章零件的技术要求及结构分析.....................................3
1.1功能.....................................................4
3.6热处理工序..............................................13
3.7检验....................................................14
3.8工艺文件................................................14
学生签名：郭挺
2015年6月15日
课程设计（论文）评审意见
评阅人职称
年月日
引言
模具制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行生产实习以及毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性总复习,也是一次难得的理论联系实际的集训，因此，它在模具专业知识体系中占有重要的地位。
3.3加工余量与工序尺寸.......................................9
3.4工装及设备..............................................10
3.5切削参数................................................11
钻、镗型孔
K/L/M/N
自身轴线
相邻型孔轴线
钻、镗型孔C/E/F
自身轴线
轮廓面I
电火花线切割
坐标原点
A/B
3.3
最小加工余量至少要包含上一道工序的表面粗糙度值和破坏层厚度，此外还要考虑上道工序的尺寸公差和形位误差以及本道工序的装夹误差。根据表5（参考文献2表3-20）以及各工序公差等级可估算加工余量并确定工序尺寸。
四、电火花线切割加工工序设计
这一部分包括电火花线切割机床的选择、电极丝和工作液的选择、工件装夹的设计、电参数的选择、穿丝孔的加工、数控程序的编制以及切割过程的控制。
第一章零件的技术要求及结构分析
1.1
该零件为凸凹模，又称复合模，是一种能一次性完成落料和冲孔的模具，该零件落料时起凸模作用，冲孔时起凹模作用。
工序尺寸公差
工序尺寸
精镗
0.1
0.036
半精镗
0.5
0.086
钻
11.4
0.36
3.4
根据零件尺寸、精度、表面质量和生产类型选择工装及设备。
表11工装及设备
工序
机床
夹具
刀具
量具
铣上下平面
立式铣床
平口钳
面铣刀
游标卡尺
磨上下平面
平面磨床
精密平口钳
砂轮
游标卡尺
线切割轮廓
DK7632
螺栓和压板
铜丝
游标卡尺
去毛刺
零件材料为T10A，此钢强度及耐磨性均较T8和T9高，优点是可加工性能好，价格便宜，来源容易，但是淬透性较差，淬火变形大，因为钢中含有合金元素少，回火抗力低，因而承载能力低。
1.3
该零件整体结构、组成要素的几何形状ห้องสมุดไป่ตู้较简单且统一，切削加工量较小，只需要普通设备和标准刀、量具便可完成加工，可降低生产成本；各孔的结构形状简单，布局合理，并且各加工表面相互平行或垂直，方便加工和测量；该零件便于装夹，易于定位，夹紧可靠，且一次装夹即可完成大部分加工内容；刚性足够，加工时不易受力变形；孔系结构组成适合于切削加工，外轮廓结构组成适合于电火花线切割加工。
1.2
零件图如图1所示。
图1零件图
该零件属于块类，主要加工内容为平面和孔系的加工。平面加工方法为铣、磨；孔系加工方法为钻、镗；轮廓加工方法为电火花线切割。
侧面外轮廓尺寸精度要求较高，公差达到0.02~0.03mm；上下平面、外轮廓面表面以及凹模刃口粗糙度要求为0.8μm，；上下表面间平行度要求为0.010mm，型孔圆度要求为0.02mm。
模具专业主要专业课《模具制造工艺学》在完成课堂讲课的基础上，通过进行本次课程设计，以达到理论与实践的有机统一，进一步深化对理论的认识，结合具体模具零件的制造工艺设计，锻炼我们查阅资料、国标、手册的能力；培养创新思维，提高工艺设计能力、动手能力和初步的科学研究能力，并为毕业设计及以后从事有关技术工作打下一定的基础。
1、粗基准的选择
下平面加工要求高且平整光洁，根据粗基准选择原则可选其为粗基准。
2、精基准的选择
按照基准统一的原则选择三基面体系为精基准。
3、工序基准的选择
图3各工序加工对象标识图
表4工序基准
工序
尺寸
位置
工序
尺寸
位置
铣、磨上平面A
B
B
加工螺钉孔
自身轴线
轮廓面I
铣、磨下平面B
A
A
钻、镗型孔H
自身轴线
轮廓面J
钳工台
平口钳
锉刀
钻孔
摇臂钻床
平口钳
麻花钻
游标卡尺
镗孔
坐标镗床
万能回转工作台
镗刀
紧密刻度尺
1.2技术要求.................................................4
1.3结构分析.................................................5
第二章 毛坯选择及制造工艺...........................................6
4.6切割过程的控制..........................................20
第五章 总结........................................................21
第六章参考文献....................................................22
加工工艺路线拟定：下料—锻造—退火—粗加工—粗磨基准面—划线—孔系加工—电火花轮廓加工—淬火、低温回火—精磨—修研—检验。
3.2
基准选择是工艺规程设计中的重要工作之一，正确且合理选择基准可以使加工质量得到保证，生产率得到提高，否则，加工工艺过程中会出现问题，更有甚者，还会造成零件大量报废，使生产无法正常进行。
华东交通大学
《模具制造工艺学》课程设计任务书
院系机电工程学院专业材料成型及控制工程班级2012（模具）2
一、课程设计任务（论文）题目凸凹模电火花线切割加工工艺
二、课程设计（论文）工作
自2015年6月15日起至2015年7月2日止。
三、课程设计（论文）的内容要求：
零件技术要求及结构分析，毛坯类型选择及毛坯制造工艺设计；零件机械加工工艺（选择合理的加工方法拟定工艺路线，基准的选择，工序，工步的确定，及加工顺序的安排，加工余量及工序尺寸的计算，设备及工装的选择等）设计；电火花线切割前的工件的准备，模具零件的热处理工艺，电火花线切割数控程序的编制（3B型指令编程或利用ISO代码编程），选择线切割加工机床及加工的电参数，零件的装夹，切割过程的控制，预测加工效果。
第二章毛坯选择及制造工艺
2.1
由于零件材料为碳素工具钢，且凸凹模在工作过程中要求具有足够的抗冲击韧度，所以可选用锻造毛坯；由于零件坯料只需单件小批量生产，且外轮廓简单，所以可选用自由锻。
2.2
根据零件结构确定毛坯为矩形锻件，根据零件尺寸查表1（参考文献2表3-10），可得毛坯双边余量为 mm，考虑到电火花线切割加工的夹持需要，在长度方向两边各延长10mm。
本次课程设计主要包括以下四部分内容：
一、零件的技术要求及结构分析
这一部分包括零件功能、主要加工面、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、材料机械性能以及结构工艺性的分析。
二、毛坯选择及制造工艺
这一部分包括毛坯类型、结构、尺寸以及制造工艺的确定。
三、零件加工工艺设计
这一部分包括零件加工工艺路线的拟定、定位基准和工序基准的选择，加工余量与工序尺寸的确定、工装的选定、切削参数的选取与计算、热处理工序的设计以及检验工序的设计，最后填写了机械加工工艺过程卡。
华东交通大学机电工程学院
课程设计说明书
课程名称：模具制造工艺学
设计题目：凸凹模电火花线切割加工工艺
******
学号：**************
班级：12模具2班
院系：机电工程学院
*******
最后成绩评定为优秀，学弟学妹们可以放心借鉴，黎叔还是很好的，做这个课设只要每次答疑都拿新的东西给他看，混个脸熟最后基本就能拿优秀。
2.1毛坯类型.................................................6
2.2毛坯结构尺寸确定.........................................6
2.3毛坯制造工艺.............................................7
第三章 零件加工工艺设计.............................................8
3.1零件的加工工艺过程.......................................8
3.2基准的选择...............................................8
参考文献可以去这里找：http://www.bzfxw.com/
其他的一些东西可以到百度云下载：
链接: http://pan.baidu.com/s/1hq4aSJE密码: w2th
华东交通大学机电工程学院
二零一五年六月
课程设计任务书......................................................2
第四章电火花线切割加工工序设计....................................17
4.1机床、电极丝和工作液的选择..............................17
4.2工件的装夹..............................................17
粗磨
0.5
0.033
半精铣
1
0.084
粗铣
2.2
0.21
毛坯
总余量4
2、外轮廓采用电火花线切割一次成型，毛坯余量较小，余量切除后内应力影响较小，加工余量即为毛坯余量。
3、Φ3型孔
表7Φ3型孔工序尺寸及公差
工序名称
工序余量
工序尺寸公差
工序尺寸
精镗
0.1
0.02
半精镗
0.3
0.05
钻
2.6
0.2
4、Φ5型孔