5.3中空吹塑过程的影响因素
中空吹塑成型讲义25
• 型坯的挤出成型方法
第十六页，编辑于星期六：十五点 五分。
⑴型坯挤出的机头结构
• ①直通机头 • ②转角机头
• ③贮料缸机头 • ④多层机头
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第二十页，编辑于星期六：十五点 五分。
第三十二页，编辑于星期六：十五点 五分。
第三十三页，编辑于星期六：十五点 五分。
三．型坯的吹塑方法
• 1.横吹法 • 2.顶吹法 • 3.底吹法
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四．吹塑成型制品的冷却
• 1.冷冻空气法 • 2.冷冻剂法 • 3.二氧化碳冷却法 • 4.空气和水绝热膨胀冷却法
所以从增加透明度的角度看，应适当 提高加工温度，降低模具温度。
第五十五页，编辑于星期六：十五点 五分。
2.双向拉伸过程的影响因素
•拉伸温度
•拉伸倍率
第五十六页，编辑于星期六：十五点 五分。Fra bibliotek⑴拉伸温度
各种树脂的最适宜拉伸温度有所差别，一 般取伸长率较大时的温度为拉伸温度，如PVC 和 PET，一般比Tg 高10～40℃。 PET为90～110℃， PVC为100～140℃，对PP则比熔点低5～40℃为宜， 一般为150℃。
⑷模温和冷却时间
模温过低，会使夹口处的塑料延伸性降低， 不易吹胀，并使该部分加厚，成型困难；
模温过高，冷却时间延长，生产周期长。 冷却时间过短，冷却不充分易导致制品变 形，收缩增大，表面无光泽。
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中空吹塑
工业产品
IBC：Intermediate Bulk Container
2. 吹塑成型
部分结晶聚合物的变形与定型
• 对结晶聚合物形变过程则在接近熔点Tm的 温度下进行，此时粘度很大，处于高弹态， 可以使其产生大的变形。 • 但其后冷却定型的本质则不同于无定形聚 合物。结晶聚合物冷却定型过程中产生结 晶，分子链本身因成为结晶结构的一部分 或与结晶区域相联系而被固定，不可能再 产生基于热弹性的卷曲回复，从而达到定 型的目的。
4. 拉伸吹塑
热坯法注射拉伸吹塑
热 坯 法 挤 出 拉 伸 吹 塑
挤出冷坯法拉伸吹塑
热 塑 性 聚 温酯 度拉 曲伸 线吹 塑 过 程
各种吹塑工艺的常用树脂
3.
根据管坯层数不同分类：
1. 2. 单层吹塑 多层吹塑：综合性能好，生产复杂，适于包装要求高的产品包装。
常见中空吹塑产品
挤出吹塑示意图
挤出吹塑过程演示
发展
• 高速：Krones公司生产的高速注拉吹一体 化中空成型机Contiform有24个型腔，成型 周期时间为2.57s，每小时最多可生产 33600只瓶子。 • 大型：德国Rikutec公司，GBM S4000/A300/coex3，可生产体积达25 m3 的制品。 • 多层：6层共挤出吹塑 • 复杂：3D挤出吹塑
成型温度的选择
• 二次成型的温度以聚合物最易产生形变且 伸长率最大的温度为宜，对许多无定型热 塑性聚合物而言，最宜成型温度与其Tg相 当。在1周／秒的低频下，最宜加工温度应 选在力学损耗的峰值处。
成型速度的选择
• 一般说，在Tg以下的温度 下成型速度慢，能获得较 高的伸长率。而在Tg以上 的温度则成型愈快，伸长 率反而愈高。 • 这是因为在高温下缓慢成 型时，有充分时间产生龟 裂，而龟裂处成为应力集 中点，以致得不到所得的 稳定伸长形变。因此成型 温度应根据材料的伸长率 和抗张强度并结合成型速 度综合考虑。 • 以硬聚氯乙烯为例，最适 宜的成型温度为92—94℃， 成型速度为100—400％／ 分。
吹塑机在吹塑时常见的故障分析
吹塑机在吹塑时常见的故障分析吹塑机是一种将熔融的塑料通过吹气形成空气质薄膜的设备，广泛应用于塑料瓶、塑料容器等行业。
由于吹塑机的工作特点，常常会出现一些故障，下面将对常见的几种故障进行分析。
1.温度不稳定：吹塑机在工作过程中，温度控制是至关重要的。
如果温度无法稳定，会导致塑料无法充分熔化或过热熔化，从而影响产品质量。
这种情况可能是温度控制器出现问题，需要检查控制器是否正常工作，是否需要更换或维修。
2.模具堵塞：吹塑机在吹塑过程中，模具是重要的组成部分。
如果模具内部堵塞，会导致塑料无法正常流动，从而影响成型效果。
造成模具堵塞的原因可能是塑料熔化不充分、模具设计不合理等。
这种情况需要对模具进行清洁和维护，同时检查出现堵塞的原因并加以解决。
3.气压不稳定：吹塑机在工作过程中需要通过气压来形成薄膜。
如果气压不稳定，会导致成型失败或者产品表面质量不佳。
气压不稳定的原因可能是气源供给不足、气路管道堵塞等。
这种情况需要检查气源供给是否正常、气路管道是否畅通，并对问题进行修复。
4.模具磨损：吹塑机在长期工作后，模具可能会出现磨损。
模具磨损会导致产品尺寸不稳定、表面粗糙等问题。
对于磨损严重的模具，需要重新修复或更换。
此外，定期对模具进行维护保养也是预防模具磨损的重要措施。
5.内外气路不一致：吹塑机在成型过程中需要通过内外气路来调节产品形态。
如果内外气路不一致，过多气压可能会导致产品膨胀或破裂，过少气压则会导致产品缺陷。
这种情况可能是由于气路管道连接不正确或调整不当导致的。
在操作吹塑机时，需要仔细调整气路，确保内外气路一致。
综上所述，吹塑机在工作过程中可能会遇到温度不稳定、模具堵塞、气压不稳定、模具磨损、内外气路不一致等故障。
了解和分析这些故障的原因，并采取相应的解决措施，可以确保吹塑机正常高效地工作，提高产品的质量和产量。
影响注射吹塑成型的工艺因素及控制
影响注射吹塑成型的工艺因素主要有温度、压力、时间等：（1）温度。
与挤出吹塑成型不同，在注射吹塑生产的最初循环阶段，由于熔体的温度、各工位的模具及芯棒温度还不相适应，温度控制不稳定，会导致型坯注射不足，型坯吹塑失败，容器易出现较多缺陷。
需要继续生产一段时间，注射吹塑才能转入正常的循环周期。
①注射机的温度控制。
注射机在料筒进料段的温度要低一些，以防止物料在料口处出现架桥或堵塞现象，影响物料的向前输送。
为了控制加料段温度，需通入冷却水冷却。
注射机的熔融、混炼段应维持较高的加热温度。
熔体温度适当提高，可增加型坯注射量，改善型坯出现缺口及颈部出现龟裂现象；减少着色塑料，因颜料分散不佳会导致型坯上出现颜色条纹，使型坯容易吹腔表面温度。
其控制区域包括颈部、瓶身、底部等部位。
型坯模具温度可直接影响型坯在型腔内的冷却速度，如控制恰当，可缩短成型周期，减少型坯废品和容器成型时的废品。
型坯模具靠近注射机喷嘴的型坯底部，温度较高；瓶身部位次之（一般为65—135℃）；颈部温度最低（有些低至5℃）。
型坯模具温度的控制，要根据塑料品种、容器的形状和大小，经试验后确定。
提高颈部和瓶身部位的温度，型坯成型时，不易出现缺口，但应防止出现型坯粘模（芯棒）现象。
底部温度过高，易使型坯吹胀时出现漏底现象。
③型坯芯棒温度的控制。
在每一个注射吹塑成型周期，型坯芯棒都要经过加热和冷却循环（图3—8），并把这个循环维持在极限，以保证高质量容器的生产。
不同品种的塑料，在成型时要求芯棒有特殊的温度分布（如为提高PP瓶的透明度，为保证PET瓶不结晶）；为实现型坯的各部位同步吹胀，还要求同一部位的芯棒和模腔的温度差异不能太大，若芯棒温度过高，熔体很容易在该部位粘模。
芯棒的温度，可采用热交换介质，从芯棒内部进行调节。
在进入注射工位前，芯棒也可用调温套，从外部进行调节。
注射吹塑中的型坯粘模现象，也可在模腔或芯棒上喷射脱模剂，或在塑料中混入少量的脱模剂、润滑剂加以改善。
中空吹塑成型技术分析
中空吹塑成型技术分析中空吹塑成型技术是一种用于制造中空塑料产品的加工技术。
该技术主要应用于生产瓶子、容器和管道等中空塑料制品。
它是一种高效、经济、环保且易于自动化的塑料生产工艺。
下面将从工艺原理、材料选择、工艺优势和应用领域等方面进行详细阐述。
一、工艺原理中空吹塑成型技术是将热塑性塑料颗粒通过融化、加压造型，然后经过快速冷却固化形成中空坯体。
之后，通过压缩气体将该坯体吹制成预期的中空塑料制品。
整个过程可以分为以下几个阶段：1.注射：在注塑机中，热塑性塑料颗粒被加热并塑化，然后通过高压将其注入模具中，形成中空的塑料坯体。
2.冷却：当注塑机将塑料注入模具后，模具内部会自然冷却，使得塑料坯体逐渐凝固。
3.吹塑：经过冷却固化的塑料坯体，随后在吹塑机中通过压缩气体将其吹成中空制品。
二、材料选择目前，中空吹塑成型技术主要适用于以下几类塑料：1.PVC2.PE3.PP4.PSU5.ABS在选择材料时，需要考虑产品的用途、物理性质和环保要求等因素。
一般而言，PVC和PE是较为常见的材料，适用于生产化妆品瓶、洗发水瓶、饮料瓶等产品。
而PP和PSU主要用于医疗器械、食品包装和化学品容器等领域。
三、工艺优势中空吹塑成型技术具有以下几个显著的优势：1.高效：中空吹塑成型技术是一种高效的生产工艺，能够在短时间内完成大量生产任务。
2.经济：相比于传统的生产工艺，中空吹塑成型技术具有较低的成本，可以降低生产成本并提高企业效益。
3.环保：整个生产过程中，塑料废料可以进行回收，减少环境污染，并且所使用的材料可以根据需要进行再利用。
4.易于自动化：中空吹塑成型技术可以通过自动化系统进行操作和调节，提高生产效率和质量稳定性。
四、应用领域1.食品包装：饮料瓶、食品容器等。
2.医疗器械：医疗瓶、输液瓶等。
3.化学品容器：化学品储存瓶、化妆品瓶等。
4.机械零件：机械配件、汽车零件等。
总之，中空吹塑成型技术是一种高效、经济、环保且易于自动化的生产工艺，具有广泛的应用前景。
吹塑工艺中的常见问题、原因和解决办法
（7）卷取张力不恒定
（1）校正机头水平度
（2）调整薄膜厚度
（3）调整冷却装置或减慢生产速度
（4）调整位置，使其对准
（5）减小夹板夹角
（6）调整牵引辊
（7）调整卷取张力
7、薄膜透明度差
（1）熔体温度偏低
（2）冷却太慢
（3）吹胀比太小
（1）适当提高机筒或机头温度
（2）加快冷却速度
（3）适当增加吹胀比
（3）吹胀比太大
（4）冷却不均匀
（2）压缩空气不稳定
（1）调整口模间隙
（2）调整口模各点温度
（3）减小吹胀比
（4）调节冷却介质流量和风环位置
（5）检查供气系统有无漏气或障碍，并作适当调整
6、薄膜皱褶
（1）机头安装不平
（2）薄膜厚度不均匀
（3）冷却不足货不均匀
（4）夹板或牵引辊缝隙没有与机头中心对准
（5）夹板夹角太大
8、薄膜有气泡
原料中有水分
树脂燥
9、薄膜粘闭
（1）冷却不够
（2）牵引速度太快
（3）树脂未加开口剂
（1）加强冷却
（2）降低牵引速度
（3）选用加油开口剂的树脂
不正常现象
生产原因
克服办法
1、提料困难
（1）机头温度过高
（2）机头温度过低
（3）单边厚薄相差太大
（1）降低机头温度
（2）提高机头温度
（3）调整单边厚薄
2、泡管外协
（1）机筒和口模温度过高
（2）机颈温度过高
（3）薄膜厚度不均
（1）适当降低机头和口模温度
（2）适当降低机颈温度
（3）调整薄膜厚度
3、薄膜上有白点或焦粒
（1）原料中有杂志
吹塑件常出现的吹塑问题原因及解决方法
1． 太潮湿。 2． 胶料脏污。
不良操作习惯
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2． 3． 4． 5． 6．
螺杆转速过快。 射嘴太小，太热或有障碍物。 射嘴口径大。 圈有空气或气体。 焗炉不干净或存有水份。
原因
模具
1． 模温太低。 2． 水口太小。 3． 水口位置不对 4． 水口接合区太长。
材料 流动率不良。
操作 不良操作习惯
1． 入水口太小。 2． 水口位有障碍物。 3． 模具浇口处破裂。
泡） 吹塑部品表面的缺陷。 4． 注塑周期时间太短
表面云斑的缺 1． 吹塑速度太快。
陷，常见在水口位置， 2． 熔温太高或太低。
3 烘印 有时在流道的阻碍周围 3． 吹塑压力太低
常见缺陷区有较弱的物 4． 射咀直径太小。
理物性。
5． 射咀温度太低。
4
变形
弯如弓形状的状态，可 以是凸出来或凹进的形 状，或由从表面到部品 另一面的不同缩水率引
吹塑件常出现的吹塑问题及原因
序 号
常见不良现象
机器
原因
模具
1． 在炮筒内停留时间过长。
2． 熔化的料在吹塑的炮筒内或水口流道内滞留 1． 模具入水口处装得不正。
3． 吹塑炮筒内有异物。
2． 不正确的排气引起烧焦料
黑点 透明品或部分品透明部 4． 电热圈松或电弱或电不稳定致使材料降级。 3． 由油脂或润滑剂引起的脏污
9
光泽 不良
类似云或雾的朦胧缺 陷区，常出现在透明部 品表面。
1． 2． 3． 4．
炮筒温度太低 锁模压力过低。 螺杆速度较低。 炮筒壁与螺杆间隙过大。
外物体的出现或非吹 10 脏污 塑部品的料导致吹塑部 漏油或润滑油滴落
影响吹塑制品质量的因素及常见缺陷的排除
2 影响吹塑制品质量的因素及常见缺陷的排除2.1 吹塑成型的影响因素下面从吹塑成型过程分析各个阶段的成型参数。
吹塑成型过程可分为四个阶段：(1) 型坯形成阶段聚合物在挤出机中的输送、熔融、混炼、泵出成型为型坯的形成阶段；在这一阶段，影响壁厚分布的主要工艺参数有：①材料的分子量分布、平均分子量；②吹塑机的温度控制系统和螺杆转速，其中温度控制系统包括料斗温度，料筒1 区、2 区、3 区、4 区温度，法兰温度，以及储料模头 1 区、 2 区、 3 区、 4 区温度。
(2) 型坯下料阶段型坯从模唇与模芯的间隙中挤出为下料阶段。
此时，型坯离模膨胀和型坯垂伸这两种现象影响型坯成型。
影响壁厚分布的主要工艺参数是吹塑机的模头直径和壁厚控制系统，其中控制系统包括轴向壁厚控制系统和周向壁厚控制系统，以调整模唇与模芯的间隙。
(3) 型坯预吹阶段为避免型坯内表面的接触、粘附，改善制品壁厚的均匀性，要对型坯进行预吹胀。
在型坯预吹阶段，从型坯下方往型坯内喷气，以护持型坯，减小其垂伸。
在这一阶段，影响壁厚分布的主要工艺参数有：预吹压力、预吹时间。
(4) 型坯高压吹阶段高压吹胀型坯，使之贴紧模具型腔，实现产品塑性成型阶段。
该阶段，影响产品成型的是型坯受高压吹胀变形、型坯与模腔接触变形。
而影响壁厚分布的主要工艺参数有：材料的收缩率；吹气压力、时间；模具材料、结构、模具排气系统以及模具冷却系统，如冷却水道分布、冷却水进水温度等。
尽管影响吹塑制品质量的因素较多，但当生产条件、制品要求确定后，调整吹塑工艺参数能有效改善制品质量。
优化的工艺参数可以提高生产效率，降低原材料消耗，优化产品的综合性能。
2.2 吹塑成型工艺条件的设定工艺条件调整的目的是，在满足产品最小壁厚要求的基础上，产品壁厚尽可能均匀，产品件重尽可能小( 减少材料消耗) 。
工艺参数设定的合理方法是，将经验与数值分析技术结合。
基本过程为，①利用已建立的计算机模型，模拟吹塑模具、下料型坯、夹料板等状态；②输入各阶段对型坯壁厚分布影响的参数；③对得到的模拟结果进行分析，通过计算机模拟显示哪些部位壁厚达不到要求，而哪些部位壁厚超厚；④利用人工经验，调整输入的参数，重复①～③的过程，保证产品各部位在达到最小壁厚的前提下，尽可能减小产品各部位壁厚。
吹塑成型的缺陷及可能产生原因的分析
吹塑成型的缺陷及可能产生原因的分析吹塑成型是一种广泛应用于塑料制品生产的成型工艺。
然而，由于材料、工艺和设备等多个因素的综合影响，吹塑成型过程中可能会出现各种缺陷。
下面将从材料、工艺和设备三个方面进行详细分析。
一、材料因素：1.塑料材料的选择：吹塑成型中常用的材料有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等。
不同材料具有不同的物理、化学性质和加工性能，选择不当可能导致成型缺陷。
例如，材料的熔体指数过大或过小都会影响成型质量，过小会导致塑件断面不均匀，过大会影响变形性能。
2.塑料材料的质量：塑料材料的质量也是影响成型质量的重要因素。
杂质、颗粒大小不一、分散性差等都会在成型过程中产生缺陷。
例如，杂质会形成陷坑或黑点，颗粒大小不一会导致产品表面不光滑。
二、工艺因素：1.温度控制：吹塑成型的温度控制是关键，过高或过低的温度都会引起成型缺陷。
温度过高时，材料容易烧焦、气泡增多，而温度过低时，材料难以充分熔化，容易出现断裂。
2.模具设计：模具的设计直接影响成型产品的质量。
模具结构不合理，例如壁厚不均匀、过厚或过薄等，都会导致产品变形、收缩不均匀等问题。
3.气路设计：气路设计合理与否也直接影响产品质量。
气路不合理会造成吹塑过程中的气泡不均匀、爆裂等问题。
4.吹气压力和时间控制：吹气压力和时间的控制也很重要。
压力不足会导致产品表面光洁度不高、变形，而过高的压力可能会造成产品内部空腔不稳定等问题。
三、设备因素：1.吹塑机的性能：吹塑机的性能对成型质量有直接影响。
吹塑机的螺杆直径和长度、熔融温度控制、混合效果等都会对成型缺陷产生影响。
2.模具加热系统：模具加热系统的性能也会影响成型质量。
加热不均匀或温度控制不准确会导致产品壁厚不均匀、收缩不均匀等问题。
以上是吹塑成型缺陷及可能产生原因的分析。
在吹塑生产过程中，要根据具体情况综合考虑以上因素，并采取相应的措施，以避免或减少成型缺陷的出现，提高产品的质量。
中空吹塑工艺介绍
塑料工艺
• ２、注射吹塑的树脂
• 适合注射吹模的树脂应具有较高的分子量和熔 融粘度，而且熔体粘度受剪切速率及加工温度的 影响较小，制品具有较好的冲击韧性，有合适的 熔体延伸性能，以保证制品所有棱角都能均匀地 呈现吹塑模腔的轮廓，不会出现壁厚明显偏薄薄 厚不均。
塑料工艺
7.4拉伸吹塑
拉伸—吹塑有热型坯法和冷型坯法，又称一步法和两步法。前者具 有生产过程连续进行，自动化程度高，节省能量的优点，后者具有比较 容易达到高产量的优点。
• 聚氯乙烯因为有较好的透明度和气密性，所以在化妆品和洗涤剂的包装方面得到普遍 应用。随着无毒聚氯乙烯树脂和助剂的开发，以及拉伸吹塑技术的发展，聚氯乙烯容 器在食品包装方面的用量迅速增加，并且已经开始用于啤酒和其它含有二氧化碳气体 饮料的包装。
• 线形聚酯材料是近几年进入中空吹塑领域的新型材料。由于其制品具有光泽的外观、 优良的透明性、较高的力学强度和容器内物品保存性较好，废弃物焚烧处理时不污染 环境等方面的优点，所以在包装瓶方面发展很快，尤其在耐压塑料食品容器方面的使 用最为广泛。
• 2、温度的控制 在挤出管坯过程中温度控制的精确度对于管坯质量影响很大。例如
温度过低型坯表面粗糙，温度高表面光泽好，但下垂严重。在挤出聚氯 乙烯等容易热降解的树脂时，还要注意控制温度使其不超过降解温度。
塑料工艺
三、管坯制造过程中的影响因素
• 3、 螺杆转速对挤出管坯的影响
螺杆转速是影响管坯质量的一个重要因素。高的挤出速度能 够提高产量，减少型坯下垂，但是型坯表面质量下降。尤其是剪 切速率增大造成某些塑料，如高密度聚乙烯，可能出现熔体破裂 现象。而且转速提高时大量摩擦热的产生使聚氯乙烯等塑料有瞬 间降解的危险。所以一股吹塑机都选用大一点的挤出装置，使螺 杆转速在70转／分以下。
中空吹塑原理
中空吹塑原理1. 概述中空吹塑是一种常见的塑料加工技术，通过对热塑性塑料进行加热、融化、吹气和冷却等过程，制造出中空的塑料制品。
本文将详细介绍中空吹塑的原理、工艺以及应用领域。
2. 中空吹塑原理中空吹塑的原理基于热塑性塑料的特性，热塑性塑料在加热后会变软并容易塑形。
中空吹塑的过程主要包括以下几个步骤：2.1 加热首先，将塑料颗粒放入吹塑机的加热筒中，加热筒内的电加热器会将塑料颗粒加热到一定温度，使其熔化。
2.2 吹气熔化的塑料通过螺杆进入模具，模具内部是一个中空的空腔。
同时，吹塑机会通过气路将高压空气送入模具中，使塑料在模具内壁上形成一层薄壁。
2.3 冷却当塑料形成薄壁后，吹塑机会停止供气，模具内的冷却系统开始工作，将冷却水或冷却气体通过模具冷却塑料，使其迅速冷却固化。
2.4 脱模当塑料完全冷却后，模具打开，中空塑料制品从模具中取出。
3. 中空吹塑工艺中空吹塑工艺是指通过调整各个参数，使得塑料能够在模具中形成预期的形状和尺寸。
以下是中空吹塑工艺中的一些重要参数：3.1 温度加热温度对塑料的熔化和流动性有着重要影响。
不同种类的塑料需要设置不同的加热温度，以保证其能够充分熔化。
3.2 压力吹气过程中，通过调节气路的压力可以控制塑料在模具内的膨胀程度。
过高或过低的压力都会导致制品形状不准确。
3.3 冷却冷却过程对塑料的固化速度和质量有重要影响。
通过调节冷却水或冷却气体的流量和温度，可以控制塑料的冷却速度。
3.4 模具设计模具的设计直接影响到中空塑料制品的形状和尺寸。
合理的模具设计能够有效减少制品的变形和缺陷。
4. 中空吹塑应用领域中空吹塑技术广泛应用于各个领域，以下是一些常见的应用领域：4.1 医疗器械中空吹塑技术可以制造出医疗器械中常见的中空制品，如输液瓶、注射器等。
这些制品需要具备一定的密封性和耐腐蚀性。
4.2 包装容器中空吹塑技术可以制造出各种形状的包装容器，如瓶子、罐子等。
这些容器通常具有轻便、耐压和密封性好的特点。
中空吹塑工艺研究报告范文
中空吹塑工艺研究报告范文中空吹塑工艺研究报告范文一、引言中空吹塑工艺是一种常见且重要的注塑成型工艺，广泛应用于塑料制品的生产中。
本报告旨在对中空吹塑工艺进行深入研究，分析其原理、工艺参数的选择以及相关问题的解决方法，以期提升中空吹塑工艺的生产效率和产品质量。
二、中空吹塑工艺原理1. 工艺概述中空吹塑工艺是通过对热软化的塑料管材进行加热、成型、冷却等工艺环节，使其形成中空物体的一种塑料制品生产工艺。
该工艺主要应用于生产中空塑料瓶、塑料容器等产品。
2. 工艺流程中空吹塑的工艺流程通常包括：原料供给、材料熔融、吹塑成型、冷却成型、取模脱模等环节。
其中，原料供给通过加料机将颗粒状塑料料供给给塑料机筒，通过加热、融化后的塑料再通过空气密融通过模具进行吹塑成型，成型后立即进行冷却使其固化。
三、中空吹塑工艺参数的选择中空吹塑工艺参数的选择对于产品质量和生产效率具有重要影响。
以下是吹塑工艺中常见的几个关键参数的选择原则。
1. 料温料温是指塑料料在加热筒中的温度，它的选择与具体塑料的熔点有关。
一般情况下，应将料温设置为塑料熔点的1.2倍，避免料温过高导致塑料过热，或料温过低导致塑料没熔化。
2. 吹气压力吹气压力对成型产品的影响主要体现在产品的壁厚和尺寸上。
一般情况下，吹气压力的选择应根据具体产品的要求来确定，过高或过低的吹气压力都会导致产品出现瑕疵。
3. 冷却时间冷却时间是指成型后的中空塑料制品在模具中进行冷却的时间。
冷却时间的选择应考虑到产品的尺寸、材料的导热性以及生产效率等因素。
冷却时间过短会导致产品变形，冷却时间过长则会影响生产效率。
四、中空吹塑工艺中的常见问题及解决方法1. 瓶口内凹或外翻瓶口内凹或外翻的问题通常是由于模具设计不合理或吹气参数选择不当导致的。
解决方法可以从调整模具结构或适当调整吹气参数入手，以确保瓶口的形状和尺寸符合要求。
2. 瓶身材料薄厚不均瓶身材料薄厚不均往往是由材料供给不均或吹气参数设置不当引起的。
中空吹塑成型实验
聚合物专业综合性实验报告实验名称：中空吹塑成型实验实验日期：2010年12月21日PE吹塑成型实验一、目的要求1、理解中空的成型工艺原理和过程，掌握中空制瓶的实验技能；2、了解聚合物吹塑成型实际应用意义；3、了解拉吹塑成型工艺条件与制品质量的关系。
二、实验原理中空吹塑是塑料的主要成型方法之一，中空吹塑成型是借助于气体的压力，把在闭合模具中呈热融状态的塑料型坯吹胀形成空心制品的工艺技术。
根据型坯的生产特征不同，可以分为：挤出型坯一挤出吹塑和注射型坯一注射吹塑两种，前者是用挤出机制造管状型坯，并把它置于开启的两瓣模具之间，然后闭合模具，封闭型坯的上端及底部，通入压缩空气吹胀型坯，使其紧贴模腔，经冷却后开模即可获得中空制品；后者则是用注射机先在模具内注射有底的型坯，然后开模将型坯移至吹塑模内，进行吹塑成型，冷却开模脱出制品。
在工业生产和日用生活中所使用的许多塑料容器和中空制品，都可用中空吹塑方法制造，如贮存酸、碱的大容器，各种各样的塑料瓶和大量用于农业、食品、饮料、化妆品、药品、洗涤产品的贮存容器以及儿童玩具等。
进入20世纪80年代，由于吹塑工业水平的提高，其制品应用领域已扩展到形状复杂、功能独特的办公用品、家用电器、家具、文化娱乐用品及汽车工业零部件，如汽油箱、燃料油管等，具有更高的技术含量和功能性，可以中空吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、乙烯一醋酸乙烯共聚物、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚碳酸酯、聚酰胺等，凡熔体指数为0．04～1．12（g/10min）范围内的塑料都是比较优良的中空吹塑材料，其中以聚乙烯使用得最广泛。
聚乙烯大多用于制造包装药品的各种容器。
低密度聚乙烯主要用作食品包装容器，高密度聚乙烯混合料用于制造各种商品容器，聚氯乙烯塑料因透明度和气密性都较好，人们用无毒聚氯乙烯中空制品作食品包装，如包装食用油、矿泉水和其它软饮料；聚丙烯因其气密性、耐冲击强度都较聚氯乙烯和聚乙烯差，作为中空吹塑制品用量有限，自从采用双向拉伸吹塑工艺后，聚丙烯的透明度和强度均有很大提高，宜于制作薄壁瓶子，多用于洗涤剂、药品和化妆品的包装容器；而聚对苯二甲酸乙二醇酯因透明性好、韧性高、气密性好、无毒大量用于饮料瓶等。
影响聚乙烯中空吹塑制品质量的因素分析
影响聚乙烯中空吹塑制品质量的因素分析夏 榕 李自增(中国石化长城润滑油集团公司 ,北京 100085)摘 要介绍了聚乙烯中空成型加工工艺 ,对影响制品质量的几个主要因素进行了深入 讨论并提出了建议 。
关键词 : 聚乙烯 中空成型 影响因素塑制品 。
高密度聚乙烯 ( HD P E ) 密度大 ,刚性 韧性好 ,加工性能好 ,能用于牛奶瓶 、果汁瓶 、 润滑油瓶 、化妆品瓶 、药瓶 、洗涤剂及化妆品 容器 、食品容器 、工业瓶类等 。
一般高密度聚 乙烯仅能适合于 25 L 以下的中空制品 ,对于 制造大型容器 ,需要采用高相对分子质量高 密度聚乙烯 ( HM HD P E ) ,相对分子质量一般 在 (3～5) ×105 。
由于熔融粘度较大 ,不易垂 涎 ,中空制品强度高 ,耐冲击性能好 , 适用于 25～150 L 的大型中空制品 。
用于中空制品生产的高密度聚乙烯的密度在 0 . 947～0 . 967 g/ cm 3 范围内 、熔体流动 速率一般在 0 . 01～1 . 0 g/ 10 min 范围内 。
通 常高密度聚乙烯中空吹塑制品的光泽性能大 部分低于 10 % ,也有能达到 30 % ,采用 S clair 58 G 的高密度聚乙烯树脂可达到70 % ,这种 树脂被用来代替 PV C 吹塑化妆品瓶 。
包装容器需求高光泽 ,所以这种原料可以满足要 前言聚乙烯因其本身具有力学强度高 、无毒 卫生 、易加工 、耐低温冲击 、价格低廉等优点 而广泛应用于中空吹塑制品中 。
本文根据作 者历年来从事聚乙烯中空吹塑制品加工的经 验 , 、制品的设计 、模具的设 计 、主要加工参数的控制及制品缺陷的处理 等方面对提高聚乙烯中空吹塑制品产品质量 的途径和几种影响制品质量的因素进行了简 要的分析和归纳 。
0 1 原材料选用111 树脂的选用低密度聚乙烯 (L D P E ) 因其分子的支化 度较大 、结晶度低而具有很好的透明度和耐 环境应力开裂性 ,熔体弹性大 ,有良好的离模 膨胀性 ,中空吹塑制品表面光亮帄滑 ,但是由 于其中空吹塑制品力学强度低 ,故仅限于制 造类似于牙膏软管之类的制品 ,不适宜大容 积的中空制品 。
塑料中空容器挤出吹塑成型故障的排除
(10)模具型腔表面有冷凝水。应提高模具温度。
(11)当连续吹塑成型时，型坯表面粗糙。应适当降低挤出压力。
(12)当往复吹塑成型时，型坯表面粗糙。其排除方法为：
①适当提高熔料温度。
②换用熔体流动速率较高的树脂。
③适当降低挤出压力。
④调整挤出速度，控制型坯的落下时间，使挤出速度置于熔融不稳定区域之外
(4)吹塑压力太低。应适当提高充气压力或扩大吹气针孔的直径。
(5)吹气针孔周围漏气。应密封漏气部位。
(6)机头流道设计不合理或表面粗糙。应将机头流道加工成流线型，流道表面应具有较高
的表面光洁度。
(7)原料中混入异物。应换用新料，并清理料筒或机头。
(8)型坯在模口被拉伤。应在芯模棱边设计0．3—0．5mm半径的圆角或采用扩散型机头。
(6)机头结构设计不合理。应采用勺‘散型机头
型坯颈缩
(1)原料不符合成型要求。应选用密度较高或熔体流动速率较低的树脂。
(2)熔料温度太高。应适当降低机身及机头温度。
(3)成型周期太长。应适当提高螺杆转速，缩短成型周期
型坯卷曲
(1)口模出料间隙调节不当，出料不均匀。应适当调整口模间隙，使其出料均匀。
(2)机头加热不均匀。应检查机头加热器及控温装置有无损坏，并调整机头的温度分布，
(7)原料内混有异物杂质。应清除异物杂质，净化原料
容器表面有黑点
(1)熔料过热，分解碳化。应适当降低机身或机头温度。
(2)料筒或机头流道内的分解熔料及杂质慢慢脱落后被挤出。应清理流道系统。
(3)原料中混有杂质。应净化原料及更换过滤网。
(4)吹塑空气中有杂质。应检查贮气罐内的杂质
容器表面粗糙及有麻点
5.3中空吹塑过程的影响因素
⑷模温和冷却时间
模温过低，会使夹口处的塑料延 伸性降低，不易吹胀，并使该部分 加厚，成型困难；模温过高，冷却
时间延长，生产周期长。冷却时间
过短，冷却不充分易导致制品变形，
收缩增大，表面无光泽。
⑸成型周期
包括挤出型坯，截取型坯， 合模，吹气，冷却，放气，开模， 取出制品等过程。成型周期的选
择原则是在保证制品的能够定型
1.型坯的成型及影响因素
线型聚酯为结晶性塑料，但 结晶速度慢。在130～220℃范围 结晶速度较快，而低于130℃时 结晶较慢，所以从增加透明度的 角度看，应适当提高加工温度， 降低模具温度。
2.双向拉伸过程的影响因素 •拉伸温度 •拉伸倍率
⑴拉伸温度
各种树脂的最适宜拉伸温度有所差别，一般取 伸长率较大的温度为拉伸温度，如PVC 和PET，
四.多层吹塑过程的影响因素
• 1材料粘度
• 2.材料多层之间的粘接
• 3.加工温度
的前提下尽量缩短。
二.注射吹塑过程及影响因素
关键因素是温度（型坯），型坯温度 过高时，熔融物料因粘度较低而容易变形， 致使型坯在移动过程中，出现厚薄不均， 会影响吹塑制品的质量，温度太低时，制 品内部会积存较多的内应力，在使用中易
产生应力破裂。
三.拉伸吹塑过程的影响因素 （以线型聚酯为例）
• 型坯的成型及影响因素 • 双向拉伸过程的影响因素
5.3中空吹塑过程的影响因素
• 挤出吹塑过程的影响因素
• 注射吹过程及影响因素
• 拉伸吹塑过程的影响因素 • 多层吹塑过程的影响因素
一.挤出吹塑过程的影响因素
• 管坯制造过程中的影响因素 • 吹塑过程的影响因素
1．管坯制造过程中的影响因素 • ⑴原料的选择
中空吹塑成型方式概述
型坯温度过低，离模膨胀严重，会出现长度收缩，壁厚增 大现象，降低型坯的表面质量，出现流痕，同时增加不均 匀性。还会导致制品的强度差，表面粗糙无光。
型坯温度不均匀造成性品上卷现象，卷曲的方向偏于厚度 较小一边。
一般型坯温度控制在塑料的tg～tf(或tm)间。要求型 坯具有良好的形状稳定性。
2.吹气压力和鼓气速率 型坯的吹胀是利用压缩空气对型坯施加空气压力
最大容积量<4L。 化装品、日用品、医药和食品包装。
树脂：PP、PE、PS、SAN、PVC、PC等。
注塑吹塑生产工序
优点：制品壁厚均匀一致，无需后处理，无合缝线、 废边废料少。
缺点：一件制品两副模具，型坯需承受高压，模具成 本加大，不宜生产带把手的容器。
2 注射吹塑要点
1.管坯温度与吹塑温度
注射成型时：温度高，粘度低，易变形，转移过程中 壁厚不均匀。 温度低，内应力高，变形，开裂。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
但鼓气速率大，会在空气进口处产生局部真空，造成 该部分内陷，甚至将型坯从口模处拉断，无法吹胀。
（3）吹胀比
吹胀比：吹塑制品的外径（非圆形时，以横向尺寸最 大处为准）与型坯直径之比，即型坯吹胀的倍数。
型坯的尺寸和质量一定时，型坯的吹胀比愈大则制品 的尺寸就愈大。
加大吹胀比，制品的壁厚变薄，虽可节约原料，但制 品的强度和刚度降低，吹胀比过小，原料消耗增加， 制品壁厚，有效容积减小。制品冷却时间延长，成本 升高。 一般为2-4。根据塑料的品种、特性、制品的形状尺寸 和型坯的尺寸酌定。
保持一定的拉伸速度，在吹塑之前定向。
经拉伸后，透明性，冲击强度、硬度和刚性、表面光 泽性、阻隔性明显提高。
1 拉伸吹塑工艺
一、一步法：热型坯法 型坯、拉伸、吹塑在一台机中完成。 型坯是处于生产过程中的半成品。设备的组合方式有： ①由挤出机和吹塑机组成；②由注射机和吹塑机组成。 二、二步法：冷型坯法 型坯冷却后，冷型坯经再加热，进行拉伸、吹塑。 包括注射型坯定向拉伸吹塑；
中空挤出吹塑生产不正常现象分析之制品表面文字图案不清晰)
工艺—温度—型坯温度
当型坯温度降低时，树脂挤出模口时 离模膨胀严重，会出现明显的长度收 缩和壁厚增加、鲨鱼皮、流痕，使表 面质量降低；同时型坯的不均匀度随 着温度降低而增加，这易导致制品强 度差，易破裂。因此适当提高型坯温 度是必要的。
工艺—冷却时间
为了防止聚合物因产生弹性回复而引起的制品变形， 应在型坯吹胀后就进行冷却定型，一般多用水做为 冷却介质。通过模具的冷却水道将热量带出，冷却 时间控制着制品的外观质量、性能和生产效率。增 加冷却时间，可防止塑料因弹性回复作用而引起形 变，使制品外形规整，表面图纹清晰，质量优良， 但会延长生产周期，降低生产效率，并因制品发生 结晶而降低强度和透明度。吹塑成型制品的冷却时 间一般较长，通常为成型周期的1/3~2/3，视塑料 品种和制品的形状而定。
参考文献
[1]集装桶吹塑过程中的影响因素 [2] 深圳吹塑工具制作厂家谈调控吹塑模具制品的冷却时间 [3] 方少明,冯钠.高分子材料成型工程 [4]杨鸣波,唐志玉.高分子材料手册上.化学工业出版社
[6]丁浩.塑料工业实用手册 下册
谢谢观看！
为此，可以在分型面上开设排气槽， 如右图。排气槽深度的选取要恰当， 不应在制品上留下痕迹，尤其对外观 要求高的制品（如化妆品瓶），排气 槽宽度可取5~25mm或更大。
设备—排气—模腔内
为尽快地排出吹塑模具内的空气， 要在模腔内开设排气系统。随着型坯 的不断吹胀，模腔内夹留的空气会聚 积在凹陷、沟槽与拐角等处，为此， 要在这些部位开设排气孔。
工艺—温度—模具温度
为了保证制品质量，吹塑模具的温度也是必须控制的条件 之一。一般所用树脂模具温度控制在20~50℃。模具温度 过低，型坯过早冷却、吹胀拉伸困难；制晶的轮廓不清； 花纹、文字模糊。这些弊病也可通过调节吹胀的空气速率 和增加吹胀压力来改善。模温过高，除夹口处出现相反的 现象外，冷却时间延长，生产周期增加；如果冷却程度不 够，则容易引起制品脱模变形，收缩率增大和表面无光泽 等。此外，模具温度还要求均匀，特别是形状比较复杂制 品及不易调节或冷却的制品的“死角”部分，容易出现局部 的翘曲、变形及凹陷等疵病。
中空吹塑成型技术分析
中空吹塑成型技术分析中空吹塑成型技术是一种广泛应用于塑料制品生产中的成型方法，其工艺流程包括原料处理、精确加热、吹塑成型及后续加工等环节。
中空吹塑成型技术的应用领域非常广泛，主要包括食品、医药、化妆品、玩具、工业制品等。
1、生产效率高，成本低廉：中空吹塑成型技术的生产速度快，一次性可生产多个产品，成本低廉。
2、制品质量好：由于中空吹塑成型技术在生产过程中采用高压吹塑成型，使塑料制品的密度均匀，产品质量稳定。
3、设计灵活：中空吹塑成型技术的工艺流程灵活，能够生产多种形状和大小的塑料制品，可以根据用户需求进行定制。
4、生产环节简洁：中空吹塑成型技术的生产流程简洁，只需进行原料处理、精确加热、吹塑成型和后续加工即可完成。
1、原料处理中空吹塑成型技术的原材料主要包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等热可塑性塑料。
将原料按照配比比例制成颗粒状，通过注塑机进行预制成型，形成中空盘片。
2、精确加热将中空盘片放入炉内进行加热，使其变软并变形，同时控制温度和时间，使盘片中部壁厚适中。
3、吹塑成型采用高压吹塑成型机对中空盘片进行压缩并吹入压缩空气，使盘片在模具内迅速膨胀定形，形成中空制品。
4、后续加工中空制品成型后，可对其进行后续加工，例如切割、打孔、印刷等，进一步提高产品价值。
中空吹塑成型技术广泛应用于食品、医药、化妆品、玩具、工业制品等行业。
其中，塑料瓶是中空吹塑成型技术中使用最为广泛的制品，其应用范围包括食品、医药、化妆品等行业。
此外，中空吹塑成型技术还应用于汽车制造、船舶制造、建筑材料等行业。
随着近年来塑料制品的广泛应用，中空吹塑成型技术的应用领域将会更为广泛。
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1.型坯的成型及影响因素
线型聚酯为结晶性塑料，但 结晶速度慢。在130～220℃范围 结晶速度较快，而低于130℃时 结晶较慢，所以从增加透明度的 角度看，应适当提高加工温度， 降低模具温度。
2.双向拉伸过程的影响因素 •拉伸温度 •拉伸倍率
⑴拉伸温度
各种树脂的最适宜拉伸温度有所差别，一般取 伸长率较大的温度为拉伸温度，如PVC 和PET，
量，减少型坯下垂，但转速
过快易产生不稳定流动，螺 杆转速应视具体物料而定。
⑷口模
表面光洁度很重要
2．吹塑过程的影响因素
• 吹气压力 • 吹气速度 • 吹胀比
• 模温和冷却时间
• 成型周期
（1）吹气压力
吹塑中的压缩空气有两个 作用，吹胀和冷却。低粘度， 小容积或厚壁件宜采用低气 压；高粘度，大容积或薄壁 件宜采用较高压力
⑴原料的选择
• ①熔体指数：低熔指利于防止管坯下垂， 但不宜过低，否则易发生不稳定流动。 • ②分子量分布：分子量分布宽有利于制 得高质量管坯。 • ③拉伸粘度：拉伸粘度随拉伸应力增加 而增大的物料有利于吹塑加工。
⑵温度的控制
T↑型坯下垂严重，T↓表 面粗糙，塑化不良，冷却 过快
⑶螺杆转速
高的挤出速度能够提高产
5.3中空吹塑过程的影响因素
• 挤出吹塑过程的影响因素
• 注射吹塑过程及影响因素
• 拉伸吹塑过程的影响因素 • 多层吹塑过程的影响因素
一.挤出吹塑过程的影响因素
• 管坯制造过程中的影响因素 • 吹塑过程的影响因素
1．管坯制造过程中的影响因素 • ⑴原料的选择
• ⑵温度的控制
• ⑶螺杆转速 • ⑷口模
一般比Tg 高10～40℃。 PET为90～110℃，PVC
为 100 ～140℃，对 PP 则比熔点低 5 ～ 40℃为宜，
一般为150℃。
拉伸温度过高，取向不充分，但拉伸温度过
低，则影响容器的透明度（内应力所致）。
⑵拉伸倍率
拉伸倍率计算方式为
BR=HD/hd 。拉伸倍数等于容
器尺寸（直径或高度）与型 坯尺寸之比，BR一般取4～6。
四.多层吹塑过程的影响因素
• 1材料粘度
• 2.材料ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ层之间的粘接
• 3.加工温度
的前提下尽量缩短。
二.注射吹塑过程及影响因素
关键因素是温度（型坯），型坯温度 过高时，熔融物料因粘度较低而容易变形， 致使型坯在移动过程中，出现厚薄不均， 会影响吹塑制品的质量，温度太低时，制 品内部会积存较多的内应力，在使用中易
产生应力破裂。
三.拉伸吹塑过程的影响因素 （以线型聚酯为例）
• 型坯的成型及影响因素 • 双向拉伸过程的影响因素
（2）吹气速度
为了缩短吹气时间，以利于制品获得
较均匀厚度和较好的表面，充气速度应尽
量大一些，但速度过快易产生以下现象：
①在空气进口处造成真空，使这部分的型 坯内陷，而当型坯完全吹胀时，内陷部分 会形成横隔膜片；②口模部分的型坯有可 能被极快的气流拉断。
⑶吹胀比
通常控制在2-4倍，吹胀比
过大，则制品形状稳定性差， 过小易造成壁厚不均匀。
⑷模温和冷却时间
模温过低，会使夹口处的塑料延 伸性降低，不易吹胀，并使该部分 加厚，成型困难；模温过高，冷却
时间延长，生产周期长。冷却时间
过短，冷却不充分易导致制品变形，
收缩增大，表面无光泽。
⑸成型周期
包括挤出型坯，截取型坯， 合模，吹气，冷却，放气，开模， 取出制品等过程。成型周期的选
择原则是在保证制品的能够定型