预制梁场施工技术交底全套
预制箱梁施工安全技术交底（三篇）
预制箱梁施工安全技术交底一、施工前的准备工作1. 根据设计图纸及施工方案，对预制箱梁的尺寸、数量、材料等进行核对，确认无误后方可开始施工。
2. 确定预制箱梁的安装位置、顺序，制定详细的施工计划，并将计划与相关人员进行沟通，明确各自责任。
3. 严格按照现场安全交底要求，配备足够的劳动防护用品，并对相关人员进行安全操作培训，确保施工人员具备相关的安全技术知识。
4. 组织施工人员对施工现场进行清理，清除杂物，确保施工现场的整洁，防止施工人员的滑倒、摔伤等事故发生。
二、预制箱梁的安装1. 预制箱梁在安装前，必须进行质量检查，确认其无任何破损或缺陷。
2. 按照设计要求清理梁板及支座等工程构件以确保其表面清洁，可进行必要的焊接处理。
3. 使用合适的吊装设备，严格按照预制箱梁的吊装位置、顺序进行吊装，严禁超载操作，确保吊装安全。
4. 在吊装过程中，领导人员应对吊装过程进行监督，同时向操作人员传达指令，确保吊装过程稳定、安全。
5. 吊装预制箱梁时，预制箱梁的两端应该处于同一水平线上，以避免其出现不平衡，导致预制箱梁倾斜、翻倒等事故发生。
6. 吊装过程中应测量吊点垂直度和水平度，确保吊点正确。
三、预制箱梁的连接1. 预制箱梁的连接应按照相关的设计要求和施工工艺进行，严禁随意改变连接方式和连接点位置。
2. 在连接预制箱梁过程中应使用专用工具，确保预制箱梁的连接牢固可靠。
3. 在连接过程中，应进行多次验收，检查连接处的质量，确保连接处无裂缝、松动、错位等问题。
4. 完成预制箱梁的连接后，应进行验收，检查预制箱梁的连接是否满足设计要求和施工工艺要求。
四、施工过程中的安全注意事项1. 施工现场应设立警示标志，明确施工区域，维持施工现场的秩序。
2. 清理施工现场时，应防止杂物堆放、积水以及地面滑倒等隐患。
3. 施工人员应注意人身安全，佩戴齐全防护用具，特别是在高空作业时要系好安全带。
4. 施工现场应设立消防器材，保证施工现场的防火安全。
预制梁施工安全技术交底
预制梁施工安全技术交底前言预制梁是指在工厂中制作完成，然后运到工地上再进行安装的预制构配件。
与传统的现浇梁相比，预制梁具有施工周期短、施工质量高、工作环境好、节约人力、成本优势等诸多优点。
然而，预制梁的施工过程和现浇梁仍存在一些不同的安全问题。
本文将针对这些问题，为工作人员进行预制梁施工安全技术交底。
安全隐患及防范措施1. 起吊起吊是预制梁施工环节中最关键且风险最大的环节。
在起吊过程中，如果吊装环节出现问题，就可能导致梁体受力不均，甚至出现倾斜或倒塌等严重问题。
为了确保起吊安全： - 要求吊车及吊钩必须符合安全标准，并定期进行维护与检修。
- 要求吊装过程中，人员不得穿过起吊机构或吊钩下方的范围内，以确保人员安全。
- 负责起吊的人员必须具备相关资格证书，并熟悉操作规程。
- 梁体应严格按设计要求进行校正调整，确保各孔位对应准确，以减少起吊过程中的摆动。
2. 运输预制梁在运输过程中容易出现路面不平、气压不稳、行驶速度过快或过慢等问题。
运输过程中要注意以下几个方面，确保梁体完好无损： - 道路应该平整、无杂物、无明显坑洼，以保证运输车辆平稳行驶。
- 货车及吊装设备应按照标准要求选用，质量应符合国家规定，加强外观及货物配装检查，确保运货车辆及物品的质量，尽最大努力避免损坏。
- 检查固定措施是否到位，并加固运输过程中可能产生的松动处。
3. 安装对于预制梁的正确安装，操作人员需要保持高度的专注度和责任心，并深入了解相关技术要求，特别是掌握好以下几个环节： - 实施现场勘查，并确保各项条件符合安装要求。
- 预制梁吊装后第一时间进行校正调整，检查预埋件位置和校正误差，确保各项指标符合设计、标准及要求； - 采用严格的监控程序，安装过程中要注意工人人身安全，并配备专门的质量监测仪器和专业设备，监控预制构配件的各项设计、加工和灌浆情况。
4. 现场管理预制梁施工现场管理也十分关键，为了确保施工质量和人员安全，应从以下几个方面着手： - 制定相关施工方案和安全保障措施，保证施工安全和质量，避免发生安全事故。
预制梁场施工技术交底大全
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预制梁安全技术交底
预制梁安全技术交底交底单位接受单位交底部位交底日期交底内容：一、作业人员行为基本规定（1）所有施工人员在进入施工现场前必须接受安全教育培训和交底。
（2）在进入施工现场前必须正确地佩戴好安全帽等劳动保护用品，否则不得进入施工现场。
（3）所有施工人员在进入施工现场时必须衣着整齐，禁止赤膊、赤脚、穿拖鞋等情况出现。
（4）在2米（含2米）以上的高度位置作业时，若作业点四周无可靠的安全防护栏杆等设施，必须正确地配戴安全带并将安全带拴挂在牢靠的结构部位以后方可开始高空作业。
（5）严禁从高处向下方抛扔或从地处向高处投掷物料。
（6）六级以上（含六级）强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。
在雨、雪后和冬季，露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施。
在夏季做好防暑降温措施。
（7）严禁酒后上岗作业。
（8）严禁在施工现场出现打架、斗殴的现象。
（9）施工过程中发现不安全因素或者发生安全事故时必须及时向项目领导或现场管理人员汇报，同时停止作业，撤离危险区域，严禁冒险作业。
二、钢筋工1.钢筋运输（1）作业前应检查运输道路和工具，确认安全。
（2）搬运钢筋人员应协调配合，相互呼应。
搬运时必须按顺序逐层从上往下取运，严禁从下抽拿。
（3）运输钢筋时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰撞；运输较长钢筋时，必须事先观察清楚周围情况，严防发生碰撞。
（4）使用手推车运输时，应平稳推行，不得抢跑，空车应让重车。
（5）卸料时，应设挡掩，不得撒把倒料；使用汽车运输，应设专人指挥。
（6）用龙门吊或汽车吊吊运时，吊索具必须符合起重机械安全规程要求，短料和零散材料必须用容器装好后吊运。
2.钢筋切断（1）操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂痕，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作。
（2）切断钢筋应在钢筋调直后进行，切断时手与刀口的距离不得小于15cm，断短料手握端小于40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。
预制梁场施工安全技术交底
预制梁场施工安全技术交底一、工作场所危险因素分析1、小型机具造成的机械伤害;2、现场临时用电，易发生触电事故伤害；3、模板安装和砼浇筑过程中以及门吊安装维修过程中造成的高处坠落伤害。
二、安全操作规程模板工安全操作规程1、作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无严重锈蚀或变形，木模版及支撑材质是否合格。
2、地面上的支模场地必须平整坚实，并同时排除现场的不安全因素。
3、模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护设施。
4、操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模版面上行走。
5、模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。
模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱支撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。
6、组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模在6m以上，应将几个柱模连成整体。
支设独立梁模应搭设临时操作平台不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立侧模。
7、拆模必须满足拆模时所需混凝土强度，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。
8、拆模的顺序和方法。
应按照先支后拆、后支先拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。
9、拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。
拆模作业人员必须在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。
10、严禁用吊车直接吊没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须栓结牢固，且吊点平衡、吊装、运大模板时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。
11、拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛。
楼层高处拆下的材料，严禁向下抛掷。
钢筋工安全操作规程1.必须遵守钢筋机械安全操作规程。
2.应根据不同作业项目，按规定正确穿戴劳动防护用品，如工作服、安全帽、手套、护目镜、口罩等。
预制梁板技术交底全
3, 一般钢筋接头不放在弯曲处且不应小于10D。
4, 钢筋加工后按不同等级, 规格, 尺寸堆放整齐，由质检员进展自检，自检合格后报请监理工程师进展检验。
空心板制作1, 底座清理：将底座端头的吊装孔用同等宽度, 长度的1cm钢板堵上，钢板底用方木垫牢；在底座两侧角铁边沾上宽5cm, 厚5mm的橡胶密封条。
把底座上的杂质清理干净并匀称涂上脱模剂。
2, 钢筋安装：a, 依据设计图中的钢筋种类, 等级, 规格, 尺寸将制作好的钢筋按设计位置, 尺寸进展钢筋安装。
b, 对于影响下一步施工的钢筋，暂不进展绑扎，待侧模安装好后再装放剩余钢筋。
c, 底板上, 下层的定位筋下端必须及最下面的钢筋焊接牢固。
钢筋及预应力管道相碰时，只能移动，不得切断钢筋。
d, 吊车作业时要远离电线等障碍物，同时还应有专人指挥。
3, 预应力管道定位, 安装：依据设计图中的预应力管道坐标在钢筋上精确的定出预应力管道位置，并用钢筋定位〔焊在梁肋钢筋上〕。
将水纹管沿定位好的管道位置进展安置，并用扎丝固定在钢筋上。
水纹管接头须连接密封, 牢固，防止浇注砼时漏浆而堵塞。
水纹管安装就位后先进展自检，自检合格后报请监理工程师进展检验。
4, 模板安装：安装模板前将模板外表油污, 铁锈等去除干净并匀称涂上脱模剂。
依据设计图的尺寸, 规格, 部位等将模板经门架吊至相应位置进展安装。
安装模板时应在相邻模板接缝处粘贴止浆海绵条。
在模板底部用木楔调整模板高度，并横穿拉杆将模板及底座牢固的连接，模板上部用拉杆, 撑杆固定。
模板安装后进展自检，自检合格后报请监理工程师进展检验。
混凝土的拌制, 运输和浇注1, 打算工作模板安装, 钢筋加工及安装, 预埋件预埋经检验合格后浇注混凝土，混凝土运用商品混凝土，专心核对所用水泥标号, 厂家是否及施工协作比所用一样，严格限制砼的拌制数量。
在浇注砼前，把模板内的滞水, 锯木, 施工碎屑和其它施工垃圾去除干净，并检查首批混凝土的匀称性和坍落度，并经监理工程师检查批准前方可进展浇注。
预制箱梁施工安全技术交底(二篇)
预制箱梁施工安全技术交底一、作业人员行为基本规定（1）所有施工人员在进入施工现场前必须接受安全教育培训和交底。
（2）在进入施工现场前必须正确地佩戴好安全帽等劳动保护用品，否则不得进入施工现场。
（3）所有施工人员在进入施工现场时必须衣着整齐，禁止赤膊、赤脚、穿拖鞋等情况出现。
二、钢筋工1.钢筋切断（1）操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂痕，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作。
（2）切断钢筋应在钢筋调直后进行，切断时手与刀口的距离不得小于15cm，断短料手握端小于40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。
（3）机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。
（4）发现机械运转异常、刀片斜歪等，应立即停机检修；作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。
2.钢筋弯曲（1）钢筋在弯曲时，工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。
（2）操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。
（3）改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转--停--反转，不得直接从正转--反转或从反转--正转。
（4）弯曲机在运转过程中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。
（5）弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。
（6）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。
3.成品码放要求（1）材料码放场地必须平整坚实，不积水。
（2）加工好的成品钢筋必须要按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150cm，并且下面要垫枕木，标识清楚。
（3）弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上。
（4）冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直，不得相互乱压或单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住。
预制梁技术交底
SG—006 技术交底工程名称国道108线宝轮至沙溪坝段公路改建工程建设单位广元市利州区利元国有投资有限公司监理单位成都久久公路工程监理有限公司施工单位成都市路桥工程股份有限公司交底部位预制梁交底日期交底人签字接受人签字交底内容：一、施工准备1、备料、机具、模板准备（1）自检进场的的砂、石、水泥、钢材等材料，然后报试验监理工程师抽检。
所有用于箱梁预制的材料都必须符合设计和规范要求。
（2）箱梁外模和内模的制作应满足设计和施工技术要求。
2、台座设计预制场地在原国道108线路面上，浇筑25cm厚C30混凝土作为箱梁预制的台座。
台座应有足够的稳定性、刚度和强度。
本合同共有105片后张法20m箱梁，考虑到场地位置，施工进度和效率，共制做12个台座，分批次进行。
本合同预应力箱梁钢绞线采用：Φj15.24高强度低松驰钢绞线，设计强度1860MPa，控制应力1395KN。
注意点：公称面积，公称直径，控制应力。
二、钢筋绑扎和模板安装1、钢筋加工及安装钢筋的绑扎工作直接在预制箱梁台座上进行，绑扎分两次进行。
首先绑扎底板和腹板钢筋，然后吊入内模，再支外模，最后再绑扎顶板钢筋。
主筋及箍筋间距要事先用石笔做好标记，钢筋绑扎应严格按图纸设计要求施工并控制在规范规定误差范围之内。
普通钢筋若与通气孔、钢绞线位置发生冲突时，根据图纸要求，可适当调整钢筋位置。
主筋纵向搭接采用电弧搭接焊，双面焊缝的接头长度应≥5d，单面焊缝接头的长度应≥10d（d为钢筋直径）。
钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处且接头应相互错开布置，对于绑扎接头间距不小于１.3倍搭接长度，同一截面接头个数受压区≤50%，受拉区≤25%。
钢筋在绑扎过程中注意预埋防撞护栏预埋钢筋、伸缩缝预埋钢筋及桥面铺装连接筋。
安装钢筋骨架时按设计布设波纹管孔道，按坐标法用定位筋和架立筋定位。
钢筋焊接一律采用J502焊条施焊，J422焊条严禁使用。
一般双面搭接电弧焊，焊缝长度不小于5d，施焊前首先将搭接头弯折成15度，以保证施焊后钢筋轴线一致，焊缝应饱满，表观平顺圆滑，不能有气孔和夹渣，焊缝长度、宽度、厚度均应符合规范。
预制梁施工技术交底
控制。 浇注厚度按每层 30cm 控制。 混凝土浇注分节块阶梯式向前推进， 每节块浇注长度以 6 米为宜， 米为宜， 混凝土浇注分节块阶梯式向前推进， 混凝土浇筑时先从顶板对底 板喂料，振捣人员进入箱梁内部对底板进行振捣，振捣密实，混凝土面应充分将内模下口封住， 板喂料，振捣人员进入箱梁内部对底板进行振捣，振捣密实，混凝土面应充分将内模下口封住，防 止在进行腹板混凝土浇筑时导致底板混凝土超厚。 止在进行腹板混凝土浇筑时导致底板混凝土超厚。 每节块底板混凝土浇筑到预定位置后， 腹板混凝土应两边平行进行， 每节块底板混凝土浇筑到预定位置后， 底板混凝土浇筑到预定位置后 回头进行腹板混凝土浇筑， 回头进行腹板混凝土浇筑， 腹板混凝土应两边平行进行， 避免侧模横向移动， 米设置一个喂料口，不得到处随意设置喂料口， 避免侧模横向移动，腹板每隔 2 米设置一个喂料口，不得到处随意设置喂料口，腹板下料采用人工 用铁锹下料：即在顶板上铺一块木胶板，料斗将混凝土放在木胶板上， 用铁锹下料：即在顶板上铺一块木胶板，料斗将混凝土放在木胶板上，用人工将混凝土分层推入腹 板中，边下料边人工插捣和分层振捣， 板中，边下料边人工插捣和分层振捣，下料分层厚度不得超过 30cm，采用赶浆法进行振捣。平板 ，采用赶浆法进行振捣。 振动器主要是对腹板处波纹管下混凝土进行复振， 为宜， 混凝土表面翻浆即可。 振动器主要是对腹板处波纹管下混凝土进行复振， 对腹板处波纹管下混凝土进行复振 振动时间控制在 3S 为宜， 混凝土表面翻浆即可。 为确保浇筑质量要禁止漏振、过振现象发生。 为确保浇筑质量要禁止漏振、过振现象发生。 锚垫板处混凝土的振捣应加强复振， 防止在垫板下出现空洞。 在进行波纹管位置处的振捣时应 锚垫板处混凝土的振捣应加强复振， 防止在垫板下出现空洞。 特别注意，防止波纹管的变形及破损。 特别注意，防止波纹管的变形及破损。 最后封闭顶板进料口，进行顶板混凝土的浇筑。 最后封闭顶板进料口，进行顶板混凝土的浇筑。 封闭顶板进料口 混凝土浇注过程中，应在下层混凝土初凝前浇注上层混凝土。 混凝土浇注过程中，应在下层混凝土初凝前浇注上层混凝土。 混凝土浇注过程中， 严格按照施工配合比进行施工， 浇注前及施工中要及时检查混凝土的坍落 混凝土浇注过程中， 严格按照施工配合比进行施工， 度，坍落度指标根据浇注不同部位，控制为 140~180mm。 坍落度指标根据浇注不同部位， 根据浇注不同部位 。 混凝土振捣采用插入式振动器为主， 工细钢筋插捣为辅的方式。 人 后者主要是为了减少结构复 混凝土振捣采用插入式振动器为主， 工细钢筋插捣为辅的方式。 空间较小处的气泡。 其移动距离不应超过其作用半径的 1.5 倍， 20cm， 杂、 空间较小处的气泡。 处的气泡 采用插入式振捣棒时， 采用插入式振捣棒时， 约 ， 振捣棒应插入下层混凝土 5~10cm。混凝土振捣时应防止振捣棒碰撞底模及波纹管。对每一振捣部 。混凝土振捣时应防止振捣棒碰撞底模及波纹管。 位，必须振捣到该部位密实为止， 必须振捣到该部位密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉， 密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡， 不再冒气泡，表面呈平坦、 表面呈平坦、泛浆， 泛浆， 严禁“过振 和 欠振 欠振”。 混凝土浇筑临近结束时应注意混凝土顶面标高的控制， 严禁 过振”和“欠振 。 混凝土浇筑临近结束时应注意混凝土顶面标高的控制，梁顶混凝土浇筑完 过振 成后整平收浆，初凝前（ 分钟后）进行二次收面，防止裂纹，并拉毛。 成后整平收浆，初凝前（约浇筑完成 45 分钟后）进行二次收面，防止裂纹，并拉毛。为防上部混 凝土泌水，最后一层混凝土采取复振法，即先用振动棒在混凝土中部初振几下把水引至表面， 凝土泌水，最后一层混凝土采取复振法，即先用振动棒在混凝土中部初振几下把水引至表面，约 层混凝土采取复振法 30 分钟后再进行复振。 分钟后再进行复振。
预制梁场场地施工技术交底
平方铝塑线埋设，在每排台座端头设置开关箱便于接支线。另外预制场各备用发
电机一台，保证停电时混凝土继续浇筑。
注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。
②“技术交底书”一式两份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。
为防止制、存梁台座的不均匀沉降，在平整场地过程中采用20T震动压路机反复碾压补强，在制梁台座两端分设扩大基础，在存梁底座下设扩大基础。基础施工之前进行地基承载力试验，地基承载力不满足时不得进行施工，否则应重新计算扩大基础尺寸或作换填处理。在每个台座两端及中间设沉降观测点，不定时进行沉降观测，发现不均匀沉降及时上报、处理。
施工班组技术
工种
籍贯
备注
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技 术 交 底 书
单位：
工程项目
临建
第 1 页 共 3页
交底项目
梁场施工
日期
年 月 日
1、我预制场制梁区共建33个台座，其中20个20米箱梁台座，4个20米、30米共用台座、2个钢筋绑扎胎具，7个空心板梁台座。存梁区建设一排存梁台座。
2、用装载机将场地平整成型后，换填50公分砂砾石，用压路机反复碾压夯实，如出现软基，应挖除回填。为确保梁场在使用过程中不出现不均匀沉降、积水等现象，对预制场地基进行全断面硬化处理，其中道路硬化不小于20公分，宽6.5米；非受力部分采用10cm厚C20混凝土进行硬化。硬化场地时应注意纵坡（小里程到大里程）和横坡（由内向外）设置千分之5的坡度，，利于预制梁场排水；混凝土表面应平整并进行轻微的拉毛。
预制梁场场地施工技术交底
y
X
L=40m
f =4。5 cmy
x
底座反拱值
X（m)
0
5
10
15
20
25
30
35
40
Y（cm)
0
—1。97
-3。38
-4.27
-4。5
—4.27
-3。38
2）沿台座纵向每0。5米预留φ50mm对拉螺栓孔，高为地面上15㎝,以方便模板加固之用.
3)台座中心往两端18.5米处设吊装孔，吊装孔上台座面板设为活动钢板.
5、施工注意事项：
1）外观要求：台座顶面必须设有弧度，按y=0.0001125×x2-0。045向下弯曲,最大弧度为4。5㎝，且应水平光滑，边角平顺立面垂直；
年月日
2、地面采用满铺10㎝厚C15砼，但必须机械振捣,注意排水。
五、场区整体排水布置
如下图：排水坡度纵向为1％,横向为1％。
六、龙门吊轨道安装
1、跨径为20米（轨距）
2、轨道的安装必须:平、顺、直，基底牢固可靠。
附:1、梁片预制场平面布置示意图
2、预制梁场台座设计图
编制：复核：审核：
年月日年月日年月日
作业队负责人:
—1。97
0
3)在每层混凝土施工完成时，必须在所浇筑混凝土上预埋接茬石以便和上一层混凝土连成整体。
三、预制场地面处理
统一按C15素砼以10㎝厚浇筑。浇筑时应考虑排水的方向（详见附图），场地内不得有积水。地面砼必须采用机械振捣，基座边及施工接缝必须严密，不得有渗水进入基础等。
预制梁(板)技术交底全
施工技术交底记录3、一般钢筋接头不放在弯曲处且不应小于10D。
4、钢筋加工后按不同等级、规格、尺寸堆放整齐，由质检员进行自检，自检合格后报请监理工程师进行检验。
空心板制作1、底座清理：将底座端头的吊装孔用同等宽度、长度的1cm钢板堵上，钢板底用方木垫牢；在底座两侧角铁边沾上宽5cm、厚5mm的橡胶密封条。
把底座上的杂质清理干净并均匀涂上脱模剂。
2、钢筋安装：a、根据设计图中的钢筋种类、等级、规格、尺寸将制作好的钢筋按设计位置、尺寸进行钢筋安装。
b、对于影响下一步施工的钢筋，暂不进行绑扎，待侧模安装好后再装放剩余钢筋。
c、底板上、下层的定位筋下端必须与最下面的钢筋焊接牢固。
钢筋与预应力管道相碰时，只能移动，不得切断钢筋。
d、吊车作业时要远离电线等障碍物，同时还应有专人指挥。
3、预应力管道定位、安装：根据设计图中的预应力管道坐标在钢筋上准确的定出预应力管道位置，并用钢筋定位（焊在梁肋钢筋上）。
将波纹管沿定位好的管道位置进行安置，并用扎丝固定在钢筋上。
波纹管接头须连接密封、牢固，防止浇注砼时漏浆而堵塞。
波纹管安装就位后先进行自检，自检合格后报请监理工程师进行检验。
4、模板安装：安装模板前将模板表面油污、铁锈等清除干净并均匀涂上脱模剂。
根据设计图的尺寸、规格、部位等将模板经门架吊至相应位置进行安装。
安装模板时应在相邻模板接缝处粘贴止浆海绵条。
在模板底部用木楔调整模板高度，并横穿拉杆将模板与底座牢固的连接，模板上部用拉杆、撑杆固定。
模板安装后进行自检，自检合格后报请监理工程师进行检验。
为保证砼保护层的厚度，钢筋骨架与模板之间错开放置足够的水泥砂浆垫块，侧面垫块要与钢筋绑扎在一起。
5、面筋安装：将预置好的面部钢筋按相应部位、规格、尺寸进行安装，安装时应注意预埋筋、预埋件的预埋。
面筋安装按钢筋安装质量标准进行检验。
混凝土的拌制、运输和浇注1、准备工作模板安装、钢筋加工及安装、预埋件预埋经检验合格后浇注混凝土，混凝土使用商品混凝土，认真核对所用水泥标号、厂家是否与施工配合比所用相同，严格控制砼的拌制数量。
预制梁场施工技术交底大全全套
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预制梁场场地施工技术交底
3、基础形式及断面尺寸图（见附图)
4、细部构造
1)台座顶面以5㎜钢板满铺；沿台座纵向两侧安设L50×5mm角钢,在浇筑台座基础砼时，预埋N5钢筋，以便角钢加固；台座制作好后，在角钢上粘贴5mm橡胶垫板,防止T梁砼浇筑时漏浆.
—1。97
3）在每层混凝土施工完成时,必须在所浇筑混凝土上预埋接茬石以便和上一层混凝土连成整体。
三、预制场地面处理
统一按C15素砼以10㎝厚浇筑。浇筑时应考虑排水的方向（详见附图)，场地内不得有积水。地面砼必须采用机械振捣，基座边及施工接缝必须严密，不得有渗水进入基础等。
四、存梁场
1、支座形式：采用台座形式，局部调整为：地面以上部分改为30㎝×30㎝的条形C25砼枕梁，沿存梁区梁端通长布置。
年月日
技术交底书
编号：
交底书名称
T梁预制场场地布置技术交底
交底依据
现有施工技术规范及场地要求
适用范围
T梁预制场地
目的
保证质量、完成施工
交底内容
一、预制梁场布置方案详图（见附图）
二、台座施工方案
1、地基承载力要求：应不小于150KPa
2、材料选择：基坑换填选用C15片石砼，台座基础采用C20砼，台座采用C25砼.
2、地面采用满铺10㎝厚C15砼，但必须机械振捣，注意排水.
五、场区整体排水布置
如下图：排水坡度纵向为1％，横向为1％。
六、龙门吊轨道安装
1、跨径为20米（轨距)
2、轨道的安装必须：平、顺、直，基底牢固可靠。
附：1、梁片预制场平面布置示意图
2、预制梁场台座设计图
预制梁场场地施工技术交底
五、场区整体排水布置
如下图:排水坡度纵向为1％,横向为1％。
六、龙门吊轨道安装
１、跨径为20米(轨距)
2、轨道的安装必须:平、顺、直，基底牢固可靠。
附:1、梁片预制场平面布置示意图
2、预制梁场台座设计图
编制：复核：审核:
年月日年月日年月日
作业队负责人：
年月日
2）台座换填基础必须夯填密实,尤其是基槽开挖后,必须检测合格后方能下步作业。片石砼施工时,石材强度必须达到１５MPａ，所浇筑砼必须采用机械振捣坚固密实。
y
X
L=40m
ﻩf =4.５ cｍy
x
底座反拱值
X（m)
0
5
1０
15
2０
2５
30
３5
40
Ｙ(ｃｍ）
0
-1．9７
－3.38
-4.２7
-4.５
-４.2７
要求：片石参量为２5%，其中厚度不应小于15㎝,且满足不大于所浇注片石混凝土的层厚,薄片形的不得采用。
3、基础形式及断面尺寸图（见附图）
4、细部构造
1)台座顶面以5㎜钢板满铺；沿台座纵向两侧安设Ｌ５0×5mｍ角钢,在浇筑台座基础砼时，预埋N5钢筋,以便角钢加固；台座制作好后，在角钢上粘贴５ｍm橡胶垫板，防止Ｔ梁砼浇筑时漏浆。
技术交底书
编号:
交底书名称
T梁预制场场地布置技术交底
交底依据
现有施工技术规范及场地要求
适用、完成施工
交底内容
一、预制梁场布置方案详图（见附图）
二、台座施工方案
1、地基承载力要求:应不小于１50KPa
２、材料选择:基坑换填选用C15片石砼,台座基础采用Ｃ20砼,台座采用C2５砼。
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