我公司型焦的制作和使用文档
铸造焦工艺流程
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工业相机调焦方法说明书
工业相机调焦方法说明书1. 简介工业相机是一种专门用于工业自动化生产过程中进行图像采集和分析的设备。
为了获取清晰、准确的图像，在使用工业相机时，调焦是一个至关重要的步骤。
本说明书将详细介绍工业相机的调焦方法，帮助用户正确操作和调节相机焦点。
2. 调焦模式选择工业相机通常具有多种调焦模式可供选择，如手动调焦、自动调焦、区域自动调焦等。
用户可以根据实际需求选择适合的模式。
3. 手动调焦方法3.1 调焦环大多数工业相机配备了调焦环，用户可以通过旋转调焦环来调节焦点位置。
一般情况下，顺时针旋转调焦环可使图像变清晰，而逆时针旋转则使图像变模糊。
3.2 反馈显示部分工业相机在调焦过程中提供反馈显示功能，即实时将当前焦点位置显示在图像或显示屏上，方便用户根据显示结果进行微调。
4. 自动调焦方法工业相机的自动调焦功能可以通过图像对比度、边缘检测等算法实现自动寻找最佳焦点位置。
用户可以按下自动调焦按钮或使用相应的软件命令启动自动调焦程序。
5. 区域自动调焦方法区域自动调焦是一种基于图像处理算法的高级调焦技术。
通过预设区域或手动框选感兴趣的焦点区域，相机会自动调整焦点以确保该区域的图像清晰。
区域自动调焦常被用于工业检测和测量领域。
6. 注意事项6.1 环境因素使用工业相机时，应注意环境中的光照、温度等因素对焦点的影响。
确保在适宜的环境条件下进行调焦操作，以提供最佳的图像质量。
6.2 镜头选择不同的镜头对焦距离和图像质量有不同的影响。
用户在选择镜头时，应根据实际需求和应用场景，选择合适的焦距和光学参数。
6.3 稳定支撑为了保持图像的稳定性和清晰度，建议将工业相机安装在稳固的支撑架或固定装置上，并避免相机震动或位移。
7. 故障排除如果在调焦过程中遇到问题，例如无法清晰对焦或自动调焦失效等情况，建议用户先检查相机和镜头是否正常连接，确保设备无故障。
如问题仍然存在，可以参考产品手册或联系售后技术支持获取进一步的帮助。
总结：工业相机调焦是确保图像质量的关键步骤，本文介绍了手动调焦、自动调焦和区域自动调焦等常用方法。
一种变焦镜头的制作方法
一种变焦镜头的制作方法
一种常见的变焦镜头制作方法是使用组合透镜。
变焦镜头一般由多个透镜组成，其中包括凸透镜和凹透镜，通过调节透镜之间的相对位置，可以改变光线的聚焦效果从而实现变焦。
具体制作方法如下：
1. 设计光学系统：根据所需的焦距范围和光学要求，设计适合的光学系统，包括使用不同凸透镜和凹透镜的组合。
2. 制备透镜：根据设计，制备所需透镜，并进行精确的表面处理和涂膜处理，以降低反射和散射。
3. 安装透镜组：将透镜安装在机械架构上，使其能够相对运动。
透镜组通常由一个前透镜组和一个后透镜组组成。
4. 调整焦距：通过改变前后透镜组之间的距离（镜筒长度），调整光线的折射和收敛程度，从而改变焦距和聚焦效果。
5. 移动透镜组：通过移动透镜组的相对位置，实现焦距的连续调整，从而实现变焦效果。
6. 调试和测试：进行镜头的调试和测试，包括光学性能和机械稳定性的验证。
这是一个粗略的变焦镜头制作方法，实际上，变焦镜头的设计和制作过程需要更加复杂和详细的步骤，并且还需要进行精密的光学计算和性能测试。
焦粉型焦
焦粉型焦1．焦粉成型背景焦粉是冶金、化工、电石等生产企业在焦炭破碎过程产生的小粒子焦炭，其物化性能与大块焦炭并无多大差异。
但是焦粉在粒度上不符合生产工艺要求，不能直接利用，因而焦粉的产生将降低焦炭的利用率。
目前，我国大多数用焦企业因没有找到解决焦粉成型的有效办法，使得大部分焦粉露天堆积，风吹日晒，四处飞扬，严重污染了环境，直接影响到生产厂区及周围居民的工作和生活，危害人体健康。
有些企业即便对焦粉进行利用也只是当作普通燃料廉价处理，工业焦粉的廉价利用，不仅使企业生产成本上升，经济效益下降，而且造成了大量的能源浪费。
然而另外一些用焦企业产生的焦粉除少部分用于烧结矿生产外，其余部分作一般燃料低价售出。
焦粉的市场价格在200元/t左右，就是发热量达到28MJ/kg的米焦，每吨也仅300元左右。
但是目前的焦炭价格早以突破1000元/t，而且已成为一种紧俏的能源。
因此，将焦粉加工成能够重新利用的块状产品，在优质炼焦煤资源短缺的今天是非常有意义和有发展前途的，是我国能源合理利用的有效途径之一。
2．焦粉成型技术焦粉成型技术是利用粘合剂的粘结力,在机械力的作用下，使焦粉粒子与粘合剂形成紧密接触，经混合、控料、压密、成型、干燥，在焦粉颗粒表面以及颗粒缝隙内形成大量的凝胶体和各种形态的晶体结构，形成较大体积的型焦，其中粘合剂是焦粉成型技术的核心。
目前，废弃焦粉成型主要采用冷压成型和热压成型两种方法。
热压工艺的特点是将具有一定粘结性的煤料(焦粉和粘结性煤的配煤)快速加热到其塑性温度范围，经维温并热压成型煤，型煤再经炭化成型焦。
冷压工艺则是以焦粉为主要原料，配以少量的烟煤、粘结剂后，混匀混捏，在一定的温度下压成型煤，型煤再经高温炭化成型焦(也有只经氧化处理或先氧化后炭化的)。
二种工艺的不同点在于：热压工艺充分利用煤料本身的粘结性，同时成型温度较高(约420～480℃)，而冷压工艺则是需要外加粘结剂，成型温度较低(约100℃左右)。
型焦的专业生产工艺流程
型焦的专业生产工艺流程
1、冷固结免碳化（或免烧结）型焦工艺
冷固结工艺，就是利用型焦常温粘合剂固结，不进行烧结或炭化处理。
粘合剂有：专用型焦粘合剂、水玻璃、石灰乳、纸浆废料、水泥等。
2、冷固结碳化（或烧结）型焦工艺
冷固结碳化（或烧结）工艺即在冷固结成型后，增加一道“炭化”或“烧结”工序。
3、热固结（热合）碳化（或烧结）型焦工艺
“热固结”---将沥青粘合剂和碳质原料一起进行加热软化后再成型的一种方法。
“碳化”---对于使用挥发分较高的粘合剂或碳质材料需通过炭化进行去除挥发分和通过“炭化炉”进行聚合反应，以提高型焦的热强度。
“烧结”---对不需进行聚合反应的型焦焦坯进行热处理，就是“烧结”。
现在使用的“热合—炭化”工艺都是用“煤沥青”作主粘合剂，无烟煤或焦粉作碳质材料，配入的其他碳质材料主要作为协同材料使用。
型焦h ttp:///。
AE中的变焦与拉近效果制作
AE中的变焦与拉近效果制作Adobe After Effects（简称AE）是一款专业的视频特效制作软件，被广泛应用于影视后期制作、广告制作、动画制作等领域。
其中，变焦和拉近效果是常用的特效之一，能够给观众带来视觉冲击和影片叙事的动感。
本文将介绍在AE中制作变焦与拉近效果的方法和技巧。
首先，创建一个新的AE项目并导入素材。
点击菜单栏上的“文件”——“新建项目”，然后在“项目”面板中右键点击空白处，选择“导入”并选择需要使用的视频素材。
接下来，在“项目”面板中将素材拖动到“合成”面板中，以创建一个新的合成。
双击该合成，进入合成窗口。
现在要制作变焦效果。
在时间轴上找到需要应用变焦效果的关键帧。
将时间标记移到第一个关键帧，然后点击菜单栏上的“图层”——“新建”——“相机”，以创建一个新的相机层。
选中相机层，在“图层”面板中找到“相机选项”并展开。
在“镜头开口”下拉菜单中选择合适的镜头大小，用于实现变焦效果。
将“焦距”属性设为最小值，如20mm。
在时间轴上移动时间标记到下一个关键帧的位置。
选中相机层，在“图层”面板中找到“相机选项”，然后调节“焦距”属性到最大值，如200mm。
此时，可以逐渐看到视频素材进行了变焦的效果。
如果希望变焦效果更加平滑，可以在时间轴上选中关键帧之间的一段时间范围，然后右键点击选择“分割图层”。
然后在“图层”面板中选中分割后的图层，点击菜单栏上的“动画”——“关键帧助手”——“流畅关键帧”。
至此，变焦效果的制作完成。
接下来是拉近效果的制作。
类似于变焦效果，要先找到需要应用拉近效果的关键帧，然后创建一个新的相机层。
选中相机层，在“图层”面板中找到“相机选项”并展开。
将“焦距”属性设为最大值，如200mm。
移动时间标记到下一个关键帧的位置，然后调节“焦距”属性到最小值，如20mm。
如果希望拉近效果更加平滑，可以进行前文提到的关键帧分割和流畅关键帧的操作。
通过以上步骤，可以在AE中制作出变焦和拉近效果。
XX焦化有限责任公司焦粉研磨工操作规程
XX焦化有限责任公司焦粉研磨工操作规程一、工作准备1.工作人员必须熟悉岗位操作规程，并接受必要的培训。
2.工作人员应配备必要的个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、耐酸碱手套、耐酸碱工作服等。
3.确保相关设备、机械和工具处于良好的工作状态，必要时进行维修和保养。
4.确定研磨工作所需的研磨介质、工艺参数和生产计划，并进行备料和计划调整。
二、研磨操作1.工作人员必须佩戴个人防护装备，并检查防护装备的完好性。
2.在操作前，要对研磨机械和设备进行检查，确保其正常运行，防止故障和事故的发生。
3.根据生产计划和工艺要求，准确计量和装载研磨介质。
4.启动研磨设备，保持操作台面整洁，确保操作平稳。
5.根据工艺要求，调整研磨机械的转速、进料速度和研磨介质的用量，保持工艺参数的稳定。
6.定期对研磨设备进行维护保养，清理残留物和异物，并及时更换磨损严重的部件。
三、质量控制1.在研磨过程中，根据工艺要求和质量标准，对研磨粉末的粒度、比表面积、含水量等指标进行监测和记录。
2.根据监测结果，及时对研磨设备和工艺参数进行调整，以保证产品的质量稳定。
3.对研磨粉末进行标识和存储，确保产品的追溯性和质量可控性。
四、安全措施1.在操作过程中，严禁穿戴松散的衣物和长发，避免引发安全事故。
2.确保周围区域的通风良好，减少粉尘对工作人员的危害。
3.严禁在机械运转过程中进行维修和清洁操作，必要时要停机并切断电源。
4.严格按照消防规定进行防火管理，禁止吸烟和使用明火。
5.定期进行安全教育培训，提高工作人员的安全意识，减少安全事故的发生。
五、应急处理1.在发生事故或异常情况时，立即停止研磨设备的运行，并采取必要的紧急措施，确保人员安全。
2.及时报告事故情况，并配合相关部门进行调查和处理。
3.对事故原因进行分析，并采取措施进行故障修复和改进。
六、环境保护1.减少粉尘和废气的排放，采取必要的防尘措施和封闭设备。
2.定期进行环境监测，确保排放的粉尘和废气符合国家和地方的环保标准。
原料破焦岗位技术操作规程范本
原料破焦岗位技术操作规程范本一、任务概述原料破焦工作是炼焦过程中的关键环节之一，其目的是通过将焦煤加热至高温，使其发生脱挥发分和煤变焦反应，最终得到所需的冶金焦。
本操作规程旨在规范原料破焦岗位的操作流程，确保工作安全、高效进行。
二、操作准备1. 工作人员应施行公司规定的劳动保护措施，佩戴必要的个人防护设备，严禁穿戴松散的衣物或饰品。
2. 检查是否已开启及正确设置各阀门、阀门开度、压力、温度等参数，并确保设备处于正常工作状态。
3. 检查原料破焦设备及周边区域是否存在明显的泄漏、松动、腐蚀等情况，如有异常应及时报告并进行修复。
三、操作流程1. 根据生产计划和操作指导书，合理选择炉压、炉温及炉内气氛参数，并将其调整至所需设定值。
2. 打开原料破焦设备的主电源，待设备启动后，确认系统运行正常。
3. 启动配煤系统，确保所需的煤种按比例混合后送入破焦炉。
4. 执行破焦炉装料工艺，按设定的料厚和料面大小进行装料，注意均匀分布，避免堆积和压实。
5. 检查破焦炉底部的风口及炉内风道是否畅通，清理或疏通堵塞的风道。
6. 启动破焦炉点火系统，点火器点燃炉膛中心的煤气，逐渐将火焰扩散至整个炉膛。
7. 检查火焰是否平稳，炉膛处于闭口状态，保持一定的静压值，确保破焦炉内部处于一个良好的煤气环境。
8. 根据操作指导书的要求，逐渐提高破焦炉内部温度，控制炉膛炉温的升温速率。
9. 定期检查破焦炉内煤气、烟气排放是否正常，炉内状况是否稳定，如有异常应及时调整。
10. 监控破焦炉设备运行情况，特别注意温度、压力等重要参数的变化，做好运行记录。
四、应急措施1. 执行破焦炉停炉操作时，先关闭各燃烧器供气阀门，随后关闭煤气主管道的阀门，确保煤气供应停止。
2. 发现破焦炉内煤气泄漏或烟气超标时，应立即通知相关人员采取应急措施，如停炉、疏散人员等，确保人员和设备的安全。
3. 破焦炉内炉温突然升高或其他异常情况发生时，应立即停止操作、排空炉膛，确保设备和人员的安全。
型焦制备工艺
型焦制备工艺型焦是一种重要的炼焦原料，广泛应用于钢铁冶炼等行业。
型焦的制备工艺是指将煤炭等原料进行加热、干馏等处理，最终得到型焦产品的过程。
本文将介绍型焦制备工艺的基本流程和关键步骤。
1. 原料选择型焦的原料一般为优质烟煤，其固定碳含量高、灰分和硫分较低，适合于制备高质量的型焦。
在原料选择上，还要考虑煤炭的粒度和水分含量等因素，以保证后续工艺的顺利进行。
2. 破碎和筛分原料煤炭首先需要进行破碎和筛分处理。
破碎可以将较大的煤块破碎成适当的粒度，提高炭化反应的速度和均匀性。
筛分则是将不同粒度的煤炭分离出来，以便后续工艺中的配料和干馏操作。
3. 干燥煤炭中的水分对型焦的质量有很大影响，因此需要将原料煤炭进行干燥处理。
干燥可以减少煤炭中的水分含量，提高型焦的炭化率和机械强度。
常用的干燥方法有自然干燥、热风干燥等，具体选择方法要根据生产工艺和设备条件来确定。
4. 炭化炭化是型焦制备的核心步骤，通过对原料煤炭的加热处理，使其发生热解反应，生成含碳物质。
常见的炭化方法有炉内炭化和炉外炭化两种。
炉内炭化是指将原料煤炭放入密闭炉内进行加热，而炉外炭化则是将煤炭放入容器中，在高温环境下进行炭化反应。
炭化过程中，需要控制适当的温度和炭化时间，以获得理想质量的型焦产品。
5. 冷却和处理经过炭化反应后的型焦需要进行冷却处理，以便降低温度并稳定型焦的结构。
冷却方法一般有自然冷却和水冷等方式，具体选择根据生产工艺和产品要求来确定。
冷却后的型焦还需要进行筛分和分级处理，以得到符合要求的型焦产品。
6. 包装和运输型焦产品需要进行包装和运输，以便储存和销售。
包装一般采用编织袋、塑料袋等方式进行，要确保包装的完整性和防潮性。
运输过程中要避免型焦受潮和受热，以免影响产品质量。
总结起来，型焦制备工艺包括原料选择、破碎和筛分、干燥、炭化、冷却和处理、包装和运输等步骤。
这些步骤相互配合，共同完成对原料煤炭的处理，最终得到高质量的型焦产品。
在实际生产中，还需要根据具体情况进行工艺参数的调整和优化，以达到最佳的制备效果。
炼焦车间工艺技术操作规程
消烟除尘操作规程1、岗位职责1.1直属车间领导，在班长的带领下，完成其交给的工作任务。
1.2按推焦计划对准要出炉号，保证装煤、出焦过程中的除尘质量。
1.3负责按计划晾炉和清理炉口石墨，保证炉顶区无跑烟冒火。
1.4配合上升管工，处理因停电、停氨水、停风机等造成的特殊操作。
1.5掌握消烟除尘车的性能、构造并能进行熟练操作。
维护保养好消烟除尘车所属设备，能处理一般故障。
1.6负责所属设备的维护保养及炉顶区的清洁卫生。
2、技术规定2.1出炉采取9-2串序。
2.2按出焦计划提前30min晾炉，每次只允许晾一炉。
2.3排烟净化要同时使用两个除尘器。
2.4燃烧室最高允许温度不超过1450℃。
2.5轨距误差不超过±5mm，炉顶表面要平整，轨道要平直。
2.6除尘对位一定要准，放套筒同时不得压炉盖和偏离除尘孔。
3、操作规程3.1正常操作3.1.1按推焦计划首先配合上升管工关闭上升管翻板，然后打开上升管盖和炉盖，晾炉。
3.1.2清理炉口石墨，打开炉盖时先撬开一点缝隙，再缓慢打开炉盖，以防放炮。
3.1.3按规定发出准备开车信号，将所有控制器打至零位，按下控制电临汾万鑫达焦化有限责任公司1源按钮，接通控制电源，将套筒上升到位。
3.1.4观察炉顶行车道内外是否有人或障碍物，确认安全后鸣笛开车。
3.1.5车行至要出的炉号时，放下套筒。
3.1.6推焦前将接管与三通挡板移动到位，发出消烟准备完毕信号。
3.1.7接到推焦信号后，启动水泵及风机，使出焦时焦侧产生的烟尘经过增湿净化排出气液。
3.1.8出焦除尘结束后，收回对接管，三挡板复位。
在水泵及风机工作状态下，连接焦侧煤气管钢丝管，开启焦侧煤气球阀，然后开启软管煤气小球阀并点燃，再置于喷嘴内，开启导套侧面球阀，启动小通风机引风机由调速至高速，一般不超过40HZ，这时发出“可以装煤”信号。
3.1.9装煤结束，接到机焦侧炉已装好的信号后，先关闭焦侧煤气管道球阀，断开钢丝管，然后再关导套侧面球阀，最后关闭软管煤气小球阀，提升套筒。
炼焦工艺设计规范
炼焦工艺设计规范（GB50432-2007）1总则1.0.1为在炼焦工艺设计中贯彻国家法律、法规和有关方针、政策，加强焦化工程项目建设的科学管理，合理确定炼焦企业的装备水平，促进技术进步，提高经济、环境和社会效益，确保炼焦行业可持续发展，制定本规范。
1．0．2本规范适用于炭化室高度4．3m及以上、生产冶金焦的顶装焦炉和捣固焦炉的工艺设计。
l|0·3炼焦工艺设计应积极采用先进适用、安全可靠、经济合理和节能环保的新技术、新工艺，提高综合效益。
1·0·4炼焦工艺设计除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2术语2．0．1顶装焦炉top-charging coke oven装炉煤从炉顶装煤孔装入炭化室的焦炉。
2．0．2捣固焦炉stamp-charging coke oven装炉煤用捣固机捣成煤饼，煤饼从焦炉机侧送人炭化室的焦炉。
2．0．3装炉煤coal charge将不同牌号的炼焦原料煤经过配合、粉碎和混合供焦炉炼焦的煤。
2．0．4干熄焦coke dry quenching利用惰性气体冷却炽热焦炭的工艺。
2．0．5装炉煤细度fineness of coal charge量度装炉煤粉碎程度的一种指标，用0～3mm粒级煤占全部煤的质量百分数表示。
2．0．6煤气低发热值low calorific value of gas单位体积的煤气完全燃烧且燃烧产物中水呈汽态时所放出的热量。
2．0．7混合煤气mixed gas少量焦炉煤气掺入高炉煤气后形成的焦炉加热用低热值混合燃气。
2．0．8焦炉周转时间gross coking time焦炉操作中，同一炭化室两次推焦(或装煤)的时间间隔。
2．0．9装炉煤散密度bulk density of coal charge焦炉炭化室中单位容积装炉煤的质量。
2．0．10煤饼密度density of coal cake单位体积煤饼的质量。
2．0．1l全焦产率coke yield焦炉高温干馏生成的焦炭量(干基)与所用装炉煤量(干基)的质量百分比。
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我公司型焦的制作和使用文档Production and use documents of our company's type coke编订：JinTai College我公司型焦的制作和使用文档前言：论文格式就是指进行论文写作时的样式要求，以及写作标准，就是论文达到可公之于众的标准样式和内容要求，论文常用来进行科学研究和描述科研成果文章。
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摘要：通过选用适当的粘结剂和进行了必要的设施建设，我们将焦粉加工成为成品型焦，部分代替了冶金块焦供公司化肥厂造气车间的固定床造气炉生产半水煤气使用，取得了一定的经济效益。
关键词：焦粉、加工、型焦、配入量a burnt manufacture of my company and usagesummary:pass to choose to use appropriate of glue and knot and carried on the facilities construction of the necessity, we process burnt powder to become the finished product type is burnt, the part replaced the metallurgy piece is burnt to be provided for company to turn the fixed bed that the fatty factory builds to annoy the car builds to annoy a heat ofproduction half water coal gas usage, certainly obtain economic performance.keyword:burnt powder, process, the type is burnt and goes together with into the quantity一、前言：我所在的xxx有限公司是一家以焦化为主，再通过对焦化副产的煤焦油进行深加工，利用焦炉副产的焦炉煤气配入半水煤气来生产合成氨和尿素、甲醇，最终生产数十种化工产品的大型化工企业。
目前公司的主导产品冶金焦的生产能力为360万吨/年，合成氨为8万吨/年，尿素为13万吨，煤焦油的加工能力为35万吨/年，8万吨炭黑，20万吨甲醇、10万吨粗苯精制。
众所周知，利用焦炉煤气来生产尿素与甲醇时由于其组成的各气体成分中的h元素含量高，而c元素含量相对要少一些，所以我们尿素生产系统建有4台固定床造气炉来生产半水煤气配入焦炉煤气中用于调节气体成分。
我们的固定床造气炉多年来基本一直以本公司焦炉所生产的冶金块焦为主要原料，原料成本较高，当地的一些土焦或山西晋城的无烟煤短时间也使用过，但使用综合效果都不是太好的。
另一方面公司的焦炉生产焦炭的过程中，不可避免地要产生大量的价格很低的焦粉。
如果可以将这些焦粉制作成型焦，来全部或部分替代造气炉所使用的冶金块焦，这将产生较好的经济效益。
基于这个目的，在XX年我公司实施了型焦替代块焦的技术改造，于XX年初项目建设基本结束，开始生产型焦产品，并用于造气炉的生产。
在国内，以焦粉成型后用于固定床造气炉来制气的厂家极少，我公司也算是先行者。
到目前为止，该项目已经运行了近六年的时间了，我们对此次型焦制作和使用中所出现的问题及所积累的经验进行总结。
二、技术改造的实施1、粘结剂的选用技术改造主要是围绕着建设一型焦制作工号展开。
通过对国内众多的型煤厂家进行考察，我们最终选用一种叫腐植酸钠的粘结剂作为我们型焦的主粘结剂，它是由风化煤和烧碱在一定条件下反应所制得的。
另外还要再配入适量的干泥（即高岭石）、煤泥、淀粉等，一方面提高型焦的冷强度；另一方面提高型焦的热强度（即热稳定性）。
2、生产过程生产过程按照工艺过程大致可分为配料、成型及干燥等三个工序，其工艺流程可叙述如下：由焦粉加工车间加工处理好后的焦粉（粒度在4mm以下）送入型焦工号的原料棚，经粉碎处理后的干泥和煤泥也堆至原料棚。
由装载机将焦粉、干泥及煤泥通过定量给料机或电磁振动给料机送上1#皮带，与制备好的各种湿粘结剂分别进入第一卧式搅拌机、第二卧式搅拌机完成各种物料的搅拌，再进入立式搅拌机使各种物料充分混捏。
充分搅拌后的物料经3#、4#皮带落到地面进行堆沤处理。
堆沤一定时间后生料变为熟料,然后人工将熟料送上5#皮带，使熟料经5#皮带进入成型机挤压成型，成为湿型焦，再经6#、7#皮带进入干燥窑。
湿型焦在干燥窑内的翻板上与热风炉引出的一定温度的热风充分接触，在窑内循环两周，被干燥除去水分从而得到成品型焦。
最后成品型焦由8#、9#皮带送入成品型焦仓备用。
干燥窑所需要的热风由引风机从热风炉引出，热风炉主要以公司目前多余的焦炉煤气为燃料气进行燃烧。
煤泥、干泥湿粘结剂焦粉1#皮带2#皮带 3#、4#皮带 5#皮带6#、7#皮带 8#、9#皮带3、主要设备及作用⑴定量给料机型号dgm650—4型，产量8—10吨/小时，料斗尺寸1000×1300×700，胶带运行速度2m/min，电动机功率 5.5kw。
可通过调节出口闸门或调节电机转速来控制给料量的多少，主要是控制焦粉的输出量。
⑵卧式搅拌机型号dlj2300，生产能力15—20吨/小时，主轴转速31.25r/min，外型尺寸2902×760×536，电机功率7.5kw。
通过主轴和副轴的相交方向的传动，轴上叶片的相互咬合使焦粉与各干、湿粘结剂充分混合，充分接触。
⑶立式搅拌机型号slj320a，生产能力8—10吨/小时，电机转速1470r/min，电机功率30kw，外型尺寸1770×1740×3940。
通过主轴和两个从动搅拌轴作相反方向的旋转运动，由主轴和从动轴上的的搅拌杆和叶轮分别对物料进行搅拌和混捏作业，使各种物料再次充分搅拌和混捏。
⑷成型机生产能力10吨/小时，通过成型机两辊子的相互挤压，将熟料压制成一定形状的成品型焦，成品型焦的形状由成型机辊子的辊皮上模的形状来决定。
⑸干燥窑型号204，单层有效长度20米，层数4层，有效工作宽度1.2米，物料平均堆积厚度200mm，干燥量10吨/小时，传递功率5.5×2kw，热风温度要求180—220℃，冷空气湿含量要求≤0.01kg/kg干空气。
湿型焦落在干燥窑的翻板上后，通过链板机的带动，湿型焦在窑内循环两周，在循环的过程中湿型焦中的水分逐渐被热风炉来的热风带走，从而得到干燥的成品型焦。
⑹引风机型号y5—48n0.10c，转速1600r/min，流量19778—39674m3/h，全压3531—2332pa，电机型号y250m-4，功率55kw。
引风机的进口与热风炉相接，将热风炉产生的高温烟气送入干燥窑的热风道，进而分布到整个干燥窑内。
三、型焦的生产及使用情况我公司型焦的生产和使用按照配入量的变化大致可分为以下三个阶段。
1、该项目于XX年元月份开始试生产，当时正赶上公司的焦粉加工车间破产清算，没有加工好的焦粉。
后经公司领导协调，焦粉加工车间临时恢复生产，但所供应的焦粉的质量没有保证，水份最高到9.6%，粒度偏大（50%的焦粉的粒度在4mm以上）。
再加上型焦所用辅料煤泥和干泥的质量也不好，导致前期型焦的生产和使用情况不理想。
一方面型焦的成型率低，强度不高，另一方面造气炉使用中多次出现结疤、挂炉等造气炉炉况恶化的状况。
这个阶段型焦的配入量一直徘徊在25%左右。
2、在九月初焦粉改造完成后，焦粉质量有了明显提高，水份含量可控制在4%左右、粒度可基本控制在3mm以下。
另外我们对型焦所用的煤泥、干泥的供应点也进行了调整使其质量状况大大提高，这样型焦的成型率得到提高，达到95%，冷态强度达到了不小于70kg/个，热稳定性也有明显好转。
9月份在4#炉对型焦进行了配用，型焦配入量由25%提到38%（体积比），我们针对此次配比的变化，相应的调整造气炉的工艺条件，增大了上吹蒸汽用量，锁住蒸汽手轮，摸索最佳的炉条机转速，降低炭层高度减少挂炉等，使型焦的使用取得了明显的效果，十月份没有出现造气炉结疤的现象，各造气炉的炉况稳定，造气炉所生产的半水煤气的气体成份稳定，供气量稳定。
但随着此次配入量的加大，各造气炉的上行旋风除尘器的卸灰量增加较为明显（大约是配入量增加前的2—3倍），另外各炉炉底灰箱的下灰量也有所增大。
3、考虑到各造气炉的上行旋风除尘器的卸灰量明显增加，这说明各造气炉的上行煤气和吹风气中粉尘含量大幅增加，而这无疑也使出旋风除尘器的气体中的粉尘含量大幅增加，为避免气体含尘量过多的增加影响到后工序的生产，所以我们又调整了各炉型焦的配入量，将各炉的配入量恢复到25%，就这样从XX年10月份至今我们各造气炉的型焦配入量一直稳定在25%。
四、改造的效益分析我们按照XX年10月27日—30日进行的项目72小时生产考核数据来进行我们型焦改造的经济效益分析。
1、型焦的成本分析①焦粉价格：330元/吨。
②焦粉及各种粘结剂按照配比比例和各自的价格折算后的综合费用变为327.59元/吨。
③动力消耗:消耗量单价总价备注水54吨0.79 42.66 查水表电1725度0.241 415.73 查电表蒸汽 1.82吨130 236.6 查计量表煤气2400立方米0.357 856.8 根据管径计算合计1551.79单耗17.47④人工费用：每吨按15元计。
⑤维修费用：每吨按20元计。
⑥运输费用：按每吨10元计。
⑦设备折旧：型焦的建设投资约计为200万元，其中设备投资为86万元，设备折旧年限按7年来考虑，则月折旧费用为86/7/12=1.02万元/月其它设施折旧年限按15年来考虑，则月折旧费用为：（200-86）/15/12=0.63万元/月，折旧费用合计为1.65万元/月。
72小时考核生产型焦88.84吨，则每月生产型焦888.4吨，但考虑到设备故障等因素影响，按80%生产量考虑，实际每月可生产型焦888.4×0.8=710.72吨。
即:每吨型焦的设备折旧费用为1.65/710.72=23.22元。
则型焦成本为：（元/吨）名称焦粉及各种配料动力人工维修运输设备折旧合计单耗327.59 17.47 15 20 10 23.22 413.282、单位重量的型焦可代替冶金块焦重量的分析由10月27日—30日的72小时生产考核得出：在我们造气系统生产负荷和生产模式完全不变的情况下，配烧型焦后，造气工段每个班的原料消耗量较没有配烧前有所增加（8月份纯烧冶金块焦时统计每个班的单炉原料消耗量为27.66吨，在考核期间每个班的单炉原料消耗量则为29.09吨，按照此数据可计算出在造气炉使用上1吨冶金块焦相当于1.18吨的型焦），即1.18吨型焦可替换1吨冶金块焦。