车间6S检查表

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6S检查表

6S稽查表(1)6S稽查表(2)6S Card注：待“当周位次”排定之后，其“第？名”栏用荧光笔书写，即第一至第三名用蓝色；第四至第六名用紫色；第七名至倒数第九名用黄色；倒数第八名至倒数四名用黑色；倒数第三名至倒数第一名用红色。

“6S管理”知识测试题姓名: 部门: 工号: 得分: /100分一．填空题（50分，每空2分）1．5S起源于。

2．5S是指、、、和。

3．6S是以为中心，以为出发点，以、为首要之务，而尤其是以整理不同意见、制造共同语言统一进行步调为6S活动第一步。

4．6S是养成，摒除、建立讲究的基础工程；也是做好品质管理工作，降低生产成本、提高的先决条件。

5．科旭公司为了推行“6S管理”，已成立了，该委员会委员由各车间及担任，具体实施者则是各条生产的。

6．6S现场稽查暂分为三大区域，它们分别是：区域、区域和区域。

7．科旭公司6S稽查频率为：每周稽查次以上，每次得分之累积即为当周稽查得分；现场稽查以不定期稽查为主；每总评一次，每周得分之累积即为当月稽查得分。

8．现场稽查标准，利用表格为；每次稽查得分均由6S推委将其(得分)填入当中9．“6S管理”推行例会，每举行一次。

月评比倒数第一、二、三名的组别，其责任人(实施者)要在6S推行例会上检讨，并向6S推行委员会作书面改善报告，事后还须将其张贴于部门或6S公告栏内。

稽查小组呈报的问题点，各责任单位应立即予以改善。

如改善后，同一问题仍连续发生二次以上，则其责任单位之责任人须在6S推行例会上检讨，并带领所属责任人学习6S 一次(须有学习记录).10．每月总评位居第一、二、三名的组别，部门推委会将给予适当奖励，如笔、记事本、牙膏、牙刷、香皂、手套、棉袜等等。

每月累积得分最高的单位可获得6S优秀部内的。

三．简述题（50分）1．请简述整理、整顿、清扫、清洁、素养的定义及其目的。

（14分）2．假如你是产线的一名基层管理人员，你该如何来开展“6S管理”活动？（18分）3．科旭公司为何要推行“6S管理”？（18分）。

6S生产车间检查表

与否经常对本部门进行安全检查？
4
在叠放物料时与否注意到人员和物品的
安全？
4
仓库内的用电与否安全？ 4
累计
6S 后勤组检查评比表
缺点统计
项目整理 20’
整顿 20’
清扫 14’
清洁 14’
素养 14’
安全 16’
评比人
序号 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
1 2 3 4
3
2.机器设备有无定时检查？
3
清洁 3.与否对设备物料通道进行清扫？
3
4.工作场合有无放置私人物品？
3
5.吸烟场合有无规定，并被恪守？
3
小计
15
1.有无培训日程管理表？
4
2.需要用的护含有无使用？
4
素养 3.有无遵照原则作业？
4
4.有无异常发生时的应对规定？
4
小计
16
1.全部的机器设备有无制订安全作业书？
配件仓内与否还寄存有易燃易爆物品？ 4
与否经常对本部门进行安全检查？
4
在叠放物料时与否注意到人员和物品的
安全？
4
仓库内的用电与否安全？ 4
累计
得分
缺点统计
3.工具与否易于取用，不用找寻？
4
整顿 4.工具与否用颜色辨别？
3
5.材料有无放置区域，并加以管理？
4
6.废品或不良品放置有无规定，并加以管理？ 4
小计
22
1.作业场合与否杂乱？
3
2.作业台上与否杂乱及乱摆乱放？
3
清扫 3 各区域划分线与否明确？
3
4.作业段落或下班前有无清扫？

(完整版)车间6S卫生检查表

创新意识
现场6S管理有重大改善，方法可以推广
附加分，最高10分
差1分，一般3分，好5分
工作质量
各项规范记录字迹清晰
差1分，一般3分，好5分
回机料、废料、合格品区有明确标识
差4分，一般8分，好15分
成品码垛整齐、无明显突出、标签齐全
差4分，一般8分，好15分
清扫、清洁
桌面、抽屉、柜子干净，无大量灰尘
差2分，一般6分，好10分
工作场所垃圾及时清理，无卫生死角
差1分，一般3分，好5分
差4分，一般8分，好15分
清扫、清洁
卫生区垃圾及时清理，无卫生死角
差1分，一般3分，好5分
设备及时清扫，无尘垢，且不影响效率
差4分，一般8分，好15分
桌面、抽屉、柜子干净，无大量灰尘
差2分，一般6分，好10分
素养、安全
员工了解岗位操作规范且按其执行
差1分，一般3分，好5分
设施、设备无安全隐患
差1分，一般3分，好5分
差2分，一般6分，好10分
包装袋成捆码放、整齐
差4分，一般8分，好15分
各项规范记录字迹清晰
差1分，一般3分，好5分
清扫、清洁
卫生区垃圾及时清理，无卫生死角
差1分，一般3分，好5分
设备及时清扫，无尘垢，且不影响效率
差4分，一般8分，好15分
桌面、抽屉、柜子干净，无大量灰尘
差2分，一般6分，好10分
素养安全
3半成品放置区检查项目整理整顿工作质量清扫清洁素养安全创新意识检查内容分值工作场所不存在与工作无关的物品差1分一般3分好5分工具物品分类放置固定位置差1分一般3分好5分工具物品摆放方法合理美观整齐差2分一般6分好10分损坏的设备能够及时修理完善差1分一般3分好5分液氮液氮米糠等危险物品有安全警示语差1分一般3分好5分半成品摆放整齐平行有明确标识差4分一般8分好15分各项规范记录字迹清晰差1分一般3分好5分操作间小料分类明确标识明确整齐差2分一般6分好10分卫生区垃圾及时清理无卫生死角差1分一般3分好5分设备及时清扫无尘垢且不影响效率差4分一般8分好15分桌面抽屉柜子干净无大量灰尘差2分一般6分好10分员工了解岗位操作规范且按其执行差1分一般3分好5分设施设备无安全隐患差1分一般3分好5分现场6s管理有重大改善方法可以推广附加分最高10分检查对象区域定位1中控室

车间6S检查表

车间6S检查表
检查人项目检查内容
1. 车间无不用的材料或工具 2. 车间无废弃的材料或物品 3. 车间无物品凌乱、混装现象 4. 周转架、运输工具无破坏或不良 5. 车间内无物料散落地面 6. 无不要物、杂物和卫生死角 1. 货物、料箱有明确标识 2. 生产各区域划分明确、标识清楚 3. 物品、工具定置摆放，无压线 5. 道路畅通，无阻塞现象 6. 无乱拉电线等现象 1. 货架、办公桌摆放整齐，地面干净整洁 2. 工作台面货架和物品无积尘、杂物、脏污 3. 产生污垢时能及时彻底地进行清扫 1. 办公桌、货架、地板干净亮丽 2. 无尘服干净整洁 3. 各种记录明确、清晰并有相关人员确认 4. 正确张挂物料卡及标志 1. 员工明白物料卡或物料标识内容 2. 员工劳保用品佩戴完整 3. 员工无聊天、打瞌睡现象 4. 车间无私人物品 5. 无人员在禁烟区抽烟 6. 下班关闭办公照明，并断开电源 7. 员工举止及用语文明. 1. 所有的电源开关是否安全？ 2. 易燃易爆是否定点放置？ 3. 消防器材取用是否方便？ 4. 车间里的主、次通道是否畅通？ 5. 所有的产品、物料在堆放时是否安全？合计
检查日期评分（分区域）
标准生产1线生产2线生产3线研发部仓库
整理
整顿
清扫
清洁
素养
安全
3 3 3 3 4 4 4 4 3 3 3 3 4 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 3 4 4 4 3 3 100
பைடு நூலகம்
特殊事项记录

车间6S检查表

2022 年 1 月QR7.1.4-05 NO.01项目12345清扫6 安全负责人姓名检查要求生产现场不得摆放不用的东西车间内无杂物生产场地畅通无阻任何物品运转车不得压占安全通道产品摆放整齐到位工位器具摆放统一生产操作方便,减少无效劳动安全第一,预防为主工作场地坚持每日清洁打扫保持工作场地清洁干净做好设备的清擦.润滑保养保持设备工装的完好清洁美化环境,工作有舒畅感清除发生灾害的根源保持作业区的通风.空气流通工人着装整洁统一自觉严守各类规章制度友善互助,增强集体团队意识爱厂敬业,加强修养尊重所创造的劳动成果及时发现并消除各类事故隐患严格执行安全管理制度和操作规程杨志俊检查结果:合格(√ ) 1 周 2 周 3 周V V VV V VV V VV V VV V VV V VV V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V 记录不合格(×)4 周 V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V 胡仁梅、范彬备注序号素质整顿清洁整理2022 年 2 月QR7.1.4-05 NO.02项目12345清扫6 安全负责人姓名检查要求生产现场不得摆放不用的东西车间内无杂物生产场地畅通无阻任何物品运转车不得压占安全通道产品摆放整齐到位工位器具摆放统一生产操作方便,减少无效劳动安全第一,预防为主工作场地坚持每日清洁打扫保持工作场地清洁干净做好设备的清擦.润滑保养保持设备工装的完好清洁美化环境,工作有舒畅感清除发生灾害的根源保持作业区的通风.空气流通工人着装整洁统一自觉严守各类规章制度友善互助,增强集体团队意识爱厂敬业,加强修养尊重所创造的劳动成果及时发现并消除各类事故隐患严格执行安全管理制度和操作规程杨志俊检查结果:合格(√ ) 1 周 2 周 3 周V V VV V VV V VV V VV V VV V VV V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V 记录不合格(×)4 周 V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V胡仁梅、范彬备注序号整理素质清洁整顿2022 年 3 月QR7.1.4-05 NO.03项目12345清扫6 安全负责人姓名检查要求生产现场不得摆放不用的东西车间内无杂物生产场地畅通无阻任何物品运转车不得压占安全通道产品摆放整齐到位工位器具摆放统一生产操作方便,减少无效劳动安全第一,预防为主工作场地坚持每日清洁打扫保持工作场地清洁干净做好设备的清擦.润滑保养保持设备工装的完好清洁美化环境,工作有舒畅感清除发生灾害的根源保持作业区的通风.空气流通工人着装整洁统一自觉严守各类规章制度友善互助,增强集体团队意识爱厂敬业,加强修养尊重所创造的劳动成果及时发现并消除各类事故隐患严格执行安全管理制度和操作规程杨志俊检查结果:合格(√ ) 1 周 2 周 3 周V V VV V VV V VV V VV V VV V VV V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V 记录不合格(×)4 周 V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V胡仁梅、范彬备注序号素质整顿清洁整理2022 年 4 月QR7.1.4-05 NO.04项目12345清扫6 安全负责人姓名检查要求生产现场不得摆放不用的东西车间内无杂物生产场地畅通无阻任何物品运转车不得压占安全通道产品摆放整齐到位工位器具摆放统一生产操作方便,减少无效劳动安全第一,预防为主工作场地坚持每日清洁打扫保持工作场地清洁干净做好设备的清擦.润滑保养保持设备工装的完好清洁美化环境,工作有舒畅感清除发生灾害的根源保持作业区的通风.空气流通工人着装整洁统一自觉严守各类规章制度友善互助,增强集体团队意识爱厂敬业,加强修养尊重所创造的劳动成果及时发现并消除各类事故隐患严格执行安全管理制度和操作规程杨志俊检查结果:合格(√ ) 1 周 2 周 3 周V V VV V VV V VV V VV V VV V VV V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V 记录不合格(×)4 周 V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V胡仁梅、范彬备注序号整理素质清洁整顿2022 年 5 月QR7.1.4-05 NO.05项目12345清扫6 安全负责人姓名检查要求生产现场不得摆放不用的东西车间内无杂物生产场地畅通无阻任何物品运转车不得压占安全通道产品摆放整齐到位工位器具摆放统一生产操作方便,减少无效劳动安全第一,预防为主工作场地坚持每日清洁打扫保持工作场地清洁干净做好设备的清擦.润滑保养保持设备工装的完好清洁美化环境,工作有舒畅感清除发生灾害的根源保持作业区的通风.空气流通工人着装整洁统一自觉严守各类规章制度友善互助,增强集体团队意识爱厂敬业,加强修养尊重所创造的劳动成果及时发现并消除各类事故隐患严格执行安全管理制度和操作规程杨志俊检查结果:合格(√ ) 1 周 2 周 3 周V V VV V VV V VV V VV V VV V VV V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V 记录不合格(×)4 周 V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V胡仁梅、范彬备注序号整顿素质清洁整理2022 年 6 月QR7.1.4-05 NO.06项目12345清扫6 安全负责人姓名检查要求生产现场不得摆放不用的东西车间内无杂物生产场地畅通无阻任何物品运转车不得压占安全通道产品摆放整齐到位工位器具摆放统一生产操作方便,减少无效劳动安全第一,预防为主工作场地坚持每日清洁打扫保持工作场地清洁干净做好设备的清擦.润滑保养保持设备工装的完好清洁美化环境,工作有舒畅感清除发生灾害的根源保持作业区的通风.空气流通工人着装整洁统一自觉严守各类规章制度友善互助,增强集体团队意识爱厂敬业,加强修养尊重所创造的劳动成果及时发现并消除各类事故隐患严格执行安全管理制度和操作规程杨志俊检查结果:合格(√ ) 1 周 2 周 3 周V V VV V VV V VV V VV V VV V VV V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V 记录不合格(×)4 周 V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V胡仁梅、范彬备注序号清洁整理素质整顿2022 年 7 月QR7.1.4-05 NO.07项目12345清扫6 安全负责人姓名检查要求生产现场不得摆放不用的东西车间内无杂物生产场地畅通无阻任何物品运转车不得压占安全通道产品摆放整齐到位工位器具摆放统一生产操作方便,减少无效劳动安全第一,预防为主工作场地坚持每日清洁打扫保持工作场地清洁干净做好设备的清擦.润滑保养保持设备工装的完好清洁美化环境,工作有舒畅感清除发生灾害的根源保持作业区的通风.空气流通工人着装整洁统一自觉严守各类规章制度友善互助,增强集体团队意识爱厂敬业,加强修养尊重所创造的劳动成果及时发现并消除各类事故隐患严格执行安全管理制度和操作规程杨志俊检查结果:合格(√ ) 1 周 2 周 3 周V V VV V VV V VV V VV V VV V VV V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V 记录不合格(×)4 周 V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V胡仁梅、范彬备注序号整顿整理清洁素质2022 年 8 月QR7.1.4-05 NO.08项目12345清扫6 安全负责人姓名检查要求生产现场不得摆放不用的东西车间内无杂物生产场地畅通无阻任何物品运转车不得压占安全通道产品摆放整齐到位工位器具摆放统一生产操作方便,减少无效劳动安全第一,预防为主工作场地坚持每日清洁打扫保持工作场地清洁干净做好设备的清擦.润滑保养保持设备工装的完好清洁美化环境,工作有舒畅感清除发生灾害的根源保持作业区的通风.空气流通工人着装整洁统一自觉严守各类规章制度友善互助,增强集体团队意识爱厂敬业,加强修养尊重所创造的劳动成果及时发现并消除各类事故隐患严格执行安全管理制度和操作规程杨志俊检查结果:合格(√ ) 1 周 2 周 3 周V V VV V VV V VV V VV V VV V VV V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V 记录不合格(×)4 周 V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V胡仁梅、范彬备注序号素质清洁整理整顿2022 年 9 月QR7.1.4-05NO.09项目12345清扫6 安全负责人姓名检查要求生产现场不得摆放不用的东西车间内无杂物生产场地畅通无阻任何物品运转车不得压占安全通道产品摆放整齐到位工位器具摆放统一生产操作方便,减少无效劳动安全第一,预防为主工作场地坚持每日清洁打扫保持工作场地清洁干净做好设备的清擦.润滑保养保持设备工装的完好清洁美化环境,工作有舒畅感清除发生灾害的根源保持作业区的通风.空气流通工人着装整洁统一自觉严守各类规章制度友善互助,增强集体团队意识爱厂敬业,加强修养尊重所创造的劳动成果及时发现并消除各类事故隐患严格执行安全管理制度和操作规程杨志俊检查结果:合格(√ ) 1 周 2 周 3 周V V VV V VV V VV V VV V VV V VV V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V 记录不合格(×)4 周 V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V胡仁梅、范彬备注序号整顿整理素质清洁2022 年 10 月QR7.1.4-05NO.10项目12345清扫6 安全负责人姓名检查要求生产现场不得摆放不用的东西车间内无杂物生产场地畅通无阻任何物品运转车不得压占安全通道产品摆放整齐到位工位器具摆放统一生产操作方便,减少无效劳动安全第一,预防为主工作场地坚持每日清洁打扫保持工作场地清洁干净做好设备的清擦.润滑保养保持设备工装的完好清洁美化环境,工作有舒畅感清除发生灾害的根源保持作业区的通风.空气流通工人着装整洁统一自觉严守各类规章制度友善互助,增强集体团队意识爱厂敬业,加强修养尊重所创造的劳动成果及时发现并消除各类事故隐患严格执行安全管理制度和操作规程杨志俊检查结果:合格(√ ) 1 周 2 周 3 周V V VV V VV V VV V VV V VV V VV V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V 记录不合格(×)4 周 V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V胡仁梅、范彬备注序号清洁整顿整理素质2022 年 11 月QR7.1.4-05 NO.11项目12345清扫6 安全负责人姓名检查要求生产现场不得摆放不用的东西车间内无杂物生产场地畅通无阻任何物品运转车不得压占安全通道产品摆放整齐到位工位器具摆放统一生产操作方便,减少无效劳动安全第一,预防为主工作场地坚持每日清洁打扫保持工作场地清洁干净做好设备的清擦.润滑保养保持设备工装的完好清洁美化环境,工作有舒畅感清除发生灾害的根源保持作业区的通风.空气流通工人着装整洁统一自觉严守各类规章制度友善互助,增强集体团队意识爱厂敬业,加强修养尊重所创造的劳动成果及时发现并消除各类事故隐患严格执行安全管理制度和操作规程杨志俊检查结果:合格(√ ) 1 周 2 周 3 周V V VV V VV V VV V VV V VV V VV V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V 记录不合格(×)4 周 V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V胡仁梅、范彬备注序号整顿清洁整理素质2022 年 12 月QR7.1.4-05 NO.12项目12345清扫6 安全负责人姓名检查要求生产现场不得摆放不用的东西车间内无杂物生产场地畅通无阻任何物品运转车不得压占安全通道产品摆放整齐到位工位器具摆放统一生产操作方便,减少无效劳动安全第一,预防为主工作场地坚持每日清洁打扫保持工作场地清洁干净做好设备的清擦.润滑保养保持设备工装的完好清洁美化环境,工作有舒畅感清除发生灾害的根源保持作业区的通风.空气流通工人着装整洁统一自觉严守各类规章制度友善互助,增强集体团队意识爱厂敬业,加强修养尊重所创造的劳动成果及时发现并消除各类事故隐患严格执行安全管理制度和操作规程杨志俊检查结果:合格(√ ) 1 周 2 周 3 周V V VV V VV V VV V VV V VV V VV V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V 记录不合格(×)4 周 V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V胡仁梅、范彬备注序号清洁整理素质整顿。

6S检查表

V
V
保持设备工装的完好
V
V
V
V
4
清洁
清洁美化环境,工作有舒服感
V
V
V
V
清除发生灾害的根源
V
V
V
V
保持作业区的通风.空气流通
V
V
V
V
工人着装整洁统一
V
V
V
V
5
素质
自觉严守各类规章制度
V
V
V
V
友善互助,增强集体团队意识
V
V
V
V
爱厂敬业,加强修养
V
V
V
V
尊重所创造的劳动成果
V
V
V
V
6
安全
及时发现并消除各类事故隐患
检查结果:合格(√) 不合格(×)
备注
1周
2周
3周
4周
1
整理
生产现场不得摆放不用的东西
V
V
V
V
车间内无杂物
V
V
V
V
生产场地畅通无阻
V
V
V
V
任何物品运转车不得压占安全通道
V
V
V
V
2
整顿
产品摆放整齐到位
V
V
V
V
工位器具摆放统一
V
V
V
V
生产操作方便,减少无效劳动
V
V
V
V
安全第一,预防为主
V
V
V
V
3
清扫
V
V
V
V
严格执行安全管理制度和操作规程
V
V
V

车间6S管理检查表

检查员签
小组确认：
得分：
5 标识 2、标识清楚完整、无破损
3、公告栏板内容粘贴整齐、牢固
备 1、注 2、
不 3、
合 4、
格项
5、
6、
8 、 9 、 10 、 11 、 12 、 13 、
判次定数
改善项目
检查标准
。
1、看板无破损、脏污或内容过期。
2、办公桌、台柜文件、资料用具摆放整齐。
6 管理看板 2、看板资料填写完整、整齐。
1
办公桌、椅 3、电脑、打印机无尘。、台柜 4、桌椅、台柜无积尘
3、有明确管理责任人。 1、有明确管理责任人。
5、台柜放置物品有标示且与存放的内容一致
6 电话 2、保持干净。
6、下班时，桌面清理整齐干净
3、电话机上有本机号码标识。
1、地面、角落清扫干净无积尘、纸屑
1、厂服穿著整齐，厂牌佩带端正。
2、玻璃无破损、无积尘
2
地面、墙壁、天花板、
窗台
3、窗帘、窗台干净无尘 4、墙壁无蜘蛛网、手脚印
5、墙壁无乱涂乱画、乱张贴
7 人员 2、态度和蔼、谈吐礼貌。
3、工作认真，不闲谈、不打瞌睡工作认真
生产车间6S检查表
被检查部门或小组：
月周
检查日期：
序号
改善项目
检查标准
判定
次数
序号
改善项目
检查标准
1、通道顺畅无物品
1、穿着规定厂服，保持仪容清爽
1
地面、通道 2、通道标识规范，划分清楚、墙壁 3、地面无纸屑、产品、油污、积尘
4、物品摆放不超出定位线
5、墙壁无手、脚印，无乱涂乱划及蜘蛛网

6s检查表(具体检查项目)

6S检查表1工厂管理6S检查表检查单位: 检查单位: 模块序号分类标准标准照片装配工着装通用标准：1.佩带安全帽；2.穿蓝色工作装配工服；3.左胸前佩带胸卡；4.非特殊工位不需要带手套； 5.穿劳保防砸鞋；6.进入组装作业区戴鞋套；（自行选择）7.电气分装工位（穿放静电鞋）、驾驶室分装工位（不准戴安全帽）和驾驶室装配工位（不准戴安全帽）有特殊要求。

焊工着装标准：1.穿蓝色工作服（加厚帆布焊工服）；焊工可选用白色专用焊工服；2.戴焊接手套；3.配焊接面罩；4.安全帽、胸卡、防砸鞋与装配工同（工作时胸卡放置口袋内或挂于左胸前）；5.佩戴耳塞；6.持有特种作业操作证（焊工IC证）。

涂装工着装标准：1.内戴蓝色工作帽子；2.戴防毒面涂装工具；3.穿涂装连体工作服；4.戴棉纱手套；5.穿防砸劳保鞋；6.持有特种作业操作证（涂装工IC证）。

调试工着装标准：1.驾驶室内作业不戴安全帽（可选配调试工人的标准软帽）；2.根据实际情况可以戴手套作业；3.工作服、胸卡、劳保鞋与装配工同；4.整机驾驶员需持有特种作业操作证。

打磨工着装标准：配戴防护眼镜，其余与装配工同。

打磨工机加工着装标准：1.佩戴黄色安全帽；2.选择性佩戴防机加工护眼镜；3.禁止戴手套作业；4.穿统一工作服和劳保鞋；5.持有上岗证。

行车工着装标准：1.佩戴黄色安全帽、穿工作服、佩戴行车工胸卡，穿劳保皮鞋；2.根据需要戴手套作业；3.持有特殊工种IC卡证（行车工种）和三一重机行车上岗证。

仓管员着装标准:1.佩带黄色安全帽；3.根据工作需要仓管员配发手套；3.穿劳保防砸鞋. 女操作员工着装标准：1.按照工种要求着装；2. 提倡女操作员工女操作工剪短发（不过衣领）,长发女性头发塞入安全帽内。

检查时间分值评分标准现场检查照片不符合说明 1 2 现场抽查各3 人（共27 人），发现1 个不符合扣 0.5分,扣完为止2 1.内容包括：公司名称、工位号、工位名称、工作中心代码、定员人数；工位牌标 2.规格：采用三一标准LOGO、底色红色字体白色、材质准为塑料板或喷绘板； 3、工位名称中英文双语； 4、工位牌长90cm，宽60cm。

机加车间6S检查表模板

机加车间6S检查表
NO.
检查区域
检查扣分内容
扣分标准
扣分
1
机1
区域卫生、车床卫生不清洁
-1分/处
物品未定位摆放整齐、压线、占道
-1分/处
叉车、行车停在过道
-1分/处
标识牌、工艺架、物料架、箱柜脏污
-1分/处
未及时清理无用物品
-1分/处
私人物品未按要求定置摆放
-1分/处
未正确穿戴劳保用品
-1分/处
-1分/处
标识牌、工艺架、物料架、箱柜脏污
-1分/处
未及时清理无用物品
-1分/处
私人物品未按要求定置摆放
-1分/处
未正确穿戴劳保用品
-1分/处
电控柜前堆放杂物
-1分/处
4
机4
区域卫生、设备卫生不清洁
-1分/处
物品未定位摆放整齐、压线、占道
-1分/处
叉车、行车停在过道
-1分/处
标识牌、工艺架、物料架、箱柜脏污
-1分/处
未及时清理无用物品
-1分/处
私人物品未按要求定置摆放
-1分/处
未正确穿戴劳保用品
-1分/处
电控柜前堆放杂物
-1分/处
5
机5
区域卫生、设备卫生不清洁
-1分/处
物品未定位摆放整齐、压线、占道
-1分/处
叉车、行车停在过道
-1分/处
标识牌、工艺架、物料架、箱柜脏污
-1分/处
未及时清理无用物品
-1分/处
私人物品未按要求定置摆放
-1分/处
未正确穿戴劳保用品
-1分/处
电控柜=
检查人
检查日期
电控柜前堆放杂物

车间6S检查表

清洁 18 机器设备是否进行日常保养？
19 工作机台四周物料摆放杂乱、未留进出通道？ 20 着装是否整洁？工卡是否佩戴正确？
素养 21 员工是否遵守现场管理和考勤纪律？
22 有无遵照标准作业？ 23 早会是否积极参加并遵守开会的规定？ 24 设备有无安全负责人、责任是否明确？ 25 安全标示是否明确、安全通道是否畅通？ 26 使用设备人员有无按安全操作规程操作？
责任区域：
月份：
项目序号
检查项目
1 长期不用与近期要用物品是否区分放置？
整理 2 模具、工装、检具等是否按指定区域摆放整齐？
3 物料是否装放良好，无丢弃和遗漏，损坏物料现象？ 4 门、窗、工作台、料架、照明灯具等设施无损坏。 5 不同区域是否标识明确及责任人？ 6 是否按照指示的区域作业和存放物品？ 7 各各种种工物具料有是无否定分点类放整置齐，摆用放完，及并时标归示位清，楚放，置无整混齐放？现
每日一次点检
监督人：
点检确认签名：
整顿 8 象？
9 标签及标示牌与被指示的物品、区域是否一致？ 10 标示牌是否清楚，无破损？ 11 不良品是否进行区分存放？ 12 责任区内地面、设备有脏污、杂物是否及时清扫？ 13 墙壁、天花板有无蜘蛛网？是否乱挂物品？
清扫 14 墙壁悬挂文件是否整齐、端正、干净？
15 桌面记录、资料、用具摆放整齐？ 16 公告看板上过期内容及时更新？ 17 各种记录卡是否有进行点检并填写相关记录？
安全 27 危险的设备和场所是否有警示标示？
28 各线路是否做好套管，安全防护？ 29 员工是否按规定佩戴手套或其他安全防护用具作业？ 30 安全通道是否畅通，无油污、积水、杂物堵塞现象？ 31 水、电、气管路等布设整齐、无破损或泄露？

车间6S安全检查表

车间6S安全检查表1. 背景车间6S安全检查表是为了确保车间工作环境的安全和整洁而设计的一份检查表。

通过定期检查车间的6S管理情况，及时发现并解决安全隐患和不合规问题，提高车间生产安全水平和工作效率。

2. 检查内容车间6S安全检查表主要包括以下6个方面的检查内容：2.1 清扫（Seiri）- 确保车间地面、通道和工作区域的清洁程度，包括清理杂物、垃圾等。

- 检查垃圾桶是否放置整齐，并定期清空和清洗。

- 检查清洁工具是否摆放在指定位置，如扫帚、拖把、洗桶等。

2.2 整理（Seiton）- 确保工作区域内物品妥善摆放，便于使用和取放。

- 检查工作台、工作架和储物柜是否整洁有序，并能够迅速找到需要的物品。

- 检查标识牌和标签的完整性和准确性。

2.3 清洁（Seiso）- 检查车间机器设备的清洁程度，包括表面、内部和工作环境。

- 检查保养工具和润滑剂是否摆放在指定位置，并进行定期维护和更换。

- 检查工作台和工作区域的清洁用品是否充足，并进行定期更新。

2.4 清净（Seiketsu）- 确保车间空气质量和噪音控制，包括通风设备和噪音防护设施的正常运行。

- 检查车间的照明设施是否正常，并定期更换灯泡和修复故障。

- 检查个人防护用品的发放和使用情况，如安全帽、工作手套等。

2.5 自律（Seiritzu）- 检查车间员工的安全行为和工作纪律，包括遵守操作规程、佩戴个人防护装备等。

- 检查车间的安全告示牌和标识牌是否齐全、清晰可读。

- 检查紧急救援设施的位置和配备情况，如消防器材、急救箱等。

2.6 安全（Safety）- 确保车间设备和工艺的安全性和稳定性，包括定期维修和安全隐患排除。

- 检查机械设备和电气设备的使用安全，如防护装置的完好性、电器线缆的绝缘情况等。

- 检查紧急停机按钮、紧急停电按钮和报警装置是否正常可用。

3. 使用方法车间6S安全检查表的使用方法如下：3.1 检查周期根据车间实际情况，可根据需要设定检查周期，如每天、每周或每月进行检查。

生产车间6S管理检查表

2
3、作业场所地面有无垃圾、水渍等？
2
4、作业台上是否杂乱？有灰尘？
2
5、墙壁、天花板有无蜘蛛网？有否乱挂物品
2
6、排风扇、吊扇、窗户有无进行定期清扫？
2
7、下班有否对灯具进行清扫，是否有灰尘？
2
8、产品1、宣传是否到位？下属是否知道自身责任？
3
2、机器设备是否进行日常保养？
2
整顿
1、办公区文件是否分类、标识清楚？
3
2、文件夹内是否有目录，有秩序，便于查找。
3
3、料架及物品是否定位？
3
4、工具是否易于取用而不用找寻？
3
5、材料有否按规定位置摆放并标识清楚？
2
6、良品和不良品放置有否规定并标识？
3
7、各区域标识是否清楚？
3
清扫
1、有无划分责任区及责任人？
3
2、通道地面是否平整？有无纸屑、水渍等？
3
3、工作场所有无放置私人物品？
2
4、作业段落在上、下班前有无五分钟清扫？
3
5、洗手间是否有经常清理？
2
素养
1、着装是否整洁？厂卡是否配戴正确？
2
2、员工有否遵守现场生产和考勤纪律？
3
3、需要的安全保护用具有无使用？
2
4、有无遵照标准作业？
3
5、有无异常发生时的对应规定？
2
6、早会是否积极参加？
2
7、是否遵守开会的规定？
3
安全
1、设备有无安全负责人、职责是否明确？
3
2、安全标识是否明确，安全通道是否畅通？
2
3、消防器材有否配备，有否定期进行检查？
3
4、员工能否熟练使用消防器材？

生产车间6S检查表(月份)

6.设备故障悬挂标示
1.流水线上是否干净
18 流水线 2.流水线转速是否符合规定
3.灯光是否正常
1.不良品按分类放置
2.维修工具有定位,且摆放整齐
3.磅称、叉车放于规定位置
19 其它类
4.屋角、楼梯间、厕所等无杂物 19 其它类
5.清洁工具置放于规定位置
6.机器暂停应关掉电源
7.标明6S责任人
8
说明
被检查线别：
序号项目检查标准
1.通道顺畅无物品
1
地面
2.清洁度
通道
3.垃圾存放情况
4.通道标识规范，划分清楚
评分
1.无手脚印
墙
壁 2.无蜘蛛网
2
天
花 3.无乱涂乱划
板
4.悬挂物品整起来，不得凌乱
3.电线、开关盒、线槽紧固，关紧
3
电
4.无人或不用时须关闭电源
3.文件、资料整齐放置不得凌乱
1.厂服穿着整齐,厂证佩带端正
2.上班时相关人员进入车间时是否穿戴好工鞋、工衣及工帽
11
人员 3.态度和蔼，谈吐清晰
4.不得在工作区域吸烟、玩游戏、打磕睡
5.静电环是否佩戴
1.洗手台无杂物
12
水/ 2.水龙头关紧，节约用水茶水间 3.水管道顺畅无泄漏
4.茶杯放置整齐
4.计算机，电脑设备无尘
1.设有管理责任人
7
电话 2.保持干凈
3.电话上有本机号码标识
1.每日清除，保持干净
8
垃圾桶 2.垃圾不能满出来
3.垃圾分类
1.广告牌无破损、脏污或内容过期
9
管理广告牌
2.广告牌资料填写完整,整齐

6S检查表

6S检查表检查表日期：_______ 检查区域：_______类别：员工管理吸烟检查：检查吸烟区以外是否有人吸烟，地面是否有烟蒂。

得分：1分员工仪容端正检查：检查员工是否佩戴饰物，如耳环、戒指、项链、手表等；是否涂指甲油；指甲长度是否超过0.2cm。

得分：1分员工工服、工鞋、防护用品检查：检查员工是否正确穿戴工作服、工鞋、工作帽（头发不外露）。

得分：1分食品饮料检查：检查工作区域是否存在食品和饮料，以及包装袋；车间：抽屉、柜子、垃圾桶是否有食品和饮料。

得分：1分员工清洁卫生检查：检查员工是否洗手并消毒，是否存在皮肤破损人员正在从事直接接触产品工作。

得分：1分员工工作时间纪律检查：检查员工是否严格遵守工作时间纪律，是否串岗、离岗、闲逛聊天、打瞌睡。

得分：1分员工记录及时性和正确性：检查日报表、QMS表等是否按时填写，填写内容是否与实际情况相符合。

得分：1分类别：设备管理设备卫生清洁：检查机台设备各控制箱、护栏、平台等表面环节是否用擦机布擦拭，用手套进行检测擦拭，是否无灰尘；目测，设备表面是否干净整洁。

得分：1分设备维护保养：检查设备维护保养是否准时，设备运行是否无故障，并是否有相应的记录。

得分：1分设备标识：检查是否有正确的运行状态标识（例如停机待料、设备保养等）。

得分：1分设备操作：检查是否有SOP指导操作。

得分：1分维修工事：检查维修区域是否隔离，工事后是否按要求清理现场，防止金属物等混入产品。

得分：1分设备参数：检查机台参数与工艺单上的工艺参数是否一致。

得分：1分检验仪器：检查校准是否在有效期内，是否有SOP指导操作。

得分：1分类别：物料管理区域划分及标识：检查是否明确划分合格品区、不合格品区、待入库区等区域并清晰标识；同一区域是否只有同一状态标识的产品（例如合格品和不合品同时存放一起）；一个托盘是否只能存放一种产品。

得分：1分先进先出原则：检查原材料、成品是否按照先进先出原则操作。

得分：1分产品防护：检查原材料、半成品、成品包装是否按包装要求操作；从内外目测检查是否有漏洞、漏光，拍照记录。

6S生产车间检查表

6S 生产车间检查表项次检查内容配分得分弊端事项1.能否认期实行红牌作战（清理不要品）？ 32.有无不用或不急用的夹具、工具、模具？ 33.有无节余料或近期不用的物件？3整理4.能否有“不用要的隔间”影响现场视线？ 35.作业场所能否规划清楚？3小计151.库房、储物室的摆放能否有规定？32.料架能否认位化，物件能否依规定搁置？ 43.工具能否易于取用，不用搜寻？4整改4.工具能否用颜色区分？35.资料有无搁置地区，并加以管理？46. 废品或不良品搁置有无规定，并加以管4理？小计221.作业场所能否凌乱？32.作业台上能否凌乱及乱摆乱放？3打扫 3 各地区区分线能否明确？34.作业段落或下班前有无打扫？3小计121.3S能否规则化？32.机器设施有无按期检查？3洁净3.能否对设施物料通道进行打扫？34.工作场全部无搁置个人物件？35.抽烟场全部无规定，并被恪守？3小计151.有无培训日程管理表？42.需要用的护拥有无使用？4修养 3. 有无依照标准作业？44.有无异样发生时的应付规定？4小计161.全部的机器设施有无制定安全作业书？42.全部的电源开关能否安全？4安全3.易燃易爆能否认点搁置？44.消防器械取用能否方便？45.车间里的主、次通道能否通畅？46.全部的产品、物料在堆放时能否安全？4小计20评选共计人6S 库房检查评选表项目序号评分事项1能否分出要与不要的物件？2物件能否分区分类摆放？整3货架上的物件有无标示卡？理20’4不要的物件能否清理出现场？5物件摆放和收发能否分开？1留下来的物件能否分类摆放齐整？2货架上物件的数据标示的能否清楚、正确？整顿3收发单上的数据能否与收发的物件吻20’合？4摆在货上的物件能否便于拿取？5整个库房内的物件眼看上去能否了如指掌？1地面、货架、办公桌上能否污脏、凌乱？2全部的物件能否常常打扫？清扫3墙壁、地面、货架能否有乱写乱涂现象？14’4标示卡、账单等能否有乱写乱涂现象？5所管辖地区内的卫生能否保持得洁净整洁？1能否常常保持前面“ 3S”？清洁2全部的物件能否保持的洁净、齐整？314’全部的账目、票占有无分类？4送、领料人员能否依照库房规定办理送、领手续？1能否养成优秀的习惯？对本部门实行“ 6S”管理？素养2对送、领料人员能否以礼相待？14’3能否与生产部门成立了物料使用寿命和领用程序？4个人的工作状态能否保持最正确状态？1配件仓内能否还寄存有易燃易爆物件？2能否常常对本部门进行安全检查？安全3在叠放物料时能否注意到人员和物件的16’安全？4库房内的用电能否安全？评选人年月日分数得分弊端记录444444444443224434443434444共计6S 后勤组检查评选表项目整理20’整顿20’清扫14’清洁14’素养14’安全16’评选人序号评分事项1能否分出要与不要的物件？2物件能否分区分类摆放？34不要的物件能否清理出现场？51留下来的物件能否分类摆放齐整？23451地面能否污脏、凌乱？2全部的能否常常打扫？3墙壁、地面、货架能否有乱写乱涂现象？4标示卡、账单等能否有乱写乱涂现象？5所管辖地区内的卫生能否保持得洁净整齐？1能否常常保持前面“ 3S”？2全部的物件能否保持的洁净、齐整？3全部的账目、票占有无分类？4送、领料人员能否依照库房规定办理送、领手续？1能否养成优秀的习惯？对本部门实行“ 6S”管理？2对送、领料人员能否以礼相待？3能否与生产部门成立了物料使用寿命和领用程序？4个人的工作状态能否保持最正确状态？1配件仓内能否还寄存有易燃易爆物件？2能否常常对本部门进行安全检查？3在叠放物料时能否注意到人员和物件的安全？4库房内的用电能否安全？分数444444444443224434443434444共计得分弊端记录。

车间6S管理检查表

5
（1）控制箱、操作箱的门是否按要求关紧？机器安全设施是否保持正常状态？是否在停电时立即切断开关？故障待修的机器是否明确标示？
5
（2）物品的堆积是否遵循一定的高度限制？
2
6
安全（3）是否在灭火器放置处、消防栓、安全出入口、配电盘（箱）等附近放
置东西给取拿带来不便？安全设施是否处于有效状态？
3
（4）是否妥善处理易爆、易燃、易引起火灾的物品？
6
（3）设备状态是否作了标识？是否按要求做了点检？有无点检记录？
2
（4）生产线、工序号、工模夹治具等是否进行了清晰、唯一的标识？
3
2
整顿（5）清扫用具等物品，在不使用时是否放置到规定的场所？
2
（6）周转箱、设备、工模夹治具、工作台等摆放是否整齐？
3
（7）公告栏、看板标识与看板内容是否相符？是否具有时效性？
2
（3）是否对机器及其他辅助设备、模具架、工具柜、电脑、办公桌及下水沟等作了清扫？
3
（4）周转箱、工模夹治具、工作台面等是否清扫干净，是否有灰尘？
2
（1）员工是否穿着不清洁的服装上班？
2
（2）厕所及其他地方是否做好清洁工作？
Байду номын сангаас
3
4
清洁（3）设备、电脑、桌子、椅子、柜子、周转箱等是否清扫干净？
2
（4）公告栏、看板、标识牌等是否保持干净？
2
（5）车间内是否定期或不定期开展检查工作？有无记录？
2
（1）是否定期举行晨会？是否有员工在禁烟区吸烟？
3
（2）是否正确穿戴工作服、工号牌？是否依规定穿戴劳保用品？
2
5
素养（3）有无谈天、说笑、嘻戏、打闹、串岗、吃零食、吹口哨、打磕睡、 6

车间现场6S检查表

2 作业现场
生产现场禁止出现与在生产订单无关物料
生产现场出现私人物品（手机、钱包、雨衣、头盔等）
厂服厂牌佩戴规范，仪容仪表整洁清爽
按照作业指导书或其他相关作业要求、规范及
程序进行操作
5
现场作
业人员

工作中无聊天、串岗、嬉戏打闹、消极怠工、打瞌睡、听耳机等现象
关键工序操作人员有佩戴手套劳保用品、危险工序有采取必要的安全防护措施
备料区所有物料须标示清楚物料名称和数量，
4
生产备料区
标示卡与物料必须保持一致备料区所有物料须按要求摆放整齐
地面无纸屑、产品、配件、油渍、灰尘等
合格品与不合格品的区分整理标示、并及时清退
合格
不合格
生产现场不良品分类摆放并标示不良原因
生产现场物料禁止直接接触桌面必须有物料框或黑色周转盒摆放，桌面周转盒按要求摆放
6
其他事项
各产线有明确的6S责任人区域划分值日表
生产现场禁止出现大量化学品、消防栓灭火器
周围禁止围堵
产线在使用化学品必须有明确的标示标注名称液体类用统一容器盛放标示
所有在线使用化学品必须有二次容器
以上检查内容自培训下发之日起给予各产线7个工作日整改时间，生产部将每周进行一次不定期抽查，抽查不合格每小项扣1分，每周扣分最多产线相关人员给予通报批评并警告一次，连续两周扣分最多产线给予相关责任人罚款30元处理，连续三周扣分最多产线给予相关产线组长降级试用一个月处理。
拟定：
检查人：
车间（）月（）周生产现场6S检查表
被检查组线：序号检查项目
检查标准
通道畅通无物品堵塞
检查日期：合格
不合格序号
检查项目

6S生产车间检查表

6S生产车间检查表项次检查内容配分得分缺点事项整理整顿清扫清洁素养安全评比人1.是否定期实施红牌作战（清理不要品）？32.有无不用或不急用的夹具、工具、模具？33.有无剩余料或近期不用的物品？34.是否有“不必要的隔间”影响现场视野？35.作业场所是否规划清楚？3小计151.仓库、储物室的摆放是否有规定？32.料架是否定位化，物品是否依规定放置？43.工具是否易于取用，不用找寻？44.工具是否用颜色区分？35.材料有无放置区域，并加以管理？46.废品或不良品放置有无规定，并加以管4理？小计221.作业场所是否杂乱？32.作业台上是否杂乱及乱摆乱放？33各区域划分线是否明确？34.作业段落或下班前有无清扫？3小计121.3S是否规则化？32.机器设备有无定期检查？33.是否对设备物料通道进行打扫？34.工作场所有无放置私人物品？35.吸烟场所有无规定，并被遵守？3小计151.有无培训日程管理表？42.需要用的护具有无使用？43.有无遵照标准作业？44.有无异常发生时的应对规定？4小计161.所有的机器设备有无制订安全作业书？42.所有的电源开关是否安全？43.易燃易爆是否定点放置？44.消防器材取用是否方便？45.车间里的主、次通道是否畅通？46.所有的产品、物料在堆放时是否安全？4小计20合计第1页共3页16’36S仓库检查评比表年月日项目序号1评分事项是否分出要与不要的物品？分数4得分缺点记录整理20’整顿20’清扫14’清洁14’素养14’234512345123451234123物品是否分区分类摆放？货架上的物品有无标示卡？不要的物品是否清理出现场？物品摆放和收发是否分开？留下来的物品是否分类摆放整齐？货架上物品的数据标示的是否清楚、准确？收发单上的数据是否与收发的物品吻合？摆在货上的物品是否便于拿取？整个仓库内的物品眼看上去是否一目了然？地面、货架、办公桌上是否污脏、杂乱？所有的物品是否经常打扫？墙壁、地面、货架是否有乱写乱涂现象？标示卡、账单等是否有乱写乱涂现象？所管辖区域内的卫生是否保持得干净整洁？是否经常维持前面“3S”？所有的物品是否保持的干净、整齐？所有的账目、单据有无分类？送、领料人员是否遵照仓库规定办理送、领手续？是否养成良好的习惯？对本部门实施“6S”管理？对送、领料人员是否以礼相待？是否与生产部门建立了物料使用寿命和领用程序？444444444432244344434安全评比人4124个人的工作状态是否保持最佳状态？配件仓内是否还存放有易燃易爆物品？是否经常对本部门进行安全检查？在叠放物料时是否注意到人员和物品的安全？仓库内的用电是否安全？34444合计第2页共3页20’316’36S后勤组检查评比表项目序号1评分事项是否分出要与不要的物品？分数4得分缺点记录整理20’23451物品是否分区分类摆放？不要的物品是否清理出现场？留下来的物品是否分类摆放整齐？44444整顿2451 2地面是否污脏、杂乱？所有的是否经常打扫？444443清扫14’清洁14’素养14’3451234123墙壁、地面、货架是否有乱写乱涂现象？标示卡、账单等是否有乱写乱涂现象？所管辖区域内的卫生是否保持得干净整洁？是否经常维持前面“3S”？所有的物品是否保持的干净、整齐？所有的账目、单据有无分类？送、领料人员是否遵照仓库规定办理送、领手续？是否养成良好的习惯？对本部门实施“6S”管理？对送、领料人员是否以礼相待？是否与生产部门建立了物料使用寿命和领用程序？2244344434安全评比人4124个人的工作状态是否保持最佳状态？配件仓内是否还存放有易燃易爆物品？是否经常对本部门进行安全检查？在叠放物料时是否注意到人员和物品的安全？仓库内的用电是否安全？34444合计第3页共3页。

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年
月
日
分数木工白磨雕花底漆评分表
检查项目 1.车间及所辖区域废品、废料单独放在指定位置。整理 2.没有出现废品、废料与有用部件、材料混放的现象。 3.垃圾、废品当天下班前清理干净。 4.车间各区域划线、标识清楚，布局合理。 1.车间所有在制品均有状态标识，并严格区分定位放置。 2.所有机台、设备均有标识牌，并摆放整齐。 3.生产流程单使用正常。整顿 4.工具、清洁扫帚等统一放在指定位置并摆放整齐。 5.不合格品标识清楚并定位放置。 6.物品摆放整齐有序，均与通道垂直或平行放置。 7.物品垫放合理，做到防潮、放湿，防爆裂。 8.物品摆放不压线、超线、超高，不挤占通道。 1.物品、部件上比较干净，没有堆积的灰尘。 2.机台、设备上面干净无灰尘、无杂物,定期保养。 3.地面较干净，无垃圾、无杂物、无污渍。 4.墙壁较干净，无垃圾、无杂物、无污渍，不能乱挂乱放。清扫清洁 5.天花顶、屋顶较干净，无蜘蛛网、无积尘。 6.工作、安装台面整齐、干净，无杂物、无污渍。 7.物架分层归类码放整齐，物品上干净无积尘，标识清楚。 8.机械传动部位、电扇机头必须保持干净，无积尘、无杂物。 9.每周必须对车间进行一次全面的清理清洁活动，确保无死角。 10.随时保持车间整齐有序，干净卫生顺畅。 1.员工穿戴整齐，无拖鞋、短裤、背心、赤膊等现象。 2.员工精神饱满，工作精力集中。无串岗、聊天、玩手机等现象素养 3.员工遵时守纪，不在车间吃东西、抽烟，早会准时，排列整齐 4.员工文明礼貌，不在车间说脏活骂人，无打架斗殴。 5.下班前机台设备、电灯及水电气开关关好，门窗关好无损。 1.车间通道随时畅通，无物品堵塞、占压。 2.不得阻塞消防通道，门口及楼梯。 3.消防栓、灭火器保持完好状态。安全 4.电开关箱、消防器材周围畅通无堵塞。 5.符合消防安全规定，不得存放易燃物品。 6.车间地面不得有铁钉、滑润液体等易引发人身伤害的物品。 7.员工按规定穿戴好口罩等劳保用品。 3 3 3 3 3 2 3 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3

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