机械设施公司车辆点检检查表
机械设备运行检查记录
2.水温正常
正常
3.发动机运转正常无异响
正常
4.各辅助机构正常
正常
四
液压传动部分
1.液压泵压力正常
正常
2.行走系统正常
正常
3.举臂油缸起升正常无下滑
正常
4.转斗油缸起升正常
正常
5.液压油温无异常
正常
五
底盘部分
1.液压离合器正常
正常
2.变速箱正常
正常
3.刹车系统正常
正常
4.各操控正常
正常
5.行走系统正常
1.液压泵压力正常
正常
2.行走系统正常
正常
3.举臂油缸起升正常无下滑
正常
4.转斗油缸起升正常
正常
5.液压油温无异常
正常
五
底盘部分
1.液压离合器正常
正常
2.变速箱正常
正常
3.刹车系统正常
正常
4.各操控正常
正常
5.行走系统正常
正常
六
安全防护
1.具有产品质量合格证
正常
2.操作人员持证上岗
正常
3.驾驶室内设安全技术操作规程
正常
4.各辅助机构正常
正常
四
液压传动部分
1.液压泵压力正常
正常
2.行走系统正常
正常
3.举臂油缸起升正常无下滑
正常
4.转斗油缸起升正常
正常
5.液压油温无异常
正常
五
底盘部分
1.液压离合器正常
正常
2.变速箱正常
正常
3.刹车系统正常
正常
4.各操控正常
正常
5.行走系统正常
正常
机械公司开车前安全条件确认检查表(4页)
机械公司开车前安全条件确认检查表(4页)机械公司开车前安全条件确认检查表
1. 车辆外部条件
- 检查车辆外观是否有明显损坏或异样。
- 检查车辆轮胎是否磨损严重，是否有裂纹或漏气现象。
- 检查车辆灯光是否正常工作，包括前、后大灯、转向灯和制
动灯。
2. 发动机和动力系统
- 检查发动机机油液位是否在正常范围内。
- 检查发动机冷却液液位是否在正常范围内。
- 检查发动机皮带是否有松动或损坏。
- 检查排气系统是否漏气或发出异常声音。
3. 车辆操作性能
- 检查刹车系统是否灵敏，制动力是否正常。
- 检查方向盘是否正常，转向是否灵活。
- 检查档位是否换挡顺畅。
- 检查仪表盘是否显示正常，包括速度表、油量表和水温表等。
4. 安全装备
- 检查安全带是否完好并易于使用。
- 检查灭火器是否在有效期内并易于操作。
- 检查车辆紧急停车装置是否完好。
- 检查安全标志和警示灯是否清晰可见。
5. 其他注意事项
- 驾驶员应熟悉并遵守交通法规。
- 驾驶员应保持良好的驾驶惯，避免疲劳驾驶和酒驾。
- 在开车前，应确认车辆所需的维修保养已经完成。
- 如有其他特殊要求或注意事项，请在备注栏注明。
以上内容为机械公司开车前安全条件确认检查表，驾驶人员在
每次开车前应认真检查车辆各项安全条件，确保车辆能够正常使用，以保障驾驶安全。
汽车吊检查表(检查)
汽车吊检查表(检查)汽车吊检查表工程项目名称：XXX二期扩建工程管理编号：TJBJ-检查人员：检查日期：机械所属单位：序号检查内容检查状况备注1 随车日常点检、月保养记录实际的落实情况 -资料大灯、小灯、刹车灯、尾灯、方向灯、倒车灯功能良好、无损坏2 附件驾驶室、操作室雨刷器运行良好驾驶室、操作室内卫生情况车内备有灭火器，并在有效期内吊臂结构主臂侧面、底面及顶面有无磕碰现象、润滑情况良好 -操作室司机室采用钢化玻璃，室内铺有绝缘地板，上方设有防砸装置钢丝绳有无变形、扭结、断丝或是公称直径减少量≥7%，以及润滑情况主、副钩起升 -6 制动器汽车手制动、脚制动，有效可靠制动灵敏，无滞后现象变幅机构回转机构起升机构、变幅机构限位有效可靠7 安全装置力矩限制器工作正常、无损坏液压油管、油槽油位、油缸及油管联接处，无损坏、漏油现象轮胎气压、磨损情况，车轮固定螺栓、螺丝无断裂、脱落现象8 其它 - -这是一份汽车吊检查表，用于检查XXX二期扩建工程的汽车吊。
以下是吊的各项检查内容和状况备注。
1.随车资料方面，大灯、小灯、刹车灯、尾灯、方向灯、倒车灯功能良好，无损坏。
日常点检、月保养记录实际的落实情况需要检查。
2.附件方面，驾驶室、操作室雨刷器运行良好，驾驶室、操作室内卫生情况需要检查。
车内备有灭火器，并在有效期内。
3.吊臂方面，结构主臂侧面、底面及顶面无磕碰现象，润滑情况良好。
4.操作室方面，司机室采用钢化玻璃，室内铺有绝缘地板，上方设有防砸装置。
钢丝绳需要检查，有无变形、扭结、断丝或是公称直径减少量≥7%，以及润滑情况。
5.主、副钩起升需要检查。
6.制动器方面，汽车手制动、脚制动有效可靠。
制动灵敏，无滞后现象。
7.变幅机构、回转机构、起升机构方面，限位有效可靠。
安全装置方面，力矩限制器工作正常，无损坏。
液压油管、油槽油位、油缸及油管联接处无损坏、漏油现象。
轮胎气压、磨损情况，车轮固定螺栓、螺丝无断裂、脱落现象需要检查。
机械设备(吊车)安全日常检查表
检查结果
10、起重作业范围内是否有警戒绳等隔离措施，警戒绳及警戒范围由吊车司机负责提供及设置
3、人员 情况
11、作业下方是否有暗沟、地下管道、防空洞:如场地比较松软，必须进行调试(吊重惠地高要大千 30cm)
12、检查各支腿有无松动或下陷，如发生变动，不可起吊 13、现场人员劳保是否齐全 14、吊车司机精神状态是否饱满、无饮酒
安全检查表
名称 检查项目
检查标准
1、方案 及指挥
1、车辆合格证、年检证件、特种作业证是否齐全 2、有无吊装方案 3、有无指挥人员及通讯工具
4、钢丝绳毛刺、润滑、挂钩有无裂纹、防脱装置
5、起升高度限位器、幅度指示器、液压压力表是否有效
6、风力不能大于五级
Байду номын сангаас
吊车 2、安全 设施
7、起吊物体重量是否满足吊车性能要求重量 8、支腿是否齐全;起重机是否水平(倾斜度不得大于10度) 9、是否两台吊车同时起吊(如同时起吊必须满足物件不得大于两车总重量的75%)
机械设备日常点检表模板
机械设备日常点检表模板机械设备日常点检表模板该模板旨在帮助机械设备的操作人员进行日常点检，确保设备安全运行，避免意外事故的发生。
设备名称：______________________________________________________ __设备编号：______________________________________________________ __点检日期：______________________________________________________ __点检人员：______________________________________________________ __序号检查内容点检结果备注1 外观检查□正常□有异常________________________2 温度检查□正常□有异常________________________3 润滑系统□正常□有异常________________________4 过滤器检查□正常□有异常________________________5 带状材料□正常□有异常________________________6 传动系统□正常□有异常________________________7 液位检查□正常□有异常________________________8 控制系统□正常□有异常________________________9 安全设备□正常□有异常________________________点检结果说明：正常：点检的设备功能正常，无明显故障。
有异常：点检的设备出现了故障或者异常情况。
具体情况需要在备注栏里详细描述。
备注：点检人员需要在该栏里，填写本次点检的特殊情况或者需要注意的事项。
如果出现了异常，也需要详细说明出现的情况和需要采取的措施。
点检频率：日常点检频率可以根据设备的情况和使用频率制定。
行车设备点检表
大小钩、大小车限位是否正常、安全讯号、联锁装置保持齐全灵敏可靠，各安全护罩是否齐全
3、液压油、润滑油油质、油量是否符合要求。
大小钩、大小车制动器油缸、变速箱油量是否正常、有无漏油
4、机械传动系统是否正常，有无杂音。
检查传动系统有无异响、振动、冲击、松动现象，大小车车轮是否有严重啃道现象，灭火器是否正常
5、各制动器是灵活可靠。
大小钩、大小车制动器是否灵活、各刹车皮瓦、刹车鼓是否正常
6、起吊部分是否正常。
检查滑轮、卷筒、吊钩、吊环、钢丝绳是否正常
注：1、每个工作日由操作人员、维修人员按“维护项目”要求将维护情况用下列符号填入空格内；
2、符号注释：“○”----正常；“△”----异常；“□”----机床完好但无人使用；“×”----修理；“¤”----加油；
行车日常点检表
资产编号
拟制
审核
点检人
型号
批准
施行日期
2013年11月18日
维护情况日期
维护项目
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
Байду номын сангаас25
26
27
28
29
30
31
1、电器系统是否工作正常。
电控箱是否有异常、电源线滑轨是否灵活、电铃是否正常、各电缆是否良好
建设公司施工机械车辆安全检查表模板
建设公司施工机械车辆安全检查表
检查单位：项目名称：
序号检查项目检查内容检查结果扣分
1外观验收1.灯光、喇叭是否正常
2.仪表是否齐全有效
3.轮胎螺丝是否紧固或缺失
4.有无任何部位漏气、漏油、漏水
5.全车各个部分有无变形
2油位、水位
检查
1.水箱水位是否正常
2.机油油位是否正常
3.方向机机油油位是否正常
4.刹车机动油是否正常
5.变速箱油位是否正常
6.各齿轮油位是否正常
7.电瓶水位是否正常
3发动机部分1.水温是否正常
2.发动机运转是否正常无异响
3.各辅助机构是否正常
4传动部分1.液压泵压是否正常
2.大小臂油缸伸缩是否正常
3.回转是否正常
4.液压油温是否正常
5.支腿是否正常伸缩有无下滑拖滞现象
5底盘1.变速箱是否正常
2.刹车系统是否正常
3.各操作控制机构是否正常
4.行走系统是否正常
6其他1.操作人员是否持证上岗
2.是否有运输车辆三检记录
3.是否有班前安全教育记录
检查得分检查人员签字
注：强制项目有一项不符合,则该检查表为零分；保证项目或一般项目在检查表中所占各自合格比例低于60℅,则该检查表为零分；保证项目(除其中的强制项目)每项不符合扣5分；一般项目每项不符合扣2分。
(完整版)大型机械设备日常检查表
9、冷却系统的液位是否在规定范。
10、冷蓄电池的液位是否在规定范围
11、风扇、水泵、发电机等皮带的松紧度是否良好
12、电气元件及接线是否良好
13、灯光、音响信号和雨刮器是否齐全有效
14、各制动杆是否在制动位置，并检查各操作杆是否在中立位置
15、各钢丝绳绳端连接固定及钢丝绳在卷筒上排列情况是否正常，确保绕过滑轮或滑轮组的钢丝在滑轮槽内
机械员（签字）：项目部安全员（签字）：
桩工机械日常检查表
设备名称
规格型号
使用登记证号
检查日期
操作工
检查项目
检查结果
备注
主体结构
1、主要结构是否无弯曲变形
2、焊缝是否有裂纹、脱焊等缺陷
3、各连接接件、紧固件是否牢固可靠
4、轴承转动是否灵活，润滑是否良好，各转动部件是否运转灵活可靠
5、行走制动是否牢靠，脱离彻底，轨道式桩机装有夹轨器
5、电气元件及接线是否良好。
6、开动各机构工作是否平稳无震动
7、制动灵敏，制动带磨损应＜50%
8、油压是否正常，油管盘、电缆盘运转是否灵活
9、检查销轴固定销或板是否牢固可靠
10、检查基础及结构螺栓是否松动变形
11、各制动杆是否在制动位置，并检查各操作杆是否在中立位置
12、检查受力杆件是否无变形、裂纹
6、轨道二端是否有限位装置、有超高限位装置
斜撑
7、伸缩转动部分是否灵活，球头转动灵活，润滑良好
卷扬机
8、离心器、制动器工作是否灵活可靠，各部件坚固、润滑良好
9、减速机构是否运转平稳、无异响
10、联轴器是否无裂纹或严重磨损，齿轮皮带、传动装置等有无防护罩
11、限位、限速、限载装置是否齐全
机械设备(专业)安全检查表
电、气焊设备
氧气、乙炔气瓶要在检验期内充装压力不超标, 并有安全标签。不可把氧气、乙炔气瓶放置在有油污、严重腐蚀、日光爆晒、明火、热辐射等易引起瓶温过高、压力剧增的环境中。乙炔气瓶不可倒置。气焊、割矩完好, 胶管耐压能力符合要求。电焊机绝缘、接地良好, 要采取可靠安全措施, 保证设备的带电体与人体及其它设备保持安全间距。要有防弧光辐射、通风防尘措施。操作人员持证上岗。
目的：通过对公司机械设备的检查，查出不符合项，以制定整改措施，消除机械存在的隐患，确保生产的安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。
要求：按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查, 查出不符合项。对查出不符合项及时处理, 暂时无法处理的应采取有效的预防措施, 并立即向安全科和有关领导报告。
4
超重机械
超重机械、电梯要在检验期内, 安全装置如：制动器、限制器、限位器、防护罩、防脱钩装置、导绳器等齐全可靠。钢丝绳、吊钩磨损在允许范围内, 索具、链条、千斤顶、滑轮等装置完好, 操作人员持证上岗。电器设施完好。
检查与责任制挂钩记录:
机械设备（专业）安全检查表
检查人:时间:
目的：通过对公司机械设备的检查, 查出不符合项, 以制定整改措施, 消除机械存在的隐患, 确保生产的安全, 使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。
目的: 通过对公司机械设备的检查，查出不符合项，以制定整改措施，消除机械存在的隐患，确保生产的安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。
内容: 见检查项目。
计划: 每年不少Βιβλιοθήκη 两次检查。序号检查项目
检查标准
检查方法（或依据）
检查评价
符合
不符合及主要问题
机械设备日常点检表最新版
操作者A
操作者B
操作者C
使用部门
—-一- 一检查日期—点检内点检记录
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
每日点检
1
检查压缩机油位。
2
检查显示屏的读数。
3
检查加载中是否有冷凝液排岀。
4
检查空气过滤器保养指示器。
每周点检
5
检查空压机机组有无异常声响和泄漏；
2
检查吊钩防脱卡是否灵敏可靠
3
检查警告信号铃性能是否灵敏、可靠
4
卷扬机构的上限位开关无缺损、性能可靠
5
升降机构的制动器无缺损件，性能可靠
6
紧急制动机构性能可靠
7
手把操作灵活、定位可靠
8
大小车限位开关性能可靠
9
大车小车在运行中无明显啃轨或振动
10
大车小车的制动器无缺损件，性能可靠
11
零位保护装置性能可靠（在最慢档检查）
11
检查各禁固螺栓有无松动，必要时加固；
12
13
异 常 情 况 记 录
1
8
15
2
9
16
3
10
17
4
11
18
5
12
19
6
13
20
7
14
21
备
注
1.检查方法：看、听、试
工程机械设备车辆日检查记录表
检查人（驾驶员）签字
检查过程中发现问题情况
备注：一、填表说明：1、没有问题打“√”；有问题打“×”。2、检查内容分为日检查，每天车辆启动前必须进行详细检查。3、每月每台车辆一份检查表，每月1日把上月检查表 反馈到项目部备案。 二、每次检查出车辆的问题必须处理，才能进行作业，禁止带病车辆进行作业。
机动车辆检查表车型Biblioteka 序号检查项目\日期
车容整洁 大、小灯 转向灯、制动灯 防雾灯、倒车灯 后视镜 轮胎胎压 喇叭、雨刮器 方向盘 制动踏板、离合器踏板自由行程 证件、工具箱 机油油位、冷却液油位 空气、柴油（汽油）滤清器 传动皮带、传动轴 转动节臂、横直拉杆 制动不漏气、油 轮壳轴承 底盘悬挂系统 全车紧固及润滑 制动机构及效果
1
2
设备编号 3 4 5 6 7
8
日期 年 月 现场监督人 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
每 天 行 车 前 必 须 检 查 项
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
吊车和吊具的日常点检表
点检符号正常已处理
异常待处理
日期：
批准审核编制
项目点检项目点检要点 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1.滑道挡块，线缆挡块的功能是否良好，是
否行走良好，有没有断线
○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○
2.上下终端保护开关保护挡块是否良好，磨
损，裂痕
○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○
3.按钮闸式开关是否按表示的方向动作○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○
4.钩子防止吊绳滑出挡块是否有吊绳防滑装置
是否能正常动作
○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○
5.尼龙吊绳断口，磨损是否有明显的断口、磨损
目视检查
○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○
6.紧急停止紧急停止动作按下紧急停止按钮确认是
否有效
○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○
操作工(记录修理或应注意的事项）
(记录修理或应注意的事项）
5
4
3
2
设备名称设备型号使用单位
KBK小吊机
6 1。
行车点检表
不符合描述
打√不符合打×）
有油润滑、无裂纹 无异响、有油润滑
温度正常、油位合适、无异响、无漏油
能有效制动，各绞接点、制动轮和瓦片无过量磨损
螺栓紧固、无残缺 无过度磨损，限位挡板完整 螺栓紧固、无缺损 牢固、无缺损 无裂纹、无过度磨损、转动正常 润滑、工作正常、定位准确 压紧无松动 无异响、有油润滑、不发热、无振动 无异响、有油润滑
起重机械自行检查记录表
日期： 点检项目 1 大 车 2 、 3 小 车 4 行 走 5 机 6 构 7 8 9 10 11 12 轮子 轴承座 联轴器 减速箱 制动器 紧固螺栓 轨道 轨 鱼尾板 道 轨道压板 卷筒筒体 限位器 行车编号： 检查人： 检查标准
无裂纹、踏面无过量磨损、与钢轨无间隙
检查结论（符合
温度正常、油位合适、无异响、无漏油
钢丝绳压板 提 13 升 轴承座 机 14 联轴器 构 15 减速箱 16 17 制动器 紧固螺栓
各绞接点、制动轮和瓦片无过量磨损 螺栓紧固、无残缺 无缺损、变形 无裂纹、无侧向摆动、无过度磨损
无变形、过度磨损、裂纹、紧固良好、转动灵活
18 滑 盖板、罩 轮 19 滑轮整体 20 21 22 23 25 26 吊钩 钢丝绳 主梁 驾驶室 栏杆 缓冲器
பைடு நூலகம்
无过量磨损和断丝、无腐蚀、润滑良好 无裂焊、无变形、无破损，螺栓紧固 牢固、无破损，互锁保护完好 牢固、我脱焊、破损、变形、残缺 螺栓紧固、无破损
不符合项整改记录 整改人： 整改验收记录 验收人： 年 月 日 年 月 日
机械设备日常点检表
设备名称
车床
机器品牌
设备编号
机器型号
出厂日期
操作员
使用部门
检查日期
点检击期/内容点检记录
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
机台外表，周围环境、模治具及附件整
理、清洁，并注意防锈
2
机台运转、急停、刹车系统是否正常
5
检查工作时，压力表性能是否灵敏可
靠
点检人员签名
6
检查油箱和充液箱的油面，不得低于
油标下限
7
检查电气系统各线路及零附件工作是
否完好
8
检查各部件螺栓的紧固
9
彻底清洁表面油污
点检人员签名
10
各液压控制元件（阀门）视情况进行清洗
11
检查各油管弯曲处油污变形，如有异常应予更
换
12
检查油质，如有必要，更换液压油。
3
检查运行、停止开关是否灵敏，运行
是否正常，行程限位开关是来灵敏
4
检查冰水机制冷、泵消系统是否正常
点检人员签名
5
检查稳压器供电电压是否稳定
6
检查机台按钮开关、行程开关是否灵
敏
7
检查机台各接点是否松动
8
检查冰水机液面是否达到下限
点检人员签名
9
检查泵消系统是否漏水或水管硬化，液面是否超
公司车辆状况检查表(含使用说明)
公司车辆状况检查表文档使用说明（本页为说明页，用户使用此文档时可删除本页内容）公司车辆状况检查表使用说明（标准版）一、文件概述《公司车辆状况检查表》是一份专为确保公司车辆安全、高效运行而设计的标准化检查工具。
该表格旨在通过系统化、规范化的检查流程，及时发现并解决车辆可能存在的问题，保障驾驶人员及乘客的安全，同时延长车辆使用寿命，降低维修成本。
本使用说明将详细介绍该检查表的组成、使用方法及注意事项。
二、表格结构《公司车辆状况检查表》采用表格形式，分为多个部分，每部分对应车辆的不同检查项目。
表格结构清晰，易于填写和查阅，主要包括但不限于以下内容：基本信息区：包括车辆牌号、派车期限、派车用途、同行人员等基本信息，用于记录车辆使用的基本情况。
车辆外观检查区：车辆四周：检查车辆是否有刮伤，后视镜是否完整，确保车辆外观无损坏，影响行驶安全。
轮胎状况：检查胎压是否正常，备胎及千斤顶是否齐全，确保轮胎状态良好，避免行驶中发生爆胎等危险情况。
车底检查区：漏水漏油检查：检查车底是否有漏水漏油现象，及时发现并处理，防止对车辆造成进一步损害。
发动机状况检查区：润滑油与冷却水：检查润滑油是否适量，冷却水量是否充足，确保发动机运转正常，避免过热或磨损。
汽油剩余量：关注汽油量，确保行车途中不会因燃油耗尽而中断行程。
驾驶位功能检查区：里程数记录：记录车辆当前里程数，便于后续维护管理。
驾驶辅助功能：检查喇叭、方向灯、雨刷等驾驶辅助功能是否良好，确保驾驶过程中信息传递及时准确，提高行车安全性。
签字确认区：包括检查人签字和车辆主管签字，明确责任归属，确保检查工作的严肃性和有效性。
三、使用方法准备工作：在开始检查前，确保车辆已停放平稳，发动机熄火，电源关闭，确保检查过程的安全。
逐项检查：按照表格中的检查项目逐一进行检查，并在相应位置勾选“有”或“无”、“正常”或“不正常”、“良好”或“不良”等选项。
对于发现的问题，应及时记录并标记。
记录信息：在基本信息区填写车辆牌号、派车期限、派车用途、同行人员等信息，确保信息的准确性和完整性。
机械设备日常点检表
机械设备日常点检表目录1、固定式螺杆空压机2、储气罐3、起重机械4、造型机5、转子混砂机6、袋式除尘器7、内燃式叉车8、中频感应无芯熔炼炉9、抛丸清理机10、三坐标测量机11、数控车床12、数控镗铣床13、加工中心14、普通车床15、立式钻床16、摇臂钻床17、普通铣床18、插床.固定式螺杆空压机日常点检表年月设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使用部门检查日期点检内容点检记录1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31每日点检1 检查压缩机油位。
2 检查显示屏的读数。
3 检查加载中是否有冷凝液排出。
4 检查空气过滤器保养指示器。
每周点检5 检查空压机机组有无异常声响和泄漏；6 检查仪表读数是否正确；7 检查温度显示是否显示正常。
8 检查工作压力是否正常？9 安全阀及其他零件无缺损，工作正常。
10 无漏气、漏油、漏水现象。
每月点检11 检查机内有无锈蚀，必要时去锈涂漆；12 检查机内有无松动，如有则将其紧固；13 排放冷凝水；异常情况记录1 8 152 9 163 10 174 11 185 12 196 13 207 14 21备注1.检查方法：看、听、试2.检查周期：每天。
（由白班操作者负责）重大安全隐患记录注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
.储气罐日常点检表年月设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使用部门检查日期点检内容点检记录1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 311 对储气罐外壳表面进行日常清扫（擦拭灰尘）2 检查储气罐压力表压力是否在规定内（0.4~0.65MPa）3 检查储气罐安全阀有无漏气4 每日进行储气罐排水5678910111213异常情况记录1 8 152 9 163 10 174 11 185 12 196 13 207 14 21备注1.检查方法：看、听、试2.检查周期：每天。
立车设备日常点检表
设备名称：立车
序 号
检查项目
1 各电气按钮（旋钮）
使用部门：机加车间
时间：2020年 05 月
点检日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
2
急停开关
3
液压油量
4 润滑系统供油、指示灯
5
变速箱传动
6
液压系统工作
7
各行程限位开关
8 各手柄、开关操作可靠性
9
横梁升降
刀架进给
11
刀架安全可靠
12 各导轨、丝杠无损伤
各导轨、丝杠润滑
电机运行
无漏油
机床附件完整
点检人签名
备注
一、操作人员应在每天工作前按要求点检设备并签字。 二、点检结果填写代号：正常“√”，异常“○”，停用“/” 三、点检应在每班工作开始时进行，在检查中如发现异常应及时联系维修人员处理。
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第四周点检
点检内容
整改项目
整改意见
备注
车容车貌
车身整洁无油垢无污垢，车辆内部及内饰整洁，无杂物、无污垢，前后号牌完整、清晰
灯光仪表系统
转向灯、远近光灯、刹车灯、倒车灯是否正常，仪表灯（包含水温表、气压表、机油压力表、液压表、转速表、里程表等）
业务经理签字：修理班负责人签字：点检分队长签字：司机签字：
第三周点检
点检内容
整改项目
整改意见
备注
车容车貌
车身整洁无油垢无污垢，车辆内部及内饰整洁，无杂物、无污垢，前后号牌完整、清晰
灯光仪表系统
转向灯、远近光灯、刹车灯、倒车灯是否正常，仪表灯（包含水温表、气压表、机油压力表、液压表、转速表、里程表等）
制动系统无漏油、漏气现象，刹车符合正常行驶标准，无跑偏现象，手刹车正常
转向系统
转向系统无漏油、无缺油，作业中无异响，各连接部位都在正常值范围内
发动机系统
无油垢、无漏油、无缺油缺水漏气现象，无异响
传动统
传动螺丝完整无松动、吊架无异响、后桥无漏油、缺油现象
上装液压系统
液压系统无漏油、缺油、油管无破损、作业开关无故障，液压油箱达到作业标准量
业务经理签字：修理班负责人签字：点检分队长签字：司机签字：
业务经理签字：修理班负责人签字：点检分队长签字：司机签字：
第二周点检
点检内容
整改项目
整改意见
备注
车容车貌
车身整洁无油垢无污垢，车辆内部及内饰整洁，无杂物、无污垢，前后号牌完整、清晰
灯光仪表系统
转向灯、远近光灯、刹车灯、倒车灯是否正常，仪表灯（包含水温表、气压表、机油压力表、液压表、转速表、里程表等）
制动系统
制动系统无漏油、漏气现象，刹车符合正常行驶标准，无跑偏现象，手刹车正常
转向系统
转向系统无漏油、无缺油，作业中无异响，各连接部位都在正常值范围内
发动机系统
无油垢、无漏油、无缺油缺水漏气现象，无异响
传动系统
传动螺丝完整无松动、吊架无异响、后桥无漏油、缺油现象
上装液压系统
液压系统无漏油、缺油、油管无破损、作业开关无故障，液压油箱达到作业标准量
制动系统
制动系统无漏油、漏气现象，刹车符合正常行驶标准，无跑偏现象，手刹车正常
转向系统
转向系统无漏油、无缺油，作业中无异响，各连接部位都在正常值范围内
发动机系统
无油垢、无漏油、无缺油缺水漏气现象，无异响
传动系统
传动螺丝完整无松动、吊架无异响、后桥无漏油、缺油现象
上装液压系统
液压系统无漏油、缺油、油管无破损、作业开关无故障，液压油箱达到作业标准量
制动系统
制动系统无漏油、漏气现象，刹车符合正常行驶标准，无跑偏现象，手刹车正常
转向系统
转向系统无漏油、无缺油，作业中无异响，各连接部位都在正常值范围内
发动机系统
无油垢、无漏油、无缺油缺水漏气现象，无异响
传动系统
传动螺丝完整无松动、吊架无异响、后桥无漏油、缺油现象
上装液压系统
液压系统无漏油、缺油、油管无破损、作业开关无故障，液压油箱达到作业标准量
机械设施分公司（ ）分队
车辆设备点检表
车辆设备名称：年月
第一周点检
点检内容
整改项目
整改意见
备注
车容车貌
车身整洁无油垢无污垢，车辆内部及内饰整洁，无杂物、无污垢，前后号牌完整、清晰
灯光仪表系统
转向灯、远近光灯、刹车灯、倒车灯是否正常，仪表灯（包含水温表、气压表、机油压力表、液压表、转速表、里程表等）
制动系统