三峡左岸电站5#机定子组装QC成果

运用QC方法，确保定子组装质量发布人：周俊葛洲坝集团三峡机电安装工程施工项目部主机队定子班QC小组二00二年十二月二十日一、工程概况三峡左岸电站ALSTOM发电机定子总重714.283t，由5瓣定子机座、180根定位筋及32万张冲片和270块齿压板组成。

每瓣定子机座重约40T，用组合块把合在一起，整个机座有20个支腿与基础板连接。

定位筋为双鸽尾型，共180根。

定位筋半径为9845mm，每根定位筋由7块托板固定，托板与机座环板焊接。

定子铁芯直径为18800mm，高102950 mm，由47段铁芯和46层通风沟组成，采用穿心螺杆带蝶形弹簧的结构将铁芯固定。

二、小组简介葛洲坝三峡机电安装项目部定子班QC小组成立于二00二年元月三十日，小组成员共8人，小组类型为现场管理型，具体情况见表一。

（表一）本次活动课题是：利用QC方法，确保定子组装质量。

三、选题理由1．企业发展的需要项目部的质量方针是：“科学管理，精心施工，过程受控，质量一流”；质量目标：机电安装质量合格率100%，优良率94%以上。

开展QC活动，是保证产品质量的有效方法。

2．三峡工程的特殊性三峡工程举世瞩目，各方人员对三峡工程的关注是其它工程无法比拟的。

三峡左岸电站ALSTOM机组是目前世界上尺寸最大、容量最大的机组，由ALSTOM公司负责供货和现场安装指导。

即便是ALSTOM公司本身，对三峡电站这类巨型机组的安装经验也非常有限。

3．定子组装在发电机安装中的重要性定子作为发电机安装的一个重要组成部分，直接影响到发电机的安装质量乃至整个机组的总装质量。

从表二可看出定子在发电机安装中的重要性。

发电机定子在发电机安装中的质量重要性比率（表二）4. 总结定子安装工作经验根据我们的经验，一个电站如果不开展有效的QC活动，往往造成不必要的损失。

过去我们在其它电站开展活动时分别对转子安装，定子定位筋安装等特殊过程进行过QC小组活动，收到了明显的效果：不仅控制了质量，而且保证了效益。

因此我们这次根据安装情况决定把定子安装作为本次活动主题，具有现实意义。

四、活动目标1. 安装质量一次检验合格率100％，优良率94％。

2. 让业主满意，让人民放心。

五、ＰＤＣＡ循环阶段（一）计划阶段1. 现状调查5号机定子组装完成后，我们对５号机定子组装过程中遇到的质量问题作了现状调查。

定子组装质量问题统计见表三。

根据统计表，我们ＱＣ小组绘制了如下排列图（图一）。

从图中可看出影响定子组装质量的主要问题是：定位筋返工率高和叠片外形质量差，找出了主要问题，由此我们进入了下一步工作。

2. 原因分析针对以上问题，我们QC小组从以下几个方面着手进行了讨论和分析：①安装标准不确定，且要求过高。

至今为止，机组安装的三峡标准还处于试用阶段。

在机组实际安装过程中，质量检验标准是按照厂家图纸要求和厂家代表的现场指令执行的。

因而实际执行时，质量检验标准有一定的灵活性。

定子组装质量问题排列图（图一）对于5号机定子机座组装和焊接过程中的定子定位筋安装、调整和焊接，根据图纸，焊接前其内径为9845+1.0mm，焊接后尺+0.7mm。

施工前，在厂家主持的技术交底会上，厂寸要求为9845+0.3；在施工过程中，家代表将焊前定位筋内径尺寸调整为9845+0.55+0.25厂家代表将尺寸改为9845+0.6mm，并以此作定位筋焊前验收标+0.25mm。

施工单位完全按厂家准，而焊后的验收标准依然为9845+0.3要求进行了调整及焊接，而结果却并不理想，半径最大值甚至超过了9845.50mm。

厂家指令将半径大于9845.50mm的定位筋进行处理，焊后按9845+0.5mm进行验收，并认为这对发电机将来的装配工作不会有影响。

另外，对三峡机组安装要求来说，要不仅满足厂家的设计要求，还要满足国家标准和试行的三峡标准的要求，因此施工难度很大。

②与厂家在具体施工方法上意见不一致。

在最初一组20根定位筋的调整过程中，施工班组的传统方法是其中一环半径、弦距调整全部合格并点焊固定后，再进行另外一环的调整工作，这样有利于弦距的分配及定位筋的固定。

厂家却不允许点焊，并要求通过用C形夹固定来定位。

事实上，用C形夹固定时，同一根定位筋上的任一环的调整都会影响到其它环已调整好的结果，从而导致半径及弦距发生变化。

厂家现场技术指导人员另外还要求调整完成一根定位筋后再进行另一根定位筋的调整。

这样不仅不利于弦距的分配，而且在最后测量弦距时，如果分配不均，定位筋的所有环都可能需要重新调整。

对于定子测圆架的验收，外方坚持认为测圆架没问题，坚决反对校验测圆架的垂直度。

结果，当将要完成第一组定位筋（最初的20根定位筋）调整时，发现测圆架的垂直度是不合格的。

由此工期被延误十多天。

叠片过程中，外方提供的定子铁芯槽整形工具和要求的整形方法与传统工艺不一样，造成槽形外观不好。

虽然对下线工作影响不大，但影响了定子组装的工艺质量。

对于叠片过程中对铁片的波浪度的调整，根据我们的实践经验，调整是在叠片最后两次压紧时进行。

外方的要求是在第一次压紧前就进行。

传统的方法是只进行周向调整，外方的要求是周向、径向均调整。

③施工环境。

到5号机叠片时，厂房漏雨问题依然存在，并较严重。

环境的潮湿，使铁片、定位筋和焊缝等生锈的问题不可避免。

温差对定位筋调整的影响显得尤为突出。

现场施工实行三班倒工作制，不同温度下设定调整的尺寸数据是相同的，但在相同的温度下检测时，数据是不同的。

因此导致不停地返修却总也达不到要求。

④设备问题。

到货的5号机定位筋托板的尺寸误差，使40%以上部位的定位筋与托板及与铁芯冲片间的配合不能满足图纸要求。

5号机定子机座组合用的把合块在制造厂焊接时产生了变形，导致把合后定子机座不能垂直。

到货件的组合焊缝间隙过大（要求为±3mm，实际最大达到18mm），不仅影响焊接工作，而且导致机座焊后的变形增大。

5号机定子冲片漆膜单面受损，通风槽片背面及部分工字钢部分表面凸凹现象比较严重，且有尖锐突起的情况。

厂家提供的定子螺栓伸长值测量工具，测量压紧螺栓的伸长值时不准确，误差在2～3mm。

⑤人的因素。

图纸资料全是外文的，有时沟通上有一定的困难，导致不能及时适应外方的方法；5号机定子机座焊接时，要求采用气体保护焊，由于焊工经验方面的原因，批准的焊接工艺是部分采用手工电弧焊。

由以上几个主要方面的分析，我们得出了定位筋返工率高和叠片外形质量差的因果图（见图二）。

定位筋返工率高和叠片质量差（图二）制图：周3 制定对策针对影响5号机定子定位筋返工率和叠片质量的五个主要因素，我们QC小组制定了下列对策表（见表四）。

定位筋返工率高和叠片质量差对策表（表四）（二）实施阶段通过上述分析，组内成员统一认识，对造成定子安装质量的影响因素有了全面的了解，并积极参与实施。

1. 加强教育，提高职工意识，解决主观问题。

我们针对5号机出现的一些问题，发现极少数工人不认真负责，容易导致质量隐患的产生。

为此，我们结合前面分析的安装情况，以及三峡工程的特殊性，用事实进行对比、说明，进一步强调质量的重要性，强调工程质量，尤其是三峡工程的质量对企业生存和发展的重大意义，从思想上对职工进行教育，防止质量事故的发生。

由于青年职工在思想上往往有急躁冒进思想（老职工则较为求实稳妥），加上有时受极少数低素质人员的负面影响，质量工作有时有一定难度。

我们及时召开班组会议，讨论制定并公布奖惩条例。

在实施时将奖罚结果公开，并对不负责任者及时进行批评、指正。

另外，在5号机焊接工作完成后及时地对焊工进行了再培训。

对于由于标准引起的问题，我们尽力协调，不仅达到厂家标准要求，也要兼顾国标，根据实际情况，做到最好。

2. 运用科学方法，对中间过程进行有效控制。

定子在叠片过程中共分七次中间压紧。

每次压紧前需要对周向波浪度和内外高差进行补偿。

我们利用求平均值的方法和波浪度调整控制图，两种方法对比，来调整铁片的波浪度。

前者用于决定具体应加减补偿片的数量和方位，后者可校核补偿前后的效果。

如：6号机第三、四次压紧后的比较(见“6号机定子第三次和第四次压紧后波浪度”)。

从图中可看出，第三次压紧后内外波浪度分别为6mm、7mm，但内外高差比较接近。

通过第四次压紧前的叠片时的补偿，第四次压紧后的内外波浪度为5mm、4mm。

虽然内外高差在范围内，但内外曲线有些分离。

因此在周向的补偿是效果非常好的，内外高差补偿时补偿量有些不足。

在叠片过程中，我们还通过不断调整不同厚度铁片的叠放位臵来对波浪度进行调整。

3. 根据指令对厂家到货工具及设备进行处理。

对定子铁芯叠片质量影响最大的整形棒不适用的问题，我们自制了整形工具。

压紧螺栓伸长值测量工具不准，改用在螺栓两端架百分表的方法进行测量。

通风槽片脱漆及表面不平的现象，在外方允许的情况下，通过打磨和喷漆达到要求。

4. 改进方法，提高定位筋调整质量。

对于定位筋垂直度调整，外方坚持用框式水平仪测量的方法来测量。

这种测量方法不够准确，只能判断是否垂直而没有量化。

我们最后用原始的挂钢琴线的方法测量，又准确又直观，避免了返工。

对于测圆架的校核检查，在每一质控点我们都要进行，使在5号机出现的问题都一一避免。

在5#机第一组定位筋的调整过程中，外方坚持调整好的定位筋用C形夹固定，结果却是前期调好的后期又要返工。

在监理部的有力协调下，最终与外方协议：对于6#机，调整好的先点焊固定。

这样保证了6#机定子组装的质量和进度。

5. 加强数据管理。

指定专人对数据进行分析、处理，并请技术部有关人员进行复核，确定方案后再进行施工，保证无错误发生。

（三）检查阶段通过这一轮的PDCA循环，我们QC小组取得了预期的效果：对于6#机定子的组装，①质量一次验收合格率100%，优良率高于94%；②定子机座焊接后探伤合格率100%，工期比5#机缩短近20天；③叠片质量有了很大的提高，得到了业主的一致好评。

（四）巩固措施通过这次活动，我们取得了一些成绩，为此我们在总结经验的基础上，制定了如下新的制度。

1. 在定子安装中运用科学的方法进行质量控制是保证质量的有效办法。

可以推广应用的，我们要坚持应用。

2. 定子组装与安装质量靠中间过程控制。

这需要指定专门的人员进行有效控制。

3. 在质量活动中数据要准确，真实可信。

这需要我们严格按照ISO9000标准体系文件中的程序要求开展质量检验工作。

4. 在施工过程中，不断在实践中摸索新方法，使质量更上一层楼。

六、今后打算通过这次活动，为保证4号机定子组装质量打下了坚实的基础。

同时我们也清醒地认识到，在施工中仍然会存在一些不明确或新的难于解决的问题。

在今后的施工中，我们将继续运用QC 方法，从各方面加以改进，使我们的质量更上一层楼。