包装作业指导书范本

包装作业指导书

1、目的

以提高生产三层板、五层板的平整度、粘合性能和水分，保证纸板的合格率。

2、适应范围

适用于本企业瓦楞纸板生产过程质量控制。

3、职责

3.1、认真做好班前“三准备”，班中“三坚持”，班后“三做到”。

3.2、坚持质量第一，认真做好标记，做到“三对”、“三检”、“三要”。对不合格产品不转不接，发生质量问题及时查找原因采取措施。

3.3、熟悉设备的结构性能，安全操作、维护保养规定。严格遵守“五好”、“五精细”。

3.4、搞好安全生产，出现事故保护现场，及时报告、及时分析，找出原因，吸取教训。

3.5、搞好岗前练兵，严格执行产品交货期。

4、程序

4.1、a、b机操作要点：

4.1.1、开机前对设备进行清洁卫生，检查瓦棍及各旋转部位是否有杂物掉入，各连接处是否有松动现象，对各润滑部位进行保养。

4.1.2、认真核对将加工的产品和工艺、原材料及质量要求。

4.1.3、准备工作就绪后开动电机低速运转，正常后投入生产。

4.1.4、蒸汽预热，阀门开关由小、慢到大，预防瓦棍急热变形损坏，停止生产时，先关主汽阀，待瓦棍温度降下后方可停机。

4.1.5、设备运行中，严禁手及身体靠近旋转部位，设备发生异常现象或故障时，应立即停机，待排除后方可开机。

4.2、双重涂胶，双重预热，纵横切机操作要点：

4.2.1、开机前进行检查，旋转部份是否有杂物掉入，紧固件是否有松动，薄刀是否对中，各处调整间隙是否符合要求，认真核对加工产品工艺、材料及质量要求。

4.2.2、设备预热时，阀门由小慢到大，板带应升离加热板。

4.2.3、开机运行前，必须按三响警铃报警通知，30秒钟后方可开机运行，并调整上、下板带的偏移量到居中位置,生产过程中随时纠正（按板带使用技术要求操作）。

4.2.4、运行中严禁人靠进旋转部位，当设备发生异常现象时应立即停机，待排除故障后方可开机。

4.2.5、停机生产后将板带升离加热板关掉主汽阀。

4.3、上纸、喂纸、接纸。

4.3.1、上纸前核对原料要求，上机原纸及时调整原纸偏移量。

板式家具包装作业指导书2017-05-31 17:18 | #2楼

包装部分：

1、修边

加工标准：修边后的部件,封边条应与板面持平,不允许有创伤、划痕、压痕等现象存在; 修好边的边条口必须平滑,不许有崩口或带有刨屑,直角部位砂磨应保持角度准确,不得砂成圆弧状，r角应控制在0.5-1mm之间; 手工执色要均匀,边部表面执色应成一条直线,不允许有多处色痕,大小须一致,颜色应与板面相一致,保持板面清洁,不得有木屑什物。加工好的部件手感应顺滑，不得有刮手、刺手的现象。

2、安装

2.1加工标准：安装前须检查五金配件表面无划伤、镀（涂）层牢固，无脱落、生锈等现象；部件表面无明显划花、刮（碰）伤（在500mm范围内目测，允许范围为5mm），成品整体尺寸符合图纸要求（公差为+5mm）；产品整体结构牢固，着地平衡，摇动时组件无松动，接缝严密，无明显缝隙（公差为0.5mm）；抽屉、柜门推拉顺畅，松紧合适，周边缝隙保持均匀；抽屉面、柜门应在同一水平上，木纹对称协调，无擦边现象；镜面、玻璃柜门清洁无胶痕，胶合或接头严密、牢固；五金、胶母位置准确，安装平整牢固，所在位置无锤印；安装好的产品、五金件必须严实、方正、牢固,结合处不得崩茬、歪扭和松动等现象存在。

2.2指导项目注意事项

2.2.1装饰条安装

2.2.1.1首先要对照流程表上的工艺要求,图纸上所标明的装饰条的型号的规格,检查装饰条的宽度是否符合要求,装饰条的表面状况是否有气泡,划花现象,亮光度是否达到要求;同时须检验被加工的零部件表面有无质量问题,检验合格后,方可加工;

2.2.1.2加工时,必须加放适当的胶水,操作时必须有节奏、有规律的一锤跟着一锤,用力须均匀,确保表面平整光滑,不得有凹凸现象存在,接口处必须平整,弯角必须接贴,不允许有开裂现象存在;

2.2.1.3加工完的零部件,首先要自检,确认合格后,方可按“十”件堆放法,平稳的错位堆（叠）放。

2.2.2手工贴木线

2.2.2.1清理好所须加工的零部件,检查木边的宽度、厚度、长度是否符合被加工零部件的要求,木边表面不得有划花、挂流、起泡等现象;加工过程中不得有胶水溢出现象，接口缝隙要均匀，范围应控制在0.5mm内。

2.2.2.2加工时,放胶水的位置清洁,胶水必须均匀适当,贴好后,用美纹胶纸固定,以防走位和变形,检查四周有无胶水溢出,搞好清洁卫生工作后,将其错位堆放平稳。

2.2.3玻璃和镜子的安装

2.2.

3.1先清理好零部件,检查玻璃或镜子的尺寸是否与要加工的零部件的规格相符（如长度、宽度、对角线等）,玻璃和镜子必须经过挑选,不符合标准的,要及时挑出不得迁就使用,标准中允许存在的问题,使用时要尽量放在产品的内部或不显眼的地方;

2.2.

3.2玻璃安装时应先把玻璃槽清理干净,放胶必须均匀,尽量不要溢出,下嵌应平直,严防玻璃窜角;

2.2.

3.3镜子安装时,应检查镜子的质量,检查是否有飞砂、崩边、气泡、刮花、露黑、掉水银角等现象,使用的玻璃胶应为中性,即不带酸性,加工后,用美纹胶纸固定,每块板之间应垫放泡沫,以防走位；对于较大的镜子（如门板镜），在贴之前应有规律的加贴0.5mm厚的海绵双面胶垫，间隔在200-250mm之间均匀贴放。加工过程中应注意保持四周边均匀，不要有偏离现象。

2.2.4整装部件加工

2.2.4.1首先要检查零部件是否与要加工的图线要求相符,零配件准备齐全,工作台要干净,准备妥当后方可安装;

2.2.4.2安装时,板件上应先把相应的连接件安装好，木塞孔上下都必须放适当的胶水,然后进行组装；抽斗整装时,四周槽都必须加放胶水后,用气钉加固,安装的首件产品,要自检，且要经质检员或班组长检查后,方可继续安装;

2.2.4.3安装好的产品、五金件必须严实、方正、牢固,结合处不得崩茬、歪扭和松动等现象存在。

2.2.5气钉连接框架加工

2.2.5.1首先检查需加工的零部件有无质量问题,确认合格后,方可加工;

2.2.5.2加工时,须加放胶水,打钉时,不得有漏钉、穿透、歪斜等现象存在,钉头不能高出板面;加工完后,检查是否有胶水溢出,如有溢出应及时处理；堆放时,每件之间须加放pe纸保护。

2.2.6电镀五金件安装