6sigma培训资料

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CPK培训教材6sigma基础知识培训精编版

CPK培训教材6sigma基础知识培训精编版
Cpk:製程能力指數:即同時考慮偏移及一致程度.Cpk=製程精密度 (1-/製程準確度/) =Cp(1-/Ca/)
Ca等级评定及处理原则
Ca好﹐Cp差
Cp好﹐Ca差
Cpk好﹔
製程能力靶心圖
如何通过CPK看制程能力
了解了CPK的涵义和计算公式,那么我们在生产过程中,多大的CPK是好的,怎样的CPK是需改善,一般来说,下面的表格可作为参考:
CP/CA/CPK应用举例2
1.AQL 依抽樣計劃檢驗規格公差內即判定OK.2.Cpk 依 Lot or 交貨批量執行 30PCS 量測,Cpk值需達1.33以上.3.製程能力需達 4 以上.4.良品率 99.993 以上.5.63 ppm 以下.
Cpk & AQL 之比較
Cpk---Process capability index attempts to answer the question “does my process in the long run meet specification?”
Cpk等于对上公差的Cp和对下公差的Cp中二者较小的
CPK的计算公式
样本的标准差σ按下面的公式计算而得:σ=
计算CPK时,我们一般选用30-50的样本数。此时称为短期制程能力指数。
样本的平均值 µ 的计算方法如下:µ = (X1 + ‥ + Xn) / n
以上计算 σ 方法是较常用的,也是比较简单的,适用于我们手算。也可以用Excel和Minitab计算, Excel一般引用函数STDEV
UCL-LSL
6 σ
Cp=
=
T
6 σ
CPL=
µ-LSL
3 σ
为单侧下限过程能力指数

6SIGMA培训教材

6SIGMA培训教材
)
Define phase——工作目的
【例】烤制面包
顾客看重的是什么? • • • • • 蓬松度 软硬度 香味 新鲜 口味
以上均为客户CTQ
)
Define phase——所用工具及工作输出
获取CTQ所用方法和工具有: 成本质量分析 客户心声VOC分析 流程分析 数据分析 因果分析 Project charter
)
Define phase——所用工具及工作输出
成本质量分析 客户心声VOC分析 流程分析 数据分析 因果分析 Project charter
)
Define phase——成本质量分析
成本质量分析 结合目前生产过程能力和产品质量状况评估项目 实施后通过过程能力提升可能带来的成本效应; 是公司直接的财务收益。 最终输出——成本效应评估
6西格玛培训教材
硬商品买卖在阿里巴巴 软商品交易在阿里巧巧 )
Define phase——主要内容
方法概述
Define阶段工作目的 Define阶段所用工具及工作输出
总结
)
Define phase——方法概述
• 方法概述 6sigma管理技术方法——通过获取客户心声而得 到关键质量因子CTQ’S,再通过DMAIC模式运作 达到突破性改善的目标。
SIPOC Variable罗列出过程中的Y(输出)和(输 入),找到 Y1=f(X1,X2、X3……) Y2=f(X1、X2、X3……) …… 根据客户心声VOC确定项目需要关注的Y和X,在后 续因果分析将最终确定主要输出因子Y和主要影响 因素X,并通过measure、analyse、improve阶段分 析如何通过改变X使Y达到最优,即客户的要求。
)
Define phase——流程分析

6sigma培训资料--

6sigma培训资料--

6 sigma导入式培训FOR: 德朔公司第一事业部6sigma 管理法的定义 它是一种为了追求〝让产品/服务质量趋近于完美〞以获取和维持企业总体效益最大化,而展开一种:通过对产品/服务提供过程的持续改进,以提高顾客满意度,提升企业竞争力,降本增效,追求卓越的系统性、科学性的改进方法。

α:统计学上的标准差6 α:一百万个出错机会中只有3.4个错误,即3.4DPMO3.4DPMO+ 6 σ-6 σσ6sigma的特点:数据驱动用数据和事实说话对流程的关注、管理和提高 关注收益,以财务评价为结果 以业界最佳为目标以顾客为导向对完美的渴望 注重实践If we can’t express what we know in the form of numbers, we really don’t know much about it.If we don’t know much about it, we can’t control it.If we can’t control it, we are at the mercy of chance.此次培训希望达成的目标:所有参加培训的人员:了解6sigma的发展与基本概念了解6sigma的方法论熟悉运用6sigma解决问题的步骤熟悉统计工具minitab的基本用法掌握重点工具的应用增强质量意识增强“基于事实、基于数据、基于统计分析作出正确判断、采取合理措施”的意识和能力Operational Excellence Driving Customer Satisfaction目录:6 sigma的发展史---------------------------------------------------------6 6 sigma的深层含义及应用领域--------------------------------------16 6 sigma的统计意义-----------------------------------------------------32 6 sigma的方法论以及实施路径--------------------------------------46 (统计)工具的运用----------------------------------------------------73§QFD & CTQ tree§正态检验&统计描述§MSA or GRR§过程能力分析§鱼骨图&因果矩阵§FMEA§图表分析§相关分析§回归分析§比较分析§普氏矩阵§试验设计§SPC6 sigma培训:第一章:6 sigma的发展史返回根目录6 sigma的起源1970年,Motorola的一家电视厂被迫转让给一家日本的公司,6个月后,该厂的电视机质量提高了20倍,而设备、人员没有发生任何变化。

精选6sigma概述培训课件ppt39页gbf

精选6sigma概述培训课件ppt39页gbf
达成3.4 PPM(在百万个中3.4个不合格品)Cp=2.0, Cpk =1.5
1.统计学的推断手段:明确地说明我们要往哪里走,为了得到应该做什么。sigma的推断是产品及提供服务的过程状态的标准.2. 工具(Tool)的意义:开发,生产,销售,服务之前经过Biz. System, Full Package 化的适用的工具3. 事业战略 : 以全公司立场上达成经营革新的战略来活用确定问题 → 把握现在位置 → 设定目标 → 全公司改进活动→ 测定活动成果/奖惩和管理4. 生活哲学 :在我们做的每件事情上减少误差,减少损失(LOSS),进行改进。 做事情,要有耐心还要明智.
1. 质量和故障成本
* 推断主要产品的该年度的NC率
推断质量指标
*
SVCNC率 (%)





‘96
‘97
‘98
2002
革新的 不合格改进活动
‘93

Ⅱ. 为什么实行 6σ?
1. 质量和故障成本 2. 质量观念的转变 3. 6σ的特征 4. 先进事例
1. 品质和故障成本
- 重点分析 出现现象
在专家建议下的改进
- 根据控制图 进行管理- 过程 4M管理
把握现象
- 把握现象- 把握频率
根据统计资料分析分析原因因 子的 影响
采取统计分析 的最佳条件
已有

- 根据计数值的多少进行重点管理- 个别统计工具Tool复杂,难解 所以不适用现代企业
根据计量值的偏差进行重点管理- 用于定性化的过程 连接比较容易做的统计技法 可以使用(Package系统方法)
为什么99%水准的品质不可以? 每小时有2万封的邮件丢失 一天15分钟提供的水是被污染的 一周发生5000次的失误手术 每天在主要航空公司发生2件坠毁事故 每年有200,000件的错误药处方 每月几乎发生7小时的停电4 σ = 99.38%

六西格玛(6Sigma)培训资料

六西格玛(6Sigma)培训资料

USL
1
6 σ -6
11 -5σ
16σ -4
21σ -3
26 σ -2
31 σ -1
36 σ 0
41 1σ
46 2σ
51 3σ
4σ56 5σ61 6σ 66
71
Yield -- 1.5 Sigma Shifted
Take +/-3σ as example
σ 1.5
30.85%
z1 = (x-µ ) /σ= 1.5
建立需要(6 Sigma)的企業文化
• 創造一種 而且
想要改變 的需求

抗拒 — 對改變的一致反應
Process “0” Before DMAIC
A
主步驟
確認 核心企業流程
確認 核心流程 與 關鍵顧客
B
定義 流程產出與 關鍵顧客
制定 高層核心步驟 流程圖
次 步 驟
C
Process “0” – 評估與啟動
Analyze (分析) 二

完成分析前,反覆思考
對資料有邏輯分析驗證測試肇因,深 思合理 以流程來觀察檢查肇因點 深訪實際工作執行者確立設計或假設 合理 專案人員深徹的不斷討論研商

Analyze (分析)
A
主步驟
選定 專案目標 研商 專案資料範圍
(設定 優先次序) 分析 專案數據

挑出問題


小心蒐集,且要清楚、清楚、清楚
Define (界定)
A
主步驟
B 1
蒐集 顧客心聲
界定
顧客需求
研商績效標準 訂定優先順序
次 步 驟
C
評估 每個商業策略
Define (界定)

6sigma知识培训重点

6sigma知识培训重点

6sigma知识培训重点
一、六西格玛是什么?
六西格玛是一套系统的业务改进方法体系,是旨在持续改进企业业务流程,实现客户满意的管理方法
二、六西格玛理念
1、以追求效益为根本目标
2、以顾客为导向
3、以流程为中心
4、以数据为基础
5、以项目为引擎
6、以科学方法为动力
7、以
人为本,全员参与8、预防为主
三、六西格玛成功要点
领导的支持+选择合适的项目+选择合适的人+运用正确的方法论和工具+沟通能力=项目成功
四、六西格玛的目标:又精又准
五、关键质量要素(CTQ, critical to quality):这是个非常重要概念。

他指客户对产品或服务的要求标准。

六、缺陷机会(Opportunity):任何导致无法满足CTQ所要求标准
范围的可能事件。

缺陷(Defect):任何造成无法达到CTQ所要求标准范围的时间DPMO(defect per million opportunities):一百万个缺陷机会中实际的缺陷数。

Z值(Z value):用来表征西格玛水平的指数,是对缺陷概率的描述,用标准差的个数表示。

VOC(voice of customer):顾客之声。

Y:是满足项目CTQ的可测量的具体指标(输出变量,从属变量)。

X:是影响CTQ的因子(输入变量,自变量)。

一般Y=F(X)。

CHAMPION:倡导者。

MBB (master black belt):黑带大师。

BB (black belt):黑带。

GB (green belt):绿带。

七、6 σ质量水平代表3.4ppm的缺陷率。

CTQ培训教材(6sigma基础知识培训)

CTQ培训教材(6sigma基础知识培训)
详细描述
通过科学的方法测量CTQ的当前表现,可以了解产品或过程的性能水平。在此基础上,采取有效的控制措施,如 过程控制、参数优化等,可以确保CTQ的稳定和可靠。
CTQ的优化和改进
总结词
持续优化和改进CTQ是提高顾客满意度和企业竞争力的关键。
详细描述
通过对CTQ的深入分析和研究,可以发现潜在的问题和改进空间。通过改进设计、调整工艺参数、优 化生产过程等手段,可以不断提升CTQ的性能,从而提高顾客满意度,增强企业的市场竞争力。
6Sigma使用统计工具和流程改进方法,通过跨职能团队的努力,识别并解决关 键流程中的问题,以达到最佳的运营效果。
6Sigma的核心原则和目标
6Sigma的核心原则包括客户中心、数据驱动、流程改进、团 队合作和追求卓越。这些原则是相互关联的,共同推动组织 改进和持续改进。
6Sigma的目标是通过减少缺陷和变异,提高客户满意度,降低 成本并增强组织竞争力。通过实施6Sigma,组织可以改进产品、 服务和流程,以满足或超越客户的期望。
团队合作与分享
与其他6Sigma实践者进 行交流和分享,共同学习 和成长,促进团队协同作 战能力的提升。
THANKS
感谢观看
05
6Sigma实施案例研究
案例一:提高生产效率
总结词
通过改进生产流程,提高生产效率, 降低生产成本。
详细描述
某制造企业采用6Sigma方法,对生产 流程进行分析和改进,优化了生产线布 局,减少了生产过程中的等待和浪费, 提高了生产效率,降低了生产成本。
案例二:降低不良率
总结词
通过降低产品不良率,提高产品质量和 客户满意度。
03
定制化和专业化
针对不同行业和企业的特点,6Sigma将进一步发展定制化和专业化的

六西格玛基础知识培训资料

六西格玛基础知识培训资料

注意:6σ水平代表质量水平。
4 /37
一、六西格玛基础介绍
2)是一套科学的工具和管理方法,运用 DMAIC(改善)或DFSS(设 计)的过程进行流程的设计和改善。
流程
(包含作业)
3)是一种经营管理策略。6 Sigma管理是在提高顾客满意程度的同时降 低经营成本和周期的过程革新方法,它是通过提高组织核心过程的运行 质量,进而提升企业赢利能力的管理方式,也是在新经济环境下企业获 得竞争力和持续发展能力的经营策略。
Spec
检出 不良率
9 /37
一、六西格玛基础介绍
LSL
集合于中心 才合格
USL
虽然是Spec-in 如果达不到水准 就不合格 把隐藏的 不良 事前预测
散则死
Spec
10 /37
一、六西格玛基础介绍
1.4.连续数据和离散数据
连续数据
• 通常使用测量系统获得 • 数据的有效性取决于测量系统的质量 • 更适宜将经常出现数据的统计作为连 续型数据对待
ISO9000族标准;
六西格码的兴起; ……
2 /37
一、六西格玛基础介绍
开始 : Motorola

6σ 开始和发展
发展 :GE
80年代初进军日本无线传呼机市场时 受与日本企业的品质差异的冲击


’81年,树立5年内达到10倍品质改善
’95年,经营环境发生巨大变化,为达成 具有挑战性的 World Class Quality 出台
Improve改善
解决方案及 FMEA分析 试行方案 解决方案确定
Control控制
控制计划 改善前后流 程能力对比 项目总结
主 流程图 要 CTQ树 工 客户之声 具

6sigma培训资料大全

6sigma培训资料大全

Z=6 LSL
USL
1σ 2σ 3σ 4σ 5σ 6σ
6σ能力
•工序的變動〔散布〕越小工序才干越高。 •其結果標準偏向更小,發生不良的能够性就低。 •通過問題的現象剖析(pōuxī)掌握工序才干〔Z〕:要提高到6 σ水平,統計上 采取什麼樣的活動?
第二十一页,共33页。
需求(xūqiú )什麼樣的管理?需求(xūqiú )什麼樣 的技術
(qīngxSià
ng)平方和
(xi x)2
xi
2
( xi
n
)
2
無偏方差(UnVbiasSed Variance):S除以自在度
〔n-1〕
n 1
V S n 1
無偏方差的開方or標準倾向(qīngxiàng)
第十页,共33页。
統計基本概念的了解(liǎojiě)
參數和統計量 參數(Parameter):描画變量集合(jíhé)的特
第十八页,共33页。
Z值的計算
規格上限
Z
x
45 50 55 60 65 70 75
Pr( x
70)
x
70
5
60
(Z
2)
2.28%或22,800PPM
第十九页,共33页。
工序(gōngxù )才干測定方法 Z-值
Z=3
LSL
USL
1σ 2σ 3σ
3σ能力
第二十页,共33页。
工序才干(cái gàn)測定方法 Z-值
每周發生1350次外科手術事故 每小時遺失54,000件郵件
6sigma水平的公司
25年中只生1次藥品調劑錯誤 100年中護士醫生的錯誤造成新 生兒死亡3名 16年中只有1秒鍾喝污染的水 100年中6秒不能提供電話服務 美國所有航空公司10年發生1次 著陸錯誤 20年發生一次外科手術事故 每年遺失35件郵件

精选6sigma培训-基本统计概念gim

精选6sigma培训-基本统计概念gim

样本的公式
统计学术语和定义
^
^
举例
课堂举例: 计算样本{2, 6, 4 }的方差和标准差首先计算均值: (2 + 6 + 4) / 3 = 12 / 3 = 4
计算平均值、方差和标准差
x
=
x
n
i
i=1
n
平均值 方差 标准差
统计学术语
^
^
^

统计学术语和定义
总体 - 全部对象.举例 – 1998年5月在深圳生产的所有的21英寸彩电样本 -代表总体的一个子集数据。举例 - 1998年5月在深圳生产的一百二十台21英寸彩电举例:
这个矩阵代表25个X的总体。画上圆圈的那些是由总体中的六个X组成的样本。
平均值 - 总体或样本的平均值。 用x或来表示样本,用来表示总体。举例:给定一个样本:{1,3,5,4,7 },平均值就是:
平均值
LSL
曲线从较陡的状态变得越来越平坦
面积和概率
正态曲线与横轴之间的面积等于1,所以曲线下面的面积与缺陷发生的概率相关。
正态分布可以用来将 和 转换为出现缺陷的百分比。
规范上限
出现缺陷的概率= .0643
假设Z = 1.52。1.52之外的正态曲线下部的面积就是出现缺陷的概率。 Z值是工序能力的一种尺度,通常称为“工序的西格马”,不要与过程标准差混淆。
离散数据(也包括属性或类别数据)
地区
亮和不亮
离散数据
离散数据举例:有凹痕的部件数量 通过/未通过申诉决议 产出生产线不合格品数量 及时交货
离散数据需要更多的数据点才能进行有效的分析
请在下面的例子旁,写出它是“连续”还是“离散”
1 销售订单准确度2 数据输入准确度3 销售地区4 使用“合格/不合格”测量仪器得到的孔径5 孔径 6 应答中心对话时间7 制冷氟利昂的重量(克)8 每百万部件中有缺陷部件的数量9 装配线缺陷(ALD)

6SIGEMA培训-介绍

6SIGEMA培训-介绍
活动的课题最初都是以生产现场的质量改善为主。 活动的课题最初都是以生产现场的质量改善为主。
2. 活动程序基本相同
它们都遵循PDCA循环基本程序,只是表述方式略有差异。 循环基本程序,只是表述方式略有差异。 它们都遵循 循环基本程序
3. 活动工具基本一样
七种QC工具也都应用在六西格玛活动当中。 七种 工具也都应用在六西格玛活动当中。 工具也都应用在六西格玛活动当中
6sigma与QC小组的异同点 与 小组的异同点
QC小组与六西格玛的主要区别: 小组与六西格玛的主要区别: 小组与六西格玛的主要区别 1、活动的组织模式不同 、
QC小组的组建主要是自下而上地组建; 小组的组建主要是自下而上地组建; 小组的组建主要是自下而上地组建 六西格玛团队完全是一种自上而下的组建方式,由高层领导直接推动。 六西格玛团队完全是一种自上而下的组建方式,由高层领导直接推动。
有一套有效地解决问题的标准程序,即DMAIC——定义、测量、分析、 改进、控制。
6sigma管理的过程方法 管理的过程方法
6Sgima管理的两种过程方法:DMAIC和DMADV 管理的两种过程方法: 管理的两种过程方法 和 DMAIC:(Define-Measure-Analyse-ImproveControl)
系统地应用众多熟悉的质量工具! 系统地应用众多熟悉的质量工具!
6sigma管理的应用 管理的应用
6sigma能应用于任何存在缺陷的情形。 6sigma能应用于任何存在缺陷的情形。 能应用于任何存在缺陷的情形 - 研发(CTQ s) 研发(CTQ (CTQ’s) - 生产(CTQ s) 生产(CTQ (CTQ’s) - 商务(CTQ s) 商务(CTQ (CTQ’s) - 服务(CTQ’s)

6SIGMA培训全套资料

6SIGMA培训全套资料

聚焦问题点阶段
部分分析法
❖以优先级找出问题的核心事项 ❖典型的是:80%的问题由20%产生
❖ 决定活动课题和相关非常勤人员
用逻辑树等方法展开问题后,找出最终区域,选 定经验丰富的工程师来执行课题活动。
31
聚焦问题点阶段
❖ 找出活动课题的具体事项
Brainstorming:在短时间内得出很多主意的办 法
❖ Z4σ 5σ 6σ
6σ能力 •工序的变动(散布)越小工序能力越高。 •其结果标准偏差更小,发生不良的可能性就低。 •通过问题的现象分析把握工序能力(Z):要提高到6σ水平,统 计上采取什么样的活动?
21
需要什么样的管理?需要什么样的技术
短期的工序能力
❖判断为短期内工序没有外部影响
13
统计基本概念的理解
可以说明拥有高Sigma值的工序,具备不良率低 的工序能力
Sigma值越大质量费用越少,周期越短。
14
统计基本概念的理解
❖ 平均值和拐点之间距离用标准偏差(σ)表示。如果目标值(T)和规格 上下限(USL or LSL)距离是标准偏差的3倍的话,说明具备了3Sigma的 工序能力。
拐点

μ(平均) T

USL
15
统计基本概念的理解
❖ 某班学生的国语平均分数是60分,按偏差是5的正态分布的 话,随意抽取一个学生时,70分以上分数的可能性是多少?
68.3%
95.4% 99.7%
测定值(分数) 45 50 55 60 65 70 75
Z-值σ:
-3 -2 -1 0 1 2 3
Brainstorming种类
❖Free Wheeling:全Team员以对话形式即兴发掘Idea ❖RoundRobin:对事件,Team员轮流发掘Idea ❖CardMethod:不经讨论,Team员把Idea写在卡片上,

精选6Sigma培训教程PPT64页ghz

精选6Sigma培训教程PPT64页ghz
拟定和实施试点计划和方案验证由于方案本身使得根本原因减少并取得Sigma改善确定是否需要补充方案以达到目的确定并提出重复应用和标准化机会在日常工作流程中结合方案并加以管理结合学到的经验教训确定团队对剩下机会要采取的未来步骤和计划
改善流程(DMAIC)
定义业务改善机会
衡量目前表现
分析目前表现的根本原因
目的
主要活动
潜在工具和方法
主要成果
1.0 定义 机会
2.0 衡量表现
3.0 分析机会
4.0 改善表现
5.0控制表现
确定关键衡量,这种衡量对评价满足客户关键要求是否成功并提出有效的数据收集方法以衡量流程表现必不可少。 了解6 Sigma 的计算要素,建立团队正在分析的流程基线Sigma。
输入、流程和输出指标操作定义数据收集形式和计划基线表现 高输出的团队环境
“定义机会”概要
1.4改革管理介绍改革管理1.5记录和分析流程识别和绘制团队工作流程的关键要素绘制详细的、从上到下的和功能性的展开流程图进行流程定性评审,识别和实施速赢的改善机会1.6业务风险管理(BRM)介绍BRM
“定义机会”概要
1.7定义客户要求定义流程中的客户要求,制定验证和说明客户声音的计划识别与团队流程相联系的客户关键要求1.8建立高效团队理解流程改善中高效团队的任务学会并应用团队的评估工具来识别机会以改进团队的效率
专职促进问题的解决培训并指导项目组1%-4%
参与黑带项目组兼职项目20%-25%
验证项目的财务影响
专职(或专注于小规模的机构)实施指导制定业务推广计划
支持黑带和项目发起人可以是项目发起人保持并发挥收益
了解目标在其工作领域应用概念
全体职员
贡献者项目兼职通常是全体职员

6sigma培训内容

6sigma培训内容

6sigma【培训大纲】第一部分:六西格玛管理概述1.六西格玛概述●质量发展简史(戴明、朱兰、休哈特、石川馨、田口等)六西格玛起源和发展●六西格玛改善策略简介--DMAIC2.六西格玛推行策略●组织的角色和责任●六西格玛成功推行要素3.制定六西格玛推行战略目标●企业环境分析●优先考虑客户以及利益相关者的期望●六西格平衡计分●标杆分析●SWOT分析(包括对优势、劣势、机遇、威胁的分析)●战略目标与分解4.项目选择与评估●主要业务过程分析●顾客之声识别与分析●确定重大影响的改善机会●项目初选●项目评估和风险分析5.六西格玛项目管理●项目特许任务书和计划●项目管理工具,如PERT图、甘特图、策划树等●项目控制●项目评估与移交6.六西格玛团队建设第二部分:六西格玛改善模型DMAIC1.六西格玛改进方法和工具--界定阶段:计划(PLAN)●问题识别工具:VOC、柏拉图、流程图●供应链分析和管理●问题重要性分析工具:卡诺图、CTQ、优先矩阵图、矩阵图●问题测量指标:质量、周期和成本●问题基线和目标2.六西格玛改进方法和工具--测量阶段:执行(DO)●统计学基础知识●MINITAB应用基础●测量系统分析●SIPOC分析●过程能力分析●数据收集与管理3.六西格玛改进方法和工具--分析阶段:检验(CHECK)●图形分析●相关性和回归分析●假设检验和区间估计●FMEA。

●多变量分析●方差分析4.六西格玛改进方法和工具--改善阶段:改善(ACTION)●回归分析和相关性●全因子DOE ●分部因子DOE ●RSM(响应曲面优化DOE●田口试验设计5.六西格玛改进方法和工具--控制阶段:控制(CONTROL)●统计控制过程(SPC)●抽样检验与风险分析●防错法应用●作业和流程标准化●最终项目评审与报告。

完整版6Sigmal培训教材-客户心声VOC

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6Sigmal培训教材(一)客户心声一:6Siginal项目选择的基本原则6Sigmal管理方法是一种基于数据,以客户要求为驱动的管理方法,它以D(定义)-M(测量)-A(分析)-1(改善)-C(控制)的模式进行持续改善•基本任务如下:阶段任务D 影响客户满意度的关键质量特性(CTQ5S)M 测量目前公司在CTQ'S方面的实际值A 分析影响CTQ S水平的原因,并确定“关键的少数”影响因素I 运用各种方法寻找CTQ,S的最优值,确定对应于CTQ'S最优值的“关键少数”因素的对应水平C 将改善结果标准化并用控制工具进行监督1.1 6Sigmal管理的基本目标提升客户满意/忠诚度和降低资源成本,并最终达到组织的利益提高和永续经营.6S i g m a l管理法通过使提供的产品/服务的特性完全满足客户要求和杜绝缺陷达到以上目标•如下图:以上可以得出6Sigmal管理的根本目标是提高收益•通过两条途径:a.提供满足客户要求的产品/服务特性,这是客户满意的基础与前提,而客户满意又是组织提高收入的主要保证.b.降低产品/服务缺陷,包括过程,设计,交付,来料,服务等各种缺陷.这是降低组织营运成本的方法,通过降低成本等于增加了收益.二:过程方法1.6Sigmal理论认为,任何组织活动都可以看作一个过程,这个过程存在输入和输出.将输入记作xS输出记作yS x,s代表影响过程输出的一切因素(变量),如:原料,设备,操作员,作业方法,作业环境,y,s代表过程的输出,如产品,服务. 6Sigmal方法就是研究y,s与x5s之间的关系的方法,6Sigmal将y5s与x,s之间的关系看作函数关系,即y=f(x), y与x 的关系可用以下图表表示.xl x2 x3i x6无缺陷 2.y 与x 的含义v 可以代表与CTQ ,S 有关的所有指标:如交货合格率,客户满意度,生产效率,交货周期,组织收益.仪可代表对y 所构成影响的所有因素,如过程的各种资源配置,影响组织收益的各项活动,影响交货周期的原因.三:项目制6Sigmal 采取项目制的方式进行推动和改善,通过实施多个改善项目,达到产生“正确的特性”和“无缺陷”的目标.以 数码相机为例:特性正确以上可知,6Signial 以获取客户心声开始,将客户心声转化为一个个6Sigmal 项目,通过人量实施6Sigmal 项目达到突 破性改善的目的.项目制是6Signial 项目的一个鲜明特点. 四:客户心声(VOC)6Sigmal 管理方法为何强调以客户要求为驱动?因为只有客户才能决定组织的生存与发展,客户要求得不到满足就 意味着组织将会被客户抛弃,最终的结局就是组织的业绩下降以致破产.客户的心声就是基于客户一只有客户才知道 他最想要什么.1.定义客户:接受或使用我们的产品和服务的人.客户分内部客户和外部客户两种.内部客户:组织内部接受或使用我们的产品和服务的人,如:品质部是制造部的客户,制造部是设计部的客户,设计 部是资材部的客户,生产线下道工序是上道工序的客户.外部客户:组织以外接受或使用我们的产品和服务的人,如:装配厂是螺丝供应商的客户,超市是许多商品供应商的 客户•购买产品的消费者是超市的客户,乘火车的旅客是该趟火车的客户.客户心声(VOC):又叫客户提示,是客户在求购产品或服务决策时对功能,性能,外观,操作等方面的要求或潜在的要 求.如:手机必需能接听,拨打电话,电视机必需图像和声音清晰,手表需要走时准确,所点的菜需及时送上桌面.等等.2.VOC 的相关要素.CTQ ,S:客户认定的对其满意度存在关键影响的产品质量特性,又叫关键质量. 目标测量:对CTQ'S 的定量化衡量,如公斤,米,度等.KPOV J S 直接影响CTQ'S 的产品或过程输出变量.如电流,抖动,外观等. KPVS:直接影响KPOVW 的输入变屋.如部品工差,平面度,作业方法等. 各要素之间关系如下:KPIV1 KPIV2 过程KPOV1KPOV2关键的少数输关键输出变量___________关键质3.获取客户心声的方法a.正式会谈,b.非正式沟通,c.审核,d.服务部门的报告,e.客户投诉,f.市场调查,g.业务拓展状况,h.竞争对手调查丄客户满意度调查.练习:回答相关问题(1)谁是你的客户?(2)你向客户提供何种产品/服务?(3)你的产品/服务的预定用途是什么?(4)客户对产品/服务有哪些要求?(5)客户对产品/服务有何关键要求?(6)客户的哪些需求最有可能发生变化?(7)客户对产品特性需求的范围是什么?(8)这种产品可预见性的误操作有哪些?(9)这种产品的使用坏境是什么?(10)报废后如何处置此产品?(11)此产品有无适用标准或法律法规?练习:研究客户心声请考虑如下问题:(1)这些信息是真实的吗?(2)这些信息是否是最新的?(3)这些信息是否有代表性?(4)这些信息完整吗?(5)这些信息足够详细吗?(6)从信息中可否看出优先级别?(7)我们尚需要哪些其他信息?(8)所需的附加信息已经收集到了吗?(9)客户所有需求的类别都相同吗?(10)何种需求满足了客户要求?(11)从客户需求信息中能否发现你的产品/服务的特点可使他们特别激动? 五:正确选择6Sigmal项目1.项目选择的基本着眼点:(1)对客户满意度产生影响.(2)与组织发展战略相符.(3)项目财务收益不得低于15万元.(4)成功机会大.(5)项目范围大小适当.(6)项目需由高层管理批准.2.选择6Signial项目的着标准:(1)对公司和客户利益均有重大影响.a.首先所选项目应是客户所关注的,与客户满意度密切相关.b.所选项目应对组织业绩有显著影响,组织存在的目标在于追求收益,如所选6Sigmal项目对组织的生存和发展关系不大,则价值不大.(2)所选项目应为原因尚未搞清楚,解决方案未知的项目.a.如果原因已经很清楚,只是改善需要投入成本过高,而暂未进行的,则无须作为6Sigmal项目.b.如果解决方案已知,同样无须作6Signial项目,因为6Sigmal系统在推行时需要资源投入,如果问题很简单, 没有必要投入资源去实施可用较简单的方法完成任务的项目.(3)所选项目应对组织带来无形收益,包括:a.对组织部门间的合作有利.b.对组织学习有利.c.对建立良好的企业文化有利.(4)所选项目应可实施a.项目的复杂性应在适当范围.b.项目范围应可管理.c.项目所需资源应可组织得到.d.项目实施应得到高层支持.二:6Sigmal通用项目选择流程1.基本项目选择流程:2.各步骤具体实施方法(1)确认你所提供的产品或服务.a.列出你的组织性质b.列出你所能提供的产品或服务.(2)确认客户及客户范围6Signial项目始于“客户的心声”,因此找准客户是关键的第一步.客户分外部客户和内部客户两种,一般是以外部客户为主,某些支持性部门如后勤部门一般与外部客户关系不人,基可定位为内部客户•只有外部客户的要求都得到满足,组织的经营和管理才是稳定并发展的.(3)获得VOC.(4)制作VOC展开表.例如:(5)列出VOC对应的CTQ'S每个VOC都对应着一个或数个产品的技术要求,即CTQ'S,根据上面的VOC展开表,对应出CTQ'S如下图.Page 7 of 10 VOC- CTQ'S光路设计,结构设计高档碟町以读读碟能力强SONY fnj服板町兼容»接II设计,元件选择等兼容性强好轻巧用且耐用能适应恶劣坏境激光管选择,光电管选择正常使用5年以上使用寿命长维修简单»结构设计,粘接材料选择等Page 8 of 10 (6)建立VOGCTQW矩阵A:表示可能相关或轻微相关;O:中等程序相关O:强正相关(7)确认VOC重要度对于客户VOC,根据客户认为的重要程度进行评分,按从重要到不重要分为5档进行评分,分别为5,43,2,1.本例VOC评分结果如下:(8)确认CTQ,S的重要度.CTQ'S之重要度指的是技术上实现的难易度,按由难到易进行三档评分.分别为9,3,1,本例CTQ S评分如上:(9)确定VOC与CTQ,S的关系VOC与CTQY的关系可在VOC-CTQW矩阵中确定,其相关关系可分为三级,从相关性强至相关性弱分别为9,3,1.(10)对CTQ'S进行综合评估.a.根据以上所确定的条件对CTQ,S进行综合评估并排序,如下表.b.“综合评价”栏计算方法如下:将VOC与CTQ5S相关点重要点的分数相加后乘以其相关的关系,比如:“高档碟可以读”与”光路设计”相关关系为了“O”(3分).“高档碟可以读”之VOC的重要度为1.“光路设计”之CTQY的重要度为9.则此项对应的分数为:(高档碟可以读之VOC+光路设计之CTQ,S)x“高档碟可以读”与”光路设计”相关关系=(l+9)x3=30分.C.对各个CTQ S进行优先排序及对CTQ'S的优先级进行图示,如下图:CTQ' S优先级图表□系列(12)按优先级别选定6Signial项目・本例中可以选择“光路设计”「结构设计”「粘接材料选择” 三:以部门为基本改善单元选择6Sigmal项目流程6Signial项目是一个系统工程,往往需要跨部门功能小组来实施,但有些6Signial项目涉及范I制较小,实施部门多为支持性部门,目标客户多为内部客户,此时可用另一种项目选择流程来选择6Siginal项目,如下:各步骤具体实施方法:a.检讨公司业务流程.主要从部门角度对整个公司的业务流程进行检讨,对本部门在公司业务链中做一定位. 例如:本公司是一家电子产品制造商,主要业务流程为:检验如人事部门,对于公司来说是支持性部门.出货b.确认部门输入,输出及客户,以人事部门为例:Page 11 of 10(1)部门输入为:1.1人才招聘要求;1.2人员培训要求;13人事考评要求等.(2)部门输出为:2.1招请到的新人;2.2经过培训的员工;2.3人爭考评结果.(3)部门客户为:公司内部各部门.c.确认客户要求及CTQ'S以设计部门为例:将VOC转化为CTQW如下表:A:表示可能相关或轻微相关;O:中等程序相关O:强正相关d.筛选6Signial项目.人事部与客户设计部进行沟通得知客户最关心的是招聘对彖能尽快上岗,其次是招聘对彖能称职,故人事部门对CTQ5S 依据与设计部的交流结呆进行筛选,初步确定的CTQY为“填补空位的时间”和工作技能测试问卷.e.确定6Signial项目.由于人事部与多个人才交流中心及猎头公司有良好合作关系,根据以往的经验,招聘的人才忙上岗应该不成问题,而能在短期内招到称职的人最为重要,于是他们决定选择”工作技能测试问卷设计”作为6Sigmal 项目之CTQ'S.就此展开项目.。

六西格玛培训内容

六西格玛培训内容

6-Sigma为什么
“20世纪是生产力的世纪,21世纪是质量的世纪。 ” (朱兰语) “质量管理是企业管理的纲。”
(朱鎔基语)
“我们要使我们的质量对我们的客户如此特别、 如此具有价值,对他们的成功如此重要,以使我 们的产品成为他们唯一具有真正价值的选择。” (Jack Welch)
80年代日本产品抢占美国市
顾客功能需求 产品质量特性 工艺技术参数 作业指导要求
质量问题及质量问题的分类
技术问题 • 设计问题
• 工艺问题
管理问题 • 扯皮
• 职责不清
• 设备问题
• 材料问题
• 人为疏忽
• 士气低落 • 沟通出错 • 问题重复出现
技术问题与管理问题的关系


管理问题的积累衍生技术问题
技术问题的重复其实是管理问题
规格管理的危险性
You will never know when the defect parts will produce !!!!!!
LSL
OK but…..
USL
I am still live
But it is too late
Spec-in will be OK
Spec-out Part Spec
41 35 8 10 24 39 70 25 49 35 40 57 25 32 23 34 32 20 32 28 15 13 35 29 7 52 25 33 23 19 30
Histogram of C1, with Normal Curve
8 7 6 5 4 3 2 1 0 28.0 28.5 29.0 29.5 30.0 30.5 31.0 31.5 32.0
质量
• ISO 9000:2000对“质量”的定义: • “质量是一组固有特性满足要求的程 度。” • “要求”是指“明示的、通常隐含的或 必须履行的需求或期望。

6Sigma培训资料

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培訓對象
6Sigma項目中級培訓
培訓層次 培訓內容
1.了解抽檢原理及假設檢驗方法. 2.如何應用統計工具進行假設檢驗. 6Sigma項目 3.如何應用和實施突破策略. 中級培訓 4.如何決定占主導地位的因子. (包含初級培 5. 如何建立真實的性能公差 . 訓內容) 6.了解實驗設計的基本原理. 7.如何進行多因子實驗.
6Sigma是一種管理方法
階段 定義 工具/方法
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講解
控制過 1.控制圖. 程或體系.通 2.統計進程控制.(SPC) 控制 過修訂激勵 3.防故障程序(Poka (Control) 機制、方針、 Yoke) 目標等使改 進后的體系 4.過程能力指數 或過程制度 (Cp.Cpk) 5.標準操作程序(SOP) 化. 6.過程文件(程序)控制.
二.6Sigma顧客滿意度分析
6Sigma質量要求使顧客最大限度的滿意.如下圖的示:
顧客最大限度的滿意 6Sigma質量
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最少的資源成本
由上可見,顧客最大限度的滿意和最少的資源成本看來是 一對矛盾的統一体.但是在任何時候,顧客的最大限度滿意對組 織來說是极其重要的,它在很大程度上決定各組織的市場份額 各贏水帄,因此也決定著組織的生存和發展.組織要最大限度地 滿足顧客,可能需要很大的投入,這就影響著最少的資源成本,有 時資源成本會提高,企業效益下降.因此只有找到顧管滿與意度 與資源成本的臨界點Q,才有效益可言,滿意度越高,資源成本越 高.如下頁圖所示:
6Sigma是一種管理方法
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6Sigma是一種管理方法
階段 定義 工具/方法
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講解
測量
(Measure)
測量現有過程 或體系,制定合 理的、可靠的 衡量標準,以監 督過程的進度, 首先確定目前 的狀況或水準.

6sigma培训资料大全

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對調查內容優先排序,為滿足顧客的要求事項制定技術規 格
确定對顧客要求事項影響大的技術規格的先後順序,對已 确定的先後順序的技術要求事項,轉換成暫定的Part特性 (CTQ)
對技術規格影響大的特性要素(CTQ)進行排序 QFD是為了能夠改善顧客的核心要求事項,轉換成技 術規格的工具 通過QFD把顧客要求事項系統化,最終選定暫定的CTQ, 開展改善活動
23
+1σ +2σ +3σ
按規格變化和平均值偏移的不良率
規格關系
±1σ ±2σ ±3σ ±4σ ±5σ ±6σ
無偏移時不良率 (理想的工序時)
317,000 45,500 2,700
63 0.57 0.002
±1.5σ偏移時不良率
697,700 308,700 66,810 6,210
233 3.4
12)确立對關鍵的少數因素的管理方法 致命的少數因素數Xi
13)确立關鍵少數因素的工序管理 致命的少數因素數Xi 系統及事後管理
•6Sigma Process是以D-M-A-I-C5階段構成并經過重要的13步驟
•6Sigma活動是通過現象分析,展開問題,查明臨時性因素,以D-M-A-IC程序改善關鍵少數因素。
Sigma是希腊字母,表示工序的散布。 Sigma是統計學記述接近平均值的標準偏差
(Standard Deviation)或變化 (Variation),或定義為事件發生的可能性。 Sigma是表示工序能力的統計單位,測定的 Sigma跟DPU(單位缺陷,Defect Per Unit),PPM等一起出現。
參數 均值:μ
方差: 2
2 (xi x)2 n S n
標準偏差: 2 S
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美国国家品质奖1988年,美国Motorola荣获了美国第一届品质奖,获奖的主要原因为MOTOROLA成功推行了6个标准差,即:6δ质量标准;Motorola将ZD(零缺陷)发展为6δ活动在ZD走向流产时,Motorola以它自己的哲学为其质量追求零缺陷定义一个创新的名字“SixSigma Quality”,这也反映了其追求完善的一种理念和实现手段•内容提要●Six Sigma是什么●Six Sigma的应用及成果●Six Sigma怎么做●讨论Six Sigma是什么?6σ是☐一个统计学的概念☐一项提高质量的行动☐一种提高企业竞争力的战略☐一种企业文化Six Sigma——一个统计学的概念正态分布:()X T+6σ-6σ-3σ+3σ正态分布图Six Sigma ——一个统计学的概念→σ是一个希腊字母→σ代表“标准方差”→σ=Sigma(σ)是什么?∑---n 1i 21n )x (x -6σ-3σ+3σ()X T +6σ正态分布图Six Sigma——一个统计学的概念Sigma(σ)是什么?→σ是一个希腊字母,代表“标准方差;→σ表示一组数据中各个值与中心值的偏差,σ越大数据越分散,产品质量波动性越大;σ越小,数据越集中,产品质量越稳定。

→σ≈S=∑=--n 1 i21 n)x (x6 sigma是什么?6 sigma是一种测量每100万次谨慎操作所犯错误的计量单位,错误的次数越少,质量越高,6 sigma是最高目标(99.9999998%)单位合格百分比(%)1 sigma 68.262 sigma 95.463 sigma 99.734 sigma 99.99375 sigma 99.9999436 sigma 99.9999998Six Sigma ——一个统计学的概念σ前面数字(Z )的意义Z=3(3 σ)表示有99.7%的产品达到要求Z 越大表示符合客户需求的产品比例越大σT USL Z -=正态分布图-6σ-3σ+3σ()X T +6σ客户需求Six Sigma ——一个统计学的概念如何提高Z 减小σ即A→BLSL USL ()X T A B正态分布图“6个标准差”是什么?产品不良率为百万分之三点四,即3.4PPM换句话说,99.99966%的产品没有缺陷,符合产品质量标准的要求。

“6个标准差”是什么?“If we cannot express what we know innumbers,We don’t know much about it ;If wedon’t know much about it,we cannot control it;If we cannot control it,we are the mercy of chance.” “如果不能用数据来表示我们所知的,那么我们对它知之不多;如果知不多,又怎能控制它;如果不能控制它,那只有靠运气了。

”追求6σ的意义摩托罗拉正是用“6σ“标准定出了目标,使员工的努力有了方向,产品的不良率也下降到PPM的水平。

不同σ标准的比较6 σ值DPPM劣质产品的成本(占销售额)2 308,537 30-40%3 66,807 20-30%4 6,210 15-20%5 233 10-15%6 3.4 <10%从3 σ到6 σ,20000倍的改进注:DPPM表示每百万产品中的残次品数量Six Sigma是什么?6 σ是:☐一个统计学的概念☐一项提高质量和行动☐一种提高企业竞争力的战略☐一种企业文化Six Sigma是什么?全面质量管理?零缺点活动?Six Sigma是什么?流于形式,只是一种口号,一种宣传方式 只是建立相应的ZD项目,并没有培训雇员如何(怎样)去实现;由于其实践性差,很快就流产。

Six Sigma是什么?“6σ”提供了一个客观的比较标准,可以用来衡量本企业与竞争对手的质量差距。

实施“6σ”,可以促进TQM的全面展开。

实施“6σ”标准,同样给本企业内各个部门树立了明确的目标,更能显示本企业的质量水平与“零缺点”的差距。

Six Sigma是什么?在现代工业发展的初始阶段,就是产品良品率要达到99%。

现代工业分工精细,99%已经不能适应社会的迅速发展了。

一架飞机采用10,000个零件组装起来,如果每个零件的良品率都是99%,那么这架飞机无论如何也飞不起来的,因为最后总成的良品率几乎等0:(0.99)10000=0Six Sigma是什么?福特(Ford)汽车公司某一车型的变速箱是由日本“马自达”(Mazda)公司供货的,市场反应该种变速箱比福特自己制造的要顺滑好多。

研究发现:“马自达”公司所使用的零件,其尺寸误差要比图纸误差小很多。

正是这种差异性很小的零件组装后,才比普通符合规格的零件所组装的变速箱好很多,从而更具有市场竞争力。

这个故事反映了追求“6σ”标准对企业的好处。

Six Sigma是什么?Motorola将ZD发展为6Sigma活动在ZD走向流产时,Motorola以它自己的哲学为其质量追求零缺陷定义一个创新的名字“Six Sigma Quality”,这也反映了其追求完善的一种理念和实现手段。

时代发展变化,客户的需求也在提高质量改进就是减少过程与目标间的偏差关注组织中的所有过程Six Sigma——企业战略企业战略:⇩不断改变(改进与创新)⇩追求卓越(6σ完善的结果)Six Sigma——企业文化企业文化:⇩共同语言①方法与思路——MAIC②通用工具40多个⇩客户导向Six Sigma ——企业文化GE 17天到12天的故事订购送货时间通用:由17天降到12天客户:想起20天µÁº÷Ä©ÌîÁ¼·µ1866102312548101613191033201113Six Sigma——小结Y=f(x1,x2,……,x n)¡Y X1…X NDependent(Ò½½³) Independent(´½¾¢ÔªÈ×)Output(Çä±ö) Input—Process(ÇäÅ롪ÖñÉ)Effect(ͧ¶ø) Cause(Ô­Ò´)Symptom(Ö¢¬²) Problem(ËÇÉâ)Momitor(¹­¼×) Control(¼×ÖÃÔªÈ×)找到并控制那些关键性的XSix Sigma——小结一种系统的思想方法万变不离其宗一种不断追求进步、改变的理念 每一年、每一天、我们都在进步 追求完善(6σ的结果)精品工程实施Six Sigma的成效6σ明显地改进了一些公司的质量、形象和客户满意度且同时减少了投入(详见例表)Motorola22ÒÚ 2.6Á±ABB0.9ÒÚ1Á±TI0.6ÒÚ 1.8Á±Alliedsignal12ÒÚ2Á±General Electric11ÒÚ9µöÔ¿Polaroid0.1ÒÚ1Á±Crane1ħʴ1Á±Lockheed1ħʴ9µöÔ¿Siebe PLC0.1ÒÚ9µöÔ¿Six Sigma的应用成果GE创新:GB医疗系统开发了比现有射管技术达10倍生产周期新一代X-射管; 改进CT扫描仪(使病人透视由3分钟缩短为17秒并可一次获取病人不同部分的多张透视图)客户满意:GB的飞机引擎分部为出口减少文书工作,使切边引起的延迟减少至少50%缩短订单交货时间,满足客户需求,提高自身竞争力。

推行6S 的6个步骤°º¡¡Ö¯¶¤»ßÓë¬Çδ½²Ô²¡ïÇͱ¡¡ï¶¤±É¡ïdzÓ͸´ÄªÔڶȼʡïÖ×ҪëÖÇÉ×ÍÔ»×Õµ¡ïÉ×ÍÔҪҴʹ¡ïǧ©ÜǶ«ÖËö¡ï¬°¹úÎÍ»¼¸´ÃäÈødzΰ¹Ã¸®¡ïdzΰ¹Ã¸®¡ï³çÁÔÁ£Áâ3. ˪Ҹ°úëҪÈ×»ö´¨Ö×ÒªÖÃÔ²°ºÖ¯°¢¡ï¶¤±ÉÎÍ»¼ ΡÔñ¬ÔÖø´Ê⶷¡ï´­ªäÇù«ÖËö¡ïªÅºÌdzΰ¡ï¶©Ó¦ÆÉÇù»Ý¡ïʹª³¸¯¹Çõ¡ï¶¤±ÉÇÖ°®4. »ö´¨Ö×ҪëÖÇÉ×ÍÔ³ÁƯ¹ÃÖÍÍÁÖ³Óë¡ïdzΰ¹Ã¸® ¬î²µËµ°î¡ïSPC «ÖËö«¨¡ïFMEA «¨¡ïÉï¼Údz૨¡ïÖñÉÁܾ¦ÎÍ»¼¡ï¶©Ó¦ÆÉÖ®¶ÜÖÃʹ¹©·Ìµñ¬Ç¾Ì¡ïūƯ¹Ã¬°³ÁƯ¹ÃƵ·È¡ïÓ붩ӦÆɶ¤±É°¼ÀÂÖ®¸®Ò°¡ïÔçÃÚ¹©»­±£³Áļ´ÅÇÔΰ¡ïʱ¹ÃËÇÉâºâ»ö«¨Óë»ö°ß¡ï¾¬Í÷µÁÆÃ1. Å«´¨Ö×ÒªÉ×ÍÔ2. »ö´¨²ï±ÆÕâÍ©É×ÍÔ³ÁÉ×´¨°úëҪÈ×5. »ö´¨ÖñÉÁܾ¦6. Å«ª£Cp ¡Ý2£¨£À£ð£ë¡Ý 1.5£©☐准备阶段☞员工内部问卷调查(关于产品质量和生产工序);☞建立起以达到6σ精准度水平为目标的行动小组;☞小组将按照MAIC的步骤来行动;☞对其经理们培训复杂的统计学方面的知识;☐设计6σ方案☞确定项目(主要放眼在减少那些造成公司成本过大的时间浪费和无效劳动来节约费用等方面);☞内部宣传、奖励与惩罚机制;☞确保早日成功(高层重视,全员参与);☐具体实施☞启动6σ计划(利用MAIC技巧);☞实施6σ计划(选定项目、确定CTQs因素、启动6σ方案)(利用MAIC技巧);☞6σ进程的评估(客户满意度、低质量成本、供货质量、内部表现、生产能力设计)☞6σ成果的发表;☐6σ对GE的作用☞在对人力资源的培训当中,造就和选拔了大批优秀的人才;☞财务回报超乎预期(其节省的费用大于6σ的投入);☞利用创新提高了公司产品的技术含量;☞客户满意度也大幅度的提高;☞几乎所有生产工序和设计工序都提升了1.5 σ(1998年);☞企业文化进一步深化(6σ不仅仅被视为一项数字指标,而被看成是“我们工作的方式”)Six Sigma 系统的建立--角色定位Business ChampionsGreen BeltsManagementBlack BeltsMaster Black BeltsHands on ChampionsExecutives & AllEmployees·执行待定的6σ改进工作·过程管理者·实施方案·黑带管理者·全职致力于问题的解决·培训和指导项目组·应用到工作和工作区中·全职培训和指导黑带·对6σ提供全面支持·拥有操作和专项结果·直接对6σ的方法进行支持·理解远景·支持改进项目·拥有远景、方向及结果的集成·指导进行改进Six Sigma项目实施的方法与步骤DMIC1.0(D)定义过程2.0(M)测量性能3.0(A)分析过程4.0(I)性能改进5.0(C)性能控制Six Sigma项目实施的方法与步骤D MAIC1.0(D)定义过程2.0(M)测量性能3.0(A)分析过程4.0(I)性能改进5.0(C)性能控制 确认业务过程;整理及分析过程;明确客户需求;成立高效的团队。

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