TPM0阶段知识再巩固培训课件.pptx
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全面设备管理(TPM)培训资料PPT课件
发现问题自己解决
不能解决
能解决
解决问题并记录结果 有
检查是否有问题
填《维修工单》报 修
没有
记录检查结果
抽查是否有问题 没有
有 通知班组整改
考评结果上报车间
2021
20
设备维护之自主维护
c.设备巡检的流程
车间维修股 维修工
维修班组
维修经理或 维修工程师
《设备巡检卡》和《设备巡 检记录卡》编制
实施巡检
发现问题自己解决 能解决
解决问题并记录结果 有
检查是否有问题
记录检查结果
检查是否有问题
没有
考评结果上报车间
不能解决 上报维修工段
有 通知班组整改
2021
21
设备维护之专业维护
设备计划保养
设备的计划性保养就是指按设备的 日常保养、设备的故障统计、设备 状态数据以及制造商提出的维护要 求综合考虑、分析得出的一个设备 维护计划进行的计划保养工作。
LOGO
全面设备管理(TPM) 培训资料
上海东昌西泰克现代物流管理有限公司
1
2021
TPM全面设备管理的管理体系
2021
2
展开TPM主要环节：
研究运行现场(现场、现事、现物） 找出规律（原理、优化）
制定行为（操作、维护、保养、维修）规范
评估效果（评价） 持续改善（改进）
2021
3
TPM全面设备管理的核心
检查记录。 c.设备日常保养流程 ： 2.设备的日常点检 a.设备日常点检的要求：
所谓设备点检就是按照标准要求（通常是利用点检卡），对设备的某些指定部位，通过人的感觉器官（目视、手触 、问诊、听诊、嗅诊）和检测仪器进行有无异状的检查。 b.设备日常点检的规范： 《设备日常点检卡》――它主要用来指导操作工对设备开机前、运行过程以及交接班前对设备检查的具体要求。 《设备日常点检记录卡》――它主要用来记录操作工对设备开机前、运行过程以及交接班前对设备检查工作的记录以及
TPM培训课件经典pptx-2024鲜版
06
促进企业精益化管理水平的提升。
6
02
设备管理与维护策略
2024/3/27
7
设备分类与选型原则
01
02
03
设备分类
根据设备功能、用途、结 构等特点进行合理分类， 便于统一管理和维护。
2024/3/27
选型原则
遵循技术先进、经济合理 、生产适用、维修方便等 原则，确保选型的设备符 合企业生产需求。
发现问题及时记录并处理
03
22
自主保全活动步骤与方法论述
步骤五：自主检查
1
员工参与设备检查
2
制定自主检查表
3
2024/3/27
23
自主保全活动步骤与方法论述
小组活动
成立专门小组，负责自主保全活 动的推进和实施。
目视化管理
通过目视化手段，使设备状态一 目了然，便于员工及时发现并处
理问题。
教育培训
对员工进行设备维护知识和技能 培训，提高员工自主维护能力。
制定持续改进的战略和计划，明确改进目标和方向
加强持续改进的宣传和培训，提高员工认知度和能力
2024/3/27
40
持续改进文化培育方法分享
2024/3/27
01
建立持续改进的组织和流程，确 保改进活动的有效实施
02
鼓励员工积极参与持续改进活动 ，激发员工创新和改进动力
41
THANKS
感谢观看
2024/3/27
19
自主保全活动步骤与方法论述
步骤二：发生源、困难部位对策
找出污染发生源
采取防止飞散的对策
2024/3/27
20
自主保全活动步骤与方法论述
步骤三：编写清扫、 加油基准
促进企业精益化管理水平的提升。
6
02
设备管理与维护策略
2024/3/27
7
设备分类与选型原则
01
02
03
设备分类
根据设备功能、用途、结 构等特点进行合理分类， 便于统一管理和维护。
2024/3/27
选型原则
遵循技术先进、经济合理 、生产适用、维修方便等 原则，确保选型的设备符 合企业生产需求。
发现问题及时记录并处理
03
22
自主保全活动步骤与方法论述
步骤五：自主检查
1
员工参与设备检查
2
制定自主检查表
3
2024/3/27
23
自主保全活动步骤与方法论述
小组活动
成立专门小组，负责自主保全活 动的推进和实施。
目视化管理
通过目视化手段，使设备状态一 目了然，便于员工及时发现并处
理问题。
教育培训
对员工进行设备维护知识和技能 培训，提高员工自主维护能力。
制定持续改进的战略和计划，明确改进目标和方向
加强持续改进的宣传和培训，提高员工认知度和能力
2024/3/27
40
持续改进文化培育方法分享
2024/3/27
01
建立持续改进的组织和流程，确 保改进活动的有效实施
02
鼓励员工积极参与持续改进活动 ，激发员工创新和改进动力
41
THANKS
感谢观看
2024/3/27
19
自主保全活动步骤与方法论述
步骤二：发生源、困难部位对策
找出污染发生源
采取防止飞散的对策
2024/3/27
20
自主保全活动步骤与方法论述
步骤三：编写清扫、 加油基准
《TPM培训资料》PPT课件
二、TPM给我们带来什么四）提升企业综合竞争力
通过改善人和设备的体制来改善企业体质
TPM是基于人与设备的体质改善实现企业体质改善，创建获 利企业机制。
人的改善指的是改变人思考和行动方式，提高归属感。 抛弃美式分工法，即“我操作，你修理”、 “我处理，你设 计、我设计，你操作”的想法，而应转变为“我们所有人对我们的 设备负责”的思维方式。
查维修工的巡检工作 ✓ 组织大的修理/改造 ✓ 培训设备维修人员 ✓ ……
•17
•岗位职责
生产班组成员
设备标准化操作 设备点检 机器/设备的清洁 机器/设备的润滑、紧固 监视机器的运行状态 简单的小修理 设备故障信息反馈
……
维修班组成员
设备安装/启动 设备巡检 专业性设备保养 计划性维修 技术性维修 大的修理/改造 改进与执行设计改动要求 操作人员培训 ……
预 TPM是面向设备管理的 防
二、TPM给我们带来什么 二）预防的理念和思想
缺 乏 预 防 观 念
而只 不关 本关注 注结 成果
二、TPM给我们带来什么三）打破部门和分工壁垒
2、促进生产部门和维修部门的合作
生产车间的任务是提高产量，设备能耗部的任务是设备安全平 稳的运转下去，两者总是有矛盾冲突的地方.TPM的推广能够使设 备和生产紧密结合，达到相得益彰。
热量、主副产品泄漏。
•35
1：设备总点检 润滑：少油、缺脂情况时有发生，；
•是否需 要润滑？
•36
2：设备紧固
紧固：设备部件连接部位的松动导致设备出现震动或异常。
•37
3：设备堵漏
堵漏：压缩空气、沥青、石粉、水、导热油等跑冒滴漏
•38
螺丝
第3阶段：设备总点检
TPM培训讲义课件
01
根据生产需求，明确设备应具备的功能、性能参数及技术要求
。
设计方案评估与优化
02
对设备设计方案进行全面评估，确保满足生产需求、降低成本
、提高可靠性。
设备布局与配套设施规划
03
合理规划设备布局，确保设备安全、高效运行；同时考虑配套
设施如电力、气源、排水等。
设备采购、安装及调试流程
01
02
03
设备采购
按照预防性维护计划，对设备进行定期检查、保养、更换易损件等 活动，防止设备故障发生。
建立检查记录与档案
对每次检查、保养、维修等活动进行记录，建立设备档案，方便后 续管理和维护。
03
CATALOGUE
计划保全与故障排除技巧
计划保全策略制定及实施步骤
设备状况评估
定期检查设备运行状态，收集 设备运行数据，评估设备性能
确定团队领导及核心成 员角色定位
建立有效的团队协作与 沟通机制
设定团队目标与工作计 划
培训需求分析和课程体系设计
01
02
03
04
调研分析员工技能现状及培训 需求
制定针对不同岗位和层级的培 训课程
设计符合TPM理念的课程体 系架构
评估课程效果并持续优化更新
内部讲师选拔培养及激励机制
制定内部讲师选拔标准与流程
01
02
03
04
维修流程梳理
对设备维修流程进行全面梳理 ，明确各环节职责及工作要求
。
维修效率提升措施
制定并实施维修效率提升措施 ，如采用快速维修工具、优化
维修步骤等。
维修人员培训
加强维修人员技能培训，提高 维修效率和质量。
维修备件管理
TPM培训教育课件(2024)
随着全球化进程的加速，TPM将走向国际化发展道路，推动全球设 备管理水平的提升和交流合作。
35
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
2024/1/26
36
2024/1/26
设备功能
加工、检测、传输、控制 等
设备组成
机械部分、电气部分、液 压部分、气动部分等
8
设备故障类型及原因分析
故障类型
机械故障、电气故障、液压故障 、气动故障等
2024/1/26
故障原因
磨损、疲劳、腐蚀、松动、失调等
故障分析方法
故障树分析、故障模式影响分析等
9
设备维护与保养方法
日常维护
保持工作场所的清洁卫生 ，防止污染和垃圾堆积。
维持整理、整顿、清扫的 成果，形成制度化、规范 化的管理。
提高员工素质，养成良好 习惯，遵守规章制度。
2024/1/26
17
目视化管理方法应用
利用形象直观、色彩适宜的各 种视觉感知信息来组织现场生 产活动，达到提高劳动生产率 的目的。
2024/1/26
通过设立奖励机制，激发 员工参与TPM的积极性。
加强沟通与协作
鼓励员工之间加强沟通与 协作，共同推进TPM的实 施。
13
完善设备管理制度
2024/1/26
制定设备管理制度
01
建立完善的设备管理制度，明确设备的采购、使用、维护、报
废等流程。
落实设备管理责任
02
明确各级管理人员在设备管理中的职责和权限，确保设备管理
2024/1/26
TPM定义
全员生产维护（Total Productive Maintenance，TPM）是 一种以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过 程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
35
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
2024/1/26
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2024/1/26
设备功能
加工、检测、传输、控制 等
设备组成
机械部分、电气部分、液 压部分、气动部分等
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设备故障类型及原因分析
故障类型
机械故障、电气故障、液压故障 、气动故障等
2024/1/26
故障原因
磨损、疲劳、腐蚀、松动、失调等
故障分析方法
故障树分析、故障模式影响分析等
9
设备维护与保养方法
日常维护
保持工作场所的清洁卫生 ，防止污染和垃圾堆积。
维持整理、整顿、清扫的 成果，形成制度化、规范 化的管理。
提高员工素质，养成良好 习惯，遵守规章制度。
2024/1/26
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目视化管理方法应用
利用形象直观、色彩适宜的各 种视觉感知信息来组织现场生 产活动，达到提高劳动生产率 的目的。
2024/1/26
通过设立奖励机制，激发 员工参与TPM的积极性。
加强沟通与协作
鼓励员工之间加强沟通与 协作，共同推进TPM的实 施。
13
完善设备管理制度
2024/1/26
制定设备管理制度
01
建立完善的设备管理制度，明确设备的采购、使用、维护、报
废等流程。
落实设备管理责任
02
明确各级管理人员在设备管理中的职责和权限，确保设备管理
2024/1/26
TPM定义
全员生产维护（Total Productive Maintenance，TPM）是 一种以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过 程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
TPM培训材料ppt课件
2 STEP 发生源 困难部对策
3STEP 制订准基准书
4STEP 总点检
5STEP 自主点检
6 STEP 标准化/品质保证
7 STEP 自主管理
设备密集型企业的发生源改善活动以彻底的[零泄露活动]为中心展开，困难 部位改善以运行操作简少化及方便性确保为中心展开。
设备 密集型 企业的 2Step 活动
生产部门 –
”我们只管使用“ 通常不作任何维护活动 一旦设备出现故障就与维修 部门联系 维修作业中只能停工; 一直用到坏了为止
二、自主保全开展
自主保全体系的建立
转换思维方式
● 清扫、点检、注油 ● 我的设备我管理
掌握 技能，知识
● 发现异常的能力 = 点检能力
● 不合理复原，小故 障修理能力
7 STEP 自主管理
② 制定最能保证安全，质量和效率的作业指导，换句话说 就是制定出不会出错的方法。
■是推进自主保全上很重要的关键。 ■作为工具方面、
有检查基准收，作业标准书，标准作业表，作业指导书等等。
二、自主保全开展
1 STEP 初期清扫
2 STEP 发生源 困难部对策
3STEP 制订准基准书
4STEP 总点检
5STEP 自主点检
6 STEP 标准化/品质保证
7 STEP 自主管理
困难部位
清扫困难部位
很难完全解除污染源, 或反复清扫但不易清扫且有障碍的 改善清扫工具 改善清扫困难部位，使之容易清扫
例) 用水清扫之后有积水的地方 改善，使地面不积水
或分解, 或改善不易接近的地方
3STEP 制订准基准书
4STEP 总点检
5STEP 自主点检
6 STEP 标准化/品质保证
TPM基础培训PPT教材
不间断的小集团活动
一、TPM含义
3
TPM和6S的关系
三
3、TPM与6S的关系
走出误区
一、TPM含义
更正思想
树立思想
一、TPM含义
4
TPM三大哲学思想
三
一、TPM含义
4、TPM三大哲学思想
TPM 哲学思想（一）
问：什么是故障？
答：人 意使设备发生 碍。
结论
有效推行TPM,可消除目前70%-80%的故障。
3)发生源
（外部发生源）
4)难点
5)品质不良源 6)运转问题点 7)简单化对象
二、TPM活动体系和阶段内容
第二步步骤3：检查设备主机 ������ 设备主机—检查：
□尘垢，油垢，屑片，刨屑和其它物 □移动或运转部分 □接触零件部分、设备表面、放置零件等 □本体、床身、油盘内外、搬运器、传送线、进料器、 □滑道或其他装在设备上的设施 □松动或缺少的螺丝螺栓等 □移动部件、固定衬盘等 □不需要的物件 □设备是否稳固？
一、TPM含义
设备出现故障的原因
不良设计、维修和设备管理
劣化
对策了
轻微异常
不在意 或忽视
知道 发生 不知道 发生
不能对策 没对策
慢性损失 突发故障损失
综合设备效率的损失
一、TPM含义
TPM 哲学思想（三）
公式
预防医学=预防保全
结论
定期进行劣化测定（“健康诊断”）， 有问题早发现。
一、TPM含义
第一步：清扫和检查
针对机器设备，运用五官和直觉，
触及设备的死角，通过清扫将潜在的
缺陷找出并对其进行必要的处理以恢 复机器设备的原有使用功能 ������ ������ ������ 清扫就是检查 检查就意味着发现问题 有问题，要么修复，要么改进
TPM管理培训课件(PPT 88张)
Total Productive Maintenance 全员生产性保全，也叫全面生产管理。 ★TPM是一种现场改善系统！
最大限度提高生产效率为目标 以“6S活动”为基础
从总经理到一线员工全体成员为主体
以相互连接的小组活动形式 以设备及物流为切入点进行思考 创造整合有机的生产体系
TPM — 管理课程
部 门 目 标
1. 2. 3. 4. 5. 6.
设备生产综合效率 85%达成 设备故障 MTTR减少 30% 达成 品质事故 品质事故损失占销售的比率1%以下 TPM改善提案 5件/月/人 能源节减 动力费占销售的比率削减6% 安全事故 工伤事故比上年同比减少60%
TPM — 管理课程
- 21 /88-
外资企业： 三星、LG、飞利蒲、理光、宝洁P&G、韩化机械
三菱重工、富士施乐、本田。富士康集团 、法国达能乐百氏 ………
TPM — 管理课程
- 16 /88-
TPM —全员自主保全
TPM 相关案例
TPM — 管理课程
- 17 /88-
TPM —全员自主保全
第二部分 TPM管理的导入与推进方法
1. 推进TPM的准备工作
TPM导入准备工作——向同一个方向努力
TPM —全员自主保全
从公司内部环境考虑推行的必要。公司的内部环境分析
不仅包括销售、物流、财务、生产、人员等要素，而且还 包括核心竞争力等。 1 TPM组织与制度的建立 2 TPM推进办公室成立 3 TPM培训指导专家与TPM顾问的选择
TPM — 管理课程
- 19 /88-
曾经有南方某彩电企业，口口声声“做中国的索尼”，
一看索尼亏损很大，马上改口要“做中国的三星” 三星已经发展成为横跨电子、金融、机械、化工、贸 易等诸多领域、年营业额逾千亿美元的世界一流企业。
TPM培训课程PPT课件( 43页)
部位 7 准 备 OPL
Jan 02
Feb 02
Mar 02
Apr 02 May 02
范例
8 审计
开始
完成 活动进展中
持续
AM 1 -- 变清洁为检查
彻底地清洁设备
检查并触摸设备的每一个部件
清除污染物
发现设备的劣化和 有缺陷部件
识别难于清洁 部位
主要污染源
是否正常？
缺陷问题清单
困难部位清单
污染源清单
Step1:初期清扫
Step0:准备
预防劣化 停止强制劣化
七，TPM的八大支柱
-自主维护 为什么推行自主维护？
生产时间剩余
计划速度
时间不够
平稳的生产速 度有助于预测 材料、人工、 等的消耗，按 时准确地完成
交货
为什么 AM
• 所有的损失是我们自己造成的； • 故障是人为的； • 生产现场是损失的发源地；
在干燥的环境运行，污染，更正不清楚地润滑剂，不合适的润滑油，泄漏 已被污染的涂抹润滑脂的喷头和加油口，堵塞，破损，变形或凹陷的管道，缺
陷的累积，错误的润滑设备
污垢，破损，泄漏，错误的液面指示 紧固件：松动，脱落，不合理的使用，太长，压碎，腐蚀，使用错误的垫圈，
螺栓安装方向错误，杂乱的蝶形螺母
油壶
AM 0 -- 1S/2S
空桶支架
切换部件 手推车
固定所有必需品的存放位置
AM 0 -- 1S/2S
AM 0 -- 安全
Safety First
• 不要对运行设备进行清扫和加油 • 清扫前必需关闭电源主开关 • 必需清楚在该区域是否还有他人工作 • 检查所有安全传感器是否能正常发挥作用 • AM活动结束后必需恢复所有安全防护装置 • 熟悉SOP
Jan 02
Feb 02
Mar 02
Apr 02 May 02
范例
8 审计
开始
完成 活动进展中
持续
AM 1 -- 变清洁为检查
彻底地清洁设备
检查并触摸设备的每一个部件
清除污染物
发现设备的劣化和 有缺陷部件
识别难于清洁 部位
主要污染源
是否正常？
缺陷问题清单
困难部位清单
污染源清单
Step1:初期清扫
Step0:准备
预防劣化 停止强制劣化
七，TPM的八大支柱
-自主维护 为什么推行自主维护？
生产时间剩余
计划速度
时间不够
平稳的生产速 度有助于预测 材料、人工、 等的消耗，按 时准确地完成
交货
为什么 AM
• 所有的损失是我们自己造成的； • 故障是人为的； • 生产现场是损失的发源地；
在干燥的环境运行，污染，更正不清楚地润滑剂，不合适的润滑油，泄漏 已被污染的涂抹润滑脂的喷头和加油口，堵塞，破损，变形或凹陷的管道，缺
陷的累积，错误的润滑设备
污垢，破损，泄漏，错误的液面指示 紧固件：松动，脱落，不合理的使用，太长，压碎，腐蚀，使用错误的垫圈，
螺栓安装方向错误，杂乱的蝶形螺母
油壶
AM 0 -- 1S/2S
空桶支架
切换部件 手推车
固定所有必需品的存放位置
AM 0 -- 1S/2S
AM 0 -- 安全
Safety First
• 不要对运行设备进行清扫和加油 • 清扫前必需关闭电源主开关 • 必需清楚在该区域是否还有他人工作 • 检查所有安全传感器是否能正常发挥作用 • AM活动结束后必需恢复所有安全防护装置 • 熟悉SOP
《tpm培训资料》ppt课件
《tpm培训资料》ppt课件contents •TPM概述与基本原理•设备管理与维护策略•生产现场改善与效率提升•员工培训与技能提升•TPM推进策略与实施步骤•案例分析：成功企业TPM实践分享目录01TPM概述与基本原理TPM定义及发展历程TPM定义全员生产维护（Total Productive Maintenance，TPM）是一种以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
发展历程TPM起源于日本，经历了事后维修、预防维修、生产维修等阶段，最终发展为全员生产维护。
TPM核心理念与目标核心理念TPM的核心理念是“全员参与、持续改进、追求卓越”，强调全员参与设备管理，通过持续改进提高设备综合效率。
目标TPM的目标是追求设备零故障、零不良、零浪费和零灾害，实现设备的高效、稳定、安全运行。
价值体现TPM 的价值体现在以下几个方面实施意义TPM 的实施可以提高设备综合效率，降低设备维修成本，提高产品质量和生产效率，增强企业竞争力。
提高设备可靠性通过预防维护和改善维护，减少设备故障停机时间，提高设备可靠性。
通过优化维修策略和维修流程，降低设备维修成本。
通过减少设备故障和提高设备运行效率，提高生产效率。
通过减少设备故障和不良品率，提高产品质量。
通过提高设备综合效率和产品质量，增强企业市场竞争力。
降低维修成本提高生产效率提高产品质量增强企业竞争力02设备管理与维护策略设备管理重要性提高生产效率降低运营成本延长设备使用寿命设备管理挑战设备种类繁多，管理难度大设备管理重要性及挑战设备故障率高，影响生产设备维护成本高，资源紧张预防性维护定期检查和保养，减少故障发生预测性维护通过数据分析预测设备故障，提前进行维护事后维护设备发生故障后进行维修和更换日常维护清洁、润滑、紧固等常规保养定期维护按照计划进行定期检查和保养特殊维护针对特定设备或特定故障进行的维护故障现象描述准确记录故障现象，为后续分析提供依据故障原因分析通过专业工具和方法分析故障原因，确定故障点故障影响评估评估故障对生产、安全等方面的影响程度快速响应及时响应故障信息，启动应急处理机制根据故障现象和原因分析，准确判断故障点和故障原因准确判断有效解决总结经验采取针对性措施解决故障问题，恢复设备正常运行对故障处理过程进行总结和反思，提出改进措施和建议03020103生产现场改善与效率提升010204生产现场常见问题剖析设备故障频发，影响生产进度物料摆放混乱，导致浪费和效率低下员工操作不规范，产品质量不稳定现场环境脏乱差，安全隐患多03通过整理、整顿、清扫、清洁、素养五个步骤，改善现场环境，提高工作效率和员工素质。
(2024年)tpm培训ppt课件
2024/3/26
编码规范
制定统一的设备编码规则，包括设 备类型、生产厂家、出厂日期等信 息，确保设备信息的准确性和可追 溯性。
设备档案管理
建立设备档案，记录设备从采购、 安装、调试到报废全过程的信息， 为设备管理和维护提供数据支持。
8
设备巡检、保养制度建立
巡检制度
制定设备巡检计划，明确巡检周期、 巡检内容、巡检人员等要素，确保设 备状态及时掌控。
价值体现
TPM能够降低设备维修成本，提高设备利用率和生产效率，提升企业竞争力。同 时，TPM还有助于培养员工自主管理和团队协作的精神，提升企业文化。
2024/3/26
6
02
设备管理与维护策略
2024/3/26
7
设备分类与编码规范
设备分类
根据设备功能、使用频率、重要 程度等因素对设备进行合理分类
，便于后续管理和维护。
4
TPM核心理念与目标
2024/3/26
核心理念
全员参与、持续改进、预防为主 、综合效率最大化。
目标
提高设备综合效率（OEE），降 低设备故障率，减少维修成本， 提高产品质量和生产效率。
5
TPM实施意义及价值
实施意义
通过TPM实施，企业可以建立全员参与的设备管理体系，提高设备可靠性和稳定 性，保障生产顺利进行。
的。
24
下一步工作计划部署
01
02
03
04
制定详细的TPM推进计划， 明确目标、时间表和责任人。
加强TPM宣传和培训，提高 全员对TPM的认识和重视程
度。
建立TPM推进小组，定期组 织会议，检查进度、解决问题
、分享经验。
完善TPM相关制度和流程， 确保TPM工作的规范化和持
编码规范
制定统一的设备编码规则，包括设 备类型、生产厂家、出厂日期等信 息，确保设备信息的准确性和可追 溯性。
设备档案管理
建立设备档案，记录设备从采购、 安装、调试到报废全过程的信息， 为设备管理和维护提供数据支持。
8
设备巡检、保养制度建立
巡检制度
制定设备巡检计划，明确巡检周期、 巡检内容、巡检人员等要素，确保设 备状态及时掌控。
价值体现
TPM能够降低设备维修成本，提高设备利用率和生产效率，提升企业竞争力。同 时，TPM还有助于培养员工自主管理和团队协作的精神，提升企业文化。
2024/3/26
6
02
设备管理与维护策略
2024/3/26
7
设备分类与编码规范
设备分类
根据设备功能、使用频率、重要 程度等因素对设备进行合理分类
，便于后续管理和维护。
4
TPM核心理念与目标
2024/3/26
核心理念
全员参与、持续改进、预防为主 、综合效率最大化。
目标
提高设备综合效率（OEE），降 低设备故障率，减少维修成本， 提高产品质量和生产效率。
5
TPM实施意义及价值
实施意义
通过TPM实施，企业可以建立全员参与的设备管理体系，提高设备可靠性和稳定 性，保障生产顺利进行。
的。
24
下一步工作计划部署
01
02
03
04
制定详细的TPM推进计划， 明确目标、时间表和责任人。
加强TPM宣传和培训，提高 全员对TPM的认识和重视程
度。
建立TPM推进小组，定期组 织会议，检查进度、解决问题
、分享经验。
完善TPM相关制度和流程， 确保TPM工作的规范化和持
2024年度最新TPM培训课程经典PPT课件
成功案例分享
案例一
某制造企业通过实施TPM，实现 了设备故障率的大幅降低，生产 效率和产品质量得到了显著提升
。
2024/2/3
案例二
某化工企业借助TPM理念，构建了 完善的设备管理体系，有效保障了 生产安全稳定运行。
案例三
某汽车零部件企业引入TPM管理模 式，成功提升了员工参与度和设备 维护水平，为企业创造了良好的经 济效益。
成立由操作人员组成的自主保 全小组，负责设备日常检查、
保养和维修。
设备点检与保养
制定设备点检表和保养计划， 按照计划进行点检和保养。
故障诊断与排除
对设备出现的故障进行及时诊 断，采取有效措施排除故障。
经验总结与分享
定期总结自主保全经验，组织 经验分享活动，提高保全水平
。
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持续改进策略部署
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设备安装调试与验收流程
01
02
03
安装调试准备
制定详细的安装调试计划 ，准备必要的工具、材料 和人员。
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现场安装调试
按照计划进行现场安装调 试，确保设备正常运行。
验收标准与程序
制定设备验收标准，按照 程序进行验收，确保设备 符合设计要求。
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自主保全活动开展方法
01
02
03
04
自主保全小组建立
风险评价方法与标准
根据危险源的性质和严重程度，采用相应的风险评价方法进行量化 评估。
风险控制措施制定
针对评价出的风险，制定有效的控制措施，降低事故发生概率。
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环境保护责任落实举措
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企业环保责任体系构建
TPM0阶段知识再巩固培训
……
２ 为什么企业需要实施TPM ?
1.
生存危机
2.
市场应变能力
3.
规模和组织间矛盾
4.
库存与现金流
5.
劳工短缺导致生产率提升
6.
员工自我提升
２ 为什么企业需要实施TPM ?
三星会长李健熙：
“除了老婆孩子 一切都要变”
李健熙 引导了三星的变革
变化与改革，变则存，不变则亡
革新的思想
（左手吃饭的故事）
不良、故障、浪费等）发生的良好机制；
4、最终达成损耗的最小化和效益的最大化。
TPM：全员参与的全面追求0损耗的管理活动
TPM的重要性
“机器设备是我们工厂和办公室的心脏。”
故障
质量
不稳定
返工
您越是忙，
您就越是需要它。
TPM的重要性
进行健康、预防性维护
对于
我们
人而
言，
这意
味着
什么
？
经常锻炼:
7. TPM样板区的推进。
1、推进TPM的准备工作
一、高层领导的心理准备
公司是否决定推进TPM？
如何推进？
推进到什么程度？
以上几个方面与将来ＴＰＭ推进的效果有重要的关系
从公司内部环境考虑推行的必要性，公司的内部环境分析
不仅包括销售、物流、财务、生产、人员等要素，而
且还包括核心竞争力等。
由公司内部环境考虑TPM推行的必要性
30分钟快速步行
每天吃5-6顿小餐相比
2顿大餐, 更有利于新
陈代谢
进行年度体格检查, 包
括常规血液和视力检
查
我们是也需要长期关注的机器！