掘进机检修使用管理制度
采掘机械化设备使用维护检修制度
采掘机械化设备使用维护检修制度为使用维护检修好采掘机械化设备，保证设备完好运行，降低设备故障率，提高开机率，提高单产单进水平，充分发挥采掘机械化设备效能，特制定本制度。
1、采掘机械化设备包括：采煤机、工作面刮板运输机、液压支架、掘进机、桥式转载机、破碎机、液压钻车、侧式装岩机、可伸缩皮带机、蟹爪式装煤机及其配套电气设备。
2、设备入井使用前，使用单位的管理人员和操作维修人员必须经过认真培训，全面熟练掌握设备性能及结构，并制定各种相关制度，组织学习合格后，方可管理和使用设备。
3、管理人员必须从理论及实践上熟练掌握设备的性能、结构、运行及检修各方面知识，并经考试合格，方可担任采掘机械化队伍的管理人员。
4、使用单位要建立健全岗位责任制、操作规程及包机制或机长负责制、设备维修保养制、巡回检查制、交接班制、事故追查分析等各项制度。
5、各级管理人员要教育、督促操作人员、维护人员，必须严格执行操作规程、遵守各项制度，保证设备安全运行。
6、设备投入使用后，主管技术人员要经常检查设备运行情况，分析故障原因，做好事故处理记录，并及时向业务部门和上级反馈信息，以采取措施保证设备正常运行。
7、加强设备检查维护，严格执行设备的“四检制”，确保设备完好。
设备“四检制”要求如下：⑴班检：由当班司机按照巡回检查路线进行，检查时间不少于20min，每班检查2次。
⑵日检：由维修工和当班司机按照巡回检查路线进行，每日一次，检查时间不少于1h。
⑶周检：由设备使用单位主管机电的副队长或机电技术员组织完成，每周一次，检查时间2~4h，可与当日日检合并进行。
⑷月检：由机电副总工程师组织完成，每月一次，检查时间4~6h。
8、生产副矿长负责保证进行“四检制”所需的时间，机电副矿长负责检查督促“四检制”的执行情况。
为保证设备“四检制”的执行，各矿要制定相应的管理办法。
9、设备的检查、维护要做好记录，发现问题必须组织整改，出现故障的设备必须立即停止使用，及时检修。
煤矿掘进机日常管理制度
煤矿掘进机日常管理制度掘进机作为采掘生产的核心设备，其完好程度及使用方式对生产效益影响巨大，为促使掘进机司机能够正规操作、维护、检修，降低故障率，养成良好的使用、维护、保养习惯，实现掘进机的管理趋于常态化、科学化、合理化，结合煤矿实际，特制定此项制度。
一、设备的安装验收1、掘进机安装前需制定安全技术措施并按要求贯彻落实到安装施工全过程，安装完毕并调试合格后，安装单位需提交验收申请。
2、相关科室接到验收申请后，应立即组织人员进行验收。
3、设备验收时，验收人员要按照掘进机安装标准和完好标准的要求进行验收。
4、设备验收时存在的问题，使用单位应在规定期限内整改完毕，否则严禁设备运行。
5、设备验收合格后，参与验收人员要填写设备验收单并发至使用单位，掘进机方能投入正常使用。
二、掘进机的维护保养1、掘进机检修工和掘进机司机是其责任区内掘进机的主要包机责任人，需将上一班组掘进机使用工况、液压系统管路、系统压力、电器保护、截割围岩等情况交接清楚，方便接班人员能够及时排除存在故障并进行本班掘进机日常维护。
2、掘进机日常维护内容：(一)液压油的油量、油质、油温：经常检查油箱中油位是否达到油位计的中上部位，油量不够应加油到合理区间。
经常检查油质情况，保证液压油在采购、运输、加注过程中油质不被污染，使用过程中发现乳化、粘度系数、出力明显下降等影响运转和生产效率时，要及时更换为合格液压油，防止其损害液压系统部件。
油温是影响掘进机液压系统部件出力和寿命的关键因素，其是否在合理温度区间运行是关键。
短时轻载运行区间：在摄氏10°~摄氏20°之间、在摄氏60°~摄氏70°之间；长时满载运行油温宜在摄氏20°~摄氏60°之间，高于摄氏60°时需采取加大冷却水降温、减小油马达负荷等措施，使其降低到摄氏60°以下。
(二)截齿：每班经常检查截割头截齿磨损情况，如有合金脱落、崩碎及磨损严重，应立即更换截齿，否则截齿无法保护截齿座，导致截齿座磨损。
掘进机检修工安全生产责任制(5篇)
掘进机检修工安全生产责任制一、培训合格，持证上岗，是本岗位的安全作业的第一责任人。
二、负责对掘进机日常的检查维互保养，确保其正常有效的运转。
三、检修作业前，认真检查掘进机周围的顶板支护、通风、瓦斯情况，确保工作区域安全。
四、检修作业前，应检查所带检修工具是否齐全完好，确保其能够正常使用。
五、检修掘进机时，必须将掘进机截割头落地，盖上护板。
断开掘进机上所有电源，并挂牌。
严禁其他人员在截割臂和转载下方停留或作业。
六、严格按照操作规程要求，对掘进机进行检修和维互保养。
七、维修工作结束后，应对掘进机进行全面检查，并参照出厂验收要求试运转，符合要求后，方可交付司机使用。
八、维修工应将机器存在的问题及维修情况向司机和有关人员交待清楚，并做好维修记录。
九、检修完成后，要将检修工具整理整齐，并放置工具箱内。
十、熟记《员工安全作业卡》中岗位操作要点、两器的使用方法、危险源辨识等其它各项内容。
掘进机检修工安全生产责任制（2）主要包括以下几个方面：1. 安全管理责任：检修工必须按照《安全生产法》等相关法律法规要求，严格遵守企业的安全生产管理制度，履行安全生产管理责任。
2. 事故防范责任：检修工需要对工作场所进行安全检查，及时发现并消除安全隐患，防范事故发生。
同时，检修工应提高安全意识，正确使用防护装备和工具，确保自身的安全。
3. 故障排除责任：检修工要熟悉掘进机的结构和工作原理，能够准确判断和排除设备故障。
在进行设备修理、维护和更换部件时，必须严格按照操作规程进行操作，确保操作安全。
4. 交底教育责任：检修工需要定期参加企业组织的安全教育培训，学习和掌握安全操作规程和应急处理措施。
同时，要将所学知识传授给其他同事，确保大家都能正确执行安全操作。
5. 紧急救援责任：检修工应了解事故应急处理措施，具备基本的急救知识和技能。
在发生事故或事故隐患时，能够及时采取有效措施，保护自身和他人的安全，并及时报告上级。
总之，掘进机检修工在安全生产中承担着重要责任，他们应该始终把人身安全和生产安全放在首位，严格执行安全操作规程，发现问题及时报告，确保安全生产。
掘进机使用管理制度
掘进机使用管理制度(一)设备安装验收制度1、掘进机安装完毕并调试合格后，三天之内安装单位必须提交自检报告和验收申请。
2、相关科室接到验收申请后，应在24小时内组织人员进行验收。
3、设备验收时，验收人员要按照掘进机安装标准和完好标准的要求进行验收。
4、设备验收时存在的问题，使用单位应在规定期限内整改完毕，否则严禁设备运行。
5、设备验收合格后，参与验收人员要填写设备验收单并发至使用单位，掘进机方能投入正常使用。
(二)设备检查检修、试验制度1、使用单位要制定掘进机的月度检修计划并按照计划严格执行。
2、使用单位配备足够的检修人员并在规定的时间内进行检修，检修后检修人员要按照要求认真填写检修记录。
3、机电科管理人员及区队长每周对掘进机进行一次全面的检查;掘进机检修人员每天应对设备进行一次全面的检查维护，掘进机司机班中应对所操作维护的设备进行不少于两次的巡回检查。
4、设备操作维护人员应对机电设备的完好情况、保护使用情况、安全设施使用情况、仪器仪表显示情况等进行全面检查，发现问题及时处理，处理不了的及时汇报。
5、掘进机电控箱整定值应严格按照机电科给定设计执行，严禁私自改动保护整定值，每班应对保护的使用情况进行一次全面的检查。
6、掘进机的警铃、急停等保护装置必须齐全完善、设置规范，严禁甩保护或在保护装置失灵的情况下运行设备。
7、当对电气设备及机械部分进行维护、修理时必须切断电源，在不带电的状态下进行工作。
必须将前级馈电开关断电闭锁，同时将电控箱上的隔离开关打在断电位置上并闭锁。
8、及时检查电缆外部橡胶层有无损坏，发现异常情况应及时处理，严禁带病工作。
9、发现零部件损坏，失去原有性能后，一定要及时修复或更换，确保设备安全可靠运转。
10、已损坏的元件应及时更换，不允许在电路中用短接方式代替保护元件工作。
电动机严禁在无保护状况下运行。
11、维修电气系统，在打开防爆接触面前必须事先将外部的灰尘、煤泥清扫干净。
12、截齿磨损超限要及时更换，截齿损坏不得超过2把。
掘进机管理制度
掘进机管理制度一、目的为规范掘进机管理工作，全面提高设备使用效率，确保设备安全稳定运行，加强设备保养维护及安全监管，制定本《掘进机管理制度》。
二、适用范围本制度适用于公司所有使用掘进机及相关设备的部门，所有管理人员、操作人员和监督人员都必须遵守本制度。
三、制定程序本制度由公司总经理办公室制定，负责进行审批和颁布，并由设备部门监督执行。
四、制度内容1.设备管理范围本制度适用于公司所有掘进机及相关设备的使用、保养、检修、维修等一系列管理工作。
2.目的本制度的目的是加强设备管理工作，规范掘进机设备使用，并提高设备的安全性和稳定性，确保设备长时间稳定运行，提高设备利用率，降低设备维修成本。
3.责任主体（1）公司总经理办公室负责制定、审批和颁布本制度，设备部门负责执行该制度并对违反本制度对管理人员进行责任追究。
（2）生产部门负责对掘进机和设备进行全面监管，确保设备的正常使用和安全稳定运行。
（3）设备管理员负责设备保养、检修、维修等工作，并对相关设备进行日常的巡查和保养维护，确保设备长时间稳定运行。
4.执行程序（1）设备采购及验收设备采购前，生产部门根据需要编制设备采购计划，设备部门负责编制采购技术要求。
设备采购验收由设备部门和生产部门协同完成。
（2）设备保养维护设备管理员根据保养规程对设备进行日常保养，定期进行设备大修和检修。
保养和维修工作应按照计划进行，确保设备的稳定性和安全性。
（3）设备使用及管理生产部门按照生产计划安排设备的使用，并安排设备操作人员进行设备操作，确保设备正常运行。
设备管理员对设备使用情况进行监控和策划。
（4）设备存档管理设备部门负责对每台设备进行信息登记和存档，包括设备编号、型号、产地等信息。
5.违规责任追究（1）对于未按照制度规定进行设备操作和管理的人员，根据公司《员工考核管理制度》进行相应处罚；（2）对于对设备进行损坏、故意破坏的人员将按照公安部门相关法律进行追究。
（3）设备管理员未按照日常巡查保养及大修计划完成对设备的检查和维修，造成设备故障和损失的，将受到相应的责任追究；五、相关法律法规和公司内部政策规定（1）《中华人民共和国劳动合同法》（2）《中华人民共和国劳动法》（3）《中华人民共和国劳动保障监察条例》（4）《中华人民共和国行政管理法》（5）公司内部《员工考核管理制度》等。
掘进机检修使用管理制度
掘进机检修使用管理制度掘进机是一种用于地下工程施工的重型机械设备，其良好运行状态对工程质量和进度具有重要的影响。
为了保证掘进机的正常运行和延长其使用寿命，制定掘进机检修使用管理制度非常必要。
一、制定目的1.规范掘进机的检修使用操作流程，确保施工安全；2.提高设备的使用效率，减少故障和停机时间；3.延长掘进机的使用寿命，减少设备更换的频率；4.降低维修成本，提高工程质量和进度。
二、制度内容1.设备维护（1）定期维护：根据掘进机的使用情况，制定定期维护计划，对设备进行常规检查、润滑和清洁等维护工作。
（2）应急维修：制定应急维修方案，明确故障处理流程和责任人，及时排除设备故障，确保工程进度。
2.设备保养（1）日常保养：明确维护人员的日常保养任务和要求，如清洗设备表面、检查设备润滑油和冷却液等。
（2）季度保养：每季度进行一次设备全面保养，包括设备拆解检查、更换易损件和校准关键参数等。
3.设备使用（1）操作人员培训：对操作人员进行培训，使其熟悉设备的使用方法和操作流程，提高其操作技能和安全意识。
（2）设备使用与维护记录：要求操作人员每天记录设备的使用情况、维护情况和故障情况等，为后续检修和改进提供参考。
4.管理责任（1）设立设备管理责任人：明确设备管理责任人的职责和权限，负责设备的安全使用和维护工作。
（2）设立检修小组：建立检修小组，负责设备的定期检修和维护工作，确保设备的良好运行状态。
三、制度执行1.组织培训：制定培训计划，定期对操作人员进行培训，提高其操作技能和安全意识。
2.落实责任：设备管理责任人要认真履行职责，确保检修使用制度的执行；操作人员要按照制度要求进行操作和维护。
3.定期检查：定期对掘进机的使用情况和维修记录进行检查，发现问题及时处理和改进。
4.持续改进：根据实际运行情况，对制度进行评估和调整，不断完善和优化管理制度。
综上所述，掘进机检修使用管理制度的制定对于保证掘进机的正常运行和延长其使用寿命具有重要意义。
掘进机检修制度
掘进机检修制度1、严格按照规定对机器进行班检、日检、周检、月检简称“四检”和保养维护工作。
2、严禁带电搬运、检修设备，电气设备检修时，必须检电、验电、放电。
检修液压设备、元件时，各类操作阀门应在锁定位置。
3、油脂牌号必须符合规定，不同型号的油脂不得混用，油质合格，各部油量合适，并有可靠的防水、防尘措施。
井下油脂要放在煤尘小、安全妥善的地方。
油脂使用两个月以上要化验一次，油脂的粘稠度、水分、酸度、杂质超标时必须更换。
4、液压、喷雾系统的操作阀、安全阀、溢流阀、节流阀、减压阀等必须按照使用说明进行维护，并将其压力调整到规定值。
5、机器应在井下安全地点加油，油口干净，严禁用面纱、破布擦洗，并应通过过滤器加油，禁止开盖板加油。
加油时必须用洁净容器，要避免加油容器污染油脂。
抽油手摇泵必须专用，用完不准乱放且用后及时装罩保护，并拧紧油桶上盖。
6、需要专用工具拆装设备的零部件，严禁野蛮拆卸，不准拆卸不熟悉的零部件。
7、油管破损、接头渗漏应及时更换和处理，更换油管时应先卸压，以防止意外伤人。
8、所有液压元件的进出口，必须封堵或带防尘帽，防止接口损坏及进入杂物。
9、更换液压元件时，应保证接口清洁，螺纹连接时应注意使用合适的拧紧力矩。
10、液压泵、马达、油缸和阀门的检修工作原则上在地面车间进行，油管用压风机吹净，元部件经试验合格后戴好防尘帽。
11、各部螺钉（栓）必须按规定程序进行紧固，采用防松胶防松时，必须严格清洗螺钉和螺孔。
12、在起吊和拆装零部件时，对接合面、接口、螺口、轴头等要严加保护，防止磕碰损坏。
13、电气箱、主令箱和低压配电箱应进行定期检查的清理，各电气元件、触头、插接件连接部分，应接触良好。
14、隔爆面要严加保护，不得损伤，要涂抹防锈油，防止锈蚀。
15、电气系统防爆性能必须完好，杜绝失爆。
16、电气运转和温升、信号闭锁装置、安全保护装置等应完好、可靠。
17、在机器下进行检修时，要保证机器操作阀门在正确锁定位置，除此之外至少设有一种机械防护装置。
掘进机维修工安全技术操作规程范本
掘进机维修工安全技术操作规程范本一、引言本规程旨在规范掘进机维修工的操作行为，确保工作过程中的安全，并旨在保障员工的身体健康。
操作人员必须严格遵守本规程，在维修工作中始终贯彻安全第一的原则，全面落实科学的安全管理措施。
二、工作准备1. 确保工作区域清洁整齐，无杂物阻碍通道。
2. 配戴防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3. 确保所有维修工具齐全、完好，并放置在易取得的位置。
三、维修操作1. 在进行任何维修操作前，必须先切断掘进机的电源。
2. 进行维修操作时，必须使用绝缘工具，避免因电击导致的事故。
3. 在更换零部件时，确保选择的零部件与原件相匹配，避免因安装错误造成故障。
4. 维修过程中，切勿同时进行多项操作，以确保集中精力完成单项任务。
5. 如果发现需要移动掘进机进行维修，必须严格按照操作规程进行移动，并确保周围人员的安全。
四、维修工作后1. 完成维修工作后，必须仔细检查所维修部分的功能是否正常。
2. 清理维修现场，将废弃的工具和零部件妥善处理，避免对其他工作人员造成伤害。
3. 检查工作区域的周围环境，确保没有遗留的危险物质或杂物。
五、应急措施1. 发生突发状况时，维修人员必须立即停止操作，并向相关负责人汇报。
2. 遇到火灾时，维修人员应立刻使用灭火器进行扑灭，同时报警并撤离现场。
3. 在发生人员伤害事故时，切勿擅自移动伤者，应立即进行紧急救援，并报告相关负责人。
六、安全培训和监督1. 维修工作人员必须定期接受安全培训，并参加安全知识考核。
2. 定期开展现场安全检查，发现问题及时处理。
3. 对违反安全规程的维修工作人员，将依据规定给予相应的纪律处分。
七、工作总结本规程所列操作规范是维修工作的基本要求，必须严格遵守。
维修工作人员应时刻保持警惕，保障自身安全，并将安全意识贯穿于工作中，以确保工作的顺利进行。
八、附则1. 本规程仅适用于掘进机维修工作。
2. 绝对禁止未经授权的人员进行掘进机维修工作。
挖掘机使用管理制度(标准版)
挖掘机使用管理制度（标准版）第一章总则第一条为了加强挖掘机的使用管理，保障工程建设的顺利进行，提高工作效率，根据《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，结合公司实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有挖掘机的使用、维护、保养、修理、检查等工作。
第三条挖掘机的使用管理遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，确保挖掘机使用安全、高效、经济、合理。
第二章责任分工第四条公司设立挖掘机使用管理小组，负责挖掘机的使用、维护、保养、修理、检查等工作。
小组由项目经理、机械管理员、安全员、维修人员等组成。
第五条项目经理负责挖掘机使用管理的全面工作，对挖掘机的使用安全、效率、经济性负责。
第六条机械管理员负责挖掘机的日常管理工作，包括挖掘机的使用、维护、保养、修理、检查等。
第七条安全员负责挖掘机的安全管理工作，监督挖掘机的使用安全，发现安全隐患及时上报并处理。
第八条维修人员负责挖掘机的修理工作，确保挖掘机的正常运行。
第三章使用管理第九条挖掘机的使用必须符合国家相关法律法规和公司规章制度的要求，严格按照操作规程操作。
第十条挖掘机操作人员必须具备相应的操作资质，经过专业培训并取得操作证后方可上岗操作。
第十一条挖掘机操作人员必须熟悉挖掘机的性能、结构、原理，掌握操作技能，遵守操作规程，保证挖掘机的安全、高效运行。
第十二条挖掘机操作人员必须按照工程进度和施工要求，合理安排挖掘机的工作任务，提高工作效率。
第十三条挖掘机操作人员在操作过程中，必须严格遵守安全操作规程，正确使用安全防护设施，确保自身安全和他人安全。
第十四条挖掘机操作人员在操作过程中，发现设备故障或异常情况，应立即停机检查，排除故障，确保设备安全运行。
第十五条挖掘机操作人员在操作过程中，应节约能源，减少浪费，降低生产成本。
第四章维护保养第十六条挖掘机的维护保养工作由机械管理员负责，按照设备保养计划进行。
第十七条挖掘机的日常保养由操作人员负责，包括清洁、润滑、紧固、调整等工作。
掘进机检修使用管理制度
掘进机检修使用管理制度掘进队我队施工的机巷和风巷分别使用EBZ-160型掘进机和EBZ-220型掘进机综合机械化作业，为确保安全生产，预防事故，降低成本，提高效率特制定本内容。
一、掘进机管理责任划分1、掘进机检修责任划分总负责人：xxx责任人：xxx成员：检修组全体成员2、掘进机使用责任划分总负责人：当班班长责任人：当班组长及司机二、掘进机检修管理1、我队现使用的掘进机由班组及个人维护、保养和检修，要严格执行日检与月检相结合的检修制度。
2、日检修由组长及包机人负责，内容包括在设备修理、更换个别磨损零件或部件及清洗油垢、更换润滑油等。
3、月检修机电副队长负责，其容包括对主要大型设备进行检修，按照每月上报开拓科检修计划执行。
4、在检修过程中必须严格执行检修工艺，保证检修质量，对于精细设备严禁大胆蛮干，若发现可能损坏设备部件且自己又无法检修的设备，要立即请示有关领导，考虑到升井检修。
5、检修组根据自己的实际情况和设备的使用情况，参照设备的检测周期，遵循轻重缓急的原则逐台检测维修。
对设备检修前后的技术参数，检修负责人要做认真分析，填写好检修记录，不断总结各种设备的维护经验，对检修中存在的问题要及时报有关领导。
6、设备的日检、月检（1）工作任务的划分：1、日常检修由设备检修组长及包机人承担；2、月检有机电副队长根据情况报开拓科组织实施；（2）检修项目划分1、日常检修：按定期维修的内容或针对日常自检。
2、月检：根据检修计划重点对掘进机的行走、液压、电气、运输、截割机构等、溜子、皮带的检修。
3、检修后，必须由检修班长、检修人员共同验收签字，记录建帐。
三、掘进机检修内容：（一）、日检内容。
截割头：（1）、有截齿磨损、损坏。
（2）、检查齿座有无裂纹及磨损。
减速机：（1）、检查有无异常震动和音响。
（2）、通过油位计检查油量。
（3）、检查有无异常温升现象。
（4）、螺栓类有无松动显现。
行走部：（1）履带的张紧程度是否正常。
掘进机维护检修制度
掘进机维护检修与管理制度一、为确保安全生产，预防事故，降低成本，提高效率特制定本制度。
二、日常维护检修、检查规定1.截割头、截割臂掘进机截割头、截割臂的检查维护，必须在闭锁截割电动机的状态下进行，主要内容包括：截割头固定螺钉、截齿磨损超限、齿座、喷嘴、伸缩机构密封挡环固定螺钉、伸缩机构润滑，减速器固定螺钉、排气孔及润滑情况，及时注油润滑；2.履带、铲板履带紧张、履带板及销子损坏断裂、行走减速器油量、耙爪转动及轴承松动、耙爪与铲板间隙、连接销松动与螺栓齐全、耙爪减速器油量与耙爪转动情况；3.一运和二运刮板链松紧度与转动，刮板、大链以及链轮磨损、变形与丢失、刮板固定螺栓松动和丢失、减速器油量、托辊转动、胶带松紧度与接头情况；4．液压、降尘系统油管、接头、油管座、U型卡及漏油，减速器、分配器与油箱油量，油箱液压油油温（40-60℃，不得超过70℃），液压泵与马达异常声响、温升、漏油，换向阀操作手柄位置与漏油、喷雾泵螺栓紧固，内外喷雾压力、喷雾头雾化及喷头堵塞情况；5．电气部分（1）日常维护掘进机机械与电气部分必须切断馈电电源，确保掘进机在不带电的情况下执行维护操；（2）检查拖曳电缆有无损坏、擦伤及扭曲；（3）对电动机、电控箱、电缆等电气设备上的尘土煤泥经常清洗，便于检查；（4）定期检查各导线、电器元件的连接螺钉，有无松动现象并及时紧固；（5）检查并确保过载继电器调整正确；（6）经常打开的隔爆接合面必须保持一薄层防锈油或润滑脂，防止生锈；（7）检查电动机轴承有无缺油及异响；（8）检查各电气设备接地装置是否良好；（9）经常检查隔爆电动机绝缘电阻（5000V的MΩ表测量应不低于0.7MΩ）。
三、掘进机操作管理1．掘进机司机必须经过专门技术培训，考试合格后方准上岗；2．司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁装置，和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统及喷雾系统各部的压力；3．割煤时必须配备正、副司机，正司机负责开机，副司机负责监护。
掘进机管理维修制度
掘进机管理维修制度掘进机管理维修制度-------掘进机的安全使用规程一、掘进机只准由经过专业培训的司机操作。
二、正常操作：(一)：开机前的检查：1、首先检查周围的安全情况，并且注意巷道环境温度，有害气体等是否符合规定。
2、要定期检查各注油点油量是否合适，油量是否清洁。
3、检查各电气结合，螺丝是否齐全，紧固。
4、检查各电缆是否吊挂不良或绷的太紧，是否有外部损伤，漏电现象。
更要充分注意不要被掘进机压住或卷入履带内。
5、所有机械，电气系统工裸露部分是否都有护罩，是否安全可靠，经以上检查确认安全无误后，方可开机。
(二)正式运行前的准备工作：1、开机前，必须先提前发出警告，打开照明灯，确保机器周围的危险区无人后方可起动电机。
2、电机空载运行3分钟，注意各部位声音，温度是否正常，有无卡阻或异常现象。
(三)正式运行：1、操作手柄时，要缓慢平稳，不要用力过猛。
2、司机严格按操作指示板操作，熟记操作方式，避免由于误操作而造成事故。
3、非特殊情况下，尽量不要频繁点动电机。
4、刮板运输机最大通过高度为380+10mm、，因此当有大块煤或岩石时应事先打碎后再运走。
5、当起动截割电机时，应首先鸣响警铃，确认安全后再起动开车。
6、截割煤时必须进行洒水，应将截割头外洒水的阀门打开，确保有洒水时方可截割。
7、截割头不能同时向左又向下，向右又向下，而必须单一操作。
在司机确定改变掘进机的作业方向时事先要提醒在工作范围内的所有人员注意。
8、更换截齿时，必须切断掘进机电气控制回路开关，切断掘进机供电电源开关。
9 、当油温开到70℃以上时，应停止运行，检查液压系统和冷却系统。
10、当冷却水温超过硬40℃时，应停止运行检查温升原因。
断电前一定要将截割部放置于底板上，将掘进机摆放在对人员无危险的位置上。
-------掘进机维修工作业操作规程1. 维修时必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开并;严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。
掘进机电管理制度必备模板
掘进机电管理制度必备模板一、引言随着我国煤矿产业的快速发展，掘进机作为煤矿生产中的关键设备，其运行效率和安全性能直接影响到煤矿的生产效益和职工的生命安全。
为了加强掘进机的使用和管理，确保设备安全、稳定、高效运行，特制定本制度。
二、掘进机电管理制度1.设备使用管理（1）掘进机操作人员必须经过专业培训，取得相应的操作资格证书，方可上岗操作。
（2）操作人员应熟悉掘进机的结构、性能、工作原理及操作规程，严格按照操作规程操作设备。
（3）掘进机在使用过程中，操作人员应加强设备巡检，发现异常情况应及时停机检查，排除故障。
（4）掘进机作业时，应保持设备清洁，定期对设备进行保养，确保设备正常运行。
2.设备维护管理（1）掘进机维护人员应具备一定的设备维修技能，熟悉设备维护保养知识。
（2）掘进机维护人员应定期对设备进行检查、保养，确保设备性能稳定。
（3）设备维修应遵循“预防为主、修理并重”的原则，及时排除设备故障，降低设备故障率。
（4）设备维修过程中，应做好维修记录，便于设备管理和故障分析。
3.设备安全管理（1）掘进机操作人员应严格遵守安全操作规程，确保设备安全运行。
（2）掘进机作业现场应设置安全警示标志，加强现场安全管理。
（3）掘进机作业过程中，应配备必要的安全防护设施，如防护网、防护栏杆等。
（4）掘进机作业现场应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
4.设备更新改造（1）根据煤矿生产需求，适时对掘进机进行更新改造，提高设备性能。
（2）设备更新改造应充分考虑设备性能、安全性、环保性等因素。
（3）设备更新改造过程中，应做好设备调试、验收工作，确保设备改造效果。
5.设备报废管理（1）掘进机达到报废条件时，应及时办理报废手续，严禁超期使用。
（2）报废设备应进行拆解、回收，确保设备零部件得到充分利用。
（3）报废设备处理过程中，应做好环保工作，防止环境污染。
三、总结掘进机电管理制度是煤矿生产中不可或缺的部分，关系到煤矿生产的安全、高效和可持续发展。
挖掘机修理管理制度范文
挖掘机修理管理制度范文挖掘机修理管理制度第一章总则第一条为了规范挖掘机修理工作，提高挖掘机使用寿命和运行效率，保障施工安全，制定本管理制度。
第二条本制度适用于本单位所有挖掘机修理工作。
第三条本制度的目标是：科学、规范、安全、高效地进行挖掘机修理工作，提高挖掘机的使用寿命和维修质量。
第二章修理流程第四条挖掘机修理分为计划修理和紧急修理两种情况。
第五条计划修理是指根据挖掘机的使用情况和维护保养计划，提前计划好的修理工作。
第六条紧急修理是指挖掘机在使用过程中发生故障或出现其他问题需要立即处理的修理工作。
第七条挖掘机的计划修理工作由设备管理部门负责组织实施，紧急修理工作由值班人员负责组织实施。
第八条修理流程包括故障报修、故障诊断、修理方案制定、修理工作实施、修理工作验收等环节。
第九条故障报修应及时、准确，可以通过电话、邮件、系统等方式报告。
第十条故障诊断应由专业的维修人员进行，根据具体情况进行查找问题的原因和范围。
第十一条修理方案制定应根据故障的严重程度、修理的难度和费用等因素，制定合理的修理方案。
第十二条修理工作实施时，应严格按照修理方案进行，保证修理质量和安全。
第十三条修理工作验收应由专业人员进行，验收合格后方可交付使用。
第三章修理设备和工具第十四条挖掘机修理工作所需的设备和工具应符合国家质量标准，保证其安全可靠。
第十五条设备管理部门应对修理设备和工具进行定期检查和维护，确保其正常使用。
第十六条使用修理设备和工具的人员应经过专业培训，具备相应的技能和操作经验。
第四章修理材料和备件第十七条挖掘机修理工作所需的材料和备件应符合国家质量标准，保证其质量可靠。
第十八条设备管理部门应建立材料和备件的管理制度，做好采购、入库、出库等工作。
第十九条使用材料和备件的人员应严格按照规定进行使用和管理，杜绝浪费和损失。
第五章维修人员管理第二十条维修人员应具备相关的职业资格和技能，定期参加培训和考核，提升自身的修理能力。
掘进队机电管理制度
掘进队机电管理制度一、总则为规范掘进队机电设备管理工作，提高设备的使用效率和安全运行，保障生产顺利进行，特制定本管理制度。
二、机电设备管理责任1. 掘进队长负责机电设备的日常管理工作，包括设备的购置、维护、保养等。
2. 设备管理员负责设备的维护保养工作，定期检查设备的运行状态，并及时进行维修和保养。
3. 操作工人需要严格按照操作规程进行操作，保证设备的正常运行。
三、设备购置1. 设备购置需经过掘进队长审批，审批通过后由设备管理员负责采购。
2. 购置的设备必须具备相应的安全标准和质量保障，购置后需及时登记备案并制定相应的维护计划。
四、设备维护保养1. 设备管理员负责定期检查设备的运行情况，发现问题及时进行维修保养。
2. 设备维修需按照规定的流程进行，不能私自维修，更换零部件需使用正规渠道购买。
3. 设备维护保养记录需详细记录，包括维修的内容、时间等信息。
五、设备安全管理1. 操作工人需要经过专业培训后方可操作设备，未经培训不得私自操作设备。
2. 设备操作过程中需严格按照操作规程进行，不得随意更改设备参数。
3. 设备运行中出现异常情况需及时报告，停止使用后需进行维修保养后方可继续使用。
六、设备报废处理1. 设备达到报废标准需及时报废处理，报废的设备需进行登记备案。
2. 报废设备需进行合理处理，如出售、报废等处理方式，不得私自处理。
七、设备管理台账1. 设备管理台账需详细记录设备的购置、维护、保养等信息，台账记录需真实有效。
2. 设备管理台账需定期进行审核，确保设备管理的规范性和严谨性。
八、设备使用规范1. 设备使用需按照规定的操作规程进行，不得超负荷使用设备。
2. 设备使用过程中需保持设备的清洁，定期进行保养保养。
3. 设备使用需经过相关人员的监督和检查，确保设备的正常运行。
九、设备保险管理1. 设备需购买相应的保险，保障设备的安全运行。
2. 设备保险购买需按照规定的流程进行，不得随意更改。
十、违规处理对违反设备管理规定、规程者，将按照公司相关规定进行处理，情节严重者将给予相应的处罚。
关于掘进机管理制度
关于掘进机管理制度一、总则为规范掘进机管理行为，提高管理水平，充分发挥掘进机的效益，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于所有使用和管理掘进机的单位和个人。
三、掘进机的管理1.掘进机的购置（1）购置掘进机应当满足国家相关的环保、安全等规定，确保设备的质量。
（2）购置掘进机应当到具备合法经营资质和品牌的正规渠道购买。
2.掘进机的维护（1）严格按照使用手册规定进行维护保养，保证设备的良好状态。
（2）及时清除掘进机上的灰尘、杂物，保持机体清洁。
（3）做好机体内部的防腐蚀工作，延长设备使用寿命。
3.掘进机的使用（1）合理使用掘进机，不得超负荷使用，避免设备过度磨损。
（2）保护设备的安全使用，防止操作过程中产生意外事故。
（3）遵守操作手册和使用规范，严禁擅自改动设备结构和参数。
4.掘进机的报废（1）定期对掘进机进行检测和评估，确保设备的性能正常。
（2）设备超过使用寿命或者发生严重故障时，应及时进行报废处理。
四、管理指导1.设立专职管理人员，负责掘进机的管理和维护工作。
（1）管理人员应当具备相关的技术和管理能力，具备相关的证书或资格认证。
（2）管理人员应当熟悉掘进机的使用说明书和维护手册，能够独立进行操作和维护。
2.建立健全的管理档案和记录（1）对每台掘进机都建立档案，记录设备的购置、维护、使用和报废等情况。
（2）定期对掘进机进行检测和评估，记录设备的运行状况和使用情况。
3.制定相关的管理规定和制度（1）制定使用掘进机的操作规范和安全标准，确保设备的安全使用。
（2）制定设备的维护保养计划和标准，确保设备的正常运行。
五、违规处理1.对违反本管理制度的行为，相关责任人员将受到相应的处理。
（1）违规使用掘进机、超负荷使用掘进机等行为，将按照相关规定进行处理。
（2）违反维护保养规定，导致设备严重损坏的行为，将要求相应的赔偿。
2.对于多次违规行为的责任人员，将进行相应的处罚。
（1）对于多次违规的管理人员，将取消其相关的管理权限和资格，甚至追究法律责任。
掘进机检修使用管理制度
掘进机检修使用管理制度一、前言掘进机是煤矿生产中不可缺少的设备之一，它的使用情况直接关系到工作面掘进进度和生产效率，因此对于掘进机的使用管理需要建立科学、规范的制度以保证其正常运行和安全使用。
二、检修使用管理制度的目的和基本要求（一）目的1.规范掘进机的操作和使用，有效控制消耗成本；2.保证掘进机在正常运行状态下生产工作面；3.确保掘进机的安全运行，保障工人生命健康。
（二）基本要求1.明确掘进机的使用、保养、维护、检修等各项制度，科学管理掘进机的运行；2.制定细致的检修、使用规程，并进行必要的培训和指导；3.落实设备的检测、维护和保修等工作，并加强设备安全职责，确保生产安全；4.做到定期检修与日常维护相结合，确保设备正常运行并保持较高的效率；5.严格遵守“四项制度”，即“验收制度”、“维修制度”、“安全制度”和“保养制度”。
三、掘进机的检修使用管理制度内容（一）掘进机使用管理制度1.掘进机的启动和关闭掘进机的启动和关闭要严格按照操作规程进行，必须经过验收人员检测后才能启动。
在启动掘进机之前，必须对设备的一系列操作进行检查。
2.掘进机的日常保养对于掘进机的日常保养是非常重要的，保养工作必须认真细致。
主要包括设备的清洗、润滑和检查等工作。
3.掘进机的维修在维修掘进机时必须实行隔离保护措施，保障维修人员的人身安全。
维修必须按照规程操作，严格按照工序进行，以确保维修效果良好，不影响生产。
（二）掘进机设备维护制度1.设备的维护要定期进行，逢年过节需要加强设备的保养，确保其正常运行。
2.严格控制设备的消耗，减少损耗，以节约成本。
3.维护记录要详细、准确。
每次维护都需要及时填写维护记录，这是管理设备的重要证据和依据。
（三）掘进机设备检修制度1.按照规定周期进行检修，定期进行检测试验、检测操作，否则不能通过验收。
2.检修时要注意设备的安全，必须提供相应的防护设施及防护措施，防止意外发生。
3.检修需要详细记录，如检修过程中的问题及解决方式。
掘进机检修使用管理制度
掘进机检修使用管理制度掘进机是矿山和隧道施工中常用的一种机械设备，其作用是开挖和掘进岩石、土壤、煤矿等。
为了保证掘进机的正常运行和延长其使用寿命，需要制定一套掘进机检修使用管理制度。
下面是一份1200字以上的掘进机检修使用管理制度：一、总则1.1本管理制度适用于公司下属所有矿山和隧道施工中使用的掘进机。
1.2本管理制度的目的是规范掘进机的使用和检修，保证其安全可靠运行，减少设备故障和停机时间，提高生产效率。
1.3本管理制度由运营部门负责制定、执行和更新。
所有使用和检修掘进机的人员必须遵守本制度。
二、掘进机的使用管理2.1掘进机的操作人员必须持有相应的操作证书，并经过公司培训合格方可上岗。
2.2操作人员必须按照掘进机的操作规程，正确使用掘进机。
禁止擅自改变机器设定参数，以免造成故障。
2.3在使用掘进机之前，操作人员必须检查设备的各项指标，确保设备处于正常工作状态，特别是液压系统、电气系统等关键部件。
2.4掘进机的保养工作必须按照保养计划和保养要求进行，定期更换润滑油和滤芯等易损件，保持设备的良好工作状态。
2.5每次使用掘进机结束后，操作人员必须对设备进行清洗、检查和记录，及时汇报设备存在的问题和故障。
2.6操作人员在使用掘进机时必须佩戴个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，提高个人安全意识。
三、掘进机的检修管理3.1掘进机的检修工作必须由经过培训和合格的维修人员进行。
禁止未经授权人员进行掘进机的检修工作。
3.2检修人员必须按照掘进机的维修手册和维修程序进行检修工作，严禁随意更换零部件或进行未经批准的维修操作。
3.3检修人员必须使用符合规范的工具和保养设备，保证检修过程中的安全和质量。
3.4检修人员在进行检修工作前必须对设备进行全面的检查和诊断，确定故障点和维修方案。
3.5检修过程中发现的重大故障必须及时上报，修复完毕后进行测试和验证，确保设备恢复正常工作。
3.6检修完成后，必须对设备进行试运行和试验，确保其性能和安全性符合要求。
掘进机强检规定
掘进机强检规定一、背景与目的为了有效保障企业的工作安全与生产质量，提高职工的安全意识和技术水平，确保掘进机设备的正常工作和管理，特制定本规定。
二、适用范围本规定适用于企业内所有从事掘进机操作、维护和管理的职工。
三、工作安全管理标准3.1 设备检查与保养1.每日开机前，操作人员应全面检查掘进机的各项功能以及工作状态，确保设备无损坏、异常状况。
2.定期维护保养掘进机，清理与润滑设备，更换磨损严重的零部件。
3.2 安全操作要求1.操作人员应具备相关证书或经过专业培训并取得合格证书后方可上岗操作。
2.操作人员必须按照操作手册中的规范操作程序进行工作。
3.禁止在使用掘进机时饮酒、吸烟或携带易燃、易爆、腐蚀性物品。
4.禁止未经许可的人员接近、触摸或调整掘进机设备。
3.3 事故预防与应急处理1.操作人员应了解各项安全规章制度，并随时做好安全意识培养与事故应急处理方案的学习。
2.在操作中，操作人员应具备及时判断，紧急停机的能力，确保人身和设备安全。
3.任何设备故障、事故或异常情况应立即向上级汇报，并按要求进行记录。
四、安全培训与考核标准4.1 培训计划1.新员工入职前，应接受掘进机的相关培训，包括设备结构、操作流程、安全要求等。
2.员工每年应进行定期的掘进机操作技术培训与知识更新。
4.2 考核要求1.员工应参加设备操作相关的考核，合格后方可独立操作掘进机。
2.定期进行操作技术与安全知识的测试，达到合格标准方可继续操作掘进机。
4.3 培训档案1.每位员工应有个人培训档案，记录员工接受过的培训时间、内容、成绩等。
2.个人培训档案由职能部门进行管理，并定期更新与维护。
五、违规处理1.对于违反操作规范或安全要求的员工，将按照公司相关制度进行处理。
2.违规行为严重者，可能面临警告、罚款、暂停操作资格甚至解雇等处理措施。
六、附则1.本规定自颁布之日起生效，适用于企业内所有从事掘进机操作、维护和管理的职工。
2.对于本规定中未涉及的具体操作事项，应参照相关标准和法规进行处理。
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掘进机检修使用管理制度掘进队我队施工的机巷和风巷分别使用EBZ-160型掘进机和EBZ-220型掘进机综合机械化作业，为确保安全生产，预防事故，降低成本，提高效率特制定本内容。
一、掘进机管理责任划分1、掘进机检修责任划分总负责人：xxx责任人：xxx成员：检修组全体成员2、掘进机使用责任划分总负责人：当班班长责任人：当班组长及司机二、掘进机检修管理1、我队现使用的掘进机由班组及个人维护、保养和检修，要严格执行日检与月检相结合的检修制度。
2、日检修由组长及包机人负责，内容包括在设备修理、更换个别磨损零件或部件及清洗油垢、更换润滑油等。
3、月检修机电副队长负责，其容包括对主要大型设备进行检修，按照每月上报开拓科检修计划执行。
4、在检修过程中必须严格执行检修工艺，保证检修质量，对于精细设备严禁大胆蛮干，若发现可能损坏设备部件且自己又无法检修的设备，要立即请示有关领导，考虑到升井检修。
5、检修组根据自己的实际情况和设备的使用情况，参照设备的检测周期，遵循轻重缓急的原则逐台检测维修。
对设备检修前后的技术参数，检修负责人要做认真分析，填写好检修记录，不断总结各种设备的维护经验，对检修中存在的问题要及时报有关领导。
6、设备的日检、月检（1）工作任务的划分：1、日常检修由设备检修组长及包机人承担；2、月检有机电副队长根据情况报开拓科组织实施；（2）检修项目划分1、日常检修：按定期维修的内容或针对日常自检。
2、月检：根据检修计划重点对掘进机的行走、液压、电气、运输、截割机构等、溜子、皮带的检修。
3、检修后，必须由检修班长、检修人员共同验收签字，记录建帐。
三、掘进机检修内容：（一）、日检内容。
截割头：（1）、有截齿磨损、损坏。
（2）、检查齿座有无裂纹及磨损。
减速机：（1）、检查有无异常震动和音响。
（2）、通过油位计检查油量。
（3）、检查有无异常温升现象。
（4）、螺栓类有无松动显现。
行走部：（1）履带的张紧程度是否正常。
（2）履带板有无损坏。
（3）履带销是否脱落、张紧；铲板部:（1）星轮的转动是否正常。
（2）星轮的磨损状况。
（3）紧固件是否有松动现象。
第一运输机：（1）链条的张紧程度是否合适。
（2）检查刮板、链条的磨损、松动、破损情况。
（3）从动轮的回转是否正常。
供水系统：（1）清洗过滤器内部的脏物及堵塞的喷嘴。
（2）检查齿轮泵工作泵是否正常。
（3）检查减压阀是否正常。
配管类：如有漏油处，应充分紧固街头或更换O型圈。
油箱油量：（1）、如油量不够，应加油。
（2）、油箱的油温：油冷却器进口册的水量充足，应保证冷却效果在70 ℃以下。
油泵：（1）油泵是否异常音响。
（2）油泵是否异常温升现象。
液压马达：（1）液压马达是否异常音响。
（2）液压马达是否异常温升现象。
换向阀：（1）操纵手柄的操作位置是否正确。
（2）是否有漏油现象。
备注：每班检修员及当班掘进机司机必须在开机前检修完毕，并做好记录；本矿机电部负责监督并参与检修工作；要求检修员及司机每班上报检修记录。
（二）、周检内容截割头：（1）、修补截割头的耐磨焊。
（2）、更换磨损的截齿。
（3）、截割减速机：螺栓类是否有松动。
铲板部：（1）检查驱动装置的密封。
（2）检查轴承的油量。
本体部：（1）回转轴承紧固螺栓是否有松动现象。
（2）机架的紧固螺栓是否有松动现象。
行走部：（1）检查履带板。
（2）检查张紧装置的动作情况。
（3）调整履带的张紧程度。
行走减速机：换油第一运输机：（1）检查链轮的磨损。
（2）检查溜槽底板的磨损及修补。
（3）检查刮板的磨损。
（4）检查从动轮及加油。
喷雾部：（1）调整减压阀的压力。
（2）清洗过滤器及喷嘴。
液压系统：（1）、检查液压电机联轴器。
( 2)、油缸：缸盖是否松动。
电气部分：（1）电源电缆有无损伤。
（2）紧固各部螺栓。
备注：每班检修员及当班掘进机司机必须在每周末检修完毕，并做好记录；本矿机电部负责监督并参与检修工作；要求检修员及司机每月上报检修记录。
（三）、月检内容截割减速机：1、分解检查内部。
2、换油。
3、加注电机黄干油。
铲板部：（1）、修补星轮的磨损部位。
（2）、检查产班上改版的磨损。
行走部：（1）、拆卸检查张紧装置。
（2）、检查滑动摩擦板。
液压系统：（1）、更换液压油（使用初期一个月）（2）、更换滤芯（使用初期一个月）7油缸：（1）、检查密封。
(2)、衬套有无松动，缸内有无划伤、生锈。
电气部分：（1）、检查电机的绝缘阻抗。
（2）、检查控制箱内电气元件的绝缘电阻，电气元件有无松动。
（3）、电机轴承加注黄干油。
序号检修内容检修结果人数负责人日期。
（4）行走减速机：换油备注：每班检修员及当班掘进机司机必须在月末检修完毕，并做好记录；本矿机电部负责监督并参与检修工作；要求检修员及司机每月末上报检修记录。
备注：每班检修员及当班掘进机司机必须在每月月末检修完毕，并做好记录；本矿机电部负责监督并参与检修工作；要求检修员及司机每月末上报检修记录。
四、掘进机检修制度：1、开始检修前，要根据检修的内容备足工作器具、常用材料、备品备件及施工防护用品，特别是起吊工具要确保其完好。
此项工作开始前必须先明确一个施工负责人和一个安全负责人。
由以上两人检查作业地点是否安全；瓦斯浓度是否符合规定；切断掘进机电源、闭锁开关，并挂好“有人工作，不准送电”牌。
只有在确保无安全隐患时，由施工负责人安排合格（有合格证）的检修工开始检修。
2、对掘进机检修期间要精力集中，杜绝麻痹大意现象，提高自主保安意识。
3、掘进机检修或停止工作时，必须将掘进机切割头、铲板落地，按下电气主令箱上的“停止”按钮，并断开电控箱开关箱上的隔离开关，切断掘进机的供电电源，并挂上“有人工作，不准送电”牌或派专人看管；4、确认掘进机本身无检修隐患。
5、更换截齿时，严禁其它人员在截割臂下方停留或作业。
6、确需在截割臂下、铲板前方进行检修时，要设专人看管操作台，并采取可靠有效的防止截割头下落的安全措施，严禁无关人员操作液压操作台上的换向阀手柄。
7、在掘进机下方检修作业时，升起后支撑后，要在两侧履带下或机体下方打上木垛支撑，后支撑液压缸升起后，设专人看管操作台，严禁无关人员随便动操作台上的手柄；严禁在没有采取任何安全措施的情况下，进入掘进机下工作。
8、检修、更换掘进机部件必须由施工负责人现场指挥，需用导链起吊时，应检查起吊点的在确保安全的情况下作业，并派专人观山。
9、对掘进机上的刮板输送机检修前，必须先把刮板输送机的货拉完，并运行一圈，观察其完好情况。
10、更换、掐接刮板输送机圆环链时要使用张紧装置或手拉葫芦作业，严禁带电开动刮板输送机使液压马达反向运转作业。
11、参加检修人员要熟悉掘进机的液压系统，各液压部件的操作手柄位置要统一，任何人不得擅自改动，检修时所有手柄必须打到“零”位（中位）。
12、检修液压系统或更换油管时，必须停止液压泵，按下电气操作台上的“停止”按钮，且设专人看管，更换油管前必须先释放系统压力，更换油管后，各规格油管连接必须使用配套的“U”型销，严禁“U”型销单边使用或用其他材料代替；各类油管要排列整齐捆扎好并且固定牢靠，防止被挤出、崩坏伤人；检修或更换完，检查确认无问题而铲板前又无人时，方可开启油泵。
13、掘进机电气部分检修时，必须切断上级的馈电开关，严格执行停送电制度，必须做到停电、挂牌、专人看管。
14、掘进机电气系统检修时，必须配带便携式CH4检测报警仪，作业前对作业地点进行测量，在检修中也要随时监测CH4，并在符合规定的条件下，方可进行检修工作。
15、电气系统检修完毕后要遥测线路，看是否有短路及接地现象，确认无误后方可按正常程序送电试车。
16、掘进机检修好后由施工负责人和安全负责人对工作器具、常用材料、备品备件及施工防护用品进行清点，并安排人员回收，对于大件物品要及时装车回收；17、清理好现场后，由施工负责人和安全负责人检查并确认掘进机安全防护设施齐全并完好，且掘进机铲板前及危险部位没有人停留后，方可安排合格的司机进行试车。
18、试车正常后方可离开检修现场。
19、升井后，由施工负责人按检修实际情况填写检修记录。
五、掘进机使用管理制度1、司机必须经过培训合格，持证上岗，正司机操作，副司机监护主机操作安全2、迎头瓦斯浓度低于0.5%以下时，方可开动机器，断电时，只准人工复电。
3、坚持正确使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不得随意调整液压系统，雾化系统各部位的压力。
4、严格按、掘进机操作使用说明书规定的启动顺序开机，掘进机司机开机前3分钟，必须发出警报，并对掘进工作面环境和掘进机及配套设备进行全面检查，确认工作面环境和机器正常、并在作业人员撤至安全地点后方可开机，禁止机器带负荷启动和带病运转。
5、掘进半煤岩巷道时，应先切割煤后切割岩石，即按先软后硬的程序，岩石硬度大于掘进机的经济切割能力时，应退出掘进机，采用放炮破岩的方法，避免损坏掘进机。
6、根据煤岩的软硬程度，掌握好机器破岩切割速度，避免发生截割电机过载或压死刮板输送机等现象，切割时应放下铲板，如果落煤量大而造成过载时，司机必须停机，将掘进机退出后再重新进入进行处理7、掘进机司机作业时不得擅自离开操作台和委托无证人员开机，必须精力集中，开机平稳，看好方向，并听从观山人员指挥。
机器前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。
发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停机、切断电源、进行处理。
8、掘进机切割掘进期间，应设专人清理转载机跑道和延伸电缆，以防转载机掉道和挤压电缆。
掘进机工作中发现异常现象时，应立即停机处理，以免出现机械事故。
9、掘进机停止工作和检修以及交接班时，应将掘进机退到安全地点，截割头落地，并将装载铲板放在底板上，按操作顺序停机后，关闭水源，吊挂好电缆和水管。
10、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管；司机离开操作台时，必须断开掘进机主油泵电源开关。
11、操作时慢加压，快停车；液压电机严禁反向运转，以防损坏泵蕊，液压电机空转一段时间以便排除液压系统中的残余空气，使油泵压力达到规定值后，再操作手把。
12、掘进机必须装有前照明灯和尾灯；在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮；更换截齿时必须断开电气控制回路开关，切断供电电源。
13、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于３ＭPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5ＭPa；内喷雾装置的使用水压小于３ＭPa或无内喷雾装置时，则必须使用外喷雾装置和除尘器。
14、割煤时，应做到先开喷雾后切割，先停割头后停喷雾，不开喷雾不切割。
15、掘进机向前掘进或左右摆动截割头速度要均匀以防卡死截割头造成过负荷掉闸；切割电机应正向转动进入煤壁严禁反向截割。
16、开机前检查内容：（1）、检查处理移动电缆外皮损伤。